KR200192728Y1 - 스팡글 부착장치 - Google Patents

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KR200192728Y1
KR200192728Y1 KR2020000004845U KR20000004845U KR200192728Y1 KR 200192728 Y1 KR200192728 Y1 KR 200192728Y1 KR 2020000004845 U KR2020000004845 U KR 2020000004845U KR 20000004845 U KR20000004845 U KR 20000004845U KR 200192728 Y1 KR200192728 Y1 KR 200192728Y1
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김진수
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    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

본 고안은 섬유원단에 스팡글(Spangle)을 부착하기 위한 스팡글 부착장치에 관한 것으로서, 다수의 사각띠 형태의 스팡글테이프롤러로부터 사각띠의 스팡글테이프를 인입안내롤러에 의하여 일정간격으로 인입 안내하면서 절단과 동시에 하부의 히팅판에 안내 이송되어 원단에 가압으로 열 접착하여 사각형태의 스팡글을 연속적이며 다양한 패턴으로 부착하여 작업성이 뛰어나고 사각패턴의 다양성으로 제품의 다양성을 제공할 수 있는 스팡글 부착장치를 제공함에 있다.
본 고안의 상기 목적은 지지축(81)에 다수개 축설된 띠형태의 스팡글테이프(S.T)를 권취한 다수의 테이프권취롤러(80)와,
상기 테이프권취롤러(80)의 스팡글테이프(S.T)를 일정간격으로 안내하는 가이드홈(16)을 구비한 가이드봉(15), 이 가이드봉에 안내되는 상기 스팡글테이프(S.T)를 전진 이송하도록 상, 하부에 대향으로 접동회전하는 상, 하부 스팡글이송롤러(10,20)와,
상기 상, 하부 스팡글이송롤러(10,20)의 전방에 설치되고 상기 스팡글테이프(S.T)가 일정간격으로 이송되도록 수평가이드홈(31)이 일정간격으로 요설되어 커버판(32)에 의해 상부가 폐쇄 구성된 안내다이(30)와,
상기 안내다이(30)의 전방 상부에서 프레스기(미도시됨)와 같은 가압기구에 고정 설치되되, 선단절단면(41)이 상기 안내다이(30)의 선단면(33)에 밀착된 상태로 설치 구성되는 절단칼(40)과,
상기 안내다이(30)의 선단면(33)에 일정거리 이격하여 원단인입공간(T-1)을 형성하고, 상부면(52)이 상기 안내다이(30)의 수평가이드홈(31)보다 낮은 높이로서 상기 절단칼(40)의 하부에 이격 설치되되, 상기 상부면의 내부에 히터(51)를 구비한 히터판(50)과,
상기 히터판(50)의 전방에 상기 원단(T)을 가압하면서 인출하도록 상, 하부에 대향 설치된 상, 하부 원단인출롤러(60,61)와로 이루어지는 스팡글 부착장치에 의하여 달성된다.
이러한 본 고안은 사각띠 형태의 스팡글테이프를 원하는 간격으로 일련의 연속적인 공정으로 부착할 수 있어 생산성이 뛰어나고, 장치의 단순화로서 양산이 가능하여 제조원가가 절감되며, 이송량의 조절에 의하여 다양한 패턴의 사각스팡글이 원단에 부착된 제품을 제조할 수 있어 장치의 신뢰성이 극대화되는 효과가 있다.

Description

스팡글 부착장치{ATTACHMENT DEVICE FOR SPANGLE}
본 고안은 섬유원단에 스팡글(Spangle)을 부착하기 위한 스팡글 부착장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다수의 사각띠 형태의 스팡글테이프롤러로부터 사각띠의 스팡글테이프를 인입안내롤러에 의하여 일정간격으로 인입 안내하면서 절단과 동시에 하부의 히팅판에 안내 이송되어 원단에 가압으로 열 접착하여 사각형태의 스팡글을 연속적이며 다양한 패턴으로 부착하여 작업성이 뛰어나고 사각패턴의 다양성으로 제품의 다양성을 제공할 수 있는 스팡글 부착장치에 관한 것이다.
