KR20030071505A - 이엘 시트 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 인출 전극에 있어서 전기적 신뢰성이 향상되고, 고온 환경에서도 또한 강한 외력에도 견딜 수 있는 것으로 하는 것을 목적으로 하며, 그것을 위한 수단으로서, EL 발광부(1)로부터 인출 전극부(2)가 돌출하고, 인출 전극부(2)에 투명 전극층용의 인출 전극부(21)와 배면 전극층용의 인출 전극부(22)를 설치한다. EL 발광부(1)는, 투명 기판(3) 위의 투명 전극층상에 발광층(4), 절연층(5), 배면 전극층(6)을 순차적으로 적층하여 이루어진다. 투명 전극층의 외주부에 보조 전극(3a)을 형성한다. 최상면을 보호층(7)으로 덮고 있다. 인출 전극부(21)에서는 보조 전극(3a)으로부터 투명 전극층용 인출 전극(21a)을 인출한다. 배면 전극층(6)으로부터 배면 전극층용 인출 전극을 인출한다. 인출 전극상에 도전성 접착제(9)를 이용하여 전극판(21b)을 접착한다. 전극판(21b)에 커넥터(23)를 마주 접하고 솔더(10)를 이용하여 열압착한다. 커넥터(23)로부터 굴곡 형성된 다리부(23a)는, 전극판(21b)을 관통시키고 그 선단부(23b)를 절곡하여 커넥터(23)를 고정시킨다.
Description
본 발명은, 고온 환경에서 이용되며, 인출 전극부에 큰 힘이 가해질 가능성이 있는 정보 기기 등에 사용되는 이엘(이하, EL이라 칭함) 시트에 관한 것이다.
(종래의 기술)
종래의 EL 시트의 제 1의 것은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(이하, 「PET」라 칭함)로 이루어지는 투명 기판상에 산화 인듐 주석(이하, 「ITO」라 칭함)의 투명 전극층을 형성한 판으로부터, 인출 전극을 돌출시킨 형상으로 절단한다. 상기 판의 ITO면 위에, EL 발광부로서 다음 층이 순차적으로 적층되어 있다. 즉, ITO 면 위에 형광체를 포함하는 발광층과, 절연층과, 배면 전극층, 보호층을 인쇄하여 형성 되어 있다. 인출 전극에 있어서 투명 전극층용의 인출 전극은, ITO 면에 도통시켜 투명 전극층용 인출 전극을 형성하고, 배면 전극층용의 인출 전극은, ITO 면 위에 레지스트 층을 형성해 놓고, 배면 전극층의 인쇄시 동시에 배면 전극층용 인출 전극을 형성한다. 인출 전극을 금속의 전극판으로 할 때는, 양 인출 전극 각각 위에 도전성 접착제를 인쇄에 의해 형성하고, 그 위에 금속의 전극판을 두고 열압착하여 고정시킨다. 또한 제 2의 것은, 상기의 양 인출 전극 위에, 전극용의 금속편을 각각 접촉시키고, 금속편의 선단을 돌출시킨 상태에서 EL 발광부와 함께 인출 전극을 보호층으로 밀봉하고, 그 후, 금속편이 돌출단을 절곡하는 등으로 하여 전극판으로 하고 있다.
상기 종래 기술에 있어서 제 1의 것으로는, 예를 들면 온도 환경이 80℃ 이상이거나, 강한 외력이 인출 전극에 가해진 경우에, 접착부가 박리하여 도통 불량이 되는 등, 전기적 신뢰성이 불충분하였다. 또한 상기 종래 기술에 있어서의 제 2의 것으로는, 양 인출 전극과 각각의 전극편과의 접촉이 불안정하고, 접촉압을 항상 일정하게 유지하는 것이 곤란하였다. 또한, 투명 모판의 재료인 PET가, 크리프에 의해 변형하거나, 또는 온도 변화나, 전극편에의 반복 응력 등에 의해 접촉이 불충분하게 되고, 또한 접촉부에 녹이 발생하는 등에 의해 도통 불량이 되는 등의 문제점이 있었다.
