CN111184289A - 一种口罩制造设备总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种口罩制造设备总成，包括进料单元、产品对折单元、鼻夹添加单元、口罩主体部封合单元、产品裁切单元、弹性耳片切割单元、产品调向单元和产品封合单元所述口罩的制造先通过进料单元完成口罩主体部片材的叠放，然后通过产品对折单元对口罩主体部片材进行折叠；再通过鼻夹添加单元完成鼻夹的添加；再通过口罩主体部封合单元完成对口罩主体部片材的封合；然后通过产品裁切单元将口罩主体片材裁切成单个口罩主体部；再通过产品调向单元完成对口罩主体部方向的调整，同时经弹性耳片切割单元后，与口罩主体部进行最终封合。本设备总成平稳性好，可实现高速生产，大大提高了口罩的生产效率，可广泛应用于医用及民用的平面口罩加工领域。

Description

一种口罩制造设备总成

技术领域

本发明涉及日用口罩领域，尤其是涉及一种口罩制造设备总成用于生产平面口罩。

背景技术

随着个人卫生意识的加强，在公共场所及一些污染环境下工作的人均会佩戴口罩，以净化吸入呼吸道内的空气。平面口罩，作为一款常用的口罩形式，其主要包括口罩本体和耳挂部，所述口罩本体为平面结构，在口罩本体上设置有一组褶皱结构，方便展开口罩，增大覆盖面积。随着口罩需求的急剧增加，为满足市场需求，需要设计一款能够高效生产口罩的设备，以满足日益增加的口罩需求量。现有的口罩自动化生产线结构复杂，生产效率低，一般只能达到60-80片/分钟，由于结构复杂，设置间误差大，因此，产品的良率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种口罩制造设备总成，解决现有口罩加工设备生产效率低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种口罩制造设备总成，用于连续加工口罩，该口罩包括佩戴时覆盖佩戴者鼻和口的口罩主体部、以及与口罩主体部相连接的弹性耳片；该制造设备总成包括

进料单元，按照设定的叠放顺序连续输送口罩主体部片材；

产品对折单元，完成对叠加后的口罩主体部片材进行折叠，使口罩主体部片材形成多条沿口罩主体部片材输送方向延伸的褶皱；

鼻夹添加单元，用于将鼻夹沿口罩主体部片材输送方向添加入口罩主体部片材上表面并使鼻夹保持平整；

口罩主体部封合单元，完成对口罩主体部片材沿输送方向上的口罩两侧边进行封合及对口罩主体部片材沿垂直于输送方向上的口罩端部进行封合；

产品裁切单元，完成对口罩主体部片材在口罩端部封合处进行裁切，从而形成相互独立的口罩主体部；

弹性耳片切割单元，对沿弹性耳片片材不可伸缩的方向输送的弹性耳片片材中间位置进行虚切形成一条沿输送方向延伸的虚切线和对弹性耳片片材进行裁切得到单个弹性耳片所需形状轮廓；所述虚切线将弹性耳片划分为左右两部分；

产品调向单元，将裁切后的口罩主体部片材旋转90°并向前输送；

产品封合单元，对由产品裁切单元裁切得到的口罩主体部和由弹性耳片切割单元切割完成的弹性耳片进行封合，所述口罩主体部通过产品调向单元进行调向，使弹性耳片可伸缩方向的两端部分别封合在口罩主体部相对于褶皱方向垂直的两端上。

为提高输送的稳定性，保证鼻夹位置在输送过程中不会偏移，所述口罩主体部封合单元包括设置在鼻夹添加单元之后的边封装置及设置在边封装置之后的端封装置，所述边封装置对口罩主体部片材沿输送方向上的口罩两侧边进行封合并实现对鼻夹进行固定；所述端封装置对口罩主体部片材沿垂直于输送方向上的口罩端部进行封合。更进一步的，所述边封装置和端封装置是一体或分体的，其采用热封或超声波焊接方式实现封合，优选采用一体结构和超声波焊接方式。采用如上技术方案，通过先对折形成褶皱、再添加鼻夹、接着一次封合就能实现口罩主体部的快速精准固定，有利于口罩主体部快速成型。如采用先添加鼻夹再折叠的话，需要在折叠前增加一道封合工序，而且因折叠时鼻夹已添加到片材中导致宽度方向两侧张力不同容易出现包折不良的问题。

