KR20030067745A - 식료품에 붙이는 콜라겐 원료의 떼어낼 수 있는 식용 라벨 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 라벨(label)에는 어떠한 접착층도 없고, 도축 가공을 거쳐 포장까지 식료품에 부착될 수 있으며, 원하는 때 언제든지 상기 식료품으로부터 완전히 떼어낼 수 있는, 식료품에 붙이는 콜라겐 원료의 떼어낼 수 있는 식용 라벨에 관한 것으로, 상기 라벨은 물에서 팽윤 비율이 120% 내지 450%이고, pH 값은 5.5 내지 10.0이다. 본 발명은 식료품에 붙이는 콜라겐 원료의 떼어낼 수 있는 식용 라벨과, 콜라겐 원료의 식용 필름과, 콜라겐 원료의 식용 필름을 콜라겐 젤로부터 제조하는 방법과, 콜라겐 원료의 떼어낼 수 있는 식용 라벨을 식용 필름으로부터 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

식료품에 붙이는 콜라겐 원료의 떼어낼 수 있는 식용 라벨{REMOVABLE EDIBLE LABEL BASED ON COLLAGEN FOR LABELLING FOOD PRODUCTS}

정의:

콜라겐 껍질(collagen casing): 보통 (반드시 또는 독점적으로는 아니지만) 소가죽 콜라겐을 원료로 한 반(半)합성 소시지 껍질.

콜라겐 필름(collagen film): 보통 (반드시 또는 독점적으로는 아니지만) 소가죽 콜라겐을 원료로 한 반 합성 소시지 껍질.

콜라겐 젤(collagen gel): 보통 소가죽 또는 이와 다른 적합한 원섬유성(原纖維性) 콜라겐 원료로 제조되는, 산으로 팽창하는 콜라겐 섬유와 원섬유의 페이스트 상태의 현탁액. 이러한 콜라겐 젤의 제조는 본 기술 분야에 이미 알려져 있는 다른 기술을 따를 수 있다. 콜라겐 젤의 상세한 조성은 비콜라겐 단백질, 셀룰로오스, 하이드로콜로이드(hydrocolloid), 가소제(plasticizer), 가교제(crosslinker),염료 등과 같은 다양한 양의 다른 물질이 콜라겐 현탁액에 첨가될 수 있기 때문에 매우 복잡할 수 있다. 또한, 콜라겐의 분해도는 원료 처리에 따라 넓은 범위 내에서 변할 수 있고, 이는 다시 원하는 최종 제품의 특성에 따라 다르다. 콜라겐의 분해도는, 예를 들어 아미드 질소 함량, 섬유 치수의 분포, 추출 가능한 ("용해될 수 있는") 콜라겐 또는 콜라겐 분해 제품의 비율 및 콜라겐 섬유 현탁액의 한정된 조건에서의 수축 온도로 표시될 수 있다.

열수 안정성 (hydrothermal stability): 비엔나, 프랑크푸르트, 볼로그나 등과 같이 요리된 소시지를 제조하는 동안 사용되는 요리 사이클을 견딜 수 있는 콜라겐 껍질의 능력. 열수 안정성은 열 전달 프린터에서 발생하는 온도를 견디는 식용 콜라겐 라벨에도 필요할 수 있다.

팽윤 비율(swelling rate): 콜라겐 원료 제품의 가교도를 기술하는데 적합한 여러 파라미터 중 한 가지. 팽윤 비율은 30분 동안 물에 잠근 후의 시료 중량과 건조 시료의 중량으로 계산된다. 따라서, 200%의 팽윤 비율은, 해당 시료가 정확히 건조 중량의 두 배에 해당하는 양의 물을 흡수할 수 있다는 것을 의미한다. 시료가 더 많이 가교되어 있을수록, 발견되는 팽윤 비율은 더 느려지고, 역으로 팽윤 비율이 더 느릴수록, 시료는 더 많이 가교되어 있다.

백분율: 제시된 모든 백분율은 다른 언급이 구체적으로 없는 한 전체 중량을 기준으로 한다.

BSE (광우병) 위기 이전, 추적 가능성의 문제는 육류 산업에서 제한된 중요성만을 가졌었다. 그러나, 최근 이러한 측면이 심각해졌다.

최근, 소비자들은 육류와 육류 제품에 대한 신뢰를 갖기 위해 완전한 투명성을 요구한다. 심지어 법률에 관한 결의에 있어서 조차도 이러한 사실이 고려된다. 가장 최근의 것들 중 한 가지는, 2000년 7월 유럽 의회 및 유럽 회의가 발포한 (유럽공동체) 규정 제 1760/2000호로, 이 규정은 "소과(科)의 동물을 확인 및 등록하고, 쇠고기와 쇠고기 제품에 라벨을 부착하는 것에 관한 시스템의 확립 및 (유럽공동체) 유럽 회의 규정 제 820/97호의 철회에 관한 것이다. 이 규정의 목적은 "쇠고기에 대한 소비자의 신뢰를 유지 및 강화하고 이에 대한 오해를 방지하는 것이다". 따라서, "제품에 대한 충분하고 깨끗한 라벨 부착을 통해 소비자가 이에 대한 정보를 입수할 수 있는 틀을 만들 필요가 있다".

소비자의 확신과 신뢰와는 별도로, 추적 가능성(traceability)은 제품 관리, 음식물의 안전 및 위험의 방지를 위해 필수적인 도구이다.

육류와 육류 제품의 추적 가능성의 확신에 관한 현재 최신 기술은 하나의 예를 통해 예시되는데, 이 예에서 소시지 제조에 사용되는 육류는 동물부터 최종 속 채우기 작업(stuffing operation)까지 수반된다.

일련의 확인 작업은 동물이 사육된 장소(holding)에서 시작된다. 여기 적용되는 확인을 위한 주 방법에는 잉크젯 표시, 문신, 귀에 착용한 인식표 및 트랜스판더(transponder)의 이식이 있다. 각각의 방법의 제한 및 이점에 대한 논의는 이 출원서의 범위를 넘어선 것이다.

도축장과 절단실 단계에서, 전체 몸통, 몸통의 절반, 몸통의 1/4 및 덩어리 조각은 데이터 운반체(data carrier)를 통해 확인되어야 한다. 이러한 데이터 운반체에서 얻을 수 있는 정보는 바 코드를 통해 코드화되거나 명료한 텍스트로 이루어질 수 있다.

현재 실무상 사용되고 있는, 정보를 담은 운반체는 플라스틱, 판지 또는 종이를 원료로 한 라벨이다. 이러한 라벨은 금속 또는 플라스틱 클립을 통해 전체 몸통 / 몸통의 절반 / 몸통의 1/4 / 덩어리 조각에 부착된다. 클립이나 현재 사용되는 라벨 재료는 모두 식품 공정에는 실제 적합하지 않다. 흔히, 클립 및/또는 라벨은 추가 공정 중에는 몸통의 절반 / 몸통의 1/4 및 덩어리 조각에서 발견되지 않은 채로 남아있다. 이에 따라 기계가 손상되고, 육류 공장에서 비생산적인 시간이 발생하게 된다. 보다 심각한 점은, 금속 및 플라스틱 재료는 식품의 안전이라는 측면에는 맞지 않고, 판지와 종이는 위생 요건에 맞지 않다는 것이다.

