KR20030065358A - 교반 전열 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 케이싱 내에 공급되는 분립체 등의 피처리물이 교반, 전열 및 이송될 때에 생성되는 유박(油粕)이나 진흙 잔류물 등의 불순 물질이 케이싱 내부에서 외부로 누설되는 것을 방지하는 것과, 케이싱 내의 일단 또는 타단면에 체류하는 피처리물을 케이싱 내측으로 압출하여, 케이싱 내에서 적절하고도 원활하게 처리가 끝난 제품 등을 배출하는 교반 전열 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

케이싱(1) 내에 외형의 직경과 길이가 동일한 대략 원주형의 4개의 중공축(8a, 8b, 8c, 8d)이 상기 케이싱(1)의 길이 방향을 따라 회전 가능하도록 평행하게 이격 설치되고, 수평 방향으로 병렬이 되도록 가로로 놓여있다. 상기 중공축(8a∼8d)의 양단부는 케이싱(1)의 일단면(1a) 및 타단면(1b)에서 밀봉 상태로 돌출되고, 베어링부(9a, 9b)에 의해 회전 가능하게 지지되어 있다. 상기 중공축(8a∼8d)의 일단(전단)부에는 서로 맞물리는 치차 기구 및 모터가 부착되어 있어, 상기 중공축(8a∼8d)의 회전 구동 수단을 이 치차 기구나 모터 등으로 구성하여 마련하고 있다. 상기 중공축(8a∼8d)의 타단(후단)에서의 케이싱(1)이나 재킷 또는 케이스체(3)의 하부나 측부 등의 근방 부위에는 적절한 갯수의 배출구(7)가 설치되어 있고, 상기 케이싱(1)의 일단면(1a) 및/또는 타단면(1b)의 내벽 부분에서의 중공축(8a∼8d)의 부분에는 제1 시일판(132) 및/또는 제2 시일판(131)이 그 표면이 상기 케이싱(1) 내측을 향해서 경사지게 서로가 90°간격으로 배치되어 있다.

Description

교반 전열 장치{MIXING AND HEAT TRANSFERRING DEVICE}

본 발명은 케이싱 내에 복수 개의 중공축을 평행하고도 회전 가능하게 이격설치하는 동시에 각 중공축에 복수 개의 중공 형상의 교반판을 경사지게 배치하며, 또한 상기 중공축의 전단 및/또는 후단에 시일판을 배치함으로써, 상기 케이싱 내에 공급된 피처리물이 교반 전열 장치의 외부로 누설되는 것을 방지하는 기술에 관한 것이다.

종래, 이러한 종류의 교반 전열 장치로서는, 예컨대 외주가 재킷 구조로 된 대략 수평의 케이싱 내에 평행하게 이격 설치된 복수 개의 회전축과, 이들 회전축 상에 이격 설치된 교반판을 갖고, 이 회전축 및 교반판을 중공으로 하여, 이들의 내부와 상기 재킷 내에 열 교환 매체를 통과시켜 상기 교반 전열 장치 내에 공급된 분립체나 점착성이 높은 진흙 등의 피처리물을 교반하면서 가열 또는 냉각하는 장치가 알려져 있다. 그리고, 상기 교반 전열 장치에 있어서, 단위 용량당 전열 면적을 크게 하고, 또한 교반 효과를 향상시키기 위해서 상기 회전축을 2축 내지 다수 축으로 하여 한쪽 축 위의 각 교반판을 다른쪽 축 위의 인접하는 교반판 사이에 부분적으로 들어가도록 이격 설치한 구성도 이미 채용되고 있다.

그런데, 종래의 기술에 나타낸 바와 같이, 상기 교반판은 상기 회전축의 길이 방향 축선에 직각의 평면에 대하여 경사지게 하여 상기 회전축의 전단으로부터 후단까지 일렬로 배치하는 구성이며, 또한, 상기 회전축의 전단 및/또는 후단에 시일판 등을 구비하지 않는 것이었다. 그런데, 상기 기술에 따르면, 상기 교반 전열 장치의 공급구로부터 공급된 피처리물을 효과적으로 교반하면서 가열 또는 냉각하고, 또 이송할 때에, 상기 피처리물을 케이싱 내로 처리하는 공정에서 상기 케이싱 내에 유박이나 진흙 잔류물 등 고체나 액체에 관계없이 잿물이나 미세 입자 또는 먼지 등 각종 불순 물질이나 케이크(cake) 등의 잔류물 등이 잔류하고 또한 발생한다.

또한, 종래 기술의 교반판은 긁기 베인이 존재하지 않는 것이나, 교반판의 후연에 작은 긁기 베인을 배치한 구성이며, 또한, 상기 회전축의 전단 및/또는 후단에 시일판 등을 구비하지 않는 것이었다. 그런데, 상기 기술에 따르면, 이 작은 긁기 베인에 의해 상기 교반 전열 장치의 공급구로부터 공급된 피처리물을 케이싱 내부로 긁어모아, 상기 교반판의 교반 동작을 조장하여 상기 피처리물을 이송할 때, 상기 피처리물을 케이싱 내로 처리하는 공정에서 상기 케이싱 내에 유박이나 진흙 잔류물 등 고체나 액체에 관계없이 잿물이나 미세 입자 또는 먼지 등 각종 불순 물질이나 케이크 등의 잔류물 등이 잔류하고 또한 발생한다.

종래 기술의 교반 전열 장치는 전술한 구성이기 때문에 다음 과제가 존재하는 것이다.

종래의 기술에 따르면, 교반 전열 장치의 공급구로부터 공급된 피처리물은 교반되면서 가열 또는 냉각되고 상기 장치 내에서 이송되어, 배출구에서 처리가 끝난 제품이나 건조품으로서 취출되지만, 상기 케이싱 내에서 생성된 유박이나 진흙 잔류물 등 고체나 액체에 관계없이 잿물이나 미세 입자 또는 먼지 등 각종 불순 물질이나 케이크 등의 잔류물 등이 상기 중공축의 전단부 또는 후단부에서 중공축 외주부와 케이싱 간극 등으로부터 축 시일부를 통해 외부로 누설된다고 하는 문제점이 있었다.

또한, 종래 기술에서는 케이싱의 전단 외면 또는 후단 외면에서 상기 중공축의 전단 부분 또는 후단 부분에 그랜드 박스 등에 의한 시일 부재를 갖춘 것이 있지만, 특히 케이싱의 전단부 내벽에는 고수분 함유 피처리물의 물품 온도가 상승하여 액상이 되어 유체물이 유출되고, 케이싱 외부로의 유출을 완전히 방지하는 것은 곤란하다고 하는 문제점이 있었다.

