CN109826485B - 一种通信塔预制底座及其预制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通信塔预制底座，涉及通信塔技术，用于解决普通通信塔建造周期长的问题，包括下座体、固定于下座体上的上座体，所述下座体的上表面一体设置有插接块以及围绕插接块分布的地接螺栓，所述上座体的下表面上开设有用于供插接块嵌入的插接槽以及围绕插接槽分布且用于供地接螺栓穿过的连接孔，所述上座体背对插接槽一侧的表面上一体设置有用于供通信塔套设的套接柱；本发明具有以下优点和效果：预制式的底座能够在施工现场快速拼接，减少甚至避免混凝土的浇注，节省混凝土凝固所需的时间，缩短通信塔的建造周期，从而达到提高通信塔搭建效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及通信塔生产技术，特别涉及一种通信塔预制底座及其预制工艺。
背景技术
手机等移动通信设备一般需要借助通信塔进行信号的放大及传递，其外形像塔，故而又叫信号塔。
对于通信塔的建造，目前最长采用的方法是：首先在施工地点挖掘出一个供通信塔建造的坑，然后将坑底捣平压实，之后将通信塔移入坑内，并且将其插入土里，最后再往坑内浇注混凝土，以混凝土来支撑通信塔。
采用现场浇注的方法进行施工，由于混凝土的浇注量很大，会导致整个施工周期延长，从而导致通信塔的建造效率低下。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种通信塔预制底座，能够缩短通信塔的建造周期，从而提高通信塔的建造效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种通信塔预制底座，包括下座体、固定于下座体上的上座体，所述下座体的上表面一体设置有插接块以及围绕插接块分布的地接螺栓，所述上座体的下表面上开设有用于供插接块嵌入的插接槽以及围绕插接槽分布且用于供地接螺栓穿过的连接孔，所述上座体背对插接槽一侧的表面上一体设置有用于供通信塔套设的套接柱。
通过采用上述方案，采用这种预制形式的施工方式，只需要将底座放入挖好的坑内，然后进行拼接搭建形成通信塔的底座，随后将通信塔的塔身套到套接柱上，然后填土、压实，再一节节拼接搭高通信塔即可，相比起传统的浇注方式，这种预制块拼接的方式能够省去等待混凝土凝固的大量时间，从而达到提高通信塔建造效率的目的。
本发明的进一步设置为：所述插接块呈相互交叉的十字状，所述插接槽呈与插接块相匹配的十字状。
通过采用上述方案，呈十字状的插接块和插接槽，能够在相互嵌合后限制上座体和下座体之间产生相互偏移，使得预制底座的结构更加牢固，从而使得底座通信塔不容易在使用的过程中发生倒塌。
本发明的进一步设置为：所述地接螺栓至少设置有两组，同一组的地接螺栓围绕差几块的交叉中心呈环形分布，相邻两组地接螺栓之间呈同心环分布，且上座体上连接孔的分布与地接螺栓的分布情况相同。
通过采用上述方案，对于上、下座体而言，地接螺栓的数量越多，两者之间的连接也就越牢固，而将地接螺栓分组，主要是为了方便区别哪些用于与通信塔的塔身进行连接，从而方便通信塔的搭建。
本发明的进一步设置为：所述下座体包括支撑块以及固定于支撑块上的稳定板，所述支撑块下表面的边沿开设有安装槽，所述稳定板拼装于安装槽内且通过连接结构与支撑块相连。
通过采用上述方案，支撑块用于与上座体进行连接，而稳定板用于增大下座体的支撑面积，使得底座能够在土坑内扩散到更大的范围，这样在浇注混凝土或填充泥土后，能够使得压在底座上的泥土数量更多，重量更大，这样通信塔在搭建后的稳定性也就更好，从而使得通信塔的支撑更加牢固；并且这种分体式的结构，还能够在运输时进行拆卸以减小体积，从而达到方便运输的目的。
本发明的进一步设置为：所述连接结构包括开设于支撑体上且与支撑体的侧壁以及安装槽连通的板槽、一体设置于稳定板上且垂直于其板面的连接板、开设于板槽两侧且同时贯穿支撑块和稳定板的竖向孔，所述竖向孔内穿设有螺杆，且在螺杆穿过竖向孔的一端上螺纹连接有螺母。
