KR102012167B1

KR102012167B1 - 엣지필름 부착방법 및 이 방법을 통해 제작된 목재패널

Info

Publication number: KR102012167B1
Application number: KR1020190038800A
Authority: KR
Inventors: 이재연
Original assignee: 이재연
Priority date: 2019-04-03
Filing date: 2019-04-03
Publication date: 2019-08-20

Abstract

본 발명은 엣지필름 부착방법 및 이 방법을 통해 제작된 목재패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 목재패널의 측면에 형성되는 재단면에 습도와 온도를 적절하게 유지하도록 하고, 엣지필름의 부착 과정에서 가열이 되도록 하여 엣지필름의 부착이 용이해지면서 접착력이 향상되어 재단면으로부터 탈락되지 않도록 하는 엣지필름 부착방법 및 이 방법을 통해 제작된 목재패널에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 목재패널의 측면 재단면을 용이하게 마감할 수 있으며, 친환경 소재를 사용한 가구를 제작할 수 있으며, 엣지필름의 부착성이 향상되어 온도나 습도의 변화에도 엣지필름이 목재패널의 재단면으로부터 탈락되지 않도록 하는 효과가 있다.

Description

엣지필름 부착방법 및 이 방법을 통해 제작된 목재패널{ATTACHING METHOD OF EDFE FILM AND WOOD PANNEL MADE THEREOF}

본 발명은 엣지필름 부착방법 및 이 방법을 통해 제작된 목재패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 목재패널의 측면에 형성되는 재단면에 습도와 온도를 적절하게 유지하도록 하고, 엣지필름의 부착 과정에서 가열이 되도록 하여 엣지필름의 부착이 용이해지면서 접착력이 향상되어 재단면으로부터 탈락되지 않도록 하는 엣지필름 부착방법 및 이 방법을 통해 제작된 목재패널에 관한 것이다.

일반적으로, 가구용 패널은 씽크대와 같은 주방 가구나 각종 장롱이나 신발장 또는 서랍장과 같은 실내용 가구를 제작하는데 이용된다.

이러한 가구용 패널은 목재로 제작되는데, 통상 비용을 고려하여 원목보다 MDF, PB 등의 합판으로 제작된다.

이때, 씽크대용 도어로 이용되는 패널은 주방에 설치되어 물이 자주 묻게 되므로, 설치되는 장소의 특성상 전후면에 방수를 위하여 합성수지재의 방수성 스킨을 부착하고, 그 측면부에는 미관 등을 위하여 소정 두께(약 0.1mm 정도)의 비닐시트를 열융착시켜 마감하게 된다.

도 1은 종래의 가구용 패널의 분해사시도이고, 도 2는 종래의 가구용 패널의 단면도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 종래의 가구용 패널은, 목재로 이루어지며 그 상하면에는 스킨(18)이 부착된 사각 형태의 목재패널(15)과, 이 목재패널(15)의 측면 둘레부를 따라 부착된 띠형상의 엣지시트(25)와, 이 엣지시트(25)의 외표면에 열융착되어 상기 목재패널(15)의 측면부를 마감하도록 된 비닐시트(35)를 포함하여 이루어진다.

한편, 상기 목재패널이 PB(Particle Board)와 같이 입자가 큰 파티클의 집합체로 이루어진 경우에 상기 목재패널의 측면에 접착제가 공급되는 롤러 등을 이용하여 접착제를 도포하게 되면, 상기 목재패널을 구성하는 입자가 큰 파티클 즉 톱밥 등이 상기 롤러와 접하면서 상기 목재패널의 저밀도판으로부터 분리되어 접착제를 도포하는 상기 롤러의 외주면에 접착되게 된다.

위와 같이 상기 롤러의 외주면에 톱밥 등이 접착되게 되면, 상기 롤러의 외주면을 통해 공급되는 접착제가 상기 톱밥에 의해 상기 목재패널의 측면에 균일하게 도포될 수 없게 되는 문제가 발생한다.

KR

10-1423546

B1

KR

10-1879131

B1

KR

10-1454423

B1

전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 목재패널의 제조과정에서 측면에 형성된 재단면에 엣지필름을 부착하여 마감하기 위한 것으로서, 재단면에 초음파 조사를 통해 수분입자를 도포하여 엣지필름의 안정성을 높이고, 2회에 걸친 가열압착으로 접착력을 향상시키도록 하는 엣지필름 부착방법 및 이 방법을 통해 제작된 목재패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 엣지필름을 부착하기 위한 접착제로서 편백나무 추출물 또는 오일과 같은 친환경 첨가제를 사용함으로써 인체에 미치는 악영향을 최소화할 수 있도록 하는 엣지필름 부착방법 및 이 방법을 통해 제작된 목재패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 목재패널의 표면에 초음파 또는 전자파를 조사하여 목질을 건조시키면서 경화시킴으로써 완성된 가구의 강도를 향상시킬 수 있도록 하는 엣지필름 부착방법 및 이 방법을 통해 제작된 목재패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.