또한, 종래 기술에서는, 회전축의 전단 및/또는 후단에 시일판을 구비하지 않기 때문에, 회전축의 후단에 이송된 피처리물이 교반, 전열 및 이송되어 처리되는 공정 중에 있어서, 케이싱 내에 배치된 일련의 교반판이 중공축 축선 방향으로 경사가 작은 경우나 기타 피처리물의 종류에 따라서는 상기 피처리물이 상기 회전축 전단 방향으로 반송되거나 케이싱 내의 전단 부분에 체류하는 경우가 있어, 교반이나 이송 효과도 저하한다고 하는 문제점도 있었다.

또한, 케이싱 전방에서 후방으로 이송된 상기 피처리물이 배출구 근방이나케이싱 등의 후단 내벽이나 바닥 부분에 고화되어 체류하거나, 상기 피처리물이 케이싱 내벽이나 바닥 부분으로 압입되어 상기 케이싱 내벽이나 바닥 부분을 마모시켜 균열이 생기거나 구멍이 뚫리는 등의 손상이 야기되고, 나아가서는 재킷으로 흘러가는 열 교환 매체, 예컨대 증기나 온수 또는 냉수 등이 케이싱측에서 누설된다고 하는 현상을 유발하는 문제점이 있었다.

도 1은 본 발명에 따른 교반 전열 장치의 전체 개요를 보여주는 주요부의 절취 측면도.

도 2는 본 발명에 따른 교반 전열 장치를 도시하는 것으로, 케이싱의 내부 구조를 도시하는 평면도.

도 3은 본 발명에 따른 교반 전열 장치를 도시하는 것으로, 상기 도 2에서의 화살표 D-D 방향의 단면도.

도 4는 본 발명에 따른 교반 전열 장치의 양단 주요부의 단면도로서, (a)는 도 2에서의 중공축 길이 방향 축선에 대하여 수직 방향의 타단(후단) 주요부의 확대 단면도, (b)는 도 2에서의 중공축 길이 방향 축선에 대하여 수직 방향의 일단(전단) 주요부의 확대 단면도.

도 5는 본 발명에 따른 교반 전열 장치의 케이싱 내에서 중공축의 타단(후단)의 외주에 설치한 시일판, 제2 시일판을 설명하기 위한 도면으로서, (a)는 도 2에 도시하는 중공축(8a)의 타단(후단)부의 개요 확대도, (b)는 (a)의 우측면도.

도 6은 본 발명에 따른 교반 전열 장치의 케이싱 내에서 중공축의 일단(전단)의 외주에 설치한 제1 시일판을 설명하기 위한 도면으로서, (a)는 도 2에 도시하는 중공축(8a)의 일단(전단)부의 개요 확대도, (b)는 (a)의 우측면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

A: 교반 전열 장치

B: 배출구의 개구부 폭에 해당하는 수평 폭 길이

C: 상기 B와 대략 동일한 축 길이

P: 열 교환 매체

T1∼T4: 중공축의 회전 방향

1: 케이싱

1a: 케이싱의 일단면

1b: 케이싱의 타단면

1c: 케이싱의 상부 커버

2: 재킷

3: 케이스체

4a: 재킷 측면으로의 열 교환 매체 입구

4b: 재킷 측면으로부터의 열 교환 매체 출구

5: 공급구

6: 배출구 개구부

7: 배출구

7a: 보

7b: 자동 승강 장치

7c: 핸들

7d: 개폐 도어

8a∼8d: 중공축

8e: 중공부

8f: 단차부

8g: 외주부

9a, 9b: 베어링부

10: 치차 기구

11: 모터

12: 회전 구동 수단

13: 중공 형상의 교반판

13A, 13B: 교반판의 홈부

13C: 교반판에 마련한 작은 베인

14: 중공축으로의 열 교환 매체 도입관

15: 중공축으로부터의 열 교환 매체 도출관

16, 17: 도입 도출관

18, 19: 그랜드 박스

19a: 통부

19b: 그랜드 패킹

19c: 수용부

20: 로터리 조인트

21a: 구동측 샤프트

21b: 종동측 샤프트

131: 제2 시일판(시일판)

132: 제1 시일판

본 발명은 전술한 배경하에 이루어진 것으로, 제1 목적은 공급구로부터 공급된 분립체나 진흙 등의 피처리물을 케이싱 내에서 교반, 전열 또는 이송 등 처리하는 공정에서, 생성되는 고체 액체 상태의 진흙 잔류물 등 또는 잿물이나 미세 입자 또는 먼지 등 각종 불순 물질이나 케이크 등의 잔류물 등이 상기 케이싱과 중공축과의 간극으로부터 축 시일부를 통해 케이싱의 전단부 또는 후단부의 외부로 누설되는 것과, 케이싱의 마모에 의해 발생되는 균열부나 구멍이 뚫린 곳에서 상기 진흙 잔류물 등이 유출되는 것을 방지하는 것이다.

본 발명의 제2 목적으로서는 공급구로부터 공급된 피처리물을 케이싱 내의 전방에서 후방으로 원활히 이송하는 것과, 케이싱의 후단 내벽부나 저부에서 상기 고체 액체 상태의 진흙 잔류물 등의 불순 물질을 고화하여 잔류시키는 일 없이, 케이싱이나 케이스체의 후단 하부 또는 측부 등에 배치한 배출구에서 피처리물을 완전하고도 원활히 배출하는 것이다.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위해서 다음 구성과 수단을 채용하였다.

청구항 1에 기재한 발명은, 공급구와 배출구를 갖는 대략 수평 방향의 케이싱과, 상기 케이싱의 길이 방향으로 회전 가능하도록 평행하게 이격 설치된 복수 개의 중공축과, 상기 중공축 위에서 한 쪽 및 다른 쪽 중공축 상에 서로 경사지게 이격 설치된 복수 개의 중공 형상의 교반판과, 상기 중공축 및 중공 형상의 교반판 내부에 열 교환 매체를 통과시키는 장치를 구비한 교반 전열 장치로서, 상기 중공축의 적어도 어느 하나의 후단에 시일판을 배치한 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치이다.

이와 같이 구성된 교반 전열 장치에서는, 교반 전열 장치의 공급구로부터 공급된 피처리물이 케이싱 내에서 교반하면서 가열 또는 냉각되고 상기 장치의 케이싱 내에서 이송되어, 배출구에서 처리가 끝난 제품이나 건조품으로서 취출되지만, 상기 케이싱 내에 발생한 유박이나 고체 액체 상태의 진흙 잔류물 등 각종 불순 물질이나 케이크의 잔류물 등이 상기 중공축의 후단부에서 중공축 외주부와 케이싱과의 간극에서 상기 시일판에 의해 폐색되거나 되돌려지거나 또는 제거되어, 축 시일부를 통해 외부로 유출하는 것을 방지하는 작용을 발휘한다.

