KR100919598B1 - 마루판재의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마루판재에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 UV도료로 코팅되기 전 숙성실에서 숙성과정을 거친 합판으로 마루판재가 완성됨으로써, 시공전 또는 시공후 마루판재의 휨이나 비틀림, 터짐 등을 방지할 수 있도록 한 마루판재의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 나무판재의 상부면에 무늬목 단판을 접착하는 단계; 상기 무늬목 단판이 접착된 나무판재를 숙성실에서 일정기간 숙성시키는 단계; 상기 숙성된 나무판재의 상부면에 UV도료를 도포하는 단계; 상기 UV도료가 도포된 마루판재를 UV램프에 의해 건조시키는 단계로 이루어짐을 특징으로 한다.

이에 따라, 마루판재의 갈라지거나 뒤틀림, 박리, 터짐등이 발생하지 않기 때문에 마루판재의 하자 보수율이 낮아지는 효과가 있다.

마루판재, UV도료, 숙성, 뒤틀림, 박리

Description

마루판재의 제조방법{Method for manufacturing of floor board}

본 발명은 마루판재에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 UV도료로 코팅되기 전 숙성실에서 숙성과정을 거친 합판으로 마루판재가 완성됨으로써, 시공전 또는 시공후 마루판재의 휨이나 비틀림, 터짐 등을 방지할 수 있도록 한 마루판재의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 주택의 거실 바닥재나 사무실의 실내 바닥재로 사용되는 나무판재재는 일측에 돌기를 형성시키고 타측에는 홈부를 형성시켜 시공시 상호조립에 의해 간편하게 조립될 수 있는 구조로 이루어져 있다.

근래에 들어서면서 아파트 등과 같은 주택의 고급화와 함께 실내 인테리어에 관심이 높아지면서 거실의 바닥을 시공할 때 바닥재로서 자연 친화적인 마루판재를 이용하는 경우가 대분이므로 마루판재의 수요 또한 급속히 증가되는 추세에 있고, 이에 따라 관련 기술의 개발도 꾸준히 이루어지고 있는 실정에 있다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기와 같은 마루판재(10)는 마루판의 상부면에 얇은 두께를 지닌 직사각형의 무늬목 단판(2)이 접착되고, 상기 무늬목 단판(2)의 상부면에 표면보호를 위하여 UV도료이나 우레탄 도료의 도포에 의해 보 호층(5)이 형성된 구조를 가진다.

또한, 상기 마루판재(10)는 조립이 용이하도록 상기 나무판재(1)의 일측 장변측 및 일측 단변측에 삽입돌기(3)가 형성되고, 타측 장변측 및 타측 단변측에는 상기 삽입돌기(3)에 대응되는 삽입홈(4)이 형성된다.

상기한 구조를 갖는 종래 마루판재(10)는 도 4에 도시된 바와 같이, 나무판재(1)의 상부면을 센딩(sanding)처리하여 매끄럽게 하는 단계(S10)와, 상기 나무판재의 센딩면인 상부면에 무늬목 단판(2)을 접착하는 단계(S20)와, 상기 나무판재(1)에 접착된 무늬목 단판(2)의 표면에 투명한 재질의 UV도료를 도포하여 보호층(5)을 형성시키는 단계(S30)와, 보호층(5)이 형성된 나무판재(1)를 마루판의 크기로 절단하는 단계(S40)와, 절단된 나무판재(1)의 장변측과 단변측에 삽입돌기(3)와 삽입홈(4)을 형성하는 단계(S50)로 마루판재(10)가 완성된다.

상기에서 나무판재(1)의 상부면에 무늬목 단판(2)을 접착하는 것은, 마루판재(10) 전체를 고가의 원목으로 하면 제조에 따른 관련 비용이 비싸지므로 실제 시공시 평면에서 보여지는 부분만 얇은 두께의 원목으로 하여 제조에 따른 관련 비용이 저렴해지도록 하기 위함에 있다.

이와 같이 구성된 마루판재(10)를 이용해 바닥을 시공하고자 할 경우에는 나무판재(1)의 상부면에 접착되어 있는 무늬목 단판(2)이 표면으로 노출되도록 여러개의 마루판재(10)를 서로 결합시켜 조립하면 되는데, 이때에는 나무판재(1)의 일측 장변측 및 일측 단변측에 형성되어 하나의 마루판재(10)를 구성하고 있는 삽입돌기(3)를 나무판재(1)의 타측 장변측 및 타측 단변측에 형성되어 다른 하나의 마 루판재(10)를 구성하고 있는 삽입홈(4)으로 삽입하면 되고, 상기한 과정을 거쳐 여러개의 마루판재(10)를 조립하게 되면 도 1과 같이 평면상 모자이크형태의 배열을 갖게 된다.

