CN220916684U - 全自动平面口罩数字生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动平面口罩数字生产装置，包括：置料架，所述置料架上设有多个卷料器，所述卷料器用于放置料卷和输出卷料；切料部，所述切料部用于将所述置料架输出的卷料分切；耳带安装部，所述耳带安装部包括耳带料输送机构、耳带料旋转机构和耳带料切断机构；出料机构，所述出料机构用于将口罩输送至指定位置。可全自动数字化生产口罩，减少人工操作，自动化程度高。

Description

全自动平面口罩数字生产装置

技术领域

本实用新型涉及口罩技术领域，特别涉及一种全自动平面口罩数字生产装置。

背景技术

在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩应该与脸部紧密贴合，使病菌、粉尘等不能轻易漏入，口罩设置有耳带，通过耳带将口罩固定在头部，现有技术中耳带与口罩主体的连接方式为人工焊接，这种方式需要消耗大量的劳动力，工作效率低下，不利于广泛的推广和普及，并且现有的设备自动化程度较低，无法形成流水线操作的模式

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动平面口罩数字生产装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动平面口罩数字生产装置，包括：

置料架，所述置料架上设有多个卷料器，所述卷料器用于放置料卷和输出卷料；

切料部，所述切料部用于将所述置料架输出的卷料分切；

耳带安装部，所述耳带安装部包括耳带料输送机构、耳带料旋转机构和耳带料切断机构；

出料机构，所述出料机构用于将口罩输送至指定位置。

作为一种优选的实施方式，所述置料架还包括压平机构，所述压平机构包括压平机构转轴、压平机构压板和压平机构压块，所述压平机构压板的一端与所述压平机构转轴可转动的连接，所述压平机构压块设于所述压平机构压板的另一端，所述压平机构压块为所述压平机构压板提供下压力，从而压平卷料。

作为一种优选的实施方式，所述耳带安装部包括：

第一安装部，所述第一安装部用于安装口罩的左侧耳带；

第二安装部，所述第二安装部用于安装口罩的右侧耳带；

第一输送带，所述第一安装部和所述第二安装部分别设于所述第一输送带的两侧。

作为一种优选的实施方式，所述耳带料输送机构包括：

第一输料轮组，所述第一输料轮组设于第一轮组架上；

第二输料轮组，所述第二输料轮组设于耳带料旋转机构上，所述第二输料轮组跟随所述耳带料旋转机构运动。

作为一种优选的实施方式，还包括第一下压机构，所述第一下压机构包括：

下压气缸，所述第一下压机构具有输出端；

导轨，所述输出端与所述导轨滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述耳带料旋转机构与所述第一下压机构的输出端传动连接，所述耳带料旋转机构包括：

旋转机构安装台；

旋转电机，所述旋转电机设于所述旋转机构安装台上，所述旋转机构安装台与所述下压气缸传动连接；

旋转压块，所述旋转压块与所述旋转电机传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述旋转压块具有对称的两端，所述旋转压块的两端具有耳带定型块，所述耳带定型块的外侧为弧形。

作为一种优选的实施方式，所述旋转压块的中部设有两组耳带夹，每组所述耳带夹与一个耳带定型快配合使用，所述耳带夹用于夹持耳带，所述耳带定型块旋转至预定位置时，所述第一下压机构下压带动耳带到达预定位置，耳带夹也夹持耳带，便于粘接机构对耳带进行固定。

作为一种优选的实施方式，所述耳带料切断机构包括：

切断剪刀；

剪刀运动机构，所述剪刀运动机构与所述剪刀传动连接，所述剪刀运动机构可将所述切断剪刀移动至耳带粘结区。

作为一种优选的实施方式，所述出料机构包括：

第二下压机构，所述第二下压机构设于所述第一输送带的末端；

第二输送带，所述第二输送带的一端设于所述第二下压机构的下方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，可全自动数字化生产口罩，减少人工操作，自动化程度高。可见该种实用新型，功能全面，适合广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种全自动平面口罩数字生产装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种全自动平面口罩数字生产装置的置料架的结构示意图。

