KR20030047918A - 전착 다이아몬드 휠의 제조 방법, 그 방법에 의해 제조된전착 다이아몬드 휠, 다이아몬드 휠의 전착 도금 장치 - Google Patents

전착 다이아몬드 휠의 제조 방법, 그 방법에 의해 제조된전착 다이아몬드 휠, 다이아몬드 휠의 전착 도금 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 한 실시예에 따른 전착 다이아몬드 휠의 제조 방법은 소정 형상의 샹크를 제조하는 단계, 메쉬망 지그를 이용하여 샹크의 연삭면에 다이아몬드 입자의 집중도를 높여 접착시키는 단계, 샹크의 연삭면에 접한 다이아몬드 입자를 고정시키기 위해 다이아몬드 입자 크기의 5-10 %까지 니켈 도금을 실시하는 제 1 니켈 전착 도금 단계, 상기 제1 니켈 전착 도금 단계 후, 메쉬망을 제거하고, 여분의 다이아몬드 입자를 회수하는 단계, 및 샹크의 연삭면에 고정된 다이아몬드 입자를 견고히 고정시키기 위해, 다이아몬드 입자 크기의 60 %까지 니켈 도금을 실시하는 제 2 니켈 전착 도금 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

전착 다이아몬드 휠의 제조 방법, 그 방법에 의해 제조된 전착 다이아몬드 휠, 다이아몬드 휠의 전착 도금 장치{METHOD FOR MANUFACTURING ELECTRO-PLATED DIAMOND WHEEL AND ELECTRO-PLATED DIAMOND WHEEL MANUFACTURED BY THE METHOD, AND APPARATUS FOR PLATING DIAMOND WHEEL}
본 발명은 전착 다이아몬드 휠 또는 공구의 제조 방법 및 그 방법에 의해 제조된 다이아몬드 휠 또는 공구에 관한 것이다. 보다 상세히 설명하면, 본 발명은 다이아몬드 입자(Diamond Powder)를 샹크에 전착시키는 공정에 있어서, 샹크에 다이아몬드 입자의 집중도를 높게 전착시키기위한 지그로서 메쉬 망(Mesh Sieve)을 사용하는 전착 다이아몬드 휠의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 다이아몬드 공구는 용도별로 구분하면, 페라이트 마그넷(Ferrite Magnet)용, 페라이트 코어(Ferrite Core)용, 판유리 가공용, 크리스탈 용기 가공용, 모터 샤프트 커팅(Motor Shaft Cutting)용, 초경 공구 및 써메트용, 석재 가공용 등으로 분류되고, 본드별로 구분하면, 레진(Resin)(예를 들어 페놀, 폴리이미드 등)를 다이아몬드 또는 CBN과 혼합하여 만드는 레진 본드 휠(Resin Bond Wheels), 금속(Metal)(예를 들어, Cu, Co, Sn 등을 다이아몬드 또는 CBN과 혼합하여 만드는 메탈 본드 휠(Metal Bond Wheels), 유리질 본드(Vitrified Bond)로는 Al2O3가 사용되는 비트리파이드 본드 휠(Vitrified Bond Wheels), 금속표면에 니켈을 도금하여, 니켈이 다이아몬드 또는 CBN입자를 고정시키는 본드 역할을 수행하는 전착 다이아몬드 휠(Electroplated Diamond Wheel) 등으로 구분된다.
본 발명에 관련되는 전착 다이아몬드 휠(Electroplated Diamond Wheel)은, 페라이트 마그넷, 페라이트 코아 등), 광학렌즈의 엣지(Edge) 가공 ,금형의 마무리 작업, 반도체 웨이퍼의 커팅 등에 사용되며, 연삭성이 우수하고, 복잡한 형상이나 정확한 형상가공에 이용되고, 형상이 변화되지 않으며, 오래 유지 할 수 있다는 장점을 가지고 있다.
종래의 이러한 전착 다이아몬드 휠 을 제조하는 방법에 대해, 도 6 내지 도 8을 참조하여 설명한다.
