KR20030074116A - 인쇄용 도피지 - Google Patents

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KR20030074116A
KR20030074116A KR1020027017529A KR20027017529A KR20030074116A KR 20030074116 A KR20030074116 A KR 20030074116A KR 1020027017529 A KR1020027017529 A KR 1020027017529A KR 20027017529 A KR20027017529 A KR 20027017529A KR 20030074116 A KR20030074116 A KR 20030074116A
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마키하라준
카사하라타케히데
오치타카시
모리이히로카쯔
후지와라히데키
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Abstract

평량, 밀도, 초지방향의 영율 및 초지방향의 절단 길이 등 이 4가지 곱의 값이 1.0×1021g2·N/m6이상 4.0×1021g2·N/m6이하의 범위인 것을 특징으로 하는 인쇄용 도피지로서, 유연성이 뛰어나며, 백지 광택도가 낮음에도 불구하고, 화선부의 인쇄 광택도가 높고, 또 화선부의 미소한 광택 얼룩이 적으며, 또 인쇄기에서의 작업성이 양호한 도피지, 특히 광택을 없앤 무광택 도피지를 제공한다.

Description

인쇄용 도피지{Printing coated paper}
근래, 인쇄물의 비쥬얼(Visual)화나 컬러화가 진행됨에 따라, 인쇄용지의 고품질화에 대한 요구가 높아지고 있다. 한편, 운송 및 우송 비용을 삭감하기 위해, 인쇄물의 경량화에 대한 요구도 높다. 종래, 이 2가지 요망은 서로 상반되는 것으로, 고품질 인쇄 도피지는 원지 평량(坪量) 및 도공량이 많고, 또 표면 처리에 의한 평활화 등으로 인해, 동일 평량에서 비교할 때 밀도가 높은 것이었다. 인쇄물의 경량화를 위해서는 저평량의 용지를 선택하는 것이 가능하지만, 밀도가 동등하면, 경량화와 함께 종이 두께도 얇아져서 책자의 볼륨감을 손상시키기 때문에 선호되지 않는다. 이 때문에, 부피가 큰, 즉 동일 평량에서 비교할 때 종이 두께가두껍거나 또는 동일 종이 두께에서 비교할 때 평량이 낮으며, 동시에 고급인쇄용지인 도피지의 요구를 만족시키는 고품질의 도피지가 요구되고 있다.
또한, 최근, 무크(mook)나 포켓 가이드라 불리우는, 판형이 작고 휴대하기 편리한 정보지를 선호하는 경향이 있다. 이들 용지에 요구되는 특성으로서는 유연성이 중요하다. 강직한 용지를 사용한 경우, 책자의 판형이 작아질수록 페이지를 넘길 때에 페이지가 꼿꼿이 서기 쉬워져서, 예를 들면 외출 장소등에서, 책자를 한 손으로 열고 읽기에는 매우 불편하였다. 용지의 유연성 지표로서는 클라크 강도 등이 사용되는데, 강도는 종이 두께의 세제곱에 비례하여 높아지기 때문에, 고부피화에 의해 동일 평량에서 종이 두께가 높아짐에 따라 강도도 높아지니까, 용지의 유연성과 부피가 큰 특성을 양립시키는 것은 매우 곤란하다고 생각되었었다.
고부피화를 위한 수법으로서는 부피가 큰 펄프 및 부피가 큰 충전료의 사용으로 인한 도피지용 원지의 고부피화, 및 도피액 조성물의 도피량 감소, 및 얻어지는 도피지의 표면처리 완화 등을 생각해 볼 수 있다.
제지용 펄프로서는 크게 화학 약품에 의해 섬유중의 리그닌을 추출한 화학 펄프와, 화학 약품을 사용하지 않고, 글라인더(grinder)로 목재를 갈아 부쉰 쇄목 펄프나 리파인너(refiner)로 목재를 해섬(解纖)한 열기계 펄프 등의 기계 펄프로 나눌 수 있다. 일반적으로, 화학 펄프에 비해 기계 펄프 쪽이 섬유가 강직해서 고부피화(저밀도화)에는 효과적이다. 그러나, 이들 기계 펄프는 상질지에 배합하면, 백색도가 낮아지는 등의 문제가 있으며, 또한 중질지와의 배합에 있어서도 결속섬유 등으로 인한 종이 벗거짐 등 인쇄 결함을 일으키기 쉽기 때문에, 그 배합량에는한계가 있다. 또한, 근래의 환경보호 기운의 고조와 자원보호의 필요성으로 인해, 고지 펄프의 배합이 많아지고 있다. 그러나, 고지 펄프는 일반적으로, 상질지, 신문지, 잡지, 도피지 등이 혼합되어 펄프화되는 경우가 대부분이기 때문에, 천연(종이로 제조되지 않은 미 사용의) 기계 펄프에 비해 밀도가 높아 부피가 높아지지는 않는다
이상과 같이, 펄프면만으로 충분한 용지의 고부피화를 달성하는 것은, 목재 자원의 보호나 용지의 품질 설계를 생각했을 때 곤란하다. 또한, 상술한 펄프를 배합한 것만으로는 고부피화뿐만 아니라 강도가 높아지기 때문에, 용지에 충분한 유연성을 부여하는 것은 불가능하였다.
또한, 도피지용 원지의 고부피화를 위한 부피가 큰 충전료의 사용에 대해서는 예를 들면 일본 특개평 5-339898호 공보에는 중공의 합성유기물 캡슐을 배합함으써 저밀도화하는 수법이 개시되어 있다. 그러나, 이와 같은 합성유기물은 지력(紙力)을 저하시키기 때문에, 인쇄시의 종이 벗겨짐이나 종이 끊어짐 등의 문제가 있을 뿐만 아니라, 충분한 고부피 효과를 얻기에는 고배합할 필요가 있는 때문에, 제조 원가가 높아지는 등의 문제도 있었다. 일본 특개소 52-74001호 공보에는 실라스 벌룬을 사용하는 방법이 제안되고 있다. 그러나 이것은 제지용 펄프와의 혼합성이 나쁘며, 또 그것을 배합한 용지도 인쇄 얼룩이 발생하는 등의 문제가 있었다. 이상, 상술한 바와 같은 수법을 사용하더라도, 용지에 유연성을 부여하는 것은 불가능하였다.
도피지의 도피층은 일반적으로 원지에 비해 밀도가 높다. 이 때문에, 도피층을 형성하지 않는 인쇄 용지에 비해 도피지의 밀도는 높다. 도피지의 고부피화를 위해서는 도피 조성물의 도피량을 적게 하는 방법으로도 달성할 수 있다. 이는 도피지 전체에 차지하는 도피층의 비율이 작아지기 때문이다. 그러나, 도피층을 적게 하는 것은 동시에 도피층에 의한 원지의 피복성을 저하시키기 때문에, 백지광택도, 평활성, 인쇄광택도 등의 인쇄품질을 저하시키기 때문에, 목표로 하는 품질을 유지하면서 도피량을 감소시키는 것에는 한계가 있었다.
