KR20030046160A - 스팽글 부착 원단의 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다양한 무늬 모양을 갖는 스팽글이 부착된 섬유 원단을 제조하는 장치에 관한 것으로, 좌우 이동되는 고정컷터와 크랭크축 및 편심캠에 의해 좌우 및 상하 승강하는 유동컷터에 의해 본체의 일측으로부터 공급되는 스팽글 필름을 일정간격으로 대량 컷팅 생산하고, 본체의 일측에는 공급되는 섬유원단에 전기한 절단 스팽글을 부착 형성하여 이를 본체의 타측에 형성된 원단 권취롤에 권취하므로서,

고정컷터 및 유동컷터의 단부 형상을 임의대로 다양하게 변경하므로 보다 다양한 형상의 스팽글 제작이 가능하며, 다양한 형상의 스팽글이 부착된 섬유 원단을 대량 및 고속으로 생산하므로 보다 다양한 소비자의 구매 욕구를 충족하며, 그 사용가치를 넓혀 이용가치를 증대시키면서도, 스팽글이 부착된 섬유원단을 대량으로 생산하므로 스팽글이 부착된 의류 및 악세사리의 제작원가를 현저히 감소시킬 수 있는 것이다.

Description

스팽글 부착 원단의 제조장치 {Manufacturing apparatus for spangle-attached cloth}

본 발명은 다양한 무늬 모양을 갖는 스팽글이 부착된 섬유 원단을 제조하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스팽글 필름을 대량, 고속으로 컷팅하여 이를 원단에 부착하는 컷팅장치를 갖는 본체의 일측에 섬유원단 공급롤과 스팽글 필름공급롤을 각각 장착하고, 본체의 타측에는 스팽글이 부착된 원단권취롤을 각각형성하므로서, 필름 컷팅장치에 의해 보다 다양한 모양을 갖는 스팽글을 고속 및 대량으로 생산하여 섬유원단에 부착하므로서, 다양한 모양의 스팽글이 부착된 섬유원단을 생산할 수 있는 것이다.

스팽글은 빛의 반사작용을 이용한 필름을 일정한 모양으로 형성하여 각종 의류 및 악세사리 등에 부착 사용하는 것으로, 의류 및 악세사리의 장식성을 높이고 피장식물에 보다 화려함을 갖게 하는 것이다.

이러한 스팽글은 대부분 합성수지재 필름을 원형으로 컷팅하여 이를 의류 또는 악세사리 등에 부착하게 되는데, 전기한 컷팅필름에 의한 스팽글은 원형펀치에 의한 타발금형에 의해 생산되는 것으로서, 그 생산속도가 매우 늦고 그 형태 또한 원형으로 제한적인 문제점이 있는 것이다.

즉, 사각의 스팽글이나 원형이 아닌 다각의 형상을 갖는 스팽글은 펀치와 다이의 마모 및 손상이 심하여 대량생산이 불가능한 문제점이 있는 것이며,

원형으로 생산된 스팽글은 완성된 의류 또는 악세사리 등에 부착하는 별도의 부착공정을 거쳐야 하므로 그 제작시간의 과다소요는 물론 생산성이 떨어져 제작원가가 상승되는 원인이 되는 것이다.

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 제거코자 안출된 것으로서, 좌우 이동하는 고정컷터와 크랭크축 및 편심캠에 의해 좌우 및 상하 승강하는 유동컷터에 의해 본체의 일측으로부터 공급되는 스팽글 필름을 일정간격으로 대량 컷팅 생산하고,

본체의 일측에는 공급되는 섬유원단에 전기한 절단 스팽글을 부착 형성하여 이를 본체의 타측에 형성된 원단권취롤에 권취하므로서,

고정컷터 및 유동컷터의 단부 형상을 임의대로 다양하게 변경하므로 보다 다양한 형상의 스팽글 제작이 가능하며, 다양한 형상의 스팽글이 부착된 섬유 원단을 대량 및 고속으로 생산하므로 보다 다양한 소비자의 구매 욕구를 충족하며, 그 사용가치를 넓혀 이용가치를 증대시키면서도, 스팽글이 부착된 섬유원단을 대량으로 생산하므로 스팽글이 부착된 의류 및 악세사리의 제작원가를 현저히 감소시킬 수 있는 스팽글 부착원단의 제조장치를 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 고정컷터와 유동컷터의 재질을 서로 다르게 형성하고, 상대적으로 무른 재질의 유동컷터를 컷터의 마모량 및 사용시간에 비례하여 점진적으로 전진되게 함으로서, 컷터의 교체 없이 보다 장시간 균일한 스팽글의 컷팅이 이루어지게 함에 그 목적이 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 스팽글 원단 제조장치의 전체 측단면도

