CN104957827A - 一种口罩自动化加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了本发明一种口罩自动化加工装置，其特征在于：包括依次从左往右的面料固定架、面料导向槽、超声波成型模具、面料复合90度转换装置、Ω成型槽、鼻梁自动填送装置、自动锁边装置、超声波定位模具、尺寸微调装置以及自动切割、拉断装置，口罩自动化加工装置，全自动化的生产模式，大大解放了劳动力，而且机械生产，产品一致性高，质量好，在降低生产成本的基础上加大了市场竞争力。

Description

一种口罩自动化加工装置

技术领域

本发明涉及一种口罩自动化加工装置。

背景技术

现在市面上用于涂布机涂胶系统的胶桶只有一个，容量小，在使用过程中更换频率高，而且在设备工作时更换比较麻烦，并且胶料在胶桶内时间一长，其粘度就会发生变化，粘度一变，就会导致涂布的质量问题，大大影响了成品布料的质量，对产品销售带来不利影响。

发明内容

本发明根据现有技术存在的问题，提出了一种口罩自动化加工装置，来解决以上这些问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种口罩自动化加工装置，其特征在于：包括依次从左往右的面料固定架、面料导向槽、超声波成型模具、面料复合90度转换装置、Ω成型槽、鼻梁自动填送装置、自动锁边装置、超声波定位模具、尺寸微调装置以及自动切割、拉断装置。

本发明采用面料固定架、面料导向槽、超声波成型模具、面料复合90度转换装置、Ω成型槽、鼻梁自动填送装置、自动锁边装置、超声波定位模具、尺寸微调装置以及自动切割、拉断装置的设计，面料固定架上的面料通过面料导向槽进入超声波成型模具，通过超声波成型模具进行花纹图案的成型，接着进入面料复合90度转换装置，使得四层的面料翻折成八层的面料，克服了水平传输到竖直传输，再回到水平传输的难点，接着进入Ω成型槽，在口罩上形成一个Ω口，然后进入鼻梁自动填送装置，在口罩鼻梁位置处填入鼻梁软条，再由自动锁边装置对口罩边缘进行两次翻折，超声波定位模具定位，进入尺寸微调装置，通过控制口罩面料张力来控制口罩长度，最后由口罩自动切割、拉断装置进行切割拉断，完成整个口罩生产过程。

进一步地，面料复合90度转换装置包括第一传动辊和口罩面料，所述第一传动辊右侧倾斜设置一块等腰三角形板，所述等腰三角形板的斜边设置在水平面内，所述等腰三角形板的斜边宽度与第一传动辊相等且相对应设置，所述等腰三角形板右侧设有第一竖直压辊机构，所述第一竖直压辊机构右侧设有第二竖直压辊机构，所述第二竖直压辊机构右侧设有倾斜压辊机构，所述倾斜压辊机构右侧设有水平转换装置，所述水平转换装置右侧设有第二传动辊，所述第一竖直压辊机构设置在口罩面料后方，所述第二竖直压辊机构设置在口罩面料前方，所述倾斜压辊机构设置在口罩面料后方，所述第一竖直压辊机构、第二竖直压辊机构和倾斜压辊机构分别压紧口罩面料。

本发明采用等腰三角形板、第一传动辊、第一竖直压辊机构、第二竖直压辊机构、倾斜压辊机构和水平转换装置的设计，当口罩面料通过第一传动辊传输到等腰三角形板上，然后通过等腰三角形板向上传输，由于等腰三角形板下宽上窄，口罩面料传输到等腰三角形板上端时，两侧的面料向中间翻折，接着继续向前传输，通过第一竖直压辊机构和第二竖直压辊机构对翻折的口罩面料进行挤压，使得原本水平传输的口罩面料变为竖直传输，且宽度变为原来的一半，厚度变为原来的两倍，最后通过倾斜压辊机构和水平转换装置把竖直传输的口罩面料再次变为水平传输，完成了面料复合90度转换。

进一步地，第一竖直压辊机构包括第一竖直辊和第一安装座，所述第一竖直辊通过螺丝固定在第一安装座上，所述第一竖直辊上设有第一限位杆，所述第一限位杆用于口罩面料的向后限位，所述第二竖直压辊机构包括第二竖直辊和第二安装座，所述第二竖直辊通过螺丝固定在第二安装座上，所述第二安装座上设有第二限位杆，所述第二限位杆用于口罩面料的向前限位。

