CN2467121Y - 防尘口罩本体成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘口罩本体的成型装置,主要利用单组超音波熔接器4,配合具有凸列点51的滚压轮5,一次完成熔接的工作,藉由两组折边机构3,将口罩的两侧直接包覆,并以滚筒7内置的切刀71,旋转裁切定位条12,并送入折边带的内部,在全自动的控制下,完成口罩本体的制造,再经切断后,即可向后输送。

Description

防尘口罩本体成型装置

本实用新型涉及机械类，特别涉及一种防尘口罩本体成型装置。

一般防尘口罩是利用三层不同材质的布料构成，在制造时，是先制成如图1所示的口罩本体1，再于两侧结合带体，以提供捆绑于头部使用。常见的制造方式是将三层布料同时喂入后，经由折皱机构使口罩本体1上形成多道折痕11，而其最外层具有较宽的预留，利用折边机构使外缘向内折叠，并利用往复式切刀控制裁切一段定位条12，使其容置于一侧，而以一组超音波熔接器针对折边熔接，然后向后输送，再以另一组超音波熔接器，配合压板进行纵向熔接，而后切断制成一口罩本体，此常用的制造方式有以下缺点：

1、需要两组超音波熔接器，操作上增加了不便性，且不经济。

2、其折边的熔接是针对最外层的布料，因此，限制该外层布料的选择，必须以热可熔的材质方可进行。

3、其利用往复式的切刀裁切定位条，除了切刀较易损坏之外，并无良好的定位控制结构，常易使定位条难以正确的组合，产生偏移的不良情况。

本实用新型的目的是提供一种对口罩材质不限制而且操作方便的防尘口罩本体成型装置。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型是在其折边机构设有两组折边片位于经皱折后带体的两侧另有二独立的热熔性覆边带，经由磨擦轮的转折，而从折边片喂入，形成V状而包覆住两侧，并直接关入熔接机构间进行熔接，该熔接机构包括一超音波熔接器及上部的滚压轮，可藉由滚压轮上的凸点列与超音波熔接器滚动接触，而一次连续完成所有熔接点的熔接程序。

另外，在带体的侧方设有一内置切刀的滚筒，利用其旋转一周，可裁切定长的定位条，而准确送入一侧覆边带内。

本实用新型利用一组超音波熔接器配合具有特殊凸点列的滚压轮，乃可一次完成熔接，由于覆边带为热可熔性，所以，口罩的三层材质均可任意选用，另外，藉由滚筒滚动式的裁切定位条，提高了其装设的便利性及精确性。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为防尘口罩本体的外观示意图。

图2为本实用新型实施例的主视图。

图3为本实用新型实施例的俯视图。

图4为本实用新型实施例的局部立体示意图。

图5为本实用新型实施例的熔接动作示意图。

图6为图5的部分放大图。

图7为图6的侧视图。

1为防尘口罩本体、11为折痕、12为定位条、13为覆边带、2为原料带、21为折皱机构、3为折边机构、31为折边片、4为超音波熔接器、5为滚压轮、51为凸点列、6为切断机构、7为滚筒、71为切刀。

请参阅图2、图3所示，本实施例是将三层布料从各原料带2拉出，而喂入折皱机构21，以产生折痕11，而后将经皱折后的带体送至折边机构3，同时定位送入一裁切的定位条12，再于两侧包覆独立的覆边带13，并以超音波熔接器4配合滚压轮5上的凸点列51完成一次熔接，随后在切断机构6切断即获得成品。

请配合图3至图7所示，本实用新型是对折边机构3及熔接机构的改进，其中，折边机构3设有两组折边片31位于经皱折后带体的两侧，另有二独立的热熔性覆边带13经由磨擦轮的转折，而从折边片31喂入，形成V状而包覆住两侧，如图6、图7所示，并直接送入熔接机构间进行熔接，该熔接机构包括一超音波熔接器4及上部的滚压轮5，如图4、图5所示，可藉由滚压轮5上的凸点列51与超音波熔接器4滚动接触，而一次连续完成所有熔接点的熔接程序，然后，以常用的切断机构6在纵向二平行熔接列之间切断，即可获得口罩本体1。

本实用新型的另一特征是设有一内置切刀71的滚筒7，利用其旋转一周，可裁切定长的定位条12，而准确送入一侧覆边带13内，提高生产效率。

Claims (2)

1、一种防尘口罩本体成型装置，其特征在于：其折边机构(3)设有两组折边片(31)位于经皱折后带体的两侧，熔接机构的超音波熔接器(4)上部设有滚压轮(5)，该滚压轮(5)上设有凸点列(51)，滚压轮(5)上的凸点列(51)与超音波熔接器(4)滚动接触。

2、按照权利要求1所述的一种防尘口罩本体成型装置，其特征在于：折边机构(3)上位于带体的侧方设有一内置切刀(71)的滚筒(7)。

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