作为本发明的一种具体实施方式，所述产品调向单元包括调向装置，在调向装置之前设置有与产品裁切单元对接将口罩主体部从产品裁切单元转移并输送的品转移装置，在调向装置之后还设置有将调整好的口罩主体部转移至产品封合单元的品转移装置。

当然，还可以采用相似的方式对弹性耳带进行旋转90°转向。

进一步的，所述产品封合单元采用热封或超声波焊接方式实现封合。

为满足在高速输送的前提下能够稳定的完成焊接，所述封合单元包括超声波振动组件和花纹辊以及微调机构和驱动机构，此处的“封合单元”是指口罩主体部封合单元、产品封合单元中的任意一个或两个。所述微调机构与超声波振动组件相连、且能对焊头与花纹辊之间的间隙作出微量调节，超声波振动组件与微调机构共同构成移动组件，所述驱动机构与移动组件相连，用于控制移动组件上的焊头与花纹辊之间的行程，该行程路径与微调机构对所述间隙微量调节的路径同向或反向。

具体的，所述驱动机构具有基板、与移动组件相连接且可沿基板直线运动的第一滑块、以及驱动部；所述微调机构包括与第一滑块相连的支撑板、与超声波振动组件相连且可沿支撑板直线运动的第二滑块、设置在支撑板一侧的压电驱动器、以及与压电驱动器相配合的压力传感器；在支撑板的另一侧还设有弹簧，该弹簧可将超声波振动组件经压力传感器抵压在压电驱动器的端面上。

为使弹性耳片与口罩主体部的内侧面进行封合，内侧面是指佩戴时与人体皮肤相接触的一侧，即弹性耳片与口罩的内层片进行封合，所述口罩主体部封合单元与产品裁切单元之间的输送路线上还设置有将口罩主体部进行上下翻转的翻转装置。一般来说，弹性耳片封合在口罩主体部的内层片上，而鼻夹通常固定在口罩主体部的外层片上，因此设置翻转装置的作用在于，使得添加鼻夹后的无纺布片材上下翻转，并保证后续的弹性耳片封合在口罩主体部的内层片上。如果省略该装置，则弹性耳片的封合部与鼻夹固定部位于口罩主体部的同侧，则不太符合一般佩戴者的使用习惯。

为保证鼻夹的平整性，避免鼻夹弯曲影响后道封合单元对口罩主体部进行封合，所述鼻夹添加单元包括沿口罩主体部片材输送方向设置的一组用于拉直鼻夹的调整轮，所述调整轮交替作用在鼻夹的上表面和下表面。

进一步的，所述弹性耳片切割单元包括弹性耳片虚切装置和弹性耳片外形切刀装置，所述弹性耳片虚切装置完成对弹性耳片片材中间位置进行虚切形成一条沿输送方向延伸的虚切线，所述弹性耳片外形切刀装置完成对弹性耳片片材进行裁切得到单个弹性耳片所需形状轮廓。当然，也可以在一个设备中同时完成虚切线和弹性耳片形状轮廓的切割。

采用上述口罩制造设备制造口罩的方法，包括以下步骤：

1)口罩主体部片材送料步骤，通过进料单元按照设定的叠放顺序连续输送口罩主体部片材；

2)口罩主体部片材对折步骤，通过产品对折单元对叠加后的口罩主体部片材进行折叠，使口罩主体部片材形成多条沿口罩主体部片材输送方向延伸的褶皱；

3)鼻夹添加步骤，通过鼻夹添加单元将鼻夹沿口罩主体部片材输送方向添加入口罩主体部片材上表面并使鼻夹保持平整；

4)口罩主体部片材封合步骤，通过口罩主体部封合单元完成对口罩主体部片材沿输送方向上的口罩两侧边进行封合及对口罩主体部片材沿垂直于输送方向上的口罩端部进行封合；

5)产品裁切步骤，通过产品裁切单元对口罩主体部片材在口罩端部封合处进行裁切，从而形成相互独立的口罩主体部；

6)弹性耳片切割步骤，通过弹性耳片切割单元完成沿弹性耳片片材不可伸缩方向输送的弹性耳片片材中间位置的虚切和对弹性耳片外形轮廓的切割从而得到中间位置具有虚切线的弹性耳片；

