KR200358864Y1 - 대나무를 이용한 마루판재 - Google Patents

Abstract

본 고안은 대나무를 이용한 마루판재의 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 인체에 무해하고 강도 및 살균과 방충효과가 우수하며 함몰계수가 작은 대나무를 이용한 마루판재에 관한 것인바, 본 고안은 비교적 저렴한 가격의 대나무를 편으로 가공하여 표면이 강하면서도 녹차와 염분이 대나무 모공에 침투하여 대나무의 특성인 딱딱함과 강한 성질을 유연하게 하여 외부환경에 의해 쉽게 변형되는 것을 방지하도록 하는 것에 그 특징이 있다.

Description

대나무를 이용한 마루판재{Floor board to use bamboo}

본 고안은 대나무를 이용한 마루판재의 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 인체에 무해하고 강도 및 살균과 방충효과가 우수하며 함몰계수가 작은 대나무를 이용한 마루판재에 관한 것이다.

일반적으로 마루판재는 아파트나 단독주택 등의 거실 바닥재는 물론 사무실의 실내 바닥재로 사용되는데, 시공시에는 바닥면 위로 여러개의 마루판재를 길이 및 폭방향으로 조립하여 전체적으로 모자이크식 배열을 갖도록 한다.

근래에 들어서면서는 아파트나 단독주택 등의 고급화에 힘입어 실내 인테리어에 관심이 높아지면서 거실이나 방바닥을 시공할 때 바닥재로서 자연친화적인 마루판재를 이용하는 경우가 대부분이므로 상기 마루판재의 수요 또한 급속히 증가되는 추세에 있고, 더불어 관련 기술의 개발도 꾸준히 이루어지고 있는 실정에 있다.

종래 마루판재 중 일 실시예는 전체가 단일화된 하나의 나무로 이루어진 것이고, 다른 실시예는 합판의 상부면에 원목을 얇게 켜서 만든 무늬판을 접착하여 이루어진 것인데, 상기 종래 일 실시예의 마루판재는 기 설명된 바와 같이 전체가 단일화된 하나의 나무로 이루어져 있으므로 여러가지 문제점이 있었다.

즉, 마루판재로 사용되는 나무란 강도가 강하면서도 결이 바르며 색깔이 잔잔한 특수 수종(단풍나무, 너도 밤나무 등)으로서 수령이 수십년은 되어야 하고, 수요 및 공급의 불균형시에는 가격이 폭등되는 현상이 일어나며, 전체 원목중에서옹이부분 처럼 상품성이 없는 부분이 상당부분을 차지하게 되는 여러가지 이유로 인해 원재료비용이 증가되어 제품가격이 올라감에 따라 대중화가 되지 못하고 일부 부유층에서만 사용되는 문제점이 있음은 물론 시공업자가 비용절감을 위해 마루판재의 두께를 조금이라도 얇게한 상태라면 시공후 나무가 건조될 때 전체가 동일한 성질로서 동일방향으로의 휨성을 가지므로 어느 순간 부터는 나무판재가 한쪽으로 휘어지게 됨에 따라 이를 방지하기 위해서는 전체 두께를 두껍게 할 수 밖에 없어 이로 인한 다른 문제점(재료비 증가, 무게 증대 등의 가중)을 가지게 된다.

상기한 일 실시예의 여러 문제점을 감안하여 저렴한 가격에 매우 대중적으로 사용되는 마루판재가 다른 실시예로 제공되고 있는바, 상기 다른 실시예의 마루판재는 저가의 합판에 얇은 두께로 켜진 무늬판을 접착시켜 시공상태에서는 상기 무늬판 만이 외부로 표출되도록 함에 따라 사용자의 시각적 느낌이 마치 일 실시예 처럼 고가인 하나의 나무로 제조된 마루판재와 같도록 한 것으로, 이는 원재료비의 절감에 의해 저렴한 가격의 제품을 생산할 수 있음은 물론 구성요소의 하나인 합판은 얇게 켜진 다수겹의 판재가 여러방향으로 불규칙하게 접착되어 이루어진 상태임을 감안할 때 전체 두께를 필요이상 두껍게 하지 않더라도 시공후 사용하는 과정에서 건조에 의해 한쪽으로 휨이 일어나지도 않아 대중적으로 사용되고 있다.