일반적으로 종래에도 섬유원단에 스팡글을 부착하는 스팡글 부착장치가 다양하게 개시되고 있다.
이러한 종래의 스팡글 부착장치는 합성수지상에 접착제를 도포하고 일정한 모양으로 성형된 스팡글이 원단과 함께 압압롤러와 압착롤러 사이를 지나면서 상기 스팡글이 원단에 그 접착제가 히터에 의해 녹으면서 접착된다.
이러한 과정에서 상기 스팡글과 스팡글을 연결하는 스팡글 연결부는 별도의 절단칼에 의해 압압롤러와 압착롤러 사이에 공급되기 직전에 절단되어져서 소정패턴의 스팡글로 형성되고 원단에 부착되어 스팡글이 부착된 원단을 제조하게 된다.
그러나 이러한 종래의 스팡글 부착장치는 스팡글을 별도로 제조 공급하여야 하고,
또한, 스팡글 부착장치에 공급하여 사용하더라도 스팡글과 스팡글을 연결하는 스팡글 연결부를 상기 원단에 부착하기 전에 그 연결부를 절단해 주어야만 하는 단점으로 생산성이 떨어지고, 스팡글을 별도로 제작 공급해 주어야하는 이유로 생산공정이 연속적으로 이루어지지 않아 작업성이 떨어지는 단점이 있었다.
본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 단점을 효과적으로 해소하고자 안출된 것으로서,
본 고안의 목적은 장치의 사각띠 형태의 스팡글테이프롤러을 원하는 간격으로 다수개 거치 하여 인입안내롤러에 의하여 일정간격으로 인입안내시키면서 상기 인입안내되는 스팡글테이프를 소정간격으로 절단칼로 절단함과 동시에 상기 절단칼이 계속 하강하여 인입되는 하부측의 원단에 상기 절단된 스팡글테이프를 가압하며 상기 원단 하부에 설치된 히팅판의 열에 의해 상기 스팡글테이프의 접착제를 녹여 가열 접착하는 단순하고 연속적인 공정으로 작업의 일관성과, 생산성 및 상기 스팡글테이프의 절단시점의 조절에 의해 다양한 패턴의 사각스팡글이 원단에 부착된 제품을 제조할 수 있어 장치의 신뢰성이 극대화되는 스팡글 부착장치를 제공함에 있다.
본 고안의 목적은 장치의 간소화에 의한 제작원가가 저렴하고, 단순 구조에 의한 장치 오작동의 극소화로 제품 불량률의 극소화가 가능하여 장치의 신뢰성을 극대화할 수 있는 스팡글 부착장치를 제공함에 있다.
도 1은 본 고안 장치를 개략적으로 도시한 정면 구성도,
도 2는 본 고안 장치의 요부를 발췌하여 도시한 사시도,
도 3은 본 고안 장치의 요부를 발췌하여 다른 방향에서 도시한 일부 절개 사
시도,
도 4a 내지 도 4d는 본 고안 장치의 작동 상태를 순차적으로 나타낸 요부 단
면 작동도,
도 5 내지 도 7은 본 고안 장치에 의해 제조된 스팡글의 부착 패턴을 보여주
는 일부 발췌 평면도,
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
10 : 상부 스팡글이송롤러 20 : 하부 스팡글이송롤러
30 : 안내다이 40 : 절단칼
50 : 히터판 60 : 상부 원단인출롤러
61 : 하부원단인출롤러 80 : 테이프권취롤러
S.T : 띠 형태의 스팡글테이프 T : 원단
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 구성을 상세히 살펴보기로 한다
도 1은 본 고안 장치를 개략적으로 도시한 정면 구성도 이고, 도 2는 본 고안 장치의 요부를 발췌하여 도시한 사시도 이며, 도 3은 본 고안 장치의 요부를 발췌하여 다른 방향에서 도시한 일부 절개 사시도 이다.