通过采用上述方案，螺杆在穿透支撑块和稳定板后，能够限制稳定板和支撑块发生脱离，而连接板则能够增加稳定板与支撑块之间的受力支点，使得当稳定板受力时，能够通过连接板与支撑块之间的接触面积进行卸力，减小螺杆的轴向受力，从而使得螺杆不容易发生断裂。
本发明的进一步设置为：所述连接结构还包括开设于支撑块和连接板上且相互贯通的横向孔，在横向孔内穿设有螺杆，且在螺杆穿过横向孔的一端上螺纹连接有螺母。
通过采用上述方案，横向孔内的螺杆主要为了加强稳定板与支撑块之间的连接，减小竖向孔内螺杆的受力，使得连接结构不容易发生损坏，从而使得稳定板和支撑块之间的连接更加牢固。
本发明的进一步设置为：所述连接结构还包括一体设置于稳定板上且分布于连接板两侧的增强肋板，所述增强肋板抵触在支撑块的侧壁上。
由于稳定板安装于支撑块底部的安装槽内，且整个底座受到的力是朝下的，故而稳定板远离支撑块的一端在支撑块下陷的情况会具有朝上翘的趋势，通过采用上述方案，由于增强肋板抵触在支撑块的侧壁上，故而当稳定板远离支撑块的一端具有上翘的趋势时，就会带动增强肋板挤压支撑块，将一部分力转移给支撑块，减小稳定板的变形量，从而使得稳定板不容易发生断裂。
本发明的第二目的是提供一种通信塔预制底座的预制工艺，能够生产出方便安装的预制底座，缩短通信塔的建造周期，从而提高通信塔的建造效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种通信塔预制底座的预制工艺，其步骤包括：
（1）搭建框架，首先需要用钢筋搭建一大一小两个呈四边框状的立体框架以及一个呈交叉垂直的板框结构，体积较大的立体框架作为下座体框架，另一个立体框架作为上座体框架，且板框结构作为稳定板框架，然后在下座体框架上至少焊接两组呈同心环分布的地接螺栓，并且在上座体框架的中心焊接预埋钢筋作为套接柱的钢筋框架，完成框架的搭建；
（2）浇注准备，将步骤（1）中搭建好的框架分别放入各自的模具内，然后根据上座体及下座体上各自孔的分布，放置、校准及焊接预埋管，并在预埋管的两端填塞蜡块作为密封；
（3）浇注成型，框架准备完毕后，将混凝土注入模具内，捣实密实后，让混凝土自然冷却，形成上座体、下座体及稳定板粗坯；
（4）脱模修整，将步骤（3）中的粗坯从模具内取出后，先用铲子修整板体粗坯的边缘，然后用开水冲淋板体上的蜡块，使蜡块融化以露出预埋管的管口；
（5）构件养护，将取出的混凝土预制件用湿润的土工布包裹后放置于阴凉通风处进行存放，注意在转移的过程中要轻拿轻放，不可对预制件进行摔扔，严禁损坏构件，且预制件需静置72h以上后方可使用。
通过采用上述方案，预制件一般都需要搭建钢筋框架，以增强混凝土的抗裂性能；而浇筑前预埋管件则是为了让预制件凝固后能够形成管孔结构，而填堵蜡块，则是为了防止混凝土进入预埋管内，对管腔造成堵塞，从而使管孔结构能够顺利成型，并且蜡块的好处在于，预制件成型后，由于蜡块的熔点低，温度在70℃左右即可使其熔化成液态，同时这个温度也不会对预制件造成多少影响，因此只需要通过浇注热水即可清除蜡块，从而方便使预制件上的管孔成型；而养护等步骤则主要是让混凝土凝固得更彻底，并且释放混凝土内的水化热，从而使预制件具有更高的结构强度。
本发明的进一步设置为：步骤（1）中钢筋框架在搭建完成后，还需要在框架上缠绕麻布网，所述麻布网在缠绕之前需要先裁剪成长条状，然后将条状麻布网的一端紧密敷贴于钢筋的外表面之后沿螺旋状将麻布网从钢筋的一端向着另一端缠绕，并且在上一条麻布网缠绕到头时，将下一条麻布网插入上一条麻布网与钢筋之间的间隙内使其形成拼接，并且缠绕完成后，在麻布条的端部采用钢丝进行捆扎固定。
通过采用上述方案，在钢筋上缠绕麻布网后，麻布网能够提高钢筋表面的凹凸感，而对与钢筋与混凝土之间的结合来说，相接处的凹凸感越强烈，那么混凝土在凝固后与钢筋之间的结合力就越强，两者之间的连接强度也就更高，从而使得预制叠合板的结构强度更好；并且螺旋缠绕相比于直接包覆的方式来说能够使麻布网与钢筋之间的连接更加牢固，那么混凝土在通过麻布网的网孔与钢筋结合时的连接牢固度也就更好，因此预制叠合板的强度也就越高。
