KR20030064547A

KR20030064547A - 호안블록 제조 방법 및 그 시스템

Info

Publication number: KR20030064547A
Application number: KR1020020004881A
Authority: KR
Inventors: 송기도
Original assignee: 송기도
Priority date: 2002-01-28
Filing date: 2002-01-28
Publication date: 2003-08-02
Also published as: KR100450369B1

Abstract

본 발명은 블록의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 보관탱크의 몰타르를 공급콘베어로 호퍼에 공급하는 원료 공급공정과, 하부 성형틀 저부에 대응되도록 탈형판이 상승되어 하부를 막은 후 호퍼의 몰타르를 슬라이딩 공급통에 채우는 공정과, 유압실린더에 의하여 몰타르가 채워진 공급통을 슬라이딩 시켜에 하부 성형틀에 채우는 타설 공정과, 타설된 몰타르가 다져지도록 하부 성형틀을 1차 진동하는 공정과, 하부 성형틀의 진동을 멈추고 호퍼의 저부에 위치하도록 공급통을 후퇴시키는 공정과, 공급통 저부에 위치한 반송콘베어가 하부 성형틀 상면에 잔류된 몰타르를 보관탱크로 반송시키는 공정과, 상부 성형틀을 하부 성형틀의 몰타르에 대응되도록 하강시킨 후 진동하는 공정과, 진동을 멈추고 상부 성형틀을 가압하는 동시에 저부 탈형판을 하강시켜 성형된 블록을 탈형하는 공정과, 탈형된 블록을 전방으로 밀어 양생실로 이동시키는 동시에 후방의 다른 탈형판을 하부 성형틀 저부에 대응 위치시키는 공정을 반복하여 블록을 제조하는 방법을 특징으로 한 것으로서, 본 발명은 하부 성형틀에 다수의 수납공간부를 형성하여 블록을 세워서 성형할 수 있도록 함으로서 한번에 많은 블록을 생산할 수 있으며, 블록 생산시 잉여 몰타르와 하부몰타르 상면 주변에 흐트러진 몰타르까지 깨끗하게 공급통이 수거하여 반송 콘베어로 보관탱크로 반송시킴으로서 몰타르의 낭비를 방지하고 특히 전체적인 블록제조 시스템을 완전자동화 시킴으로 생산성과 경제성의 향상과 작업환경을 개선할 수 있도록 발명된 것이다.

Description

호안블록 제조 방법 및 그 시스템{The embandment block manufacture method and that system}

본 발명은 호안블록의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하천의 제방, 도로의 비탈면, 옹벽에 설치되는 호안 블록을 자동화시스템으로 제조할 수 있도록하여 생산성과 경제성을 향상시키고 시공시 작업이 편리한 호안블록을 제공할 수 있도록 된 호안블록 제조방법 및 그 시스템에 관한 것이다.

종래의 호안블록 제조방법은 일반블록과 마찬가지로 단순히 상하 형틀에 콘크리트를 타설한 상태에서 일정시간 경과후 탈형하여 양생시켜 하나의 블록제품을 성형하였다.

즉, 기존의 호안블록 제조방법은 일정한 형상을 한 하부형틀에 몰타르 공급콘베어를 이용하여 콘크리트를 타설한 다음 상부금형으로 가압안 후 일정한 시간이 경과하면 탈형시켜 건조실에서 양생하여 블록을 제조하게 되는데, 이때 상하부 형틀의 형상은 호안블록이 눕혀져 있는 형상을 갖게 되므로 콘크리트 타설시 버려지는 것이 많고 버려진 콘크리트를 반송시키는 시설이 없어 콘크리트의 낭비가 많고 완전자동화 시스템을 이루지 못하여 생산 양이 떨어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 감안하여 발명한 것으로서, 호안블록 제조 시스템을 완전 자동화시켜 생산성과 경재성을 향상시키는 동시에 호안블록시공시 주변의 환경과 조화가 잘이루어질 수 있도록 식생공을 갖는 호안블록을 제조함을 목적으로 한 것이다.