도 6은 종래의 전착 다이아몬드 공구를 제조하는 방법을 도시한 도면이고, 도 7은 종래의 전착 다이아몬드 공구를 제조하는 방법에 의해 제조된 전착 다이아몬드 공구의 표면을 확대하여 도시한 도면이며, 도 8은 종래의 전착 다이아몬드 공구를 제조하는 공정을 도시한 순서도이다.
도 6에 있어서, 참조부호(1)는 원반 형태의 샹크(Shank 또는 다이아몬드 휠 바디 : Diamond Wheel Body)를 나타내고, 이 샹크(1)의 소정면(11)(이하 연삭면이라 칭한다)에 다이아몬드 입자(10)를 전착한 것이 전착 다이아몬드 휠(100)이고, 이러한 전착 다이아몬드 휠을 통상적으로 다이아몬드 공구라 칭한다. 참조부호(12)는 샹크(1)에 다이아몬드 입자(10)를 전착하는 동안 샹크(1)를 고정하기 위한 구리봉이고, 참조부호(14)는 화공 약품수용액(황산니켈, 염화니켈,붕산 수용액)이며, 참조부호(16)는 전선이고, 참조부호(18)는 수조(Tank)를 나타낸다. 통상적으로 다이아몬드 입자(10)의 크기는 10 내지 200 ㎛의 입자가 용도에 따라 사용된다.
종래의 전착 다이아몬드 공구를 제조하는 방법은 도 6에 도시한 바와 같이, 샹크(1)를 수조(18)내에 세로로 세워놓고, 구리봉(12)과 같은 것으로 원반형태의 샹크의 하부를 받침으로써, 샹크를 움직이지 않게 고정한다. 샹크(1)의 다이아몬드 입자를 전착시키는 면 즉, 샹크(1)의 연삭면(11)에 뿌리고, 다이아몬드 입자를 견고하게 고정하기 위해 니켈 등으로 일정 시간 전기 도금한다. 그 다음, 샹크(1)를 소정 각도 회전시켜, 도금되지 않은 부분에 상술한 바와 같은 방법으로 도금을 실시한다. 원판형의 샹크(1) 전체에 다이아몬드 입자를 전착하기 위해서는 상술한 방법으로 6-10회 이상의 도금이 실시되어야 한다.
이러한 종래의 전착 다이아몬드 공구를 제조하는 방법에 대해 도 8을 참조하여 간략히 설명한다.
도 8의 단계(S11)에 있어서, 소정 형태를 갖는 샹크(1)를 선반 등으로 가공한다.
도 8의 단계(S12)에 있어서, 니켈 전착 도금 수조내에서 샹크(1)를 세로로 세워서 샹크를 움직이지 않게 고정한 후, 샹크(1)의 연삭면(11) 중 일부에 다이아몬드 입자를 뿌려놓고 니켈 전착 도금을 실행한다
도 8의 단계(S13)에 있어서, 샹크(1)의 연삭면(11) 전체가 니켈 전착 도금이 이루어졌는가를 판단한다. 샹크(1)의 연삭면(11) 전체가 니켈 전착 도금이 이루어진 경우에는 다이아몬드 공구의 프로파일(형상)을 검사하는 단계를 실시한다.
한편, 도 8의 단계(S14)에 있어서, 상기 단계(S13)에서, 샹크(1)의연삭면(11)의 전체가 니켈 전착 도금이 이루어지지 않은 경우에는, 샹크(1)의 연삭면(11) 중 니켈 전착 도금이 이루어지지 않은 부분을 도금하기 위해 샹크를 회전 및 고정한 후, 단계(S12)에서 니켈 전착 도금을 샹크의 연삭면 전체가 도금될 때까지 반복 시행된다.
상기 종래의 전착 다이아몬드 공구를 제조하는 방법은 아래와 같은 문제점을 갖고 있다. 첫째로 상기 종래의 전착 방법은 부분적으로 니켈도금을 반복적으로 실행함으로써, 중복 도금되는 부분, 도금이 안된 부분, 정상적으로 도금이 되는 부분으로 나뉘게 되고, 이들 부분은 각각의 니켈 도금층이 다르므로, 도 7에 도시한 바와 같이, 니켈 도금 층이 균일하지 않게 되므로, 다이아몬드 입자들의 불규칙한 형상(profile)을 갖는다. 다시 말하면, 도금이 중복되는 부분 위에 고정된 다이아몬드 입자는 정상 도금이 이루어지는 부분에 고정된 다이아몬드 입자 보다 높은 위치에 고정되므로 다이아몬드 입자의 프로파일은 불규칙하다.