本发明的进一步设置为：步骤（3）混凝土的浇注过程采用分层浇注的方式进行，每浇注50mm为一层，每层混凝土在浇注后，都需要先用铲刀在混凝土的表面划刻3mm左右深的网格，然后再从混凝土的边缘向着模具的中心逐渐振捣，直至振捣完成；然后再浇注下一层混凝土，同样需要在新浇注的混凝土表面划刻网格，然后采取同样的方式进行振捣，但在振捣的过程中注意不要深入前一层已振捣好的混凝土内，直至浇注至设定深度为止。
通过采用上述方案，采用分层浇注，并且每层在浇注后都先划刻网格再进行振捣的方式能够促进混凝土内的气体析出，提高混凝土的密实度，从而使得混凝土在凝固的过程中不容易发生开裂。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1. 预制式的底座能够在施工现场快速拼接，减少甚至避免混凝土的浇注，节省混凝土凝固所需的时间，缩短通信塔的建造周期，从而达到提高通信塔搭建效率的目的；
2. 分体式的下座体既能够方便拆卸运输，同时也能够在搭建时根据施工情况任意拼接，方便对底座的大小进行调节，从而方便通信塔的建造；
3.预制底座成型过程中在钢筋框架上捆扎麻布网能够提高混凝土与钢筋结构之间的连接强度，使钢筋不容易与混凝土产生脱滑，从而达到提高预制底座结构强度的目的。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例1中上座体的剖面视图；
图3是本发明实施例2的结构示意图。
图中：1、下座体；11、支撑块；111、插接块；112、安装槽；113、地接螺栓；12、稳定板；2、上座体；21、套接柱；22、连接孔；23、插接槽；3、连接结构；31、板槽；32、连接板；33、竖向孔；34、横向孔；35、增强肋板；4、螺杆；5、螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
如图1所示，一种通信塔预制底座，包括下座体1、上座体2，下座体1包括支撑块11、稳定板12，支撑块11呈四方体状，在支撑块11的上表面的中心一体设置有呈十字交叉状的插接块111，在支撑块11内预埋焊接有至少两组呈同心环分布的地接螺栓113，插接块111位于地接螺栓113的中心，并且在支撑块11的背对插接块111一侧表面的边沿还开设有环绕的安装槽112。
稳定板12呈梯形板状，通过连接结构3固定于支撑块11上且位于安装槽112内。
连接结构3包括板槽31、连接板32、竖向孔33、横向孔34、增强肋板35，板槽31开设于支撑块11的侧壁上且同时与支撑块11的上表面和安装槽112相连通；连接板32一体设置于稳定板12的表面中部，连接板32的法线与连接板32的法线相垂直，且连接板32距离稳定板12表面的高度从一端想另一端延伸的过程中逐渐降低，直至与稳定板12的表面相平齐；当稳定板12嵌于安装槽112内时，连接板32插入板槽31内。
竖向孔33开设于支撑块11的上表面，且同时将支撑块11和稳定板12贯穿；横向孔34开设于支撑块11的侧壁上，横向孔34同时将支撑块11和连接板32贯穿，且横向孔34和竖向孔33之间互不贯通，在稳定板12安装于安装槽112内，并使连接板32嵌入板槽31内后，会同在横向孔34和竖向孔33内穿入螺杆4，并且在螺杆4穿过横向孔34和竖向孔33的一端上均螺纹连接有螺母5，从而将稳定板12和支撑块11进行固定。
每块稳定板12上均一体设置有两块增强肋板35，两块增强肋板35分别位于连接板32的两侧，增强肋板35与连接板32一样，其距离稳定板12表面的高度从一端想另一端延伸的过程中逐渐降低，直至与稳定板12的表面相平齐，且当稳定板12与支撑块11相互固定时，增强肋板35高度较大一端的侧壁抵触在支撑块11的侧壁上。
如图2所示，上座体2也呈四方体状，在上座体2的下表面的中心开设有与插接块111截面形状相同的插接槽23，在上座体2上开设有至少两组围绕插接槽23分布且供地接螺栓113穿过的连接孔22，且在连接孔22中心一体设置有用于供通信塔套设的套接柱21。