도 2는 본 발명에 따른 스팽글 원단 제조장치의 컷팅수단을 보인 확대 사시도

도 3은 본 발명에 따른 스팽글 원단 제조장치의 컷팅수단 확대 측단면도

도 4는 본 발명에 따른 스팽글 원단 제조장치의 컷팅수단 작동상태 단면도

도 5는 본 발명에 따른 스팽글 원단 제조장치의 컷터에 의한 필름 절단상세도

도 6은 본 발명에 따른 스팽글 원단 제조장치의 스팽글 필름 컷팅 순서도

도 7은 본 발명에 따른 스팽글 원단 제조장치에 의해 완성된 원단을 보인 평면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 본체2 : 원단공급롤

3 : 필름공급롤4 : 원단권취롤

5,5' : 커넥팅 로드6 : 회전휠

7 : 크랭크축8 : 구동모터

9 : 지지롤러10,10' : 가압롤러

11 : 편심캠

20 : 컷팅수단21 : 고정컷터

22 : 유동컷터23,23' : 브라켓

24,24' : 지지봉25 : 지지판

26 : 나사축27,27' : 고정부

28,28' : 삽입봉29 : 유동판

30,30' : 고정바31 : 감속기어부

32 : 모터33 : 스프링

40 : 필름41 : 원단

42 : 스팽글 부착원단

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 스팽글 부착 원단의 제조장치를 보인 전체 측단면도이고, 도 2는 그 제조장치의 컷팅수단을 확대도시한 사시도이다.

본체(1)의 일측에는 원단공급롤(2)과 필름공급롤(3)을 형성하고, 본체(1)의타측에는 원단권취롤(4)을 각각 형성하며,

본체(1)의 상부에는 커넥팅 로드(5)(5') 및 회전휠(6)이 장착된 크랭크축(7)이 구동모터(8)에 의해 회전되게 하고, 본체(1)의 내부에는 좌,우 유동가능한 고정컷터(21)와, 전기한 커넥팅 로드(5)(5') 단부가 연결된 유동컷터(22)로 된 컷팅수단(20)을 내장하며, 그 컷팅수단(20)의 하부에는 지지롤러(9) 및 가압롤러(10)(10')를 각각 장착하고, 컷팅수단(20)의 일측에는 전기한 회전휠(6)과 연동하는 편심캠(11)을 장착하여,

컷팅수단(20)이 전기한 편심캠(11)에 의해 좌,우 유동되게 함은 물론, 전기한 크랭크축(7) 및 커넥팅 로드(5)(5')에 의해 유동컷터(22)가 상,하 승강되게 구성한 것이다.

또한, 전기한 컷팅수단(20)은, 일측에 스프링(33) 탄지된 삽입봉(28)이 형성된 고정컷터(21)와, 전기한 커넥팅 로드(5)(5')와 연결된 유동컷터(22)로 구분 형성하고,

유동컷터(22)는 상부에 브라켓(23)(23')을 형성하여 전기한 커넥팅 로드(5)(5') 단부로부터 좌,우 유동가능하게 결합하며, 유동컷터(22)의 하부에는 다수의 지지봉(24)(24')이 상향돌설된 지지판(25)을 위치하되, 전기한 지지봉(24)(24')이 유동컷터(22)의 상부로 관통되게 결합하며,

전기한 지지판(25)의 하부에는 저면에 나사축(26)이 삽입된 전,후 고정부(27)(27')와, 일측면에 스프링(33) 탄지된 삽입봉(28)(28')을 갖는 유동판(29)을 결합하며, 전기한 나사축(26)을 본체(1)에 고정된 고정바(30)(30')에삽입하여 회전되게 하되, 일측 고정바(30)에는 나사축(26)과 결합된 감속기어부(31)를 갖는 모터(32)를 결합하여 구성된 것이다.