육류를 소시지로 가공하는 단계에서, 육류 에멀션은 일반적으로 특정 구역에서 제조되는 반면, 속 채우기 작업은 얼마 떨어진 구역에서 할 수 있다. 논리적인 이유로, 대체로 에멀션이 먼저 제조되고, 이동 컨테이너 안에 약 200kg 단위로 저장되며, 이동 컨테이너는 다시 한정된 저장 구역에 저장되어야 하는데, 이 저장 구역에서 필요할 때마다 속(stuffer)을 다시 채우기 위해 이송될 수 있다. 일반적으로, 여러 가지 타입의 소시지가 동시에 제조되고, 이들 소시지 모두는 서로 다른 조성을 요구한다. 따라서, 저장 구역에서, 동시에 서로 다른 조성을 갖는 에멀션 컨테이너를 발견할 수 있다. 혼란을 막기 위해, (플라스틱 / 판지 / 종이로 제조된) 라벨이 사용되어 각 컨테이너의 내용물을 분명하게 확인한다. 그러나, 추가 가공시, 속을 채워 넣기 전 라벨이 떨어지지 않고, 라벨 전체 또는 그 일부가 이물질로 최종 소시지에서 발견되는 일이 때로 일어날 수 있다.

기술된 한계를 극복하기 위해 필요한 것은 다음과 같은 라벨로서, 이 라벨은

- 추적 가능성과 관련된 정보(바 코드 또는 명료한 텍스트)의 운반체 기능을 수행할 수 있고,

- 기계에 손상의 원인을 나타내지 않으며,

- 모든 식품 안전 및 위생 측면에 적합하고,

- 실제, 가장 흔하게 사용되는 종이 라벨과 매우 유사하게 사용되는, 즉 표준 프린터 장치에 사용할 수 있으며,

- 육류 가공 (냉각 저장소 및 일반적인 모든 운송 작업 중의 저장을 포함)시 일반적으로 발견되는 모든 조건에서 육류 조각에 잘 붙고 이와 같이 행할 수 있고,

- 다른 한편으로 라벨이 부착된 제품에서 쉽고 완전히 떨어질 수 있으며,

- 적당한 가격으로 구입할 수 있다.

이러한 문제를 극복하기 위해 과거에 여러 가지 시도가 있었다. 그러나, 지금까지 제안된 모든 라벨들은 상술된 "이상적인" 라벨의 요건을 충족할 수 없었다.

영국 특허 출원 GB 2 142 557은 식용 콜라겐 라벨의 도입을 제안했는데, 이 라벨의 일부 또는 모두에는 육류에 접착될 수 있도록 하기 위해 접착성 코팅이 제공되어 있다. 사실, 이러한 라벨은 제한된 양이 거래되어 왔다. 이러한 라벨은 식품에 적합한 접착제로 코팅된 개별 라벨 형태로 배출 종이(release paper) 위에 제공되었다. 이 접착 코팅은 육류에 적절히 부착되는 라벨에 극히 중요한 것으로 간주되었다. 그러나, 라벨을 접착제로 코팅하고 배출 종이 위에 배열된 개별 라벨로서 이들 라벨을 제공하는 것은, 광범위한 육류 가공업자가 수용하기에는 제품을 너무 비싸게 만들었다.

햄 제조시, 매우 얇은 벽으로 되어 있는 콜라겐 라벨(벽 두께 < 25㎛)이 사용되는 것으로 알려져 있다. 그러나, 이러한 라벨의 기능은 전혀 다른데, 이러한 라벨은 추적 가능성 분야와 관련된 정보 (바 코드 또는 이와 다른 제조 관련 데이터)를 갖고 있지 않기 때문이다. 이러한 라벨은 광고와 관련되어 있고, 보통은 제품 제조업자의 로고(logo)가 새겨져 있다. 이러한 라벨은 판매 전 개별적인 작업 단계에서, 인쇄용 레터 프린트(letter print) 또는 플렉소 프린트(flexo print) 기술의 적용을 필요로 한다. 이러한 라벨은 인쇄 용지 또는 판지 라벨과 구별되는 표준 프린터 장치에는 맞지 않을 것이다. 따라서, 이러한 라벨은 비식용 라벨의 사용과 관련된 문제를 극복하는데는 적합하지 않다. 또한, 이러한 라벨은 일반적으로 제품에서 떨어지게 되어 있지 않다. 이 반대로, 이러한 라벨은 흔히 최종 제품의 일체 구성요소로 간주된다.

WO 94/22315는, 라벨이 콜라겐이 산성이고 (라벨의 pH는 2 내지 5), 콜라겐의 가교도(degree of the crosslinking)가 제품에 의해 500% 내지 1500%의 물의 흡수 ("팽윤 비율" = 500% 내지 1500%)를 허용할 정도로 충분히 낮은 경우, 접착제 없이도 육류에 붙을 수 있다는 발견을 개시하고 있다. 이 출원서에서 다루어진 라벨의 기능은, 뒷면이 인쇄되고, 이에 따라 인쇄가 우연한 손상을 입지 않도록 하거나 잉크가 라벨에서 식품 표면으로 전달되도록 할 수 있는 투명 라벨로 주로 작용하는 것이다. 이러한 산성 라벨은 육류에 매우 잘 붙고 "완전하게 떼기 어렵다고"분명하게 기술되어 있다. 그러나, 이러한 특성은 실제 요건과 맞지 않다. 실제로, 사용자는 추적 가능성과 관련된 정보의 운반체로 라벨이 그 기능을 일단 수행하고 나면 육류로부터 완전히 라벨을 떼어내고자 한다. 이러한 사실은 실제 WO 94/22315에 기재된 라벨이 본 기술 분야에서 실제 사용되지 않고, 이에 따라 시장에 널리 퍼지지 않은 이유이다.

이러한 제한된 승인의 다른 이유는, WO 94/22315에 기재된 라벨의 투명성 (원래 착색 라벨에 대한 이점으로 생각됨)이 육류에 라벨을 부착하는 것을 더욱 어렵게 한다는 사실일 수 있다. 따라서, 뛰어난 가시성이라는 유리한 특성을 잃게되면, 이러한 라벨은 우연히 육류에 남게되는 경향이 있다.

필요한 것은, 한편으로 너무 복잡하지 않고 {(접착 코팅이 있는 라벨과 같이) 제품을 너무 비싸게 하기 때문}, 다른 한편으로 육류 및, 보통, 식료품에 대한 적절한 접착과 제거의 용이성 사이에 적당히 균형을 이루는 것을 특징으로 하는 유용한 라벨이다.

본 발명은 식료품에 라벨을 부착하는 분야에 관한 것이다. 즉, 본 발명은 식료품에 붙이는 콜라겐 원료의 떼어낼 수 있는 식용 라벨과, 콜라겐 원료의 식용 필름과, 콜라겐 원료의 식용 필름을 콜라겐 젤로부터 제조하는 방법과, 콜라겐 원료의 떼어낼 수 있는 식용 라벨을 식용 필름으로부터 제조하는 방법에 관한 것이다.

이러한 요건에 대한 해결책은 놀랍게도 육류 가공 공장의 속 채우기 구역에서 현재 사용되는 판지 라벨을 교체하기 위한 콜라겐 라벨 개발 중에 밝혀졌다. pH 값이 5.8이고, 팽윤 비율이 190%이며, 접착 기능이 불필요했기 때문에 뒷면이 접착제로 코팅되지 않은 특별한 콜라겐 라벨이 제조되었다. 개발하고자 한 라벨은 식용이 가능하고 육류 에멀션이 들어있는 이동 컨테이너 상부에 위치해서, 각 컨테이너의 내용물을 분명하게 확인할 수 있어야만 한다.

앞에서 다룬 기업체는 또한 "생고기 매장" (도축 및 절단)을 처분한다. 개발 중인 라벨은 공장의 속 채워 넣기 구역에서 사용할 수 있기 때문에, 이 라벨은 또한 회사의 생고기 구역에서 몸통 전체, 몸통의 절반, 몸통의 1/4 및 덩어리 조각에 라벨을 부착하기 위한 라벨의 잠재적 용도에 대해 시험되었다. 예상치 않게, 이 라벨은 접착제가 코팅되지 않고도 육류에 완벽하게 부착되고, 몇 일이 지나서 라벨이 부착된 육류 조각으로부터 쉽게 그대로 떨어질 수 있다는 것이 밝혀졌다. 이러한 사실은 여러 번 서로 다른 육류 조각 및 서로 다른 종류의 육류 (쇠고기와 돼지고기)에 대해 확인되었다.

