CN212414818U - 一种新型全自动口罩高效生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型全自动口罩高效生产设备，包括机架、熔喷布输送机构、挂耳层材料输送机构、外层材料输送机构、内衬材料输送机构、侧面封压辊传动机构、折叠机构、光压辊机构、周封压辊传动机构、周切压辊传动机构、风斗组件和边料回收机构，风斗组件包括风斗组件一、风斗组件二和风斗组件三，熔喷布输送机构、挂耳层材料输送机构、外层材料输送机构、内衬材料输送机构同步运行，牵引轮组合二、侧面封压辊传动机构、折叠机构、风斗组件一、光压辊机构、周封压辊传动机构、风斗组件二、周切压辊传动机构、风斗组件三依次连接并形成完整的口罩生产线，本实用新型实现了口罩生产的自动化，使得口罩的生产速度达到每分钟800‑1000片。

Description

一种新型全自动口罩高效生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种新型全自动口罩高效生产设备。

背景技术

口罩在日常生活中使用较为广泛，主要起到防尘、隔绝空气中的有害物质的作用，减少疾病的传播，较少空气中的有害物质对人们身体的损害；根据用途的不同，制作口罩的材料及口罩的制作工艺也不同，较高级别的口罩对材料及制作要求相对较高，使其生产效率具有较大的局限性，不能满足较大人群的需求，当传染性疾病产生时，不能起到更好的防护作用；因此急需研发一款结构相对简单，能短时间进行大规模生产，能在较短时间大量投入市场，对制作工艺相对较低的口罩，但这种口罩的制作需要有专用的设备进行生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，能完成口罩材料的自动进料、自动换接料，能将多种材料进行整平、合一，对口罩材料进行侧封、折叠、压平、周封、周切及边料的回收操作，整个过程实现自动化、智能化，能实现口罩的快速生产，生产的口罩质量好，能满足市场短时间的需求，能实现每分钟800至1000片的口罩生产速度，具有实用性和使用广泛性的新型全自动口罩高效生产设备。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型全自动口罩高效生产设备，包括机架、熔喷布输送机构、挂耳层材料输送机构、外层材料输送机构、内衬材料输送机构、侧面封压辊传动机构、折叠机构、光压辊机构、周封压辊传动机构、周切压辊传动机构、风斗组件和边料回收机构，所述风斗组件包括风斗组件一、风斗组件二和风斗组件三，风斗组件一设置在折叠机构的下端，风斗组件二设置在周封压辊传动机构、周切压辊传动机构之间，风斗组件三设置在周切压辊传动机构的另一侧，所述侧面封压辊传动机构的一侧安装有牵引轮组合二，所述熔喷布输送机构、挂耳层材料输送机构、外层材料输送机构、内衬材料输送机构同步运行，牵引轮组合二、侧面封压辊传动机构、折叠机构、风斗组件一、光压辊机构、周封压辊传动机构、风斗组件二、周切压辊传动机构、风斗组件三依次连接并形成完整的口罩生产线，所述折叠机构包括导向杆和折边压轮。

本实用新型通过上述结构的设置，实现了口罩材料由进料、换料、侧封、折叠、压平、周封、周切及边料回收为一体的自动化操作，使得制作的口罩大小一致，质量好，同时通过智能化的控制，大大提高了口罩的生产效率，能快速的解决市场对口罩的需求，具有实用性和使用的广泛性。

优选的，所述熔喷布输送机构包括换熔喷布卷、换接料装置一、摆杆组合一、纠偏器一，所述挂耳层材料输送机构包括挂耳层材料卷、牵引轮组合一、换接料装置二、摆杆组合二、纠偏器二和纠偏器三，所述外层材料输送机构包括外层材料卷、换接料装置三、摆杆组合三、纠偏器四，所述内衬材料输送机构包括内衬材料卷、换接料装置四、摆杆组合四和纠偏器五。

该设置，实现了口罩材料进料、输送的一体化操作，使得进入侧面封压辊转动机构中的口罩材料平整性好，层次分明，便于口罩材料后续的加工、制作，提高了设备的额自动化程度。

优选的，所述换接料装置一、换接料装置二、换接料装置三和换接料装置四都包括支撑板、中间板、过渡轮一和侧板，支撑板为两块且其中一块固定在机架上，侧板设置在支撑板之间，中间板设置在侧板的中间，过渡轮一设置在中间板的两侧，所述侧板的两侧分别安装有气缸一和气缸二，所述气缸一上安装有刀片安装板，刀片安装板上安装有上夹板和刀片，所述上夹板与刀片安装板之间设有弹簧，所述气缸二的一端安装有下夹板。