그러면 여기서 종래 다른 실시예의 마루판재를 도 1에 의해 구체적으로 살펴보면 적당한 크기를 갖는 직사각형상의 합판(100)이 있고, 상기 합판(100)의 일측 장변측 및 일측 단변측에는 조립을 위해 삽입 돌기(200)가 형성됨과 함께 다른 일측 장변측 및 다른 일측 단변측에는 조립을 위해 삽입홈(300)이 형성되어 있으며,상기 합판(100)의 상부면에는 얇은 두께로 켜진 박판상의 무늬판(400)이 접착되어 있고, 상기 무늬판의 상부면에는 UV 코팅물질이나 우레탄 코팅물질 등의 도포에 의해 표면보호층(500)이 형성되어 있다.

이와 같이 구성된 종래 다른 실시예에 따른 마루판재의 제조 과정을 보다 구체적으로 설명하면 6∼8㎜두께에 길이가 약 90㎝내외이면서 폭이 약 8㎝내외가 되는 직사각형상의 판상으로 된 적정한 크기의 합판(100)을 가공에 의해 얻고, 상기 합판과는 별도로 두께가 1㎜내외이면서 길이와 폭은 합판(100)과 같은 크기의 무늬판(400)을 가공에 의해 각각 얻은 다음 상기 합판(100)의 일측 장변측 및 일측 단변측으로 삽입돌기(200)를 형성함과 함께 다른 일측 장변측 및 다른 일측 단변측으로 삽입홈(300)을 형성한다.

이후 상기 합판(100)의 상부면으로 접착제를 도포한 다음 상기 접착제 위로 무늬판(400)을 가볍게 올려 놓고, 이를 열프레스기에 의해 일정시간 동안 가압, 가열시키면 상기 무늬판(400)이 접착제에 의해 합판(100)에 접착한 후 계속해서 상기 무늬판(400)의 상부면을 센딩기를 이용하여 매끄럽게 센딩 처리한 다음 그 센딩된 표면으로 UV 코팅제나 우레탄 코팅제를 롤코팅에 의해 수회 도포한 후 건조하는 과정을 거치면 마루판재가 제조 완료 된다.

한편 상기의 과정에 의해 제조된 마루판재에는 합판의 하부면으로 가로 및 세로 방향으로 교차되면서 바둑판 모양을 이루도록 복수개의 삽입홈을 형성하기도 하는데, 이는 제조된 마루판재를 바닥면에 시공할 때 상기 마루판재를 고정하는 접착물질(에폭시 등)이 상기 삽입홈으로 들어가도록 하여 고정력이 향상되도록 하기위함에 있고, 상기 합판의 하부면에 복수개의 삽입홈을 형성하는 작업은 작업자의 작업 편의성을 고려하여 그 순서가 정해지면 되므로 특별히 어느 한 순서에 고정시킬 필요는 없지만 바람직한 순서로는 합판을 구비시킨 이후에 곧바로 수행하거나 아니면 무늬판의 상부면으로 표면보호층을 형성한 이후에 곧바로 수행함이 좋을 것이라 생각된다.

그러나 종래 이와 같은 마루판재는 합판의 상부면에 얇은 두께로 켜진 무늬판이 접착되어 있는 구조이므로 가격면에서는 저렴하지만 오랜기간 사용하다 보면 상기 무늬판이 부분적으로 자주 벗겨지므로 유지보수 비용이 많이 들어가는 문제점이 있음은 물론 부분적으로 보수를 하였을 경우에는 그 부분의 색상이 다른 부분과 잘 맞지 않는 경우(탈색 또는 색상차이)가 대부분임에 따라 보기에도 흉한 문제점이 있었다.

또한 지금까지 생산되는 대부분의 마루판재는 원목 및 무늬판에 배하여진 무늬에 한정될 수 밖에 없었으므로 사용자 입장에서 볼 때에는 어느 집이나 사무실을 가더라도 거의 동일한 무늬 모양만을 시각적으로 반복해서 보여짐에 따라 금방 실 증을 느끼게 되어 사용자의 제품 선호도가 갈수록 떨어지고 있는 문제점도 있었다.

본 고안은 상기한 문제점을 감안하여 안출한 것으로서 이의 목적은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 비교적 저렴한 가격의 대나무를 편으로 가공하여 표면이 강하면서도 녹차와 염분이 대나무 모공에 침투하여 대나무의특성인 딱딱함과 강한 성질을 유연하게 하여 외부환경에 의해 쉽게 변형되는 것을 방지하도록 한 대나무 마루판재를 제공하는데 그 목적이 있다.