本发明采用第一限位杆、第二限位杆的设计，使得口罩面料更方便的进入第一竖直压辊机构，方便后续加工。

进一步地，Ω成型槽包括口罩面料以及从上往下的上层板、中层板和下层板，所述上层板为矩形，所述上层板下方纵向中线上设有一与其相垂直的竖直板，所述中层板分为左中层板和右中层板，所述左中层板和右中层板分别设置在竖直板两侧，所述下层板设置在中层板正下方，且与中层板在水平面上的投影重合，所述上层板和中层板、中层板和下层板、竖直板和中层板之间设有让口罩面料穿过的缝隙，所述左中层板包括一块矩形板和一块直角梯形板，所述直角梯形板位于矩形板上方，所述直角梯形板的斜边向右倾斜，所述直角梯形板的下底边与矩形板的一边重合，所述直角梯形板的下底边与上底边之差等于上层板宽度的二分之一，所述矩形板和直角梯形板为一体结构，所述右中层板与左中层板关于竖直板镜像对称。

本发明采用上往下的上层板、中层板和下层板的设计，当口罩面料传输到Ω成型槽口时，由于口罩面料本身柔软的结构，使其中间部分覆盖在上层板上方，两侧面料通过上层板和中层板的间隙、中层板和竖直板的间隙进入到中层板和下层板的间隙，把口罩面料进行定形，然后向前传输，完成口罩面上Ω的成型。

进一步地，鼻梁自动填送装置包括鼻梁软条以及从左往右的条直轮组、间断性传输装置组和切刀装置，所述间断性传输装置组包括第一间断性传输装置和第二间断性传输装置，所述第一间断性传输装置包括刹车机构以及从上往下依次排列的被动轮、主动轮、传动轮和凸轮，所述刹车机构包括第一水平部分、竖直部分、第二水平部分和压簧，所述竖直部分设置在第一水平部分上，所述第二水平部分左端与竖直部分顶端固定连接，所述第二水平部分上方固定设置有压簧，所述压簧上端固定连接，所述传动轮与第一水平部分右端通过第一轴销转动连接，所述第一轴销到第二水平部分的距离大于主动轮直径与传动轮半径之和，所述第一水平部分左端绕第二轴销转动连接，所述主动轮和凸轮分别绕第一转动轴和第二转动轴转动连接，所述凸轮包括凸轮圆弧面和凸轮手柄，所述凸轮圆弧面对应的圆心角120度，所述第二转动轴设置在凸轮圆弧面圆心位置处，所述第二转动轴到凸轮手柄末端的距离小于第二转动轴到凸轮圆弧面的距离，所述被动轮和主动轮位于鼻梁软条的两侧且压紧鼻梁软条，所述主动轮和传动轮相互啮合，所述凸轮圆弧面与传动轮相互啮合，所述第二间断性传输装置与第一间断性传输装置镜像对称。

本发明采用条直轮组、间断性传输装置和切刀装置的设计，鼻梁软条首先通过条直轮组进行拉直，接着通过间断性传输装置进行间断性传输，通过间断装置圆弧面的长度，控制鼻梁软条向前传输的长度，间断性传输装置工作时，当凸轮圆弧面与传动轮接触时，支撑并且带动传动轮运动，传动轮带动主动轮运动，当凸轮圆弧面与传动轮分离时，由于传动轮失去凸轮支撑且整个刹车机构受到压簧弹力的作用，与刹车机构一起绕第二轴销向下做圆周运动，此时刹车机构的第二水平部分与主动轮接触，对主动轮起到刹车作用，当凸轮再次转动到凸轮圆弧面与传动轮接触时，循环上述过程，非常巧妙地实现主动轮的间断性传输，并且有很好的刹车作用；最后通过切刀装置进行切割工作，完成整个拉直、间断性传输、切断的过程。

进一步地，切刀装置包括刀座轮和自动切断刀轮，所述自动切断刀轮位于刀座轮正上方，所述自动切断刀轮边缘上设有切刀，所述刀座轮和自动切断刀轮之间设有一条能让鼻梁软条穿过的缝隙。