본 발명은 보관탱크의 몰타르를 공급콘베어로 호퍼공급하는 원료 공급공정과, 하부 성형틀 저부에 대응되도록 탈형판이 상승되어 하부를 막은 후 호퍼의 몰타르를 슬라이딩 공급통에 채우는 공정과, 유압실린더에 의하여 몰타르가 채워진 공급통을 슬라이딩 시켜에 하부 성형틀에 채우는 타설 공정과, 타설된 몰타르가 다져지도록 하부 성형틀을 진동하는 공정과, 하부 성형틀의 진동을 멈추고 호퍼의 저부에 위치하도록 공급통을 후퇴시키는 공정과, 공급통 저부에 위치한 반송콘베어가 하부 성형틀 상면에 잔류된 몰타르를 보관탱크로 반송시키는 공정과, 상부 성형틀을 하부금형틀의 몰타르에 대응되도록 하강시킨 후 진동하는 공정과, 진동을 멈추고 상부 성형틀을 가압하눈 동시에 저부 탈형판을 하강시켜 성형된 블록을 탈형하는 공정과, 탈형된 블록을 전방으로 밀어 양생실로 이동시키는 동시에 후방의 다른 탈형판을 하부 성형틀 저부에 대응 위치시키는 공정을 반복하여 블록을 제조하는 방법을 특징으로 한 것으로서, 본 발명은 하부 성형틀에 다수의 수납공간부를 형성하여 블록을 세워서 성형할 수 있도록 함으로 한번에 많은 블록을 생산할 수 있으며, 블록 생산시 잉여 몰타르와 하부몰타르 상면 주변에 흐트러진 몰타르까지 깨끗하게 공급통이 수거하여 반송 콘베어를 이용하여 보관탱크로 반송시킴으로서 몰타르의 낭비를 방지하고 특히 전체적인 블록제조 시스템을 완전자동화 시킴으로 생산성 및 경제성의 향상과 작업환경을 개선하는 효과를 갖는 호안블록을 제공하여 기존의 제품보다 1개당의 생산면적이 12%∼12.5크며, 시공비가 16.67%∼20%적게 소요될 수 있도록 한 것이다.

도1은 본 발명의 호안블록 제조 시스템 구성도.

도2는 본 발명의 호안블록 상하부 형틀 구성도.

도3a는 본 발명의 몰타르 공급통의 동작상태 예시도.

도3b는 본 발명의 잉여몰타르를 반송콘베어로 보관탱크에 반송시기는 동작상태 예시도.

도4는 본 발명의 성형기로 제조된 호안블록 사시도.

도5는 본 발명의 호안블록을 시공시 철근을 연결하는 예시도.

도6은 본 발명의 호안블록 설치상태 예시도

<도면중 주요 부분에 대한 부호 설명>

1:보관탱크 2:이송콘베어

3:호퍼 4:공급통

4':요철부 5:하부 성형틀

5':수납공간부 6:반송콘베어

7:상부성형틀 7':돌출부

8:탈형판 9:호안블록

9a:반원홈 9b:홈

9c:연결공 9d:돌출면

10:표시홈 20:몰타르

이하 첨부도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

성형틀에 콘크리트를 타설시켜 블록을 제조하는 방법에 있어서,

보관탱크(1)의 몰타르를 이송콘베어(2)로 호퍼(3)공급하는 원료 공급공정과,

하부 성형틀 저부에 대응되도록 탈형판이 상승되어 하부를 막은 후 호퍼(3)의 몰타르를 슬라이딩 공급통(4)에 채우는 공정과,

유압실린더에 의하여 몰타르가 채워진 공급통(4)을 슬라이딩 시켜에 하부 성형틀(5)에 채우는 타설 공정과,

타설된 몰타르가 다져지도록 하부 성형틀(5)을 1차 진동시키는 공정과,

하부 성형틀의 진동을 멈추고 호퍼의 저부에 위치하도록 공급통을 후퇴시키는 공정과,

공급통 저부에 위치한 반송콘베어가 하부 성형틀 상면에 잔류된 몰타르를 보관탱크로 반송시키는 공정과,

상부 성형틀을 하부 금형틀의 몰타르에 대응되도록 하강시킨 후 2차 진동시키는 공정과,

상기 2차 진동을 멈추고 상부 성형틀을 가압하는 동시에 저부 탈형판을 하강시켜 성형된 블록을 탈형하는 공정과,

상기 탈형된 호안블록을 전방으로 밀어 양생실로 이동시키는 동시에 후방의 다른 탈형판을 하부 성형틀 저부에 대응위치시키는 공정을 반복하여 블록을 제조하는 방법을 특징으로 한다.

상기 제조방법에 의하여 호안블록을 제조하는 시스템을 설명하면 다음과 같다.