청구항 2에 기재한 발명은, 공급구와 배출구를 갖는 대략 수평 방향의 케이싱과, 상기 케이싱의 길이 방향으로 회전 가능하도록 평행하게 이격 설치된 복수 개의 중공축과, 상기 중공축 위에서 한 쪽 및 다른 쪽 중공축 상에 서로 경사지게 이격 설치된 복수 개의 중공 형상의 교반판과, 상기 중공축 및 중공 형상의 교반판의 내부에 열 교환 매체를 통과시키는 장치를 구비한 교반 전열 장치로서, 상기 중공축의 적어도 어느 하나의 전단에 제1 시일판을, 그리고 후단에 제2 시일판을 배치한 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치이다.

이와 같이 구성된 교반 전열 장치에서는, 공급구로부터 공급된 피처리물은 케이싱 내에서 교반하면서 전열 또는 냉각되고, 또한 이송될 때에, 상기 피처리물을 케이싱 내로 처리하는 공정에서 발생하는 유박이나 고체 액체 상태의 먼지 잔류물, 잿물이나 미세 입자 또는 먼지 등 각종 불순 물질 등이나 케이크 등의 잔류물 등이 상기 중공축의 전단부 및 후단부의 상기 중공축 외주부와 케이싱과의 간극에서 상기 제1 시일판 및 제2 시일판에 의해 폐색되거나 되돌려지거나 또는 제거되어, 축 시일부를 통해 외부로 유출하는 것을 방지하는 것과, 상기 제1 시일판에 의해 케이싱 내에서의 중공축 전단 부분의 피처리물을 케이싱 내측으로의 교반 또한 이송을 조장하는 것과, 또한 상기 제2 시일판에 의해 케이싱 내에서의 중공축 후단 부분의 피처리물을 케이싱 내측으로 압출하고, 또한 처리가 끝난 피처리물이나 케이크 등을 적절히 배출구에서 배출하는 것을 조장하는 작용을 발휘한다.

청구항 3에 기재한 발명은, 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 시일판은 브래킷에 의해서 상기 중공축의 전단 및/또는 후단의 외주에 원하는 개수가 설치된 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치이다.

이와 같이 구성된 교반 전열 장치에서는, 시일판을 중공축의 전단 및/또는 후단에 아크에 의한 용접 등의 용접 수단이나 간단한 고착 방법으로 용이하게 케이싱의 외표면에 견고하게 부착할 수 있기 때문에, 상기 시일판의 내구성 향상을 도모하고, 또한 공급구로부터 공급된 피처리물의 공급량이나 종류 또는 성질에 대응하여 중공축 외주에 원하는 갯수를 합리적으로 설치할 수 있는 작용을 발휘한다.

청구항 4에 기재한 발명은, 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 시일판은 상기케이싱의 전단 또는 후단의 내벽면에 인접하여 상기 중공축에 배치된 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치이다.

이와 같이 구성된 교반 전열 장치에서는, 상기 시일판을 상기 케이싱의 전단부 내벽 또는 후단부 내벽에 인접시켰기 때문에, 청구항 1 또는 2에 기재한 발명의 특이한 작용에 추가하여, 시일 효과를 더욱 높여 유박이나 고체 액체 상태의 진흙 잔류물이나 케이크 등의 잔류물이 케이싱의 외부로 누설되는 것을 방지하고, 또한 상기 시일판이 케이싱의 전단부 내벽면 또는 후단부 내벽면 혹은 저부에 체류나 고화된 피처리물 또는 케이크류 등을 제거하는 교반판으로서의 기능을 함께 갖고 있어, 이 부분의 교반판이나 수직 교반판을 필요로 하지 않을 수 있는 작용을 발휘한다.

청구항 5에 기재한 발명은, 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 시일판의 표면은 상기 중공축 축선 방향에 대하여 상기 케이싱의 내측 방향으로 소정 각도 경사지게 배치된 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치이다.

이와 같이 구성된 교반 전열 장치에서는, 청구항 1 또는 2에 기재한 발명의 특이한 작용에 추가하여, 소정 각도 경사진 시일판의 표면에 의해서 적절하고도 합리적인 방법으로 피처리물의 케이싱 내측으로의 이송을 더욱 조장하고, 또한 처리가 끝난 피처리물이나 케이크 등을 배출구에서 적절히 배출하는 것을 더욱 조장하는 작용을 발휘한다.

청구항 6에 기재한 발명은, 청구항 5에 있어서, 상기 시일판의 표면의 소정 경사 각도가 대략 30°인 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치이다.

이와 같이 구성된 교반 전열 장치에서는, 케이싱 내의 중공축의 전단부 및/또는 후단부의 외주에 시일판을 최적 각도로 경사지게 설치했기 때문에, 중공축의 보다 적은 회전 에너지로 케이싱 내의 피처리물을 효율적으로 케이싱 내에 압입하여, 이송 또는 압출하고, 고체 액체 상태의 진흙 잔류물 등 불순 물질이 케이싱의 외부로 유출되는 것을 방지하는 시일 기능을 효과적으로 하는 작용을 발휘한다.

본 발명에 따른 교반 전열 장치의 실시예에 관해서 첨부 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.

본 발명의 제1 실시예

도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 교반 전열 장치의 제1 실시예를 나타내는 것으로, 이것에 관해서 설명한다.

본 발명의 제1 실시예에서, A는 교반 전열 장치로서, 상부 커버(1c) 및 케이싱(1)을 구비하고 있고, 상기 케이싱(1)의 외주에는 예컨대 딤플 플레이트 재킷 등의 재킷(2)을 길이 방향으로 복수 개 구비하고 있다. 상기 재킷(2)의 외주가 케이스체(3)를 구성하고, 이 케이스체(3)의 소정 부위에 재킷 측면으로의 열 교환 매체 입구(4a)를 마련하여 도 1 및 도 3에 도시하는 열 교환 매체(P)가 유통 가능하게 되어 있다. 그리고, 열 교환 매체(P)는 재킷 측면으로부터의 열 교환 매체 출구(4b)로 배출되고 있다. 또한, 도 3에 도시한 바와 같이, 케이싱(1), 재킷(2) 및 케이스체(3)의 저면 측부는 후술하는 4개의 교반판(13)을 포위하도록 파형으로 형성하고 있다. 상기 케이싱(1)은 외형이 대략 직방체형의 상자형으로 구성되어 있어, 그 길이 방향 일단(전단)측이 타단(후단)측보다도 약간 높아지도록 경사지게하는 등 대략 수평 방향으로 배치되어 있다.

또한, 재킷(2)과 케이스체(3) 사이에 단열재 등을 개재시켜 상기 교반 전열 장치의 방열을 최소한으로 하는 기능을 구비하고 있다.