도피지의 인쇄품질, 특히 잉크의 착색 농도나 화선부의 광택도(이하, 인쇄 광택도라 한다)를 향상시키기 위해서는 도피지의 평활성을 높이는 것이 유효한 수단 중 하나이다. 이 때문에, 광택지나 덜(dull)풍이라 불리우는, 광택을 없앤 무광택 도포지와 광택지의 중간적인 백지 광택도를 갖는 도피지에서는 수퍼 캘린더나 소프트 닙 캘린더 등의 표면 평활화 처리를 실시하는 것이 일반적이다. 그러나, 이들 처리는 용지를 가압하여 표면의 평활성을 높이는 것이기 때문에, 동시에 용지의 종이 두께가 얇아져서, 목표로 하는 인쇄 품질을 얻기 위해서는 충분한 고부피화를 달성할 수 없는 경우가 있었다.
한편, 일반적인 무광택 도포지의 제조방법은 백지 광택도를 낮게 억제하는 것을 주목적으로 하기 때문에, 도료에 배합되는 안료는 평균입자크기가 큰 것이 사용되어 왔다. 예를 들면 일본 특개평 8-60597호 공보에 개시되어 있는 바와 같이, 도료중의 안료 중 30중량부가 중질탄산칼슘인 에스칼론 1500(평균입자크기 1.65㎛), 50중량부가 2급 카올린인 하이드라스퍼스(평균입자크기 1.6㎛)와 평균입자크기가 큰 안료가 주체이며, 이 때문에 용지의 평활성, 백지광택도 및 인쇄광택도를 목표로 한 레벨까지 높이는 것은 곤란하였다.
또한, 덜(dull)풍의 도피지는 일반적으로 무광택 도피지에 표면처리를 가볍게 실시한 것이며, 무광택 도피지에 비해 높은 인쇄광택도를 얻을 수 있지만, 보다 높은 인쇄 광택도를 목표로 할 경우, 표면처리조건을 강화할 필요가 있으며, 매트풍의 도피지와 마찬가지로, 저밀도에 따른 용지의 볼륨감을 유지하는 것이 어려워졌다. 예를 들면, 일본 특개평 7-119086호 공보에 개시되어 있는 바와 같이, 표면처리장치로서 일반적으로 사용되고 있는 수퍼 캘린더의 롤러 표면 거칠기를 거칠게 함으로써, 용지의 백지 광택도를 낮게 억제하면서 평활성을 높이는 수법이 있다. 그러나, 6단 이상의 롤러로 캘린더 처리할 경우, 밀도가 상승하여 부피가 줄어들기 때문에 목표로 한 부피가 큰 무광택 도피지는 얻을 수 없다.
또한, 저밀도이면서 인쇄 광택도를 향상시키고, 또한 백지 광택도를 낮게 억제하는 수법으로서는 표면 거칠기가 거친 금속 롤러와 수지 롤러의 조합에 따른 캘린더의 사용이 있다. 예를 들면 일본 특개평 6-73685호 공보, 특개평 6-73686호 공보, 특개평 6-73697호 공보, 특개평 7-238493호 공보에 개시되어 있는 바와 같이, 표면이 거친 금속 롤러를 사용하여 처리 온도 100℃ 이상에서 표면처리를 실시하는 것이다. 그러나, 이들 기술을 사용하여도 본 발명에서 목적으로 하는 부피가 큰 인쇄용지를 얻기는 어렵다.
이상과 같은 상황을 감안하여, 본 발명은 부피가 크면서(저밀도) 유연성이 뛰어나고, 인쇄기에서의 작업성이 뛰어나며, 또한 백지 광택도가 낮음에도 불구하고 화선부의 인쇄 광택도가 높고, 또 화선부의 미소한 광택 얼룩이 적으며 인쇄 품질이 양호한 인쇄용 도피지를 제공하는 것에 있다.
본 발명은 인쇄용 도피지(塗被紙, 또는 도공지)에 관한 것으로, 부피가 크고(저밀도)이면서 유연성이 뛰어나고, 인쇄기에서의 작업성이 양호한 인쇄용 도피지에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 인쇄용 도피지(Coated paper)에 관한 것으로, 부피가 크고(저밀도), 유연성이 뛰어나며, 또한 백지 광택도가 낮음에도 불구하고 화선부의 인쇄광택도가 높고, 화선부의 미소한 광택 얼룩(uneven brightness)이 적으며, 또 인쇄기에서의 작업성이 양호한, 광택을 없앤 무광택 도피지에 관한 것이다.
본 발명자들은 상기와 같은 곤란한 상황에서 예의 검토를 거듭한 결과, 원지상에, 안료와 접착제를 함유하는 도피층을 갖는 인쇄용 도피지에 있어서, 종이의 평량, 밀도, 초지(抄紙)방향의 영율(Young's modulus) 및 초지방향의 절단 길이 등 이 4가지의 곱이 1.0×1021g2·N/m6이상 4.0×1021g2·N/m6이하, 보다 바람직하게는 2.0×1021g2·N/m6이상 3.5×1021g2·N/m6가 되도록 특정함으로써, 부피가 크고 유연성이 뛰어나며, 또한 인쇄기에서의 종이 끊어짐이 발생하기 어렵고, 작업성이 양호한 인쇄용 도피지를 얻을 수 있음을 발견하였다. 본 발명에 있어서는, 특히 도피층의 도피량을 적어도 한쪽면당 9∼25g/m3도피한 경우에도, 부피가 크고 유연성이 있으며, 양호한 인쇄 품질의 인쇄용 도피지를 얻을 수 있는 것이다.
본 발명자들은 용지의 유연성을 검토할 뿐만 아니라, 책자의 넘기기가 쉬운 정도에 주목하였다. 일반적으로 용지의 강도는 클라크 강도, 순굴곡 강도 등으로 정량적으로 평가된다. 각종 책자에 대해 피험자에 의한 페이지의 넘기기 쉬운 정도와, 초지방향 및 폭 방향의 순굴곡 강도와의 상관 관계에 대해 조사한 결과, 강도가 낮은 종이는 유연해지는 경향이 있지만, 강도가 동등하더라도 페이지의 넘기기 쉬운 정도에 대한 관능평가는 다른 용지가 있었다. 즉, 순굴곡 강도로는 용지의 유연성은 평가할 수 없음이 판명되었다.