이들을 참고하면, 지지축(81)에 다수개 축설된 띠형태의 스팡글테이프(S.T)를 권취한 다수의 테이프권취롤러(80)와,
상기 테이프권취롤러(80)의 스팡글테이프(S.T)를 일정간격으로 안내하는 가이드홈(16)을 구비한 가이드봉(15), 이 가이드봉에 안내되는 상기 스팡글테이프(S.T)를 전진 이송하도록 상, 하부에 대향으로 접동회전하는 상, 하부 스팡글이송롤러(10,20)와,
상기 상, 하부 스팡글이송롤러(10,20)의 전방에 설치되고 상기 스팡글테이프(S.T)가 일정간격으로 이송되도록 수평가이드홈(31)이 일정간격으로 요설되어 커버판(32)에 의해 상부가 폐쇄 구성된 안내다이(30)와,
상기 안내다이(30)의 전방 상부에서 프레스기(미도시됨)와 같은 가압기구에 고정 설치되되, 선단절단면(41)이 상기 안내다이(30)의 선단면(33)에 밀착된 상태로 설치 구성되는 절단칼(40)과,
상기 안내다이(30)의 선단면(33)에 일정거리 이격하여 원단인입공간(T-1)을 형성하고, 상부면(52)이 상기 안내다이(30)의 수평가이드홈(31)보다 낮은 높이로서 상기 절단칼(40)의 하부에 이격 설치되되, 상기 상부면의 내부에 히터(51)를 구비한 히터판(50)과,
상기 히터판(50)의 전방에 상기 원단(T)을 가압하면서 인출하도록 상, 하부에 대향 설치된 상, 하부 원단인출롤러(60,61)와로 이루어진다.
이때, 상기 상, 하부 스팡글이송롤러(10,20)는 금속제롤러(11,21)의 외주연에 탄성고무재롤러(12,22)를 피복 구성하여 상기 스팡글테이프(S.T)의 상, 하부면을 탄발적으로 가압하면서 그 슬립을 방지하며 인입,이송할수도 있다.
또한, 상기 스팡글이송롤러(10,20)는 길이방향의 일정간격으로 간격홈(13,23)을 상호간 대향으로 형성하고,
상기 안내다이(30)의 길이방향으로 요설된 각각의 수평가이드홈(31)에는 상하부의 중앙으로 가이드와이어(35)를 고정 설치하되, 상기 간격홈(13,23)의 사이에 내설되는 길이로 돌출하여서 상기 상, 하부 스팡글이송롤러(10,20)의 회전에 의하여 이송되는 상기 스팡글테이프(S.T)가 인출되며 상기 상, 하부에 일정간격을 갖고 설치된 가이드와이어(35)에 의하여 구김 없이 상기 안내다이(30)의 수평가이드홈(31)에 안내하도록 구성된다.
이때, 상기 상, 하부 스팡글이송롤러(10,20)와 가이드봉(15), 상기 안내다이(30)는 도면에 도시되지는 않았지만 전, 후방의 이송블록에 조립되어 단일의 유니트화되어 통상의 제어부에 의한 상기 이송블록의 전, 후방 이송제어에 따라 상기 상, 하부 스팡글이송롤러(10,20)와 가이드봉(15) 및 안내다이(30)는 전, 후방으로 왕복 슬라이드 이송가능케 구성된다.
또한, 상기 안내다이(30)의 하부에는 원단(T)을 권취한 원단롤러(70)가 구비되고 이에 권취된 원단(T)이 다수의 텐션안내롤러(T.R)를 경유하여 상기 안내다이(30)와 히터판(50)과의 사이의 인입공간(T-1)을 통하여 인출되어 상기 상, 하부 원단인출롤러(60,61)에 안내되면서 상기 히터판(50)의 상부면(52)에 안내되고 상기 원단(T)은 방향전환안내롤러(T.R-1)에 의해 방향이 전환 안내되면서 권취롤(90)에 권취되도록 이루어진다.