따라서, 전착 다이아몬드 공구의 형상 공차가 0.03 mm인 것을 감안하면, 불량률이 매우 높으며, 다이아몬드 입자를 고정하기 위한 니켈층이 불규칙함으로 인해, 다이아몬드 공구에 의한 연삭되는 가공품의 품질이 떨어질 뿐만 아니라, 다이아몬드의 입자의 이탈 등으로 인해 전착 다이아몬드 공구의 수명이 짧아지는 단점을 갖고 있다.
본 발명은 상술한 문제점 및 단점을 보완 또는 개량하기 위한 전착 다이아몬드 공구의 제조 방법 및 그 방법에 의해 제조된 다이아몬드 공구를 제공하기 위한것이다.
즉, 본 발명의 목적은 다이아몬드 공구의 전착 도금 공정을 용이하게 수행할 수 있고, 또한, 전착 도금 공정의 수행 시간을 현저히 줄일 수 있는 전착 다이아몬드 공구의 제조 방법을 제조하기 위한 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 전착 다이아몬드 공구 제조시 다이아몬드 입자를 골고루 균일한 두께 및 일정한 분포로 전착됨으로써, 피가공물의 연삭면이 우수한 연삭 품질을 유지하고, 피가공물의 불량률을 감소시키기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 가장 큰 목적은 전착 다이아몬드 공구 제조시 다이아몬드 입자의 일정부분까지 균일한 두께로 전착됨으로써, 사용중의 다이아몬드 입자의 이탈 등을 감소시겨, 전착 다이아몬드 공구의 수명을 향상시키기 위한 것이다.
도 1은 전착 다이아몬드 휠의 사시도를 도시한 도면,
도 2는 전착 다이아몬드 휠의 전착 도금 장치 및 공정을 도시한 도면,
도 3은 본 발명의 전착 다이아몬드 휠의 제조 공정에 사용되는 메쉬를 예시적으로 도시한 도면,
도 4는 본 발명의 전착 다이아몬드 공구를 제조하는 방법에 의해 제조된 전착 다이아몬드 휠의 표면을 확대하여 도시한 도면,
도 5는 본 발명에 따른 전착 다이아몬드 휠의 제조 방법을 도시한 순서도,
도 6은 종래의 전착 다이아몬드 휠을 제조하는 방법을 도시한 도면,
도 7은 종래의 전착 다이아몬드 휠을 제조하는 방법에 의해 제조된 전착 다이아몬드 공구의 표면을 확대하여 도시한 도면,
도 8은 종래의 전착 다이아몬드 휠을 제조하는 공정을 도시한 순서도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 샹크(또는 다이아몬드 휠 바디) 2 : 배크라이트 판
3 : 메쉬망 4 : 화공약품 수용액
6 : 니켈 판8 : 수조
11 : 연삭면 20 : 정류기
100 : 전착 다이아몬드 휠
본 발명의 실시예에 따른 전착 다이아몬드 휠의 제조 방법은, 소정 형상의 샹크를 제조하는 단계, 메쉬망 지그를 이용하여 샹크의 연삭면에 다이아몬드 입자를 조밀하게 밀착시키는 단계, 및 상기 다이아몬드 입자를 상기 샹크의 상기 연삭면에 고정하기 위해 니켈 전착 도금을 실시하는 단계로 이루어진다. 바람직하게 본 발명의 한 실시예의 전착 다이아몬드 휠의 제조 방법은, 상기 니켈 전착 도금 단계가, 샹크의 연삭면에 접한 다이아몬드 입자를 고정시키기 위해, 다이아몬드 입자 크기의 5-10 %까지 니켈 도금을 실시하는 제 1 니켈 전착 도금 단계, 상기 제1 니켈 전착 도금 단계 후, 메쉬망을 제거하고, 여분의 다이아몬드 입자를 회수하는 단계, 및 샹크의 연삭면에 고정된 다이아몬드 입자를 견고히 고정시키기 위해, 다이아몬드 입자 크기의 60 %까지 니켈 도금을 실시하는 제 2 니켈 전착 도금 단계로 이루어진다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 