KR20000019628A - 곡면소재의 표면제 접착장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

각종 악기, 침대용 헤드보드의 프레임 등에서와 같이 제품 특성상 자유곡면을 수반하며 외관의 문양이 중요시되는 소정형상의 소재표면에 대해 각종 무늬모양이 새겨진 염화비닐시트, 열전사시트 등의 표면제를 부착시 소재표면의 곡면형상에 간섭받지않고 인쇄무늬의 접힘이 없이 접착시킬 수 있도록 한 것이다.

바람직한 실시예에 의하면, 본체; 상기 본체에 내설되는 모터에 연결되어 구동하는 회전축; 상기 본체 측면으로 돌출되는 상기 회전축에 고정되어 회전되는 금속재의 회전테이블; 상기 회전테이블에 착탈가능하게 고정되는 전자석마그네트에 일체형으로 형성되며, 일반 목재를 압축성형시킨 소정형상의 곡면소재 및 소정온도의 열공급시 표면적이 신축변형되어 상기 곡면소재 표면에 접착되며 소정의 무늬모양이 인쇄된 소정의 표면제를 상기 회전테이블상에 압착고정하는 고정수단; 상기 곡면소재상에 상기 표면제를 접착시키는 작업반경을 최소화할 수 있도록 상기 본체상에 형성된 이동수단에 의해 상하 및 수평 방향으로 이동되며, 상기 곡면소재에 대해 소정온도의 열을 공급하는 히팅장치; 및 상기 회전테이블상에 상기 곡면소재 및 표면제를 고정시 상기 모터의 구동 및 상기 표면제에 대해 열의 토출되는 것을 제어하는 컨트롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면소재의 표면제 접착장치를 제공한다.

이로 인해, 고가인 원목 대체품으로 자유곡면을 갖도록 압축성형되는 소정형상의 소재(M,D,F)표면에 목재 고유의 무늬모양을 인쇄한 염화비닐시트, 열전사시트의 표면제를 곡면형상에 간섭받지않고 부착함으로서 제품의 내구성을 향상시키며, 원목에서 느껴지는 고급의 상품을 적은 비용으로서 소비자에게 공급할 수 있다. 각종 악기, 침대용 헤드보드의 프레임 등에서와 같이 제품 특성상 자유곡면을 수반하는 소재표면에 대해 소정의 무늬모양이 새겨진 염화비닐시트, 열전사시트 등의 표면제를 부착시 소재표면의 곡면형상에 간섭받지않고 용이하게 접착시킴에 따라 표면제 접착시 작업 인원을 대폭적으로 줄여 원가비용을 크게 낮추며, 작업시간 단축으로 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 이점을 갖는다.

Description

곡면소재의 표면제 접착장치 및 방법

본 발명은 곡면소재의 표면제 접착장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 각종 악기, 침대용 헤드보드의 프레임 등에서와 같이 제품 특성상 자유곡면을 수반하며 외관의 문양이 중요시 되는 소정형상의 소재표면에 대해 각종 무늬모양이 새겨진 염화비닐시트, 열전사시트 등의 표면제를 부착시 소재표면의 곡면형상에 간섭받지않고 인쇄무늬의 접힘이 없이 접착시킬 수 있도록 한 곡면소재의 표면제 접착장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 각종 악기, 침대 또는 문틀 등의 프레임을 가공하는 경우 원목을 절단후 성형기계를 이용하여 소정의 곡면형상을 갖도록 가공한 다음, 소재표면에 니스 등을 도장하는 방법이 사용되고 있다.

그러나, 원목은 목재 특성상 고유의 무늬모양을 갖게 되므로 가공시 무늬결을 살리는 경우 원목에서 느껴지는 상품의 고급화를 추구할 수 있는 반면에, 원목은 목재의 특성상 뒤틀림과 갈라짐으로 인해 제품의 내구성이 떨어져 소비자로 부터 신뢰성이 저하되는 문제점과, 고가품으로서 제품의 가격상승을 초래하여 소비자는 물품 구입시 경제적인 부담감을 감수하게 되는 문제점을 갖게 된다.