페이지가 넘겨질 때, 용지에는 굴곡 응력이 가해지며, 볼록하게 되는 표면에서는 인장 응력을, 오목하게 되는 면에서는 압축 응력을 받는다. 여기서, 폭방향 및 초지방향의 영율과 페이지의 넘기기 쉬운 정도와의 상관 관계를 구하였다. 그 결과, 폭방향의 순굴곡 강도가 동등하더라도, 폭방향 및 초지방향의 영율이 낮을수록, 페이지가 넘기기 쉬어지게 됨이 확인되었다. 시험한 대부분의 용지에서 폭방향과 초지방향의 영율은 바른 상관관계에 있었는데, 특히 초지방향의 영율이 낮을 경우, 페이지가 넘기기 쉽고 유연할 뿐만 아니라, 옵셋 윤전 인쇄기로 인쇄할 때, 급지부, 및 클리닝 롤러부 등에서의 장력 변동이 적기 때문에, 두루마리지(paper web)의 주행안정성이 증가하며 종이 끊어짐이 발생되기 어려운 것이 판명되었다.
또한, 본 발명자들은 용지의 강도와 유연성의 관계에 대해서도 조사하였다. 그 결과, 종이 두께가 동등한 용지로 비교한 경우, 절단 길이(breaking length)가 낮은 종이 쪽이 유연성이 높아지는 경향이 있음이 판명되었다. 예를 들면 절단 길이가 긴 용지의 경우, 용지내의 펄프 섬유 사이에서 수소 결합의 형성량이 많고, 지력은 상대적으로 강해지는 경향에 있는데, 반면 섬유의 자유도가 떨어지기 때문에, 동일한 굴곡 왜곡, 또는 인장 왜곡을 얻기 위해 필요한 굴곡 응력, 또는 인장 응력이 상대적으로 커지며, 이로 인해 페이지가 넘기기 어려워진다고 생각된다.
이상으로 부터, 용지의 영율과 절단 길이를 동시에 균형 있게 저하시킴으로써, 용지의 유연성이 향상되고, 이는 부피가 큰 즉 동등한 평량에서 비교할 때 종이 두께가 두꺼운 종이에도 응용가능한 수법인 것을 발견하였다. 또한, 예의 검토한 결과, 목적으로 하는 유연성을 얻을 수 있는 영율, 절단 길이의 범위는 밀도 및 평량에 따라 다르며, 용지의 평량이 높을수록 영율, 또는 절단 길이를 저하시키지않으면, 양호한 유연성을 얻을 수 없었다. 즉, 용지의 유연성은 평량, 밀도, 초지방향의 영율, 및 초지방향의 절단 길이 등 이 4가지 곱의 값과 양호한 상관 관계를 나타냄이 판명되었다. 상기 4가지 곱이 1.0×1021g2·N/m6이상 4.0×1021g2·N/m6이하, 바람직하게는 2.0×1021g2·N/m6이상 3.5×1021g2·N/m6이하의 범위이면, 인쇄물을 제본하여 책자로 만들었을 때 페이지의 넘기기 쉬운 정도가 양호하며, 부피가 크기 때문에 볼륨감이 있고, 또 인쇄시의 종이 끊어짐 등의 발생이 적고 작업성이 양호한 인쇄용 도피지인 것을 발견하였다. 종래 기술 단독으로 또는 조합에 의한 용지의 고부피화로는 얻을 수 없던 유연성을, 영율과 절단 길이를 균형 있게 저하시킴으로써 달성할 수 있었고, 또한 인쇄기에서의 작업성도 양호한 용지를 얻을 수 있었다.
동일한 평량에서 비교하면, 밀도가 통상적인 값이고 상기 4가지 곱의 값이 1.0×1021g2·N/m6미만인 용지는 과도하게 영율이 낮거나 절단 길이가 낮으며, 과도하게 유연하기 때문에 종이의 뻣뻣함이 없어 페이지를 넘기기 어렵거나, 또는 인쇄기에서의 장력에 대한 종이의 왜곡이 커져서, 탄성 한계를 넘어 신장시킨 종이는 파괴되어 버리기 때문에, 종이 끊어짐이 일어나기 쉽다. 또한, 동일한 평량에서 비교할 때, 영율 및 절단 길이가 통상적인 값이며 상기 4가지 곱의 값이 1.0×1021g2·N/m6미만인 용지는 과도하게 밀도가 낮은 용지이며, 이와 같은 종이는 초지공정에서의 프레스나 캘린더 처리압력을 극단적으로 저하시킬 필요가 있고, 이때문에 평활도가 현저하게 낮아 인쇄 품질이 떨어진다.
한편, 동일한 평량에서 비교할 때, 밀도가 통상적인 값이고 상기 4가지 곱의 값이 1.0×1021g2·N/m6미만인 용지는 과도하게 절단 길이가 길거나, 또는 영율이 높은 것이며, 용지가 강직해져서 유연한 용지를 얻을 수 없고, 또 영율이 높을 경우 강직해질 뿐만 아니라, 인쇄시의 장력 변동을 다 흡수할 없어 부분적으로 높은 응력이 걸리게 되기 때문에 종이 끊어짐 등의 트러블이 발생되기 쉽다. 또한, 동일한 평량에서 비교할 때, 영율 및 절단 길이가 통상적인 값이고 상기 4가지 곱의 값이 1.0×1021g2·N/m6을 초과하는 용지는 극단적으로 밀도가 높은 것이며, 본 발명의 목적으로 하는 부피가 크고 볼륨감이 있는 인쇄용 도피지는 될 수 없다.
또한, 용지의 평량, 밀도, 초지방향의 영율, 및 초지방향의 절단 길이를 이상의 범위로 규정하여도, 본 발명에서 목적으로 하는 백지 광택도가 낮음에도 불구하고, 인쇄 광택도(인쇄물의 화선부의 광택도)가 높고, 또한 화선부의 미소 광태 얼룩(인쇄면의 느낌)이 양호한 무광택 도피지는 얻을 수 없었다.
게다가, 본 발명자들은 도피 조성물에 대해, 예의 검토를 실시하였다. 그 결과, 안료 입자의 입경 분포가 좁고, 즉 입도 분포를 좁게 함으로써 도피층으로 인한 원지의 피복성이 향상되는 것을 발견하였다.