상기 케이싱(1) 한쪽의 상부에는 도 1에 도시한 바와 같이, 분립체나 진흙 물질 등의 피처리물을 연속적으로 공급 가능한 공급구(5)가 마련되어 있다. 상기 케이싱(1)의 다른 하부나 측부에는 보판을 통해 피처리물을 연속적으로 배출 가능한 1개 내지 복수 개의 배출구(7)가 마련되어 있다.

상기 케이싱(1)의 일단(전단)측이 타단(후단)측보다도 약간 높아지도록 경사지게 배치한 경우, 상기 공급구(5)는 케이싱(1)의 일단(전단)측 상부 중앙에, 또한 상기 배출구(7)는 케이싱(1)의 타단(후단)측 하부 또는 측부 근방에 각각 배치하는 것이 피처리물을 교반, 전열 처리 및 이송하는 데 바람직하다.

또한, 배출구(7)는 도 1 및 도 3에 도시한 바와 같이 그 개구부(6)에 원격 자동 제어 가능한 자동 승강 장치(7b)에 의해서 동작하는 보(7a)를 마련하여, 이것을 제어함으로써 피처리물 또는 제품의 배출량을 조정한다. 또한, 보(7a)는 핸들(7c)을 회전함으로써 수동 승강할 수도 있다. 도면 중, 7d는 피처리물이나 제품을 외부로 취출하는 개폐 가능한 개폐 도어이다.

상기 케이싱(1) 내에는 도 2에 도시한 바와 같이, 예컨대, 외형의 직경과 길이가 동일한 대략 원주형의 4개의 중공축(8a, 8b, 8c, 8d)이 상기 케이싱(1)의 길이 방향을 따라 회전 가능하도록 평행하게 이격 설치되고, 즉 수평 방향으로 병렬이 되도록 가로로 놓여있다. 상기 중공축(8a∼8d)의 양단부는 케이싱(1)의일단면(1a) 및 타단면(1b)에서 밀봉 상태로 돌출되고, 베어링부(9a, 9b)에 의해 회전 가능하게 지지되어 있다. 상기 중공축(8a∼8d)의 일단(전단)부에는 서로 맞물리는 치차 기구(10) 및 모터(11)가 부착되어 있고, 상기 치차 기구(10)나 모터(11) 등으로 상기 중공축(8a∼8d)의 회전 구동 수단(12)을 구성하고 있다.

상기 회전 구동 수단(12)에 의해 중공축(8a∼8d)은 서로 같은 회전수로 회전하는 것으로, 도 3에 도시한 바와 같이 서로 인접하는 중공축(8a 및 8b)은 역방향의 회전 방향(T1, T2)으로, 서로 인접하는 중공축(8c 및 8d)은 역방향의 회전 방향(T3, T4)으로 각각 회전한다.

상기 중공축(8a∼8d)의 외주에는 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이 대략 원반형의 외형을 형성한 일련의 중공 형상의 교반판(13)이 마련되어 있다. 상기 중공 형상의 교반판(13)은 도 2에 도시한 바와 같이 서로 경사지게 이격 설치되어 있고, 또한 상기 중공축(8a, 8b) 사이에서는 한쪽의 중공축(8a)의 길이 축선 방향에 인접하는 중공 형상의 교반판(13, 13)의 중앙에 다른쪽 중공축(8b)의 중공 형상의 교반판(13)이 위치하도록 길이 축선 방향을 향해서 번갈아 배치되어 있다. 또한, 상기 중공 형상의 교반판(13)은 단면 형상이 도시하는 바와 같이 직사각형으로 형성하는 것 외에, 외주측을 향해 따라감에 따라 그 두께가 점차로 작아지는 삼각형 내지 산과 같은 형상이나 그 밖의 형상, 예컨대 쐐기형, 마름모형, 역삼각형 등의 각종 형상이라도 좋다.

또한, 상기 교반판(13)은 내부가 중공 형상으로 되어 있고, 상기 중공 형상의 교반판(13)에 중공축(8a∼8d)의 중공부(8e)에서 공급된 열 교환 매체(P)가 널리퍼지도록 구성되어 있다.

또한, 상기 각 교반판(13, 13)은 도 3에 도시한 바와 같이, 둘레 방향으로 각각이 예컨대 30°의 각도로 개구된 한쌍의 홈부(13A, 13B)가 길이 방향 축선을 사이에 두고 서로 반대 방향으로 대칭으로 또한 각 중공축(8a∼8d)의 길이 방향에 인접하는 교반판(13, 13)끼리 그 위상을 90°편향되도록 하여 형성되어 있고, 상기 홈부(13A)의 회전 방향(T1∼T4)측을 향하는 단부면의 외주부에는 작은 베인(13C)이 마련되어 있다.

상기 본 발명에 따른 교반 전열 장치(A)의 양단측은 도 4(a)와 (b)에 도시하는 구조로서, 도 4(a)는 상기 도 2에 도시하는 중공축(8b)의 타단(후단)측에 관한 길이 방향 축선에 대하여 수직 방향에서 본 주요부를 확대한 측면도이다. 또한, 도 4(b)는 상기 도 2에 도시하는 중공축(8b)의 일단(전단)측에 관한 길이 방향 축선에 대하여 수직 방향에서 본 주요부를 확대한 측면도이다. 상기 중공축(8b)의 타단(후단)측은 베어링부(9b)를 통해 중공축으로의 열 교환 매체 도입관(14) 및 중공축으로부터의 열 교환 매체 도출관(15)에 각각 접속하고 있다. 그리고, 상기 교반판(13)이 중공 형상이기 때문에, 도 4(b)에 도시한 바와 같이, 하나의 중공 형상의 교반판(13)과 중공축(8b) 사이는 노즐을 구비한 도입 도출관(16, 17)에 의해 열 교환 매체(P)를 흘려보낼 수 있도록 연결되어 있다.

이에 따라, 상기 중공축(8b) 내에서 상기 중공축으로의 열 교환 매체 도입관(14)으로부터 도입된 증기나 온수, 냉수 등의 열 교환 매체(P)가 중공 형상의 교반판(13)에 도입되고, 또 상기 도입 도출관(16, 17)을 통해 중공축(8b)으로배출되는 동시에, 상기 중공축으로부터의 열 교환 매체 도출관(15)을 통해 배출된다. 이와 같이 열 교환 작용을 행함으로써 공급구(5)로부터 공급된 피처리물은 교반되어 전열 처리된다.