뒤에 이어진 연구에서, pH 값과 팽윤 비율에 대해 서로 다른 여러 가지 라벨이 제조되었다. pH 값이 5.5 내지 10.0, 바람직하게는 5.5 내지 8.5이고, 팽윤 비율이 120% 내지 450%, 바람직하게는 120% 내지 270%, 가장 바람직하게는 180% 내지 250%인 라벨은, 육류에 대한 접착과 육류에서 라벨을 그대로 쉽게 떼어내는 것 사이에 우수한 균형을 나타내는 것으로 밝혀졌다. 실제 사용하는데 이러한 라벨을 특히 적합하도록 하는 것이 이러한 균형이다.

120% 미만의 팽윤 비율은 라벨의 부족한 접착을 일으키는 반면, 450%보다 큰 팽윤 비율은 열 전사 인쇄 (본 기술 분야에서 가장 흔히 사용되는 기술)에 의해 인쇄하기 어렵고 육류로부터 완전히 떼어내는데 어려운 제품을 제조했다. 가장 적절한 팽윤 비율 범위는 상술한 바와 같이 180% 내지 250%인 것으로 밝혀졌다.

5.5 내지 10의 pH 범위가 특히 적합한 것으로 밝혀졌는데, 이는 이 pH 범위 내에서 콜라겐의 가교(180% 내지 250%의 유리한 범위 내로 팽윤 비율을 조절하는데필요한)는 열 처리에 의해 또는 본 기술 분야에 알려져 있는 낮은 농도의 가교제를 가함으로써 쉽게 이루어질 수 있다. 이러한 pH 범위는 매우 산성이 강한 pH 값 및 매우 염기성이 강한 pH 값과 관련되어 있는 몇몇 불리한 점을 방지한다. 즉, 낮은 pH에서 콜라겐은 크게 팽창한다 (pH = 2와 pH = 3 사이, [참고문헌 3]에서 최대). 따라서, 180% 내지 250%의 가장 유리한 범위 정도로 낮은 팽윤 비율을 얻기 어렵다. 이러한 문제는 낮은 pH 값에서 콜라겐의 대부분의 곁사슬(side chain) 아미노기가 양성자화되고, 이에 따라 가교제에 대한 결합 자리(binding site)로 사용될 수 없다는 사실에 의해 악화된다. 한편, 10.0보다 큰 염기성 pH 값에서, 콜라겐은 앞에 기술된 불리한 점과 함께 다시 크게 팽창하기 시작한다 [참고문헌 3].

따라서 본 발명의 제 1 측면은 식료품에 붙이는 콜라겐 원료의 떼어낼 수 있는 식용 라벨에 관한 것이다. 식료품은 고형의 식료품을 의미한다. 고형의 식료품에는, 육류 제품, 가금류 제품 또는 치즈 제품이 있다. 육류 제품과 가금류 제품이 바람직하다. 본 발명의 떼어낼 수 있는 라벨은 아무런 접착층이 없이, 도축 가공을 거쳐 포장까지 육류 또는 가금류 제품에 부착될 수 있고, 원하는 때에는 언제든지 이 제품으로부터 완전히 떼어낼 수 있다. 본 발명의 라벨은 물에서의 팽윤 비율이 120% 내지 450%, 바람직하게는 120% 내지 270%, 가장 바람직하게는 180% 내지 250%이고, pH 값이 5.5 내지 10.0, 바람직하게는 5.5 내지 8.5인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 떼어낼 수 있는 식용 라벨은 중량에 있어서 주성분으로 콜라겐을 나타내는 것이 바람직하다. 그러나, 주성분보다 적은 양의 다른 추가 성분들이 존재할 수 있다. 본 발명의 라벨에 존재할 수 있는 바람직한 추가 성분은 다음 나열된 물질 중 임의의 물질이거나 이들의 혼합물일 수 있고, 이들 물질은 폴리올(polyol), 셀룰로오스 섬유, 하이드로콜로이드, 비콜라겐성 단백질 및 식품 승인 염료이다 (다음에 주어진 %는 라벨 중량을 기준으로 한다).

폴리올은 본 발명의 라벨에 0% 내지 30%, 바람직하게는 0% 내지 15%의 범위로 존재할 수 있다. 바람직한 폴리올은 글리세린, 소르비톨, 1,2-프로필렌 글리콜 및 1,3-부틸렌 글리콜이다. 가장 바람직한 폴리올은 글리세린이다.

본 발명의 라벨 중 셀룰로오스 섬유의 함량은 0% 내지 25%, 바람직하게는 3% 내지 20%의 범위에 있을 수 있다.

본 발명의 라벨 중 하이드로콜로이드의 함량은 0% 내지 45%, 바람직하게는 5% 내지 20%의 범위에 있을 수 있다. 다른 하이드로콜로이드가 제외되지는 않지만, 바람직한 하이드로콜로이드는 다음 나열된 물질 중 임의의 물질이거나 이들의 혼합물일 수 있고, 이들 물질은 변형 셀룰로오스, 알긴산, 알긴산염, 카라기난(carrageenan), 크산탄 검(xanthan gum), 로커스트 빈 검(locust bean gum), 펙틴(pectin), 구아 검(guar gum), 아라빅 검(arabic gum), 트라가칸트 검(tragacant gum) 및 타라 검(tara gum)이다.

본 발명의 라벨 중 비콜로이드성 단백질의 함량은 0% 내지 45%, 바람직하게는 0% 내지 20%의 범위에 있을 수 있다. 다른 비콜로이드성 단백질이 제외되지는 않지만, 바람직한 비콜로이드성 단백질은 다음 나열된 물질 중 임의의 물질이거나 이들의 혼합물일 수 있고, 이들 물질은 젤라틴, 콩 단백질, 글루텐(gluten), 카세인(casein) 및 제인(zein)이다.

본 발명의 라벨 중 식품 승인 염료의 농도는 라벨의 의도한 컬러 음영이 충족되도록 선택된다. 일반적으로, 이들 농도는 콜라겐 기준으로 0% 내지 10%의 범위에 있다. 다른 식품 승인 염료가 제외되지는 않지만, 바람직한 식품 승인 염료는 다음 나열된 물질 중 임의의 물질이거나 이들의 혼합물일 수 있고, 이들 물질은 이산화티타늄, 산화철 (적색, 황색, 검정색), 카민(carmine), 아나토(annatto), 레드 3, 레드 40, 선셋 옐로우(sunset yellow), 카라멜 및 카본 블랙이다. 가장 바람직한 식품 승인 염료는 이산화티타늄으로, 이것은 본 발명의 라벨 중 콜라겐을 기준으로 1% 내지 10%의 범위로 존재하는 것이 바람직하다.

다른 치수가 제외되지는 않지만, 본 발명의 떼어낼 수 있는 식용 라벨은, 폭이 10mm 내지 200mm이고, 벽 두께가 25㎛ 내지 200㎛이며, 바람직하게는 40㎛ 내지 80㎛이다.

본 발명의 떼어낼 수 있는 식용 라벨은 그 표면에 다음에 나열된 모티프(motif) 또는 이들의 혼합물을 나타낼 수 있고, 이들 모티프는 작성된 정보, 도면, 그래픽스 및 페인팅이다. 이러한 모티프는 손으로 만들거나 라벨 위에 인쇄될 수 있다. 이 두 가지 기술의 조합이 또한 가능하다. 손으로 만든 모티프는 손에 쥘 수 있는 적절한 펜에 의해 라벨 위에 그려질 수 있다. 인쇄된 모티프는 열 전사 프린터, 잉크젯 프린터 또는 레이저 프린터를 이용해서 인쇄될 수 있다. 식품 규정에 적합한 식용 잉크가 이 대신 사용될 수 있다.