또, 전기한 고정컷터(21) 및 유동컷터(22)를 교체 가능하게 구성하되, 고정컷터는 고강도의 재질로 형성하고, 유동컷터(22)는 고정컷터(21) 보다는 무른재질로 형성하여 유동컷터(22)의 마모량에 따라 그 유동컷터(22)가 모터(32) 및 나사축(26)의 회전에 의해 점진적으로 전진되게 구성할 수도 있는 것이다.

또, 전기한 고정컷터(21) 및 유동컷터(22)의 컷팅 단부가 다각형상이 서로 교합 대응되게 연속배열하여 구성하거나,

전기한 고정컷터(21) 및 유동컷터(22)의 단부를 "" 형상이 서로 교합 대응되게 연속 배열 구성할 수도 있는 것이다.

도면중 미설명 부호 40은 필름, 41은 원단, 42는 스팽글 부착원단이다.

이상과 같은 구성에 의한 본 발명의 작용을 첨부도면에 의해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1의 도시와 같이 본체(1)의 일측에 형성된 원단공급롤(2)과 필름공급롤(3)로부터 각각 원단(41) 및 필름(40)이 동시에 투입되는 것이며, 투입되는 원단(41)은 본체 내부의 지지롤러(9) 상부로 이동되는 반면, 필름(40)은 컷팅수단(20)의 고정컷터(21) 및 유동컷터(22)의 사이로 공급되는 것이다.

이러한 원단(41) 및 필름(40)의 공급과 동시에 크랭크축(7)을 회전시키는 구동모터(8)가 회전됨에 따라 크랭크축(7)이 회전하게 되는 것이며, 크랭크축(7)의회전에 의해 다수의 커넥팅 로드(5)(5')가 상하 운동을 하게 되는 것이다.

이러한 커넥팅 로드(5)(5')의 상하 운동은 유동컷터(22)가 상하 운동되게 하는 것이며, 유동컷터(22)의 상하 운동에 의해 컷팅수단(20)으로 공급된 필름(40)은 전기한 유동컷터(22) 및 고정컷터(21)의 단부 형상에 따라 절단되는 것이다.

또한, 컷팅된 필름에 의한 스팽글은 유동컷터(22)의 단부 저면에 밀착되어 지지롤러(9)를 통과하는 원단(41)에 압착되는 것이며, 원단(41)의 표면에 미리 도포된 접착제에 의해 스팽글이 그 원단의 표면에 바로 접착되는 것이다.

이렇게 스팽글이 접착된 상태의 원단은 그 지지롤러(9)를 지나 상,하로 형성된 가압롤러(10)(10')를 통과하면서 더욱 견고하게 부착되는 것이며, 그 가압롤러(10)(10')에 열선을 내장하여 고열에 의해 스팽글이 더욱 견고하게 부착되게 구성할 수도 있는 것이다.

이러한 가압롤러(10)(10')를 통과한 스팽글이 부착된 원단은 본체(1) 타측의 원단권취롤(3)에 다시 감겨 생산이 완료되는 것이며, 이렇게 생산된 원단은 각종 의류 및 악세사리의 원단으로 사용되는 것이다.

또한, 도 2의 도시와 같이 컷팅수단(20)의 고정컷터(21) 및 유동컷터(22)는 그 컷터 단부가 요철상으로 서로 맞물리게 형성되어 있으므로 한번의 스팽글 절단작업이 이루어지면 그 필름(40)의 단부 또한 요철형상을 갖게 되므로 고정컷터(21) 및 유동컷터(22)를 그 요철의 간격만큼 일측으로 이동한 후 필름의 재컷팅 작업을 함으로서 필름의 전표면을 스팽글로 사용할 수 있는 것인데, 이를 보다 상세히 설명하면,

도 3의 도시와 같은 상태에서 유동컷터(22)의 하강에 의해 필름(40)을 요철형상으로 절단하면 그 필름(40) 단부 역시 반대의 요철형상이 나타나게 되므로, 도 4의 도시와 같이 크랭크축(7)의 단부에 형성된 회전휠(6)과 연동하는 편심캠(11)에 의해 컷팅수단(20)을 요철의 간격만큼 일측으로 이동시켜 다시 유동컷터(22)의 상하 승강작용에 의해 필름(40)의 요철부분을 절단작업을 하게 되는 것이다.