즉, 일반적인 도피조성물용 무기안료는 유기합성입자, 예를 들면 플라스틱 피그멘트와 같이 입경이 거의 균일한 것이 아니라, 미세한 입자나 조대한 입자가 혼합되어 있기 때문에 입경 분포가 넓다. 입경이 동일한 구형 입자로 구성되는 단분산(單分散)의 경우, 입자의 충전률은 입경에 의존하지 않고 동일하지만, 다분산, 예를 들면 2종류의 다른 입경으로 이루어진 구(球)형상의 혼합 시스템에서는 입자의 충전밀도는 큰 입경과 작은 입경의 비율, 및 2종류 입자의 혼합비율 등에 의존하며, 입경의 비(소입자(小粒子)의 입경/대입자(大粒子)의 입경의 값)이 작을수록 충전률은 높아진다. 따라서, 입도 분포가 좁은 안료로 이루어진 도피층은 입도 분포가 넓은 것에 비해 소입자의 입경이 크거나 또는 대입자의 입경이 작거나, 또는 쌍방의 효과로 인해 안료 입자의 충전률이 낮아지고, 도피층이 밀도가 낮아진다고 생각되었다.
도피지에 있어서, 도피층에 의한 원지의 피복성을 향상시키기 위해서는 도피층을 많게 하는 것이 유효한데, 부피가 큰 도피지를 목표로 한 경우, 원지에 비해 밀도가 큰 도피층의 비율을 높이는 것은 도피지의 밀도를 높이게 되어 적합하지 않다. 동일한 도피량에서 비교할 때 도피층에 의한 원지의 평활성을 향상시키기 위해서는 도피층의 밀도를 낮출 필요가 있다. 따라서, 다수의 입자 직경으로 이루어진 입자의 혼합물인 도피층에 있어서, 안료 입자의 충전률을 낮추는 것은 도피층의 밀도를 낮추게 되어, 원지의 피복성이 향상되는 것으로 생각할 수 있다.
따라서, 도피층중에 포함되는 안료 입자의 입도분포를 규정함으로써, 백지 광택도가 낮음에도 불구하고, 인쇄 광택도가 높고, 인쇄면 느낌이 양호한, 고품질의 무광택 도피지를 얻을 수 있음이 판명되었다. 즉, 도피층중의 안료입자가 체적기준으로 0.4∼4.2㎛의 범위에 65% 이상 포함되는 입자직경 분포로 함으로써, 도피층에 의한 원지의 피복성이 대폭 개선되며, 또한 도피층중에 체적 기준으로0.4∼4.2㎛의 범위에 65%이상 포함되는 입자직경분포를 갖는 카올린을 20부 이상, 바람직하게는 50부 이상, 보다 바람직하게는 70부 이상 함유시킴으로써, 더 피복성이 양호한 무광택 도피지를 얻을 수 있음을 발견하였다. 이는 입자의 충전 밀도가 낮고 부피가 큰 도피층을 형성하는 것 뿐만 아니라, 판형상의 카올린 입자가 원지 표면에 존재하는 미소한 공극을 덮기 때문에 안료가 파고드는 것을 억제하며, 원지의 피복성이 대폭 개선되기 때문으로 생각된다.
도피 조성물중의 안료가 체적기준으로 0.4∼4.2㎛의 범위에 드는 입자의 비율이 65% 미만이어서, 입자직경이 작은 입자를 많이 포함할 경우 입자의 충전밀도가 높아지고, 또 이들 입자는 원지 표면의 미소한 공극속에 들어가 버려 원지 표층에는 남지않기 때문에, 원지의 피복성이 떨어지고 인쇄 광택도가 낮아지며, 미소한 광택 얼룩이 많아 인쇄면 느낌이 떨어진다. 또한, 체적 기준으로 0.4∼4.2㎛의 범위에 드는 입자의 비율이 65% 미만이어서, 입자직경이 큰 입자를 많이 포함할 경우 원지 표면의 미소한 공극으로 파고드는 입자의 비율은 적은데, 입자의 충전밀도가 높아지며, 또 조대한 입자에 의해 평활성이 저하되기 때문에, 백지 광택도 및 인쇄 광택도가 낮아지고, 또 미소한 광택 얼룩이 많아 인쇄면 느낌이 떨어진다.
또한, 본 발명의 안료의 체적 입도 분포 측정은 레이저 회절/산란식 입도분포 측정법을 (말번(주) 제품, 레이저 회절/산란식 입도분포 측정장치명:마스터 사이저(Maseter Sizer)S)를 이용하여 입자의 체적입도분포를 측정한 것이다.
용지의 평량, 밀도, 초지방향의 영율 및 초지방향의 절단 길이 등 이 4가지의 곱을 1.0×1021g2·N/m6이상 4.0×1021g2·N/m6이하의 범위로 하기 위해서는 용지의 밀도, 초지방향의 영율 및 초지방향의 절단 길이를 각각 저하시키는 수단을 조합하는 것이 바람직하다. 용지의 밀도를 저하시키는 방법으로서는 저밀도 펄프 및 저밀도 충전료의 배합률을 향상시키는 방법, 또는 부피가 큰 약품의 사용, 또는 초지공정의 프레스압이나 머신 캘린더의 처리선압 저감 등을 들 수 있다. 용지의 영율을 저하시키는 방법으로서는 유연화제의 사용 등을 들 수 있다. 용지의 초지방향의 절단 길이를 저하시키는 방법으로서는 충전료의 배합률을 높이는 등의 방법을 들 수 있다.
본 발명에 있어서, 원지에 배합되는 펄프의 종류 등은 예를 들면 광엽수 표백 크라프트 펄프(이하 'LBKP'라 한다), 침엽수 표백 크라프트 펄프(이하, 'NBKP'라 한다), 열기계 펄프, 쇄목 펄프, 고지 펄프 등이 사용된다. 인쇄기상의 러프닝(roughening)을 양호하게 하기 위해서는 LBKP, NBKP의 화학 펄프를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 종이중에 충전료를 함유시키면, 영율이 저하되는 경향이 있기 때문에, 충전료를 함유시키는 것도 바람직하며, 충전료로서는 중질탄산칼슘, 경질탄산칼슘, 카올린, 클레이, 탈크, 수화규산, 화이트카본, 산화티타늄, 합성수지 충전료 등의 널리 알려진 충전료를 사용할 수 있다. 충전료의 사용량은 영율을 저하시키기 위해 펄프 중량당 6중량% 이상이 바람직하며, 보다 바람직하게는 10중량%이상이다. 또한 필요에 따라, 황산알루미늄, 사이즈제, 지력증강제, 유연화제, 수율 향상제, 착색제, 염료, 소포제 등을 함유하여도 좋다.