본 발명은, 인출 전극에 있어서의 전기적 신뢰성을 개선하고, 고온 환경에도 또한, 강한 외력에도 견디는 인출 전극을 갖는 EL 시트를 제공한다.
(과제를 해결하기 위한 수단)
본 발명의 EL 시트는, EL 발광부의 투명 전극층 및 배면 전극층으로부터 인출되고 있는 투명 전극층용 인출 전극 및 배면 전극층용 인출 전극에, 도전성 접착제를 사이에 두고 각각 커넥터가 고정되어 있고, 상기 각 커넥터로부터 굴곡 형성되어 있는 다리부는, 상기 각 인출 전극을 관통하고, 또한 그 선단부를 절곡함으로써 상기 각 커넥터를 고정시키는 것을 특징으로 하고 있다. 커넥터를 도전성 접착제로 고정시킬 뿐만 아니라, 다리부를 절곡하여 기계적으로도 고정되기 때문에, 고온 환경에도 또한, 강한 외력에도 견디는 인출 전극으로 이루어 질 수 있다.
또한, EL 발광부의 투명 전극층 및 배면 전극층으로부터 인출되고 있는 투명 전극층용 인출 전극 및 배면 전극층용 인출 전극에, 도전성 접착제를 사이에 두고각각 전극판이 고정되어 있고, 상기 각 전극판에 각각 커넥터가 마주 접하고 있고, 상기 각 커넥터로부터 굴곡 형성되어 있는 다리부는, 상기 각 전극판을 관통하고, 또한 그 선단부를 절곡함으로써 상기 각 커넥터를 고정시키는 것을 특징으로 하고 있다. 전극판과 커넥터를 마주 접하게 하고, 커넥터의 다리부를 절곡하여 기계적으로 고정되기 때문에, 전기적 신뢰성이 향상되고, 고온 환경에도 또한 강한 외력에도 견딜수 있는 인출 전극으로 이루어질 수 있다.
또한, EL 발광부의 투명 전극층 및 배면 전극층으로부터 인출되고 있는 투명 전극층용 인출 전극 및 배면 전극층용 인출 전극에, 도전성 접착제를 사이에 두고 각각 전극판이 고정되어 있고, 상기 각 전극판과의 사이에 상기 각 인출 전극을 협지하도록 상기 각 전극판에 대응하여 각각 커넥터가 마련되어 있고, 상기 각 커넥터로부터 굴곡 형성되어 있는 다리부는, 상기 각 전극판을 관통하고, 또한 그 선단부를 절곡함으로써 상기 각 커넥터를 상기 각 전극판에 도통시키는 동시에 고정되어 있는 것을 특징으로 한다. 인출 전극에 있어서의 커넥터의 접속 위치를, 접속하는 상대측의 커넥터에 대응시켜 선택하는 것이 가능하다.
상기 각 전극판 및 상기 각 커넥터는 금속재료로 이루어지는 것이고, 상기 각 전극판과 상기 각 커넥터와는 전기적 기계적으로 결합되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 상기 각 전극판과 상기 각 커넥터와의 전기적 기계적 결합은, 솔더 또는 금속 용접에 의해 이루어지는 것이 바람직하다.
도 1은 본 발명의 실시의 한 형태를 도시한 평면도.
도 2는 도 1의 A-A선 확대 단면도.
도 3은 도 1의 B-B선 확대 단면도.
도 4는 도 1의 C-C선 확대 단면도.
도 5는 본 발명 실시의 다른 형태를 도시한 확대 단면도.
도 6은 본 발명 실시의 또 다른 형태를 도시한 확대 단면도.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)
1 : EL 발광부 3 : 투명 전극층(투명 기판)
6 : 배면 전극층 9 : 도전성 접착제
10 : 솔더 11 : 금속 용접
21a : 투명 전극용 인출 전극 22a : 배면 전극용 인출 전극
21b,22b : 전극판 23,24,25 : 커넥터
23a,24a,25a : 다리부 23b,24b,25b : 다리부의 선단부
본 발명 실시의 한 형태에 관하여, 도면을 참조하여 설명한다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 EL 시트는, EL 발광부(1)로부터 인출 전극부(2)가 돌출하고 있는 것으로, 인출 전극부(2)에는 투명 전극층용의 인출 전극부(21)와 배면 전극층용의 인출 전극부(22)가 마련되어 있다.