具体实施过程：采用这种预制形式的施工方式，只需要将底座放入挖好的坑内，然后进行拼接搭建形成通信塔的底座，随后将通信塔的塔身套到套接柱21上，然后填土、压实，再一节节拼接搭高通信塔即可，相比起传统的浇注方式，这种预制块拼接的方式能够省去等待混凝土凝固的大量时间，从而达到提高通信塔建造效率的目的。
实施例2：
一种通信塔预制底座的预制工艺，其步骤包括：
（1）搭建框架，首先需要用钢筋搭建一大一小两个呈四边框状的立体框架以及一个呈交叉垂直的板框结构，立体框架结构中，体积较大者作为下座体框架，下座体是受力的主体。另一个立体框架作为上座体框架，且板框结构作为稳定板框架，然后在下座体框架上方的中心至少焊接两组呈同心环分布的地接螺栓，并且在上座体框架的中心焊接预埋钢筋作为套接柱的钢筋框架，完成框架的搭建。
钢筋框架在搭建完成后，还需要在框架上缠绕麻布网，麻布网的网孔直径为2~4mm。麻布网在缠绕之前需要先裁剪成长条状，缠绕时将条状麻布网的一端紧密敷贴于钢筋的外表面之后沿螺旋方向将麻布网从钢筋的一端向着另一端缠绕，并且在上一条麻布网缠绕到头时，将下一条麻布网插入上一条麻布网与钢筋之间的间隙内形成拼接，然后将该条麻布网在拼接位置缠绕2~3圈后继续沿螺旋方向朝着钢筋的空闲段缠缠绕，直至麻布网包裹整根钢筋，并且缠绕完成后，还需要在麻布条的端部采用钢丝进行捆扎固定。
（2）浇注准备，将步骤（1）中搭建好的框架分别放入各自的模具内，然后根据上座体及下座体上各自孔的分布，放置、校准及焊接预埋管，并在预埋管的两端填塞蜡块作为密封。
预埋管的放置位置很重要，因其管腔是后期预制件成型后的横向孔以及竖向孔等，故而其在放置捆扎后，一定要进行校准，不然后期预制支撑块和稳定板上的孔就对不准，将直接影响预制底座能否使用。
（3）浇注成型，框架准备完毕后，将混凝土注入模具内，混凝土的浇注过程采用分层浇注的方式进行，每浇注50mm为一层，每层混凝土在浇注后，都需要先用铲刀在混凝土的表面划刻3mm左右深的网格，然后再从混凝土的边缘向着模具的中心逐渐振捣，直至振捣完成；然后再浇注下一层混凝土，同样需要在新浇注的混凝土表面划刻网格，然后采取同样的方式进行振捣，但在振捣的过程中注意不要深入前一层已振捣好的混凝土内，直至浇注至设定深度为止。让混凝土自然冷却，形成上座体、下座体及稳定板粗坯；
（4）脱模修整，将步骤（3）中的粗坯从模具内取出后，先用铲子修整板体粗坯的边缘，然后用开水冲淋板体上的蜡块，使蜡块融化以露出预埋管的管口。
（5）构件养护，将取出的混凝土预制件用湿润的土工布包裹后放置于阴凉通风处进行存放，在存放的过程中需要根据环境温度调整养护方式。当环境温度低于5℃时，需要对预制件进行加热，加热后的温度大致在25℃左右，保温静置72h以上才能使用，并且在这种低温环境下，养护过程中不得对预制件进行喷淋，以防预制件开裂。
当环境温度在25~35℃之间时，要注意养护室的通风，然后每隔1h左右对预制件进行喷淋，并且静置48h以上才能使用。养护完成后就要将预制件转移到存放广场了，注意在转移的过程中要轻拿轻放，不可对预制件进行摔扔，严禁损坏构件。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种通信塔预制底座，其特征在于：包括下座体(1)、固定于下座体(1)上的上座体(2)，所述下座体(1)的上表面一体设置有插接块(111)以及围绕插接块(111)分布的地接螺栓(113)，所述上座体(2)的下表面上开设有用于供插接块(111)嵌入的插接槽(23)以及围绕插接槽(23)分布且用于供地接螺栓(113)穿过的连接孔(22)，所述上座体(2)背对插接槽(23)一侧的表面上一体设置有用于供通信塔套设的套接柱(21)；所述插接块(111)呈相互交叉的十字状，所述插接槽(23)呈与插接块(111)相匹配的十字状；所述地接螺栓(113)至少设置有两组，同一组的地接螺栓(113)围绕差几块的交叉中心呈环形分布，相邻两组地接螺栓(113)之间呈同心环分布，且上座体(2)上连接孔(22)的分布与地接螺栓(113)的分布情况相同；所述下座体(1)包括支撑块(11)以及固定于支撑块(11)上的稳定板(12)，所述支撑块(11)下表面的边沿开设有安装槽(112)，所述稳定板(12)拼装于安装槽(112)内且通过连接结构(3)与支撑块(11)相连；所述连接结构(3)包括开设于支撑体上且与支撑体的侧壁以及安装槽(112)连通的板槽(31)、一体设置于稳定板(12)上且垂直于其板面的连接板(32)、开设于板槽(31)两侧且同时贯穿支撑块(11)和稳定板(12)的竖向孔(33)，所述竖向孔(33)内穿设有螺杆(4)，且在螺杆(4)穿过竖向孔(33)的一端上螺纹连接有螺母(5)。