본 발명에서 사용하는 유연화제는 펄프의 섬유간 결합을 저해하는 작용을 갖거나, 섬유 자체를 유연화하는 것이다. 예를 들면 소수기와 친수기를 갖는 화화물이며, 유지계 비이온 계면활성제, 당(糖)알콜계 비이온 계면활성제, 당(糖)계 비이온 계면활성제, 다가 알콜형 비이온 계면활성제, 고급 알콜, 다가 알콜과 지방산의 스랄화합물, 고급 알콜 또는 고급 지방산의 폴리옥시알킬렌부가물, 다가 알콜과 지방산의 에스테르화합물의 폴리옥시알킬렌 부가물, 지방산 폴리아미드아민 등을 사용할 수 있다. 영율의 저하뿐만 아니라, 순굴곡 강도 및 밀도의 저하도 가능한 것이 바람직하고, 다가 알콜과 지방산의 에스테르 화합물 등을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에서는 밀도, 영율 및 절단 길이에 영향을 주지 않는 범위에서, 표면강도나 사이즈성의 향상 목적으로, 원지에 수용성 고분자를 주성분으로 하는 표면처리제의 도포를 실시하여도 좋다. 수용성 고분자로서, 산화 전분, 히드록시에틸에테르화전분, 산소변성전분, 폴리아크릴아미드, 폴리비닐알콜 등의, 표면처리제로서 통상 사용되는 것을 단독 또는 이들 혼합물을 사용할 수 있다. 표면처리제 중에는 수용성 고분자 외에 내수화(耐水化), 표면강도 향상을 목적으로 하는 지력증강제나 사이즈성 부여를 목적으로 하는 외첨 사이즈제를 첨가할 수 있다. 표면처리제는 2롤 사이즈 프레스 코터나 게이트 롤 코터, 및 블레이드 메탈링 사이즈 프레스 코터, 및 로드 메탈링 사이즈 프레스 코터, 심사이저(SYM-Sizer) 등의 필름 전사형 롤 코터 등의 도공기에 의해 도포할 수 있다. 또한, 본 발명에 사용되는 인쇄용 도피지용 원지의 pH는 산성, 중성, 알칼리성 중 어느 것이어도 좋다.
또한, 본 발명에서는 밀도, 영율 및 절단 길이에 영향을 주지 않는 범위에서, 원지에 안료와 접착제를 갖는 도피층을 형성한다.
즉, 도피층에 사용하는 안료는 도공지용으로 종래부터 사용되고 있는 카올린, 클레이, 델라미네이티드 클레이(delaminated clay), 중질탄산칼슘, 경질탄산칼슘, 탈크, 이산화티탄, 황산바륨, 황산칼슘, 산화아면, 규산, 규산염, 콜로이달 실리카, 사틴화이트(satin white) 등의 무기안료, 플라스틱 피그멘트 등의 유기안료이며, 이들 안료는 필요에 따라 1종류 이상을 적절히 선택하여 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서 사용하는 접착제는 도공지용으로 종래부터 사용되고 있는 스티렌 부타디엔계, 스티렌아크릴계, 에틸렌초산비닐계, 부타디엔메틸메타크릴레이트계, 초산비닐부틸아크릴레이트계 등의 각종 공중합 및 폴리비닐알콜, 무수말레이산 공중합체, 아크릴산메틸메타크릴레이트계 공중합체 등의 합성계 접착제, 카제인, 대두 단백, 합성단백 등의 단백질류, 산화전분, 양성전분(cationic starch), 요소인산에스테르화 전분, 히드록시에틸에테르화 전분 등의 에테르화 전분, 덱스트린 등의 전분류, 카로복시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시메틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스 유도체 등의 통상적인 도공지용 접착제 1종류 이상을 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 이들 접착제는 안료 100중량부 당 5∼50중량부, 보다 바람직하게는 5∼25중량부 정도의 범위에서 사용된다. 또한, 필요에 따라, 분산제, 증점제, 보수제(保水劑), 소포제, 내수화제, 착색제 등 통상적인 도공지용 안료에 배합되는 각종 보조제가 적절하게 사용된다.
원지(原紙)상에 형성되는 도피층은 밀도, 영율, 및 절단 길이에 영향을 미치지 않는 범위에서, 원지의 한쪽면 또는 양쪽면에, 단층 또는 이층 이상 형성하는 것도 가능하다. 도피층의 도피량은 보다 바람직하게는 한쪽면 당 10∼20g/m2를 도피하는 것이다.
도피조성물을 원지에 도피하기 위한 방법으로서는 2롤 사이즈 프레스 코터, 게이트 롤 코터, 및 블레이드 메탈링 사이즈 프레스 코터, 및 로드 메탈링 사이즈 프레스 코터, 심사이저 등의 필름 전사형 롤 코터나, 플러디드 닙(Flooded Nip)/블레이드 코터, 제트 파운턴(Jet Fountain)/블레이드 코터, 쇼트 드웰 타임 어플리케이트식 코터 외, 블레이드 대신에 그룹 로드(Grooved rod), 플레인 로드(Plain rod) 등을 사용한 로드 메탈링 코터, 커튼 코터, 다이 코터 등의 공지된 코터에 의해 도피할 수 있다.
또한, 용지의 평활성 향상, 및 인쇄품질 향상 등을 위해, 상술한 수법으로 얻어진 도피지를 밀도에 영향을 주지않는 범위에서 표면처리할 수 있다. 표면처리방법으로서는 탄성 롤에 코튼 롤(cotton roll)를 사용한 소프트 닙 캘린더 등, 공지의 표면처리장치를 사용할 수 있다. 소프트 닙 캘린더는 합성수지 롤러 표면의 내열 온도가 코튼 롤에 비해 높게 설정하는 것이 가능하기 때문에, 고온에서의 처리가 가능하다. 동일한 평활성을 목표로 한 경우, 수퍼 캘린더에 비해 처리 선압을 낮게 설정할 수 있는 경우가 있기 때문에, 보다 저밀도로, 평활성이 높은 도피지를 얻을 수 있어서 바람직하다. 본 발명의 인쇄용 도피지는 도피지의 밀도가 100g/cm3이하가 바람직하며, 보다 바람직하게는 0.90g/cm3이하이다.
(실시예)
이하, 본 발명의 실시예 및 비교예를 들어 더 상세히 설명하는데, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되지 않는다.
또한, 특히 미리 밝히지 않는 한, 하기 실시예 및 비교예중의 부 및 %는 각각 중량부 및 중량%를 나타낸다. 얻어진 인쇄용 도피지에 대해, 이하에 나타낸 평가법에 기초하여 시험을 실시하였다.
<평가방법>
(평량) JIS P 8124:1998에 따랐다.
(밀도) JIS P 8118:1998에 따랐다.
(영율) JIS P 8113:1998에 따라, 인장탄성율을 측정하여 그 값을 영율이라 하였다.
(절단 길이) JIS P 8113:1998에 따랐다.
(유연성: 페이지의 넘기기 쉬운 정도) 백지 100장을 A5판 크기로 잘라, 클립에 끼워 책자의 모델을 작성한 후, 페이지를 넘겼을 때의 넘기기 쉬운 정도를 10명의 평가단에 의해, ◎매우 우수함, Ｏ우수함, △약간 문제가 있음, ×문제가 있음의 4단계로 평가하였다.