도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, EL 발광부(1)는 상면에 투명 전극층이 형성되어 있는 투명 기판(3) 위에 발광층(4)과, 절연층(5)과, 배면 전극층(6)이 순차적으로 적층하여 구성된 것이다. 또한, 투명 전극층의 외주부에는 투명 전극층용의 인출 전극부(21)를 형성하기 위한 보조 전극(3a)이 형성되어 있다. 보조 전극(3a)은 카본 또는 은을 이용하여 형성되어 있다. 그리고 최상면을 보호층(7)으로 덮어 이루어지는 것이다.
투명 기판(3)은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)나 폴리카포네이트 등으로 만들어진 필름이고, 그 위에 형성되어 있는 투명 전극층은, 인듐-주석 산화물(이하, 「ITO」라 칭함)을 증착하여 형성한 것이다. 또한, IT0의 침상 결정을 수지로 분산시킨 페이스트형상의 투광성 도전 잉크를 도포하여 경화시켜 형성하여도 좋다.
발광층(4)은, 투명 전극층의 상면에 발광 잉크를 인쇄한 것에 의해 형성된다. 발광 잉크를 구성하는 형광체로서는, Cu를 도프한 황화 아연(ZnS)을 이용하고, 상기 형광체에 질화물이 코팅되어 있다. 발광 잉크는 질화물 코팅한 형광체와, 불화 피니리덴과 ６ 불화 프로필렌의 공중합체를 용제로서의 메틸에틸케톤으로 녹인 불소 수지 바인더를 혼합하여 교반하고 발광 잉크를 만든다. 이 발광 잉크를 스크린 인쇄법 등의 방법에 의해 투명 전극층의 상면에 인쇄하고, 그 후 가열하여 건조시키고 발광층(4)을 형성한다.
절연층(5)은 발광층(4)의 상면에 형성된다. 절연층(5)을 형성한 잉크는 티탄산 바륨(BaTiO3)으로 이루어지는 유전체 물질과, 상기 불소 수지 바인더를 혼합하여 교반함에 의해 만든다. 이 잉크를 이용하여, 상기 발광층(4)의 형성과 동일한 방법에 따라 절연층(5)을 형성한다.
배면 전극층(6)은, 절연층(5)의 상면에 카본 잉크를 인쇄하고, 가열하여 건조하는 것에 의해 형성된다. 카본 잉크는 도전체인 카본 가루와 바인더로서의 폴리에스테르 수지를 혼합하여 형성된다. 또한, 이 배면 전극층(6)은 카본 가루와 은 가루 및 동 가루와 바인더인 폴리에스테르 수지에 의해 구성한 것이라도 좋다.
도 2에 도시한 투명 전극층용의 인출 전극부(21)를 형성하는 데는, 투명 전극층의 소정 위치에 레지스트 층(8)을 형성하고, 보조 전극(3a)의 형성시에, 동시에 레지스트 층(8) 위에 투명 전극층용 인출 전극(21a)을 형성한다.
도 3에 도시한 배면 전극층용의 인출 전극부(22)를 형성하는 데는 발광층(4)과 절연층(5)의 단면을 폐쇄하도록 레지스트 층(8)을 형성하고, 배면 전극층(6)의 형성시에, 동시에 배면 전극층용 인출 전극(21a)을 형성한다.
이 후에 보호층(7)이 형성되는 것이지만, 보호층(7)은 폴리에스테르, 폴리이미드 등이 사용되는 것으로, 전기적으로 절연할 수 있는 것이라면 좋고, 스크린 인쇄법 등에 따라 형성된다. 보호층(7)은 투명 전극층용의 인출 전극부(21)에서는 투명 전극층용 인출 전극(21a)의 안쪽 단부를 덮고 있고, 배면 전극층용의 인출 전극부(22)에서는, 배면 전극층용 인출 전극(22a)의 안쪽 단부를 덮고 있다(도 1참조).