보관탱크(1)의 몰타르(20)를 호퍼(2)로 이송시키는 이송콘베어(2)와,

상기 호퍼(3)에서 공급된 몰타르를 하부 성형틀(5)에 슬라이딩시켜 타설하는 공급통(4)과,

상기 공급통(4)으로부터 타설된 몰타르를 지지토록 하부성형틀 저부에 대응되는 탈형판(8)과,

상기 하부 성형틀(5)에 타설된 몰타르를 진동후 탈형되도록 가압하는 상부 성형틀(7)과,

상기 하부 성형틀(5)에 몰타르를 타설후 공급통(4)이 후퇴하면서 수거된 잉여 몰타르를 보관탱크(1)로 반송하는 반송컨베어(6)를 포함하는 블록제조 시스템으로 이루어진 구성이다.

상기 하부 성형틀(5)은 블록이 세워져 성형되도록 다수의 수납공간부(5')가 형성된 구성과,

상기 상부 성형틀(7)은 하부 성형틀(5)의 수납공간부(5')에 인입출되도록 다수의 돌출부(7')로 이루어진 구성과,

상기 공급통(4)은 전면 상하부에 다수의 요철부(4')가 형성되어 상부 금형틀(7)상면과 하부 금형틀(5)저부에 잔류된 몰타르를 제거할 수 있도록 구성된 것이다. 미설명부호 11은 철망으로서 호안블록 시공시 선택적으로 설치하여 식생할수 있도록 된 것이다.

이와 같이 이루어지는 본 발명은 먼저 블록을 제조하기 위하여 시멘트와 모래를 통상의 비율로 배합하여 보관탱크(1)에 채운 후 호안블록 제조 시스템의 조작스위치를 이용하여 구동시키면 이송콘베어(2)가 작동하여 보관탱크(1)의 몰타르를 일측 상부에 설치된 호퍼(3)로 이송시킨다.

상기 호퍼(3)에 공급된 몰타르는 호퍼(3)에 설치된 센서(통적으로 작동되는 센서로서 도시 없음)에 의하여 일정양 만큼만 저부에 위치한 공급통(4)으로 공급된다.

상기 몰타르(20)가 채워진 공급통(4)은 후부에 설치된 유압실린더(13)에 의하여 하부 성형틀(5) 상부로 슬라이딩되어 다수의 수납공간부(5')로에 몰타르를 타설한다.

이때 하부 성형틀 수납공간부(5')의 저면에는 탈형판(8)이 유압실린더에 의하여 가압대응된 상태이다.

상기 공급통(4)에 의하여 몰타르가 타설된 후 하부 성형틀(5)을 진동시켜 수납공간부(5')에 채워진 몰타르가 다져지도록 한다.

상기 하부 성형틀(5)이 1차 진동하여 다수의 수납공간부(5')에 몰타르가 채워지면 상부의 몰타르 공급통(4)이 후퇴하면서 잉여 몰타를 수거하여반송컨베어(6) 상부에 위치시키고, 반송콘베어(6)는 잉여 몰타르(20)를 일측의 보관탱크(1)로 반송하여 이송콘베어(2)에 의하여 호퍼(3)로 공급토록 함으로써 낭비되는 몰타르가 낭비되는 것을 방지함과 동시에 흐트러진 몰타르까지 재사용할 수 있도록 된 것이다.

상기와 같이 공급통(4)이 후퇴한 후에는 상부 성형틀(7)이 하강하여 돌출부(7')가 하부수납공간부(5')의 상부면을 가압한 상태에서 다시 하부 성형틀(5)을 2차 진동시키면 탈형된 블록(9)의 슬라이딩을 방지하게 된다.

상기 2차 진동을 멈춘 후 상부 성형틀(7)을 가압하는 동시에 상부 성형틀이 가압되는 속도에 비래하여 하부 성형틀(5)의 수납공간부(5')저면을 지지하고 있던 탈형판(8)의 저부 유압실린더(13)를 서서히 내리면 수납공간부(5')에서 성형된 블록이 탈형된다.

이렇게 탈형된 블록은 탈형판(8)후부에 위치한 예비 탈형판을 유압실린더(13)가 밀어 탈형블록이 안착된 탈형판을 전방으로 밀면 건조실로 이동된는 컨베어에 의하여 건조실에서 양생된다.

이때 건조실로 블록을 이동시키는 컨베어가 이동되는 동시에 건조실에서 양생된 블록이 탈형판에 안착된 상태로 나오게 되므로 호안블록은 지게차등으로 이동시켜 별도의 보관장소에 보관하고 탈형판은 다시 예비탈형판 위치에 위치된다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명의 시스템은 전기적인 작동에 컴퓨터에 의하여 자동으로 이루어져 별도의 관리인이 필요없이 극소수의 인원만이 시스템을 관리하더라도 도4와 같은 블록(9)을 대량생산할 수 있게된다.

