KR20030064318A

KR20030064318A - 흡수체 및 상기 흡수체를 이용한 흡수성 물품

Info

Publication number: KR20030064318A
Application number: KR10-2003-0004580A
Authority: KR
Inventors: 나나우미히사타카; 카시와키마사히로; 고마츠신페
Original assignee: 유니챰 가부시키가이샤
Priority date: 2002-01-23
Filing date: 2003-01-23
Publication date: 2003-07-31
Also published as: JP4278962B2; TW200302708A; SG104356A1; CN1437919A; CN1254223C; EP1330995A2; KR100971193B1; EP1330995A3; JP2003284743A; US20030139719A1

Abstract

본 발명은 면형 펄프를 주체로 한 흡수 코어를 티슈페이퍼로 감싼 흡수체에 관한 것으로, 티슈페이퍼와 흡수 코어 사이에 박리가 쉽게 일어나지 않도록 양자가 접합된 흡수체로서, 또한, 그 접합 수단에 따라서는 흡수체 전체로서의 강성이 부적합할 정도로 높지 않은 흡수체를 제조하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 흡수체는 면형 펄프를 주체로 한 흡수 코어가 티슈페이퍼로 감싸져 있는 직사각형 흡수체로서, 적어도 흡수체 중앙 영역의 거의 전면에 산재하여 분포시킨 복수의 깊은 원형 엠보스부가 표면측 티슈페이퍼 위에 형성되고, 그 원형 엠보스부 바닥은 표면측 티슈페이퍼, 압밀된 코어부 및 이면측 티슈페이퍼가 긴밀하게 일체화된 것인 흡수성 물품용 흡수체이다.

Description

흡수체 및 상기 흡수체를 이용한 흡수성 물품{AN ABSORBENT BODY AND AN ABSORBENT ARTICLE USING THE SAME}

본 발명은 흡수성 물품에 이용되는 흡수체에 관한 것으로, 특히, 생리대, 경실금 착용 패드 등의 흡수성 물품에 적합한 흡수체 및 이 흡수체를 이용한 흡수성 물품에 관한 것이다.

흡수성 물품의 흡수체로서, 면형 펄프를 주체로 하고, 경우에 따라 흡수성을 높이기 위해서 고흡수성 수지를 혼합한 흡수 코어를 티슈페이퍼로 감싼 흡수체는 공지되어 있다. 그리고, 흡수성 물품의 기본적인 형태로서, 흡수체의 상하에 흡수체보다 폭이 넓은 액투과성 표면 시트와 액불투과성 이면 시트를 배치하여 흡수체부의 외측 위치에서 양 시트를 접합시켜, 흡수성 물품의 주연부에서 샘 방지 시일이 행해진다.

이러한 주지의 흡수체에서, 티슈페이퍼는 제조시에는 면형 펄프 등의 흡수성 재료를 받기 위한 시트로서 작용하고, 흡수성 재료가 적층된 후에는 펄프 등의 흡수성 재료의 외측 티슈페이퍼의 양측부를 되접어 꺾어 이들을 중첩시킴으로써 흡수체를 감싸서 형상화하는 역할을 해낸다. 또한, 흡수성 물품에 사용하는 단계에서는, 액투과성 표면 시트의 아래쪽에 위치하는 티슈페이퍼는 액투과성 표면 시트로부터 흡수된 체액의 확산층으로서의 기능을 가지며, 흡수체의 폭넓은 영역을 사용하여 체액을 효율적으로 흡수시키는 역할도 담당한다.

생리대 등은 팬티 등에 점착제로 고정되고, 국부에 부착하여 사용되지만, 그 기능을 다하기 위해서는 장착시의 신체의 움직임에 의한 전단 등의 각종 힘을 받아도 흡수성 물품의 각 구성 요소는 본래의 위치 관계를 유지하고 있어야만 한다. 즉, 신체의 움직임에 의해 표면 시트와 티슈페이퍼(흡수체)가 간단히 떨어져 버리거나 흡수체(흡수 코어)가 꼬이거나 어긋나거나 뒤틀리거나 하여 표면 시트나 이면 시트 사이에 공간을 만들게 되어 버리면, 흡수 성능이 발휘되지 않고 옆으로 새거나 하는 등의 현상이 일어나 흡수성 물품에 요구되는 본래의 기능을 달성할 수 없다.

그래서, 흡수성 물품의 각 구성 요소는 서로 떨어지지 않도록 핫 멜트 접착제나 열융착에 의해 서로 접합된다. 또한, 예를 들어 일본 특허 공개 평성 제9-168563호 공보에 기재한 바와 같이, 표면 시트와 이면 시트 사이에 흡수체를 개재시킨 후에, 상기 표면 시트로부터 흡수체에 걸쳐 열 엠보스 가공을 행하고, 흡수성 물품의 좌우 양측부에서 세로 방향으로 연장되는 선형의 엠보스부를 형성한 것도있다.

상기한 바와 같이 핫 멜트 접착제로 흡수성 물품의 각 구성 요소 끼리를 접착하는 경우에, 표면 시트와 흡수체(즉, 티슈페이퍼로 싸여진 흡수 코어) 사이 및 흡수체와 이면 시트 사이의 접합을 적절히 행할 수 있었다고 해도 흡수체를 구성하고 있는 티슈페이퍼와 흡수 코어 사이를 박리가 없는 접합 상태로 하는 것은 용이하지 않다. 따라서, 표면 시트와 티슈페이퍼가 일체가 되어 인체의 배설부에 부착되는 경우 티슈페이퍼와 흡수 코어의 거리가 멀어져 표면 시트에 부여된 체액이 흡수 코어로 잘 이행할 수 없어 표면 시트를 타고 측방으로 새기 쉬워지는 등의 문제가 발생되기 쉽다.