상기와 같은 종래의 마루판재는 다음과 같은 문제점이 있다.

종래에는 마루판재의 재질은 원목으로 제조되어 있어 수분함량, 시공장소의 습도나 온도변화(냉,난방), 시공뒤 바닥에서 올라오는 습기, 계절의 변화 등에 따라 수축 및 팽창되므로 표면이 갈라지거나 뒤틀리면서 박리되어 결국 마루를 재시공을 해야만 하는 심각한 문제로 이어지게 되며, 마루판재의 일부가 상부로 튀어나와 안전사고에 위험도 뒤따르게 된다.

또한, 습도가 높은 여름철 등에는 갈라지거나 뒤틀린 틈새 사이로 습기가 차게 되고 건식 상태로서 코팅막이 없는 마루판재에 흡수되기 때문에 판재에 곰팡이가 생겨 썩게 되어 수명이 단축될 뿐 아니라 곰팡이에 의한 불쾌한 냄새와 알레르기성 비염이나 피부염 등을 유발 시키는 등의 여러가지 문제점이 있다.

이러한 원목 마루판재의 변형은 시공 후에 국한되는 문제가 아니라, 시공 전에 원목 마루판재를 보관하는 과정에서도 변형이 진행됨으로써 자재보관에 어려움이 클 뿐만 아니라, 시공시에도 삽입돌기와 삽입홈들이 서로 불일치하여 조립이 원활하게 이루어지지 않게 된다.

따라서, 원목 마루판재는 뛰어난 장점에도 불구하고 마루판의 하자 보수가 잦고 소비자의 불만이 커서 소비와 판매가 저조한 문제점에 있다.

본 발명은 상기한 종래 문제점들을 고려하여 이루어진 것으로서, UV도료로 코팅되기 전 숙성실에서 숙성과정을 거친 합판으로 마루판재가 완성됨으로써, 나무 판재재의 휨이나 비틀림, 터짐 등을 방지하도록 판재의 제작 단계에서 부터 미연에 방지하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여 나무판재의 상부면에 무늬목 단판을 접착하는 단계와, 상기 무늬목 단판이 접착된 나무판재를 숙성실에서 일정기간 숙성시키는 단계와, 상기 숙성된 나무판재의 상부면에 UV도료를 도포하는 단계와, 상기 UV도료가 도포된 마루판재를 UV램프에 의해 건조시키는 단계로 이루어짐을 특징으로 한다.

또한, 상기 무늬목 단판이 접착된 나무판재를 숙성실에서 일정기간 숙성시키는 단계는, 상기 숙성실 바닥에 지지대을 올려놓는 단계와, 상기 지지대 상부에 숙성될 나무판재와 다른 재질의 하부판이 놓여지는 단계와, 상기 하부판 상부에 숙성될 나무판재를 차례로 적층시키는 단계와, 상기 적층된 나무판재의 위로 다른 재질의 상부판이 놓여지는 단계와, 상기 상부판과 적층된 나무판재와 하부판을 일체로 벤딩하는 단계로 이루어짐이 바람직하다.

또한, 상기 무늬목 단판이 접착된 나무판재를 숙성실에서 일정기간 숙성시키는 단계는, 상기 숙성실 내부가 25 내지 30℃의 온도와, 50 내지 60%의 습도 상태하에서 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 무늬목 단판이 접착된 나무판재를 숙성실에서 일정기간 숙성시키는 단계는, 상기 숙성실에서 24시간 이상 숙성되도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명인 마루판재의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.

원목으로 제조된 마루판재를 시공시 주위환경과 유사한 숙성조건을 갖춘 숙성실에서 숙성을 시킴으로써, 실제 시공 후 갈라지거나 뒤틀림, 박리, 터짐등이 방지되는 효과가 있다.

또한, 시공 후 마루판재의 갈라지거나 뒤틀림, 박리, 터짐등이 발생하지 않기 때문에 마루판재의 코팅막 손상이 없으며 그로 인해, 마루판재 내부로 습기가 차는 현상이 발생되지 않는다.

즉, 마루판재의 하자 보수율이 낮아지는 효과가 있다.

또한, 숙성시킨 나무판재는 보관하는 과정에서도 쉽게 변형이 발생되지 않기 때문에 자재보관이 용이하며, 시공시에도 삽입돌기와 삽입홈들이 서로 일치하여 조립이 원활하게 이루어지는 효과가 있다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 바람직한 실시예에 대한 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하, 본 발명의 일 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명함에 있어, 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호, 동일한 명칭을 사용한다.

도면에서 도 5는 본 발명에 따른 마루판재의 적층과정을 도시한 공정도이고, 도 6은 본 발명의 마루판재의 제조과정을 순차적으로 나타낸 플로우챠트이다.