该设置，实现了口罩材料的自动换接料，换料过程中无需停机操作，有利于生产效率的提高，同时实现了换接料的自动化。

优选的，所述挂耳层材料输送机构还包括剖切装置和分料支架，剖切装置上设有切割片。

该设置，便于对挂耳层材料由中间进行剖开，同时便于剖开的挂耳层材料分开，便于后续挂耳层材料热压在口罩主体的两侧。

优选的，所述摆杆组合一、摆杆组合二、摆杆组合三、摆杆组合四都包括上摆杆组合和下摆杆组合，所述上摆杆组合包括连杆机构一、摆杆固定轴一、轴承座一和放卷摆杆一，连杆机构一的两端分别与机架、摆杆固定轴一连接，摆杆固定轴一穿过轴承座一与放卷摆杆一固定连接，所述轴承座一固定在机架上，所述下摆杆组合包括连杆机构二、放卷摆杆二、摆杆固定轴二和轴承座二，连杆机构二的两端分别与机架、摆杆固定轴二连接，所述轴承座二固定在机架上，摆杆固定轴二的一端穿过轴承座二与放卷摆杆二固定连接。

该设置，便于通过摆杆组合的作用完成口罩材料的整平、摊开，便于口罩材料后序工序的顺利进行，同时通过连杆机构的作用，调整放卷摆杆的位置及倾斜度，从而使得口罩材料的整平、摊开更加的方便。

优选的，所述放卷摆杆一和放卷摆杆二上都安装有过渡轮二，所述上摆杆组合的过渡轮二安装在放卷摆杆一的内侧，所述下摆杆组合的过渡轮二安装在放卷摆杆二的外侧。

该设置，使得在过渡轮上来回移动的口罩材料不会由过渡轮上掉落，保证口罩材料的稳定传输，保证设备的正常。

优选的，所述风斗组件一、风斗组件二和风斗组件三都包括风管、面板、传动轴、轴承座三、主传动轮、风斗、张紧轮、张带轮和输送带，轴承座三、风管固定在机架上，风斗固定在风管上，面板设置在风斗的上端，主传动轮、张紧轮、张带轮分别设置在风斗的两端及底部，主传动轮固定在轴承座三上，输送带环绕主传动轮、张紧轮、张带轮一周设置，所述风斗上安装有调节螺栓和调节座，调节螺栓与调节座螺纹连接，调节螺栓的一端与张紧轮的两端接触。

该设置，便于通过风斗的作用将通过输送带的口罩材料吸附在输送带上，并随输送带一起移动，使得口罩材料在移动的过程中不会出现较大位置的偏移，提高了口罩的制作质量，同时通过调节螺栓的作用对张紧轮的位置进行调整，使得输送带始终处于一个紧绷的状态，保证口罩材料传输的稳定性。

优选的，所述侧面封压辊传动机构、光压辊机构、周封压辊传动机构、周切压辊传动机构都包括底座、上辊体、下辊体、立板、顶板，底座的一端安装在机架上，立板安装在底座上，顶板固定在立板上，所述立板为两块，立板之间设有上轴承座和下轴承座，上辊体固定在上轴承座上，下辊体固定在下轴承座上，所述上轴承座与下轴承座之间设有调节滑块，调节滑块的一侧采用倾斜设置，所述调节滑块上连接有调节螺杆。

该设置，便于通过上辊体和下辊体的作用完成对口罩材料的侧封、压平、周封、周切，同时通过调节滑块和调节螺杆的作用调整上辊体和下辊体之间的距离，使得设备达到最佳工作状态。

优选的，所述侧面封压辊传动机构、周封压辊传动机构的所述上辊体、下辊体一端安装有水银滑环固定套，所述水银滑环固定套上安装有水银滑环，所述上辊体、下辊体的内部设有加热管，所述水银滑环与所述上辊体、下辊体内部的加热管连接。

该设置，通过水银滑环的作用，使得上辊体、下辊体转动时不影响加热管的加热，保证上辊体、下辊体对口罩材料进行热压。

优选的，所述侧面封压辊传动机构、光压辊机构、周封压辊传动机构的所述顶板上安装有气缸三，所述气缸三的下端固定有气缸连杆，所述上轴承座上安装有连杆固定座，气缸连杆的下端与连杆固定座连接。

