CN111688222A - 口罩耳带的成型装置及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种口罩耳带的成型装置及其成型方法，属于口罩技术领域，该成型装置包括机架和设置于机架上的耳带成型机构、外层输送机构、中层层输送机构、内层层输送机构、复合辊、压合机和边封机，该成型方法利用分割机将制备耳带的挂耳材料分割后连接于面罩部的外层材料的两侧，同时利用压合机一次将挂耳材料、外层材料、中层材料和内层材料同时进行压合。该成型装置及成型方法，大幅减少了面罩部和耳带部分别制备，再进行耳带焊接所需的时间，提高了生产效率，同时分割后的挂耳材料与外层材料的侧部完全接触连接，大幅提升了耳带制成后连接的稳定性，不仅提高了生产的效率也提升了所得产品的品质。

Description

口罩耳带的成型装置及其成型方法

技术领域

本发明属于口罩技术领域，具体涉及一种口罩耳带的成型装置及其成型方法。

背景技术

口罩作为一种穿戴设备，通过耳带将面罩部佩带于面部用于遮挡口鼻，能够有效过滤空气中的花粉、PM2.5颗粒物、病原微生物侵入人体呼吸道，是预花粉症、流行病、传染病、呼吸道疾病、保护人员健康的有效手段。口罩作为非药物干预的手段在阻挡异物进入呼吸道，减少疾病传播，应对突发生物污染事件方面有着不可替代的作用。目前的口罩主要由面罩部和两侧的两个耳带组成，耳带通常是截面为圆形或扁圆形的弹力绳。在加工过程中，为了使耳带与面罩部牢固地结合在一起，通常采用四点焊接的方式，两个耳带焊接在面罩部的两侧。如申请号为201820630105.9的中国实用新型专利，公开了一种全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置，包括耳带上料熔接装置包括超声波模具、上升降台升降机构、上升降台、下升降台和两个耳带上料机构，当平面口罩经过耳带上料熔接装置时，上述装置配合，并由各熔接块和超声波模具共同将两条耳带熔接到口罩本体上，完成一个平面口罩的耳带焊接过程。但是这种耳带成型方式，需要对口罩先进行裁切，再对四个连接点进行焊接，人工焊接时接口位置不统一，产品质量均一性差，且耗时较长，全自动焊接设备复杂，设备投入成本高且不易维护，同时这种方式成型后的口罩耳带部分接触面积小，易出现耳带与面罩分离的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种可提高加工效率的口罩耳带的成型装置及其成型方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：口罩耳带的成型装置，包括机架和设置于机架上的耳带成型机构、外层输送机构、中层层输送机构、内层层输送机构、复合辊、压合机和边封机；

所述耳带成型机构包括呈流水线设置的第一储料器、第一纠偏器和分割机，以及分别与分割机呈流水线设置的第二纠偏器和第三纠偏器；

所述外层输送机构包括呈流水线设置的第二储料器和第四纠偏器；

所述中层层输送机构包括呈流水线设置的第三储料器和第五纠偏器；

所述内层层输送机构包括呈流水线设置的第四储料器和第六纠偏器；

所述复合辊设置于第五纠偏器和第六纠偏器的出料端；

所述压合机设置于复合辊、第二纠偏器、第三纠偏器和第四纠偏器的出料端；

所述边封机设置于压合机的出料端。

本发明采用的另一种技术方案为：口罩耳带的成型方法，包括以下步骤：

步骤1、挂耳材料依次经第一储料器和第一纠偏器输送至分割机，挂耳材料经分割机沿中心线分切成两条耳带，两条耳带分别经第二纠偏器和第三纠偏器输送至压合机；

步骤2、外层材料依次经第二储料器和第四纠偏器输送至压合机；

步骤3、中层材料和内层材料分别经第三储料器和第四储料器输送至第五纠偏器和第六纠偏器，第五纠偏器和第六纠偏器分别将中层材料和内层材料输送至复合辊，复合辊将内层材料和中层材料复合后向压合机输送；

步骤4、压合机将两条耳带压合在外层材料的两侧，同时将复合后的内层材料和中层材料压合在外层材料的上方。

本发明的有益效果在于：本发明提供的口罩耳带的成型装置，利用分割机将制备耳带的挂耳材料分割后连接于面罩部的外层材料的两侧，同时利用压合机一次将挂耳材料、外层材料、中层材料和内层材料同时进行压合，大幅减少了面罩部和耳带部分别制备，再进行耳带焊接所需的时间，提高了生产效率，同时分割后的挂耳材料与外层材料的侧部完全接触连接，大幅提升了耳带制成后连接的稳定性；本发明提供的口罩耳带的成型方法，耳带成型所需时间少，成型后的耳带与面罩部连接牢固，不仅提高了生产的效率也提升了所得产品的品质。