또한, 일본 특허 공개 평성 제9-168563호 공보에 기재한 바와 같이, 흡수성 물품의 좌우 양측부에서, 표면 시트로부터 흡수체에 걸쳐 오목형의 엠보스부를 형성한 것도 있지만, 엠보스부와 엠보스부의 중간 영역에서 전술한 바와 같이 티슈페이퍼와 흡수 코어가 떨어지기 쉬운 점에서 동일하다.

본 발명은 면형 펄프 등의 셀룰로즈 섬유로 형성된 흡수 코어를 티슈페이퍼로 감싼 상태로 티슈페이퍼와 흡수 코어 사이에 박리가 쉽게 일어나지 않도록 양자를 접합하고, 또한, 그 접합 수단에 따라 흡수체 전체로서의 강성이 부적합할 정도로 크게 되지 않도록 한 흡수체 및 상기 흡수체를 이용한 흡수성 물품을 얻는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태인 흡수체를 액투과면측인 표면측에서 본 평면도.

도 2는 도 1에 도시된 흡수체의 엠보스부의 패턴을 도시하는 확대도.

도 3의 (A) 및 (B)는 엠보스부를 도시하는 부분 확대 단면도.

도 4는 도 1에 도시된 흡수체를 이용한 생리대를 피부 접촉면측인 표면측을 위로 하여 도시하는 평면도.

도 5는 도 4에 도시된 생리대를 가로 방향 중심선(Ox-Ox)에 의해 절단한 V-V 단면도.

도 6은 생리대 안에 사용되는 보강재의 평면도.

도 7은 도 6에 도시된 보강재의 일부분을 막 두께 방향에서 절단했을 때의 그 절단면의 형태를 도시하는 부분 확대 단면도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 흡수체

2 : 흡수 코어

3 : 표면측 티슈페이퍼

4 : 이면측 티슈페이퍼

5 : 면형 펄프

6 : 고흡수성 수지

7 : 압밀부

8 : 엠보스부

8' : 제1 엠보스부

8" : 제2 엠보스부

9 : (엠보스부의) 바닥

본 발명의 흡수체는 셀룰로즈 섬유를 갖는 흡수 코어의 적어도 2개의 표면이 친수성 종이로 덮힌 흡수체로서, 상기 2개의 표면에 설치된 종이와 상기 흡수 코어가 다수의 도트형 엠보스부에서 압축되어 일체화되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명자들은 상기 과제를 해결하기 위해서 여러 가지 검토한 결과, 흡수체를 구성하는 종이 및 흡수 코어에 도트형의 깊은 엠보스 가공을 행하고, 복수의 엠보스부를 산재시킴으로써 함께 열용융 섬유를 포함하지 않는 흡수 코어와 티슈페이퍼의 사이라도 강한 접합 상태를 발생시키고, 또한, 흡수체 전체로서의 강성이 부적합할 정도로 높게 되지 않도록 할 수 있는 것을 발견하여 본 발명을 완성하였다.

또한, 본 발명은 적어도 일부의 상기 엠보스부에서, 상기 종이가 찢어져 있는 것이다.

또한, 본 발명의 바람직한 형태는, 상기 엠보스부는 제1 엠보스부 및 상기 제1 엠보스부보다 면적이 작은 제2 엠보스부를 가지며, 제1 엠보스부와 제2 엠보스부가 함께 점재되어 있는 것이다.

이 경우에, 상기 제2 엠보스부는 상기 제1 엠보스부를 둘러싸도록 배치되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 적어도 일부의 상기 제2 엠보스부에서, 상기 종이가 찢어져 있는 것이 바람직하다.

엠보스부에서 종이에 찢어짐이 생기면, 즉 엠보스 가공의 압력에 의한 찢어짐이 형성되어 있으면, 찢어진 종이의 섬유와 흡수 코어의 섬유가 적절히 맞물려 엠보스부에서의 종이와 흡수 코어의 접합 강도를 더욱 높일 수 있다.

또한, 상기한 바와 같이 크기가 다른 엠보스부를 형성하고, 제1 엠보스부를 둘러싸도록 작은 엠보스부가 점재되어 있으면, 엠보스부의 수를 많게 하여 종이와 흡수 코어를 용이하게 박리할 수 없도록 접합할 수 있고, 또한 제1 엠보스부는 작기 때문에, 이 엠보스부를 설치함으로써 흡수체의 강성이 지나치게 높아지는 것을 방지할 수 있다.

예를 들어, 상기 엠보스부의 바닥 크기는 최대 폭 치수가 0.5∼4 ㎜이고, 가장 가까운 위치에 있는 엠보스부 끼리의 중심간의 거리가 2∼8 ㎜인 것이 바람직하다.

또한, 흡수체 전체가 프레스되고, 또한 상기 엠보스부가 형성되어 있는 것이어도 좋다.

더욱이, 상기 흡수체의 거얼리 강성치의 바람직한 값은 2.45∼3.43 mN이다.

또한, 본 발명의 흡수성 물품은 이면 시트와 액투과성 표면 시트 사이에 상기 어느 하나의 상기 흡수체가 개재되고, 상기 흡수체의 2개의 표면의 각각에 설치된 상기 종이가 상기 흡수체의 아래에 설치된 부재 및 위에 설치된 부재의 각각에 접착되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명의 흡수성 물품은 표면 시트와 흡수체 사이 및 흡수체와 이면 시트 사이가 접착되고, 또한 흡수체의 종이와 흡수 코어가 다수의 도트형 엠보스부에서 일체화되어 있기 때문에, 표면 시트와 종이 및 흡수 코어가 쉽게 떨어지지 않게 된다. 따라서, 표면 시트에 부여된 체액은 표면 시트를 투과하고, 종이에 의해 더욱 확산되어 흡수 코어에 확실하게 흡수되게 된다.