该设置，便于通过气缸三的作用始终给予上辊体一个下压的压力，便于上辊体、下辊体完成对口罩材料的封边、周切，保证各工艺环节的顺利完成。

本实用新型的有益效果是：使用方便，操作简单，能完成口罩材料的自动进料、自动换接料，能将多种材料进行整平、合一，对口罩材料进行侧封、折叠、压平、周封、周切及边料的回收操作，整个过程实现自动化、智能化，能实现口罩的快速生产，生产的口罩质量好，能满足市场短时间的需求，能实现每分钟800至1000片的口罩生产速度，具有实用性和使用的广泛性。

附图说明

为了更楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的各部件分布示意图；

图3为本实用新型的换接料装置结构示意图；

图4为本实用新型的换接料装置剖面示意图；

图5为本实用新型的上摆杆组合结构示意图；

图6为本实用新型的下摆杆组合结构示意图；

图7为本实用新型的风斗组件机构示意图；

图8为本实用新型的风斗组件侧面示意图；

图9为本实用新型的侧面封压辊传动机构结构示意图；

图10为本实用新型的侧面封压辊传动机构侧面示意图；

图11为本实用新型的口罩主体周切状态示意图；

图12为本实用新型的口罩主体折叠状态示意图；

图13为本实用新型的伺服电机安装连接示意图；

其中，1.机架，2.熔喷布卷，3.挂耳层材料卷，4.外层材料卷，5.内衬材料卷，6.侧面封压辊传动机构，7.导向杆，8.光压辊机构，9.周封压辊传动机构，10.周切压辊传动机构，11.风斗组件一，12.风斗组件二，13.风斗组件三，14.边料回收机构，15.牵引轮组合一，16.剖切装置，17.分料支架，18.牵引轮组合二，19.折边压轮，20.换接料装置一，21.摆杆组合一，22.纠偏器一，23.换接料装置二，24.摆杆组合二，25.纠偏器二，26.纠偏器三，27.换接料装置三，28.摆杆组合三，29.纠偏器四，30.换接料装置四，31.摆杆组合四，32.纠偏器五，33.中间板，34.过渡轮一，35.上夹板，36.气缸一，37.刀片安装板，38.刀片，39.气缸二，40.下夹板，41.侧板，42.连杆机构一，43.过渡轮二，44.摆杆固定轴一，45.轴承座一，46.放卷摆杆一，47.连杆机构二，48.放卷摆杆二，49.分丝轮，50.摆杆固定轴二，51.轴承座二，52.风管，53.面板，54.传动轴，55.轴承座三，56.主传动轮，57.风斗，58.张紧轮，59.张带轮，60.调节螺栓，61.底座，62.气缸三，63.上辊体，64.下辊体，65.水银滑环固定套，66.水银滑环，67.立板，68.顶板，69.上轴承座，70.下轴承座，71.调节螺杆，72.调节滑块，73.连杆固定座，74.气缸连杆，75.输送带，76.侧面压纹，77.周封压纹，78.挂耳，79.口罩主体，80.伺服电机，81.气涨轴。

具体实施方式

参阅图1至图12所示的一种新型全自动口罩高效生产设备，包括机架1、熔喷布输送机构、挂耳层材料输送机构、外层材料输送机构、内衬材料输送机构、侧面封压辊传动机构6、折叠机构、光压辊机构8、周封压辊传动机构9、周切压辊传动机构10、风斗组件和边料回收机构14，所述风斗组件包括风斗组件一11、风斗组件二12和风斗组件三13，风斗组件一11设置在折叠机构的下端，风斗组件二12设置在周封压辊传动机构9、周切压辊传动机构10之间，风斗组件三13设置在周切压辊传动机构10的另一侧，所述侧面封压辊传动机构6的一侧安装有牵引轮组合二18，所述熔喷布输送机构、挂耳层材料输送机构、外层材料输送机构、内衬材料输送机构同步运行，牵引轮组合二18、侧面封压辊传动机构6、折叠机构、风斗组件一11、光压辊机构8、周封压辊传动机构9、风斗组件二12、周切压辊传动机构10、风斗组件三13依次连接并形成完整的口罩生产线，所述折叠机构包括导向杆7和折边压轮19。