附图说明

图1所示为本发明具体实施方式的口罩耳带的成型装置的结构示意图；

图2所示为本发明具体实施方式的挂耳材料分割示意图；

标号说明：1、机架；

2、耳带成型机构；21、第一储料器；211、上支架；212、下支架；213、张力辊；22、第一纠偏器；23、分割机；24、第二纠偏器；25、第三纠偏器；

3、外层输送机构；31、第二储料器；32、第四纠偏器；

4、中层层输送机构；41、第三储料器；42、第五纠偏器；

5、内层层输送机构；51、第四储料器；52、第六纠偏器；

6、复合辊；

7、压合机；71、上压合辊；72、下压合辊；

8、边封机；81、上边封辊；82、下边封辊；

9、气涨轴；10、接料机；11、挂耳材料；111、耳带。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：先利用分割机对挂耳材料进行分切，再将分割后得到的两条耳带与外层材料沿其宽度方向的两侧连接，同时一通压合内层材料和中层材料。

请参照图1所示，本发明的口罩耳带的成型装置，包括机架1和设置于机架1上的耳带成型机构2、外层输送机构3、中层层输送机构4、内层层输送机构5、复合辊6、压合机7和边封机8；

所述耳带成型机构2包括呈流水线设置的第一储料器21、第一纠偏器22和分割机23，以及分别与分割机23呈流水线设置的第二纠偏器24和第三纠偏器25；

所述外层输送机构3包括呈流水线设置的第二储料器31和第四纠偏器32；

所述中层层输送机构4包括呈流水线设置的第三储料器41和第五纠偏器42；

所述内层层输送机构5包括呈流水线设置的第四储料器51和第六纠偏器52；

所述复合辊6设置于第五纠偏器42和第六纠偏器52的出料端；

所述压合机7设置于复合辊6、第二纠偏器24、第三纠偏器25和第四纠偏器32的出料端；

所述边封机8设置于压合机7的出料端。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的口罩耳带的成型装置，利用分割机将制备耳带的挂耳材料分割后连接于面罩部的外层材料的两侧，同时利用压合机一次将挂耳材料、外层材料、中层材料和内层材料同时进行压合，大幅减少了面罩部和耳带部分别制备，再进行耳带焊接所需的时间，提高了生产效率，同时分割后的挂耳材料与外层材料的侧部完全接触连接，大幅提升了耳带制成后连接的稳定性。

进一步的，还包括多个气涨轴9，所述气涨轴9分别设置于第一储料器21、第二储料器31、第三储料器41和第四储料器51的进料端。

从上述描述可知，在第一储料器、第二储料器、第三储料器和第四储料器的进料端设置气涨轴，可用于对成卷的原材料进行开卷。

进一步的，还包括多个接料机10，所述接料机10设置于气涨轴9的出料端，且分别位于第一储料器21、第二储料器31、第三储料器41和第四储料器51的进料端。

从上述描述可知，通过设置接料机便于将两卷(两批)原材料进行拼接并送料，能够保证生产的连续性和稳定性，避免更换原材料时停机造成时间的浪费，以及调试造成的原材料浪费。

进一步的，所述第一储料器21包括上支架211、下支架212和多个张力辊213，所述上支架211和下支架212相互平行且分别与机架1固定连接，多个张力辊213呈上下交错式分别设置于上支架211和下支架212上；所述第一储料器21、第二储料器31、第三储料器41和第四储料器51的结构均相同。

从上述描述可知，上述结构的出料器一方面由于多个错开的张力辊的设置，可以将对原材料进行拉伸，同时较多数量的张力辊还能够起到一定储料的作用，保证生产的连续性。

进一步的，所述第一纠偏器22为幅宽400mm的纠偏器，所述第二纠偏器24和第三纠偏器25为幅宽250mm的纠偏器。

所述压合机7包括上压合辊71和设置于上压合辊71正下方的下压合辊72。

从上述描述可知，利用上、下压合辊组成的压合机占地小，压合效果佳。

进一步的，所述边封机8包括上边封辊81和设置于上边封辊81正下方的下边封辊82，所述上边封辊81的工作温度为140℃，下边封辊82的工作温度为110℃，所述上边封辊81和下边封辊82上均设有压纹。