전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은 목재패널(100)의 재단과정에서 측면에 형성되는 재단면(104)에 습도와 온도를 적절하게 유지하도록 하고, 엣지필름(106)이 견고하게 부착되도록 하는 엣지필름 부착방법으로서, 표면처리가 된 목재패널(100)을 재단하는 제1단계와; 상기 목재패널(100)의 재단으로 인해 생긴 측면부의 재단면(104)을 트리밍장치(210)를 사용하여 마모시켜 연마하는 제2단계와; 연마된 상기 재단면(104)에 접착제도포장치(220)를 사용하여 친환경 첨가제가 함유된 접착제를 도포하는 제3단계와; 상기 접착제가 도포된 상기 재단면(104)에 열풍기(230)의 가열된 공기를 쏘이면서 상기 재단면(104)의 온도를 상승시키는 제4단계와; 초음파분무기(240)를 사용하여 상기 엣지필름(106)의 표면에 수분입자를 분사하여 침투시키는 제5단계와; 상기 재단면(104)의 일측으로부터 타측으로 순차적으로 상기 엣지필름(106)을 부착시키는 제6단계와; 상기 재단면(104)에 부착된 상기 엣지필름(106)의 표면에 압착롤러(250)를 접촉시켜 열압착하는 제7단계와; 상기 엣지필름(106)의 표면에 고속트리밍장치(260)를 사용하여 표면을 연마하여 가공하는 제8단계;를 포함한다.

상기 친환경 첨가제는 휘톤치드 성분이 함유된 팬백나무 추출물 또는 오일을 함유하는 것을 특징으로 한다.

상기 열풍기(230)에서 분사되는 가열된 공기는 동절기에는 145℃ 내지 155℃, 기타 절기에는 135℃ 내지 145℃의 온도가 되도록 설정하는 것을 특징으로 한다.

상기 압착롤러(250)에는 히터(251)가 내장되며, 상기 히터(251)에서 발생한 열에 의해 상기 압착롤러(250)의 표면의 온도가 상승하는 것을 특징으로 한다.

상기 고속트리밍장치(260)는 12,000rpm 이상의 회전수를 갖는 연마장치인 것을 특징으로 한다.

상기 접착제도포장치(220)는 접착제 코어를 투입하는 호퍼(221)와; 상기 호퍼(221)를 통해 투입된 접착제 코어를 녹이는 1차용융장치(222)와; 상기 1차용융장치(222)에서 액상으로 녹은 접착제를 가열된 상태에서 보관하는 2차용융장치(223)와; 상기 2차용융장치(223)에서 배출된 액상 접착제를 상기 재단면(104)에 도포하는 접착제롤러(224);를 포함한다.

상기 1차용융장치(222) 및 상기 접착제롤러(224)는 동절기에는 140℃ 내지 150℃, 기타 절기에는 130℃ 내지 140℃의 온도가 되도록 설정하며, 상기 2차용융장치(223)는 동절기에는 130℃ 내지 140℃, 기타 절기에는 120℃ 내지 130℃의 온도가 되도록 설정하는 것을 특징으로 한다.

다른 실시예에 따른 본 발명은 전술한 부착방법을 통해 제작된 목재패널인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 목재패널의 측면 재단면을 용이하게 마감할 수 있으며, 친환경 소재를 사용한 가구를 제작할 수 있으며, 엣지필름의 부착성이 향상되어 온도나 습도의 변화에도 엣지필름이 목재패널의 재단면으로부터 탈락되지 않도록 하는 효과가 있다.