进一步，所述熔喷布输送机构包括换熔喷布卷2、换接料装置一20、摆杆组合一21、纠偏器一22，所述挂耳层材料输送机构包括挂耳层材料卷3、牵引轮组合一15、换接料装置二23、摆杆组合二23、纠偏器二23和纠偏器三26，所述外层材料输送机构包括外层材料卷4、换接料装置三27、摆杆组合三28、纠偏器四29，所述内衬材料输送机构包括内衬材料卷5、换接料装置四30、摆杆组合四31和纠偏器五32。

进一步，所述换接料装置一20、换接料装置二23、换接料装置三27和换接料装置30四都包括支撑板、中间板33、过渡轮一34和侧板41，支撑板为两块且其中一块固定在机架1上，侧板41设置在支撑板之间，中间板33设置在侧板41的中间，过渡轮一34设置在中间板33的两侧，所述侧板41的两侧分别安装有气缸一36和气缸二39，所述气缸一36上安装有刀片安装板37，刀片安装板37上安装有上夹板35和刀片38，所述上夹板35与刀片安装板37之间设有弹簧，所述气缸二39的一端安装有下夹板40。

进一步，所述挂耳层材料输送机构还包括剖切装置16和分料支架17，剖切装置16上设有切割片(未图示)。

进一步，所述摆杆组合一21、摆杆组合二24、摆杆组合三28、摆杆组合四31都包括上摆杆组合和下摆杆组合，所述上摆杆组合包括连杆机构一42、摆杆固定轴一44、轴承座一45和放卷摆杆一46，连杆机构一42的两端分别与机架1、摆杆固定轴一44连接，摆杆固定轴一44穿过轴承座一45与放卷摆杆一46固定连接，所述轴承座一45固定在机架1上，所述下摆杆组合包括连杆机构二47、放卷摆杆二48、摆杆固定轴二50和轴承座二51，连杆机构二47的两端分别与机架1、摆杆固定轴二50连接，所述轴承座二51固定在机架1上，摆杆固定轴二50的一端穿过轴承座二51与放卷摆杆二48固定连接。

进一步，所述放卷摆杆一46和放卷摆杆二48上都安装有过渡轮二43，所述上摆杆组合的过渡轮二43安装在放卷摆杆一46的内侧，所述下摆杆组合的过渡轮二43安装在放卷摆杆二48的外侧，所述放卷摆杆二48上还安装有分丝轮49。

进一步，所述风斗组件一11、风斗组件二12和风斗组件13三都包括风管52、面板53、传动轴54、轴承座三55、主传动轮56、风斗57、张紧轮58、张带轮59和输送带75，轴承座三55、风管52固定在机架1上，风斗57固定在风管52上，面板53设置在风斗57的上端，主传动轮56、张紧轮58、张带轮59分别设置在风斗57的两端及底部，主传动轮56固定在轴承座三55上，输送带75环绕主传动轮56、张紧轮58、张带轮59一周设置，所述风斗57上安装有调节螺栓60和调节座(未图示)，调节螺栓60与调节座螺纹连接，调节螺栓60的一端与张紧轮58的两端接触。

进一步，所述侧面封压辊传动机构6、光压辊机构8、周封压辊传动机构、周切压辊传动机构9都包括底座61、上辊体63、下辊体64、立板67、顶板68，底座61的一端安装在机架1上，立板67安装在底座61上，顶板68固定在立板67上，所述立板67为两块，立板67之间设有上轴承座69和下轴承座70，上辊体63固定在上轴承座69上，下辊体64固定在下轴承座70上，所述上轴承座69与下轴承座70之间设有调节滑块72，调节滑块72的一侧采用倾斜设置，所述调节滑块72上连接有调节螺杆71。

进一步，所述侧面封压辊传动机6构、周封压辊传动机构9的所述上辊体63、下辊体64一端安装有水银滑环固定套65，所述水银滑环固定套65上安装有水银滑环66，所述上辊体63、下辊体64的内部设有加热管(未图示)，所述水银滑环66与所述上辊体63、下辊体64内部的加热管连接。

进一步，所述侧面封压辊传动机构6、光压辊机构8、周封压辊传动机构9的所述顶板68上安装有气缸三62，所述气缸三62的下端固定有气缸连杆74，所述上轴承座69上安装有连杆固定座73，气缸连杆74的下端与连杆固定座73连接。