이로 인해, 고가품인 원목 대체용으로서 목재의 내구성을 증대시킬 수 있도록 일반 목재를 압축성형시킨 소재(M,D,F)를 이용시 원목에 비해 원가비용을 크게 줄일 수는 있으나, 대체소재의 표면에 형성되는 무늬모양이 주변 물품과의 언밸런스로 인하여 이질감을 갖게 되므로 상품의 가치가 떨어져 상품의 고급이미지를 격하시키는 다른 문제점을 갖게 된다.

따라서, 본 발명의 목적은, 각종 악기, 침대용 헤드보드의 프레임 등에서와 같이 제품 특성상 자유곡면을 수반하는 소정형상의 소재표면에 대해 소정의 무늬모양이 새겨진 염화비닐시트, 열전사시트 등의 표면제를 부착시 소재표면의 곡면형상에 간섭받지않고 용이하게 접착시킴에 따라 표면제 접착시 작업인원을 대폭적으로 줄여 원가비용을 크게 낮추며, 작업시간 단축으로 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 곡면소재의 표면제 접착장치 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 고가인 원목 대체품으로 자유곡면을 갖도록 성형되는 소재(M,D,F)표면에 목재 고유의 무늬모양을 인쇄한 염화비닐시트, 열전사시트의 표면제를 곡면형상에 간섭받지 않고 부착함으로서 제품의 내구성을 향상시키며, 원목에서 느껴지는 고급스런 상품을 적은 비용으로서 소비자에게 공급할 수 있도록 한 곡면소재의 표면제 접착장치 및 방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 곡면소재의 표면제 접착장치의 개략적인 정면도,

도 2는 본 발명의 실시예에 의한 곡면소재의 표면제 접착장치의 측면도,

도 3은 본 발명의 실시예에 의한 곡면소재의 표면제 접착방법을 나타내는 블럭도,

도 4는 본 발명의 실시예에 의한 곡면소재의 표면제 접착장치 및 방법을 이용하여 코팅처리된 물품의 사시도 이다.

*도면중 주요 부분에 사용된 부호의 설명

1; 본체 2,7; 브라킷

3; 모터 4; 감속기

5; 체인 6; 회전축

8; 회전테이블 9; 곡면소재

10; 표면제(염화비닐시트 및 열전사시트)

11; 에어실린더 12; 전자석마그네트

13; 열풍기 14; 가이더

15; 상하이동편 16; 제 1 회동레버

17; 제 2 회동레버 18; 탄성부재

19; 컨트롤러 20; 승강대

21; 에어공급용 포트 22; 호스

23; 중공부

전술한 본 발명의 목적은, 본체; 상기 본체에 내설되는 모터에 연결되어 구동하는 회전축; 상기 본체 측면으로 돌출되는 상기 회전축에 고정되어 회전되는 금속재의 회전테이블; 상기 회전테이블에 착탈가능하게 고정되는 전자석마그네트에 일체형으로 형성되며, 일반 목재를 압축성형시킨 소정형상의 곡면소재 및 소정온도의 열공급시 표면적이 신축변형되어 상기 곡면소재 표면에 접착되며 소정의 무늬모양이 인쇄된 소정의 표면제를 상기 회전테이블상에 압착고정하는 고정수단; 상기 곡면소재상에 상기 표면제를 접착시키는 작업반경을 최소화할 수 있도록 상기 본체상에 형성된 이동수단에 의해 상하 및 수평 방향으로 이동되며, 상기 곡면소재에 대해 소정온도의 열을 공급하는 히팅장치; 및 상기 회전테이블상에 상기 곡면소재 및 표면제를 고정시 상기 모터의 구동 및 상기 표면제에 대해 열의 토출되는 것을 제어하는 컨트롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면소재의 표면제 접착장치를 제공함에 의해 달성된다.

바람직한 실시예에 의하면, 상기 회전테이블의 회전시 상기 곡면소재의 위치변화에 대응하여 작업자의 위치를 용이하게 변경하여 상기 곡면소재에 대해 상기 표면제를 접착하는 작업을 수행할 수 있도록 작업자를 승하강시키며, 작업자의 조작에 의해 리프팅이 제어되는 승강대를 더 포함한다.

바람직한 실시예에 의하면, 상기 고정수단으로서 상기 회전테이블 중앙측에 형성된 에어공급용 포트에 연결되어 에어공급시 구동하는 에어실린더가 사용된다.