발명의 실시 형태

본 발명의 흡수성 물품은 신체로부터 배설되는 경혈, 뇨, 분비물 등을 흡수하는 것을 목적으로하여 신체의 고간부에 착용되는 것이지만, 이하의 실시 형태에서는, 여성의 질구(膣口)로부터 배설되는 경혈을 흡수하는 것을 주된 목적으로 하는 생리대를 예로서 설명한다. 또한, 흡수성 물품의 2개의 표면 중 고간부로 향해지는 표면을 피부측 표면으로 하고, 반대측 표면은 그 외측에 속옷이 착용되는지 여부에 관계없이 속옷측 표면이라 표현한다.

또한, 가로 방향 중심선이란 흡수성 물품을 세로 방향으로 이분하여 가로 방향으로 연장되는 선을 의미한다. 한편, 세로 방향 중심선이란 흡수성 물품을 가로 방향으로 이분하여 세로 방향으로 연장되는 선을 의미한다.

이하, 본 발명의 실시 형태를 도면에 기초하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시 형태인 흡수체를 액투과면측인 표면측에서 본 평면도이고, 도 2는 상기 도 1에 도시되어 있는 도트형 엠보스부를 확대하여 도시하는 확대 평면도이며, 도 3의 (A) 및 (B)는 엠보스부가 형성되어 있는 부분에서의 흡수체의 부분 확대 단면도이며, 도 4는 도 1에 도시된 흡수체를 이용한 생리대를 피부 접촉면측인 표면측을 위로 하여 도시한 평면도이며, 도 5는 생리대를 가로 방향 중심선(Ox-Ox)에 의해 절단한 V-V 화살표 방향에서 본 단면도이다.

각 도면에 있어서, 부호 (1)로 도시되는 것은 흡수체로서, 이 흡수체(1)는천연 셀룰로즈 섬유인 면형 펄프를 주체로 하여 구성된 흡수 코어(2)의 피부측 표면 및 속옷측 표면이 친수성 종이인 티슈페이퍼(3, 4)로 감싸여진 구성으로 되어 있다.

흡수 코어(2)는 분쇄 펄프로 이루어진 면형 펄프(5)를 주체로 하며, 바람직하게는 상기 면형 펄프(5)와 함께 폴리아크릴산염 중합체 등으로 이루어진 고흡수성 수지(6)가 혼합되어 구성된다. 상기 면형 펄프(5)의 평량(坪量)은 150∼210 g/㎡가 된다. 또한, 상기 고흡수성 수지(6)를 흡수 코어(2)내에 혼합하는 경우, 이 고흡수성 수지(6)는 10∼30 g/㎡의 범위에서 흡수 코어(2)의 내부에 균일하게, 혹은 상기 흡수 코어(2)의 내부에 막 두께 방향으로 층형으로 분포시킨다. 이 실시 형태에서는, 셀룰로즈 섬유인 면형 펄프(5) 및 고흡수성 수지(6)로 흡수 코어(2)가 형성되어 있지만, 셀룰로즈 섬유로서, 면형 펄프에 레이온 등의 재생 셀룰로즈 섬유가 혼재되어 있어도 좋거나 또는 화학 펄프가 포함되어 있는 것이어도 좋다.

상기 티슈페이퍼(3, 4)는 통상의 펄프를 초지(抄紙)하여 필요에 따라 바인더를 첨가한 것으로, 평량이 10∼40 g/㎡인 것이 이용된다. 또한, 피부측으로 향해지는 표면측 티슈페이퍼(3) 및 속옷측으로 향해지는 이면측 티슈페이퍼(4)는 각각 동일한 평량의 티슈페이퍼이어도 좋고, 또는 다른 평량의 티슈페이퍼를 이용하여도 좋다.

흡수체(1)는 예를 들어 다음과 같이 제조된다. 띠형의 티슈페이퍼를 이동시키면서, 티슈페이퍼의 중앙 부분 상에 티슈페이퍼의 폭(이동 방향에 대하여 직교하는 방향의 길이)의 반정도의 폭으로 호퍼 등으로부터 분쇄 펄프 혹은 고흡수성 수지를 혼합한 분쇄 펄프를 소정의 평량이 되도록 공급하는 동시에 소정의 흡수체 형상이 되도록 형상을 갖추어 적층한다. 이에 따라 상기 티슈페이퍼상의 중앙 부분에 길이 방향으로 연장되는 흡수 코어(2)를 배치할 수 있다.

상기 흡수 코어(2)를 상기 티슈페이퍼상에 배치한 후, 상기 티슈페이퍼의 폭 방향의 양측부를, 상기 흡수 코어(2)를 덮도록 되접어 꺾고, 압축 롤을 통과시켜 부형한다. 그리고, 상기 티슈페이퍼와 함께 상기 티슈페이퍼에 감싸여진 흡수 코어를 소정의 길이 및 형상으로 절단하여 흡수체(1)를 얻는다.

또, 상기 흡수체(1)의 제조시에 사용되는 티슈페이퍼는 상기한 바와 같이 상기 티슈페이퍼상에 흡수 코어를 둔 상태로 상기 티슈페이퍼의 폭 방향의 양측부를 되접어 꺾어 상기 양측부 끼리를 중첩시킬 수 있는 정도의 폭 치수를 갖는 것을 이용하거나 혹은 상기 양측부 끼리를 중첩시키기만 하는 폭이 없는 것이라도 좋고, 이러한 경우 티슈페이퍼상에 상기 흡수 코어(2)를 위치시킨 후, 상기 흡수 코어(2) 상에 다른 1장의 티슈페이퍼를 중첩시키거나 하여 흡수 코어(2)의 전면을 감싼다. 또한, 압축 롤로 압축한 후, 티슈페이퍼 및 이 티슈페이퍼에 감싸여진 흡수 코어를 절단할 때에, 길이 방향 양측 가장자리는 그대로 절단해도 지장이 없지만, 티슈페이퍼가 흡수 코어의 피부측 표면 및 속옷측 표면의 전면을 덮고 있을 필요가 있다.