7)产品调向步骤，通过产品调向单元将裁切后的口罩主体部片材或弹性耳片旋转90°并向前输送；

8)产品封合步骤，在产品封合单元上对输送过来的口罩主体部和弹性耳片进行封合形成口罩产品，口罩主体部和弹性耳片中的一项经产品调向步骤进行调向。

为使弹性耳片与口罩主体部的内侧面进行封合，在所述步骤4)产品裁切之前还设置有口罩主体部片材翻转步骤，将口罩主体部片材进行上下翻转并向前输送。

本发明的有益效果：通过本发明口罩制造设备总成的结构流程设计，能够实现口罩的快速高效生产，较传统口罩机，生产速度可达300-500片/分钟，日产能可达40-50万片，较之同类型设备生产速度提升6-8倍以上，且该设备总成工作状态稳定，故障率低，能耗低，同时，生产出来的口罩合格率高，是一款高效节能的口罩生产流水线；整个口罩制造设备总成结构紧凑，占地面积小，方便布置和摆放，可广泛应用于医用及民用的平面口罩加工领域。另外，超声波焊接装置设置有微调机构，通过微调机构可对焊头、底辊的发热和磨损、材料厚度的变化、材料接头等不稳定因素做出自适应调整，从而保证高速输送时的焊接质量。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明生产的口罩从外侧面观察的俯视图。

图2为本发明生产的口罩从内侧面观察本发明的俯视图。

图3为本发明生产的口罩主体部的剖视图。

图4为本发明制造设备总成的结构示意图一。

图5为本发明制造设备总成的结构示意图二。

图6为本发明中超声波焊接装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例，一种口罩制造设备总成，用于连续加工口罩，如图1、图2所示，该口罩具有纵向y和横向x，包括在佩戴时覆盖佩戴者鼻和口的口罩主体部 101、以及与口罩主体部101以超声波焊接或热熔的方式相结合的弹性耳片 102。

其中，口罩主体部101包括相互叠合的外层片1011、内层片1012、以及设置在外层片1011与内层片1012之间的过滤片。该口罩主体部101沿横向延伸折制而形成多条褶皱1014，该褶皱1014能够在口罩主体部101中间区域沿纵向展开。外层片1011、内层片1012和过滤片的大小不要求一定相同，如图3所示由外层片1011、内层片1012和过滤片共同构成的叠合体5经复合后向内表面侧方向包折并将鼻夹1013包覆其中。

同时，弹性耳片102由弹性伸缩无纺布构成，该弹性伸缩无纺布在横向x 上具有可伸缩性，纵向y上不具有可伸缩性，从而抑制弹性耳片102与口罩主体部101在高速工况下复合时容易出现的拉伸变形、不易控制张力等情形。

为了能够高效产生上述口罩，本发明公开了一种口罩装置设备总成，如图4所示，先通过进料单元1完成口罩主体部片材的叠放，然后通过产品对折单元2完成对叠加后的口罩主体部片材进行折叠从而形成多条沿口罩主体部片材输送方向延伸的褶皱；再通过鼻夹添加单元3完成鼻夹的添加并使鼻夹保持平整；鼻夹添加完成后通过口罩主体部封合单元4完成对口罩主体部片材沿输送方向上的口罩两侧边进行封合及对口罩主体部片材沿垂直于输送方向上的口罩端部进行封合；然后通过产品裁切单元5将封合后的口罩主体片材裁切成单个口罩主体部；再通过产品调向单元6完成对口罩主体部方向的调整，使口罩主体部旋转90°并向前输送，方便后道产品封合单元中口罩主体部与弹性耳片的接合。

所述弹性耳片切割单元7先通过弹性耳片虚切装置71对弹性耳片片材的中间位置进行虚切使弹性耳片片材的中间位置形成一条虚切线，然后通过弹性耳片外形切刀装置72完成对弹性耳片片材的裁切得到单个弹性耳片。

上述产品调向单元6获得的口罩主体部和弹性耳片切割单元7得到的弹性耳片一同被送入产品封合单元8，在产品封合单元8上完成口罩主体部与弹性耳片的接合。

当然，还可以保证口罩主体部输送方向不变的前提下，对经过弹性耳片切割单元7获得的弹性耳片进行调向，即将产品调向单元6与弹性耳片切割单元7进行对接，完成对弹性耳片方向的调整，而口罩主体部经产品裁切单元5裁切后直接被输送至产品封合单元8中，也能起到同样的效果。