从上述描述可知，上边封辊的温度高于下边封辊，利用上下压辊的温度差，在口罩面罩部朝外的一侧形成明显的压痕和logo，而贴近面部的一侧较平整平滑，保证了佩戴的舒适。

本发明的口罩耳带的成型方法，包括以下步骤：

步骤1、挂耳材料11依次经第一储料器21和第一纠偏器22输送至分割机23，挂耳材料11经分割机23沿中心线分切成两条耳带111，两条耳带111分别经第二纠偏器24和第三纠偏器25输送至压合机7；

步骤2、外层材料依次经第二储料器31和第四纠偏器32输送至压合机7；

步骤3、中层材料和内层材料分别经第三储料器41和第四储料器51输送至第五纠偏器42和第六纠偏器52，第五纠偏器42和第六纠偏器52分别将中层材料和内层材料输送至复合辊6，复合辊6将内层材料和中层材料复合后向压合机7输送；

步骤4、压合机7将两条耳带111压合在外层材料的两侧，同时将复合后的内层材料和中层材料压合在外层材料的上方。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的口罩耳带的成型方法，耳带成型所需时间少，成型后的耳带与面罩部连接牢固，不仅提高了生产的效率也提升了所得产品的品质。

进一步的，所述耳带111与外层材料压合的宽度为1.5-2cm，优选为1.8cm。

从上述描述可知，耳带111外层材料压合的宽度不易过宽或过窄，过窄会影响结合的牢固度，过宽会影响口罩整体与面部的贴合度和美观度。

实施例1：

口罩耳带的成型装置，包括机架1和设置于机架1上的耳带成型机构2、外层输送机构3、中层层输送机构4、内层层输送机构5、复合辊6、压合机7、边封机8、多个气涨轴9和个接料机10；

所述耳带成型机构2包括呈流水线设置的第一储料器21、第一纠偏器22和分割机23，以及分别与分割机23呈流水线设置的第二纠偏器24和第三纠偏器25；

所述外层输送机构3包括呈流水线设置的第二储料器31和第四纠偏器32；

所述中层层输送机构4包括呈流水线设置的第三储料器41和第五纠偏器42；

所述内层层输送机构5包括呈流水线设置的第四储料器51和第六纠偏器52；

所述复合辊6设置于第五纠偏器42和第六纠偏器52的出料端；

所述压合机7设置于复合辊6、第二纠偏器24、第三纠偏器25和第四纠偏器32的出料端；

所述边封机8设置于压合机7的出料端；

所述气涨轴9分别设置于第一储料器21、第二储料器31、第三储料器41和第四储料器51的进料端；

所述接料机10设置于气涨轴9的出料端，且分别位于第一储料器21、第二储料器31、第三储料器41和第四储料器51的进料端；

所述第一储料器21包括上支架211、下支架212和多个张力辊213，所述上支架211和下支架212相互平行且分别与机架1固定连接，多个张力辊213呈上下交错式分别设置于上支架211和下支架212上；所述第一储料器21、第二储料器31、第三储料器41和第四储料器51的结构均相同；

所述第一纠偏器22为幅宽400mm的纠偏器，所述第二纠偏器24和第三纠偏器25为幅宽250mm的纠偏器；

所述压合机7包括上压合辊71和设置于上压合辊71正下方的下压合辊72；

所述边封机8包括上边封辊81和设置于上边封辊81正下方的下边封辊82，所述上边封辊81的工作温度为140℃，下边封辊82的工作温度为110℃，所述上边封辊81和下边封辊82上均设有压纹。

实施例2：

口罩耳带的成型方法，具体包括以下步骤：

步骤1、挂耳材料11依次经第一储料器21和第一纠偏器22输送至分割机23，挂耳材料11经分割机23沿中心线分切成两条耳带111，两条耳带111分别经第二纠偏器24和第三纠偏器25输送至压合机7；

步骤2、外层材料依次经接料机10、第二储料器31和第四纠偏器32输送至压合机7；

步骤3、中层材料和内层材料分别经第三储料器41和第四储料器51输送至第五纠偏器42和第六纠偏器52，第五纠偏器42和第六纠偏器52分别将中层材料和内层材料输送至复合辊6，复合辊6将内层材料和中层材料复合后向压合机7输送；

步骤4、压合机7将两条耳带111压合在外层材料的两侧，同时将复合后的内层材料和中层材料压合在外层材料的上方；

所述耳带111与外层材料压合的宽度为1.5-2cm。

实施例3：

口罩耳带的成型方法，具体包括以下步骤：

步骤1、成卷的挂耳材料11经气涨轴9开卷后，依次经接料机10、第一储料器21和第一纠偏器22输送至分割机23，挂耳材料11经分割机23沿中心线分切成两条耳带111，两条耳带111分别经第二纠偏器24和第三纠偏器25输送至压合机7；

