CN206602714U - 包边轮组机构及包边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包边轮组机构及包边机，主要用于对板材或片材的边缘进行薄膜包边，采用的技术方案如下：在包边作业区域的位置处依序排列设置有三个轮组；第一轮组包括第一滚轮，其具有第一压面，且第一压面位于第一滚轮的轮正面上；第二轮组包括第二滚轮，其具有第二压面和第一斜面，第二压面位于靠近包边作业区域的第二滚轮的轮侧面上；第三轮组包括第三滚轮，其具有第三压面和第二斜面，第三压面位于靠近包边作业区域的第三滚轮的轮侧面上；第一滚轮的轮轴线与第二滚轮的轮轴线平行，第一滚轮的轮轴线、第二滚轮的轮轴线分别与第三滚轮的轮轴线垂直；第一压面、第二压面及第三压面的挤压作用位置相对包边作业区域在高度上依序递减。

Description

包边轮组机构及包边机

技术领域

本实用新型涉及包边轮组机构及包边机。

背景技术

包边机是将层状物贴附于板材边缘以实现板材边缘的包覆保护的常用机械设备。现多用于PCB板(Printed Circuit Board，印制电路板)的制作流程中，用以防止PCB板的边缘镀金。

现有，申请号为201520114792.5、申请日期2015年2月17且已授权的实用新型专利《一种自动包边设备》公开了包边机的轮组机构，其方案“包括机架、第一输送轮组、第二输送轮组、包胶装置、安设在机架上的切胶感应器及切胶刀片；第一输送轮组至第二输送轮组方向为输送方向；第一输送轮组包括第一输送轮组前端和第一输送轮组后端，第二输送轮组包括第一输送轮组前端和后端；所述切胶感应器及切胶刀片设在第一输送轮组后端”，该方案虽将切胶处理工序提前至包边处理后以节省了用胶，但其轮组机构在实现板材边缘的双面贴胶之时，由于其采用的是“V”型凹轮，在进行贴胶时，“V”型凹轮的两斜边作用于胶带上从而将胶带压至板材边缘，因“V”型凹轮的两斜边同时分别对板材上边、下边形成较大的压力及相互间的摩擦力，故经此制成的PCB板上的胶带极易存在褶皱，不符合包边要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有的包边机的结构致使在包边作业中易存在包边的胶带存在褶皱的问题，提供了一种包边轮组机构及包边机。

本实用新型就上述技术问题而提出的技术方案如下：

第一方面，本实用新型提供了一种包边轮组机构，包括包边作业区域，在所述包边作业区域的位置处依序排列设置有第一轮组、第二轮组及第三轮组，

所述第一轮组包括第一滚轮，所述第一滚轮具有用于挤压胶带的第一压面，且所述第一压面位于所述第一滚轮的轮正面上；

所述第二轮组包括第二滚轮，所述第二滚轮在沿所述第二滚轮的轮轴方向上的截面呈梯形，所述第二滚轮具有用于挤压胶带的第二压面和用于引导胶带弯折至所述第二压面的第一斜面，所述第二压面位于靠近所述包边作业区域的所述第二滚轮的轮侧面上；

所述第三轮组包括第三滚轮，所述第三滚轮在沿所述第三滚轮的轮轴方向上的截面呈梯形，所述第三滚轮具有用于挤压胶带的第三压面和用于引导胶带弯折至所述第三压面的第二斜面，所述第三压面位于靠近所述包边作业区域的所述第三滚轮的轮侧面上；

所述第一滚轮的轮轴线与所述第二滚轮的轮轴线平行，所述第一滚轮的轮轴线、所述第二滚轮的轮轴线分别与所述第三滚轮的轮轴线垂直；

所述第一压面、所述第二压面及所述第三压面的挤压作用位置相对所述包边作业区域在高度上依序递减。

优选地，进一步包括输送轮组，所述输送轮组位于所述包边作业区域位置处，所述输送轮组包括第一承载轮和第二承载轮，所述第一承载轮的轮正面与所述第一滚轮的轮正面相对设置，所述第一承载轮包括第一承载面，在所述第一压面和所述第一承载面之间设有用于供板材及胶带穿过的第一挤压间隙；

所述第二承载轮与所述第二滚轮相对设置，所述第二承载轮包括侧轮承载面，所述侧轮承载面与所述第二压面相对，在所述第二压面和所述侧轮承载面之间设有用于供板材及胶带穿过的第二挤压间隙。

优选地，在所述第二滚轮、所述第三滚轮的远离所述包边作业区域一侧的所述第三滚轮的轮侧面上进一步分别设有第一圆柱体、第二圆柱体，所述第一圆柱体与所述第二滚轮同轴设置且一体成型，所述第二圆柱体与所述第三滚轮同轴设置且一体成型。