이러한 본 고안의 목적은 상판과 중간판 및 하판 순으로 적층되어 형성된 마루판재에 있어서, 직경이 60cm 이상인 원목을 폭1.8cm로 조각 낸 후 건조시켜 대나무조각 10t에 대하여 물10t 녹차원액1t, 소금2t을 혼합한 혼합물 속에 대나무조각이 완전하게 잠기도록 한후 100℃이상 고온으로 24시간 가열 후 건조시킨 상태의 대나무조각을 폭1.8cm의 수평 상태로 나열하듯 접착하여 70mm, 75mm, 80mm, 85mm등의 폭을 갖으며 상판은 두께가 2mm, 중판은 두께가 5mm,하판은 두께가 2mm가 되도록 가공 후 상판과 하판은 대나무조각 배열이 같은 방향으로 중간판은 교차되는 배열방향으로 적층되게 접착하되 상기 중간 나무판의 일측 장변측 및 일측 단변측에 상,하부 대나무판 보다 바깥쪽으로 튀어나오도록 형성되어 조립에 이용되는 삽입돌기 및 상기 중간 나무판의 다른 일측 장변측 및 다른 일측 단변측에 상,하부 대나무판 보다 안쪽으로 들어가도록 형성되어 삽입돌기와 함께 조립에 이용되는 삽입홈으로 구성하고 상판 표면에　천연 옻칠을 수회 반복하여 코팅층을 형성시켜 이루어진 것을 특징으로 하는 대나무를 이용한 마루판재에 의하여 달성된다.

도 1은 종래 대나무를 이용한 마루판재의 구조를 보여주는 사시도.

도 2는 본 고안인 대나무를 이용한 마루판재의 제조방법을 보여주는 공정도.

도 3은 본 고안에 의해 제조된 마루판재의 구조를 보여주는 사시도.

도 4는 도 3의 측단면도.

도 5는 본 고안의 기술이 적용된 대나무를 이용한 마루판재의 사용상태도

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※

11 : 중간판 12 : 상판

16 : 코팅층 17 : 하판

200 : 돌기 300 : 삽입홈

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 첨부도면 도 3 내지 도 4는 본 고안의 기술이 적용된 대나무 마루판재의 구조를 보여주는 사시도 및 단면도로서 이에 따르면 본 고안은 먼저 상판(12)과 하판(17) 및 중간판(11)을 제조하여 상판(12)과 하판(17) 사이에 중간판(11)을 설치하여 마루판재를 구성하되 상판(12), 하판(17)은 제조방법이 동일하며 중간판(11)의 경우는 제조방법은 동일하되 그 두께에서 만이 차이점이 있으며 상판(12)의 상면으로는 천연옻이 코팅층(16)이 형성되어 있다.

본 고안인 마루판재의 상세한 제조 방법은 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 우선 7년생으로 직경이 60cm이상인 원목을 벌목하여 자연상태에서 건조(S10 참조)시키며, 상기 건조과정 후 건조된 직경이 60cm이상인 원목을 폭1.8cm 및 길이를 1850mm로 대나무조각(15)를 형성시킨다.(S20 참조)

상기 조각재단과정에 의해 형성된 대나무조각(15)을 7일간 자연 건조시켜 대나무의 숨을 죽이며(S30 참조),상기 제2건조과정 후 대나무조각(15) 10t에 대하여 물10t 녹차원액1t, 소금2t을 혼합한 혼합물 속에 대나무조각(15)이 완전하게 잠기도록 한후 100℃이상 고온으로 24시간 가열하여 숙성시킨다.(S40 참조)

상기 숙성과정(S40)에서 녹차원액과 염분을 사용하는 이유는 대나무모공에 침투하여 대나무의 특성인 딱딱함과 강한 성질을 유연하게 하는 촉매제 역활을 하여 제품 완성 후 시공할때 바닥면에 설치가 용이하게 하면서 뒤틀림과 하자발생을 사전에 방지하고자 함이다.

한편, 상기 숙성과장(S40)에 의해 만들어진 찐 대나무를 응달에서 습기와 물기를 제거(S50 참조)한 다음 상기 제3건조과정(S50) 후 대나무조각(15)의 수분 함유량을 검사하여 설정된 수분량 이하만을 선별하는 수분측정과정(S60)을 수행한다.

이때 상기 측정한 대나무조각(15)의 수분 함유량이 2%미만 이어야하며 수분함유량이 2%이상 일때는 불량처리하며, 상기 수분측정 결과 합격된 대나무조각을 응달에서 10일간 건조(S70 참조)시킨다.