도 4 중, 18, 19는 케이싱(1) 내를 시일하는 그랜드 박스이고, 9a, 9b는 상기한 베어링부이다. 또한, 20은 로터리 조인트이며, 회전하는 중공축(8b) 내에 열 교환 매체를 누설시키지 않고서 도입 및 도출하는 것이다. 21a는 구동측의 샤프트이며, 상기 회전 구동 수단(12)에 연결되어 중공축(8b)의 일단(전단)에 연결하여, 상기 회전 구동 수단(12)의 동작에 의해 회전된다. 또한, 21b는 종동측 샤프트로서, 중공축(8b)의 타단(후단)에 연결되어 있다.

여기에서, 상기 그랜드 박스(18, 19)는 도 4(a)와 (b)에 도시한 바와 같이 소위 시일 부재를 구성하여, 상기 중공축(8b)의 단차부(축부)(8f)에 피봇되어 있다. 상기 일단(전단)의 그랜드 박스(18)의 내부 구조는 생략하고 있지만, 타단(후단)의 상기 그랜드 박스(19)는 도 4(a)에 도시한 바와 같이, 통부(19a)와 상기 통부(19a)에 개재된 그랜드 패킹(19b) 및 수용부(19c)로 구성되어 있다. 또한, 상기 그랜드 박스(18, 19)는 상기 케이싱(1)의 전단벽 및 후단벽의 축 구멍(도시하지 않음)에 삽입되어 있다.

또한, 상기 중공축(8b) 및 그 일단(전단) 및 타단(후단)의 구조는 다른 3가지의 중공축(8a, 8c, 8d)에 관해서도 동일하며, 그 설명은 생략한다.

상기 중공축(8a∼8d)의 타단(후단)에서의 케이싱(1)이나 재킷(2) 또는 케이스체(3)의 하부나 측부 등의 근방 부위에는 적절한 갯수의 배출구(7)가 설치되어있고, 상기 배출구(7) 근방에서의 중공축(8a∼8d)의 부분에는 도 2 및 도 4(a)에 도시한 바와 같이 복수 개, 즉 2 내지 3개의 상기 중공 형상의 교반판(13, 13, 13)이 경사지게 되는 일 없이 중공축 길이 방향 축선에 대하여 대략 수직 방향으로 배치되어 있다. 더구나, 상기 교반판(13, 13, 13)의 표리면은 평면형으로 형성된다.

131은 시일판으로서, 도 4(a)에서는 중공축(8b)의 시일판(131)을 예시하고 있지만, 도 2 및 도 4(a)에 도시한 바와 같이 상기 케이싱(1) 내에서의 상기 중공축(8a∼8d)의 후단에 각각 고정되어 있다. 상기 시일판(131)은 도 5(a)와 (b)에 도시된 바와 같이, 도 5(a)와 (b)는 중공축(8a)의 시일판(131)을 예시하고 있지만, 상기 중공축(8a∼8d)의 전부 또는 적어도 그 하나의 외주부(8g)에 원하는 수, 예컨대 4개를 서로 90°의 간격을 두고 설치하고 있다. 여기서 도 5(a)는 도 2에 도시하는 중공축(8a)의 타단(후단) 부분을 확대한 평면도로서, 도 5(b)는 도 5(a)의 우측면도를 나타내고 있다.

또한, 상기 시일판(131)은 도 5(a)에 도시한 바와 같이, 중공축(8a)의 직경 방향으로 연장하고 있고, 중공축 축선(O) 방향에 대하여 소정 각도(θ1), 즉 적합한 실시예에서는 대략 30°경사지게 하여 배치하고 있다. 그리고, 상기 시일판(131)의 표면(131a)은 소정의 폭과 길이를 갖고 상기 케이싱(1)의 내측 방향을 향해서 배치된다. 131b는 브래킷으로서, 상기 시일판(131)의 이면(131c)에서 이것을 지지하고, 그 하단면을 중공축(8a)의 외주부(8g)에 아크 용접 수단에 의한 용착 등으로 고정하고 있다. 그리고, 상기 시일판(131)을 중공축(8a)에 고정했을 때, 상기 시일판(131)에 의해 중공축(8a)의 외주부(8g)의 면과 케이싱(1)의타단(후단)(1b)의 내면(축 구멍면)과의 간극의 전부 또는 일부를 폐색하도록 설치하는 것이 바람직하다. 이렇게 구성함으로써, 피처리물의 처리 공정에 따라 생성되는 피처리물의 고체 액체 잔류물이나 불순 물질 등 또는 케이크류의 잔류물 등이 케이싱(1)으로부터 외부로 누설되는 것을 완전히 방지할 수 있다.

이와 같이, 상기 시일판(131)에 의해 케이싱(1)의 전단으로부터 이송된 피처리물 등은 상기 케이싱(1)의 타단(후단) 내벽 부분에서 도 5(a)에 도시하는 화살표(F1) 방향의 가압력 작용에 의해 케이싱(1)의 내측으로 가압되어, 적절하게 케이싱(1)의 타단(후단) 근방의 외측 등에 마련된 배출구(7)로 배출된다.

또한, 상기 본 발명의 제1 실시예의 적합한 구체적인 예로서는, 상기 케이싱(1) 내에서 중공축(8a∼8d)의 타단(후단) 부분의 중공축 길이 방향 축선에 대하여 대략 수직 방향으로 배치한 복수 개의 상기 교반판(13, 13, 13)의 후단 부위나 중공축 길이 방향 축선에 대하여 경사진 상기 교반판(13)의 후단 부위, 즉 케이싱(1)의 후단이나 타단면(1b)의 내벽면에 가장 인접한 위치에서 상기 중공축(8a)의 외주에 시일판(131)을 고정하는 것이다.

또한, 상기 시일판(131)은 중공축(8a)에 설치하는 경우이지만, 중공축(8b∼8d)에 관해서도 동일한 시일판(131)을 설치하기 때문에, 그 설명은 생략한다.

다음에, 도 2에 기초하여 상기 교반판(13)과 상기 배출구(7)의 배치 관계에 관해서 상술한다.

도 2에 도시하는 교반 전열 장치(A)의 배출구(7)는 상기 교반 전열 장치(A)의 타단(후단)부의 좌우측부로서, 케이스체(3) 등에 2개 배치한 예를 나타내는 것이다. 그리고, 상기 배출구(7)는 위치적으로는 중공축(8a 및 8d)에 인접하고 있어, 그 바람직한 예로서 상기 중공축(8d) 부분에서 설명하면, 상기 배출구(7)의 개구부(6) 폭에 해당하는 수평 폭 길이(B)와 대략 동일축 길이(C)의 중공축(8d)의 축 길이 부분에서 3개의 중공 형상의 교반판(13, 13, 13)을 길이 방향 축선, 즉 중공축 길이에 대하여 대략 수직 방향으로 배치하고 있다. 또한, 본 실시예에서는 상기한 바와 같이 중공축(8b, 8c)에 있는 중공 형상의 교반판(13)에서도 중공축 길이에 대하여 대략 수직으로 배치한 예를 나타내고 있다.

본 발명의 제2 실시예

본 발명에 따른 교반 전열 장치의 제2 실시예는, 상기 케이싱(1) 내에서 상기 중공축(8a∼8d)의 전단에 제1 시일판을, 그리고 후단에 제2 시일판을 각각 고정한 교반 전열 장치의 기술을 나타내는 것이다.

상기 제2 시일판은 전술한 본 발명에 따른 교반 전열 장치의 제1 실시예에 마련한 시일판(131)과 동일한 구조와 배치의 구성이기 때문에 그 설명을 생략하고, 도 6(a)와 (b)에 기초하여 제1 시일판(132)에 관해서 상술한다.

제1 시일판(132)은 도 2 및 도 6(a)와 (b)에 도시한 바와 같이, 도 6(a)와 (b)는 중공축(8a)의 제1 시일판(132)을 예시하고 있는데, 상기 케이싱(1) 내에서 상기 중공축(8a)의 일단(전단)에 고정되어 있다. 상기 제1 시일판(132)은 중공축(8a∼8d)의 전부 또는 적어도 하나의 외주부(8g)에 원하는 수, 예컨대 도시한 바와 같이 4개를 서로 90°간격을 두고 설치하고 있다.

그리고 상기 제1 시일판(132)의 설치수는 피처리물의 배출량이나 종류, 재질에 의해 변경할 수 있다. 여기서 도 6(a)는 도 2에 도시하는 중공축(8a)의 일단(전단) 부분을 확대한 표면도이고, 도 6(b)는 도 6(a)의 우측면도를 나타내고 있다.

또한, 상기 제1 시일판(132)은 도 6(a)에 도시한 바와 같이, 중공축(8a)의 직경 방향으로 연장하고 있고, 중공축 축선 방향(O)에 대하여 소정 각도(θ2), 즉 적합한 실시예에서는 대략 30°경사지게 배치하고 있다. 그리고, 상기 제1 시일판(132)의 표면(132a)은 상기 케이싱(1)의 타단면(1b) 내벽 부위에 체류하는 피처리물이 후단면(1b)의 그것에 비교하여 소량이기 때문에, 상기 시일판(131) 또는 후술하는 제2 시일판(131)의 폭보다 약간 넓게 또한 길이를 짧게 설정하고 있고, 상기 케이싱(1)의 내측 방향을 향해서 배치하고 있다. 132b는 브래킷이며, 상기 제1 시일판(132)의 이면(132c)에서 이것을 지지하고, 그 하단을 중공축(8a)의 외주부(8g)에 아크 용접 등에 의해 고정하고 있다. 그리고, 상기 제1 시일판(131)을 중공축(8a)의 일단(후단)면에 고정했을 때, 상기 제1 시일판(132)에 의해 중공축(8a)의 외주부(8g)의 면과 케이싱(1)과의 간극의 전부 또는 일부를 폐색하도록 설치하는 것이 바람직하다. 이러한 구성으로 함으로써, 고수분 함유 피처리물이 물품 온도 상승에 의해 액형화하여 그랜드 박스(18)를 지나 케이싱(1)의 외부로 누설되는 것을 방지할 수 있다.

이와 같이 상기 제1 시일판(132)에 의해 케이싱(1)의 일단(전단) 내벽으로 되돌려지거나 또는 체류되는 피처리물은 도 6(a)에 도시하는 화살표(F2) 방향의 가압력 작용에 의해 케이싱(1)의 내측으로 적절히 압입될 수 있다.

또한, 본 제2 실시예의 적합한 실시예는, 상기 케이싱(1) 내에서 중공축(8a∼8d)의 일단(전단) 부분의 중공축(8a∼8d) 상에 배치한 최선단의 상기 교반판(13)의 전단 부위, 즉 케이싱(1)의 전단면이나 일단면(1a)의 내벽면에 가장 인접한 위치에서 상기 중공축(8a)의 외주에 제1 시일판(132)을 고정하는 것이다.

또한, 상기 제1 시일판(132)은 중공축(8a)에 설치하는 경우이지만, 중공축(8b∼8d)에 관해서도 동일한 제1 시일판(132)을 설치하기 때문에, 그 설명은 생략한다.

또한, 상기 본 발명의 제2 실시예에서의 제2 시일판(131)은 상기 제1 실시예에서의 시일판(131)과 동일한 기능 및 구조를 가지고 있어, 동일 번호를 붙이고 그 설명을 생략한다. 또한, 본 발명의 상기 제2 실시예는 상기한 실시예에 한정되는 것이 아니라, 상기 케이싱(1) 내에서 중공축(8a∼8d)의 일단(전단)에만 시일판 또는 제1 시일판(132)을 배치한 구성으로 해도 적용되는 것이다.

다음에 본 발명에 따른 교반 전열 장치의 제1 실시예 및 제2 실시예에 관해서 그 동작을 설명한다.

공급구(5)로부터 공급된 분립체나 진흙 등의 피처리물은 예컨대 별도로 설치한 상기 교반 전열 장치(A)의 제어판 등을 스위치 온 조작함으로써, 구동 회전 수단(12)을 구동하여, 중공축(8a∼8d)을 예컨대 4∼15(rpm)의 회전 속도로 동작시킨다. 그리고, 중공축으로의 열 교환 매체 도입관(14)으로부터 증기나 온수 또는 냉수 등의 열 교환 매체(P)가 상기 중공축(8a∼8d)의 중공부(8e)를 통해 교반판(13)의 중공 형상 내에 도입된다.

그리고, 상기 케이싱(1) 내에 공급된 피처리물은 상기 중공축(8a∼8d)의 직사각형 축선 방향에 대하여 경사져서 일련으로 배치된 중공 형상의 교반판(13, 13…)에 의해서 교반된다.

한편, 케이스 본체(3)에 배관된 재킷 측면으로의 열 교환 매체 입구(4a)에서 상기 열 교환 매체(P)가 유통되어, 재킷(2)의 관통 구멍 또는 오목부에 유입하여, 케이싱(1)을 통해 전술한 중공축(8a∼8d)의 중공부(8e) 및 상기 교반판(13)의 중공 형상 내에 도입된 열 교환 매체(P)의 동작과 더불어 케이싱(1) 내부의 피처리물을 가열 또는 전열시킨다.

이에 따라, 상기 피처리물은 경사진 일련의 교반판(13, 13…)에 의해 케이싱(1)의 일단(전단)으로부터 타단(후단)으로 압박되면서 이송된다. 그러나, 케이싱(1) 내의 피처리물의 처리 공정에서 피처리물이 중공축(8a∼8d) 전방으로 되돌려지거나 체류하는 경우가 있기 때문에, 이러한 경우, 상기 시일판 또는 제1 시일판(132) 표면부가 케이싱(1) 내로, 상기한 도 6(b)에 도시하는 화살표(F2) 방향의 압박력에 의해 가압되어 상기 피처리물을 원활히 케이싱(1) 내측으로 이송시킨다.

또한, 상기 케이싱(1) 내에서 피처리물을 처리하는 공정에서 생성한 고체 액체 상태의 진흙 잔류물 등 불순 물질이나 케이크의 잔류물 등은 상기 케이싱(1)의 일단(전단) 내벽면이나 일단면(1a)과 중공축(8a∼8d)의 일단(전단)의 외주면의 간극이 상기 시일판이나 제1 시일판(132)에 의해 폐색되어, 상기 중공축(8a∼8d)의 외주면(8g)이나 외주부에서 케이싱(1)의 외부로 누설되는 것을 방지할 수 있다.

그리고, 상기 케이싱(1) 내의 피처리물이 케이싱(1)의 후단까지 이송했을때, 상기 피처리물은 상기 제2 시일판(131) 또는 제1 실시예에서의 중공축의 타단(후단)의 시일판(131)의 표면(131a)에 의해 상기 교반판(13, 13)의 동작에 따라 압입되는 일 없이, 상기 케이싱(1)의 내측 방향으로 상기 도 5(a)의 화살표(F1) 방향의 압박력에 의해 되돌려지게 되고, 처리가 끝난 피처리물이나 제품 또는 건조품 또는 케이크는 적절히 배출구에서 배출된다. 그리고, 상기 케이싱(1) 내에서 피처리물을 처리하는 공정에서 생성한 고체 액체 상태의 진흙 잔류물 등 불순 물질이나 케이크의 잔류물 등은 상기 케이싱(1)의 타단(후단) 내벽면이나 타단면(1b)과 중공축(8a∼8d)의 타단(후단)의 간극이 시일판이나 제2 시일판(131)에 의해 폐색되어, 상기 중공축(8a∼8d)의 외주면이나 외주부에서 케이싱(1)의 외부로 누설되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상기 시일판(131, 132)은 케이싱(1) 내의 피처리물의 종류나 성질 등에 의해 적절하게 변경 가능하고, 제1 시일판(132) 및 제2 시일판(131)으로서 중공축(8a∼8d)의 전후단 중 어느 한쪽의 시일판으로서 설치하더라도 본 발명의 목적을 달성하는 것이다.

또한, 상기 제1 시일판(132) 및/또는 제2 시일판(131)의 상기 케이싱(1)의 일단(전단)면(1a) 및/또는 타단(후단)면(1b)의 내벽에 인접하게 배치하는 구성으로 하면, 상기 제1 및 제2 시일판(132 및 131)의 주연부가 케이싱(1)과 중공축(8a∼8d)과의 간극 부분을 폐색하거나 피복하기 때문에, 상기 케이싱(1) 내에서 피처리물의 처리 공정에서 생성되는 고체 액체의 진흙 잔류물 등의 불순 물질 등 또는 케이크의 잔류물이 케이싱(1)의 일단 및 타단(전후단)으로부터 외부로 누설되는 것을, 상기 그랜드 박스(18, 19) 등의 기능과 더불어, 보다 완전하게 방지하는 기능을 갖추게 된다. 또한, 상기 시일판(131, 132)의 시일 효과를 향상시켜 상기 시일 부재로서의 그랜드 박스(18, 19) 등의 구성 부품을 삭감할 수도 있다.

상기한 바와 같이 상기 교반 전열 장치(A)의, 예컨대 별도로 설치한 제어판에 의한 스위치 온 동작을 계속하는 한, 공급구(5)로부터 공급된 피처리물은 자동적으로 적절히 교반되고 또한 가열 또는 전열 및 이송된다. 그리고 케이싱(1)의 타단(후단)에 설치한 개구부(6)로부터 제품 또는 건조품 또는 케이크 등으로서 배출구(7)에 마련한 개폐 도어(7d)를 개방함으로써 자유롭게 취출할 수 있다. 또한, 피처리물의 배출량은 그 개구부(6)에 원격 자동 제어 가능한 자동 승강 장치(7b)에 의해서 동작하는 보(7a)를 설치하고, 이것을 제어함으로써 피처리물 또는 제품의 배출량을 조정한다. 또한, 보(7a)는 핸들(7c)을 회전함으로써 수동 승강할 수도 있다.

본 발명에 따른 교반 전열 장치는 전술한 구성과 동작을 갖추었기 때문에 다음의 효과가 있다.

청구항 1에 기재한 발명은, 공급구와 배출구를 갖는 대략 수평 방향의 케이싱과, 상기 케이싱의 길이 방향으로 회전 가능하도록 평행하게 이격 설치된 복수 개의 중공축과, 상기 중공축 위에서 한 쪽 및 다른 중공축 상에 서로 경사지게 이격 설치된 복수 개의 중공 형상의 교반판과, 상기 중공축 및 중공 형상의 교반판 내부에 열 교환 매체를 통과시키는 장치를 구비한 교반 전열 장치로서, 상기 중공축의 적어도 어느 하나의 후단에 시일판을 배치한 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치를 제공한다.

이와 같이 구성된 교반 전열 장치에서는, 교반 전열 장치의 공급구로부터 공급된 피처리물이 케이싱 내에서 교반하면서 가열 또는 냉각되고 상기 장치의 케이싱 내의 타단으로 이송될 때, 상기 시일판에 의해 케이싱 내측으로 되돌려지는 작용을 하게 하여, 배출구에서 적절하고도 원활히 처리가 끝난 제품이나 건조품으로서 취출할 수 있는 효과가 있다. 또한, 상기 케이싱 내에 발생한 유박이나 고체 액체 상태의 진흙 잔류물 등 각종 불순 물질이나 케이크의 잔류물 등이 상기 중공축의 후단부에서, 중공축 외주부와 케이싱과의 간극에서 상기 시일판에 의해 폐색되거나 되돌려지거나 또는 제거되기 때문에, 이것이 축 시일부를 통해 케이싱의 외부로 유출하는 것을 방지하는 효과가 있다.

청구항 2에 기재한 발명은, 공급구와 배출구를 갖는 대략 수평 방향의 케이싱과, 상기 케이싱의 길이 방향으로 회전 가능하도록 평행하게 이격 설치된 복수 개의 중공축과, 상기 중공축 위에서 한 쪽 및 다른 쪽 중공축 상에 서로 경사지게 이격 설치된 복수 개의 중공 형상의 교반판과, 상기 중공축 및 중공 형상의 교반판의 내부에 열 교환 매체를 통과시키는 장치를 구비한 교반 전열 장치로서, 상기 중공축의 적어도 어느 하나의 전단에 제1 시일판을, 그리고 후단에 제2 시일판을 배치한 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치를 제공한다.