도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 투명 전극층용 인출 전극(21a)과 배면 전극층용 인출 전극(22a)의 보호층(7)으로 덮이지 않고 노출되어 있는 부분에, 도전성 접착제(9)가 도포되어, 전극판(21b 및 22b)을 그 위에 얹여 가열 가압하여 접착한다. 도전 접착제(9)는 도 4에는 투명 전극층용의 인출 전극부(21)와 배면 전극층용의 인출 전극부(22)로 따로따로 형성되어 있지만, 도전성 접착제(9)로서 이방 도전성 접착제를 이용하면, 일체로 연속하여 설치할 수도 있다. 따라서 투명 전극층용 인출 전극(21a)과 전극판(21b), 배면 전극층용 인출 전극(22a)과 전극판(22b)은 전면에 도통 상태로 되어 있다.
전극판(21b 및 22b) 위에, 커넥터(23 및 24)를 마주 접하게 하고, 다리부(23a, 24a)에서 전기적 기계적으로 강고하게 결합되어 있다. 즉, 전극판(21b, 22b) 및 커넥터(23, 24)는 도전성을 갖는 금속 재료로 형성되어 있다. 그리고, 도 4에 도시한 바와 같이, 커넥터(23, 24)에는 그 폭방향의 양측으로부터 다리부(23a, 24a)를 90도로 굴곡시켜 형성되어 있다. 이 다리부(23a, 24a)를 적층상태의 전극판(21b 또는 22b), 도전성 접착제(9), 인출 전극(21a 또는 22a), 레지스트 층(8), 투명 기판(3)을 관통시켜 투명 기판(3)의 하면으로부터 돌출시킨다. 돌출하는 다리부의 선단부(23b, 24b)를 절곡하여 코킹함으로써 커넥터(23, 24)는 강고하게 결합된다. 이로써 커넥터(23, 24)는 전극판(21b, 22b)과 전면으로 마주 접하게 되고, 인출 전극(21a, 22a)과의 사이의 도통은 안정되며 확실하게 된다. 전극판(21b, 22b)과 커넥터(23, 24)와의 마주 접하는 상태를 더욱 안정시키기 위해,양자에 걸치도록 솔더(10)(도 1에도 도시)를 이용하여 용착하고 있다.
도 2에서는, 전극판(21b)과 커넥터(23)와의 도통을 확실하게 하기 위해, 솔더(10)를 이용하여 용착하고 있다. 이에 대해 도 5에 도시한 것으로는, 전극판(21b)과 커넥터(23)와의 마주 접하는 면으로 금속 용접하여 용접부(11)로 하고, 도통을 확실하게 하고 있다. 도시하지 않았지만, 전극판(22b)과 커넥터(24)와의 사이의 마주 접하는 면에서도 금속 용접되는 것이다. 그 밖의 구성은 실질적으로 동일하기 때문에, 동일한 부호를 붙이고 있다.
또한, 전극판(21b, 22b)은 도전성을 갖는 것이라면 좋고, 금속재료로 형성되는 경우에 한하지 않고, 도전성 수지 등으로 형성하도록 하여도 좋다.
또한, 전극판(21b, 22b)은 생략하도록 하여도 좋다. 이 경우에는, 인출 전극(21a, 22a)에 도전성 접착제(9)를 이용하여 각각 커넥터(23, 24)가 접착 고정된다.