상기 블록은 상단 중앙부에는 반원홈(9a)이 형성되고 상단 양측에는 1/4크기의 홈(9b)이 형성되며, 연결공(9c) 전면에는 2개의 돌출면(9d)이 형성되고 상기 돌출면 상단에는 V자형의 표시 홈(10)이 형성되어 차후 제방, 호안등에 블록(9)을 시공시 결속위치를 쉽게 파악할 수 있도록 한것이다.

상기와 같이 제조되는 본 발명의 호안블록 제조 공정을 간단히 요약하면,

원료인 몰타르를 이송콘베어(2)로 호퍼(3)로 공급하는 공정 →호퍼(3)의 몰타르(20)를 공급통(4)에 채우는 공정 →하부 성형틀(5) 수납공간부(5') 저부에 탈형판(8)을 대응시키는 공정 →공급통(4)을 슬라이딩시켜 하부 성형틀(5)에 몰타르를 타설하는 공정 →1차 진동시켜 몰타르를 다지는 공정 →공급통(4)을 후퇴시키면서 잉여 몰타르와 잔류 몰타르를 수거하는 공정 →수거된 몰타르를 반송콘베어(6)로 보관탱크(1)로 반송시키는 공정 →상부 성형틀(7)을 하강시켜 몰타르를 가압한 상태로 2차 진동시키는 공정 →탈형공정 →건조실에서 양생하는 공정 →블록완성의 제조공정으로 이루어진다.

이렇게 제조된 블록은 도4 와같은 형상모양으로서, 하천이나 바닷가의 뚝, 배수로의 양측 둑, 도로의 양측 경사면 등의 각종 경사면에서 토사가 유실되거나 경사면이 붕괴되는 것을 방지할 뿐만 아니라 호안 블록 전면에 요철형상의 돌출부를 형성시켜 내구성을 강화하고 시공 시에 지면과 밀착을 양호하게 하여 지지력을 향상시킬 수 있으며, 공간부에 식생부재를 설치하여 지반의 토양에 산소를 공급시켜 토양의 황폐함을 방지하며, 우천시 지반에 스며든 물을 배출시킬 수 있게 함과 동시에 1차적으로 빗물을 흡수 후 배출하게 되므로 빗물의 급격한 유속으로 인하여하천이 빠른 시간에 범람하는 것을 방지하며, 지반 침하현상에 따른 호안 블록간의 조합을 견고하게 하여 블록의 이탈에 따른 제방의 유실을 방지할 수 있도록 설치된다.

또한 본 발명은 도5에 도시된 바와 같이 호안블록(9)을 시공시 호안블록(9)과 호안블록(9)을 제방뚝, 도로 양측 경사면, 하천의 호안등에 적층시킨 상태에서 블록(9) 중앙부와 양측에 형성된 연결공(9c)에 복수개의 결속철근(12)을 끼워 상기 블록(9)과 블록(9)이 서로 연결되도록 한다.

상기 블록 연결공(9c)에 삽설되어 있는 복수개의 결속철근(12)과 다른 연결공(9c)에 삽설되어 있는 복수개의 결속철근(12) 서로 비틀어 꼬아지게 하고, 상기 결속철근(12)을 비틀어서 꼬아진 형상은 상기 호안블록(9)이 설치된 상부와 하부에 각각 형성되어 있으므로 홍수 시에도 호안블록(9)이 유실되는 것을 방지할 수 있다.

그리고 상기 호안블록(9)의 연결공(9c)에 설치되어 있는 결속철근(12)은 상기와 같이 블록(9)의 상단과 하단에서 서로 엇갈리게 꼬은 상태에서 그 일측을 절곡 형성하고, 절곡 형성한 부분을 통해 식생부재를 결속하여 고정되도록 한다. 상기에서 설명한 식생부재를 고정하기 위하여 사용되는 철사 또는 끈이 불필요하게 되어 블록을 시공하기 위한 시공단계가 간편해진다.

상기와 같이 블록을 시공시 철선이 결속되는 위치를 간단 용이하게 파악하기 위해 블록의 돌출면 상단에는 V자형의 표시 홈(10)을 형성하여 시공시 뿐만 아니라 시공 후 확인 감독이 용이토록 한 것이다.

상기와 같이 이루어진 본 발명의 블록은 기존의 제품보다 1개당의 생산면적이 12%∼12.5크며, 시공비가 16.67%∼20%적게 소요됨을 샘플 시공과정에 확이할 수 있었다.

