KR20030068572A - 롤러 스트립의 프로파일 변경 방법 - Google Patents

롤러 스트립의 프로파일 변경 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20030068572A
KR20030068572A KR10-2003-7008894A KR20037008894A KR20030068572A KR 20030068572 A KR20030068572 A KR 20030068572A KR 20037008894 A KR20037008894 A KR 20037008894A KR 20030068572 A KR20030068572 A KR 20030068572A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
strip
roll stand
edge region
roller
profile
Prior art date
Application number
KR10-2003-7008894A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100821243B1 (ko
Inventor
샨콘라드월터
Original Assignee
에스엠에스 데마그 아게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에스엠에스 데마그 아게 filed Critical 에스엠에스 데마그 아게
Publication of KR20030068572A publication Critical patent/KR20030068572A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100821243B1 publication Critical patent/KR100821243B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0206—Coolants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/613—Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article
    • C21D2221/02—Edge parts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 적어도 하나의 롤 스탠드에서 냉간 압연될 롤러 스트립의 프로파일을 변경하는 방법에 관한 것이다. 상기 롤러 스트립은 롤 스탠드 또는 제1 롤러 스탠드에 삽입되기 전에 대향하는 에지 영역에서 심하게 냉각된다.

Description

롤러 스트립의 프로파일 변경 방법{METHOD FOR ALTERING THE PROFILE OF A ROLLER STRIP}
스트립을 냉간 압연할 때에는 스트립 중앙 영역에 대향하는 스트립 에지 영역에 부하의 차이가 발생한다. 부하에 차이가 있으면 스트립의 폭에 걸쳐 두께의 불변성(constancy)에 불리하게 작용한다. 스트립 중앙에 대향하는 두꺼운 에지 프로파일을 발생할 수 있는 작용, 즉 롤러의 폭에 걸쳐 발생하는 열에 의한 만곡(thermal cambering) 및 스트립 에지 영역에 발생하는 심한 롤러 마모 외에, 스트립의 폭 방향에서 볼 때 대체로 재질이 가로로 흐르기 때문에 에지 영역에서 두께가 심하게 떨어져 나가는 일이 발생한다. 재질 흐름의 양태 때문에 스트립 중앙보다 얇아지는 스트립 에지 프로파일은 에지 드롭(edge drops)으로 표시된다.
이러한 에지 드롭이 최소화될 가능성은 EP 0776 710 A1에 따르면, 롤 배럴(roll barrel)을 스트립 에지 영역에서 심하게 냉각시키는 데 있다. 이로써 롤러 직경이 스트립 에지 영역에서 약간 작아지므로, 롤 갭(roll gap)은 그에 상응하게 스트립 에지 영역에서 커진다. 따라서 재질의 가로 흐름 양태 때문에 야기된에지 드롭과 반작용하게 된다.
상응하는 롤러 갭 확대는 스트립 에지 영역에서 또한 롤러가 롤 베럴 단부에서 방향을 바꿈으로써 이루어질 수 있다.
마지막으로 구동 롤러가 스트립 에지쪽으로 밀림으로써 에지 드롭의 형성에 영향을 미친다는 것 역시 잘 알려져 있다.
에지 드롭의 형성에 반작용하지 못한다면 압연된 스트립이 폭 전체에 걸쳐 필요한 스트립 두께 공차에 도달하지 못하므로, 이런 형태로는 활용될 수 없다. 이 경우에는 또 다른 가공이, 그것도 예컨대 에지의 트리밍(trimming)에 의한 가공이 필요하게 된다. 이것은 추가로 해야 하는 작업 공정일 뿐만 아니라, 상당한 비용을 추가로 들게 한다.
본 발명은 적어도 하나의 롤 스탠드(roll stand)에서 냉간 압연될 롤러 스트립의 프로파일을 변경하는 방법에 관한 것이다.
도 1은 에지 영역에 있는 냉간 스트립의 냉각 상태를 도시한 도면이다.
본 발명의 목적은 에지 드롭의 발생을 최소화시킬 수 있는 방법을 제공하는 데 있다.
볼 발명의 목적은 롤러 스트립을 롤 스탠드 또는 제1 롤 스탠드에 삽입하기 전에 대향하는 스트립 에지 영역에서 심하게 냉각시킴으로써 달성된다.
이러한 냉각은 예를 들면 스트립 에지 영역에 액화 질소를 가함으로써 이루어질 수 있다.
보통의 높은 압연 속도를 고려하면서 냉각을 가능한 한 신속하게 하기 위해서는, 스트립 에지 영역을 스트립 양쪽에 배열된 U자형 케이스를 통해 유도하는 것이 바람직하다. U자형 케이스 내에서 스트립 에지 영역에 냉각재(coolant)가 가해진다.
본 발명에 의한 방법에서는, 압연되지 않은 스트립의 에지를 롤 스탠드 또는 제1 롤 스탠드에 삽입하기 전에 보다 낮은 온도로 운반한다. 그 결과 압연 제품이 보다 단단해지므로 성형은 보다 어렵게 된다. 뿐만 아니라 이처럼 온도가 낮을 때 약간 수축되므로 압연 제품이 보다 얇아진다. 그러나 스트립 에지의 온도가 이처럼 낮으면, 스트립 에지와 접촉하게 되는 롤러의 롤 베럴 단부에도 영향을 미치게 된다. 롤 베럴 단부가 이 영역에서 심하게 냉각됨으로써 직경이 줄어들게 되는 것이다.
영향들을 종합해본 결과, 스트립은 스트립 에지 영역에서 스트립 중간 영역에 비해 압연이 덜 되므로, 이것은 에지 드롭의 축소로 이어진다.
본 발명에 의한 해결 방안은 이미 잘 알려진 방법들에 비해, 한편으로는 예컨대 작동 롤러의 변위(displacement)에 필요한 롤 스탠드 형성에 비용이 많이 들지 않는다.
또한 본 발명의 해결 방안에서는 다른 한편, 앞에서 설명한 영향들 때문에 롤러의 수명이 늘어나고, 스트립 에지 영역의 냉각을 위한 장치를 롤 스탠드 전체 구조에 맞물리지 않고도 추후 설치가 가능하다.
롤 스탠드 앞쪽, 또는 다수의 스탠드가 연속해서 있는 경우에는 제1 롤 스탠드 앞쪽에, 압연될 스트립의 양쪽에 냉각 박스(cooling box)가 배열된다. 냉각 박스는 스트립이 통과할 때 대향하는 스트립 에지 영역에 있는 스트립의 온도가 낮아지게 한다.
스트립 에지가 심하게 냉각되면 스트립은 롤 스탠드에 삽입되고 롤 스탠드에서 통상적인 방법으로 압연된다. 이 경우, 앞에서 기술한 영향들 때문에 에지 드롭은 생성이 저지되거나 적어도 상당히 줄어든다.
본 발명은 적어도 하나의 롤 스탠드에서 냉간 압연될 롤러 스트립의 프로파일을 변경하는 방법에 이용될 수 있다.