所述进料单元1包括内层片材输送辊11，外层片材输送辊12及片材重合装置13，位于外层片1011和内层片1012之间的过滤片可以是单层结构，也可以是多层叠加结构，过滤片可以先与外层片1011或内层片1012复合，再一起进入片材重合装置13内，也可以单独直接进入片材重合装置13内。本实施例中过滤片有两层结构，其中一层为无纺布过滤层，另一层为熔喷过滤层，在片材重合时，所述外层片1011位于内层片1012的上方进行输送，其中无纺布过滤层先在外层片材输送辊11上与外层片1011复合后一起送入片材重合装置13内；熔喷过滤层直接进入片材重合装置13进行复合。

复合后的口罩主体部片材进入产品对折单元2中的产品对折装置21，在产品对折装置21的作用下对叠加后的口罩主体部片材进行折叠，使口罩主体部片材形成多条沿口罩主体部片材输送方向延伸的褶皱。

褶皱加工完成后通过鼻夹添加单元3完成鼻夹的添加，所述鼻夹添加单元3包括沿口罩主体部片材输送方向设置的一组用于拉直鼻夹的调整轮31，所述调整轮31交替作用在鼻夹的上表面和下表面。还设置有将内层片1012 向上包折覆盖在鼻夹上的包折装置，所述鼻夹先通过鼻夹添加装置放置在口罩本体部片材的上方，然后通过包折装置将内层片1012的侧边向上包折覆盖住鼻夹，再通过调整轮31将鼻夹压直。

鼻夹添加完成后送入口罩主体部封合单元4进行封合，所述口罩主体部封合单元4包括设置在鼻夹添加单元3之后的边封装置41及设置在边封装置 41之后的端封装置42，所述边封装置41对口罩主体部片材沿输送方向上的口罩两侧边进行封合并实现对鼻夹进行固定；所述端封装置42对口罩主体部片材沿垂直于输送方向上的口罩端部进行封合。

封合完成后的口罩主体部片材被输送至产品裁切单元5在产品裁切装置 51的作用下完成对口罩主体部片材的裁切，从而形成单个四周封合的口罩主体部，裁切后的口罩主体部沿横向X排列输送。

裁切后的口罩主体部进入产品调向单元6，对产品的输送方向进行调整，由横向X排列输送改成纵向Y排列输送。所述调向单元6包括调向装置61，调向装置61与产品裁切装置51间设置有第一产品转移装置91，通过第一产品转移装置91将口罩主体部从产品裁切装置51输送至调向装置61上，调向装置61在输送的过程中同步完成对口罩主体部摆放方向的调整，使口罩主体部相对于初始输送方向旋转90°，即有在先的横向X排列输送改成纵向Y排列输送。所述口罩主体部经调向装置61调整完成后输送至产品封合单元8的封合装置81上，调向装置61与封合装置81间设置有第二产品转移装置92，通过第二产品转移装置92将调向装置61上的口罩本体部转移到封合装置81 上。

同步的，所述弹性耳片片材沿不可伸缩的方向进行输送并通过弹性耳片切割单元7上的弹性耳片虚切装置71对输送中的弹性耳片片材的中间位置进行虚切，使弹性耳片片材的中间位置形成一条沿输送方向延伸的虚切线。虚切后的弹性耳片片材输送至弹性耳片外形切刀装置72，在弹性耳片外形切刀装置72的作用下完成对弹性耳片外形的切割，从而形成一个个弹性耳片。同样的，也可以在同一台设备上完成弹性耳片外形轮廓的切割和虚切线的切割。所述弹性耳片切割完成后通过第三产品转移装置93转移至产品封合单元8的封合装置81上，并覆盖在从第二产品转移装置92转移过来的口罩主体部上，此时，弹性耳片位于口罩主体部外层片上。然后在封合装置81的作用下完成弹性耳片与口罩主体部的接合，使弹性耳片可伸缩方向的两端接合在口罩主体部纵向y的两端上。需要指出的，本实施例中第一产品调向装置91、第二产品调向装置92和第三产品调向装置93均为同一种装置，在此为了便于区分，在图中得到清晰的表达，固将其设置成第一、第二、第二产品调向装置。

所述封合装置81之后还设置有产品转移计数装置14，完成对加工好的口罩进行叠放和统计。

在此，需要指出的是，所述边封装置41、端封装置42和封合装置91可以选用热封装置，但为了获得更好的热封效果，同时提高口罩封合处的柔软性，所述边封装置41、端封装置42和封合装置91优先超声波焊接装置。