优选地，所述第一轮组包括两个相对设置的所述第一滚轮；所述第二轮组包括两个相对设置的所述第二滚轮；所述第三轮组包括两个相对设置的所述第三滚轮。

优选地，进一步包括第四滚轮，所述第四滚轮与所述第二滚轮同轴设置，且所述第四滚轮与位于所述第二压面一侧的所述第二滚轮固定连接，所述第四滚轮具有稳固胶带的第四压面。

优选地，进一步包括用于安装胶轮的胶轮安装架，所述胶轮安装架设于所述包边作业区域的上方。

第二方面，本实用新型还提供了一种包边机，包括机架，进一步包括上述的包边轮组机构，所述包边轮组机构设于所述机架上，在所述包边作业区域的上游设有入板区域，在所述包边作业区域的下游设有出板区域。

优选地，进一步包括切胶机构，所述切胶机构设于所述包边作业区域与所述出板区域之间。

优选地，进一步包括设于所述出板区域的下游的收板机构，所述收板机构包括用于装载板材的托架。

优选地，进一步包括换向包边机构。

优选地，所述包边轮组机构进一步包括输送轮组，且在所述入板区域、所述出板区域位置处均设有所述输送轮组。

第三方面，本实用新型还提供了一种包边机，包括包边轮组机构，所述包边轮组机构包括包边作业区域，在所述包边作业区域的位置处依序排列设置有第一轮组、第二轮组及第三轮组，

所述第一轮组包括第一滚轮，所述第一滚轮具有用于挤压胶带的第一压面，且所述第一压面位于所述第一滚轮的轮正面上；

所述第二轮组包括第二滚轮，所述第二滚轮在沿所述第二滚轮的轮轴方向上的截面呈梯形，所述第二滚轮具有用于挤压胶带的第二压面和用于引导胶带弯折至所述第二压面的第一斜面，所述第二压面位于靠近所述包边作业区域的所述第二滚轮的轮侧面上；

所述第三轮组包括第三滚轮，所述第三滚轮在沿所述第三滚轮的轮轴方向上的截面呈梯形，所述第三滚轮具有用于挤压胶带的第三压面和用于引导胶带弯折至所述第三压面的第二斜面，所述第三压面位于靠近所述包边作业区域的所述第三滚轮的轮侧面上；

所述第一滚轮的轮轴线与所述第二滚轮的轮轴线平行，所述第一滚轮的轮轴线、所述第二滚轮的轮轴线分别与所述第三滚轮的轮轴线垂直；

所述第一压面、所述第二压面及所述第三压面的挤压作用位置相对所述包边作业区域在高度上依序递减。

进一步包括输送轮组，所述输送轮组位于所述包边作业区域位置处，所述输送轮组包括第一承载轮和第二承载轮，所述第一承载轮的轮正面与所述第一滚轮的轮正面相对设置，所述第一承载轮包括第一承载面，在所述第一压面和所述第一承载面之间设有用于供板材及胶带穿过的第一挤压间隙；

所述第二承载轮与所述第二滚轮相对设置，所述第二承载轮包括侧轮承载面，所述侧轮承载面与所述第二压面相对，在所述第二压面和所述侧轮承载面之间设有用于供板材及胶带穿过的第二挤压间隙。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在包边作业区域位置处设置第一滚轮、第二滚轮及第三滚轮，在进行包边作业过程中，板材依次通过第一滚轮、第二滚轮及第三滚轮，第一滚轮的第一压面将胶带的上边粘固区域压至板材上，因胶带自身应力作用，边沿粘固区域和下边粘固区域仍会保持一定的伸张形态；当被第一滚轮作用后的板材及胶带移动至第二滚轮位置处时，第二滚轮的第一斜面作用于边沿粘固区域和下边粘固区域，使得边沿粘固区域和下边粘固区域相对于上边粘固区域形成弯折，板材及被作用的胶带继续移动并由第一斜面引导至第二压面上，第二压面将胶带弯折至90度并将胶带的边沿粘固区域压至板材的边沿上；当被第二滚轮作用后的板材及胶带移动至第三滚轮位置处时，第三滚轮的第二斜面作用于下边粘固区域，使得下边粘固区域相对于边沿粘固区域形成弯折，板材及被作用的胶带继续移动并由第二斜面引导至第三压面上，第三压面将胶带弯折至90度并将胶带的下边粘固区域压至板材上，由此完成包边作业。由于包边作业流程包括三个步骤并对应三个相对独立的滚轮完成板材边缘对应位置的胶带挤压形成包覆，避免现有因在一个流程中完成板材边缘的包覆而使胶带承受较大应力且受力不均带来的包边褶皱的问题，三个相对独立的滚轮保证胶带的受力均匀，与此同时，由于三个相对独立的滚轮结构设置，使得本实用新型的包边轮组机构能实现对更薄板材的包边，可推广性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型包边轮组机构的结构的正视图原理示意图；