Claims (3)

  1. 적어도 하나의 롤 스탠드에서 냉간 압연될 롤러 스트립의 프로파일을 변경하는 방법으로서,
    상기 롤러 스트립이 롤 스탠드 또는 제1 롤 스탠드에 삽입되기 전에, 대향하는 스트립 에지 영역에서 심하게 냉각되는 것을 특징으로 하는 롤러 스트립의 프로파일 변경 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 냉각은 상기 스트립 에지 영역에 액화 질소를 가함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤러 스트립의 프로파일 변경 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 스트립 에지 영역은 스트립 양쪽에 배열되는 U자형 케이스를 통해 유도되고, 상기 U자형 케이스 내에서 상기 스트립 에지 영역에 냉각제가 가해지는 것을 특징으로 하는 롤러 스트립의 프로파일 변경 방법.
KR1020037008894A 2001-02-01 2002-01-21 롤러 스트립의 프로파일 변경 방법 KR100821243B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10106273A DE10106273A1 (de) 2001-02-01 2001-02-01 Verfahren zum Beeinflussen des Profils von Walzband
DE10106273.7 2001-02-01
PCT/DE2002/000254 WO2002060611A1 (de) 2001-02-01 2002-01-21 Verfahren zum beeinflussen des profils von walzband

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030068572A true KR20030068572A (ko) 2003-08-21
KR100821243B1 KR100821243B1 (ko) 2008-04-10

Family

ID=7673645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020037008894A KR100821243B1 (ko) 2001-02-01 2002-01-21 롤러 스트립의 프로파일 변경 방법