전착 다이아몬드 휠의 제조 방법은, 소정 형상의 샹크를 제조하는 단계, 메쉬망 지그를 이용하여 샹크의 연삭면에 다이아몬드 입자를 조밀하게 밀착시키는 단계, 샹크의 연삭면에 접한 다이아몬드 입자를 고정시키기 위해, 다이아몬드 입자 크기의 5-10 %까지 니켈 도금을 실시하는 제 1 니켈 전착 도금 단계, 상기 제1 니켈 전착 도금 단계 후, 메쉬망을 제거하고, 여분의 다이아몬드 입자를 회수하는 단계, 및 샹크의 연삭면에 고정된 다이아몬드 입자를 견고히 고정시키기 위해, 다이아몬드 입자 크기의 60 %까지 니켈 도금을 실시하는 제 2 니켈 전착 도금 단계로 이루어진다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전착 다이아몬드 휠은, 상술한 청구항 제 1 항 제 3 항의 전착 다이아몬드 휠의 제조 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 다이아몬드 휠의 전착 도금 장치는, 화공약품 수용액에 담그고, 상기 수용액 내에서 다이아몬드 휠을 니켈 전착하기 위한
수조, 니켈판, 및 정류기를 포함하고,
전착 다이아몬드 휠을 제조하기 위한 원반 형상의 샹크, 상기 샹크를 배치하기 위해 상기 샹크의 직경보다 약간 크고, 원반 형상의 배크라이트판, 상기 샹크를 배치한 후, 상기 배크라이트 판의 측면에 부착되어 상기 샹크의 높이보다 높게 연장되고, 상기 샹크의 연삭면과의 사이에서 소정 크기의 다이아몬드 입자를 조밀하게 유지하기 위한 메쉬망을 포함한다. 본 발명의 또 다른 실시예인 다이아몬드 휠의 전착 도금 장치에 있어서, 상기 메쉬망이 탄력성을 갖고 있고, 소정의 다이아몬드 입자보다 작은 메쉬 눈금을 갖는 것이 바람직하다.
(실시예)
이하, 본 발명의 실시예에 대해 도 1 내지 도 5를 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 전착 다이아몬드 휠의 사시도를 도시한 도면이고, 도 2는 전착 다이아몬드 휠의 전착 도금 장치 및 공정을 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명의 전착 다이아몬드 휠의 제조 공정에 사용되는 메쉬를 예시적으로 도시한 도면이며, 도 4는 본 발명의 전착 다이아몬드 공구를 제조하는 방법에 의해 제조된 전착 다이아몬드 공구의 표면 프로파일을 확대하여 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 전착 다이아몬드 휠의 제조 방법을 도시한 순서도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 페라이트 마그넷의 연마에 사용되는 전착 다이아몬드 휠(100)은 샹크(1)의 연삭면(110)에 다이아몬드 입자를 전착 도금하여 고정시킴으로써 제조된다.
샹크(1)는 금속으로 이루어진 원반형이고, 직경이 통상적으로 250 mm이다. 이러한 샹크(1)는 페라이트 마그넷을 연삭하고자 하는 연삭면(11)에 다이아몬드 입자(또는 다이아몬드 입자)를 니켈 도금 전착 방법에 의해 부착된다. 여기서, 다이아몬드 입자의 크기는 피연삭물 즉, 페라이트 마그넷의 표면 정밀 가공도에 따라100 내지 200 ㎛ 이 사용된다. 샹크(1)에 다이아몬드 입자를 전착 도금한 것을 일반적으로 전착 다이아몬드 휠(100)이라 칭한다. 이러한 전착 다이아몬드 휠은 연삭기(도시하지 않음)에 고정하여 페라이트 마그넷의 표면을 연삭 가공한다.