상기 제조 방법에 의해 형성된 상기 흡수체(1)의 두께는 1∼3 ㎜이다. 상기 흡수체(1)에는 표면측 티슈페이퍼(3) 측으로부터, 160∼180℃ 정도로 가열한 거의 원기둥형의 핀(도시하지 않음)을 이용하여 이면측 티슈페이퍼(4) 방향을 향해 엠보스 가공을 행함으로써 평면 형상이 거의 원형인 오목형으로 패인 도트형의 엠보스부(8)가 형성된다.

도 3의 (A) 및 (B)에 도시한 바와 같이, 이 엠보스부(8)의 바닥(9)에 위치하는 상기 흡수 코어(2)는 다른 부분에 비하여 압축되어 있고, 흡수체(1)에서는 상기 바닥(9)의 아래 부분이 다른 부분에 비하여 밀도가 높게 압축되어 그 압축 상태를 유지할 수 있는 압밀부(7)로 되어 있다. 도 1에 도시한 바와 같이, 상기 엠보스부(8)는 흡수체(1)의 표면에 규칙성을 가지고 다수 점재되어 있고, 상기 엠보스부(8)의 바닥(9)은 거의 원형이다. 단, 상기 엠보스부(8)의 바닥(9)의 형상은 장원형, 타원형, 사변형 등이어도 좋다.

상기 압밀부(7)에서는 표면측 티슈페이퍼(3), 흡수 코어(2), 이면측 티슈페이퍼(4)가 압축되고, 또한 흡수 코어(2)를 구성하고 있는 면형 펄프(5)와 티슈페이퍼(3, 4)를 구성하고 있는 펄프가 그 표면의 수산기에 의해 수소 결합을 형성하여 일체화되어 있다. 즉, 소정 습도의 환경하에서 가열한 엠보스 핀으로 엠보스 가공을 행함으로써 상기 수소 결합을 실현할 수 있다.

후술하는 바와 같이, 이 실시 형태에서는 면적이 큰 제1 엠보스부(8') 및 제1 엠보스부보다 면적이 작은 제2 엠보스부(8")로 이루어지지만, 어느 쪽 엠보스부라도 원형인 바닥(9) 표면의 직경(D)은 0.5∼4 ㎜로 형성되는 것이 바람직하고, 이 직경(D)은 압밀부(7)의 바닥(9) 직경과 거의 동일한 치수가 된다. 단, 엠보스부의 바닥(9)의 형상이 장원형, 타원형 혹은 사변형인 경우, 개개의 엠보스부 바닥(9)의 최대 폭 치수는 0.5∼4 ㎜인 것이 바람직하다. 또한, 어느 하나의 엠보스부를 기준으로 했을 때에, 그 엠보스부에 가장 가까운 위치에 있는 엠보스부와의거리(L)는 엠보스부의 중심간 거리가 2∼8 ㎜로 형성되는 것이 바람직하다.

도 1에 도시하는 실시 형태에 있어서, 엠보스부(8)는 흡수체(1)의 액투과면인 표면측(표면측 티슈페이퍼(3)의 표면측)의 전면에 산재되어 형성되어 있지만, 상기 엠보스부(8)는 흡수체(1)의 외주측 근방이나 가로 방향 중심선(Ox-Ox)으로부터 세로 방향(Y 방향)으로 이격된 양단측 혹은 세로 방향 중심선(Oy-Oy)으로부터 가로 방향(X 방향)으로 이격된 양단측에만 산재되어 형성되어 있어도 좋다.

표면측 티슈페이퍼(3) 위에서 흡수체(1)에 행해지는 복수의 깊은 거의 원형의 엠보스부(8)는 도 1에 도시한 바와 같이, 그 깊이 때문에, 상기 엠보스부(8)의 바닥(9) 아래의 압밀부(7)에서, 표면측 티슈(3), 압밀된 흡수 코어(2) 및 이면측 티슈페이퍼(4)가 긴밀하게 일체화되어 있다.

도 3의 (A)에 도시한 바와 같이, 상기 엠보스부(8)의 바닥(9) 외주로부터 단차(段差)를 통해 경사져 있거나 수직으로 서있는 내벽부(10, 10)는 상기 표면측 티슈페이퍼(3)가 엠보스 가공시에 신장력을 받은 결과, 여기저기에서 표면측 티슈페이퍼(3)를 구성하는 섬유가 끊어져 찢어짐을 일으켜, 상기 표면측 티슈페이퍼(3)의 내측에 위치하는 흡수 코어(2)의 면형 펄프 속으로 박히고, 티슈페이퍼를 구성하고 있는 섬유와 흡수 코어(2)의 면형 펄프(5)와의 얽힘이 일어나고 있는 것이 바람직하다. 상기와 같은 요인에 의해 엠보스부(8)에서는 표면측 티슈페이퍼(3)와 흡수 코어(2)가 열용융 섬유가 없는 셀룰로즈 섬유 끼리라도 강고한 접합 상태를 형성할 수 있다.

단, 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 엠보스부(8)의 내벽부(10)에서, 상기 표면측 티슈페이퍼(3)가 찢어져 있지 않고, 따라서 도 3의 (A)와 같이 상기 표면측 티슈페이퍼(3)를 구성하는 섬유와 흡수 코어(2)를 구성하는 면형 펄프(5)가 얽혀 있지 않아도, 상기 압밀부(7)에서 상기 표면측 티슈페이퍼(3)를 구성하는 섬유와 흡수 코어(2)를 구성하는 면형 펄프(5) 및 이면측 티슈페이퍼(4)를 구성하는 섬유가 열을 받아 강하게 압축됨으로써 수소 결합을 일으키며 나아가서는 물리적인 압접력을 받음으로써 상기 표면측 티슈페이퍼(3) 및 이면측 티슈페이퍼(4)가 상기 흡수 코어(2)로부터 쉽게 박리되지 않는 흡수체(1)를 구성할 수 있다.