바람직한 실시예에 의하면, 상기 이동수단은; 상기 본체중앙 상방으로 형성되는 가이더; 상기 가이더를 따라 상하이동되는 상하이동편; 자체의 일단이 상기 상하이동편에 회동가능하게 힌지고정되는 제 1 회동레버; 자체의 일단이 상기 제 1 회동레버에 회동가능하게 연결되며, 타단에 상기 가이더에 대해 좌우측방향으로 이동하여 상기 표면제에 소정온도의 열을 토출시키는 열풍기가 고정되는 제 2 회동레버; 및 자체의 일단이 상기 상하이동편에 고정되며 타단이 상기 제 1 회동레버 타단에 고정되어, 상기 제 1 회동레버를 탄성바이어스시키는 탄성부재를 구비한다.

바람직한 실시예에 의하면, 입구측이 에어공급원에 연결되어 상기 에어실린더에 에어를 공급하는 호스는 상기 회전테이블 회전시 꼬임으로 인해 간섭받는 것을 방지할 수 있도록 상기 회전축에 관통된 중공부를 통과하여 상기 에어공급용 포트에 연결된다.

전술한 본 발명의 목적은, 제 1 항의 장치를 이용하여 곡면소재에 표면제를 접착시키는 방법에 있어서: 일반 목재를 압축성형시킨 소정형상의 곡면소재를 상기 고정수단에 의해 상기 회전테이블상에 고정하는 제 1 공정; 소정의 무늬모양이 표면에 인쇄되고 이면에 소정의 접착제가 도포되며, 소정온도의 열공급시 표면적이 신축변형되는 염화비닐시트 및 열전사시트를 상기 곡면소재 표면상에 안착되도록 상기 고정수단에 의해 고정하는 제 2 공정; 상기 염화비닐시트 및 열전사시트에 상기 히팅장치를 통하여 소정온도의 열을 토출시킴에 따라 표면적이 변화되는 상기 염화비닐시트 및 열전사시트를 상기 곡면소재의 곡면형상에 대응하여 표면적을 확장 및 축소시켜 상기 인쇄무늬의 접힘없이 가접착시키는 제 3 공정; 및 상기 곡면소재에 가접착된 상기 염화비닐시트 및 열전사시트를 진공프레스에 의해 압착시켜 접착하는 제 4 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면소재의 표면제 접착방법을 제공함에 의해 달성된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 따라 상세하게 설명하며, 이는 본 발명 기술내용의 이해를 돕기 위한 것이지 이로 인해 본 발명의 기술적인 범주가 한정되는 것은 아니다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 내부가 중공(中空)형성된 본체(1), 본체(1)내부에 형성된 브라킷(2)상에 모터(3) 및 감속기(4)가 장착되며, 감속기(4)에 체인(5)을 통하여 연결되며 내부에 중공부(23)가 형성된 회전축(6)이 본체(1)에 형성된 브라킷(7)에 회전가능하게 지지되며, 본체(1) 측면으로 돌출되는 회전축(6)에 금속재의 회전테이블(8)이 회전가능하게 고정되며, 목재의 내구성을 증대시키도록 일반 목재를 압축성형시킨 소정형상의 곡면소재(9) 및 소정온도(60-80℃)의 열공급시 표면적이 신축변형되고 소정의 무늬모양이 표면에 인쇄되며, 이면에 접착제가 도포된 표면제(10)(염화비닐시트 및 열전사시트)를 회전테이블(8)상에 압착고정하는 에어실린더(11)가 회전테이블(8)에 착탈가능하게 고정되는 전자석마그네트(12)에 일체형으로 형성된다.

상기 곡면소재(9)상에 상기 표면제(10)를 접착시 작업반경을 최소화할 수 있도록 곡면소재(9)에 대해 소정온도의 열을 공급하는 열풍기(13)가 상기 본체(1)상에 형성된 이동수단에 의해 상하 및 수평 방향으로 이동가능하게 형성된다.