다이아몬드 입자는 도 2에서 후술하는 바와 같이, 샹크(1)의 연삭면(11)에 Ni의 전착(Electro-Plating) 방법에 의해 고정된다.
도 4의 우측에 도시한 바와 같이, 이러한 전착 다이아몬드 휠(100)의 형상 공차는 0.03 이다. 예를들면 R29.5+0.03이다. 즉, R값이 29.50에서 29.53 내에 있어야 한다.
그 다음, 본 발명의 전착 다이아몬드 휠의 제조 방법에 대해 상세히 설명한다. 도 2에 있어서, 참조부호(1)는 샹크를 나타내고, 참조부호(2)는 샹크를 배치시키기 위한 원반 형태이고, 원반의 직경보다 약간 크게 제작된 배크라이트 판(bakelate plate)이다. 참조부호(3)는 탄력성을 갖는 메쉬망을 나타내는 것으로, 메쉬망은 그 눈금의 크기가 다이아몬드 입자의 크기에 따라 선택될 수 있고, 배크라이트 판(3)에 연접하여 있으며, 다이아몬드 입자(10)의 분산을 방지하기 위한 기능을 수행할 뿐만 아니라, 샹크(1)에 다이아몬드 입자들을 조밀하게 밀착시키기 위한 것이다. 도 2에서 도시한 바와 같이, 샹크(1)의 연삭면(11) 전체에 충분한 수 이상의 다이아몬드 입자(10)가 메쉬망에 의해 연삭면(11)에 조밀하게 배열된다. 도 2에서는 Ni 전착 도금 장치의 정면도를 도시한 도면이지만, 샹크(1)가 원반 형상을 갖고, 배크라이트 판(2) 상기 샹크의 직경보다 약간 큰 원반형이므로, 메쉬망(3)은 원반형의 배크라이트 판의 측면을 따라 원형으로 접착되어 전체적으로는 원통형을이룬다. 원반형의 샹크의 연삭면과 원통형의 메쉬망 사이에 소정 크기의 다이아몬드 입자들을 조밀하게 채운다.
참조부호(4)는 종래의 기술에서와 같은 화공약품 수용액, 예를 들어, 황산니켈, 염화니켈,붕산 수용액이고, 참조부호(6)는 니켈판이며, 참조부호(8)는 수조를 나타낸다. 참조부호(20)는 다이아몬드 입자의 전착 도금 공정에서 정류기이다. 본 발명 및 종래의 기술에서 있어서, 정류기의 전류는 샹크의 연삭면의 단면적, 도금 시간, 다이아몬드 입자의 크기 등에 따라 정해진다.
상기 샹크와 메쉬망 지그에 다이아몬드 입자를 가득 채운 후, 이들을 화공약품 수용액(4)을 포함하는 수조(8)안에 배치하고, 니켈판(6)에 정류기(20)를 통해 전기를 공급함으로써, 샹크(1)의 연삭면(11)에 니켈이 도금된다. 이와 같이 니켈이 도금됨에 따라 연삭면에 접한 다이아몬드 입자들은 샹크의 연삭면에 고정된다.
니켈 전착 도금 공정은 2 단계로 이루어지는 것이 바람직하다. 제 1 니켈 전착 도금 공정은 다이아몬드 입자를 샹크의 연삭면에 부착하는 단계로서, 다이아몬드 입자 크기의 5 내지 10 % 정도 도금하여, 연삭면에 밀착된 다이아몬드 입자만을 고정된다.
제 1 전착 도금 공정이 완료되면, 메쉬망을 제거하고, 샹크의 연삭면에 부착되지 않은 다이아몬드 입자들을 회수한다. 회수된 다이아몬드 입자들은 다른 전착 다이아몬드 휠(100)을 제조할 때, 다시 사용된다. 따라서, 일견하여 볼 때, 본 발명에서 사용되는 입자가 종래의 방법에 비해 훨씬 많은 양이 사용되는 것으로 생각될 수 있으나, 샹크의 연삭면에 부착되지 않은 다이아몬드 입자가 회수되어 다른전착 다이아몬드 휠을 제조하는데 사용함으로써, 사용되는 입자의 수는 종래의 방법과 거의 동일한 숫자가 사용된다는 것을 알 수 있다.