이러한 본 고안은 도 4a에 도시된 바와 같이, 상기 테이프권취롤(80)으로부터 사각띠의 스팡글테이프(S.T)가 상기 가이드봉(15)의 가이드홈(16)을 경유하여 전방에 설치된 상, 하부 스팡글이송롤러(10,20)를 경유하여 상기 안내다이(30)의 수평가이드홈(31)에 삽입된 상태에서 상기 상, 하부 스팡글이송롤러(10,20)는 서보모터(미도시됨)에 의해 일정각도의 회전하여 상기 스팡글테이프(S.T)의 선단을 상기 안내다이(30)의 수평가이드홈(31)의 전방으로 회전각도의 이송량을 돌출 시킨 상태로 있게 된다.
이때, 상기 스팡글이송롤러(10,20)에 상호 대향 형성된 간격홈(13,23)에는 가이드와이어(35)가 삽입되어 있어 상기 스팡글이송롤러(10,20)를 경유한 스팡글테이프(S.T)를 계속적으로 안내하기때문에 스팡글테이프(S.T)의 구김을 방지하면서 일정하게 이송하게 된다.
한편, 상기 스팡글테이프(S.T)가 이송됨과 함께 원단(T)은 상기 원단롤러(70)로부터 인출되어 상기 안내다이(30)와 히터판(50)과의 사이에 인입공간(T-1)을 통하여 인출되고, 다시 상기 상, 하부 원단인출롤러(60,61)를 경유하여 권취롤(90)에 권취되면서 상기 히터판(50)의 상부면(52)에 안내된 상태로 있게 된다.
이러한 상태에서 도 4b에서와 같이 상기 히터판(50)의 상부에 설치된 절단칼(40)이 상기 안내다이(30)의 선단면(33)을 따라 절단선단면(41)이 하강 작동하여 상기 안내다이(30)의 수평가이드홈(31)에 안내되어 돌출된 상기 스팡글테이프(S.T)를 절단하고 계속 하강하여 도 4c에서와 같이 상기 히터판(50)의 상부면(52)까지 하강하면서 가압하게 된다.
이러한 작동으로 일정크기로 절단된 사각형태의 상기 스팡글테이프(S.T)는 상기 히터판(50)에 설치된 히터(51)의 열에 의하여 접착면이 녹으면서 원단(T)의 상부면에 접착하게 된다.
이러한 상태에서 도 4d에서와 같이, 상기 절단칼(40)이 원위치로 상승 작동함과 동시에 상기 원단(T)은 통상의 서보모터의 동작에 의하여 상기 히터판(50)의 전방에 구비된 상기 상, 하부 원단인출롤러(60,61)의 일정회전량만큼 이송됨과 동시에 상기 상, 하부 스팡글이송롤러(10,20) 역시, 상기 서보모터의 제어에 의하여 일정각도 만큼 회전하여 상기 스팡글테이프(S.T)를 상기 안내다이(30)의 수평가이드홈(31)의 전방으로 돌출하게 되고, 다시 전술한 작업순에 의하여 스팡글테이프(S.T)를 원단(T)에 부착하여 제조하게 된다.
이러한 과정에 있어, 본 고안은 상기 스팡글테이프(S.T)의 폭이 서로 다른 테이프권취롤러(80)을 지지축(81)에 교번적으로 설치하고 안내 이송시키면서 상기 상, 하부 스팡글이송롤러(10,20)와 가이드봉(15), 상기 안내다이(30)를 일체개념으로 고정한 전, 후방의 이송블록(미도시됨)을 통상의 제어부의 조작에 의하여 전, 후 이동과 복귀 작동의 반복제어에 의해 도 7에 도시한 바와 같이, 지그재그로서 스팡글테이프(S.T)를 원단(T)에 부착 제조할 수 있고,
단순히, 상기 스팡글테이프(S.T)의 이송거리의 제어, 다시 말하여 상기 스팡글이송롤러(10,20)의 회전이송량의 제어로서 도 5 및 도6에 도시된 바와 같이, 사각패턴의 절단폭이 다른 스팡글테이프(S.T)를 원단(T)에 부착 제조할 수 있다.