도 1은 종래의 가구용 패널의 분해사시도.
도 2는 종래의 가구용 패널의 단면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 부착방법의 상세 과정을 나타낸 순서도.
도 4는 트리밍장치를 이용하여 재단면을 연마하는 과정을 나타낸 개념도.
도 5는 연마된 재단면에 친환경 접착제를 도포하는 과정을 나타낸 개념도.
도 6은 접착제가 도포된 재단면에 1차 가열하는 과정을 나타낸 개념도.
도 7은 엣지필름의 표면에 수분입자를 도포하는 과정을 나타낸 개념도.
도 8은 접착제가 도포된 재단면에 엣지필름을 부착하는 과정을 나타낸 개념도.
도 9는 엣지필름 위에 압착롤러를 이용하여 2차 가열하면서 가압하는 과정을 나타낸 개념도.
도 10은 고속트리밍장치를 이용하여 엣지필름의 표면을 연마하는 과정을 나타낸 개념도.

이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 "엣지필름 부착방법 및 이 방법을 통해 제작된 목재패널"을 설명한다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 부착방법의 상세 과정을 나타낸 순서도이며, 도 4는 트리밍장치를 이용하여 재단면을 연마하는 과정을 나타낸 개념도, 도 5는 연마된 재단면에 친환경 접착제를 도포하는 과정을 나타낸 개념도, 도 6은 접착제가 도포된 재단면에 1차 가열하는 과정을 나타낸 개념도, 도 7은 엣지필름의 표면에 수분입자를 도포하는 과정을 나타낸 개념도, 도 8은 접착제가 도포된 재단면에 엣지필름을 부착하는 과정을 나타낸 개념도, 도 9는 엣지필름 위에 압착롤러를 이용하여 2차 가열하면서 가압하는 과정을 나타낸 개념도, 도 10은 고속트리밍장치를 이용하여 엣지필름의 표면을 연마하는 과정을 나타낸 개념도이다.

본 발명에 따른 "엣지필름 부착방법을 통해 제작된 목재패널"(이하, '목재패널'이라 함)을 설명한다.

목재패널(100)을 사용하는 가정용, 사무용, 영업용 가구 등에서는 내부의 심재로서 MDF(Medium Density Fiber board), PB(Particle Board), 합판(Plywood), 원목을 주로 사용한다.

MDF는 목질 재료를 원료로 하여 얻는 목섬유를 접착제와 함께 고온, 고압으로 압착 성형한 판재로서, 조직이 치밀하고 균일한 특성이 있으며, 기계 가공성과 강도가 우수하므로 일반 목재를 대신하여 가구, 스피커 외관, 탁구대 등의 재료로 널리 이용된다. 또한, 표면이 단단하고 평활하여 페인트를 칠하거나 장식용 필름을 접착하여 사용하기 쉽다.

PB는 원목으로 목재를 생산하고 남은 폐 잔재를 부수어 작은 조각으로 만든 후에 접착제를 섞어서 고온 고압으로 압착시켜서 만든 가공재로서, 원목이 가지는 단점을 보완할 수 있으며, 소리를 잘 흡수하고, 크기나 모양을 다양하게 할 수 있으며, 여러 가지 원목의 가공 과정에서 발생하는 폐 잔재를 재활용한다는 측면에서 효율적이고 경제적이다.

합판은 목재의 얇은 판을 나뭇결의 방향이 서로 직교(直交)하도록 접착제로 붙인 것으로서, 합판을 만드는 데 쓰는 박판(薄板)을 베니어(veneer)라고 한다. 단판(單板)으로는 나뭇결을 따라 쪼개지기 쉽고, 수분에 의하여 수축 또는 팽창하기 쉽다는 결점을 보완할 수 있을 뿐만 아니라, 중심부에는 반드시 양질재(良質材)를 쓸 필요가 없으므로 목재의 이용 효율이 높아진다.

이와 같은 심재를 크기에 맞게 재단하여 가구를 제작하게 되는데, 표면을 마감하기 위해 도장을 하거나 시트, 필름 등을 부착하게 된다.

본 발명에서는 이러한 재단 후의 마감 과정에서 목재패널(100)의 엣지, 즉 측면부에 발생하는 좁고 긴 재단면(104)에 엣지필름(106)을 부착하여 마감하는 기술을 개시한다.

먼저 필름이나 시트 부착, 도장 등의 표면처리가 된 목재패널(100)을 재단한다.(S102) 목재패널(100)의 재단은 가구의 형상이나 크기 등에 따라 정해진 규격으로 잘라서 구성요소를 제작하는 공정을 말한다. 재단과정에서 목재패널(100)이 깨지거나 갈라지지 않고, 오염이 생기지 않도록 톱날의 교환시기를 적절하게 관리하여야 한다. 작업자는 육안으로 겉모양을 확인하면서 재단 규격에서 허용하는 오차 범위를 넘어서는 오차가 생기지 않도록 공정을 제어한다.