이어서, 제 2 니켈 전착 도금 공정을 실시한다. 이 제 2 니켈 전착 도금 공정은 다이아몬드 입자가 연삭면에 견고하게 부착하기 위한 추가 도금 공정으로서, 다이아몬드 입자 크기의 60 % 정도까지 진행된다. 이러한 제 2 니켈 전착 도금 공정이 수행됨으로써, 다이아몬드 공구가 피연삭물을 연마하는 동안 다이아몬드 입자의 이탈을 효과적으로 방지함으로써, 전착 다이아몬드 공구의 수명을 현저히 향상시킬 수 있다.
상술한 니켈 전착 도금 공정을 통해 완성된 전착 다이아몬드 휠(100)의 단면도를 도 4에 나타낸다. 도 4는 다이아몬드 입자가 샹크(1)의 연삭면에 균일하게 도금에 의해 고정되는 프로파일을 나타낸 도면으로서, 종래의 기술의 프로파일을 도시한 도 8과 비교해볼 때, 현저히 개량된 것을 알 수 있다.
이하, 도 5를 참조하여, 전착 다이아몬드 휠(100)을 제조하는 방법에 대해 간단히 요약한다.
도 5 는 본 발명에 따른 전착 다이아몬드 휠의 제조 방법을 도시한 순서도이다.
도 5의 단계(S1)에 있어서, 연삭기에 적합한 형태의 샹크(1)를 제조하는 단계이다. 샹크(1)의 크기 및 형태는 연삭기 및 피가공물에 따라 달라질 수 있다.
도 5의 단계(S2)에 있어서, 샹크(1)의 연삭면(11)에 메쉬망을 이용하여 다이아몬드 입자를 조밀하게 밀착시키는 단계로서, 탄력성이 있는 메쉬망을 사용함으로써, 샹크의 연삭면에는 다이아몬드 입자가 더욱 조밀하고 밀접하게 유지될 수 있다.
도 5의 단계(S3)에 있어서, 샹크의 연삭면에 접해있는 다이아몬드 입자를 고정하기 위한 제 1 니켈 전착 도금 단계로서, 다이아몬드 입자 크기의 5-10 % 정도 니켈 도금된다.
도 5의 단계(S4)에 있어서, 메쉬망 지그를 제거하고, 여분의 다이아몬드 입자들을 회수하는 단계로서, 회수된 다이아몬드 입자들은 다른 전착 다이아몬드 휠의 제조시에 사용된다.
도 5의 단계(S5)에 있어서, 샹크의 연삭면에 고정된 다이아몬드 입자들을 견고히 고정하는 제 2 니켈 전착 도금 공정으로서, 다이아몬드 입자 크기의 60 % 정도까지 니켈 도금을 행한다.
이후, 완성된 전착 다이아몬드 휠의 프로파일(형상)을 검사하여, 아이아몬드 입자의 프로파일(형상)이 상술한 바와 같은 형상 공차 범위내(즉, R29.50~R29.53)인가를 검사한다.
본 발명에 따른 실시예인 전착 다이아몬드 휠의 제조 방법에 따르면, 샹크의 소정면에 다이아몬드 입자를 니켈 전착 도금하는 공정이 원판형 전체에 걸쳐서 한번에 일괄적으로 수행됨으로써, 니켈 전착 도금 시간이 현저히 줄일 수 있기 때문에 생산성을 현저히 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 실시예인 전착 다이아몬드 휠의 제조 방법에 따르면, 다이아몬드 입자를 원반형의 샹크의 소정면에 전착 도금하는 공정이 한번에 수행됨으로써, 니켈층이 균일하게 도금되어 전착 다이아몬드 휠의 불량률이 거의 0 %에 이르게 된다.