이때, 상기 이동수단은, 본체(1)중앙 상방으로 형성되는 가이더(14)와, 사용자의 조작에 의해 가이더(14)를 따라 상하이동되는 상하이동편(15)과, 자체의 일단이 상하이동편(15)에 회동가능하게 힌지고정되는 제 1 회동레버(16)와, 자체의 일단이 제 1 회동레버(16)에 회동가능하게 연결되며 타단에 가이더(14)에 대해 좌우측방향으로 이동하여 상기 표면제(10)에 소정온도의 열을 토출시키는 열풍기(13)가 고정되는 제 2 회동레버(17)와, 자체의 일단이 상하이동편(15)에 고정되며 타단이 제 1 회동레버(16) 타단에 고정되어 제 1 회동레버(16)를 탄성바이어스시키는 탄성부재(18)를 구비한다.

상기 회전테이블(8)상에 곡면소재(9) 및 표면제(10)를 고정시 상기 모터(3)의 구동 및 표면제(10)에 대해 열풍기(13)에 의한 열의 토출되는 것을 제어하는 컨트롤러(19)가 상기 본체(1)상측에 형성된다.

상기 회전테이블(8)의 회전시 곡면소재(9)의 위치변화에 대응하여 작업자의 위치를 용이하게 변경하여 곡면소재(9)에 대해 표면제(10)를 접착하는 작업시간을 단축할 수 있도록 작업자의 조작에 의해 리프팅이 제어되는 승강대(20)가 회전테이블(8) 전방에 대향되게 설치된다.

상기 에어실린더(11)를 구동시키는 에어를 공급하는 에어공급용 포트(21)가 상기 회전테이블(8)의 중앙측에 형성된다. 이때, 입구측이 미도시된 에어공급원(에어콤퓨레셔)에 연결되어 에어실린더(11)에 에어를 공급하는 호스(22)는 회전테이블(8)의 회전시 꼬임으로 인해 간섭받는 것을 방지할 수 있도록 회전축(6)에 관통된 중공부(23)를 통과하여 에어공급용 포트(21)에 연결된다.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 곡면소재의 표면제 접착장치(도 1 및 도 2에 도시됨)를 이용하여 곡면소재의 표면에 표면제(염화비닐시트 및 열전사시트)를 접착시키는 방법은, 일반 목재를 압축성형시킨 소정형상의 곡면소재(9)를 상기 에어실린더(11)에 의해 상기 회전테이블(8)상에 고정하는 제 1 공정(S10); 소정의 무늬모양이 표면에 인쇄되고 이면에 소정의 접착제가 도포되며, 소정온도의 열공급시 표면적이 신축변형되는 표면제(10)를 곡면소재(9)의 표면상에 안착되도록 에어실린더(11)를 이용하여 고정하는 제 2 공정(S20); 표면제(10)에 상기 열풍기(13)를 통하여 소정온도(60-80℃)의 열을 토출시킴에 따라 표면적이 신축변형되는 표면제(10)를 곡면소재(9)의 곡면형상에 대응하여 표면적을 확장 및 축소시켜 표면제(10)상에 인쇄된 인쇄무늬의 접힘없이 가접착시키는 제 3 공정(S30); 및 곡면소재(9)에 가접착된 표면제(10)를 소정의 진공프레스에 의해 압착시켜 접착하는 제 4 공정(S40)을 포함하게 된다.

위와같이 구성되는 본 발명의 실시예에 의한 곡면소재의 표면제 접착장치 및 방법의 사용방법을 설명하면 다음과 같다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 각종 악기, 침대용 헤드보드의 프레임 등으로 사용되는 목재의 단점인 뒤틀림 및 갈라짐 등으로 인해 내구성 저하되는 것을 극복할 수 있도록 일반 목재를 압축시켜 자유곡면을 수반하는 소정형상을 갖도록 가공한 목재의 대체소재인 곡면소재(9)(M,D,F)를 사용하였으며, 원목의 단점인 높은 가격을 극복할 수 있도록 소정의 무늬모양이 표면에 인쇄되며 이면에 접착제가 도포된 염화비닐시트, 열전사시트 등의 표면제(10)를 상기 곡면소재(9)의 표면에 대해 접착시켜 시각적으로 원목의 효과를 갖도록 하였다.

이와 같은 목적으로 상기 표면제(10)를 상기 곡면소재(9)의 표면에 접착시키는 경우, 상기 본체(1)측면에 회전가능하게 장착된 회전테이블(8)상에 상기 곡면소재(9)를 상기 회전테이블(8)에 착탈가능하게 고정되는 전자석마그네트(12)에 일체형으로 형성된 에어실린더(11)를 이용하여 고정한 다음(제 1 공정(S10) 참조), 상기 표면제(10)를 곡면소재(9)상에 안착시켜 상기 에어실린더(11)를 이용하여 회전테이블(8)에 고정하게 된다(제 2 공정(S20) 참조).