本发明刀座轮和自动切断刀轮之间设计一条能让鼻梁软条穿过的缝隙的结构，使得自动切断刀轮在旋转时，不会对鼻梁软条产生一个向前的力，防止其带动鼻梁软条前进，其上设计有切刀，当鼻梁软条停止向前传输时，切刀正好旋转至自动切断刀轮最下方，对鼻梁软条进行切断，实现自动间断传输、切断的目的。

进一步地，自动锁边装置包括口罩面料、挡料块、第二传动轮、锁边块和锁边导向槽，所述第二传动轮带动口罩面料传输，所述第二传动轮上方设有挡料块，所述挡料块垂直投影遮住口罩面料左侧六分之一的面料，所述挡料块的右前方设有锁边块，所述锁边块左端面与挡料块右端面在同一个竖直平面内，所述锁边块上设有锁边导向槽，所述锁边导向槽左端口有向槽口内水平延伸的第一凸缘，所述锁边导向槽右端口有向槽口内水平延伸的第二凸缘，所述第二凸缘是一个以锁边导向槽右端口为一条直角边的直角三角形，所述直角三角形的斜边沿着口罩面料传输方向向右倾斜，所述直角三角形的斜边中点位置处设有挡块，所述挡块上端面与斜边中点相连，下端面与斜边中点在锁边导向槽底面上的投影相连。

本发明采用口罩面料、挡料块、传动轮、锁边块和锁边导向槽的设计，当口罩面料通过传动轮斜向上传输时，当口罩面料传输到挡料块的高度时，由于挡料块垂直投影与口罩面料有交叉，口罩面料部分被挡料块阻挡而翻起，有部分翻起的口罩面料继续斜向上传输，当传输到锁边导向槽时，被翻起的口罩面料此时的宽度正好与锁边导向槽的槽口宽度一致，顺利进入锁边导向槽，当传输到锁边导向槽中间时，收到挡块的阻挡，加上口罩面料本身柔软特性，口罩面料进行第二次翻折，最后口罩面料自动翻折两次后被送出装置。

进一步地，尺寸微调装置包括从上往下的升降机构、压轮、口罩面料和第三传动轮，所述压轮和第三传动轮压紧口罩面料，所述升降机构控制压轮上下升降。

本发明采用升降机构、压轮、口罩面料和传动轮的设计，当口罩面料在往前传输时，传输到切割装置时，如果切割的位置在切割部左侧，则调节升降机构下降，增加口罩面料张力，使得切割位置往右移动；如果切割的位置在切割部的右侧，则调节升降机构上升，减小口罩面料张力，使得切割位置往左移动。从而控制口罩长度的一致性。

进一步地，口罩面料上等间距设有切割部，所述切割部被切割处设有位移传感器，所述位移传感器、升降机构分别与PLC控制器相连接。

本发明采用位移传感器、升降机构分别与PLC控制器的设计，当口罩面料在往前传输时，传输到切割装置时，如果切割的位置在切割部左侧，此时位移传感器发出信号，PLC控制器接收信号并控制升降机构下降，增加口罩面料张力，使得切割位置往右移动；如果切割的位置在切割部的右侧，此时位移传感器发出信号，PLC控制器接收信号并控制升降机构上降，减小口罩面料张力，使得切割位置往左移动。从而控制口罩长度的一致性。

进一步地，自动切割、拉断装置包括口罩面料、第四传动轮、切刀轮、第二压轮和传送带，所述切刀轮位于第四传动轮的正上方，两者位于口罩面料上下两侧，且压紧口罩面料，所述切刀轮上设有第二切刀，所述传送带设置在第四传动轮右侧，所述传送带上端面与第四传动轮最高点在同一水平面上，所述第二压轮设置在传送带上方，所述第二压轮把口罩面料压紧在传送带上，所述第四传动轮顺时针转动，所述切刀轮逆时针转动，所述传送带向右传送，所述第二压轮逆时针转动，所述传送带传输线速度大于第四传动轮传输线速度。