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1355747B1 (ko)
JP (1) JP2004520169A (ko)
KR (1) KR100821243B1 (ko)
CN (1) CN1230262C (ko)
AT (1) ATE279271T1 (ko)
DE (2) DE10106273A1 (ko)
TW (1) TWI233378B (ko)
WO (1) WO2002060611A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200449465Y1 (ko) * 2010-02-08 2010-07-12 윤원섭 방사선 자동선량계용 자동지급 시스템

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2833871B1 (fr) * 2001-12-20 2004-07-09 Usinor Procede et installation de fabrication de bandes metalliques a partir de bandes coulees directement a partir de metal liquide
CN101356020B (zh) * 2006-10-21 2011-03-09 Sms西马格股份公司 用于测量金属带中的带张力的装置
CN102059250B (zh) * 2010-11-09 2012-07-04 燕山大学 采用低温液氮冷却介质的电塑性二辊轧机
CN110404964B (zh) * 2019-07-08 2020-07-31 中南大学 一种宽度方向差性能铝合金带材的轧制制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5586602A (en) * 1978-12-25 1980-06-30 Kawasaki Steel Corp Skinpass rolling method for cold rolled steel strip
JPS5674301A (en) * 1979-11-20 1981-06-19 Sumitomo Metal Ind Ltd Preventing method for edge drop of steel strip during rolling work
JPS5758909A (en) 1980-09-29 1982-04-09 Nippon Steel Corp Controller for rolled shape
DE4433720A1 (de) * 1994-09-21 1996-03-28 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zum Härten von Skistahlkanten
DE19654068A1 (de) * 1996-12-23 1998-06-25 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Walzen eines Walzbandes
JPH10192903A (ja) * 1997-01-10 1998-07-28 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間圧延用スラブの幅圧下方法
JP3276318B2 (ja) * 1997-08-28 2002-04-22 三菱重工業株式会社 鋼板端部の冷却装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200449465Y1 (ko) * 2010-02-08 2010-07-12 윤원섭 방사선 자동선량계용 자동지급 시스템

Also Published As

Publication number Publication date
EP1355747A1 (de) 2003-10-29
ATE279271T1 (de) 2004-10-15
EP1355747B1 (de) 2004-10-13
DE10106273A1 (de) 2002-08-08
DE50201285D1 (de) 2004-11-18
JP2004520169A (ja) 2004-07-08
CN1489497A (zh) 2004-04-14
TWI233378B (en) 2005-06-01
CN1230262C (zh) 2005-12-07
KR100821243B1 (ko) 2008-04-10
WO2002060611A1 (de) 2002-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2390171C (en) Cold rolling method
KR870006204A (ko) 가공성이 우수한 얇은 강판의 제조방법
US20060254335A1 (en) Side supported 6-high rolling mill
CA2173391A1 (fr) Procede et dispositif de reglage du bombe des cylindres d'une installation de coulee de bandes metalliques
KR100821243B1 (ko) 롤러 스트립의 프로파일 변경 방법
BR0116245A (pt) Processo para a produção de aço elétrico de grão orientado
DE59901742D1 (de) Steckel-warmwalzwerk
AU5625199A (en) Method for producing load-optimised steel strips
KR100323469B1 (ko) 밴드의압연방법및장치
KR970023486A (ko) 자기특성이 우수한 광폭철기 비정질 합금 박대 및 그의 제조방법
US6282938B1 (en) Method for rolling a metal strip
JP4407220B2 (ja) 高熱伝導材薄板の連続鋳造方法及び装置
KR100498068B1 (ko) 박판주조기에서의 연속열간압연방법
JP2563478B2 (ja) 熱間圧延方法及び熱間圧延装置
US6643883B1 (en) Wiper for liquid substances
JP2000140922A (ja) 圧延ラインのロ―ルスタンドのための運転方法
JP2002301507A (ja) 異形圧延材の圧延方法およびこの方法を実施するためのスライドロール
JPS6466049A (en) Apparatus for producing rapidly cooled metal strip
JP4191838B2 (ja) 冷間タンデム圧延方法
KR100648820B1 (ko) 용탕 인출주조공정에 의해 금속스트립 두께를 증가시키는방법
US2710778A (en) Bearing chocks for rolling mills
KR20090066697A (ko) 오스테나이트계 스테인리스강의 제조방법
KR100507899B1 (ko) 페어크로스 밀의 헤드 각도 제어방법
JP3354792B2 (ja) 冷間タンデム圧延設備
SU1588450A2 (ru) Способ прокатки сл бов на листовых станах

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120327

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee