CN1435274A - 搅拌传热装置 - Google Patents

Abstract

一种搅拌传热装置，在壳体内沿该壳体长方向可灵活转动地平行地等间隔设置4根空心轴并将其沿水平方向并列横置。该空心轴两端部是从壳体一端面、另一端面密封状地凸出设置并用轴承部可转动地将其支承。所述空心轴一端(前端)部安装相互啮合的齿轮机构及马达并设有由该齿轮机构及马达等构成的所述空心轴旋转驱动机构。在所述空心轴另一端(后端)的壳体和水套或外壳体下部和侧部等附近部设置适当数量的排料口并在该壳体一端面及/或另一端面内壁部分的空心轴部分，正面向壳体内方倾斜且相互间隔地配置第1密封板及/或第2密封板。该装置可防止在搅拌、传热及移送供给到壳体内的被处理物时从壳体内向外泄漏并能从壳体顺利把处理完的制成品等排出。

Description

搅拌传热装置

技术领域

本发明涉及在壳体内平行且可转动地隔离设置多根空心轴并且在各空心轴上倾斜配置多个空心的搅拌板，而且，在该空心轴的前端及/或后端配置了密封板，并以此防止被供给到上述壳体内的被处理物向搅拌传热装置的外部泄漏的技术。

背景技术

以往，作为此种搅拌传热装置，例如，其是在外周为水套构造的略呈水平的壳体内平行且可转动地隔离设置多根转动轴、在这些轴上有隔离设置的搅拌板，并将该转动轴及搅拌板做成空心，并在其内部和上述水套内流过热交换介质并一边搅拌供给到该搅拌传热装置内的粉粒体或粘性高的污泥等的被处理物一边加热或冷却的装置。并且，在该搅拌传热装置中，其为了增大单位容积的传热面积、并提高搅拌效率，其上述转动轴的结构采用两根至多根转动轴并把一方轴上的各个搅拌板隔开设置在另一方轴上相邻的搅拌板之间的部分的构造。

但是，如以往的技术所示，上述搅拌板，其是被相对于上述转动轴长度方向的轴线呈直角的平面倾斜并从该转动轴的前端到后端配置成一连串的构造，并且，在该转动轴的前端及/或后端具备密封板等的构造。但是根据该技术，其在把从该搅拌传热装置的供给口被供给来的被处理物有效地搅拌并加热或冷却、并输送时，在壳体内处理该被处理物的工序中会在该壳体内产生且残留油粕或污泥残渣等非固非液的灰浆或极细粒子或者尘埃等各种杂质及结块等的残渣。

并且，以往技术的搅拌板，其是没有搂耙叶片、或在搅拌板的后边缘配置小搂耙叶片的构造，并且，其是在该转动轴的前端及/或后端不具备密封板等的构造。因此，根据该技术，当用该小搂耙叶片把从该搅拌传热装置的供给口2来的被处理物向壳体内搂耙，并助长该搅拌板的搅拌动作且输送该被处理物时，在壳体内处理该被处理物的工序中会在该壳体内产生且残留油粕或污泥残渣等非固非液的灰浆或极细粒子或者尘埃等各种杂质及结块等的残渣。

以往技术的搅拌传热装置其构造如上所述，其存在如下问题。

根据以往的技术，其一边搅拌从搅拌传热装置的进料口供给来的被处理物一边将其加热或冷却且在该装置内输送，并从排料口取出被处理完的制品或干燥品，但是其在上述空心轴的前端部分及后端部分，其会有在壳体内生成的油粨或污泥残渣等非固非液的灰浆或极细粒子或者尘埃等各种杂质及结块等的残渣，并从空心轴外圆周与壳体的间隙等通过轴封部向外部泄漏的问题。

此外，在以往的技术中，在壳体前端外面或后端外面的上述空心轴的前端部分或后端部分其具有由密封压盖盒等构成的密封部件，但特别是在壳体的前端部内壁会有因高含水量的被处理物的温度上升而变成液体状的流体物流出，并且完全防止其向壳体的外部流出非常困难的问题。

此外，在以往的技术中，由于其在转动轴的前端及/或后端不具备密封板，所以在搅拌、传热及运送处理被移送到转动轴后端的被处理物的工序中，其有在一连串配置于壳体内的搅拌板向空心轴轴线方向的倾斜小时或因其他被处理物的种类，而该被处理物向该转动轴前端方向反跳或滞留在壳体内的前端部分，并降低搅拌或运送效率的问题。

并且，还有从壳体前方被运送到后方的该被处理物其被固化并滞留在排料口附近或壳体等的后端内壁或底部，以及该被处理物被压在壳体内壁或底部而使壳体内壁或底部磨损并引起龟裂或穿孔等的损伤，进而引发流过水套的热交换介质例如蒸汽或热水及冷水等向壳体侧泄漏现象等的问题。

发明内容

本发明产生于上述的背景下，其第1个目的在于：防止在壳体内搅拌、传热或移送处理从进料口供给来的粉粒体或污泥等的被处理物的工序时，所形成的固液状态的污泥残渣等或灰浆及极细粒子或者尘埃等各种杂质及结块等的残渣等从该壳体与空心轴的间隙并通过轴封部向壳体的前端部或后端部的外部漏出，以及从因壳体的磨损而产生的龟裂部及穿孔之处流出上述污泥残渣等。

本发明的第2个目的在于：把从进料口供给来的被处理物从壳体内的前方向后方圆滑移送，以及，不使该固液状态的污泥残渣等杂质固化并残留于壳体的后端内壁部或底部，并能从设于壳体及外壳体的后端下部或侧部等的排料口把被处理物完全且顺利地排出。

本发明为达到此目的采用了如下的结构、机构。

本发明之1所述的搅拌传热装置，具有：有进料口和排料口的略呈水平方向的壳体、在该壳体的长度方向平行地相隔设置的可灵活转动的多根空心轴、在该空心轴上的一方及另一方空心轴上相互倾斜并间隔设置的多个空心状的搅拌板、使热交换介质通过上述空心轴及空心状搅拌板的内部的装置，其特征在于：至少在上述空心轴的任何一个的后端配置了密封板。

在这样构成的搅拌传热装置中，在壳体内一边搅拌一边加热或冷却从搅拌传热装置的进料口供给的被处理物并将其在该装置的壳体内移送，并从排料口取出处理完的制品或干燥品，在产生于壳体内的油粕或固液状的污泥残渣等各种杂质或结块的残渣等在上述空心轴的后端部，在空心轴外圆周部与壳体的间隙被上述密封板阻挡并被推回或除掉，并起到防止通过轴封部向外部流出的作用。

本发明之2所述的搅拌传热装置，具有：有进料口和排料口的略呈水平方向的壳体、在该壳体的长度方向平行地相隔设置的可灵活转动的多根空心轴、在该空心轴上的一方及另一方空心轴上相互倾斜并间隔设置的多个空心状的搅拌板、使热交换介质通过上述空心轴及空心状搅拌板的内部的装置，其特征在于：至少在上述空心轴的任何一个的前端配置了第1密封板及在后端配置了第2密封板。

在这样构成的搅拌传热装置中，在壳体内一边搅拌一边加热或冷却从搅拌传热装置的进料口供给的被处理物并将其移送时，在壳体内处理该被处理物的工序中所产生的油粕或固液状的污泥残渣、灰浆或极细粒子或者尘埃等各种杂质及结块等的残渣，在上述空心轴的前端部及后端部的该空心轴外圆周部与壳体之间的间隙被上述第1密封板及第2密封板阻挡并被推回或除掉，并防止通过轴封部向外部流出，以及用上述第1密封板协助把壳体内的空心轴前端部分的被处理物向壳体内方的搅拌并移送，并且，用上述第2密封板把壳体内的空心轴后端部分的被处理物向壳体内方推出，并起到协助把处理完的被处理物或结块等适当地从排料口排出的作用。

本发明之3所述的发明，是在上述本发明之1或2所述的搅拌传热装置中，其特征在于：在上述空心轴的前端及/或后端用托架圆周设置希望个数的上述密封板。

在这样构成的搅拌传热装置中，由于可以在空心轴的前端及/或后端用焊接等的焊接方法或简单的固定方法把密封板牢固地安装在壳体的外表面上，所以提高了该密封板的耐久性，并且，可以根据从进料口供给的被处理物的供给量及种类或者性质在空心轴上合理地圆周设置所希望的个数。

本发明之4所述的发明，是在上所述的搅拌传热装置中，其特征在于：上述密封板配置于上述空心轴上并与上述壳体的前端或后端的内壁邻接。

在这样构成的搅拌传热装置中，由于上述密封板与上述壳体的前端或后端的内壁邻接，所以除了上述发明的特殊作用以外，还可以提高密封效果并防止油粕或固液状的污泥残渣及结块等的残渣向壳体的外部泄漏，而且，上述密封板还有兼作除去滞留或固化于壳体的前端部内壁面及后端部内壁面或者底部的被处理物或结块类等的搅拌板的功能，并且可起到可以不要该部分的搅拌板或垂直搅拌板的作用。

本发明之5所述的发明，是在上述的搅拌传热装置中，其特征在于：上述密封板的正面其相对于上述空心轴轴线方向按规定角度向上述壳体内方向倾斜地配置。

在这样构成的搅拌传热装置中，除了上述发明的特殊作用以外，其用规定角度倾斜的密封板的表面以恰当且合理的方法进一步有助于被处理物的向壳体内方的移送，并且，起到了更有助于把处理完的被处理物或结块等从排料口适当地排出的作用。

本发明之6所述的发明，是在上述本发明之5所述的搅拌传热装置中，其特征在于：上述密封板的正面的规定倾斜角度为30度。

在这样构成的搅拌传热装置中，由于其在壳体内的空心轴的前端部及/或后端部按最适当角度倾斜并圆周设置了密封板，所以能以比空心轴少的转动能量把壳体内的被处理物有效地推向壳体内，并起到移送或推出以及有效地防止固液状的污泥残渣等杂质向壳体的外部流出的密封功能的作用。

附图说明

图1是本发明的搅拌传热装置整体概要的局部剖的侧视图。

图2是本发明的搅拌传热装置的壳体内部结构的俯视图。

图3是图2的沿D—D方向剖面图。

图4是本发明的搅拌传热装置的两端部分局部剖面图，(a)是相对于图2的空心轴长度方向的垂直方向的另一端(后端)部分的局部截面放大图，(b)是相对于图2的空心轴长度方向的垂直方向的一端(前端)部分的局部截面放大图。

图5是用于说明圆周设置于本发明的搅拌传热装置壳体内的空心轴的另一端(后端)上的密封板、第2密封板的附图，(a)是图2所示的空心轴8a的另一端(后端)部的概要放大图，(b)是(a)的右侧视图。

图6是用于说明圆周设置于本发明的搅拌传热装置壳体内的空心轴的一端(前端)上的第1密封板的附图，(a)是图2所示的空心轴8a的一端(前端)部的概要放大图，(b)是(a)的右侧视图。

图中：A—搅拌传热装置，B—相当于排料口的开口部宽度的水平幅宽，C—与上述B大致相同的轴长，P—热交换介质，T1～T4—空心轴的旋转方向，1—壳体，1a—壳体的一端面，1b—壳体的另一端面，1c—壳体的上部盖子，2—水套，3—外壳体，4a—向水套侧面的热交换介质入口，4b—从水套侧面的热交换介质出口，5—进料口，6—排料口开口部，7—排料口，7a—闸板，7b—自动升降机构，7c—手轮，7d—开闭门，8a～8d—空心轴，8e—空心部，8f—台阶部，8f—外圆部，9a、9b—轴承部，10—齿轮机构，11—马达，12旋转驱动机构，13—空心状的搅拌板，13A、13B—搅拌板的切口部，13C—具备搅拌板的小叶片，14—向空心轴的热交换介质导入管，15—从空心轴的热交换介质导出管，16、17—导入导出管，18、19—密封压盖盒，19a—筒部，19b—密封压盖填料，19c—承受部，20—旋转联轴节，21a—驱动轴，21b—从动轴，131—第2密封板(密封板)，132—第1密封板。

具体实施方式

参照附图详细说明本发明的搅拌传热装置的实施例。

(实施例1)

图1至图4是本发明的搅拌传热装置的实施例1的附图，现对其说明。

在本实施例1中，A是搅拌传热装置，其具有上部盖子1c及壳体1，在该壳体1的外圆周上，其具备多个长度方向的例如波纹板换热器等水套2。该水套2的外圆周构成外壳体3，在该外壳体3的规定部位设有通往该水套侧面的热交换介质入口4a并可流通图1及图3所示的热交换介质P。而且，热交换介质P从水套侧面的热交换介质排出口4b排出。并且，如图3所示，壳体1、水套2、及外壳体3的底面侧部其形成包围后述的4个搅拌板13的波浪状。上述壳体1其由外形略呈长方体状的箱形，其长度方向的一端(前端)侧比另一端(后端)侧稍高倾斜地配置于水平方向。

并且，其具备在水套2与外壳体3之间用隔热材料把该搅拌传热装置的散热限制在最小的功能。

在该壳体1的一方的上部如图1所示，设有能连续供给粉粒体或污泥物质等的进料口5。在该壳体1的另外的下部或侧部设有通过闸板可连续排出被处理物的一个乃至多个排料口7。

在上述壳体1的一端(前端)侧比另一端(后端)侧稍高倾斜地配置时，其分别把上述进料口5配置在壳体1一端(前端)侧上部中央，并且，把上述排料口7配置于壳体1另一端(后端)侧下部或侧部附近，这样对搅拌、传热处理及移送被处理物是有利的。

此外，排料口7如图1及图3所示其在开口部6设有能用自动遥控的自动升降装置7b而动作的闸板7a，并用对其的控制调整被处理物或制品的排出量。并且，闸板7a也可以用转动手轮7c而手动升降。图中，7d是把被处理物或制品向外部取出的能打开关闭的开闭门。

在上述壳体1内如图2所示，例如，沿该壳体1的长度方向可灵活转动地平行地等间隔设置4根空心轴8a、8b、8c、8d，即，被沿水平方向并列地横置。该空心轴8a～8d的两端部，是从壳体1的一端面1a、另一端面1b密封状地凸出设置，并用轴承部9a、9b可转动地将其支承。上述空心轴8a～8d的一端(前端)部安装有相互噛合的齿轮机构10及马达11，该齿轮机构10及马达11等构成了上述空心轴8a～8d的旋转驱动机构12。

用该旋转驱动机构12使空心轴8a～8d相互等转数转动，并如图3所示，相邻的空心轴8a及8b向相反的旋转方向T1、T2，相邻的空心轴8c及8d向相反的旋转方向T3、T4分别转动。

在上述空心轴8a～8d的外圆周上，如图2及图3所示，其设有一连串的形成略呈圆盘状的空心状的搅拌板13。该空心状的搅拌板13如图2所示其被相互倾斜地间隔设置，而且，在上述空心轴8a、8b之间，沿长度方向把另一方的空心轴8b的空心状的搅拌板13位于—方空心轴8a的长度方向相邻的空心状的搅拌板13、13的中央地相互错开地设置。并且，该空心状的搅拌板13，其截面形状形成如图示的矩形，并且也可以是随着向外圆周侧其厚度逐渐减小、呈三角形或山形及其他形状，例如楔子形、菱形、倒三角形等各种形状。

此外，上述搅拌板13其内部为空心状，并构成能从空心轴8a～8d的空心部8e向该空心状的搅拌板13输送供给来的热交换介质的构造。

并且，上述搅拌板13、13如图3所示，分别在圆周方向形成夹持长度方向轴线且相互向相反方向对称、并且在各空心轴8～8d的长度方向相邻的相位错开90°的例如30°角度的一对切口部13A、13B，并在面向该切口部13A的旋转方向T1～T4侧端面的外圆周上设置小叶片13c。

上述本发明的搅拌传热装置A的两端侧其结构如图4(a)、(b)所示，图4(a)是上述图2所示的空心轴8b的另一端(后端)侧的从相对于长度方向的垂直方向看的局部放大侧视图，图4(b)是上述图2所示的空心轴8b的一端(前端)侧的从相对于长度方向的垂直方向看的局部放大侧视图。上述空心轴8b的另一端(后端)侧其通过轴承部9b分别与空心轴的热交换介质导入管14及空心轴的热交换介质导出管15连接。并且，由于上述搅拌板13是空心状的，所以如图4(b)所示，一个空心状的搅拌板13与空心轴8b之间，其可以使热交换介质P流过地连结具备喷嘴的导入导出管16、17。

而且，从上述空心轴的热交换介质导入管14向上述空心轴8b内导入的蒸汽或热水、冷水等的热交换介质P被导入空心状的搅拌板13中，再通过导入导出管16、17排到空心轴8b中，并且通过上述空心轴的热交换介质导出管15被排出。用这样进行热交换作用，其把从进料口供给的被处理物搅拌并进行传热处理。

图4中，18、19是把壳体1内密封的密封压盖盒，9a、9b是上述的轴承部。此外，20是旋转联轴节，其不向旋转的空心轴8b内泄漏地把热交换介质P导入导出。21a是驱动侧的轴，其与上述驱动机构12连结并与空心轴8b的一端(前端)连结，并用该驱动机构12的动作而使其转动。此外，21b是从动侧的轴，其与空心轴8b的另一端(后端)连结。在此，该密封压盖盒18、19其如图4(a)、(b)所示，构成所谓密封部件，并将其装在上述空心轴8b的台阶部(轴部)8f上。省略上述一端(前端)的密封压盖盒1 8的内部构成，另一端(后端)的该密封压盖盒19，其如图4(a)所示，由筒部19a和填装于该筒部19a内的密封压盖填料19b及承受部19c构成。并且，该密封压盖盒18、19其被嵌装在上述壳体1的前壁几后壁的轴孔中。

此外，上述空心轴8b及其一端(前端)及另一端(后端)的构造，与其他3根空心轴8a、8c、8d相同，故省略其说明。

在上述空心轴8a～8d的另一端(后端)的壳体1和水套2或外壳体3的下部和侧部等的附近部位设置了适当数量的排料口7，且在该排料口7附近的空心轴8a～8d的部分设置了不倾斜且在相对于空心轴长度方向轴线略呈垂直方向上的如图2及图4(a)所示的多个、即2～3片上述空心状的搅拌板13、13、13。而且，该空心状的搅拌板13、13、13的正背面是平面状。

131是密封板，在图4(a)中所示的是空心轴8b的密封板131，且如图2及图4(a)所示，其分别被固定在上述壳体1内的空心轴8a～8d的后端上。该密封板131其如图5(a)、(b)所示，图5(a)、(b)是空心轴8a的密封板131的示意图，在该空心轴8a～8d的全部或至少其中之一的外圆周部8g上圆周设置希望个数、例如4个相互间阁90°的密封板131。图5(a)是图2所示的空心轴8a的另一端(后端)部分的局部放大俯视图，图5(b)是图5(a)的右侧视图。

此外，该密封板131如图5(a)所示，向空心轴8a的径向延伸，并相对于空心轴轴线O方向倾斜规定角度θ1，即合适的实施例为略呈30°地配置。并且，该密封板131的正面131a具有规定宽度和长度并面向上述壳体内方向配置。131b是托架，并起从密封板131的背面131c将其支撑，并将其下端面用电弧焊接等的焊接的方法固定在空心轴8a的外圆周部8g上。此外，在把该密封板131固定于空心轴8a上时，最好用该密封板131全部或部分堵塞空心轴8a外圆周部8g的面与壳体1的另一端(后端)1b的内面(轴孔面)之间的间隙。用这样结构，其可以完全防止随被处理物的处理工序产生的固液状残渣和杂质及结块等的残渣等从壳体1向外部泄漏。

这样，用该密封板131从壳体1的前端被移送来的被处理物，其因在壳体1的另一端(后端)内壁部分如图5(a)所示的箭头F1方向的推压力作用被推压回壳体1的内方，并适当地从设于壳体1的另一端(后端)附近的外侧等的排料口7被排出。

此外，作为上述本实施例1的合适的具体例子，其相对于在上述壳体1内的空心轴8a～8d的另一端(后端)部分的空心轴长度方向轴线略呈垂直方向配置的多个上述搅拌板13、13、13的后端部位和相对于空心轴长度方向倾斜的上述搅拌板13的后端部位，即壳体1的后端和与另一端面1b的内壁面最接近的位置上的上述空心轴8a的外圆周上固定了密封板131。

此外，上述密封板131其是设在空心轴8a上的情况，由于空心轴8b～8d也设置了同一密封板131，故省略其说明。

下面，参照图2详细说明上述搅拌板13与上述排料口7的配置关系。

图2所示的搅拌传热装置A的排料口7在该搅拌传热装置A的另一端(后端)部的左右侧部，示例是在外壳体3上配置了两个。并且，该排料口7其位置与空心轴8a及8d相邻接，作为合适的举例用该空心轴8d说明，则是把相当于该排料口7的开口部6的宽度的水平宽度B与大致同一轴长C的空心轴8d的轴长部分上的3个空心状的搅拌板13、13、13配置在长度方向轴线即相对于空心轴长且略呈垂直方向。并且，在本实施例中，是和上述一样地即使是空心轴8b、8c上具有的空心状的搅拌板13也配置于相对于空心轴长且略呈垂直方向的实例。

(实施例2)

本发明的搅拌传热装置的实施例2，表示的是分别在壳体1内的上述空心轴8a～8d的前端固定第1密封板、在后端固定第2密封板的搅拌传热装置的技术。

由于上述第2密封板其具有与上述的本发明的搅拌传热装置的实施例1所具备的密封板131同样的构造及配置，故省略其说明，只参照图6(a)、(b)详细说明第1密封板132。

第1密封板132如图6(a)、(b)所示，图6(a)、(b)是空心轴8a的第1密封板132的示意图，其被分别固定在上述壳体1内的上述空心轴8a的一端(前端)。其在全部空心轴8a～8d或至少其中的一个的外圆周部8g上圆周设置希望个数、例如图示的4个相互隔90°的该第1密封板132。并且该第1密封板132的设置数量其可以根据被处理物的排出量和种类、材质而改变。在此，图6(a)是图2所示的空心轴8b的一端(前端)局部放大俯视图，图6(b)是图6(a)的右侧视图。

此外，该第1密封板132如图6(a)所示，其向空心轴8a的径向延伸，并与相对于空心轴轴线方向O倾斜规定角度θ2，即合适的实施例为略呈30°地配置。并且，由于滞留于上述壳体1的另一端面1b内壁部位的被处理物与后端面1b相比其量比较少，所以把该密封板132的正面132a设计成比上述密封板131或后述的第2密封板131的宽度加宽若干并把长度缩短，并配置于面向上述壳体1内的方向。132b是托架，并起从第1密封板132的背面132c将其支撑，并将其下端面用电弧焊接机焊接的方法固定在空心轴8a的外圆周部8g上。此外，在把该第1密封板1 32固定于空心轴8a的一端(后端)面上时，最好用该第1密封板132全部或部分堵塞空心轴8a外圆周部8g的面与壳体1的之间的间隙。用这样结构，其可以防止因高含水量的被处理物温度上升液化并经过密封压盖盒18向壳体1的外部泄漏。

这样因第1密封板132而向壳体1的一端(前端)内壁跳回或滞留的被处理物，其受如图6(a)所示的箭头F2方向的推压力作用而能适当地被推压到壳体1的内侧方。

此外，作为本实施例2的合适的实施例，其配置于上述壳体1内的空心轴8a～8d的一端(前端)部分的空心轴8a～8d上的最前端的上述搅拌板13的前端部位，即在位于最接近壳体1的前端面和一端面1a的内壁面的上述空心轴8a的外圆周上固定了第1密封板132。

此外，上述第1密封板132其是设在空心轴8a上的情况，由于空心轴8b～8d也设置了同一第1密封板132，故省略其说明。

此外，上述本实施例2中的第2密封板131，其具有与上述实施例1的密封板131同样的功能及构造，并使用相同符号，故省略其说明。另外，本发明的实施例2不局限于上述实施例，其也可以适用只在上述壳体1内的空心轴8a～8d的一端(前端)配置密封板或地1密封板132的结构。

下面说明关于本发明的搅拌传热装置的实施例1及2的动作。

从进料口5供给的粉末体或污泥等的被处理物，其用把另外设置的该搅拌传热装置A的控制盘等的开关接通，而驱动旋转机构12，并使空心轴8a～8d以例如4～15(rpm)的转速动作。然后，从空心轴的热交换介质导入管14通过该空心轴8a～8d的空心部8e向搅拌板13的空心内导入蒸汽和热水或冷水等的热交换介质P。

然后，被供给到上述壳体1内的被处理物，被一连串设置的相对于空心轴8a～8d的相对于长度方向倾斜的搅拌板13、13……所搅拌。

另一方面，上述热交换介质P从配置于外壳体3上的水套侧面的热交换介质入口4a流入，并流向水套2的通孔和凹部，并与通过壳体1被导入上述的空心轴8a～8d的空心部8e及上述搅拌板13的空心内的热交换介质P的动作一并把壳体1内部的被处理物加热和传热。

而且，用倾斜的一连串的搅拌板13、13…从壳体1的一端(前端)向另一端(后端)一边推压一边移送该被处理物。但是，在壳体1内的被处理物的处理工序中被处理物会向空心轴8a～8d前方跳回和滞留，此时，上述密封板和第1密封板132正面部其用向壳体1内、且如上述图6(b)所示的箭头F2方向的推压力推压并把被处理物顺利地向壳体1内方移送。

并且，上述壳体1的一端(前端)内壁面和一端面1a与空心轴8a～8d的一端(前端)的外圆周面的间隙被用该密封板和第1密封板132所堵塞，其可以防止在上述壳体1内处理被处理物的工序中产生的固液状态的污泥残渣等的杂质和结块等的残渣等从该空心轴8a～8d的外圆周面8g和圆周部同壳体1的外部泄漏。

此外，当该壳体1内的被处理物被移送到壳体1的后端时，该被处理物不被上述搅拌板13、13的动作所推压，被上述第2密封板131或实施例1的空心轴的另一端(后端)的密封板131的正面131a向该壳体1的内方向的上述图5(a)的箭头F1方向的推压力压回，并把处理完的被处理物和制成品或干燥品或结块适当地从排料口排出。并且，上述壳体1的另一端(后端)内壁面和另一端面1b与空心轴8a～8d的另一端(后端)的外圆周面的间隙被用该密封板和第2密封板131所堵塞，可以防止在上述壳体1内处理被处理物的工序中产生的固液状态的污泥残渣等的杂质和结块等的残渣等从该空心轴8a～8d的外圆周面和圆周部向壳体1的外部泄漏。

此外，上述密封板131、132，可以根据壳体1内的被处理物的种类和性质等适当地变更，并且即使把第1密封板132及第2密封板131作为只设置于空心轴8a～8d的前后任何一方的密封板也可以达到本发明的目的。

而且，根据第1密封板132及/或第2密封板1 3 1的与壳体1的一端(前端)面1a及/或另一端(后端)面1b的内壁邻接地配置的结构，由于该第1、第2密封板132、131的圆周边缘部覆盖了壳体1与空心轴8a～8d的间隙部分，所以可以兼有上述密封压盖盒18、19等的功能，并具备更完全地防止在上述壳体1内处理被处理物的工序中产生的固液状态的污泥残渣等的杂质和结块等的残渣等从壳体1的一端另一端(前后端)向外部泄漏的功能。并且，可以提高上述密封板131、132的密封效果并也可削减作为上述密封部件的密封压盖盒18、19等的构成部件。

如上所述，是该搅拌传热装置A的持续例如用另外设置的控制盘的开关接通动作，并把从进料口5供给的被处理物自动地适当地搅拌并加热或传热及移送。然后用打开设于排料口7上的开闭门7d的方法可以从设于壳体1另一端(后端)的开口部6自由地取出制成品或干燥品或结块等。并且，在该开口部6上发置可用自动遥控自动升降装置7b而动作的闸板7a，并用对其控制的方法调整被处理物或制成品的排出量。并且，闸板7a其可以用转动手轮7c的方法手动升降。

由于本发明的搅拌传热装置具有上述的结构、动作，故有如下的效果。

根据本发明之1所述的发明，提供了一种搅拌传热装置，具有：有进料口和排料口的略呈水平方向的壳体、在该壳体的长度方向平行地相隔设置的可灵活转动的多根空心轴、在该空心轴上的一方及另一方空心轴上相互倾斜并间隔设置的多个空心状的搅拌板、使热交换介质通过上述空心轴及空心状搅拌板的内部的装置，其特征在于：至少在上述空心轴的任何一个的后端配置了密封板。

在这样构成的搅拌传热装置中，在壳体内一边搅拌一边加热或冷却从搅拌传热装置的进料口供给的被处理物并将其在该装置的壳体内移送时，用该密封板起到向壳体内方压返的作用，并有可以从排料口适当且顺利地取出处理完的制成品和干燥品的效果。此外，由于在产生于壳体内的油粨或固液状的污泥残渣等各种杂质或结块的残渣等在上述空心轴的后端部，其在空心轴外圆周部与壳体的间隙被上述密封板阻挡并被推回或除掉，所以其有防止通过轴封部向外部流出的效果。

根据本发明之2所述的发明，提供了一种搅拌传热装置，具有：有进料口和排料口的略呈水平方向的壳体、在该壳体的长度方向平行地相隔设置的可灵活转动的多根空心轴、在该空心轴上的一方及另一方空心轴上相互倾斜并间隔设置的多个空心状的搅拌板、使热交换介质通过上述空心轴及空心状搅拌板的内部的装置，其特征在于：至少在上述空心轴的任何一个的前端配置了第1密封板及在后端配置了第2密封板。

在这样构成的搅拌传热装置中，在壳体内一边搅拌一边加热或冷却从搅拌传热装置的进料口供给的被处理物并将其移送时，在壳体内处理该被处理物的工序中所产生的油粕或固液状的污泥残渣、灰浆或极细粒子或者尘埃等各种杂质及结块等的残渣，由于其在上述空心轴的前端部及后端部的该空心轴外圆周部与壳体之间的间隙被上述第1密封板及第2密封板阻挡并被推回或除掉，所以有防止通过轴封部向外部流出，以及用上述第1密封板协助把壳体内的空心轴前端部分的被处理物向壳体内方的搅拌并移送，并且，用上述第2密封板把壳体内的空心轴后端部分的被处理物向壳体内方推出，并起到协助把处理完的被处理物或结块等适当地从排料口排出的效果。

本发明之3所述的发明，是根据本发明之1或2所提供的搅拌传热装置，其特征在于：在上述空心轴的前端及/或后端用托架圆周设置希望个数的上述密封板。

在这样构成的搅拌传热装置中，由于可以在空心轴的前端及/或后端用电弧焊的焊接方法或简单的固定方法把密封板牢固地安装在壳体的外表面上，所以有提高了该密封板的耐久性，并且，可以根据从进料口供给的被处理物的供给量及种类或者性质在空心轴上合理地圆周设置所希望个数的效果。

本发明之4所述的发明，是根据本发明之1、2或3所提供的搅拌传热装置，其特征在于：上述密封板配置于上述空心轴上并与上述壳体的前端或后端的内壁邻接。

在这样构成的搅拌传热装置中，由于上述密封板与上述壳体的前端或后端的内壁邻接，所以除了上述本发明之1、2或3所述发明的特殊作用以外，还有可以提高密封效果并防止油粕或固液状的污泥残渣及结块等的残渣向壳体的外部泄漏，而且，上述密封板还有兼作除去滞留或固化于壳体的前端部内壁面及后端部内壁面或者底部的被处理物或结块类等的搅拌板的功能，并且可起到可以不要该部分的搅拌板或垂直搅拌板的效果。

本发明之5所述的发明，根据上述本发明的1、2、3或4所提供的搅拌传热装置，其特征在于：上述密封板的正面其相对于上述空心轴轴线方向按规定角度向上述壳体内方向倾斜地配置。

在这样构成的搅拌传热装置中，除了本发明之1、2、3或4所述发明的特殊作用以外，用规定角度倾斜的密封板的正面以恰当且合理的方法进一步有助于被处理物的向壳体内方的移送，并且，起到了更有助于把处理完的被处理物或结块等从排料口适当地排出的效果。

本发明之6所述的发明，是根据本发明之5所述的搅拌传热装置，其特征在于：上述密封板的正面的规定倾斜角度为30度。

在这样构成的搅拌传热装置中，由于在壳体内的空心轴的前端部及/或后端部按最适当角度倾斜并圆周设置了密封板，所以能以比空心轴少的转动能量把壳体内的被处理物有效地推向壳体内，并起到移送或推出以及有效地防止固液状的污泥残渣等杂质向壳体的外部流出的密封功能的效果。

Claims (6)

1.一种搅拌传热装置，具有：有进料口和排料口的略呈水平方向的壳体、在该壳体的长度方向平行地相隔设置的可灵活转动的多根空心轴、在该空心轴上的一方及另一方空心轴上相互倾斜并间隔设置的多个空心状的搅拌板、使热交换介质通过所述空心轴及空心状搅拌板的内部的装置，其特征在于：至少在所述空心轴的任何一个的后端配置了密封板。

2.一种搅拌传热装置，具有：有进料口和排料口的略呈水平方向的壳体、在该壳体的长度方向平行地相隔设置的可灵活转动的多根空心轴、在该空心轴上的一方及另一方空心轴上相互倾斜并间隔设置的多个空心状的搅拌板、使热交换介质通过所述空心轴及空心状搅拌板的内部的装置，其特征在于：至少在所述空心轴的任何一个的前端配置了第1密封板及在后端配置了第2密封板。

3.根据权利要求1或2所述的搅拌传热装置，其特征在于：在所述空心轴的前端及/或后端用托架圆周设置所述密封板。

4.根据权利要求1、2或3所述的搅拌传热装置，其特征在于：所述密封板配置于所述空心轴上并与所述壳体的前端或后端的内壁邻接。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的搅拌传热装置，其特征在于：所述密封板的正面其相对于所述空心轴轴线方向按规定角度向所述壳体内方向倾斜地配置。

6.根据权利要求5所述的搅拌传热装置，其特征在于：所述密封板的正面的规定倾斜角度为30度。

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