2.根据权利要求1所述的一种通信塔预制底座，其特征在于：所述连接结构(3)还包括开设于支撑块(11)和连接板(32)上且相互贯通的横向孔(34)，在横向孔(34)内穿设有螺栓，且在螺栓穿过横向孔(34)的一端上螺纹连接有螺母(5)。
3.根据权利要求1所述的一种通信塔预制底座，其特征在于：所述连接结构(3)还包括一体设置于稳定板(12)上且分布于连接板(32)两侧的增强肋板(35)，所述增强肋板(35)抵触在支撑块(11)的侧壁上。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的通信塔预制底座的预制工艺，其步骤包括：
步骤（1）：搭建框架，首先需要用钢筋搭建一大一小两个呈四边框状的立体框架以及一个呈交叉垂直的板框结构，体积较大的立体框架作为下座体框架，另一个立体框架作为上座体框架，且板框结构作为稳定板框架，然后在下座体框架上至少焊接两组呈同心环分布的地接螺栓，并且在上座体框架的中心焊接预埋钢筋作为套接柱的钢筋框架，完成框架的搭建；
步骤（2）：浇注准备，将步骤（1）中搭建好的框架分别放入各自的模具内，然后根据上座体及下座体上各自孔的分布，放置、校准及焊接预埋管，并在预埋管的两端填塞蜡块作为密封；
步骤（3）：浇注成型，框架准备完毕后，将混凝土注入模具内，捣实密实后，让混凝土自然冷却，形成上座体、下座体及稳定板粗坯；
步骤（4）：脱模修整，将步骤（3）中的粗坯从模具内取出后，先用铲子修整板体粗坯的边缘，然后用开水冲淋板体上的蜡块，使蜡块融化以露出预埋管的管口；
步骤（5）：构件养护，将取出的混凝土预制件用湿润的土工布包裹后放置于阴凉通风处进行存放，注意在转移的过程中要轻拿轻放，不可对预制件进行摔扔，严禁损坏构件，且预制件需静置72h以上后方可使用。
5.根据权利要求4所述的一种通信塔预制底座的预制工艺，其特征在于：步骤（1）中钢筋框架在搭建完成后，还需要在框架上缠绕麻布网，所述麻布网在缠绕之前需要先裁剪成长条状，然后将条状麻布网的一端紧密敷贴于钢筋的外表面之后沿螺旋状将麻布网从钢筋的一端向着另一端缠绕，并且在上一条麻布网缠绕到头时，将下一条麻布网插入上一条麻布网与钢筋之间的间隙内使其形成拼接，并且缠绕完成后，在麻布条的端部采用钢丝进行捆扎固定。
6.根据权利要求5所述的一种通信塔预制底座的预制工艺，其特征在于：步骤（3）混凝土的浇注过程采用分层浇注的方式进行，每浇注50mm为一层，每层混凝土在浇注后，都需要先用铲刀在混凝土的表面划刻3mm左右深的网格，然后再从混凝土的边缘向着模具的中心逐渐振捣，直至振捣完成；然后再浇注下一层混凝土，同样需要在新浇注的混凝土表面划刻网格，然后采取同样的方式进行振捣，但在振捣的过程中注意不要深入前一层已振捣好的混凝土内，直至浇注至设定深度为止。
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Denomination of invention: A prefabricated base for communication towers and its prefabrication process Granted publication date: 20240301 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Changzhou Economic Development Zone sub branch Pledgor: JINGCAN STEEL POLE Co.,Ltd. Registration number: Y2024980012196 |