所述超声波焊接装置如图6所示，该超声波焊接装置包括：超声波振动组件4101、花纹辊4102、微调机构4103和驱动机构4104。其中，微调机构4103 与超声波振动组件4101相连、且能对焊头401与花纹辊4102之间的间隙作出微量调节，超声波振动组件4101与微调机构4103共同构成移动组件。

驱动机构4104与移动组件相连，用于控制移动组件上的焊头401与花纹辊4102之间的大位移行程。在超声波振动组件4101上位于第二滑块432的两侧还固定有第一配合部402和第二配合部403。

下面对驱动机构4104、微调机构4103的结构进行进一步说明。

驱动机构4104具有基板441、与移动组件相连接且可沿基板直线运动的第一滑块442、气缸443、以及限位块444。上述气缸444行程为10-30mm，在焊接过程中气缸的输出压力为100-1500N。气缸444主轴作用在与第一滑块相连的支撑板431上。限位块444设置在基板441上位于移动组件靠近花纹辊的行程上，当第一滑块与限位块相抵时，焊头端面距离花纹辊表面的距离为0.06-0.15mm。微调机构4103具有：与第一滑块相连的支撑板431、与超声波振动组件相连且可沿支撑板直线运动的第二滑块432、设置在支撑板一侧的压电驱动器433、以及与压电驱动器相配合的压力传感器434。在支撑板的另一侧还设有弹簧435。上述压电驱动器433的行程范围为0.08-0.2mm，可输出的最大推力范围为4000-8000N。在支撑板431的两侧分别固定有第一安装块 436和第二安装块437，其中上述弹簧435设置在第一安装块436与第一配合部402之间，压力传感器434安装在第二配合部403上，压电驱动器433安装在第二安装块437上。在执行焊接操作时，弹簧435可将超声波振动组件，经压力传感器434抵压在压电驱动器433的端面上。

工作时，气缸推动移动组件到达预设位置并与限位块相抵接，此时焊头端面距离花纹辊表面的距离为0.06-0.15mm；然后超声波振动组件的焊头在压电驱动器作用下，以微位移形式靠近花纹辊。在焊头靠近花纹辊的过程中，压电传感器检测花纹辊对超声波振动组件的反作用焊接力，并与预设焊接力对比，根据对比结果，压电驱动器控制超声波振动组件的焊头靠近或远离花纹辊。上述压电驱动器具有亚微米级的位置调整精度、毫米级的响应时间，可以使焊接力的调整具有高精度及高响应性，气缸通过预设焊接力安全阀值，并可实现焊头的大位移运动。采用如上气缸组合压电驱动器的方案，可以实现焊头相对于花纹辊的大位移、微位移调整，从而达到超声波连续焊接生产的目的。

另外，如果要将弹性耳片封合在口罩主体部内层片上，则需要对裁切后的口罩主体部进行翻转，为此，可在口罩主体部封合单元4与产品裁切单元5 之间的输送路线上还设置翻转装置10，使口罩主体部片材由原先的外层片 1011朝上向前输送转变成内层片1012朝上向前输送。

若在生产过程中不对口罩主体部输送方向进行调整，而对弹性耳片的输送方向进行调整，则可以将产品调向单元6与弹性耳片切割单元7进行对接，完成对弹性耳片方向的调整，如图5所示，所述口罩主体部在保证产品裁切单元5之前的结构和加工步骤不变的前提下，在产品裁切装置51裁切完成后由第一产品转移装置91直接送至产品封合单元8的封合装置81上。而弹性耳片在经弹性耳片切割单元7切割完成后先通过第三产品转移装置93转移至调向单元6的调向装置61上，对弹性耳片的摆放方向进行调整，使弹性耳片由原先沿弹性耳片不可伸缩的方向进行输送调整为沿弹性耳片可伸缩的方向方向输送，即通过调向装置61将弹性耳片旋转90°，然后通过第二产品转移装置92将旋转90°后的弹性耳片转移到封合装置81上与口罩主体部进行接合得到最终的口罩产品。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种口罩制造设备总成，用于连续加工口罩，该口罩包括佩戴时覆盖佩戴者鼻和口的口罩主体部、以及与口罩主体部相连接的弹性耳片；其特征在于，包括：