다음으로, 목재패널(100)의 재단공정으로 인해 발생하는 측면의 재단면(104)을 연마한다.(S104) 본 발명에서는 목재패널(100)의 측면부에 발생하는 좁고 긴 절단면을 재단면(104)이라고 정의한다. 재단면(104)을 제외하고 목재패널()의 정면이나 후면을 구성하면서 별도의 필름이나 시트가 부착되어 있거나, 도료 등이 도장된 상태인 부분을 마감면(102)이라고 정의한다.

재단면(104)의 연마를 위해서 트리밍장치(210)를 사용한다. 트리밍장치(210)는 표면에 마모면이 형성된 롤러 형태로 제작되며, 중저속으로 회전하면서 재단면(104)의 표면을 마모시켜 굵은 입자나 요철을 제거한다. 재단면(104)의 표면을 매끄럽게 연마함으로써 접착제가 골고루 도포될 수 있으며, 엣지필름(106)이 균일하게 접착될 수 있다.

다음으로, 트리밍장치(210)에 의해 연마된 재단면(104)에 도 5와 같이, 접착제도포장치(220)를 사용하여 친환경 첨가제가 함유된 접착제를 도포한다.(S106) 접착제도포장치(220)는 액상의 접착제를 재단면(104) 위에 바라는 장치로서, 롤러 형태의 장치가 사용된다. 그러나 이외에도 접착제를 미세입자 형태로 분사하는 노즐을 포함하여 일반적인 접착제 분사장치라면 모두 본 발명에 적용될 수 있다.

본 발명에서 사용되는 접착제는 포름알데히드 등의 독성성분이 포함되지 않으면서 인체에 무해한 성분들로 구성된 친환경 접착제를 사용한다. 본 발명에서는 점착성이 있는 수지에 편백나무 추출물이나 오일을 첨가하여 사용한다. 편백나무 추출이나 오일은 독성 유기화합물을 제거하고 악취를 없애는데 뛰어난 효과를 갖는 휘톤치드 성분이 다량 함유되어 있어서, 접착제 성분에서 발생할 수 있는 휘발성유기화합물(VOC)을 제거하는 효과가 있다.

접착제도포장치(220)는 고체 상태의 접착제를 녹여서 액상의 접착제로 만들고, 재단면(104)에 도포한다. 이를 위해 접착제 코어를 투입하는 호퍼(221)와, 호퍼(221)를 통해 투입된 접착제 코어를 녹이는 1차용융장치(222)를 포함한다. 1차용융장치(222)에서 액상으로 녹은 접착제는 2차용융장치(223)로 옮겨져서 보관된다.

2차용융장치(223)에서 배출된 액상 접착제는 접착제롤러(224)의 표면에 묻은 상태에서 재단면(104)에 도포된다.

1차용융장치(222)는 코어 상태의 접착제를 녹이기 위해 상대적으로 고온의 상태로 유지된다. 바람직하게는 동절기에는 140℃ 내지 150℃, 기타 절기에는 130℃ 내지 140℃의 온도가 되도록 한다.

2차용융장치(223)는 액상으로 변화된 접착제가 다시 굳지 않도록 보관하는 용도로 사용되며, 바람직하게는 동절기에는 130℃ 내지 140℃, 기타 절기에는 120℃ 내지 130℃의 온도가 되도록 한다.

접착제롤러(224)는 원활한 도포를 위해 1차용융장치(222)와 동일하게 동절기에는 140℃ 내지 150℃, 기타 절기에는 130℃ 내지 140℃의 온도가 되도록 유지한다.

다음으로, 목재패널(100)의 측면에 형성된 재단면(104)에 도 6과 같이, 열원을 이용하여 1차로 가열하면서 온도를 보상한다.(S108) 열풍기(230)는 가열된 바람으로 재단면(104)의 표면의 온도를 상승시켜 수분을 제거하고, 목재 조직을 경질화시켜 접착력이 향상되도록 한다.

열풍기(230)는 동절기에는 150℃ 전후의 온도의 열풍을 조사하도록 하고, 기타 절기에는 140℃ 전후의 온도가 되도록 설정한다. 바람직하게는 동절기에는 145℃ 내지 155℃, 기타 절기에는 135℃ 내지 145℃의 온도가 되도록 한다.

재단면(104) 표면에 도포된 접착제 역시 열풍기(230)에 의해 가열되면서 경화 작용이 진행되면서 접착 시간이 더 빨라질 수 있다.