进一步，所述耳罩主体79的两侧连接有挂耳78，挂耳78与耳罩主体79的连接处设有侧面压纹76，所述口罩主体79的一侧设有周封压纹77。

进一步，所述机架1上安装有多个气涨轴81，熔喷布卷2、挂耳层材料卷3、外层材料卷4、内衬材料卷5都固定在气涨轴81上。

进一步，所述机架的背面设有多个伺服电机80，伺服电机80分别与气涨轴、剖切装置、牵引轮组合一、牵引轮组合二、风斗组件上的主传动轮、侧面封压辊传动机构上的下辊体、光压辊机构上的下辊体、周封压辊传功机构的下辊体、周切压辊传动机构上的上辊体连接并传动。

本实用新型的机架上安装有控制箱，控制箱内设有控制系统和触摸屏，控制系统内嵌入有PLC程序，通过PIC程序控制整个设备的运行。

本实用新型的边料回收机构为风机，通过风机的吸力将边料进行回收。

本实用新型的上辊体和下辊体的表面都雕刻有纹路，通过纹路对口罩材料进行侧封、周封、周切。

本实用新型使用时，首先通过触摸屏设定口罩机的运行程序，控制伺服电机的转速，气涨轴转动对熔喷布卷、挂耳层材料卷、外层材料卷、内衬材料卷实现放料操作，同时侧面封压辊传动机构、光压辊机构、周封压辊传动机构、周切压辊传动机构、风斗组件一、风斗组件二、风斗组件三、边料回收机构、牵引轮组合一、剖切装置、牵引轮组合二工作。

同时熔喷布经换接料装置一、摆杆组合一、纠偏器一运行至牵引轮组合二处；

同时挂耳层材料经换接料装置二、摆杆组合二、牵引轮组合一、纠偏器二、剖切装置、分料支架、纠偏器三移动至牵引轮组合二处；

同时外层材料经换接料装置三、摆杆组合三、纠偏器四移动至牵引轮组合二处；

同时内衬材料经换接料装置四、摆杆组合四、纠偏器五移动至牵引轮组合二处；

熔喷布、挂耳层材料、外层材料、内衬材料依次叠加由牵引轮组合二进入侧面封压辊传动机构的作用完成侧面压纹，随后经过折边压轮和导向杆的作用对侧面压纹后的口罩材料进行对折，随后通过光压辊机构进行压平处理，折叠、压平后的口罩材料通过周封压辊传动机构进行周封压纹，周封压纹后的口罩材料最后通过周切压辊传动机构进行周切定型，边料通过边料回收机构统一回收，成品直接进行消毒、打包处理。

口罩材料在制作成口罩的过程中，风斗组件工作，通过风斗产生的吸力，使得口罩材料依附在输送带上移动，有效的防止了口罩材料在移动的过程中出现偏移。

当熔喷布卷、挂耳层材料卷、外层材料卷、内衬材料卷上的熔喷布、挂耳层材料、外层材料、内衬材料将要用完时，换接料装置工作，换接料装置一侧的气缸一推动其一侧的上夹板将带换接料挤压在中间板上，同时另一侧的气缸一推动其一侧的上夹板将快用完的口罩材料挤压在中间板上，随后两个气缸二同步工作，将两个下夹板向中间推动，使得两卷材料接触并固定(通常将双面胶黏贴在备用材料的两侧，通过双面胶的作用完成固定。)，随后通过气缸一的作用推动刀片将将要用完的口罩材料切断，从而实现材料的自动换接操作。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型全自动口罩高效生产设备，其特征在于：包括机架、熔喷布输送机构、挂耳层材料输送机构、外层材料输送机构、内衬材料输送机构、侧面封压辊传动机构、折叠机构、光压辊机构、周封压辊传动机构、周切压辊传动机构、风斗组件和边料回收机构，所述风斗组件包括风斗组件一、风斗组件二和风斗组件三，风斗组件一设置在折叠机构的下端，风斗组件二设置在周封压辊传动机构、周切压辊传动机构之间，风斗组件三设置在周切压辊传动机构的另一侧，所述侧面封压辊传动机构的一侧安装有牵引轮组合二，所述熔喷布输送机构、挂耳层材料输送机构、外层材料输送机构、内衬材料输送机构同步运行，牵引轮组合二、侧面封压辊传动机构、折叠机构、风斗组件一、光压辊机构、周封压辊传动机构、风斗组件二、周切压辊传动机构、风斗组件三依次连接并形成完整的口罩生产线，所述折叠机构包括导向杆和折边压轮。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动口罩高效生产设备，其特征在于：所述熔喷布输送机构包括换熔喷布卷、换接料装置一、摆杆组合一、纠偏器一，所述挂耳层材料输送机构包括挂耳层材料卷、牵引轮组合一、换接料装置二、摆杆组合二、纠偏器二和纠偏器三，所述外层材料输送机构包括外层材料卷、换接料装置三、摆杆组合三、纠偏器四，所述内衬材料输送机构包括内衬材料卷、换接料装置四、摆杆组合四和纠偏器五。