本发明采用传动轮、切刀轮、压轮和传送带的设计，当口罩面料通过传动轮与切刀轮时，通过切刀轮上的切刀对口罩面料进行切割，接着口罩面料被传送到传送带上，被压轮压紧在传送带，此时，由于传送带的传送线速度大于传动轮的传送线速度，传送带对口罩面料产生了一个向右的拉扯力，向右的拉扯力对口罩面料进行拉断，完成了整个切割、拉断过程。

与现有技术相比，本发明口罩自动化加工装置，全自动化的生产模式，大大解放了劳动力，而且机械生产，产品一致性高，质量好，在降低生产成本的基础上加大了市场竞争力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1面料复合90度转换装置的俯视图。

图3为本发明图1面料复合90度转换装置的主视图。

图4为本发明图1鼻梁自动填送装置的主视图。

图5为本发明图1鼻梁自动填送装置的后视图。

图6为本发明图1自动锁边装置的俯视图。

图7为本发明图1自动锁边装置的左视图。

图8为本发明图1尺寸微调装置的主视图。

图9为本发明图1自动切割、拉断装置的主视图。

图10为本发明图1Ω成型槽的剖面图。

图11为本发明图1Ω成型槽的俯视图。

1、面料固定架，2、面料导向槽，3、超声波成型模具，4、面料复合90度转换装置，41、第一传动辊，42、等腰三角形板，43、第二传动辊，44、第一竖直辊，45、第一安装座，46、第一限位杆，47、第二竖直辊，48、第二安装座，49、第二限位杆，5、Ω成型槽，51、上层板，52、中层板，521、左中层板，522、右中层板，53、下层板，54、竖直板， 6、鼻梁自动填送装置,61、鼻梁软条，62、被动轮，63、主动轮，64、传动轮，65、凸轮，66、第一水平部分，67、竖直部分，68、第二水平部分，69、压簧，610、第一轴销，611、第二轴销，612、第一转动轴，613、第二转动轴，614、凸轮圆弧面，615、凸轮手柄，616、刀座轮，617、自动切断刀轮，618、切刀，619、条直轮组，7、自动锁边装置，71、挡料块，72、第二传动轮，73、锁边块，74、锁边导向槽，75、第一凸缘，76、第二凸缘，77、挡块，8、超声波定位模具，9、尺寸微调装置，91、升降机构，92、压轮，93、第三传动轮，94、切割部，95、位移传感器，96、PLC控制器，10、自动切割、拉断装置，101、第四传动轮，102、切刀轮，103、第二压轮，104、传送带，11、口罩面料。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合附图对本发明进行描述。

如图1所示，本实施例提供的一种口罩自动化加工装置，其特征在于：包括依次从左往右的面料固定架1、面料导向槽2、超声波成型模具3、面料复合90度转换装置4、Ω成型槽5、鼻梁自动填送装置6、自动锁边装置7、超声波定位模具8、尺寸微调装置9以及自动切割、拉断装置10。

对本实施例的各个部件进行解释说明：

1）面料复合90度转换装置4包括第一传动辊41和口罩面料11，所述第一传动辊41右侧倾斜设置一块等腰三角形板42，所述等腰三角形板42的斜边设置在水平面内，所述等腰三角形板42的斜边宽度与第一传动辊41相等且相对应设置，所述等腰三角形板42右侧设有第一竖直压辊机构，所述第一竖直压辊机构右侧设有第二竖直压辊机构，所述第二竖直压辊机构右侧设有倾斜压辊机构，所述倾斜压辊机构右侧设有水平转换装置，所述水平转换装置右侧设有第二传动辊43，所述第一竖直压辊机构设置在口罩面料11后方，所述第二竖直压辊机构设置在口罩面料11前方，所述倾斜压辊机构设置在口罩面料11后方，所述第一竖直压辊机构、第二竖直压辊机构和倾斜压辊机构分别压紧口罩面料11。

2）第一竖直压辊机构包括第一竖直辊44和第一安装座45，所述第一竖直辊44通过螺丝固定在第一安装座45上，所述第一竖直辊44上设有第一限位杆46，所述第一限位杆46用于口罩面料11的向后限位，所述第二竖直压辊机构包括第二竖直辊47和第二安装座48，所述第二竖直辊47通过螺丝固定在第二安装座48上，所述第二安装座48上设有第二限位杆49，所述第二限位杆49用于口罩面料11的向前限位。