경우에 따라서는 160℃ 이상의 고온으로 재단면(104)을 가열시켜 목재의 재질을 변화시키는 방법을 사용할 수 있다. 고온으로 목재의 표면을 가열시키면 변색이 줄어들고 목재 내부의 수지가 제거된다. 또한 표면경도가 증가하고, 내부 응력이 완화되면서 휨이나 갈라짐 등이 줄어드는 효과도 생긴다. 이외에도 도장성이나 화학처리성이 개선되며, 병충해 예방효과 향상과 표면탄성계수 증가 등의 부가적인 효과도 얻을 수 있다.

열풍의 조사로 인해 목질의 변화와 함께 전자파를 목질에 조사하여 목질의 특성이나 구조를 변화시킬 수도 있다. 초고주파의 전자파를 목재에 조사하는 경우, 목재의 내부가 가열되면서 건조공정이 효과적으로 진행되고, 목재의 밀도를 상승시킬 수 있다. 대략 5㎓ 내지 10㎓ 범위에 속하는 초고주파를 4㎾ 내지 5㎾ 범위의 출력으로 목재에 조사하는 경우에 목질의 특성을 가장 향상시킬 수 있다.

다음으로, 엣지필름(106)의 표면에 초음파 조사를 통해 미세 수분입자를 도포한다.(S110) 이를 위해 도 7에 도시된 바와 같은 초음파분무기(240)를 사용하며, 부착 전의 엣지필름(106)을 거치대 등에 고정시킨 후에 표면에 수분입자를 분사하게 된다.

엣지필름(106)은 주로 PVC나 PP, HPM(High Pressure Melamine sheet), LPM(Low Pressure Melamine sheet) 등의 소재로 제작된다.

엣지필름(106)은 목재패널(100)의 재단면(104)에 부착된 상태에서 부착 상태를 유지하여야 한다. 그런데 엣지필름(106) 내부 또는 표면에 습기가 부족한 경우에는 가구의 사용상태에서 엣지필름(106)이 들뜨거나 갈라지면서 재단면(104)으로부터 분리되는 현상이 생길 수 있다. 특히 대기가 건조한 동절기에 제조된 가구를 하절기에 사용하는 경우에는 엣지필름(106)의 습기가 상대적으로 더 낮은 상태에서 높은 상태로 변하면서 변형이 더 많이 생기게 된다. 이러한 문제를 제거하기 위해 재단면(104)에 부착하기 직전에 엣지필름(106)에 습기를 가하여 통상적인 사용상태와 유사한 상태가 되도록 한다.

초음파분무기(240)는 초음파 진동자를 구비하여 물을 미세한 수분입자로 분사하는 장치로서, 노즐의 방향을 엣지필름(106)의 표면에 향하도록 하여 수분입자가 엣지필름(106)에 직접 충돌하도록 한다. 경우에 따라서는 수분입자의 온도를 상승시키기 위한 가열장치가 더 포함될 수 있다.

수분입자의 크기는 미세할수록 더 효율적으로 엣지필름(106)에 침투할 수 있다. 이를 위해 초음파분무기(240)에서 분사되는 수분입자의 크기가 10㎛ 이하가 되도록 하며, 바람직하게는 1㎛ 이하의 입자크기를 갖는 수분입자를 분사할 수 있는 장치를 사용한다.

다음으로, 상기 재단면(104)에 엣지필름(106)을 부착한다.(S112) 엣지필름(106)은 통상적으로 1㎜ 이하의 두께를 갖는데, 도 8에 도시된 바와 같이, 재단면(104)의 일측으로부터 타측으로 순차적으로 접착되도록 한다. 엣지필름(106)의 부착은 작업자가 수작업으로 진행하기도 하지만, 자동화된 부착장치에서 롤러나 프레스 등을 사용하여 진행하는 것이 일반적이다.

다음으로, 재단면(104)에 부착된 엣지필름(106) 위에 가열된 압착롤러(250)를 접촉시키면서 2차로 열압착한다.(S114) 압착롤러(250)는 도 9에 도시된 바와 같이, 내부에 히터(251)를 포함하고 있으며, 히터(251)에서 발생한 열에 의해 온도가 상승한 상태에서 엣지필름(106)의 표면을 눌러서 재단면(104)에 견고하게 접착되도록 한다.

압착롤러(250)의 경우에도 접착력이 향상되도록 하고, 빠른 건조를 위해서 가열된 상태로 사용되는데, 바람직하게는 동절기에는 50℃ 내지 60℃, 기타 절기에는 40℃ 내지 50℃의 온도가 되도록 한다.