이와 같이 구성된 교반 전열 장치에서는, 공급구로부터 공급된 피처리물은 케이싱 내에서 교반하면서 전열 또는 냉각되고, 또한 이송될 때에, 상기 피처리물을 케이싱 내로 처리하는 공정에서 발생하는 유박이나 고체 액체 상태의 먼지 잔류물, 잿물이나 미세 입자 또는 먼지 등 각종 불순 물질 등이나 케이크 등의 잔류물 등이 상기 중공축의 전단부 및 후단부의 상기 중공축 외주부와 케이싱과의 간극에서 상기 제1 시일판 및 제2 시일판에 의해 폐색되거나 되돌려지거나 또는 제거되기 때문에, 이것이 축 시일부를 통해 외부로 유출하는 것을 방지하는 것과, 상기 제1 시일판에 의해 케이싱 내에서의 중공축 전단 부분의 피처리물을 케이싱 내측으로의 교반 또한 이송을 조장하는 것과, 또한 상기 제2 시일판에 의해 케이싱 내에서의 중공축 후단 부분의 피처리물을 케이싱 내측으로 압출하고, 또한 처리가 끝난 피처리물이나 케이크 등을 적절히 배출구에서 배출하는 것을 조장하는 효과가 있다.

청구항 3에 기재한 발명은, 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 시일판이 브래킷에 의해서 상기 중공축의 전단 및/또는 후단의 외주에 원하는 개수가 설치된 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치를 제공한다.

이와 같이 구성된 교반 전열 장치에서는, 시일판을 중공축의 전단 및/또는 후단에 아크에 의한 용접 등의 용접 수단이나 간단한 고착 방법으로 용이하게 케이싱의 외표면에 견고하게 부착할 수 있기 때문에, 상기 시일판의 내구성의 향상을 도모하고, 또한 공급구로부터 공급된 피처리물의 공급량이나 종류 또는 성질에 대응하여 중공축의 외주에 원하는 갯수를 합리적으로 설치할 수 있는 효과가 있다.

청구항 4에 기재한 발명은, 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 시일판은 상기 케이싱의 전단 또는 후단의 내벽면에 인접하여 상기 중공축에 배치된 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치를 제공한다.

이와 같이 구성된 교반 전열 장치에서는, 상기 시일판을 상기 케이싱의 전단부 내벽 또는 전단면 부위 혹은 후단부 내벽 또는 후단면 부위에 인접시켰기 때문에, 청구항 1 또는 2에 기재한 발명의 특이한 효과에 추가하여, 시일 효과를 더욱 높여 유박이나 고체 액체 상태의 진흙 잔류물이나 케이크 등의 잔류물이 케이싱의 외부로 누설되는 것을 방지하고, 또한 상기 시일판이 케이싱의 전단부 내벽면 또는 후단부 내벽면에 체류나 고화한 피처리물 또는 케이크류 등을 제거하는 교반판으로서의 기능을 함께 갖고 있어, 배출구로부터 처리가 끝난 제품을 배출하는 것을 한층 더 원활하게 하고, 그에 의해 케이싱 저부에 잔류하는 케이크류의 잔류물 등을 큰 폭으로 삭감하여 이 부분의 교반판이나 수직 교반판을 필요로 하지 않을 수 있는 효과가 있다.

청구항 5에 기재한 발명은, 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 시일판의 표면은 상기 중공축 축선 방향에 대하여 상기 케이싱의 내측 방향으로 소정 각도 경사지게 배치된 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치를 제공한다.

이와 같이 구성된 교반 전열 장치에서는, 청구항 1 또는 2에 기재한 발명의 특이한 효과에 추가하여, 소정 각도 경사진 시일판의 표면에 의해서 적절하고도 합리적 방법으로 피처리물의 케이싱 내측으로의 이송을 더욱 조장하고, 또한 처리가 끝난 피처리물이나 케이크 등을 배출구에서 적절히 배출하는 것을 더욱 조장하는 효과가 있다.

청구항 6에 기재한 발명은, 청구항 5에 있어서, 상기 시일판의 표면의 소정 경사 각도가 대략 30°인 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치를 제공한다.

이와 같이 구성된 교반 전열 장치에서는, 케이싱 내의 중공축의 전단부 및/또는 후단부의 외주에 시일판의 표면을 최적 각도로 경사지게 설치했기 때문에, 중공축의 보다 적은 회전 에너지로 케이싱 내의 피처리물을 효율적으로 케이싱 내에 압입하여, 이송하고 또는 압출하고, 고체 액체 상태의 진흙 잔류물 등 불순물질을 케이싱의 외부로 유출하는 것을 방지하는 시일 기능을 더욱 더 향상시키는 효과가 있다.

Claims (6)

1. 공급구와 배출구를 갖는 대략 수평 방향의 케이싱과, 상기 케이싱의 길이 방향으로 회전 가능하도록 평행하게 이격 설치된 복수 개의 중공축과, 상기 중공축 위에서 한 쪽 및 다른 쪽 중공축 상에 서로 경사지게 이격 설치된 복수 개의 중공 형상의 교반판과, 상기 중공축 및 중공 형상의 교반판의 내부에 열 교환 매체를 통과시키는 장치를 구비한 교반 전열 장치로서,

   상기 중공축의 적어도 어느 하나의 후단에 시일판을 배치한 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치.
2. 공급구와 배출구를 갖는 대략 수평 방향의 케이싱과, 상기 케이싱의 길이 방향으로 회전 가능하도록 평행하게 이격 설치된 복수 개의 중공축과, 상기 중공축 위에서 한 쪽 및 다른 쪽 중공축 상에 서로 경사지게 이격 설치된 복수 개의 중공 형상의 교반판과, 상기 중공축 및 중공 형상의 교반판의 내부에 열 교환 매체를 통과시키는 장치를 구비한 교반 전열 장치로서,

   상기 중공축의 적어도 어느 하나의 전단에 제1 시일판을, 그리고 후단에 제2 시일판을 배치한 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 시일판은 브래킷에 의해서 상기 중공축의 전단 및/또는 후단의 외주에 원하는 갯수가 설치된 것을 특징으로 하는 교반 전열장치.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 시일판은 상기 케이싱의 전단 또는 후단의 내벽면에 인접하여 상기 중공축에 배치된 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 시일판의 표면은 상기 중공축 축선 방향에 대하여 상기 케이싱의 내측 방향으로 소정 각도 경사지게 배치된 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 시일판의 표면의 소정 경사 각도가 대략 30°인 것을 특징으로 하는 교반 전열 장치.