또한, 전기한 편심캠(11)에 의해 일측으로 이동된 고정컷터(21) 및 유동컷터(22)는 각각 고정컷터(21)의 일측과 유동판(29) 일측의 삽입봉(28)(28') 주면에 삽입된 스프링(33)의 탄발력에 의해 원위치로 복귀하는 것이며, 스프링(33)의 탄발력에 의해 원위치로 복귀하는 컷팅수단(20)은 다시 회전되는 편심캠(11)에 의해 전기한 스프링(33)을 압압하며 일측으로 이동하며 필름(40)을 반복적으로 컷팅하는 것이다.

따라서, 전기한 필름(40)의 컷팅작업은 상,하 승강하는 유동컷터(22)에 의해 사각형상의 스팽글을 컷팅 생산하게 되는 것이며, 필름 단부의 요철현상은 다시 편심캠(11)의 회전에 의해 컷팅수단(20)을 요철의 간격만큼 이동시켜 나머지 요철구간을 컷팅하여 공급되는 필름 전부를 낭비없이 모두 사용할 수 있는 것이다.

또한, 전기한 컷팅수단(20)의 좌,우 이동은 유동컷터(22)의 상부에 형성된 브라켓(23)(23')이 커넥팅 로드(5)(5')의 결합단부가 양측으로 충분히 유동될 정도의 폭을 갖고 있으면서도 그 커넥팅 로드(5)(5') 단부에 슬라이딩베어링(도면에는 미도시함)을 삽입하므로 그 브라켓(23)(23')의 여유폭에 의해 커넥팅 로드(5)(5')와 연결된 컷팅수단(20)이 부드럽게 좌,우로 유동할 수 있는 것이다.

따라서, 필름공급롤(3)로부터 제공되는 필름(40)의 위치는 변화가 없으면서도 그 필름(40)을 절단하는 컷팅수단(20)이 좌우로 이동하며 필름의 전표면을 모두 스팽글로 생산하므로 필름(40)의 낭비가 전혀 없게 되는 것이며, 원단(41)의 일면 또한 균일한 스팽글이 연속하여 부착된 스팽글 부착원단(42)을 얻게 되는 것이다.

여기서, 전기한 유동컷터(22)는 커넥팅 로드(5)(5')의 상,하 승강작용에 의해 함께 연동하는 것이며, 유동컷터(22) 하부의 지지판(25)으로부터 돌출 삽입된 지지봉(24)(24')에 의해 수직의 상,하 승강작용을 함으로서 균일한 크기의 스팽글을 얻을 수 있는 것이다.

또한, 전기한 고정컷터(21)는 그 재질을 열처리강으로 사용하고 유동컷터(22)는 알루미늄재를 선택하여 사용하므로서, 이들의 마찰에 의해 알루미늄재인 유동컷터(22)의 마모가 빨리 발생되게 함으로서 고정컷터(21)의 마모를 방지하고, 마모가 심한 유동컷터(22)는 지지판(25) 하부의 유동판(29)이 나사축(26) 및 이를 회전시키는 모터(32)에 의해 일정시간마다 또는 일정작업량마다 점진적으로 유동컷터(22)가 고정컷터(21)측으로 전진되게 함으로서, 전기한 재질차이에 의해 발생하는 마찰간극을 빠르게 줄여 나가며 연속적인 사용이 가능한 것이다.

이러한 유동컷터(22)의 전진과정은 모터(32)의 회전력을 감속기어부(31)를 통해 나사축(26)에 전달하므로 그 나사축(26)의 회전량은 극히 미미하여 예컨대 하루 0.5~1mm정도의 이동량을 갖는 것이다.

도 5는 일측의 고정컷터(21)와 유동컷터(22)가 서로 맞물리면서 투입된 필름(40)을 일정간격 및 일정한 형상으로 절단하는 것이다.

도 6은 본 발명에 따른 컷팅수단에 의해 필름(40)이 절단되는 상태를 도시한 것으로서, 최초의 절단작업에 의해 요철형상으로 형성된 필름(40) 단부를 그 컷팅수단(20)이 요철의 간격만큼 측면으로 이동하여 돌출된 요철부분을 절단하게 되므로, 도 7의 도시와 같이 원단의 일표면에는 규칙적이면서도 연속된 스팽글이 부착된 스팽글 부착원단(42)을 생산하게 되는 것이다.

또한, 전기한 컷팅수단(20)의 고정컷터(21) 및 유동컷터(22)의 교합단부를 도면의 도시와 같이 사각의 요철형상으로 구성하여 사각의 스팽글이 제조되게 할 수도 있지만, 그 고정컷터(21) 및 유동컷터(22)의 교합단부를 연속되는 삼각형 또는 5각형, 육각형 등 다양한 형상으로 스팽글을 컷팅할 수 있으므로, 종래와 같이 원형으로 제한되었던 스팽글의 형상을 다양하게 구현할 수 있는 것이다.