图3为本实用新型的一种全自动平面口罩数字生产装置的耳带安装部的结构示意图。

图4为本实用新型的一种全自动平面口罩数字生产装置的耳带安装部的结构示意图。

图中：10、置料架；11、卷料器；12、压平机构转轴；13、压平机构压板；14、压平机构压块；2、切料部；3、耳带安装部；31、第一安装部；32、第二安装部；33、第一输送带；341、第一输料轮组；342、第二输料轮组；351、下压气缸；352、导轨；361、旋转电机；362、旋转压块；363、耳带定型块；364、耳带夹；365、切断剪刀；366、剪刀运动机构；4、出料机构；41、第二下压机构；42、第二输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种全自动平面口罩数字生产装置，包括：

置料架，所述置料架上设有多个卷料器，所述卷料器用于放置料卷和输出卷料；

切料部，所述切料部用于将所述置料架输出的卷料分切；

耳带安装部，所述耳带安装部包括耳带料输送机构、耳带料旋转机构和耳带料切断机构；

出料机构，所述出料机构用于将口罩输送至指定位置。

其中，所述置料架还包括压平机构，所述压平机构包括压平机构转轴、压平机构压板和压平机构压块，所述压平机构压板的一端与所述压平机构转轴可转动的连接，所述压平机构压块设于所述压平机构压板的另一端，所述压平机构压块为所述压平机构压板提供下压力，从而压平卷料。

其中，所述耳带安装部包括：

第一安装部，所述第一安装部用于安装口罩的左侧耳带；

第二安装部，所述第二安装部用于安装口罩的右侧耳带；

第一输送带，所述第一安装部和所述第二安装部分别设于所述第一输送带的两侧。

其中，所述耳带料输送机构包括：

第一输料轮组，所述第一输料轮组设于第一轮组架上；

第二输料轮组，所述第二输料轮组设于耳带料旋转机构上，所述第二输料轮组跟随所述耳带料旋转机构运动。

其中，还包括第一下压机构，所述第一下压机构包括：

下压气缸，所述第一下压机构具有输出端；

导轨，所述输出端与所述导轨滑动连接。

其中，所述耳带料旋转机构与所述第一下压机构的输出端传动连接，所述耳带料旋转机构包括：

旋转机构安装台；

旋转电机，所述旋转电机设于所述旋转机构安装台上，所述旋转机构安装台与所述下压气缸传动连接；

旋转压块，所述旋转压块与所述旋转电机传动连接。

其中，所述旋转压块具有对称的两端，所述旋转压块的两端具有耳带定型块，所述耳带定型块的外侧为弧形。

其中，所述旋转压块的中部设有两组耳带夹，每组所述耳带夹与一个耳带定型快配合使用，所述耳带夹用于夹持耳带，所述耳带定型块旋转至预定位置时，所述第一下压机构下压带动耳带到达预定位置，耳带夹也夹持耳带，便于粘接机构对耳带进行固定。

其中，所述耳带料切断机构包括：

切断剪刀；

剪刀运动机构，所述剪刀运动机构与所述剪刀传动连接，所述剪刀运动机构可将所述切断剪刀移动至耳带粘结区。

其中，所述出料机构包括：

第二下压机构，所述第二下压机构设于所述第一输送带的末端；

第二输送带，所述第二输送带的一端设于所述第二下压机构的下方。

设备启动，口罩原材料(无纺布卷料外层、熔喷布卷料、无纺布卷料内层)折叠向前运输，送料齿轮带动鼻梁筋上料，到达切刀位置时切断鼻梁筋，长边焊接机启动，将口罩长边焊接包裹住鼻梁筋。口罩原材料运输到折叠组件处折叠出风琴折，随后启动短边焊接机，通过压纹辊焊接口罩侧边压纹，到达切刀位置时切裁剪口罩，裁剪完成后通过输送拉带运输到焊接中转工位。当焊接中转工位传感器感应到口罩，焊接中转输送拉带向前移动一个工位，到达右耳带焊接工位处，右耳带焊接工位检测到有料，右耳带升降电机下降固定口罩，随后右耳带焊接上下气缸下降并启动焊接机，完成右耳带焊接，焊接完成后右耳带锁扣开夹气缸下降，将右耳带锁扣松开，松开完成后，焊接气缸和锁扣开夹气缸缩回，缩回到位后气缸原点传感器触发，右耳带升降电机上升。右耳带升降电机回到原点后，右耳带旋转电机带动耳带旋转半圈，随后右耳带锁扣关夹气缸下降，使锁扣固定住耳带，随后右耳带裁剪气缸伸出，剪断耳带后缩回。右耳带焊接工艺完成后，焊接中转输送拉带向前运输一个工位。到达左耳带焊接工位处时，完成右耳带焊接相同工艺流程。随后口罩通过成品中转输送拉带运输到成品中转工位处，成品出料气缸下压，将口罩送到成品出料输送拉带，传送带带动口罩运行到口罩收集处，完成口罩焊接工作