본 발명의 제 2 측면은 물에서 필름의 팽윤 비율이 120% 내지 450%, 바람직하게는 120% 내지 270%, 가장 바람직하게는 180% 내지 250%이고, pH 값은 5.5 내지10.0, 바람직하게는 5.5 내지 8.5인 것을 특징으로 하는 콜라겐 원료의 식용 필름에 관한 것이다.

본 발명의 제 1 측면에 한정된 떼어낼 수 있는 식용 라벨과 유사하게, 본 발명의 식용 필름은 중량에 있어서 주성분으로 콜라겐을 나타내는 것이 바람직하다. 그러나, 주성분보다 더 적은 양의 다른 추가 성분이 존재할 수 있다. 본 발명의 필름에 존재할 수 있는 바람직한 추가 성분은 다음 나열된 물질 중 임의의 물질이거나 이들의 혼합물일 수 있고, 이들 물질은 폴리올, 셀룰로오스 섬유, 하이드로콜로이드, 비콜라겐성 단백질 및 식품 승인 염료이다 (다음에 주어진 %는 필름 중량을 기준으로 한다).

폴리올은 본 발명의 필름에 0% 내지 30%, 바람직하게는 0% 내지 15%의 범위로 존재할 수 있다. 바람직한 폴리올은 글리세린, 소르비톨, 1,2-프로필렌 글리콜 및 1,3-부틸렌 글리콜이다. 가장 바람직한 폴리올은 글리세린이다.

본 발명의 필름 중 셀룰로오스 섬유의 함량은 0% 내지 25%, 바람직하게는 3% 내지 20%의 범위에 있을 수 있다.

본 발명의 필름 중 하이드로콜로이드의 함량은 0% 내지 45%, 바람직하게는 5% 내지 20%의 범위에 있을 수 있다. 다른 하이드로콜로이드가 제외되지는 않지만, 바람직한 하이드로콜로이드는 다음 나열된 물질 중 임의의 물질이거나 이들의 혼합물일 수 있고, 이들 물질은 변형 셀룰로오스, 알긴산, 알긴산염, 카라기난, 크산탄 검, 로커스트 빈 검, 펙틴, 구아 검, 아라빅 검, 트라가칸트 검 및 타라 검이다.

본 발명의 필름 중 비콜로이드성 단백질의 함량은 0% 내지 45%, 바람직하게는 0% 내지 20%의 범위에 있을 수 있다. 다른 비콜로이드성 단백질이 제외되지는 않지만, 바람직한 비콜로이드성 단백질은 다음 나열된 물질 중 임의의 물질이거나 이들의 혼합물일 수 있고, 이들 물질은 젤라틴, 콩 단백질, 글루텐, 카세인 및 제인이다.

본 발명의 필름 중 식품 승인 염료의 농도는 라벨의 의도한 컬러 음영이 충족되도록 선택된다. 일반적으로, 이들 농도는 콜라겐 기준으로 0% 내지 10%의 범위에 있다. 다른 식품 승인 염료가 제외되지는 않지만, 바람직한 식품 승인 염료는 다음 나열된 물질 중 임의의 물질이거나 이들의 혼합물일 수 있고, 이들 물질은 이산화티타늄, 산화철 (적색, 황색, 검정색), 카민, 아나토, 레드 3, 레드 40, 선셋 옐로우, 카라멜 및 카본 블랙이다. 가장 바람직한 식품 승인 염료는 이산화티타늄으로, 이것은 본 발명의 필름 중 콜라겐을 기준으로 1% 내지 10%의 범위로 존재하는 것이 바람직하다.

다른 치수가 제외되지는 않지만, 본 발명의 필름의 바람직한 치수는, 폭이 10mm 내지 200mm이고, 벽 두께가 25㎛ 내지 200㎛이며, 바람직하게는 40㎛ 내지 80㎛이다.

본 발명의 필름은 그 표면에, 다음에 나열된 모티프 또는 이들의 혼합물을 나타낼 수 있고, 이들 모티프는 작성된 정보, 도면, 그래픽스 및 페인팅이다. 이러한 모티프는 손으로 만들거나 필름 위에 인쇄될 수 있다. 이 두 가지 기술의 조합이 또한 가능하다. 손으로 만든 모티프는 손에 쥘 수 있는 적절한 펜에 의해 필름 위에 그려질 수 있다. 인쇄된 모티프는 열 전사 프린터, 잉크젯 프린터 또는 레이저 프린터를 이용해서 인쇄될 수 있다. 식품 규정에 적합한 식용 잉크가 이 대신 사용될 수 있다.

본 발명의 제 3 측면은 본 발명의 제 2 측면의 식용 필름을 제조하는 방법에 관한 것이다. 이 방법은 적절한 조성을 갖는 콜라겐 젤에서 시작하고, 이 콜라겐 젤이 관형 또는 편평한 필름으로 압출되고, 상기 필름은 본 기술분야에 알려져 있는 임의의 방법에 따라 가교되어, 물에서 필름의 팽윤 비율은 120% 내지 450%, 바람직하게는 120% 내지 270%, 가장 바람직하게는 180% 내지 250%이고, 이 필름의 pH는 본 기술분야에 알려져 있는 임의의 방법에 따라 조절되어, 5.5 내지 10.0, 바람직하게는 5.5 내지 8.5의 pH 값을 나타내는 것을 특징으로 한다. 이 방법은 다음에 상세하게 기재된다.

바람직하게, 식용 콜라겐 껍질은 적절한 콜라겐 젤의 제조 단계로 시작해서, 환형 오리피스(annular orifice)가 있는 압출 헤드를 통해 상기 젤을 튜브(tubing)로 압출하는 단계와, 결과적으로 제조된 튜브를 튜브가 붕괴되는 것을 막기 위해 압출 헤드의 하나 하나의 노즐을 통해 공기로 부풀리는 단계와, 형성된 튜브를 기체 암모니아에 의해 또는 중탄산나트륨 또는 탄산나트륨 수용액을 가함으로서 중화시키는 단계로 제조된다. 이렇게 제조된 튜브는 터널 건조기(tunnel dryer)를 통해 이동되고, 이 끝에서 두 개의 닙 롤러(nip roller) 사이에서 평평해져서, 결국 감긴다.

이러한 관형 콜라겐 껍질의 제조에 관한 상세 내용은 본 기술분야에 알려져 있고, 여기에서는 더 이상 상세히 기술되지 않는다. 일부 상세한 내용은 예시적인예 1에 기재되어 있는데, 그러나 이것은 한 가지 특정한 껍질 샘플의 제조에만 관련되어 있다.

또한, 이해를 돕기 위해, 몇몇 추가 설명이 아래에 있다.

콜라겐 젤의 조성은 라벨의 의도한 최종 조성에 따라, "I. 정의"에 기술된 설명에 따라 달라질 수 있다. 라벨의 조성은 다시 콜라겐 젤의 특징을 결정할 것이다. 예를 들어, 착색 라벨을 제조하기 위해, 컬러 성분을 콜라겐 젤에 넣어서 나중에 온라인 착색 단계 또는 인쇄와 같은 오프 라인 착색 작업을 피하는 것이 바람직하다. 이산화티타늄 또는 산화철 안료 (검정, 갈색, 적색, 황색이 사용 가능) 또는 이들 성분의 혼합물과 같은 안료 컬러는 바람직한 컬러 첨가제인데, 이는 물에 용해되지 않고 육류로 퍼지지 않기 때문이다. 그러나, 다른 식품 승인 컬러 첨가제도 첨가될 수 있다. 컬러는 본 발명에 따른 라벨의 필수적인 특징이 아니다. 그러나, 대부분의 경우, 착색 라벨이 반투명 라벨보다 바람직한데, 그 이유는 반투명 제품이 육류 위에 국부적으로 부착되기 어렵고, 이에 따라 이 제품을 떼어내어야 할 때 육류에 우연히 남아있을 경향이 있기 때문이다. 특히 바람직한 컬러는 흰색이다.