이때, 표면제(10)를 곡면소재(9)상에 고정시 상기 회전테이블(8)에 착탈되는 전자석마그네트(12)에 일체형으로 형성된 에어실린더(12)를 이용하여 고정함에 따라, 상기 곡면소재(9)에 자유곡면이 불규칙하게 형성된 경우에도 상기 곡면소재(9)를 용이하게 고정시킬 수 있게 된다.

또한, 상기 에어실린더(12)에 이를 구동시키는 공기압을 공급하는 호스(22)는 상기 본체(1)에 내설된 회전축(6)에 형성된 중공부(23)를 통과하여 상기 회전테이블(8)에 형성된 에어공급용 포트(21)에 연결됨에 따라, 상기 회전테이블(8)의 회전시 상기 호스(22)의 꼬임은 방지되는 것이다.

다음, 작업자에 의한 조작으로 리프팅되는 상기 승강대(20)상에 탑승한 작업자가 상기 열풍기(13)를 상기 표면제(10)에 대해 근접시켜 소정온도(60-80℃)의 열을 토출시키게 된다. 이로 인해 상기 곡면소재(9)에 접착되는 부위의 사이즈에 따라 상기 표면제(9)의 표면적을 확장 및 축소시켜 상기 곡면소재(9)상에 이면에 소정의 접착제가 도포된 표면제(10)를 가접착시킬 수 있게 된다(제 3 공정(S30) 참조). 이때, 상기 열풍기(13)는 본체(1)상측에 형성된 가이더(14)를 따라 소정 스트로크범위내에서 상하 및 좌우측 방향으로 이동가능하게 되므로 작업반경을 최소화할 수 있게 된다.

즉, 상기 표면제(10)가 소정온도의 열공급에 의해 표면적 변화가 방사형 방향으로 신축변형 되므로, 상기 곡면소재(9)에 자유곡면을 갖도록 형성되는 소정형상에 구애받지 않으면서 표면제(10)를 접착시킴에 따라 표면제(10)에 인쇄된 무늬모양의 접힘이 없이 원목에서와 같은 자연적인 무늬결을 형성하게 된다.

이때, 상기 표면제(10)의 이면에는 소정의 접착제가 도포된 것이며, 표면제(10)에 접착제를 도포하는 공정에 사용되는 기기는 본출원인에 의해 개발되어 사용되는 기기 이므로, 이에 대한 상세한 구성 및 작동의 설명은 생략함을 밝혀둔다.

다음, 상기 곡면소재(9)에 가접착된 상기 표면제(10)를 상기 곡면소재(9)에 대해 소정의 진공프레스기에 의해 압착시켜 접착함에 따라(제 4 공정(S40) 참조), 도 4에 도시된 바와 같이 곡면소재(9)에 대한 표면제(10)의 접착은 완료되는 것이다.

이때, 상기 표면제(10)를 진공압착하는 공정(제 4 공정(S40) 참조)에 이용되는 진공프레스기는 본출원인에 의해 개발되어 사용되는 기기 이므로, 이에 대한 상세한 구성 및 작동의 설명은 생략함을 밝혀둔다.

이상에서와 같이, 바람직한 실시예에 의하면, 고가인 원목 대체품으로 자유곡면을 갖도록 성형되는 소정형상의 소재(M,D,F)표면에 목재 고유의 무늬모양을 인쇄한 염화비닐시트, 열전사시트의 표면제를 곡면형상에 간섭받지않고 부착함으로서 제품의 내구성을 향상시키며, 원목에서 느껴지는 고급스런 상품을 적은 비용으로서 소비자에게 공급할 수 있도록 한 이점을 갖는다.

또한, 각종 악기, 침대용 헤드보드의 프레임 등에서와 같이 제품 특성상 자유곡면을 수반하는 소정형상의 소재표면에 대해 소정의 무늬모양이 새겨진 염화비닐시트, 열전사시트 등의 표면제를 부착시 소재표면의 곡면형상에 간섭받지않고 용이하게 접착시킴에 따라 표면제 접착시 작업 인원을 대폭적으로 줄여 원가비용을 크게 낮추며, 작업시간 단축으로 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 이점을 갖는다.

Claims (6)

1. 본체;

   상기 본체에 내설되는 모터에 연결되어 구동하는 회전축;

   상기 본체 측면으로 돌출되는 상기 회전축에 고정되어 회전되는 금속재의 회전테이블;

   상기 회전테이블에 착탈가능하게 고정되는 전자석마그네트에 일체형으로 형성되며, 일반목재를 압축성형시킨 소정형상의 곡면소재 및 소정온도의 열공급시 표면적이 신축변형되어 상기 곡면소재 표면에 접착되며 소정의 무늬모양이 인쇄된 소정의 표면제를 상기 회전테이블상에 압착고정하는 고정수단;

   상기 곡면소재상에 상기 표면제를 접착시키는 작업반경을 최소화할 수 있도록 상기 본체상에 형성된 이동수단에 의해 상하 및 수평 방향으로 이동되며, 상기 곡면소재에 대해 소정온도의 열을 공급하는 히팅장치; 및

   상기 회전테이블상에 상기 곡면소재 및 표면제를 고정시 상기 모터의 구동 및 상기 표면제에 대해 열의 토출되는 것을 제어하는 컨트롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면소재의 표면제 접착장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 회전테이블의 회전시 상기 곡면소재의 위치변화에 대응하여 작업자의 위치를 용이하게 변경하여 상기 곡면소재에 대해 상기 표면제를 접착하는 작업을 수행할 수 있도록 작업자를 승하강시키며, 작업자의 조작에 의해 리프팅이 제어되는 승강대를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면소재의 표면제 접착장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 고정수단으로서;

   상기 회전테이블 중앙측에 형성된 에어공급용 포트에 연결되어 에어공급시 구동하는 에어실린더가 사용되는 것을 특징으로 하는 곡면소재의 표면제 접착장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 이동수단은;

   상기 본체중앙 상방으로 형성되는 가이더;

   상기 가이더를 따라 상하이동되는 상하이동편;

   자체의 일단이 상기 상하이동편에 회동가능하게 힌지고정되는 제 1 회동레버;

   자체의 일단이 상기 제 1 회동레버에 회동가능하게 연결되며, 타단에 상기 가이더에 대해 좌우측방향으로 이동하여 상기 표면제에 소정온도의 열을 토출시키는 열풍기가 고정되는 제 2 회동레버; 및

   자체의 일단이 상기 상하이동편에 고정되며 타단이 상기 제 1 회동레버 타단에 고정되어, 상기 제 1 회동레버를 탄성바이어스시키는 탄성부재를 구비하여 구성되는 것을 특징으로 하는 곡면소재의 표면제 접착장치.
5. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 입구측이 에어공급원에 연결되어 상기 에어실린더에 에어를 공급하는 호스는 상기 회전테이블 회전시 꼬임으로 인해 간섭받는 것을 방지할 수 있도록 상기 회전축에 관통된 중공부를 통과하여 상기 에어공급용 포트에 연결되는 것을 특징으로 하는 곡면소재의 표면제 접착장치.
6. 제 1 항의 장치를 이용하여 곡면소재에 표면제를 접착시키는 방법에 있어서:

   일반목재를 압축성형시킨 소정형상의 곡면소재를 상기 고정수단에 의해 상기 회전테이블상에 고정하는 제 1 공정;

   소정의 무늬모양이 표면에 인쇄되고 이면에 소정의 접착제가 도포되며, 소정온도의 열공급시 표면적이 신축변형되는 염화비닐시트 및 열전사시트를 상기 곡면소재 표면상에 안착되도록 상기 고정수단에 의해 고정하는 제 2 공정;

   상기 염화비닐시트 및 열전사시트에 상기 히팅장치를 통하여 소정온도의 열을 토출시킴에 따라 표면적이 변화되는 상기 염화비닐시트 및 열전사시트를 상기 곡면소재의 곡면형상에 대응하여 표면적을 확장 및 축소시켜 상기 인쇄무늬의 접힘없이 가접착시키는 제 3 공정; 및

   상기 곡면소재에 가접착된 상기 염화비닐시트 및 열전사시트를 진공프레스에 의해 압착시켜 접착하는 제 4 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면소재의 표면제 접착방법.