图2为本实用新型包边轮组机构的结构的俯视图原理示意图；

图3为本实用新型包边轮组机构的结构的左视图视图原理示意图；

图4为第二滚轮的结构的侧视图示意图；

图5为第二滚轮的结构的正视图示意图；

图6为本实用新型包边机的横向剖面结构示意图；

图7为图6中A-A向剖面结构的局部结构示意图；

图8为图7中R部分放大结构示意图；

图9为图6中B-B向剖面结构的局部结构示意图；

图10为图9中S部分放大结构示意图；

图11为图6中C-C向剖面结构的局部结构示意图；

图12为图6中D-D向剖面结构的局部结构示意图；

图13为图12中T部分放大结构示意图；

图14为本实用新型包边机的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型中涉及的板材(多为PCB板)的包边作业，为将具有一定宽度的胶带包覆在板材边缘上，包括板材边沿、板材边沿上方一侧的部分板材区域及板材边沿下方一侧的部分板材区域，相应地，可视胶带为设有对应上述区域划分的边沿粘固区域、上边粘固区域、下边粘固区域。

参见图1至图3，分别为本实用新型包边轮组机构的结构的正视图、俯视图及左视图原理示意图，其中，图1为本实用新型包边轮组机构的正视图，图2为本实用新型包边轮组机构的俯视图，图3为本实用新型包边轮组机构的左视图。本实用新型的包边轮组机构，包括包边作业区域11，在包边作业区域11的位置处依序排列设置有第一轮组、第二轮组及第三轮组，其中，第一轮组包括第一滚轮111，第一滚轮111具有用于挤压胶带的第一压面，且第一压面位于第一滚轮的轮正面上；第二轮组包括第二滚轮112，第二滚轮112在沿第二滚轮112 的轮轴方向上的截面呈梯形，第二滚轮112具有用于挤压胶带的第二压面和用于引导胶带弯折至第二压面的第一斜面，第二压面位于靠近包边作业区域11的第二滚轮112的轮侧面上；第三轮组包括第三滚轮113，第三滚轮113在沿第三滚轮113的轮轴方向上的截面呈梯形，第三滚轮113具有用于挤压胶带的第三压面和用于引导胶带弯折至第三压面的第二斜面，第三压面位于靠近包边作业区域11的第三滚轮113的轮侧面上。

第一滚轮111的轮轴线与第二滚轮112的轮轴线平行，第一滚轮111的轮轴线、第二滚轮112的轮轴线分别与第三滚轮113的轮轴线垂直。

第一压面、第二压面及第三压面的挤压作用位置相对包边作业区域在高度上依序递减，即由于需将胶带的上边粘固区域、边沿粘固区域、下边粘固区域通过挤压作用分别包覆在板材的边缘上，第一压面的挤压作用位置与板材边沿上方一侧的部分板材区域对应、第二压面的挤压作用位置与板材边沿对应、第三压面的挤压作用位置与板材边沿下方一侧的部分板材区域对应，由此形成三者的挤压作用位置相对包边作业区域在高度上依序递减。

参见图4和图5，分别为第二滚轮的结构的侧视图及正视图示意图，其中，图4为第二滚轮的侧视图，图5为第二滚轮的正视图。第二滚轮112在沿第二滚轮112的轮轴方向上的截面呈梯形，第二滚轮112具有用于挤压胶带的第二压面1121和用于引导胶带弯折至第二压面1121的第一斜面1122，第二压面1121位于靠近包边作业区域的第二滚轮112的轮侧面上。第三滚轮与第二滚轮112的结构相类似，二者的轮轴线方向相互垂直，即二者的安装方向不同。