껍질의 직경은 적절한 직경의 환형 오리피스가 있는 압출 헤드를 선택함으로써 나중의 라벨 치수로 조절될 수 있다. 실제, 직경 범위는 10mm와 200mm 사이에서 변할 수 있지만, 이 범위에 한정되지 않는다.

껍질의 pH 값은 압출 헤드에 형성된 튜브를 서로 다른 양의 기체 암모니아로 "중화"시키거나 또는 생산라인에서 껍질 튜브의 염기 처리 (중탄산나트륨 또는 탄산나트륨 수용액으로 적시기)의 세기를 변하게 함으로써 조절될 수 있다.

감기 후, 압출 공정으로 제조된 껍질 튜브에 열 처리가 가해질 수 있다. 본 기술분야에 가해진 전형적인 온도는 40℃ 내지 110℃로, 이러한 처리의 기간은 보통 몇 시간 내지 몇 일의 범위에 있다.

이러한 열 처리에 의해 콜라겐의 가교도는 최종 제품의 요건을 만족시키기 위해 변화 및 조절될 수 있다. 가교도는 결과적으로 제조된 껍질의 팽윤 비율에 의해 반영되고 제품의 기계적 특성과 열수 특성에 큰 영향을 미친다.

편평한 식용 콜라겐 껍질은 두 개의 적절한 칼에 의해 그 가장자리가 절단되고, 따라서 두 개의 편평한 필름이 제조된다. 이 작업은 닙 롤러에 의해 껍질 튜브를 편평하게 한 후 즉시, 개별적인 작업 단계에서 오프 라인으로 또는 온라인으로 실행될 수 있다. 온 라인의 경우, 표준 껍질 제조에서 완전한 껍질 튜브에 보통 가해지는 열 처리는 절단 작업 후 얻어진 편평한 필름의 열처리로 대체된다.

편평한 필름은 적절한 콜라겐 젤을 편평한 노즐을 통해 컨베이어 벨트로 압출함으로써 또한 제조될 수 있는데, 이 컨베이어 벨트는 터널 건조기를 통과하도록 안내되고 이 터널 건조기 끝에서 고체화된 콜라겐 필름이 감긴다. 이러한 기술에 의한 편평한 필름의 제조는 본 기술분야에 또한 알려져 있고, 예를 들어 DE-PS 642 922에 개시되어 있다.

상술된 기술 중 어느 한 가지 기술을 통해 제조된 편평한 필름은 의도한 바와 같이 떼어낼 수 있는 식용 라벨용 기본 재료로 작용하기 때문에, 편평한 필름은 고객의 요구에 따라 제조되어야 한다. 이러한 설명은 필름의 폭, 컬러, 벽 두께 및 조성을 나타낼 뿐만 아니라, 앞으로 사용할 프린터 시스템과의 적합성을 나타낸다.예를 들어, 열 전사 또는 레이저 프린터를 사용할 경우, 콜라겐 라벨의 수축에 의한 바 코드와 같은 인쇄의 뒤틀림을 방지하기 위해 라벨의 최소한의 열수 안정성이 요구된다. 열처리, 화학 가교제의 사용 또는 본 기술분야에 알려져 있거나 예를 들어 [참고문헌 1]에 설명되어 있는 다른 가교 기술에 의해 열수 안정성이 콜라겐에 전달될 수 있다.

최종적으로, 맞춤 제조된 필름이 원하는 필름 길이로 감긴다.

본 발명의 제 4 측면은 본 발명의 떼어낼 수 있는 식용 라벨의 제조 방법에 관한 것이다. 이 방법은 본 발명의 제 2 측면의 식용 필름을 적절한 장치로 절단하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 작성된 정보, 도면, 그래픽스, 페인팅 또는 이들의 혼합물과 같은 모티프가 손으로 제조되거나 라벨 위에 인쇄되는 단계를 포함할 수 있다. 이 방법은 다음에 상세히 기재된다.

상술한대로 얻어진 릴은 절단 장치로 절단될 수 있고 또는, 바람직하게, 이 필름을 개별 라벨(라벨의 폭은 필름의 폭으로 정의됨)의 길이를 갖는 슬립(slip)으로 절단하기 위해 절단 장치가 장착된 프린터로 들어갈 수 있다. 절단 장치는 본 기술 분야에 알려져 있는 임의의 절단 장치일 수 있다. 프린터는 열 전사 프린터, 잉크젯 프린터 또는 레이저 프린터와 같은 일반적인 라벨 프린터이다. 사용된 프린터 잉크는 식품 규정에 적합한 잉크이어야 한다. 프린터 유형은 비용의 고려, 식용 잉크의 사용 적합성 및 필름 재료와의 최대한의 적합성에 따라 선택될 수 있다. 예를 들어, 프린터/절단 장치에서 필름 성능에 대한 필름 습도의 영향은 예 2에서 증명된다. 손으로 만든 모티프는 손으로 쥘 수 있는 적절한 펜으로 라벨에 작성될 수있다.

육류 공장의 도축 및 절단 구역에서 라벨의 사용

프린터로 제조된 라벨은 육류 가공시 발견되는 전형적인 조건에서 몸통 전체, 몸통의 절반, 몸통의 1/4 및 이보다 더 작은 조각에 라벨을 부착하기 위해 사용된다 (예 3 참조).

이미 상술된 바와 같이, 놀랍게도, 물에서 팽윤 비율이 120% 내지 450%, 바람직하게 120% 내지 270%, 가장 바람직하게는 180% 내지 250%이고, pH 값이 5.5 내지 10.0, 바람직하게는 5.5 내지 8.5인 샘플 라벨은, 접착제가 코팅되지 않고 육류 접착성과 육류로부터 완전한 라벨의 제거 용이성 사이에 적절한 균형을 보이는 것으로 밝혀져 있다. 이러한 바람직한 범위의 파라미터 밖에서, 보통 샘플 라벨은 육류에 대한 부족한 접착성 또는 떼어내기 어려운 정도로 잘 접착되는 것 중 한 가지로 인해 실패한다. 산업상의 실행에서, 이 두 가지 거동 모두는 바람직하지 않다.

몇몇 손으로 작성된 정보가 프린터에 의해 제공된 정보에 추가되어야 할 경우, 이러한 정보는 식품 규정에 적합한 식용 잉크를 제공하는 손으로 쥘 수 있는 적합한 펜에 의해 라벨에 작성될 수 있다.

소시지용 육류 에멀션 제조시, 라벨 중 한 가지 라벨은 실수로 육류 조각에 남아 육류와 함께 가공되고, 이 라벨은 절단기에서 분쇄되어, 식용 단백질 제품의 작은 입자들을 만드는데, 이 입자들은 많은 경우 최종 제품에서 소비자에 의해 확인되지 않는다. 그 이유는 이러한 입자의 조직이 육류 에멀션으로부터 물을 흡수해서 팽창하는 능력 때문에, 벌크 에멀션(bulk emulsion)의 조직과 크게 다르지 않기때문이다. 또한 보다 중요하게, 식품 위생, 식품 규정 및 식품 안전의 관점에서, 라벨의 잔존물은 금속, 플라스틱, 판지 또는 종이가 나타내는 것처럼 최종 소시지에서 이물질을 나타내지 않는다.