본 발명의 마루판재(10)의 제조과정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

1차 가공 처리된 원목을 2차적으로 가공하여 적정한 두께와 길이 및 폭을 갖는 직사각 판상의 나무판재(1)를 구비한 다음 상기 나무판재(1)의 상부면을 센딩기를 이용하여 매끄럽게 센딩 처리한다(S10).

또한, 상기 나무판재(1)의 상부면에 접착제를 도포한 후 얇은 두께의 원목으로 형성된 무늬목 단판(2)이 접착된다(S20).

이후, 상기 숙성실 바닥에 지지대(20)를 올려놓고(S100), 상기 지지대(20) 상부에 숙성될 나무판재(1)와 다른 재질의 하부판(30)이 놓여진다(S200).

이렇게 하부판(30)의 아래에 지지대(20)를 두는 것은, 상기 하부판(30)을 지면에서 이격시켜 이격된 간격 사이로 공기와 습도의 유로를 형성시켜 아랫쪽에 적측된 나무판재(1)의 숙성이 잘 되도록 하기 위함이다.

상기 하부판(30) 상부에 숙성될 나무판재(1)를 차례로 적층시킨 후(S300), 상기 적층된 나무판재(1)의 위로 다른 재질의 상부판(40)이 놓여 진다(S400). 이후, 상기 상부판(40)과 적층된 나무판재(1)와 하부판(30)이 일체로 벤딩(50)된다(S500).

이와 같이, 적층된 나무판재(1)의 상,하로 다른 재질의 상부판(40)과 하부판(30)을 배치시키면, 숙성과정에서의 나무판재(1)와 상부판(40), 하부판(30)과의변성 방향이 서로 달라 변형이 상쇄되므로 나무판재(1)의 변형을 최소화하면서 숙성시킬 수 있게 된다.

그 다음, 상기 벤딩(50)된 나무판재(1)를 숙성실에서 숙성시킨다(S600). 상기 숙성실은 온풍기와 습기 발생장치가 구비되어 있으며, 각각 온도센서와 습도센서에 의해 항상 적정 온도와 습도 상태를 유지할 수 있다.

상기 마루판재(1)는 숙성실에서 25 내지 30℃의 온도와, 50 내지 60%의 습도 상태하에서 이루어지도록 한다. 이는 상기 조건의 온도와 습도가 실온의 온도와 습도와 최대한 유사하게 하여 마루판재를 안정화시킴으로써, 실제 시공 후에 마루판재(1)의 뒤틀림, 터짐등 하자 발생율을 줄이도록 하기 위함이다.

또한, 상기 마루판재(1)가 숙성실에서 24시간 이상 충분히 숙성되도록 한다.

그 다음, 상기 숙성이 완료된 나무판재(1)의 무늬목 단판(2) 위에 색상이 잘 투시되도록 하면서 자외선 차단, 탈색방지 및 표면을 강화하도록 UV도료를 도포하여 일정한 두께의 보호층(5)을 형성시킨다(S30).

그 다음, 보호층(5)이 형성된 마루판재(10)를 마루판의 크기로 절단되고(S40), 상기 절단된 마루판의 일측 장/단면측에 조립을 위해 삽입돌기(3)가 일체로 형성됨과 함께 타측 장/단변측에 조립을 위해 삽입홈(4)이 일체로 형성되면(S50) 본 발명의 마루판재(10)의 제조가 완료된다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 고안의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있으며, 이 또한 본 발명의 범위에 포함되어야 한다.

도 1은 종래의 마루판재가 조립되어 실내의 바닥을 이루고 있는 상태의 요부 평면도.

도 2는 종래의 마루판재를 나타낸 사시도.

도 3은 종래의 마루판재가 조립된 상태를 나타낸 단면도.

도 4는 종래의 마루판재의 제조과정을 순차적으로 나타낸 플로우챠트.

도 5는 본 발명에 따른 마루판재의 적층과정을 도시한 공정도

도 6은 본 발명의 마루판재의 제조과정을 순차적으로 나타낸 플로우챠트.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 몸체판 2 : 무늬목 단판

3 : 삽입돌기 4 : 삽입홈

5 : 보호층 10 : 마루판재

20 : 지지대 30 : 하부판

40 : 상부판 50 : 벤딩

Claims (4)

1. 나무판재의 상부면에 무늬목 단판을 접착하는 단계와,

   상기 무늬목 단판이 접착된 나무판재를 숙성실에서 여러층으로 적층하여 밴딩한 후 25-30℃의 온도와 50-60%의 습도를 유지하는 숙성실에서 24시간 이상 숙성 시키는 단계와,

   상기 숙성실에서 숙성된 나무판재에 UV도료를 도포하는 단계와,

   상기 UV도료가 도포된 마루판재를 UV램프에 의해 건조시키는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 마루판재의 제조방법.
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