또한, 설치되는 다수의 엠보스부(8) 중 일부, 예를 들어 엠보스부(8)의 총수의 3% 이상, 바람직하게는 5% 이상에서, 도 3의 (A)에 도시한 바와 같이 표면측 티슈페이퍼(3), 더욱 바람직하게는 이면측 티슈페이퍼(4)에 찢어짐을 일으키고, 나머지 엠보스부(8)에서, 도 3의 (B)에 도시한 바와 같이, 티슈페이퍼에 찢어짐이 일어나고 있지 않는 것이면 좋다. 단, 대부분(예를 들어, 50% 이상)의 엠보스부(8)에서, 상기한 바와 같이 티슈페이퍼에 찢어짐이 일어나고 있는 것이 보다 바람직하다.

또한, 상기 엠보스부(8)의 평면 형상이 거의 원형이기 때문에, 상기 엠보스부(8)가 형성되어 있지 않은 흡수체(1)의 표면과 상기 엠보스부(8)의 경계도 거의 원형이다. 그 때문에, 표면측 티슈페이퍼(3)와 흡수 코어(2) 사이에 박리력 혹은 전단력 등이 작용하여도 상기 경계 주위에 힘이 분산되기 때문에, 상기 경계의 어딘가 한 지점에 힘이 집중하는 일이 없게 되고, 상기 표면측 티슈페이퍼(3)가 흡수 코어(2)로부터 박리되는 문제를 억제할 수 있다.

더욱이, 상기 엠보스부(8)가 주위에 인접한 복수의 엠보스부(8)와 거리를 두고 점재되어 있기 때문에, 표면측 티슈페이퍼(3)와 흡수 코어(2)의 경계에 박리력이나 전단력이 작용하여도 1개의 엠보스부(8)에 집중적으로 힘이 작용하는 일이 없고, 주위의 엠보스부(8)로도 힘이 분산되기 때문에, 표면측 티슈페이퍼(3)가 흡수 코어(2)로부터 쉽게 박리되지 않게 된다.

이상, 상술한 흡수체(1)에서는, 엠보스부(8)의 내벽부(10) 및 바닥(9)에서 티슈페이퍼(3)와 흡수 코어(2)가 강하게 접합되어 있기 때문에, 표면측 티슈페이퍼(3)와 흡수 코어(2) 사이에 박리력이나 전단력이 작용하여도 충분히 견딜 수 있고, 또한 상술한 바와 같이 상기 박리력이나 전단력을 분산시킬 수 있으므로, 표면측 티슈페이퍼(3)가 흡수 코어(2)로부터 박리되는 상황을 방지할 수 있다. 흡수성 물품의 사용시에, 표면측 티슈페이퍼(3)와 흡수 코어(2)가 계속해서 접함으로써 표면 시트로부터 표면측 티슈페이퍼(3)로 액이 이행하여 분산되고, 이 표면측 티슈페이퍼(3)에 밀접되어 있는 흡수 코어(2)로의 체액의 이행을 안정되게 유지할 수 있다.

단, 이러한 흡수체 본래의 기능이 발휘되기 위해서는 엠보스부(8)의 압밀부(7)가 존재해야 하기 때문에, 상기 흡수체(1)의 강성이 너무 강해져서는 안된다. 그 이유는, 사용시에, 상기 흡수성 물품이 신체의 움직임을 따르기 어렵게 되고, 또한 국부에 대한 맞춤성이 나빠지기 때문이다. 상기 흡수체(1)의 강성의 범위는 거얼리법으로 통상 3.92 mN(400 mgf) 이하인 것이 바람직하고, 2.45∼3.43 mN(250∼350 mgf)인 것이 보다 바람직하다. 여기서, 본 명세서에서의 거얼리 강성치는 주식회사 야스다세이키세이사쿠쇼에서 제조한 거얼리 강도 시험기를 이용하여 Y 방향 길이 51 ㎜, X 방향 길이 12.7 ㎜ 크기의 상기 흡수체(1)에 대해 측정한 값을 의미한다.

그러기 위해서 유의해야할 것은 거의 원형인 엠보스부(8) 바닥(9)의 직경(D)이 상기 범위내에 있어야 한다는 점, 또한, 엠보스부(8)가 형성되어 있는 흡수체(1) 표면에서 엠보스부(8)가 차지하는 면적의 비율이다. 상기 직경(D)이 너무 크면 부분적으로 강성이 높아지고, 흡수체(1) 전체의 굴곡성에 영향을 미치며, 엠보스부(8)가 차지하는 면적의 비율이 너무 크면, 흡수체(1) 전체의 강성이 높아져서 국부에 대한 맞춤성이 나빠진다.

이러한 관점에서, 상기한 바와 같이 거의 원형의 엠보스부(8) 바닥(9)의 직경(D)은 0.5∼4 ㎜인 것이 바람직하고, 상기 흡수체(1)의 표면에서 엠보스부(8)가 차지하는 비율은 15% 이하인 것이 바람직하며, 10% 이하인 것이 보다 바람직하다.

또한, 티슈페이퍼(3, 4)의 박리 내성 및 흡수체(1)의 강성의 양면을 고려하면, 복수의 엠보스부(8)는 흡수체(1)의 표면에 균일하게 분산되어 있는 것이 바람직하고, 나아가서는, 상기 엠보스부(8)는 직경(최대 폭 치수)이 다른 적어도 2 종류 이상으로 구성되어 있는 것이 바람직하다. 이것에 의해 상기 흡수 코어(2)와 티슈페이퍼(3, 4)의 접합점의 수를 늘려 접합 강도를 높일 수 있는 동시에, 흡수체(1) 전체의 강성이 부적합하게 강해지지 않도록 조정하기 쉽다.