进料单元，按照设定的叠放顺序连续输送口罩主体部片材；

产品对折单元，完成对叠加后的口罩主体部片材进行折叠，使口罩主体部片材形成多条沿口罩主体部片材输送方向延伸的褶皱；

鼻夹添加单元，用于将鼻夹沿口罩主体部片材输送方向添加入口罩主体部片材上表面并使鼻夹保持平整；

口罩主体部封合单元，完成对口罩主体部片材沿输送方向上的口罩两侧边进行封合及对口罩主体部片材沿垂直于输送方向上的口罩端部进行封合；

产品裁切单元，完成对口罩主体部片材在口罩端部封合处进行裁切，从而形成相互独立的口罩主体部；

弹性耳片切割单元，对沿弹性耳片片材不可伸缩的方向输送的弹性耳片片材中间位置进行虚切形成一条沿输送方向延伸的虚切线和对弹性耳片片材进行裁切得到单个弹性耳片所需形状轮廓；所述虚切线将弹性耳片划分为左右两部分；

产品调向单元，将裁切后的口罩主体部片材旋转90°并向前输送；

产品封合单元，对由产品裁切单元裁切得到的口罩主体部和由弹性耳片切割单元切割完成的弹性耳片进行封合，所述口罩主体部通过产品调向单元进行调向，使弹性耳片可伸缩方向的两端部分别封合在口罩主体部相对于褶皱方向垂直的两端上。

2.如权利要求1所述的口罩制造设备总成，其特征在于：所述口罩主体部封合单元与产品裁切单元之间的输送路线上还设置有将口罩主体部进行上下翻转的翻转装置。

3.如权利要求1所述的口罩制造设备总成，其特征在于：所述口罩主体部封合单元包括设置在鼻夹添加单元之后的边封装置及设置在边封装置之后的端封装置，所述边封装置对口罩主体部片材沿输送方向上的口罩两侧边进行封合并实现对鼻夹进行固定；所述端封装置对口罩主体部片材沿垂直于输送方向上的口罩端部进行封合。

4.如权利要求3所述的口罩制造设备总成，其特征在于：所述边封装置和端封装置是一体或分体的，其采用热封或超声波焊接方式实现封合。

5.如权利要求1所述的口罩制造设备总成，其特征在于：所述产品调向单元包括调向装置，在调向装置之前设置有口罩主体部或弹性耳片转移至调向装置上的产品转移装置，在调向装置之后也设置有将口罩主体部或弹性耳片转移至产品封合单元上的产品转移装置。

6.如权利要求1所述的口罩制造设备总成，其特征在于：所述产品封合单元采用热封或超声波焊接方式实现封合。

7.如权利要求1所述的口罩制造设备总成，其特征在于：所述封合单元包括超声波振动组件和花纹辊以及微调机构和驱动机构，所述微调机构与超声波振动组件相连、且能对焊头与花纹辊之间的间隙作出微量调节，超声波振动组件与微调机构共同构成移动组件，所述驱动机构与移动组件相连，用于控制移动组件上的焊头与花纹辊之间的行程，该行程路径与微调机构对所述间隙微量调节的路径同向或反向。

8.如权利要求7所述的口罩制造设备总成，其特征在于：所述驱动机构具有基板、与移动组件相连接且可沿基板直线运动的第一滑块、以及驱动部；所述微调机构包括与第一滑块相连的支撑板、与超声波振动组件相连且可沿支撑板直线运动的第二滑块、设置在支撑板一侧的压电驱动器、以及与压电驱动器相配合的压力传感器；在支撑板的另一侧还设有弹簧，该弹簧可将超声波振动组件经压力传感器抵压在压电驱动器的端面上。

9.如权利要求1所述的口罩制造设备总成，其特征在于：所述弹性耳片切割单元包括弹性耳片虚切装置和弹性耳片外形切刀装置，所述弹性耳片虚切装置完成对弹性耳片片材中间位置进行虚切形成一条沿输送方向延伸的虚切线，所述弹性耳片外形切刀装置完成对弹性耳片片材进行裁切得到单个弹性耳片所需形状轮廓。

10.如权利要求1所述的口罩制造设备总成，其特征在于：所述鼻夹添加单元包括沿口罩主体部片材输送方向设置的一组用于拉直鼻夹的调整轮，所述调整轮交替作用在鼻夹的上表面和下表面。

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