또한 상기 제4건조과장(S70) 후 폭1.8cm로 조각된 대나무를 수평으로 붙여 길이가 610cm, 길이 1850mm이며 상판은 두께가 2mm, 중간판은 두께가 5mm,하판(17)은 두께가 2mm가 되도록 가공(S80 참조)하며, 상기와 같은 규격으로 제조된 대나무 원판을 400t의　압력으로　48시간 압축을 가하여 1.8cm의 대나무조각으로 압축한다.(S90 참조)

상기 압축과정 후 루터기계를 이용하여 변형과 불량을 검사(S100 참조)한 후 길이 92mm, 폭 75mm, 전체두께 9mm로 원판을 재단하고 상판(12)과 중간판(11), 하판(17) 순으로 적층시켜 접착한다.

상기 상판(12)과 하판(17)의 설치 형태는 첨부도면 도 3에 도시된 바와 같이 대나무조각(15)의 배열이 같게 하며 중간판(11)은 배열이 교차되게 교차배접의 형태로 하여 마루의 구조를 형성시키며, 상기와 같이 상판, 중간판, 하판의 순으로 적층되어 이루어진 마루판재의 좌우양면과　하판　후면에 삽입홈(300)가공 및 돌기(200)가공을 한다.(S110 참조)

상기 재단과정(S110)을 걸친 재료의 표면을 연마 하여 표면을 최상의　정밀가공을 수행(S120 참조)함에 있어서 기계가공 5회와 임가공 1회 이상을 실시하며, 상기 정밀가공한　제품의　표면에 옻나무를 고아서 만든 원액을 수회 반복적으로 행하는 칠한다.(S130 참조)

상기와 같이 옻칠을 수회 실시하는 이유는 소정의 코팅층(16)을 형성하도록함이며 상기 코팅층(16)을 천연 옻으로 형성시키는 이유는 대나무가 숨을 쉴수 있도록 하기 위해서이다.

한편, 상기 천연 옻칠을 하여 코팅된 제품을 숙성실로 옮겨 응달에서 자연 건조(S140 참조)시키며, 제5건조과정(S140) 경과 후 제품 하나 하나를 유안으로 검사하며　색상과　수평도를　검사한다.(S150 참조) 윤안검사시 기준에 미달되면 불량처리하여 제가공이 되며 상기 검사가 완료된 제품을 자동포장하는 포장과정(S160 참조) 순으로 제조한다.

상기와 같이 제조된 본 고안은 첨부도면 도 5에 도시된 바와 같이 마루판재의 돌기를 인접하는 마루판재의 삽입홈에 삽설시켜 좌 우, 전 후 폭을 용이하게 조절할 수 있는 장점이 있다.

이와 같은 구조로 이루어진 본 고안은 비교적 저렴한 가격의 대나무를 편으로 가공하여 표면이 강하면서도 녹차와 염분이 대나무 모공에 침투하여 대나무의 특성인 딱딱함과 강한 성질을 유연하게 하여 외부환경에 의해 쉽게 변형되는 것을 방지하도록 하는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 상판과 중간판 및 하판 순으로 적층되어 형성된 마루판재에 있어서,

   직경이 60cm 이상인 원목을 폭1.8cm로 조각 낸 후 건조시켜 대나무조각 10t에 대하여 물10t 녹차원액1t, 소금2t을 혼합한 혼합물 속에 대나무조각이 완전하게 잠기도록 한후 100℃이상 고온으로 24시간 가열 후 건조시킨 상태의 대나무조각을 폭1.8cm의 수평 상태로 나열하듯 접착하여 상판은 두께가 2mm, 중판은 두께가 5mm,하판은 두께가 2mm가 되도록 가공 후 상판과 하판은 대나무조각 배열이 같은 방향으로 중간판은 교차되는 배열방향으로 적층되게 접착하되 상기 중간 나무판의 일측 장변측 및 일측 단변측에 상,하부 대나무판 보다 바깥쪽으로 튀어나오도록 형성되어 조립에 이용되는 삽입돌기 및 상기 중간 나무판의 다른 일측 장변측 및 다른 일측 단변측에 상,하부 대나무판 보다 안쪽으로 들어가도록 형성되어 삽입돌기와 함께 조립에 이용되는 삽입홈으로 구성하고 상판 표면에　천연 옻칠을 수회 반복하여 코팅층을 형성시켜 이루어진 것을 특징으로 하는 대나무를 이용한 마루판재.