(인쇄기에서의 작업성) 샘플 두루마리를 옵셋 윤전 인쇄기에서, 인쇄속도 250m/min로, 6000m의 길이를 인쇄하며, 인쇄중의 인피드(infeed)부와 클리닝 롤부의 장력변동을 Ｏ작다, △약간 크다, ×크거나 종이 끊어짐이 발생한다 등의 3단계로 평가하였다.
(안료의 체적입도분포측정) 레이저 회절/산란식 입도분포측정기(말번(주) 제품, 기기명 마스터 사이즈(S))를 사용하여 입자의 체적입도 분포를 측정하여, 0.4㎛∼4.2㎛의 범위에 해당하는 입자의 퍼센트를 계산에 의해 구했다.
(피복성) 도피지를 번 아웃 처리액(2.5% 염화암모늄, 50% 이소프로필알콜 수용액)에 2분간 담그고, 바람에 의해 건조시킨 후에 200℃의 송풍건조기내에서 20분간 가열 처리하였다. 샘플의 도포량 편차로부터 유래하는 착색 얼룩을 10명의 평가단에 의해, ◎매우 우수함, Ｏ우수함, △약간 떨어짐, ×떨어짐의 4단계로 평가하였다.
(백지 광택도) JIS P 8142:1998에 따랐다.
(인쇄 광택도) RI-II형 인쇄시험기를 사용하여, Toyo Ink Mfg.사 제품의 배치식 프로세스 잉크(상품명 TK 하이에코 모미지 MZ)를 0.30cc 사용하여 인쇄를 실시하고, 하루 밤낮정도 방치한 후, 얻어진 인쇄물의 표면을 JIS P 8142:1998에 따라 측정하였다.
(광택 얼룩) 백지 표면의 미소한 광택 얼룩을 10명의 평가단에 의해, ◎매우 우수함, Ｏ우수함, △약간 떨어짐, ×떨어짐의 4단계로 평가하였다.
[실시예 1]
제지용 펄프로서 화합 펄프를 100부, 충전료로서 경질탄산칼슘을 12부, 유연화제로서 다가알콜과 지방산의 에스테르 화합물(KB-110, Kao Corporation사 제품)을 0.3부 함유하는 평량 64g/m2의 원지에, 안료로서 중질탄산칼슘을 80부, 2급 카올린을 10부, 미립 카올린을 10부, 분산제로서 폴리아크릴산 소다를 0.05부, 바인더로서 카르복시 변성 스티렌부타디엔라텍스를 11부, 인산에스테르화 전분을 4부 첨가하고, 추가로 물을 첨가하여 65중량% 농도로 조정한 도피액을, 도피량이 한쪽면 당 14g/m2이 되도록, 도피속도 800m/분의 블레이드 코터로 양면을 도피하여, 인쇄용 도피지를 얻었다.
[실시예 2]
도피액에 포함되는 안료로서, 중질탄산 칼슘을 80부, 미립 카올린을 20부로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 인쇄용 도피지를 얻었다.
[실시예 3]
제지용 펄프로서 화학 펄프를 100부, 충전료로서 경질탄산칼슘을 12부, 유연화제로서 다가알콜과 지방산의 에스테르 화합물(KB-110, Kao Corporation사 제품)을 0.5부 함유하는 평량 76g/m2의 원지에, 안료로서 중질탄산칼슘을 65부, 2급 카올린을 7부, 미립 카올린을 28부, 분산제로서 폴리아크릴산 소다를 0.05부, 바인더로서 카르복시 변성 스티렌부타디엔라텍스를 9부, 인산에스테르화 전분을 2.5부 첨가하고, 추가로 물을 첨가하여 64%의 농도로 조정한 도피액을, 도피량이 한쪽면 당 13g/m2이 되도록, 도피속도 500m/min의 블레이드 코터로 양쪽면을 도피하여, 인쇄용 도피지를 얻었다.
[실시예 4]
제지용 펄프로서 화학 펄프를 100부, 충전료로서 경질탄산칼슘을 12부, 유연화제로서 다가알콜과 지방산의 에스테르화합물(KB-115, Kao Corporation사 제품)을 0.3부 함유하는 평량 64g/m2의 원지에, 안료로서 중질탄산칼슘을 80부, 2급 카올린을 10부, 미립 카올린을 10부, 분산제로서 폴리아크릴산 소다를 0.05부, 바인더로서 카르복시 변성 스티렌부타디엔라텍스를 11부, 인산에스테르화 전분을 4부 첨가하고, 추가로 물을 첨가하여 65중량%의 농도로 조정한 도피액을, 도피량이 한쪽면 당 14g/m2이 되도록, 도피속도 800m/min의 블레이드 코터로 양쪽면을 도피하여, 인쇄용 도피지를 얻었다.
[실시예 5]
제지용 펄프로서 화학 펄프를 100부, 충전료로서 경질탄산칼슘을 12부, 유연화제로서 다가알콜과 지방산의 에스테르화합물(KB-110, Kao Corporation사 제품)을 0.6부 함유하는 평량 64g/m2의 원지에, 안료로서 중질탄산칼슘을 80부, 미립 카올린을 20부, 분산제로서 폴리아크릴산 소다를 0.05부, 바인더로서 카르복시 변성 스티렌부타디엔라텍스를 11부, 인산에스테르화 전분을 4부 첨가하고, 추가로 물을 첨가하여 65중량%의 농도로 조정한 도피액을, 도피량이 한쪽면당 12g/m2이 되도록, 도피속도 800m/min의 블레이드 코터로 양쪽면을 도피하여, 인쇄용 도피지를 얻었다.
[비교예 1]
제지용 펄프로서 화학 펄프를 100부, 충전료로서 경질탄산칼슘을 12부를 함유하는 평량 76g/m2의 원지에, 안료로서 중질탄산칼슘을 80부, 2급 카올린을 10부,미립 카올린을 10부, 분산제로서 폴리아크릴산 소다를 0.05부, 바인더로서 카르복시 변성 스티렌부타디엔라텍스를 11부, 인산에스테르화 전분을 4부 첨가하고, 추가로 물을 첨가하여 65중량%의 농도로 조정한 도피액을, 도피량이 한쪽면 당 14g/m2이 되도록, 도피속도 800m/min의 블레이드 코터로 양쪽면을 도피하여, 인쇄용 도피지를 얻었다.
