CN108705652B - 一种水泥砼预制构件的制造装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥砼预制构件的制造装置及其方法，包括下料架，所述下料架的顶部设有下料斗，所述下料斗的外侧设有固定杆，所述固定杆的底部设有支撑板，所述支撑板位于支撑架内部，所述支撑板的顶部设有挡板，所述挡板与下料斗的出料口相适配，所述支撑架的内侧设有位于支撑板下方的安装板，所述安装板的底部设有计量桶，所述安装板的顶部设有挡料板。本发明通过计量桶对水泥进行计量，节省了劳动力，提高了进料精确性，通过震动器将水泥震平，代替了传统的人工抹平，使得产出的产品表面更加光滑，符合墙面装饰的要求，提高了产品质量，而且产品合格率高达百分之九十五，大大提高了产量。

Description

一种水泥砼预制构件的制造装置及其方法

技术领域

本发明涉及水泥预制构件设备技术领域，尤其涉及一种水泥砼预制构件的制造装置及其方法。

背景技术

水泥构件是水泥预制结构件的简称。水泥预制结构件一般用于市政公路施工、给排水施工、或民工建建筑施工，主要包括水泥彩砖、水泥管件、水泥盖板、异形水泥构件、路沿石、挡土墙人孔盖板，水泥上浮，草坪砖，路面砖，加气砖，电缆盖板，检查口，路沿石等，广泛应用于机场、货柜码头、建筑社区及园林绿化、河道护坡以及水土工程所需。除具有强度高、耐候性强、施工维护方便、性价比高等特性外，绿色环保性能市区别于其他水泥制品最显著的特点，主要表现为产品具有极高的渗水透气性和防滑性，对保护城市地下水资源，增加道路行走安全舒适度起到重要作用。

传统的水泥预制构件的方法都是通过水泥斗将水泥放入模具中，然后模具被传送装置传送至下一工序，最后人工将模具内的水泥进行抹平，在放水泥时，水泥的量都是靠工作人员的经验进行放料，通过人工抹平后的不合格产率高达百分之五十以上，而且水泥构件表面非常粗糙，无法达到装饰的要求。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种水泥砼预制构件的制造装置及其方法，能够大大提高水泥构件的合格率，水泥构件表面光滑，能够满足各个墙面装饰的要求。

根据本发明实施例的一种水泥砼预制构件的制造装置，包括下料架，所述下料架的顶部设有下料斗，所述下料斗的外侧设有固定杆，所述固定杆的底部设有支撑板，所述支撑板位于支撑架内部，所述支撑板的顶部设有挡板，所述挡板与下料斗的出料口相适配，所述支撑架的内侧设有位于支撑板下方的安装板，所述安装板的底部设有计量桶，所述安装板的顶部设有挡料板，所述挡料板所包围的底面积大于计量桶顶部的表面积，所述计量桶为中空壳体，且计量桶的顶部设有位于安装板表面的切割板，所述安装板的底部设有固定框，所述固定框内腔的底部设有插销，所述固定框的内腔的底部设有与计量桶相适配的通孔，所述固定框的正下方设有传送装置，所述传送装置的表面设有模具，所述模具的体积与计量桶的体积相同，所述传送装置的一侧设有震动装置。

优选的，所述传送装置包括传送支架，所述传送支架位于固定框的正下方，所述传送支架远离震动装置的一端设有限位板，所述传送支架的内侧设有第一传送辊，所述第一传送棍的表面与模具的底部相接触。

优选的，所述震动装置包括震动架，所述震动架位于传送装置的一侧，所述震动架的内侧设有互不接触的第二传送辊和震动器，所述第二传送辊和震动器交错分布于震动架的内侧，所述震动架的内部设有调节槽，所述调节槽内腔的侧面设有滑动槽，所述调节槽的内部设有连接杆，所述连接杆的侧面设有传送轴，所述传送轴远离连接杆的一端贯穿滑动槽并延伸至震动架的外部并与第二传送辊的一端固定连接，所述连接杆的底部设有液压杆，所述液压杆固定安装于震动架的支腿内部。