육류 공장의 속 채우기 구역에서 라벨의 사용

다른 적용 분야에서, 소시지 제조용 육류 에멀션으로 채워진 서로 다른 이동 컨테이너를 식별하기 위해 라벨이 사용된다. 다시 한번, 실수로 라벨 중 하나가 에멀션과 함께 속에 채워진다면, 라벨은 식품 위험의 원인을 나타내지 않는데, 그 이유는 원칙적으로 라벨이 먹을 수 있기 때문이다.

상술된 라벨에 대해 제안된 주요 적용분야는 주로 육류 가공시 이들을 사용하는 것이다. 그러나, 이들의 사용은 이 분야에 제한될 필요가 없다. 치즈 제조 또는 훈재 생선과 같은 다른 식품 산업 분야에는 다른 적용 분야가 있을 수 있다.

(예)

다음 예는 본 발명을 보다 상세히 예시하기 위해 제공된다.

이 예들은 예시적이고 설명을 위해서만 의도된다.

예 1: 라벨로 가공되는데 적합한 흰색의 편평한 식용 필름 제조

소가죽 단편을 원료로 한 콜라겐 젤이 본 기술분야에 알려져 있는 표준 제조 조건에 따라 제조된다. 결과적으로 제조된 젤의 조성은 다음은 같다.

- 물: 3420㎏

- 콜라겐: 400㎏

- 글리세린: 120㎏

- 셀룰로오스 분말: 30㎏

- TiO₂: 28㎏

- 글리옥살: 1.3㎏

젤의 pH는 염산으로 pH = 2.8로 조절된다.

이렇게 제조된 젤은 다음으로 환형 오리피스가 있는 압출 헤드를 통해 압출되어 일직선형의 연속 튜브를 형성한다. 튜브가 붕괴되지 않도록 하기 위해, 이 튜브는 압출기의 입 부분(mouth part)에 있는 노즐을 통해 주입되는 공기로 팽창한다. 이와 같이 제조된 팽창한 튜브는 다음으로 생산라인을 통해 이동한다. 생산라인의 제 1 구역에서 튜브는 터널 건조기를 통과하고, 이 건조기에서 튜브의 구조는 물의 증발 때문에 안정화된다.

물의 함량이 약 20%로 감소하면, 팽창한 껍질 튜브는 샤워 구역(shower section)을 통해 이동하고, 이 구역에서 팽창한 껍질 튜브에는 중탄산나트륨과 글리세린 수용액이 쏟아진다. 생산라인의 이 구역을 빠져나간 후, 콜라겐 튜브는 제 2 터널 건조기를 통과하고, 터널 건조기 끝에서 콜라겐 튜브는 닙 롤러 사이에서 편평해진다. 껍질의 편평한 폭은 122mm이다. 릴링 스테이션(reeling station)에 도달하기 전, 편평한 튜브의 양측이 절단되어, 폭이 100mm인 두 개의 편평한 필름이 제조되고, 이 필름은 감긴다. 최종적으로, 이렇게 제조된 릴(reel)은 63℃에서 22시간 동안 열처리된다. 열처리가 가해지기 전, 이 릴은 플라스틱 호일로 포장되어 건조되는 것이 방지된다.

이와 같이 제조된 필름의 팽윤 비율은 190%이다. 조성은 다음과 같은 것으로 밝혀진다.

- 콜라겐: 64%

- 물: 13%

- 글리세린: 12%

- 셀룰로오스: 4.8%

- TiO₂: 4.5%

- 염 (주로 염화나트륨): 1.7%

이 필름의 pH는 5.8이다. 필름의 기본 중량은 850㎎/100㎠로, 이것은 62㎛의 평균 벽 두께에 해당한다.

예 2: 편평한 필름의 인쇄와 라벨의 형성

예 1에서 제조된 편평한 필름의 4개의 샘플 릴이 제조되고, 이들 샘플 릴 각각은 50m의 필름을 포함한다. 이 필름은 서로 다른 습도 수준으로 축축해진 다음, 절단 장치가 장착된 열 전사 프린터 (독일, 칼스루헤의 "캅 프로덕트테크니크 게엠베하"사의 아폴로 3/200)로 주입된다. 이 프린터는 치수가 10㎝ ×10㎝인 라벨을 제조하도록 프로그램되어 있다. 인쇄물은 바 코드와 명료한 텍스트로 구성된다. 필름은 100mm/s의 속도로 프린터를 통해 공급된다. 프린터 헤드에 대한 온도 조절은 "위치 10"이다. 사용된 열 전사 호일은 식품과 직접 접촉한 라벨에 사용하도록 승인된다.

샘플 필름에 제공된 절대 습도 레벨은 검사된 것과 같은 제품이 다른 환경 조건에서 저장시 채택할 수 있는 평형 습도 레벨 (낮거나 높은 공기의 상대 습도)과 일치한다. 인쇄 작업에서 샘플의 성능은 표 1에서 볼 수 있다.

필름 습도에 따른 필름의 인쇄 및 절단 성능

샘플	절대 필름 습도(%)	인쇄 및 절단 성능
A	5.4("매우 건조")	인쇄물의 반짝임 감소
B	12.3("보통")	문제점 발견되지 않음
C	15.9("보통")	문제점 발견되지 않음
D	19.4("축축함")	필름이 때로 고무 롤러에 들러붙고 다음으로 프린터의 절단 장치에 들러붙음 ⇒ 라벨이 배출되지 않음

콜라겐의 수축 온도는 샘플의 수분 함량의 함수로 알려져 있다 [참고문서 2]. 그러나, 시험된 어떠한 샘플도 프린터 헤드에서 라벨까지 열 전사에 의해 발생한 콜라겐의 수축에 의한 변형으로 실패하지는 않는다. 또한, 수분의 "극한" 레벨에서, 최상의 결과를 얻기 위해, 콜라겐 필름의 수분 함량이 "적절한" 범위 (사용된 프린터 유형에 따라 달라짐) 내에 있어야 한다는 사실을 지적하는 관찰 결과가 관찰되었다. 예를 들어, 시험된 프린터 시스템의 경우에, 수분 함량이 가장 작은 샘플 라벨 (샘플 A)을 사용하면, 인쇄물의 선명함은 다른 라벨의 안쇄물에 비해서 줄어든다. 시험된 습도 범위의 다른 끝에서, 수분 함량이 높은 샘플 D는 프린터에일체형으로 되어 있는 절단 장치 옆의 고무 코팅 투명 롤러에 붙지 않는다.

예 3: 육류 가공 공장에서 라벨의 사용

이후 기술된 작업에서는, 예 1에서 제조된 필름으로부터 제조된 라벨이 사용된다.

도축 라인 끝에서, 쇠고기 두 쪽이 중량 측정 및 분류를 위해 중량 측정 지점에 도달한다. 예 2에 기술된 열 전사 프린터를 이용해서, 조건 "B"에 따라 8개의 라벨이 제조된다. 이 라벨들은 EAN 타입의 바 코드와 명료한 몇몇 텍스트로 인쇄된다. 따라서 모든 정보를 포함하는 라벨은 도축 날짜, 이전 황소의 확인, 중량, 등급 매기기 및 관련 작업자에 관한 것이다. 이러한 라벨 중 4개는 쇠고기 두 쪽 각각에 부착되고 다음으로 몸통의 온도를 낮추기 위해 냉동 창고로 이동된다.

3일 후, 여러 쪽의 쇠고기는 냉동 창고에서 뒤 4반부 고기(hindquarter)와 전 4반부 고기(forequarter)로 절단된 후, 절단실로 운반된다. 몸통의 1/4이 절단실에 도착하면, 3일전 부착된 라벨은 육류에 완전히 붙어있고 저장, 절단 및 운반 작업 중 떨어지지 않았다. 도달한 각각의 1/4 몸통의 바 코드는 스캐너로 스캔된다. 자동으로, 추가 라벨이 생성되고 제조된 각각의 덩어리 조각 (맨 위쪽 살, 허벅지 살, 두꺼운 옆구리 살, 옆구리 살, 허릿고기 윗 부분과 앞쪽 갈비)에 부착된다. 상자 안에 부산물이 모이고, 이는 나중에 소시지 제조용 육류 에멸선을 제조하기 위해 사용될 것이다. 이전에 생성된 라벨 중 하나는 상자 안의 부산물에 추가된다. 다음으로 라벨이 부착된 절단부는 진공 포장되고 숙성을 위해 +1℃에서 저장된다.

