KR20030057254A - 수산물 냉풍 건조채의 제조방법 - Google Patents

Abstract

수산물 냉풍 건조채는 남해 청정해역에서 생산한 수산물을 할복 내장 머리뼈를 제거 후 깨끗이 씻어 비린내 제거와 조리 후 독특한 맛을 내기 위하여 수산물20%, 얼음물 50%, 감초10%, 당귀10% 밀가루10%를 넣어 약 1시간을 담구어 건진 후 수산물 절단 기계로 가로7cm, 세로1cm로 절단하여 모판에 적당량을 올려 약 -20도의 냉풍기에서 24시간 냉풍 건조 후 약 15%의 수분을 증발시켜 수산물 냉풍 건조채를 생산함.

Description

수산물 냉풍 건조채의 제조방법{omitted}

본 발명은 보통 국내외에서 수산물 냉동 가공제품의 단점은 조리시 냉동 제품을 해동시켜 조리해야 하는 단점이 있다.

단체 급식 등에는 해동시켜 조리해야 하는 시간적 한계가 있어 냉풍 건조로 해동없이 대량으로 조리할 수 있고, 항구와 내륙 지방의 음식 문화가 달라 내륙 지방(대구, 대전, 충주, 서울등)은 생선 비린내를 싫어하여 오랜 연구 끝에 감초, 당귀, 밀가루의 적당량을 혼합하여 조리시 비린내를 제거하고 맛을 낼 수 있는 것이 특징이다.

본 발명은 얼음물50%, 수산물20%, 당귀10%, 감초10%, 밀가루10%를 1시간 담구어 비린내를 제거 후 모판에 적당량을 올려 냉풍 건조기를 24시간 가동 후 수분이 약 15%(+-오차1%)를 증발 시켜야 제품 조리시 가장 맛있게 조리할 수 있다.

그러므로 냉풍 건조기의 온도를 -20도로 유지해 수산물 냉풍 건조채로 생산하는 것이 특징이다.

도 1은 일반적인 모판

도 2는 바람이 통할 수 있는 구멍

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

1 : 모판

2 : 모판에 뚫린 지름 약 0.3cm의 구멍

이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 일반적으로 모심기 할 때 쓰는 모판.

도 2는 모판에 지름 0.3cm의 수백개의 구멍이 뚫려 있다.

그 위에 적당량의 장어채를 올려 계단식으로 적재하여 냉풍기를 가동하면 된다.

이 때 중요한 것은 수산물의 내장, 머리뼈를 제거 후 세척기에 깨끗이 씻어 얼음물50%, 수산물20%, 감초10%, 당귀10%를 넣어 약 1시간을 담구어 건진 후 절단 기계로 가로7cm, 세로1cm로 절단하여 모판에 적당량을 올려 -20도의 냉풍기에서 24시간 냉풍 건조하면 약 15%의 수분이 증발되면서 수산물 냉풍 건조채가 생산됨.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은 단순 냉동 수산물을 냉풍 건조와 한약 재료를 이용하여 비린내 없이 누구나 맛있게 먹을 수 있으며 특히 학교 급식등, 단체 급식에서의 제품의 효과는 클 수 있으며 기존의 냉동 수산물은 해동 시간 때문에 대량 조리가 불가능 하였으나 이제는 어떠한 수산물도 냉풍 건조 후 채로 가공하여 부침이나 탕수어로 식용할 수 있으며 한꺼번에 많은 양의 조리가 가능하다.

Claims (1)

1. 내장 머리뼈를 제거 후 준비된 수산물을 깨끗이 씻어 얼음물50%, 수산물20%, 당귀10%, 감초10%, 밀가루10%를 넣어 약 1시간을 담구어 건진 후 절단 기계로 가로 7cm, 세로 1cm 로 절단하여 모판에 적당량을 올려 -20도의 냉풍기에서 24시간 냉풍 건조후 약 15%의 수분을 증발시켜 생산하는 것을 특징으로 하는 수산물 냉풍 건조채의 제조방법.