도 2 및 도 3에 도시한 커넥터(23, 24)는, 메스 타입의 것이다. 이에 대해 도 6에는, 투명 전극층용의 인출 전극부(21)에 있어서 수컷 타입의 커넥터(25)를 이용한 예를 나타내고 있다. 배면 전극층용의 인출 전극부에 있어서도 동일한 구성으로 되기 때문에 도시를 생략하였다. 커넥터(25)는 전극판(21b)과의 사이에 인출 전극(21a)을 협지하도록, 전극판(21b)에 대응하여 투명 기판(3)의 하면에 마련되어 있다. 다리부(25a)는 투명 기판(3)의 하면측으로부터, 상기와 동일한 적층부를 관통시켜 상면의 전극판(21b)으로부터 상면으로 돌출되어 있다. 선단부(25b)를 절곡하여 코킹함으로써, 커넥터(25)는 탈락 불가능하게 결합된다. 커넥터(25)는다리부(25a)의 선단부(25b)를 이용하여 전극판(21b)에 도통하고, 인출 전극(21a)에 도통한다. 이 전기적 결합 및 기계적 결합을 보다 확실하게 하기 위해, 선단부(25b)와 전극판(21b)에 걸치도록 솔더(10)를 이용하여 용착되어 있다.
본 발명의 EL 시트는, 커넥터를 도전성 접착제로 접착할 뿐만 아니라, 다리부를 절곡하여 기계적으로도 고정되기 때문에, 인출 전극에 있어서 전기적 신뢰성이 향상되고, 고온 환경에도 또한 강한 외력에도 견딜 수 있다. 전극판과 커넥터를 마주 접하게 하고, 커넥터의 다리부를 절곡하여 기계적으로 고정되어 있기 때문에, 전기적 신뢰성이 더욱 향상된다. 전극판에 대응하여 인출 전극을 협지하도록 커넥터가 설치되어 있고, 커넥터의 다리부는 전극판을 관통하여 그 선단부를 절곡하고 기계적으로 고정되기 때문에, 전기적 도통을 확실하게 얻을 수 있는 동시에, 강고하게 고정되고, 인출 전극에 있어서의 커넥터의 접속 위치를, 접속하는 상대측의 커넥터에 용이하게 대응시킬 수 있다.
Claims (5)
- EL 발광부의 투명 전극층 및 배면 전극층으로부터 인출되고 있는 투명 전극층용 인출 전극 및 배면 전극층용 인출 전극에, 도전성 접착제를 사이에 두고 각각 커넥터가 고정되어 있으며,상기 각 커넥터로부터 굴곡 형성되어 있는 다리부는, 상기 각 인출 전극을 관통하고, 또한 그 선단부를 절곡함으로써 상기 각 커넥터를 고정시키는 것을 특징으로 하는 EL 시트.
- EL 발광부의 투명 전극층 및 배면 전극층으로부터 인출되고 있는 투명 전극층용 인출 전극 및 배면 전극층용 인출 전극에, 도전성 접착제를 사이에 두고 각각 전극판이 고정되어 있으며,상기 각 전극판에 각각 커넥터가 마주 접하게 되어 있고,상기 각 커넥터로부터 굴곡 형성되어 있는 다리부는, 상기 각 전극판을 관통하고, 또한 그 선단부를 절곡함으로써 상기 각 커넥터를 고정시키는 것을 특징으로 하는 EL 시트.
- EL 발광부의 투명 전극층 및 배면 전극층으로부터 인출되고 있는 투명 전극층용 인출 전극 및 배면 전극층용 인출 전극에, 도전성 접착제를 사이에 두고 각각 전극판이 고정되어 있으며,상기 각 전극판과의 사이에 상기 각 인출 전극을 협지하도록 상기 각 전극판에 대응하여 각각 커넥터가 마련되어 있고,상기 각 커넥터로부터 굴곡 형성되어 있는 다리부는, 상기 각 전극판을 관통하고, 또한 그 선단부를 절곡함으로써 상기 각 커넥터를 상기 각 전극판에 도통시킴과 동시에 고정되는 것을 특징으로 하는 EL 시트.
- 제 2항 또는 제 3항에 있어서,상기 각 전극판 및 상기 각 커넥터는 금속재료로 이루어진 것이며, 상기 각 전극판과 상기 각 커넥터와는 전기적 기계적으로 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 EL 시트.
- 제 4항에 있어서,상기 각 전극판과 상기 각 커넥터와의 전기적 기계적 결합은, 납땜 또는 금속 용접에 의해 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 EL 시트.
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