3）Ω成型槽5包括口罩面料11以及从上往下的上层板51、中层板52和下层板53，所述上层板51为矩形，所述上层板51下方纵向中线上设有一与其相垂直的竖直板54，所述中层板52分为左中层板521和右中层板522，所述左中层板521和右中层板522分别设置在竖直板54两侧，所述下层板53设置在中层板52正下方，且与中层板52在水平面上的投影重合，所述上层板51和中层板52、中层板52和下层板53、竖直板54和中层板52之间设有让口罩面料11穿过的缝隙，所述左中层板521包括一块矩形板和一块直角梯形板，所述直角梯形板位于矩形板上方，所述直角梯形板的斜边向右倾斜，所述直角梯形板的下底边与矩形板的一边重合，所述直角梯形板的下底边与上底边之差等于上层板宽度的二分之一，所述矩形板和直角梯形板为一体结构，所述右中层板522与左中层板521关于竖直板54镜像对称。

4）鼻梁自动填送装置6包括鼻梁软条61以及从左往右的条直轮组619、间断性传输装置组和切刀装置，所述间断性传输装置组包括第一间断性传输装置和第二间断性传输装置，所述第一间断性传输装置包括刹车机构以及从上往下依次排列的被动轮62、主动轮63、传动轮64和凸轮65，所述刹车机构包括第一水平部分66、竖直部分67、第二水平部分68和压簧69，所述竖直部分67设置在第一水平部分66上，所述第二水平部分68左端与竖直部分67顶端固定连接，所述第二水平部分68上方固定设置有压簧69，所述压簧69上端固定连接，所述传动轮64与第一水平部分66右端通过第一轴销610转动连接，所述第一轴销610到第二水平部分68的距离大于主动轮63直径与传动轮64半径之和，所述第一水平部分66左端绕第二轴销611转动连接，所述主动轮63和凸轮65分别绕第一转动轴612和第二转动轴613转动连接，所述凸轮65包括凸轮圆弧面614和凸轮手柄615，所述凸轮圆弧面614对应的圆心角120度，所述第二转动轴613设置在凸轮圆弧面614圆心位置处，所述第二转动轴613到凸轮手柄615末端的距离小于第二转动轴613到凸轮圆弧面614的距离，所述被动轮62和主动轮63位于鼻梁软条61的两侧且压紧鼻梁软条61，所述主动轮63和传动轮64相互啮合，所述凸轮圆弧面614与传动轮64相互啮合，所述第二间断性传输装置与第一间断性传输装置镜像对称。

5）切刀装置包括刀座轮616和自动切断刀轮617，所述自动切断刀轮617位于刀座轮616正上方，所述自动切断刀轮617边缘上设有切刀618，所述刀座轮616和自动切断刀轮617之间设有一条能让鼻梁软条61穿过的缝隙。

6）自动锁边装置7包括口罩面料11、挡料块71、第二传动轮72、锁边块73和锁边导向槽74，所述第二传动轮72带动口罩面料11传输，所述第二传动轮72上方设有挡料块71，所述挡料块71垂直投影遮住口罩面料11左侧六分之一的面料，所述挡料块71的右前方设有锁边块73，所述锁边块73左端面与挡料块71右端面在同一个竖直平面内，所述锁边块73上设有锁边导向槽74，所述锁边导向槽74左端口有向槽口内水平延伸的第一凸缘75，所述锁边导向槽74右端口有向槽口内水平延伸的第二凸缘76，所述第二凸缘76是一个以锁边导向槽74右端口为一条直角边的直角三角形，所述直角三角形的斜边沿着口罩面料11传输方向向右倾斜，所述直角三角形的斜边中点位置处设有挡块77，所述挡块77上端面与斜边中点相连，下端面与斜边中点在锁边导向槽74底面上的投影相连。

7）尺寸微调装置9包括从上往下的升降机构91、压轮92、口罩面料11和第三传动轮93，所述压轮92和第三传动轮93压紧口罩面料11，所述升降机构91控制压轮92上下升降。