이상에서 상세히 살펴본 바와 같이, 본 고안은 사각띠 형태의 스팡글테이프를 원하는 간격으로 일련의 연속적인 공정으로 부착할 수 있어 생산성이 뛰어나고, 장치의 단순화로서 양산이 가능하여 제조원가가 절감되며, 이송량의 조절에 의하여 다양한 패턴의 사각스팡글이 원단에 부착된 제품을 제조할 수 있어 장치의 신뢰성이 극대화되는 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 지지축(81)에 다수개 축설된 띠형태의 스팡글테이프(S.T)를 권취한 다수의 테이프권취롤러(80)와,
    상기 테이프권취롤러(80)의 스팡글테이프(S.T)를 일정간격으로 안내하는 가이드홈(16)을 구비한 가이드봉(15), 이 가이드봉에 안내되는 상기 스팡글테이프(S.T)를 전진 이송하도록 상, 하부에 대향으로 접동회전하는 상, 하부 스팡글이송롤러(10,20)와,
    상기 상, 하부 스팡글이송롤러(10,20)의 전방에 설치되고 상기 스팡글테이프(S.T)가 일정간격으로 이송되도록 수평가이드홈(31)이 일정간격으로 요설되어 커버판(32)에 의해 상부가 폐쇄 구성된 안내다이(30)와,
    상기 안내다이(30)의 전방 상부에서 프레스기(미도시됨)와 같은 가압기구에 고정 설치되되, 선단절단면(41)이 상기 안내다이(30)의 선단면(33)에 밀착된 상태로 설치 구성되는 절단칼(40)과,
    상기 안내다이(30)의 선단면(33)에 일정거리 이격하여 원단인입공간(T-1)을 형성하고, 상부면(52)이 상기 안내다이(30)의 수평가이드홈(31)보다 낮은 높이로서 상기 절단칼(40)의 하부에 이격 설치되되, 상기 상부면의 내부에 히터(51)를 구비한 히터판(50)과,
    상기 히터판(50)의 전방에 상기 원단(T)을 가압하면서 인출하도록 상, 하부에 대향 설치된 상, 하부 원단인출롤러(60,61)와로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스팡글 부착장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 스팡글이송롤러(10,20)는 길이방향의 일정간격으로 간격홈(13,23)을 상호간 대향으로 형성하고,
    상기 안내다이(30)의 길이방향으로 요설된 각각의 수평가이드홈(31)에는 상하부의 중앙으로 가이드와이어(35)를 고정 설치하되, 상기 간격홈(13,23)의 사이에 내설되는 길이로 돌출하여서 상기 상, 하부 스팡글이송롤러(10,20)의 회전에 의하여 이송되는 상기 스팡글테이프(S.T)가 인출되며 상기 상, 하부에 일정간격을 갖고 설치된 가이드와이어(35)에 의하여 구김 없이 상기 안내다이(30)의 수평가이드홈(31)에 안내하도록 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 스팡글 부착장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 상, 하부 스팡글이송롤러(10,20)는 금속제롤러(11,21)의 외주연에 탄성고무재롤러(12,22)를 피복 구성하여 상기 스팡글테이프(S.T)의 상, 하부면을 탄발적으로 가압하면서 그 슬립을 방지하며 인입,이송하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 스팡글 부착장치.
KR2020000004845U 2000-02-22 2000-02-22 스팡글 부착장치 KR200192728Y1 (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030046160A (ko) * 2001-12-05 2003-06-12 이현구 스팽글 부착 원단의 제조장치
KR101892655B1 (ko) 2017-09-14 2018-08-28 이만수 배너 가공방법

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