이상과 같은 작용에 의한 본 발명 스팽글 부착원단의 제조장치는 고정컷터 및 유동컷터의 단부 형상을 임의대로 다양하게 변경하므로 보다 다양한 형상의 스팽글 제작이 가능하며, 다양한 형상의 스팽글이 부착된 섬유 원단을 대량 및 고속으로 생산하므로 보다 다양한 소비자의 구매 욕구를 충족하며, 그 사용가치를 넓혀 이용가치를 증대시키면서도, 스팽글이 부착된 섬유원단을 대량으로 생산하므로 스팽글이 부착된 의류 및 악세사리의 제작원가를 현저히 감소시킬 수 있는 효과가 있는 것이며,

고정컷터와 유동컷터의 재질을 서로 다르게 형성하고, 상대적으로 무른 재질의 유동컷터를 컷터의 마모량 및 사용시간에 비례하여 점진적으로 전진되게 함으로서, 컷터의 교체없이 보다 장시간 균일한 스팽글의 컷팅이 이루어지게 하는 효과가 있는 것이다.

Claims (3)

1. 본체(1)의 일측에는 원단공급롤(2)과 필름공급롤(3)을 형성하고, 본체(1)의 타측에는 원단권취롤(4)을 각각 형성하며,

   본체(1)의 상부에는 커넥팅 로드(5)(5') 및 회전휠(6)이 장착된 크랭크축(7)이 구동모터(8)에 의해 회전되게 하고, 본체(1)의 내부에는 좌,우 유동가능한 고정컷터(21)와, 전기한 커넥팅 로드(5)(5') 단부가 연결된 유동컷터(22)로 된 컷팅수단(20)을 내장하며, 그 컷팅수단(20)의 하부에는 지지롤러(9) 및 가압롤러(10)(10')를 각각 장착하고, 컷팅수단(20)의 일측에는 전기한 회전휠(6)과 연동하는 편심캠(11)을 장착하여,

   컷팅수단(20)이 전기한 편심캠(11)에 의해 좌,우 유동되게 함은 물론, 전기한 크랭크축(7) 및 커넥팅 로드(5)(5')에 의해 유동컷터(22)가 상,하 승강되게 함을 특징으로 하는 스팽글 부착 원단의 제조장치.
2. 제 1항에 있어서, 컷팅수단(20)은,

   일측에 스프링(33) 탄지된 삽입봉(28)이 형성된 고정컷터(21)와, 전기한 커넥팅 로드(5)(5')와 연결된 유동컷터(22)로 구분 형성하고,

   유동컷터(22)는 상부에 브라켓(23)(23')을 형성하여 전기한 커넥팅 로드(5)(5') 단부로부터 좌,우 유동가능하게 결합하며, 유동컷터(22)의 하부에는 다수의 지지봉(24)(24')이 상향돌설된 지지판(25)을 위치하되, 전기한지지봉(24)(24')이 유동컷터(22)의 상부로 관통되게 결합하며,

   전기한 지지판(25)의 하부에는 저면에 나사축(26)이 삽입된 전,후 고정부(27)(27')와, 일측면에 스프링(33) 탄지된 삽입봉(28)(28')을 갖는 유동판(29)을 결합하며, 전기한 나사축(26)을 본체(1)에 고정된 고정바(30)(30')에 삽입하여 회전되게 하되, 일측 고정바(30)에는 나사축(26)과 결합된 감속기어부(31)를 갖는 모터(32)를 결합하여 됨을 특징으로 하는 스팽글 부착 원단의 제조장치.
3. 제 1항에 있어서, 고정컷터(21) 및 유동컷터(22)의 컷팅 단부가 다각형상이 서로 교합 대응되게 연속 배열하여 교체 가능하게 구성하되, 고정컷터는 고강도의 열처리 강재로 형성하고, 유동컷터(22)는 아루미늄의 연질재로 형성하여 유동컷터(22)의 마모량에 따라 그 유동컷터(22)가 모터(32) 및 나사축(26)의 회전에 의해 점진적으로 전진되게 함을 특징으로 하는 스팽글 부착 원단의 제조장치.