优选的，所述震动架顶部的边沿设有侧板。

优选的，所述液压杆的行程小于滑动槽的高度，所述滑动槽的宽度等于传送轴的直径。

一种水泥砼预制构件的制造方法，包括以下步骤：

S1：将水泥导入下料斗中混合均匀，然后拔出挡板，将过量的水泥放入计量桶内，水泥溢出计量桶时，插上挡板，然后通过切割板将多余的水泥切割并回收使用；

S2：将准备好的模具放在传送装置表面，然后拔出插销，将计量桶中的水泥放入模具内部，传送装置将带有水泥的模具送到震动装置表面；

S3：控制液压杆将第二传送辊向下拉，使得震动器相比第二传送辊凸出，然后开启震动器，将模具内部的水泥进行初震，排气泡，然后关闭震动器，控制液压杆将第二传送辊撑起，然后将初震过后的水泥传送至下一震动装置表面，重复上述操作，将水泥进行第二次震动，待表面泛浆平整无下沉时水泥成型；

S4：振动完毕后，关闭震动器，然后将第二传送辊撑起，将成型过后的水泥推入下一工序。

本发明中的有益效果是：通过计量桶对水泥进行计量，节省了劳动力，提高了进料精确性，通过震动器将水泥构件震平，代替了传统的人工抹平，使得产出的产品表面更加光滑，符合墙面装饰的要求，提高了产品质量，而且产品合格率高达百分之九十五，大大提高了产量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种水泥砼预制构件的制造装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种水泥砼预制构件的制造装置的结构剖视图；

图3为本发明提出的一种水泥砼预制构件的制造装置的结构局部剖视图。

图中：1下料架、2下料斗、3固定杆、4支撑板、5挡板、6安装板、7计量桶、8挡料板、9切割板、10固定框、11插销、12传送装置、121传送架、122限位板、123第一传送辊、13模具、14震动装置、141震动架、142第二传送辊、143震动器、144调节槽、145滑动槽、146连接杆、147传送轴、148液压杆、15侧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，一种水泥砼预制构件的制造装置，包括下料架1，下料架1的顶部设有下料斗2，下料斗2的外侧设有固定杆3，固定杆3的底部设有支撑板4，支撑板4位于支撑架1内部，支撑板4的顶部设有挡板5，挡板5与下料斗2的出料口相适配，支撑架1的内侧设有位于支撑板4下方的安装板6，安装板6的底部设有计量桶7，安装板6的顶部设有挡料板8，挡料板8所包围的底面积大于计量桶7顶部的表面积，计量桶7为中空壳体，且计量桶7的顶部设有位于安装板6表面的切割板9，安装板6的底部设有固定框10，固定框10内腔的底部设有插销11，固定框10的内腔的底部设有与计量桶7相适配的通孔，固定框10的正下方设有传送装置12，传送装置12包括传送支架121，传送支架121位于固定框10的正下方，传送支架121远离震动装置14的一端设有限位板122，传送支架121的内侧设有第一传送辊123，第一传送棍123的表面与模具13的底部相接触，传送装置12的表面设有模具13，模具13的体积与计量桶7的体积相同，为定量入模提供了基础，传送装置12的一侧设有震动装置14，震动装置14有两个(图中为画出)，且两个震动装置14相互对接，震动装置14包括震动架141，震动架141顶部的边沿设有侧板15，有效的避免了将模具13震动出震动装置14的情况，提高了装置的安全性，震动架141位于传送装置12的一侧，震动架141的内侧设有互不接触的第二传送辊142和震动器143，第二传送辊142和震动器143交错分布于震动架141的内侧，震动架141的内部设有调节槽144，调节槽144内腔的侧面设有滑动槽145，调节槽144的内部设有连接杆146，连接杆146的侧面设有传送轴147，传送轴147远离连接杆146的一端贯穿滑动槽145并延伸至震动架141的外部并与第二传送辊142的一端固定连接，连接杆146的底部设有液压杆148，液压杆148的行程小于滑动槽145的高度，滑动槽145的宽度等于传送轴147的直径，为第二传送辊142能够正常升降提供了前提，避免了传送轴147与调节槽144的侧壁碰撞，提高了设计的合理性，液压杆148固定安装于震动架141的支腿内部，为震动提供了前提。

一种水泥砼预制构件的制造方法，包括以下步骤：

S1：将水泥导入下料斗2中混合均匀，然后拔出挡板5，将过量的水泥放入计量桶7内，水泥溢出计量桶7时，插上挡板5，然后通过切割板9将多余的水泥切割并回收使用，增加计量桶7对水泥进行定量，节省了劳动力，提高了进料精确性；