[비교예 2]
제지용 펄프로서 화학 펄프를 100부, 충전료로서 경질탄산칼슘을 12부 함유하는 평량 103g/m2의 원지에, 안료로서 중질탄산칼슘을 65부, 2급 카올린을 7부, 미립 카올린을 28부, 분산제로서 폴리아크릴산 소다를 0.05부, 바인더로서 카르복시 변성 스티렌부타디엔라텍스를 9부, 인산에스테르화 전분을 2.5부 첨가하고, 추가로 물을 첨가하여 64중량%의 농도로 조정한 도피액을, 도피량이 한쪽면 당 13g/m2이 되도록, 도피속도 500m/min의 블레이드 코터로 양쪽면을 도피하여, 인쇄용 도피지를 얻었다.
[비교예 3]
제지용 펄프로서 화학 펄프를 100부, 충전료로서 경질탄산칼슘을 12부 함유하는 평량 55g/m2의 원지에, 안료로서 중질탄산칼슘을 95부, 2급 카올린을 5중량부, 분산제로서 폴리아크릴산 소다를 0.05부, 바인더로서 카르복시 변성 스티렌부타디엔라텍스를 4부, 인산에스테르화 전분을 20부 첨가하고, 추가로 물을 첨가하여 40%의 농도로 조정한 도피액을, 도피량이 한쪽면 당 3g/m2이 되도록, 도피속도 1000m/min의 필름 트랜스퍼 롤 코터로 양쪽면을 도피하고, 다시, 안료로서 중질탄산칼슘80부, 미립 카올린을 20부, 분산제로서 폴리아크릴산 소다를 0.05부, 바인더로서 카르복시 변성 스티렌부타디엔라텍스를 11부, 인산에스테르화 전분을 4부 첨가하고, 추가로 물을 첨가하여 64%의 농도로 조정한 도피액을, 도피량이 한쪽면 당 11g/m2이 되도록 도피속도 900m/min의 블레이드 코터로 양쪽면를 도피함으로써 인쇄용 도피지를 얻었다.
[비교예 4]
원지의 평량을 82g/m2로 한 것 이외에는 비교예 3과 동일한 방법으로 인쇄용 도피지를 얻었다.
[비교예 5]
원지의 평량을 40g/m2, 도피량을 한쪽면 당 12g/m2로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 인쇄용 도피지를 얻었다.
상기 조건으로 제조한 인쇄용 도피지에 있어서, 평량, 밀도, 초지방향의 영율 및 초지방향의 절단 길이를 측정하여 그 4가지의 곱을 산출하였다. 또한 동일한 용지에 대해 책자로 제본했을 때의 페이지의 넘기기 쉬운 정도에 대한 평가와 인쇄기에서의 작업성에 대한 평가를 실시하여, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
밀도(g×cm3) 절단길이(km) 영율(×109N/m2) 4가지의 곱(×1021g2·N/m6) 유연화제의첨가 유연성,페이지의 넘기기쉬운 정도 인쇄기에서의 작업성
0.85 5.50 8.52 2.79 유 ◎ Ｏ
0.90 4.89 6.70 2.70 유 ◎ Ｏ
0.88 5.76 6.28 3.27 유 Ｏ Ｏ
0.85 5.45 6.50 2.75 유 ◎ Ｏ
0.91 4.80 6.00 1.97 유 ◎ Ｏ
1.00 5.42 7.53 4.24 무 △ △
0.93 5.91 6.36 4.51 무 × Ｏ
0.99 6.60 8.72 4.69 무 × △
0.96 5.93 7.75 4.84 무 × Ｏ
0.96 3.00 3.22 0.59 유 △ ×
표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 평량, 밀도, 초지방향의 영율 및 초지방향의 절단 길이 등 4가지 곱의 값이 1.0×1021g2·N/m6이상 4.0×1021g2·N/m6이하의 범위에 있으면, 원지, 안료 도피층의 조성 차이의 유무에 상관없이, 유연성이 뛰어나기 때문에 페이지를 넘기기 쉽고, 또한 부피가 크며 인쇄기에서의 작업성도 뛰어난 인쇄용 도피지인 것이 분명하다.
[실시예 6]
제지용 펄프로서 화학 펄프를 100부, 충전료로서 경질탄산칼슘을 12부, 유연제로서 다가알콜과 지방산의 에스테르화합물(KB-110, Kao Corporation사 제품)을 0.3부 함유하는 평량 64g/m2의 원지에, 안료로서 브라질산 카올린(리오카핌사 제품, 카핌 DG, 체적분포입경 0.40∼4.20㎛ : 71.7%) 100부로 이루어진 안료(체적분포입경 0.40∼4.20㎛ : 71.7%)를, 분산제로서 폴리아크릴산 소다를 0.1부, 바인더로서 카르복시 변성 스티렌부타디엔라텍스를 11부, 인산에스테르화 전분을 3부 첨가하고, 추가로 물을 첨가하여 65중량%의 농도로 조정한 도피액을, 도피량이 한쪽면당14g/m2이 되도록, 도피속도 800m/min의 블레이드 코터로 양쪽면을 도피하여, 인쇄용 도피지를 얻었다.
[실시예 7]
도피액에 포함되는 안료로서, 중질탄산칼슘(파이매틱사 제품, FMT-90, 체적분포입경 71.7%) 20부, 브라질산 카올린(리오카핌사 제품, 카핌 DG, 체적분포입경 0.40∼4.20㎛ : 71.7%) 80부로 이루어진 안료(체적분포입경 0.40∼4.20㎛ : 71.7%)를 사용한 것 이외에는, 실시예 6과 동일한 방법으로 인쇄용 도피지를 얻었다.
[실시예 8]
도피액에 포함되는 안료로서, 중질탄산칼슘(파이매틱사 제품, FMT-90, 체적분포입경 0.40∼4.20㎛ : 71.7%) 60부, 브라질산 카올린(리오카핌사 제품, 카핌 DG, 체적분포입경 0.40∼4.20㎛ : 71.7%) 40부로 이루어진 안료(체적분포입경 0.40∼4.20㎛ : 71.7%)를 사용한 것 이외에는, 실시예 6과 동일한 방법으로 인쇄용 도피지를 얻었다.
[실시예 9]
도피액에 포함되는 안료로서, 중질탄산칼슘(파이매틱사 제품, FMT-90, 체적분포입경 71.7%) 50부, 2급 카올린(드라이브란치카올린사 제품, DB 코트, 체적분포입경 61.8%) 50부로 이루어진 안료(체적분포입경 66.8%)를 사용한 것 이외에는, 실시예 6과 동일한 방법으로 인쇄용 도피지를 얻었다.