예를 들어, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 엠보스부(8)는 바닥(9)의 직경(최대 폭 치수)이 크고 수가 적은 원형의 제1 엠보스부(8') 및 상기 제1 엠보스부(8')보다 바닥(9)의 직경(최대 폭 치수)이 작고, 또한 수가 많은 원형의 제2 엠보스부(8")를 조합하여 전체에 균일하게 규칙적인 패턴으로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이 때, 직경이 큰 제1 엠보스부(8')를 흡수체(1)의 표면 전체에 분산시키고, 직경의 작은 제2 엠보스부(8")를 상기 제1 엠보스부(8')를 둘러싸도록 분산시킨 패턴을 형성함으로써 제1 엠보스부(8') 및 그 주위에 집중하여 배치된 제2 엠보스부(8")에 의해 티슈페이퍼(3, 4)와 흡수 코어(2)와의 접합 강도를 높일 수 있으며, 또한 직경이 큰 제1 엠보스부(8') 끼리의 거리가 멀어지게 함으로써 흡수체(1)의 강성이 극단적으로 강해지는 지점이 없어지고, 흡수체(1)를 신체의 움직임에 맞춰 변형시키기 쉬워진다.

도 1 및 도 2는 그 엠보스부의 배열 패턴의 일례를 도시하고 있다. 이 경우, 바닥(9)의 직경이 2∼4 ㎜인 제1 엠보스부(8')가 세로 방향(Y 방향) 및 가로 방향(X 방향) 쌍방에 30∼60도(도면에서는 45도)의 각도로 기울거나 또한 서로가 직교하는 배열 기준선 Oa 및 Ob의 교점에 위치하고 있다. 상기 배열 기준선 Ox의 배열 피치 La 및 배열 기준선 Oy의 배열 피치 Lb는 모두 13∼23 ㎜이다. 또한, 바닥(9)의 직경이 0.5∼1.5 ㎜인 제2 엠보스부(8")는 상기 배열 기준선 Ox 위 및 Oy 위에 같은 피치로 배열되어 있는 동시에, 더욱이 제1 엠보스부(8')를 둘러싸도록 사변형 배열 패턴으로 되어 있다. 제2 엠보스부(8") 끼리의 최단 중심간 거리 Lc, Ld(및 제1 엠보스부(8')와 제2 엠보스부(8")의 중심간 거리)는 모두 2∼8 ㎜이다.

또한, 상기 배열 기준선 Ox와 Oy로 둘러싸인 부분에는 엠보스부가 존재하지 않는 비엠보스 영역(8A)이 설치되어 있다. 이 비엠보스 영역(8A)에서는, 그 양측에위치하는 제2 엠보스부(8") 중심간 거리가 상기 Lc, Ld의 2배 이상 떨어져 있고, 실질적으로 흡수 코어(2)가 압축되어 있지 않은 영역으로 되어 있다.

이 실시 형태의 경우, 상기 제1 엠보스부(8')의 바닥(9)의 면적과 제2 엠보스부(8")의 면적을 서로 더하여 총 면적이 흡수체(1)의 표면 면적에 차지하는 비율은 6%이다.

또한, 평량 170 g/㎡의 흡수체(1)에 원형의 열 엠보스 가공을 행한 결과, 제1 엠보스부(8') 바닥(9)의 압밀부(7)의 밀도는 0.82 g/㎤이며, 제2 엠보스부(8") 바닥(9)의 압밀부(7)의 밀도는 1.12 g/㎤였다.

또 본 발명에서는, 최초 부형된 상태의 두께인 흡수체(1)에 상기 거의 원형의 엠보스부(8)를 열 엠보스 가공으로 형성하는 것뿐만 아니라, 상기 흡수체(1)의 표리를 가압 롤러에 끼워 열 엠보스 가공 혹은 열 프레스 가공에 의해 상기 흡수체(1)를 박형으로 압축한 후에, 상기 흡수체(1)의 액투과면인 표면측에 상기 거의 원형의 열 엠보스 가공을 행하는 것이어도 좋다. 원래부터, 박형화를 위한 열 엠보스 가공이나 열 프레스 가공은 상기 거의 원형의 열 엠보스 가공과 같은 깊고 강한 것이 아니라, 흡수체(1) 전체를 박형화할 수 있으면 좋을 정도로 그 정도가 약한 것이다.

이러한 박형화를 위한 압축은 생리대 등의 착용감을 쾌적하게 하는 이점이 있는 것 이외에 흡수 코어(2)를 구성하는 면형 펄프가 전단력 등에 의해 용이하게 풀리는 등의 불안정한 상태를 예방하는 효과도 있다.

또한, 이처럼 약한 열 엠보스 가공에 의해 압축한 것에 대해서는, 티슈페이퍼(3, 4)와 흡수 코어(2)의 박리 강도를 측정한 결과, 박리 강도가 931 mN/25 ㎜이며, 표면측 티슈페이퍼(3)와 흡수성 코어(2)를 박리시켜도 약하게 엠보스 가공을 행한 부분에 있어서의 상기 표면측 티슈페이퍼(3)에 파괴(찢어짐)는 보이지 않고, 이 약한 열 엠보스 가공에 의해 상기 흡수체(1)를 압축한 후에, 상기 흡수체(1)의 표면에 직경 1 ㎜의 원형 엠보스부(8)를 형성시켜 압밀부(7)를 형성한 것은 박리 강도가 1960 mN/25 ㎜이고 표면측 티슈페이퍼(3)와 흡수 코어(2)를 박리시켰을 때에는 상기 엠보스부(8)의 내벽부(10)에서 표면측 티슈페이퍼(3) 및 흡수 코어(2)의 조직이 파괴되고, 상기 표면측 티슈페이퍼(3)를 구성하는 티슈페이퍼 섬유와 상기 흡수 코어(2)를 구성하는 면형 펄프가 얽혀 있는 것이 확인되었다.

또, 상기 박리 강도란 가로 방향(X 방향)의 폭이 25 ㎜, 세로 방향(Y 방향)의 길이가 100 ㎜인 흡수체(1)에서, 표면측 티슈페이퍼(3)를 180도의 방향을 향해 100 ㎜/분의 속도로 인장했을 때에 측정되는 최대의 힘이다. 착용중에 표면측 티슈페이퍼(3)와 흡수 코어(2)의 박리를 유효하게 방지하기 위해서는 상기 박리 강도는 1500 mN/25 ㎜ 이상인 것이 바람직하다.