步骤2、成卷的外层材料经气涨轴9开卷后，依次经接料机10、第二储料器31和第四纠偏器32输送至压合机7；

步骤3、成卷的中层材料和成卷的内层材料分别经一个气涨轴9开卷后，再分别经第三储料器41和第四储料器51输送至第五纠偏器42和第六纠偏器52，第五纠偏器42和第六纠偏器52分别将中层材料和内层材料输送至复合辊6，复合辊6将内层材料和中层材料复合后向压合机7输送；

步骤4、压合机7将两条耳带111压合在外层材料的两侧，同时将复合后的内层材料和中层材料压合在外层材料的上方；

所述耳带111与外层材料压合的宽度为1.8cm。

综上所述，本发明提供的口罩耳带的成型装置，利用分割机将制备耳带的挂耳材料分割后连接于面罩部的外层材料的两侧，同时利用压合机一次将挂耳材料、外层材料、中层材料和内层材料同时进行压合，大幅减少了面罩部和耳带部分别制备，再进行耳带焊接所需的时间，提高了生产效率，同时分割后的挂耳材料与外层材料的侧部完全接触连接，大幅提升了耳带制成后连接的稳定性；本发明提供的口罩耳带的成型方法，耳带成型所需时间少，成型后的耳带与面罩部连接牢固，不仅提高了生产的效率也提升了所得产品的品质。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.口罩耳带的成型装置，其特征在于，包括机架和设置于机架上的耳带成型机构、外层输送机构、中层层输送机构、内层层输送机构、复合辊、压合机和边封机；

所述耳带成型机构包括呈流水线设置的第一储料器、第一纠偏器和分割机，以及分别与分割机呈流水线设置的第二纠偏器和第三纠偏器；

所述外层输送机构包括呈流水线设置的第二储料器和第四纠偏器；

所述中层层输送机构包括呈流水线设置的第三储料器和第五纠偏器；

所述内层层输送机构包括呈流水线设置的第四储料器和第六纠偏器；

所述复合辊设置于第五纠偏器和第六纠偏器的出料端；

所述压合机设置于复合辊、第二纠偏器、第三纠偏器和第四纠偏器的出料端；

所述边封机设置于压合机的出料端。

2.根据权利要求1所述的口罩耳带的成型装置，其特征在于，还包括多个气涨轴，所述气涨轴分别设置于第一储料器、第二储料器、第三储料器和第四储料器的进料端。

3.根据权利要求1所述的口罩耳带的成型装置，其特征在于，还包括多个接料机，多个所述接料机设置于气涨轴的出料端，且分别位于第一储料器、第二储料器、第三储料器和第四储料器的进料端。

4.根据权利要求1所述的口罩耳带的成型装置，其特征在于，所述第一储料器包括上支架、下支架和多个张力辊，所述上支架和下支架相互平行且分别与机架固定连接，多个张力辊呈上下交错式分别设置于上支架和下支架上；所述第一储料器、第二储料器、第三储料器和第四储料器的结构均相同。

5.根据权利要求1所述的口罩耳带的成型装置，其特征在于，所述第一纠偏器为幅宽400mm的纠偏器，所述第二纠偏器和第三纠偏器为幅宽250mm的纠偏器。

6.根据权利要求1所述的口罩耳带的成型装置，其特征在于，所述压合机包括上压合辊和设置于上压合辊正下方的下压合辊。

7.根据权利要求1所述的口罩耳带的成型装置，其特征在于，所述边封机包括上边封辊和设置于上边封辊正下方的下边封辊，所述上边封辊的工作温度为140℃，下边封辊的工作温度为110℃，所述上边封辊和下边封辊上均设有压纹。

8.口罩耳带的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、挂耳材料依次经第一储料器和第一纠偏器输送至分割机，挂耳材料经分割机沿中心线分切成两条耳带，两条耳带分别经第二纠偏器和第三纠偏器输送至压合机；

步骤2、外层材料依次经第二储料器和第四纠偏器输送至压合机；

步骤3、中层材料和内层材料分别经第三储料器和第四储料器输送至第五纠偏器和第六纠偏器，第五纠偏器和第六纠偏器分别将中层材料和内层材料输送至复合辊，复合辊将内层材料和中层材料复合后向压合机输送；

步骤4、压合机将两条耳带压合在外层材料的两侧，同时将复合后的内层材料和中层材料压合在外层材料的上方。

9.根据权利要求8所述的口罩耳带的成型方法，其特征在于，所述耳带与外层材料压合的宽度为1.5-2cm。

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