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动平面口罩数字生产装置，其特征在于，包括：

置料架(10)，所述置料架(10)上设有多个卷料器(11)，所述卷料器(11)用于放置料卷和输出卷料；

切料部(2)，所述切料部(2)用于将所述置料架(10)输出的卷料分切；

耳带安装部(3)，所述耳带安装部(3)包括耳带料输送机构、耳带料旋转机构和耳带料切断机构；

出料机构(4)，所述出料机构(4)用于将口罩输送至指定位置。

2.根据权利要求1所述的全自动平面口罩数字生产装置，其特征在于，所述置料架(10)还包括压平机构，所述压平机构包括压平机构转轴(12)、压平机构压板(13)和压平机构压块(14)，所述压平机构压板(13)的一端与所述压平机构转轴(12)可转动的连接，所述压平机构压块(14)设于所述压平机构压板(13)的另一端，所述压平机构压块(14)为所述压平机构压板(13)提供下压力，从而压平卷料。

3.根据权利要求1所述的全自动平面口罩数字生产装置，其特征在于，所述耳带安装部(3)包括：

第一安装部(31)，所述第一安装部(31)用于安装口罩的左侧耳带；

第二安装部(32)，所述第二安装部(32)用于安装口罩的右侧耳带；

第一输送带(33)，所述第一安装部(31)和所述第二安装部(32)分别设于所述第一输送带(33)的两侧。

4.根据权利要求3所述的全自动平面口罩数字生产装置，其特征在于，所述耳带料输送机构包括：

第一输料轮组(341)，所述第一输料轮组(341)设于第一轮组架上；

第二输料轮组(342)，所述第二输料轮组(342)设于耳带料旋转机构上，所述第二输料轮组(342)跟随所述耳带料旋转机构运动。

5.根据权利要求4所述的全自动平面口罩数字生产装置，其特征在于，还包括第一下压机构，所述第一下压机构包括：

下压气缸(351)，所述第一下压机构具有输出端；

导轨(352)，所述输出端与所述导轨(352)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的全自动平面口罩数字生产装置，其特征在于，所述耳带料旋转机构与所述第一下压机构的输出端传动连接，所述耳带料旋转机构包括：

旋转机构安装台；

旋转电机(361)，所述旋转电机(361)设于所述旋转机构安装台上，所述旋转机构安装台与所述下压气缸(351)传动连接；

旋转压块(362)，所述旋转压块(362)与所述旋转电机(361)传动连接。

7.根据权利要求6所述的全自动平面口罩数字生产装置，其特征在于，所述旋转压块(362)具有对称的两端，所述旋转压块(362)的两端具有耳带定型块(363)，所述耳带定型块(363)的外侧为弧形。

8.根据权利要求7所述的全自动平面口罩数字生产装置，其特征在于，所述旋转压块(362)的中部设有两组耳带夹(364)，每组所述耳带夹(364)与一个耳带定型快配合使用，所述耳带夹(364)用于夹持耳带，所述耳带定型块(363)旋转至预定位置时，所述第一下压机构下压带动耳带到达预定位置，耳带夹(364)也夹持耳带，便于粘接机构对耳带进行固定。

9.根据权利要求8所述的全自动平面口罩数字生产装置，其特征在于，所述耳带料切断机构包括：

切断剪刀(365)；

剪刀运动机构(366)，所述剪刀运动机构(366)与所述剪刀传动连接，所述剪刀运动机构(366)可将所述切断剪刀(365)移动至耳带粘结区。

10.根据权利要求9所述的全自动平面口罩数字生产装置，其特征在于，所述出料机构(4)包括：

第二下压机构(41)，所述第二下压机构(41)设于所述第一输送带(33)的末端；

第二输送带(42)，所述第二输送带(42)的一端设于所述第二下压机构(41)的下方。