[비교예 6]
도피액에 포함되는 안료로서, 중질탄산칼슘(일본 三共製粉사 제품, 에스칼론 1500, 체적분포입경 0.40∼4.20㎛ : 25.0%) 20부, 브라질산 카올린(리오카핌사 제품, 카핌 DG, 체적분포입경 0.40∼4.20㎛ : 71.7%) 80부로 이루어진 안료(체적분포입경 0.40∼4.20㎛ : 62.4%)를 사용한 것 이외에는, 실시예 6과 동일한 방법으로 인쇄용 도피지를 얻었다.
[비교예 7]
원지에 다가 알콜과 지방산의 에스테르 화합물을 함유하지 않은 것 이외에는 실시예 7과 동일한 방법으로 인쇄용 도피지를 얻었다.
[비교예 8]
제지용 펄프로서 화학 펄프를 100중량부, 충전료로서 경질탄산칼슘을 12중량부 함유하는 평량 103g/m2의 원지에, 중질탄산칼슘(파이매틱사 제품, FMT-90, 체적분포입경 0.40∼4.20㎛ : 71.7%) 20중량부, 브라질산 카올린(리오카핌사 제품, 카핌 DG, 체적분포입경 0.40∼4.20㎛ : 71.7%) 80중량부로 이루어진 안료(체적분포입경 0.40∼4.20㎛ : 71.7%)를, 분산제로서 폴리아크릴산 소다를 0.1중량부, 바인더로서 카르복시 변성 스티렌부타디엔라텍스를 11중량부, 인산에스테르화 전분을 3중량부 첨가하고, 추가로 물을 첨가하여 65중량%의 농도로 조정한 도피액을, 도피량이 한쪽면당 14g/m2이 되도록, 도피속도 800m/min의 블레이드 코터로 양쪽면을 도피하여, 인쇄용 도피지를 얻었다.
[비교예 9]
원지의 평량 40g/m2, 도피량을 한쪽면 당 12g/m2로 한 것 이외에는 실시예 7과 동일한 방법으로 인쇄용 도피지를 얻었다.
상기 조건으로 제조한 인쇄용 도피지에 있어서, 평량, 밀도, 초지방향의 절단 길이, 및 초지방향의 영율을 측정하여, 이 4가지의 곱을 산출하였다. 또한, 도료에 의한 원료의 피복성, 백지 광택도, 인쇄 광택도, 화선부의 광택 얼룩을 평가하였다. 또한, 동일한 용지에 대해 책자로 제본했을 때의 페이지의 넘기기 쉬운 정도에 대한 평가와 인쇄기에서의 작업성에 대한 평가를 실시하여, 그 결과를 표 2에 나타내었다.
실시예 비교예
⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨
FMT9 (부) 20 60 50 20 20 20
에스칼론1500 (부) 20
DB 코트 (부) 50
카핌DG (부) 100 80 40 80 80 80 80
비율 71.7 71.7 71.7 66.8 62.4 71.7 71.7 71.7
평량 (g/m2) 91.3 92.1 90.9 91.2 91.9 93.5 128.7 63.8
밀도 (g/m3) 0.85 0.85 0.85 0.85 0.86 0.95 0.93 0.96
절단 길이 (km) 5.50 5.38 5.51 5.52 5.41 6.25 5.89 2.99
영율 (×109N/m2) 6.62 6.39 6.55 6.55 6.55 7.89 6.35 3.35
상기 4가지의 곱 (×1021g2·N/m3) 2.78 2.69 2.79 2.80 2.80 4.38 4.48 0.61
유연제의 첨가 유 유 유 유 유 무 무 유
피복성 ◎ ◎ ◎ Ｏ △ ◎ ◎ ◎
백지광택도 (%) 32 30 24 25 20 29 28 31
인쇄광택도 (%) 55 52 43 42 30 50 47 52
광택얼룩 ◎ ◎ ◎ Ｏ × ◎ ◎ ◎
유연성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × × △
인쇄기에서의 작업성 Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ × △ ×
표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 도피층 중의 안료 입자가 체적 기준으로 0.4∼4.2㎛의 범위에 65%이상 함유되는 입경 분포를 가지며, 도피지의 평량, 밀도,초지방향의 영율 및 초지방향의 절단 길이 등 이 4가지 곱의 값이 1.0×1021g2·N/m6이상 4.0×1021g2·N/m6이하의 범위에 있으면, 유연성이 뛰어나기 때문에 페이지를 넘기기 쉽고, 또한 부피가 크며 인쇄기에서의 작업성도 뛰어나고, 백지 광택도가 낮음에도 불구하고 화선부의 인쇄광택도가 높으며, 화선부의 미소한 광택 얼룩이 적고, 또 인쇄기에서의 작업성이 양호한 인쇄용 무광택 도피지인 것이 분명하다.
본 발명에 의해, 부피가 크고(저밀도), 유연성이 뛰어나며, 인쇄기에서의 종이 끊어짐이 발생하기 어렵고, 또한 백지 광택도가 낮음에도 불구하고 화선부의 인쇄 광택도가 높고, 또 화선부의 미소한 광택 얼룩이 적으며, 또 인쇄기에서의 작업성이 양호한 인쇄용 도피지, 특히 광택을 없앤 무광택 도피지를 얻을 수 있다.

Claims (7)

  1. 원지상에, 안료와 접착제를 함유하는 도피층을 갖는 인쇄용 도피지에 있어서, 평량, 밀도, 초지방향의 영율 및 초지방향의 절단 길이 등 이 4가지 곱의 값이 1.0×1021g2·N/m6이상 4.0×1021g2·N/m6이하인 것을 특징으로 하는 인쇄용 도피지.
  2. 제 1 항에 있어서, 평량, 밀도, 초지방향의 영율 및 초지방향의 절단 길이 등 이 4가지 곱의 값이 2.0×1021g2·N/m6이상 3.5×1021g2·N/m6이하인 것을 특징으로 하는 인쇄용 도피지.
  3. 재 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 도피층의 도피량을 적어도 한쪽면 당 9∼25g/m2도피하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 도피지.
  4. 제 1 항∼제 3 항 중 어느 한 항의 인쇄용 도피지로서, 안료가 체적 기준으로 0.4∼4.2㎛의 범위에 65%이상 함유되는 입경분포를 갖는 것을 특징으로 하는 인쇄용 도피지.
  5. 제 1 항∼제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 안료로서 체적 기준으로 0.4∼4.2㎛의 범위에 65%이상 함유되는 입경분포를 갖는 카올린을 안료 100중량부 당 20중량부 이상 함유하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 도피지.
  6. 제 1 항∼제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 안료로서 체적 기준으로 0.4∼4.2㎛의 범위에 65%이상 함유되는 입경분포를 갖는 카올린을 안료 100중량부 당 50중량부 이상 함유하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 도피지.
  7. 제 1 항∼제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 인쇄용 도피지가 광택을 없앤 무광택 도피지인 것을 특징으로 하는 인쇄용 도피지.
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