다음으로, 접착된 엣지필름(106)을 고속회전하는 고속트리밍장치(260)로 표면을 가공한다.(S116) 고속트리밍장치(260)는 12,000rpm 이상의 회전수를 갖는 연마장치로서, 엣지필름(106)의 표면을 미려하게 가공하여 제품을 완성하게 된다.

상기와 같은 공정을 거쳐서 재단면(104)에 엣지필름(106)의 부착 공정이 완료되고, 완성된 목재패널(100)은 다음 가공과 조립, 포장 공정을 거쳐서 출시된다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100 : 목재패널 102 : 마감면
104 : 재단면 106 : 엣지필름
210 : 트리밍장치 220 : 접착제도포장치
221 : 호퍼 222 : 1차용융장치
223 : 2차용융장치 224 : 접착제롤러
230 : 열풍기 240 : 초음파분무기
250 : 압착롤러 251 : 히터
260 : 고속트리밍장치

Claims

목재패널(100)의 재단과정에서 측면에 형성되는 재단면(104)에 습도와 온도를 적절하게 유지하도록 하고, 엣지필름(106)이 견고하게 부착되도록 하는 엣지필름 부착방법으로서,
표면처리가 된 목재패널(100)을 재단하는 제1단계와;
상기 목재패널(100)의 재단으로 인해 생긴 측면부의 재단면(104)을 트리밍장치(210)를 사용하여 마모시켜 연마하는 제2단계와;
연마된 상기 재단면(104)에 접착제도포장치(220)를 사용하여 친환경 첨가제가 함유된 접착제를 도포하는 제3단계와;
상기 접착제가 도포된 상기 재단면(104)에 열풍기(230)의 가열된 공기를 쏘이면서 상기 재단면(104)의 온도를 상승시키는 제4단계와;
초음파분무기(240)를 사용하여 상기 엣지필름(106)의 표면에 수분입자를 분사하여 침투시키는 제5단계와;
상기 재단면(104)의 일측으로부터 타측으로 순차적으로 상기 엣지필름(106)을 부착시키는 제6단계와;
상기 재단면(104)에 부착된 상기 엣지필름(106)의 표면에 압착롤러(250)를 접촉시켜 열압착하는 제7단계와;
상기 엣지필름(106)의 표면에 고속트리밍장치(260)를 사용하여 표면을 연마하여 가공하는 제8단계;를 포함하며,
상기 접착제도포장치(220)는
접착제 코어를 투입하는 호퍼(221)와;
상기 호퍼(221)를 통해 투입된 접착제 코어를 녹이는 1차용융장치(222)와;
상기 1차용융장치(222)에서 액상으로 녹은 접착제를 가열된 상태에서 보관하는 2차용융장치(223)와;
상기 2차용융장치(223)에서 배출된 액상 접착제를 상기 재단면(104)에 도포하는 접착제롤러(224);로 이루어지며,
상기 1차용융장치(222) 및 상기 접착제롤러(224)는 동절기에는 140℃ 내지 150℃, 기타 절기에는 130℃ 내지 140℃의 온도가 되도록 설정하며,
상기 2차용융장치(223)는 동절기에는 130℃ 내지 140℃, 기타 절기에는 120℃ 내지 130℃의 온도가 되도록 설정하는 것을 특징으로 하는, 엣지필름 부착방법.
제1항에 있어서,
상기 친환경 첨가제는 휘톤치드 성분이 함유된 팬백나무 추출물 또는 오일을 함유하는 것을 특징으로 하는, 엣지필름 부착방법.
제1항에 있어서,
상기 열풍기(230)에서 분사되는 가열된 공기는 동절기에는 145℃ 내지 155℃, 기타 절기에는 135℃ 내지 145℃의 온도가 되도록 설정하는 것을 특징으로 하는, 엣지필름 부착방법.
제1항에 있어서,
상기 압착롤러(250)에는 히터(251)가 내장되며, 상기 히터(251)에서 발생한 열에 의해 상기 압착롤러(250)의 표면의 온도가 상승하도록 하며, 상기 압착롤러(250)는 동절기에는 50℃ 내지 60℃, 기타 절기에는 40℃ 내지 50℃의 온도가 되도록 설정하는 것을 특징으로 하는, 엣지필름 부착방법.
제1항에 있어서,
상기 고속트리밍장치(260)는 12,000rpm 이상의 회전수를 갖는 연마장치인 것을 특징으로 하는, 엣지필름 부착방법.
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