8）口罩面料11上等间距设有切割部94，所述切割部94被切割处设有位移传感器95，所述位移传感器95、升降机构91分别与PLC控制器96相连接。

9）自动切割、拉断装置10包括口罩面料11、第四传动轮101、切刀轮102、第二压轮103和传送带104，所述切刀轮102位于第四传动轮101的正上方，两者位于口罩面料11上下两侧，且压紧口罩面料11，所述切刀轮102上设有第二切刀105，所述传送带104设置在第四传动轮101右侧，所述传送带104上端面与传送轮最高点在同一水平面上，所述第二压轮103设置在传送带104上方，所述第二压轮103把口罩面料11压紧在传送带104上，所述第四传动轮101顺时针转动，所述切刀轮102逆时针转动，所述传送带104向右传送，所述第二压轮103逆时针转动，所述传送带104传输线速度大于第四传动轮101传输线速度。

工作原理：本发明采用面料固定架、面料导向槽、超声波成型模具、面料复合90度转换装置、Ω成型槽、鼻梁自动填送装置、自动锁边装置、超声波定位模具、尺寸微调装置以及自动切割、拉断装置的设计，面料固定架上的面料通过面料导向槽进入超声波成型模具，通过超声波成型模具进行花纹图案的成型，接着进入面料复合90度转换装置，使得四层的面料翻折成八层的面料，克服了水平传输到竖直传输，再回到水平传输的难点，接着进入Ω成型槽，在口罩上形成一个Ω口，然后进入鼻梁自动填送装置，在口罩鼻梁位置处填入鼻梁软条，再由自动锁边装置对口罩边缘进行两次翻折，超声波定位模具定位，进入尺寸微调装置，通过控制口罩面料张力来控制口罩长度，最后由口罩自动切割、拉断装置进行切割拉断，完成整个口罩生产过程。

以上仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种口罩自动化加工装置，其特征在于：包括依次从左往右的面料固定架、面料导向槽、超声波成型模具、面料复合90度转换装置、Ω成型槽、鼻梁自动填送装置、自动锁边装置、超声波定位模具、尺寸微调装置以及自动切割、拉断装置。

2.根据权利要求1所述的口罩自动化加工装置，其特征在于：所述面料复合90度转换装置包括第一传动辊和口罩面料，所述第一传动辊右侧倾斜设置一块等腰三角形板，所述等腰三角形板的斜边设置在水平面内，所述等腰三角形板的斜边宽度与第一传动辊相等且相对应设置，所述等腰三角形板右侧设有第一竖直压辊机构，所述第一竖直压辊机构右侧设有第二竖直压辊机构，所述第二竖直压辊机构右侧设有倾斜压辊机构，所述倾斜压辊机构右侧设有水平转换装置，所述水平转换装置右侧设有第二传动辊，所述第一竖直压辊机构设置在口罩面料后方，所述第二竖直压辊机构设置在口罩面料前方，所述倾斜压辊机构设置在口罩面料后方，所述第一竖直压辊机构、第二竖直压辊机构和倾斜压辊机构分别压紧口罩面料。

3.根据权利要求2所述的口罩自动化加工装置，其特征在于：所述第一竖直压辊机构包括第一竖直辊和第一安装座，所述第一竖直辊通过螺丝固定在第一安装座上，所述第一竖直辊上设有第一限位杆，所述第一限位杆用于口罩面料的向后限位，所述第二竖直压辊机构包括第二竖直辊和第二安装座，所述第二竖直辊通过螺丝固定在第二安装座上，所述第二安装座上设有第二限位杆，所述第二限位杆用于口罩面料的向前限位。

4.根据权利要求1所述的口罩自动化加工装置，其特征在于：所述Ω成型槽包括口罩面料以及从上往下的上层板、中层板和下层板，所述上层板为矩形，所述上层板下方纵向中线上设有一与其相垂直的竖直板，所述中层板分为左中层板和右中层板，所述左中层板和右中层板分别设置在竖直板两侧，所述下层板设置在中层板正下方，且与中层板在水平面上的投影重合，所述上层板和中层板、中层板和下层板、竖直板和中层板之间设有让口罩面料穿过的缝隙，所述左中层板包括一块矩形板和一块直角梯形板，所述直角梯形板位于矩形板上方，所述直角梯形板的斜边向右倾斜，所述直角梯形板的下底边与矩形板的一边重合，所述直角梯形板的下底边与上底边之差等于上层板宽度的二分之一，所述矩形板和直角梯形板为一体结构，所述右中层板与左中层板关于竖直板镜像对称。