본 발명에 따른 실시예인 전착 다이아몬드 휠의 제조 방법에 따르면, 메쉬망에 의해 다이아몬드 입자를 샹크에 밀착시켜줌으로써, 다이아몬드 입자가 샹크의 연삭면에 부착되는 개수가 많아지고, 즉, 다이아몬드 입자의 집중도를 높일 수 있다.
본 발명에 따른 실시예인 전착 다이아몬드 휠의 제조 방법에 따르면, 다이아몬드 입자가 전착 다이아몬드 휠의 연삭면에 균일하고, 집중도가 높게 조밀하게 배열되고, 이 다이아몬드 입자를 고정하는 Ni 도금이 균일하게 이루어지므로, 다이아몬드 공구의 수명이 현저히 향상된다.
본 고안의 실시예는 본 고안을 용이하게 이해할 수 있도록 예시적으로 도시되고, 설명되는 것으로 본 고안의 범위를 제한하기 위한 것이 아님을 인식하여야 하며, 본 고안의 명세서 및 도면을 참조한 본 분야의 통상의 기술자 들에 의해 변형될 수 있는 실시예들을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (6)

  1. 소정 형상의 샹크를 제조하는 단계,
    메쉬망 지그를 이용하여 샹크의 연삭면에 다이아몬드 입자를 조밀하게 밀착시키는 단계, 및
    상기 다이아몬드 입자를 상기 샹크의 상기 연삭면에 고정하기 위해 니켈 전착 도금을 실시하는 단계
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전착 다이아몬드 휠의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 니켈 전착 도금 단계가,
    샹크의 연삭면에 접한 다이아몬드 입자를 고정시키기 위해, 다이아몬드 입자 크기의 5-10 %까지 니켈 도금을 실시하는 제 1 니켈 전착 도금 단계,
    상기 제1 니켈 전착 도금 단계 후, 메쉬망을 제거하고, 여분의 다이아몬드 입자를 회수하는 단계, 및
    샹크의 연삭면에 고정된 다이아몬드 입자를 견고히 고정시키기 위해, 다이아몬드 입자 크기의 60 %까지 니켈 도금을 실시하는 제 2 니켈 전착 도금 단계
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전착 다이아몬드 휠의 제조 방법.
  3. 소정 형상의 샹크를 제조하는 단계,
    메쉬망 지그를 이용하여 샹크의 연삭면에 다이아몬드 입자를 조밀하게 밀착시키는 단계,
    샹크의 연삭면에 접한 다이아몬드 입자를 고정시키기 위해, 다이아몬드 입자 크기의 5-10 %까지 니켈 도금을 실시하는 제 1 니켈 전착 도금 단계,
    상기 제1 니켈 전착 도금 단계 후, 메쉬망을 제거하고, 여분의 다이아몬드 입자를 회수하는 단계, 및
    샹크의 연삭면에 고정된 다이아몬드 입자를 견고히 고정시키기 위해, 다이아몬드 입자 크기의 60 %까지 니켈 도금을 실시하는 제 2 니켈 전착 도금 단계
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전착 다이아몬드 휠의 제조 방법.
  4. 제 1 또는 제 3 항의 전착 다이아몬드 휠의 제조 방법에 의해 제조된 전착 다이아몬드 휠.
  5. 화공약품 수용액을 담고, 상기 수용액 내에서 다이아몬드 휠을 니켈 전착하기 위한
    수조, 니켈판, 및 정류기를 포함하는 다이아몬드 휠의 전착 도금 장치에 있어서,
    전착 다이아몬드 휠을 제조하기 위한 원반 형상의 샹크,
    상기 샹크를 배치하기 위해 상기 샹크의 직경보다 약간 크고, 원반 형상의 배크라이트판,
    상기 샹크를 배치한 후, 상기 배크라이트 판의 측면에 부착되어 상기 샹크의높이보다 높게 연장되고, 상기 샹크의 연삭면과의 사이에서 소정 크기의 다이아몬드 입자를 조밀하게 유지하기 위한 메쉬망
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 휠의 전착 도금 장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 메쉬망이 탄력성을 갖고 있고, 소정의 다이아몬드 입자보다 작은 메쉬 눈금을 갖는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 휠의 전착 도금 장치.
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