이와 같이된 본 발명은 하부 성형틀에 다수의 수납공간부를 형성하여 블록을 세워서 성형할 수 있도록 함으로서 한번에 많은 블록을 생산할 수 있으며, 블록 생산시 잉여몰타르와 하부성형틀 상면 주변에 흐트러진 몰타르까지 깨끗하게 공급통의 요철부가 수거하여 반송 콘베어로 보관탱크로 반송시킴으로서 몰타르의 낭비를 방지하고 특히 전체적인 블록제조 시스템을 완전자동화 시킴으로서 생산성과 경제성의 향상과 작업환경을 개선하는 효과를 갖는 동시에 본원발명의 블록을 이용한 시공으로 인하여 하천이나 바닷가의 둑, 배수로의 양측 둑, 도로의 양측 경사면 등의 각종 경사면에서 토사가 유실되거나 경사면이 붕괴되는 것을 방지할 뿐만 아니라 블록 전면에 요철형상의 돌출면을 형성시켜 내구성을 강화하고 시공 시에 지면과 밀착을 양호하게 하여 지지력을 향상시킬 수 있으며, 공간부에 식생부재를 설치하여 지반의 토양에 산소를 공급시켜 토양의 황폐함을 방지하며, 우천시 지반에 스며든 물을 배출시킬 수 있게 함과 동시에 1차적으로 빗물을 흡수 후 배출하게 되므로 빗물의 급격한 유속으로 인하여 하천이 빠른 시간에 범람하는 것을 방지하며, 지반 침하현상에 따른 호안블록 간의 조합을 견고하게 하여 블록의 이탈에 따른 제방의 유실을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims

성형틀에 콘크리트를 타설시켜 블록을 제조하는 방법에 있어서,

보관탱크(1)의 몰타르를 이송콘베어(2)로 호퍼(3)공급하는 원료 공급공정과,

하부 성형틀 저부에 대응되도록 탈형판이 상승되어 하부를 막은 후 호퍼(3)의 몰타르를 슬라이딩 공급통(4)에 채우는 공정과,

유압실린더에 의하여 몰타르가 채워진 공급통(4)을 슬라이딩 시켜에 하부 성형틀(5)에 채우는 타설 공정과,

타설된 몰타르가 다져지도록 하부 성형틀(5)을 진동하는 공정과,

하부 성형틀의 진동을 멈추고 호퍼의 저부에 위치하도록 공급통을 후퇴시키는 공정과,

공급통 저부에 위치한 반송콘베어가 하부성형틀 상면에 잔류된 몰타르를 보관탱크로 반송시키는 공정과,

상부 성형틀을 하부금형틀의 몰타르에 대응되도록 하강시킨 후 진동하는 공정과,

진동을 멈추고 상부성형틀을 가압하눈 동시에 저부 탈형판을 하강시켜 성형된 블록을 탈형하는 공정과,

탈형된 블록을 전방으로 밀어 양생실로 이동시키는 동시에 후방의 다른 탈형판을 하부 성형틀 저부에 대응위치시키는 공정을 반복하여 제조하는 방법을 특징으로 하는 블록 제조방법.
보관탱크(1)의 몰타르(20)를 호퍼(2)로 이송시키는 이송콘베어(2)와,

상기 호퍼(3)에서 공급된 몰타르를 하부 성형틀(5)에 슬라이딩시켜 타설하는 공급통(4)과,

상기 공급통(4)으로부터 타설된 몰타르를 지지토록 하부 성형틀 저부에 대응되는 탈형판(8)과,

상기 하부 성형틀(5)에 타설된 몰타르를 진동후 탈형되도록 가압하는 상부 성형틀(7)과,

상기 하부 성형틀(5)에 몰타르를 타설후 공급통(4)이 후퇴하면서 수거된 잉여 몰타르를 보관탱크(1)로 반송하는 반송컨베어(6)를 포함하는 블록제조 창치로 이루어진 것을 특징으로 하는 호안블록 제조 시스템.
제2항에 있어서,

상기 하부 성형틀(5)은, 블록이 세워져 성형되도록 다수의 수납공간부(5')가 형성된 것을 특징으로 하는 호안블록 제조 시스템.
제2항에 있어서,

상기 상부 성형틀(7)은, 하부 성형틀(5)의 수납공간부(5')에 인입출되도록 다수의 돌출부(7')로 이루어진 것을 특징으로 하는 호안블록 제조 시스템.
제2항에 있어서,

상기 공급통(4)은, 전면 상하부에 다수의 요철부(4')가 형성되어 상부 성형틀(7)상면과 하부 성형틀(5)저부에 잔류된 몰타르를 제거할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 호안블록 제조 시스템.