3.根据权利要求2所述的一种新型全自动口罩高效生产设备，其特征在于：所述换接料装置一、换接料装置二、换接料装置三和换接料装置四都包括支撑板、中间板、过渡轮一和侧板，支撑板为两块且其中一块固定在机架上，侧板设置在支撑板之间，中间板设置在侧板的中间，过渡轮一设置在中间板的两侧，所述侧板的两侧分别安装有气缸一和气缸二，所述气缸一上安装有刀片安装板，刀片安装板上安装有上夹板和刀片，所述上夹板与刀片安装板之间设有弹簧，所述气缸二的一端安装有下夹板。

4.根据权利要求3所述的一种新型全自动口罩高效生产设备，其特征在于：所述挂耳层材料输送机构还包括剖切装置和分料支架，剖切装置上设有切割片。

5.根据权利要求2所述的一种新型全自动口罩高效生产设备，其特征在于：所述摆杆组合一、摆杆组合二、摆杆组合三、摆杆组合四都包括上摆杆组合和下摆杆组合，所述上摆杆组合包括连杆机构一、摆杆固定轴一、轴承座一和放卷摆杆一，连杆机构一的两端分别与机架、摆杆固定轴一连接，摆杆固定轴一穿过轴承座一与放卷摆杆一固定连接，所述轴承座一固定在机架上，所述下摆杆组合包括连杆机构二、放卷摆杆二、摆杆固定轴二和轴承座二，连杆机构二的两端分别与机架、摆杆固定轴二连接，所述轴承座二固定在机架上，摆杆固定轴二的一端穿过轴承座二与放卷摆杆二固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型全自动口罩高效生产设备，其特征在于：所述放卷摆杆一和放卷摆杆二上都安装有过渡轮二，所述上摆杆组合的过渡轮二安装在放卷摆杆一的内侧，所述下摆杆组合的过渡轮二安装在放卷摆杆二的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种新型全自动口罩高效生产设备，其特征在于：所述风斗组件一、风斗组件二和风斗组件三都包括风管、面板、传动轴、轴承座三、主传动轮、风斗、张紧轮、张带轮和输送带，轴承座三、风管固定在机架上，风斗固定在风管上，面板设置在风斗的上端，主传动轮、张紧轮、张带轮分别设置在风斗的两端及底部，主传动轮固定在轴承座三上，输送带环绕主传动轮、张紧轮、张带轮一周设置，所述风斗上安装有调节螺栓和调节座，调节螺栓与调节座螺纹连接，调节螺栓的一端与张紧轮的两端接触。

8.根据权利要求1所述的一种新型全自动口罩高效生产设备，其特征在于：所述侧面封压辊传动机构、光压辊机构、周封压辊传动机构、周切压辊传动机构都包括底座、上辊体、下辊体、立板、顶板，底座的一端安装在机架上，立板安装在底座上，顶板固定在立板上，所述立板为两块，立板之间设有上轴承座和下轴承座，上辊体固定在上轴承座上，下辊体固定在下轴承座上，所述上轴承座与下轴承座之间设有调节滑块，调节滑块的一侧采用倾斜设置，所述调节滑块上连接有调节螺杆。

9.根据权利要求8所述的一种新型全自动口罩高效生产设备，其特征在于：所述侧面封压辊传动机构、周封压辊传动机构的所述上辊体、下辊体一端安装有水银滑环固定套，所述水银滑环固定套上安装有水银滑环，所述上辊体、下辊体的内部设有加热管，所述水银滑环与所述上辊体、下辊体内部的加热管连接。

10.根据权利要求8所述的一种新型全自动口罩高效生产设备，其特征在于：所述侧面封压辊传动机构、光压辊机构、周封压辊传动机构的所述顶板上安装有气缸三，所述气缸三的下端固定有气缸连杆，所述上轴承座上安装有连杆固定座，气缸连杆的下端与连杆固定座连接。

Images