5.根据权利要求1所述的口罩自动化加工装置，其特征在于：所述鼻梁自动填送装置包括鼻梁软条以及从左往右的条直轮组、间断性传输装置组和切刀装置，所述间断性传输装置组包括第一间断性传输装置和第二间断性传输装置，所述第一间断性传输装置包括刹车机构以及从上往下依次排列的被动轮、主动轮、传动轮和凸轮，所述刹车机构包括第一水平部分、竖直部分、第二水平部分和压簧，所述竖直部分设置在第一水平部分上，所述第二水平部分左端与竖直部分顶端固定连接，所述第二水平部分上方固定设置有压簧，所述压簧上端固定连接，所述传动轮与第一水平部分右端通过第一轴销转动连接，所述第一轴销到第二水平部分的距离大于主动轮直径与传动轮半径之和，所述第一水平部分左端绕第二轴销转动连接，所述主动轮和凸轮分别绕第一转动轴和第二转动轴转动连接，所述凸轮包括凸轮圆弧面和凸轮手柄，所述凸轮圆弧面对应的圆心角120度，所述第二转动轴设置在凸轮圆弧面圆心位置处，所述第二转动轴到凸轮手柄末端的距离小于第二转动轴到凸轮圆弧面的距离，所述被动轮和主动轮位于鼻梁软条的两侧且压紧鼻梁软条，所述主动轮和传动轮相互啮合，所述凸轮圆弧面与传动轮相互啮合，所述第二间断性传输装置与第一间断性传输装置镜像对称。

6.根据权利要求5所述的口罩自动化加工装置，其特征在于：所述切刀装置包括刀座轮和自动切断刀轮，所述自动切断刀轮位于刀座轮正上方，所述自动切断刀轮边缘上设有切刀，所述刀座轮和自动切断刀轮之间设有一条能让鼻梁软条穿过的缝隙。

7.根据权利要求1所述的口罩自动化加工装置，其特征在于：所述自动锁边装置包括口罩面料、挡料块、第二传动轮、锁边块和锁边导向槽，所述第二传动轮带动口罩面料传输，所述第二传动轮上方设有挡料块，所述挡料块垂直投影遮住口罩面料左侧六分之一的面料，所述挡料块的右前方设有锁边块，所述锁边块左端面与挡料块右端面在同一个竖直平面内，所述锁边块上设有锁边导向槽，所述锁边导向槽左端口有向槽口内水平延伸的第一凸缘，所述锁边导向槽右端口有向槽口内水平延伸的第二凸缘，所述第二凸缘是一个以锁边导向槽右端口为一条直角边的直角三角形，所述直角三角形的斜边沿着口罩面料传输方向向右倾斜，所述直角三角形的斜边中点位置处设有挡块，所述挡块上端面与斜边中点相连，下端面与斜边中点在锁边导向槽底面上的投影相连。

8.根据权利要求1所述的口罩自动化加工装置，其特征在于：所述尺寸微调装置包括从上往下的升降机构、压轮、口罩面料和第三传动轮，所述压轮和第三传动轮压紧口罩面料，所述升降机构控制压轮上下升降。

9.根据权利要求1所述的口罩自动化加工装置，其特征在于：所述口罩面料上等间距设有切割部，所述切割部被切割处设有位移传感器，所述位移传感器、升降机构分别与PLC控制器相连接。

10.根据权利要求1所述的口罩自动化加工装置，其特征在于：所述自动切割、拉断装置包括口罩面料、第四传动轮、切刀轮、第二压轮和传送带，所述切刀轮位于第四传动轮的正上方，两者位于口罩面料上下两侧，且压紧口罩面料，所述切刀轮上设有第二切刀，所述传送带设置在第四传动轮右侧，所述传送带上端面与第四传动轮最高点在同一水平面上，所述第二压轮设置在传送带上方，所述第二压轮把口罩面料压紧在传送带上，所述第四传动轮顺时针转动，所述切刀轮逆时针转动，所述传送带向右传送，所述第二压轮逆时针转动，所述传送带传输线速度大于第四传动轮传输线速度。