2주 후, 몇몇 진공 포장된 절단부가 냉동 창고에서 꺼내진다. 시각적 검사에 의하면, 라벨은 그 외양이 바뀌지 않았다. 바 코드 스캐닝시 문제점이 관찰되지 않았다. 따라서, 절단부는 원래 동물로 추적될 수 있다.

절단부의 추가 가공을 위해, 라벨은 부서지지 않으면서 육류에서 쉽게 떨어진다.

상술된 모든 작업 경로에서, 라벨은 육류 가공시 수행해야 하는 모든 요건을 수행한다. 즉, 기업체의 EDP 네트워크에 직접 연결된 프린터는 라벨을 제조하기 위해 사용될 수 있다. 라벨은 관찰된 모든 조건에서 육류에 단단히 접착되고 더 이상 필요 없을 경우 부서지지 않으면서 쉽게 떨어질 수 있다. 라벨은 또한 육류와 진공 포장되어 있을 때 그대로 남아있고 바 코드는 읽을 수 있게 남아있다.

예 4: 육류 가공 공장의 속 채우기 구역에서 라벨의 사용

육류 가공 공장의 속 채우기 구역에서, 예 1에서 제조되고 예 2의 조건 "C"에 따라 인쇄된 필름으로부터 제조된 라벨은 보통 서로 다른 종류의 육류 에멀션을 확인하게 위해 사용된 판지 라벨을 대신하기 위해 시험된다. 시험 라벨은 EAN 타입의 바 코드와 명료한 텍스트 형태의 정보 모두를 갖고 있다. 이 크기는 10㎝ ×10㎝이다. 시험 라벨을 인쇄 및 사용할 때, 작업자는 보통 사용된 판지 라벨과 비교해서 불리한 점을 발견하지 못한다. 작업자는 라벨을 상업적으로 이용할 수 있는 즉시 라벨을 일반적으로 사용하고자 할 것이다.

예 5:

본 발명을 따르는 라벨과, 본 발명을 따르지 않는 라벨의 육류에 대한 접착력을 비교하기 위해, 다음과 같이 진행했다.

제 1 라벨은 예 1에 따라 제조된 필름을 원료로 한 본 발명에 따른 라벨(LAI)이었다. 선행 기술의 라벨(PAL)에 대한 모델로 작용하는 제 2 라벨은 기본적으로 동일한 기술에 따라 제조되었지만, 라벨이 다음 데이터를 특징으로 하도록 선택되었다.

- 콜라겐: 68%

- 물: 13%

- 글리세린: 13%

- 셀룰로오스: 5.4%

- 염(주로 염화나트륨): 0.6%

라벨의 팽윤 비율은 480%이고, 그 pH 값은 2.9 였다. PAL (선행 기술의 라벨)의 기본 중량은 890㎎/100㎠인 것으로 밝혀졌고, 이는 66㎛의 평균 벽 두께에 해당한다.

크기가 10㎝ ×5㎝인 두 가지 종류의 라벨이 제조되었다. 면적은 약 20㎝ ×10㎝이고 두께는 약 3㎝인 조각으로 육류가 절단되었다. 한 조각의 육류에 하나의 라벨이 각각 부착되었다. 다음으로, 밀접한 접촉을 보장하기 위해 중량이 33.6N인 금속 롤러가 일 단부에서 타 단부로, 그리고 출발 지점으로 다시 지나갔다. 라벨의 일 단부는 그 위에 다시 포개져서 폭이 2㎝인 플랩(flap)을 형성하고, 이 플랩은 후에 인스트론 인장 시험계(Instron tensile testing machine)의 클램프용 플랩으로 작용할 것이다.

육류 조각과 이와 같이 제조된 라벨은 다음으로 편평한 금속판 상부에 놓이고, 이 금속판은 인스트론 기계의 더 낮은 홀더에 삽입되었다. 라벨로 덮이지 않은 구역에서, 육류는 끈으로 금속판에 연결되었다. 고정되지 않은 라벨의 2㎝ 폭 플랩은 인스트론 기계의 이동 크로스헤드에 연결된 조오(jaw)(폭 5㎝) 안으로 들어가고, 크로스헤드는 100㎜/분의 속도로 위로 이동했다. 육류에서 완전히 라벨을 떼어 내는데 필요한 최대 힘이 기록되었다.

시간에 대한 접착력의 의존 관계를 알기 위해,

- 육류 조각에 라벨 부착 후 5분 ("< 5분")

- 육류 조각에 라벨 부착 후 30분 ("< 30분")

- 육류 조각에 라벨 부착 후 6일 ("6일") (상대 습도 80%, 4℃에서 저장) 이내에 측정이 이루어졌다.

두 가지 서로 다른 종류의 육류, 즉 쇠고기의 목덜미 살과 쇠고기의 상부 넓적다리 살이 시험에 사용되었다. 육류의 온도 (라벨 부착시)는 7℃였다. 6일의 "장기간 저장 시험"에 대한 저장 조건은 4℃/ 상대습도 80%였다.

다음 표 2에서, 측정된 접착력의 목록이 나타나 있다.

서로 다른 육류 라벨의 접착력

시험 번호	쇠고기의 목덜미 살< 5분	접착력/N	쇠고기의 목덜미 살30분	접착력/N	쇠고기의 목덜미 살6일	접착력/N
1	LAI 1	0.8	LAI 1	1.1	LAI 1	1.0
2	LAI 2	0.6	LAI 2	0.9	LAI 2	1.4
3	LAI 3	1.3	LAI 3	1.3	LAI 3	2.3
	LAI 평균	0.9	LAI 평균	1.1	LAI 평균	1.6
4	PAL 1	6.1	PAL 1	6.0	PAL 1	7.5
5	PAL 2	2.5	PAL 2	4.0	PAL 2	7.8
6	PAL 3	11.0	PAL 3	4.2	PAL 3	4.5
	PAL 평균	6.5	PAL 평균	4.7	PAL 평균	6.6
시험 번호	쇠고기의 상부 넓적다리 살< 5분	접착력/N	쇠고기의 상부 넓적다리 살30분	접착력/N	쇠고기의 상부 넓적다리 살6일	접착력/N
7	LAI 1	0.5	LAI 1	0.5	LAI 1	2.0
8	LAI 2	0.4	LAI 2	0.6	LAI 2	3.8
9	LAI 3	0.5	LAI 3	0.5	LAI 3	1.3
	LAI 평균	0.5	LAI 평균	0.5	LAI 평균	2.4
10	PAL 1	1.3	PAL 1	1.3	PAL 1	22.9
11	PAL 2	1.4	PAL 2	0.9	PAL 2	4.1
12	PAL 3	0.6	PAL 3	1.1	PAL 3	2.9
	PAL 평균	1.1	PAL 평균	1.1	PAL 평균	10.0

LAI = 본 발명에 따른 라벨

PAL = 선행 기술의 라벨

도 2에 요약된 예에 도시된 바와 같이, 접착력 값은 본 발명에 따른 라벨 (LAI)과 선행 기술에 따른 라벨 (PAL) 간에 크게 달라진다.

참고문헌:

[1] a) K.S. Weadock, E.J. Miller, E.L. Keuffel, M.G. Dunn, j. Biomed. Mat. Res. 32 (1996), 221 - 226.

b) K. Weadock, R.M. Olson, F.H Silver, Biomat., Med. Dev., Art. Org., 11(4), (1983-84), 293 - 318.