또한, 열 엠보스 가공은 표면측 티슈페이퍼(3)의 표면측에서 행하는 것 이외에도 이면측 티슈페이퍼(4)측에서 행하거나 혹은 표면측 티슈페이퍼(3)와 이면측 티슈페이퍼(4)의 쌍방으로부터 엠보스하는 열 엠보스 가공이어도 좋다.

또한, 흡수 코어(2)가 티슈페이퍼로 감싸여져 있는 흡수체(1)의 형상은 통상 직사각형을 기본 형상으로 하지만, 흡수체(1)의 기능 향상을 위해서 혹은 디자인성의 향상을 위해 여러 가지 곡선적인 형상 등으로 변형된 것도 본 발명의 기술적 사상을 이용하는 한, 본 발명의 범위에 포함되는 것은 물론이다.

도 4 및 도 5에 도시하는 생리대(11)의 평면 형상은 Y 방향인 세로로 길고, 세로 방향 중심선(Oy-Oy)으로부터 이격된 측단부(11a, 11b)에서는 날개부(12, 12)가 돌출되어 형성되어 있다.

도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 생리대(11)는 속옷측 표면으로 드러나는 액불투과성 이면 시트(13)를 가지며, 이 이면 시트(13) 위에 보강재(14)를 통해 상기 흡수체(1)가 설치된다. 또한, 상기 흡수체(1) 상에는 액 안내층(15)이 설치되어 있다. 그리고, 피부측 표면에는 액투과성 표면 시트(16)가 설치되어 있다. 표면 시트(16)는 부직포, 액투과 구멍이 개공된 부직포, 액투과 구멍이 개구된 수지 필름 등이다. 바람직한 실시 형태의 표면 시트(16)는 다수의 액투과 구멍이 개구된 수지 필름이 피부측 표면에 위치하고, 그 이면에 에어레이드 부직포가 중첩된 2층 구조의 것이 이용된다. 또한, 이면 시트(13)는 액 차단성 수지 필름이다.

더욱이, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 피부측 표면의 좌우 양측부에는 액불투과성 사이드 시트(17, 17)가 설치되고, 이 사이드 시트(17)는 상기 날개부(12)를 구성하는 이면 시트(13) 상에서 세로 방향 중심선(Oy-Oy)과 평행하게 연장되어 표면 시트(16) 상에 일부 겹치고, 거기에서 더욱 바깥 방향(Y 방향)으로 꺾여져 있다. 상기 사이드 시트(17)의 상기 꺾여진 부분이 상기 표면 시트(16)로부터 수직으로 서있는 샘 방지벽(18)이 구성되어 있다.

도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 흡수체(1)는 상기 이면 시트(13)보다 작게 형성되고, 또한 보강재(14) 및 액 안내층(15)은 상기 흡수체(1)보다 작게형성되어 있으며, 상기 이면 시트(13) 상의 가로 방향 중심선(Ox-Ox)과 세로 방향 중심선(Oy-Oy)이 교차하는 중점에 상기 보강재(14)의 중심, 흡수체(1)의 중심 및 액 안내층(15)의 중심이 겹치도록 각 구성 요소가 설치된다.

도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 생리대(11)에는 표면 시트(16)로부터 흡수체(1) 및 이면 시트(13)에 걸쳐 오목형으로 가압된 압착부(20)가 열 엠보스 가공에 의해 형성되어 있다. 상기 압착부(20)는 상기 보강재(14) 및 액 안내층(15)을 끌어들이지 않고, 상기 보강재(14) 및 액 안내층(15)의 각 가장자리로부터 이격된 위치에서의 표면 시트(16), 흡수체(1) 및 이면 시트(13)의 부분에 설치되는 것이 바람직하다.

상기 액 안내층(15)은 레이온을 주체로 한 스펀 레이스 부직포로서, 예를 들어 평량이 25 g/㎡인 상기 스펀 레이스 부직포가 3겹이 되도록 접히고, Y 방향의 치수가 90 ㎜, X 방향의 치수가 30 ㎜인 것이 사용된다. 상기 액 안내층(15)은 그 전체의 평량이 20∼100 g/㎡ 범위인 것이 바람직하다. 생리대(11)의 적어도 중앙 부분에 있어서, 상기 표면 시트(16)의 아래에 상기 스펀 레이스 부직포 등의 액 안내층(15)을 설치하면, 표면 시트(16)에 피부측 표면의 면방향으로의 변위력이 작용하여도 이 변위력을 상기 액 안내층(15)에서 완화할 수 있게 된다. 그리고, 표면측 티슈페이퍼(3)와 흡수 코어(2)에 작용하는 변위력을 작게 할 수 있고, 제1 엠보스부(8')와 제2 엠보스부(8")의 부분에서 상기 표면측 티슈페이퍼(3)와 흡수 코어(2)가 박리되는 것을 방지할 수 있다.

상기 압착부(20)에 둘러싸인 표면 시트(16) 상에 부여된 경혈 등의 체액은상기 표면 시트(16)를 투과하여 액 안내층(15)으로 확산되고 또한 액 안내층(15)을 투과하여 흡수체(1)으로 유도된다. 또한, 체액은 상기 흡수체(1)를 구성하는 표면측 티슈페이퍼(3)를 따라 확산되는 동시에, 그 아래의 흡수 코어(2)에 흡수·유지된다. 또, 상기 액 안내층(15)에 Y 방향으로 배열되는 다수의 도트형 엠보스부를 형성하거나 또는 Y 방향으로 연장되는 선형의 엠보스부를 다수 형성해 둠으로써 액 안내층(15)에 부여된 체액이 Y 방향으로 확산되기 쉬워진다.

상기 흡수체(1)는 상기한 바와 같이, 표면 티슈페이퍼(3)와 흡수 코어(2)가 상기 압밀부(7)의 형성에 의해 밀착되어 있기 때문에, 표면측 티슈페이퍼(3)의 표면에 부여된 체액은 재빨리 상기 흡수 코어(2)에 투과하도록 되어 있다.