S2：将准备好的模具13放在传送装置12表面，然后拔出插销11，将计量桶7中的水泥放入模具13内部，传送装置12将带有水泥的模具13送到震动装置14表面；

S3：控制液压杆148将第二传送辊142向下拉，使得震动器143相比第二传送辊142凸出，然后开启震动器143，将模具13内部的水泥进行初震，排气泡，然后关闭震动器143，控制液压杆148将第二传送辊142撑起，然后将初震过后的水泥传送至下一震动装置14的表面，重复上述操作，将水泥进行第二次震动，待表面泛浆平整无下沉时水泥成型，通过震动的方式将水泥震动成型，代替了传统的人工抹平，使得产出的产品表面更加光滑，符合墙面装饰的要求，提高了产品质量，而且产品合格率高达百分之九十五，大大提高了产量，降低了劳动投入；

S4：水泥成型后，关闭震动器143，控制液压杆148将第二传送辊142撑起，然后传送至下一工序。

综上所述，该水泥砼预制构件的制造装置及其方法，通过计量桶7对水泥进行计量，节省了劳动力，提高了进料精确性，通过震动器148将水泥震平，代替了传统的人工抹平，使得产出的产品表面更加光滑，符合墙面装饰的要求，提高了产品质量，而且产品合格率高达百分之九十五，大大提高了产量；本发明能够大大提高水泥构件的合格率，水泥构件表面光滑，能够满足各个墙面装饰的要求。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水泥砼预制构件的制造装置，其特征在于：包括下料架，所述下料架的顶部设有下料斗，所述下料斗的外侧设有固定杆，所述固定杆的底部设有支撑板，所述支撑板位于支撑架内部，所述支撑板的顶部设有挡板，所述挡板与下料斗的出料口相适配，所述支撑架的内侧设有位于支撑板下方的安装板，所述安装板的底部设有计量桶，所述安装板的顶部设有挡料板，所述挡料板所包围的底面积大于计量桶顶部的表面积，所述计量桶为中空壳体，且计量桶的顶部设有位于安装板表面的切割板，所述安装板的底部设有固定框，所述固定框内腔的底部设有插销，所述固定框的内腔的底部设有与计量桶相适配的通孔，所述固定框的正下方设有传送装置，所述传送装置的表面设有模具，所述模具的体积与计量桶的体积相同，所述传送装置的一侧设有震动装置；

所述震动装置包括震动架，所述震动架位于传送装置的一侧，所述震动架的内侧设有互不接触的第二传送辊和震动器，所述第二传送辊和震动器交错分布于震动架的内侧，所述震动架的内部设有调节槽，所述调节槽内腔的侧面设有滑动槽，所述调节槽的内部设有连接杆，所述连接杆的侧面设有传送轴，所述传送轴远离连接杆的一端贯穿滑动槽并延伸至震动架的外部并与第二传送辊的一端固定连接，所述连接杆的底部设有液压杆，所述液压杆固定安装于震动架的支腿内部。

2.根据权利要求1所述的一种水泥砼预制构件的制造装置，其特征在于：所述传送装置包括传送支架，所述传送支架位于固定框的正下方，所述传送支架远离震动装置的一端设有限位板，所述传送支架的内侧设有第一传送辊，所述第一传送棍的表面与模具的底部相接触。

3.根据权利要求1所述的一种水泥砼预制构件的制造装置，其特征在于：所述震动架顶部的边沿设有侧板。

4.根据权利要求1所述的一种水泥砼预制构件的制造装置，其特征在于：所述液压杆的行程小于滑动槽的高度，所述滑动槽的宽度等于传送轴的直径。

5.一种如权利要求1所述的水泥砼预制构件的制造装置的使用方法：其特征在于：包括以下步骤：

S1：将水泥导入下料斗中混合均匀，然后拔出挡板，将过量的水泥放入计量桶内，水泥溢出计量桶时，插上挡板，然后通过切割板将多余的水泥切割并回收使用；

S2：将准备好的模具放在传送装置表面，然后拔出插销，将计量桶中的水泥放入模具内部，传送装置将带有水泥的模具送到震动装置表面；

S3：控制液压杆将第二传送辊向下拉，使得震动器相比第二传送辊凸出，然后开启震动器，将模具内部的水泥进行初震，排气泡，然后关闭震动器，控制液压杆将第二传送辊撑起，然后将初震过后的水泥传送至下一震动装置表面，重复上述操作，将水泥进行第二次震动，待表面泛浆平整无下沉时水泥成型；

S4：振动完毕后，关闭震动器，然后将第二传送辊撑起，将成型过后的水泥推入下一工序。

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