[2] M. Komanowsky, JALCA 86 (1991), 269-280.

[3] a) E.R. Myers, C.G. Armstrong, V.C. Mow, in Connective Tissue Matrix, D.W.L. Hukins, Ed., Verag Chemie, Weinheim, 1984, p.167.

b) E. Heidemann, 가죽 제조 기초, Eduard Roether KG, Darmstadt, 1993, p.195.

상술한 바와 같이, 본 발명은 너무 복잡하지 않으면서 육류와 보통, 식료품에 대한 적절한 접착이 적당히 균형을 이루는 라벨을 제조하는데 사용할 수 있다.

Claims (27)

1. 라벨(label)에는 어떠한 접착층도 없고, 도축 가공을 거쳐 포장까지 식료품에 부착될 수 있으며, 원하는 때 언제든지 상기 식료품으로부터 완전히 떼어낼 수 있는, 식료품에 붙이는 콜라겐 원료의 떼어낼 수 있는 식용 라벨로서,

   상기 라벨은 물에서 팽윤 비율이 120% 내지 450%이고, pH 값은 5.5 내지 10.0인 것을 특징으로 하는, 떼어낼 수 있는 식용 라벨.
2. 라벨에는 어떠한 접착층도 없고, 도축 가공을 거쳐 포장까지 육류 제품과 가금류 제품에 부착될 수 있으며, 원하는 때 언제든지 상기 육류 제품과 가금류 제품으로부터 완전히 떼어낼 수 있는, 육류 제품과 가금류 제품에 부착하기 위한 제 1항에 기재된 떼어낼 수 있는 식용 라벨.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 물에서의 팽윤 비율은 120% 내지 270%, 바람직하게는 180% 내지 250%인 것을 특징으로 하는, 떼어낼 수 있는 식용 라벨.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 라벨의 pH는 5.5 내지 8.5인 것을 특징으로 하는, 떼어낼 수 있는 식용 라벨.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 중량 기준으로 상기 라벨의 주성분은 콜라겐인 것을 특징으로 하는, 떼어낼 수 있는 식용 라벨.
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주성분보다 더 적은 양으로, 폴리올(polyol), 셀룰로오스 섬유, 하이드로콜로이드(hydrocolloid), 비콜라겐성 단백질 및 식품 승인 염료와 같은 제품 그룹 중 적어도 한 가지 성분을 포함하는, 떼어낼 수 있는 식용 라벨.
7. 제 6항에 있어서, 상기 폴리올은 글리세린인 것을 특징으로 하는, 떼어낼 수 있는 식용 라벨.
8. 제 6항 또는 제 7항에 있어서, 상기 폴리올의 함량은 0% 내지 30%, 바람직하게는 0% 내지 15%의 범위에 있는 것을 특징으로 하는, 떼어낼 수 있는 식용 라벨.
9. 제 6항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 셀룰로오스 섬유의 함량은 0% 내지 25%, 바람직하게는 3% 내지 20%인 것을 특징으로 하는, 떼어낼 수 있는 식용 라벨.
10. 제 6항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하이드로콜로이드는,

    변형 셀룰로오스, 알긴산, 알긴산염, 카라기난(carrageenan), 크산탄 검(xanthan gum), 로커스트 빈 검(locust bean gum), 펙틴(pectin), 구아 검(guargum), 아라빅 검(arabic gum), 트라가칸트 검(tragacant gum) 및 타라 검(tara gum) 중 임의의 물질이거나 이들의 혼합물인, 떼어낼 수 있는 식용 라벨.
11. 제 10항에 있어서, 하이드로콜로이드 함량은 0% 내지 45%, 바람직하게는 5% 내지 20%인, 떼어낼 수 있는 식용 라벨.
12. 제 6항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 비콜라겐성 단백질은,

    젤라틴, 콩 단백질, 글루텐(gluten), 카세인(casein) 및 제인(zein) 중 임의의 물질이거나 이들의 혼합물인, 떼어낼 수 있는 식용 라벨.
13. 제 12항에 있어서, 비콜라겐성 단백질의 함량은 0% 내지 45%, 바람직하게는 0% 내지 20%인, 떼어낼 수 있는 식용 라벨.
14. 제 6항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 식품 승인 염료는,

    이산화티타늄, 산화철 (적색, 황색, 검정색), 카민(carmine), 아나토(annatto), 레드 3, 레드 40, 선셋 옐로우(sunset yellow), 카라멜 및 카본 블랙 중 임의의 염료이거나 이들의 혼합물인, 떼어낼 수 있는 식용 라벨.
15. 제 14항에 있어서, 콜라겐 기준으로 0% 내지 10% 범위의 식품 승인 염료를 포함하는, 떼어낼 수 있는 식용 라벨.
16. 제 1항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서, 폭은 10mm 내지 200mm인, 떼어낼 수 있는 식용 라벨.
17. 제 1항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서, 벽두께는 25㎛ 내지 200㎛, 바람직하게는 40㎛ 내지 80㎛인, 떼어낼 수 있는 식용 라벨.
18. 제 1항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서, 작성된 정보, 도면, 그래픽스 및 페인팅 중 임의의 모티프(motif)를 갖거나 이들의 혼합물을 갖고,

    상기 모티프는 손으로 작성되거나, 열 전사 프린터, 잉크젯 프린터 또는 레이저 프린터와 같은 것에 의해 인쇄될 수 있는, 떼어낼 수 있는 식용 라벨.
19. 제 18항에 있어서, 적어도 하나의 식용 잉크가 사용되는, 떼어낼 수 있는 식용 라벨.
20. 콜라겐 원료의 식용 필름으로서, 상기 필름은 물에서의 팽윤 비율이 120% 내지 450%이고, pH 값은 5.5 내지 10.0인 것을 특징으로 하는, 콜라겐 원료의 식용 필름.
21. 제 20항에 있어서, 물에서의 상기 팽윤 비율은 120% 내지 270%, 바람직하게는 180% 내지 250%인, 콜라겐 원료의 식용 필름.
22. 제 20항 또는 제 21항에 있어서, 중량 기준으로 상기 필름의 주성분은 콜라겐인 것을 특징으로 하는, 콜라겐 원료의 식용 필름.
23. 제 1항 내지 제 19항 중 어느 한 항의 조성 및 특징을 나타내는 식용 필름.
24. 적절한 콜라겐 젤로부터 제 20항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 기재된 식용 필름을 제조하는 방법으로서,

    상기 콜라겐 젤은 관형 또는 편평한 필름으로 압출되고, 상기 필름은 본 기술분야에 알려져 있는 임의의 방법에 따라 가교되어, 상기 필름의 물에서의 팽윤 비율은 120% 내지 450%이고, 상기 필름의 pH는 본 기술분야에 알려져 있는 임의의 방법에 따라 조절되어, 5.5 내지 10.0의 값을 나타내는 것을 특징으로 하는, 식용 필름의 제조 방법.
25. 제 1항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 한정된 떼어낼 수 있는 식용 라벨을 제조하는 방법으로서,

    제 20항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 기재된 적절한 식용 필름은 절단되는 것을 특징으로 하는, 식용 라벨의 제조 방법.
26. 제 1항 내지 제 19항 중 어느 한 항의 떼어낼 수 있는 라벨을 제조하기 위해 제 20항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 기재된 식용 필름을 사용하는 방법.
27. 제 20항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 기재된 필름 또는 제 18항에 기재된 모티프를 제공하는 제 1항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 기재된 라벨을 제조하는 방법으로서,

    상기 모티프는 손으로 만들어지거나, 열 전사 프린터, 잉크젯 프린터 또는 레이저 프린터와 같은 임의의 수단에 의해 인쇄되는 것을 특징으로 하는, 필름 또는 라벨 제조 방법.