바람직하게는, 각 층간은 핫 멜트형 접착제로 서로 접착되어 있다. 즉, 표면 시트(16)와 액 안내층(15) 사이 및 액 안내층(15)과 표면측 티슈페이퍼(3) 사이, 상기 액 안내층(15)이 설치되어 있지 않은 영역에서의 표면 시트(16)와 표면측 티슈페이퍼(3) 사이, 이면측 티슈페이퍼(4)와 보강재(14) 사이, 보강재(14)가 설치되어 있지 않은 영역에서의 이면측 티슈페이퍼(4)와 이면 시트(13) 사이는 핫 멜트형 접착제로 접착되어 있다.

또, 상기 흡수체(1)에 있어서는, 흡수 코어(2)와 티슈페이퍼(3, 4) 사이에 접착제는 설치되어 있지 않고, 이들은 상기 엠보스부(8)에 있어서 서로 접합되어 있다. 이것에 의해 각 층의 밀착성을 높일 수 있지만, 접착량이 많으면 액의 투과성이나 흡수성이 손상되기 때문에, 상기 핫 멜트형 접착제의 도포 패턴은 망상형이나 빗형 또는 나선형 등인 것이 바람직하다.

상기 접착제에 의해 표면 시트(16), 액 안내층(15) 및 표면측 티슈페이퍼(3)가 접착되어 있고, 또한 표면측 티슈페이퍼(3)와 흡수 코어(2)가 용이하게 박리되지 않기 때문에, 착용 중에 외력이 작용했을 때에, 표면측 티슈페이퍼(3)와 흡수 코어(2) 사이에 간극이 형성되지 않고, 표면 시트(16) 및 액 안내층(15)을 투과한 체액은 표면측 티슈페이퍼(3)를 확산하여 그 아래에 밀착되는 흡수 코어(2)에 즉시 흡수되게 된다.

이하, 도 6 및 도 7을 이용하여 상기 보강재(14)에 대해서 설명한다. 보강재(14)는 쿠션층으로서의 역할을 갖는 동시에, 압착부(20)로 둘러싸인 액흡수 영역에 소정의 강성을 갖게 하기 위해서 이용된다.

상기 보강재(14)의 표면 및 이면에는 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이 예를 들어 원형의 돌기부(14a)가 복수, 소정의 간격을 두고서 규칙적으로 형성되어 있다. 이것에 의해 상기 보강재(14)가 너무 강한 강성을 갖지 않도록 조정되어 있다. 이 보강재(14)는 예를 들어 에어스루 부직포와, 그 상하의 각 표면에 설치된 스펀 본드 부직포 혹은 멜트블로운 부직포로 형성되고, 상기 돌기부(14a)의 부분에서 밀도가 낮으며, 그 주위에서 밀도가 높아지도록 압축 성형된 것이다.

면형 펄프를 주체로 한 흡수 코어를 티슈페이퍼로 감싼 흡수체에 있어서, 그 흡수체에 티슈페이퍼 위에서 엠보스 가공을 행함으로써 도트형 엠보스부를 여러 개 산재하여 형성하고, 상기 엠보스부의 바닥 아래를 압밀부로 함으로써 열용융 섬유가 없는 셀룰로즈 재료끼리라도 티슈페이퍼와 흡수 코어 사이에 박리가 쉽게 일어나지 않는 강고한 접합 상태가 형성된다.

그 결과, 상기 압밀부를 여러 개 산재시킨 흡수체는 표면측 티슈페이퍼에 박리 전단력이 작용하여도 충분히 견딜 수 있어 티슈가 흡수 코어로부터 박리되는 상황을 방지할 수 있고, 사용시에 티슈페이퍼와 흡수 코어가 계속 접합함으로써 표면 시트로부터 티슈페이퍼, 그리고 흡수 코어로의 체액의 이행을 안정되게 유지할 수 있다.

또한, 본 발명에서는, 엠보스부의 크기, 산재율, 산재 패턴을 선택함으로써 그 접합에 의한 흡수체 전체의 강성이 부적합할 정도로 크지 않도록 흡수체를 제조할 수 있다.

Claims

셀룰로즈 섬유를 갖는 흡수 코어의 적어도 2개의 표면이 친수성 종이로 덮힌 흡수체로서, 상기 2개의 표면에 설치된 종이와 상기 흡수 코어가 다수의 도트형 엠보스부에서 압축되어 일체화되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수체.
제1항에 있어서, 상기 엠보스부의 적어도 일부에서 상기 종이가 찢어져 있는 것을 특징으로 하는 흡수체.
제1항에 있어서, 상기 엠보스부는 제1 엠보스부 및 상기 제1 엠보스부보다 면적이 작은 제2 엠보스부를 가지며, 제1 엠보스부와 제2 엠보스부가 함께 점재해 있는 것을 특징으로 하는 흡수체.
제3항에 있어서, 상기 제2 엠보스부는 상기 제1 엠보스부를 둘러싸도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수체.
제3항 또는 제4항에 있어서, 적어도 일부의 상기 제2 엠보스부에서, 상기 종이가 찢어져 있는 것을 특징으로 하는 흡수체.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 엠보스부 바닥의 크기는 최대 폭 치수가 0.5∼4 ㎜이고, 가장 가까운 위치에 있는 엠보스부 끼리의 중심간의 거리가 2∼8 ㎜인 것을 특징으로 하는 흡수체.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 흡수체 전체가 프레스되고, 또한 상기 엠보스부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수체.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 흡수체의 거얼리 강성치가 2.45∼3.43 mN인 것을 특징으로 하는 흡수체.
이면 시트와 액투과성 표면 시트 사이에 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 흡수체가 개재되고, 상기 흡수체 2개의 표면의 각각에 설치된 종이가 상기 흡수체 아래에 설치된 부재 및 위에 설치된 부재의 각각에 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.