结合图1至图5，在包边作业区域11位置处设置第一滚轮111、第二滚轮112及第三滚轮113，在进行包边作业过程中，板材依次通过第一滚轮111、第二滚轮112及第三滚轮113，第一滚轮111的第一压面将胶带的上边粘固区域压至板材上，此时，因胶带自身应力作用，未被压至板材上的胶带部分(边沿粘固区域和下边粘固区域)仍会保持一定的伸张形态；当被第一滚轮111作用后的板材及胶带移动至第二滚轮112位置处时，第二滚轮112的第一斜面1122作用于边沿粘固区域和下边粘固区域，使得边沿粘固区域和下边粘固区域相对于上边粘固区域形成弯折，板材及被作用的胶带继续移动并由第一斜面1122引导至第二压面1121上，第二压面1121将胶带弯折至90度并将胶带的边沿粘固区域压至板材的边沿上；当被第二滚轮112作用后的板材及胶带移动至第三滚轮113位置处时，第三滚轮113的第二斜面(图未示出)作用于下边粘固区域，使得下边粘固区域相对于边沿粘固区域形成弯折，板材及被作用的胶带继续移动并由第二斜面引导至第三压面(图未示出)上，第三压面将胶带弯折至90度并将胶带的下边粘固区域压至板材上，由此完成包边作业。由于包边作业流程包括三个步骤并对应三个相对独立的滚轮完成板材边缘对应位置的胶带挤压形成包覆，避免现有因在一个流程中完成板材边缘的包覆而使胶带承受较大应力且受力不均带来的包边褶皱的问题，三个相对独立的滚轮保证胶带的受力均匀，与此同时，由于三个相对独立的滚轮结构设置，使得本实用新型的包边轮组机构能实现对更薄板材的包边，可推广性高。

为提升第一滚轮和第二滚轮的挤压作用效果，本实用新型的包边轮组机构进一步包括输送轮组，输送轮组位于包边作业区域位置处。输送轮组包括第一承载轮和第二承载轮，其中，第一承载轮的轮正面与第一滚轮的轮正面相对设置，第一承载轮和第一滚轮位于同一水平位置的不同高度位置上，且第一承载轮位于第一滚轮的下方。第一承载轮包括第一承载面，在第一压面和第一承载面之间设有用于供板材及胶带穿过的第一挤压间隙；第二承载轮与第二滚轮同样位于同一水平位置的不同高度位置上，第二承载轮位于第二滚轮的下方。第二承载轮具有与第二压面相对侧轮承载面，在第二压面和侧轮承载面之间设有用于供板材及胶带穿过的第二挤压间隙。第二承载轮包括第二承载面，第二承载面用于承载并运输板材。

在进行板材边沿上方一侧的部分板材区域包边时，板材及胶带的上边粘固区域穿过第一挤压间隙的同时，第一压面与第一承载面形成配合，将胶带的上边粘固区域挤压至板材的对应位置处。在进行板材边沿包边时，板材及胶带的边沿粘固区域穿过第二挤压间隙的同时，第二压面与侧轮承载面形成配合，将胶带的边沿粘固区域挤压至板材的对应位置处。

在第二滚轮、第三滚轮的远离包边作业区域一侧的第三滚轮的轮侧面上进一步分别设有第一圆柱体、第二圆柱体，第一圆柱体与第二滚轮同轴设置且一体成型，第二圆柱体与第三滚轮同轴设置且一体成型。在实际生产活动中，第二滚轮和第三滚轮通常由在圆柱体上开设一定倒角形成。

本实用新型的第一轮组包括两个相对设置的第一滚轮；第二轮组包括两个相对设置的第二滚轮；第三轮组包括两个相对设置的第三滚轮。同时对板材的对边边缘进行包覆，提高包边效率。

本实用新型进一步包括第四滚轮，第四滚轮与第二滚轮同轴设置，且第四滚轮与位于第二压面一侧的第二滚轮固定连接，第四滚轮具有稳固胶带的第四压面。设置第四滚轮的目的在于对已经粘附在板材边沿上方一侧的部分板材区域上的胶带上边粘固区域进行再次挤压，压实且去褶皱。同理，在第三滚轮上设有与其同轴设置的第五滚轮，第五滚轮具有稳固胶带的第五压面，用以对已经粘附在板材边沿上的胶带边沿粘固区域进行再次挤压，压实且去褶皱。当然，根据现有工业水平，第二滚轮与第四滚轮、第三滚轮与第五滚轮可两两一体成型制得，同时实现各个滚轮所要达到的效果且提升其刚度。

此外，本实用新型还进一步包括用于安装胶轮的胶轮安装架，胶轮安装架设于包边作业区域的上方。

本实用新型还提供一种包边机，包括机架，相对于现有包边机，其独特之处在于包括前述的包边轮组机构，包边轮组机构设于机架上，在包边作业区域的上游设有入板区域，在包边作业区域的下游设有出板区域，且在入板区域、出板区域位置处均设有输送轮组。

参见图6，为本实用新型包边机的横向剖面结构示意图。在机架上设有按包边流程顺序排列设置的入板区域31、包边作业区域21、切胶区域41以及出板区域51。在包边作业区域21位置的机架上，还设有用以根据板材宽度调节各个轮组的滚轮之间距离的板宽调节机构。

在切胶区域41上设有切胶机构，该切胶机构设于包边作业区域与出板区域之间。

参见图7，为图6中A-A向剖面结构的局部结构示意图。第一滚轮211与第一承载轮212位于同一水平位置的不同高度上，且二者均安装在机架213之上。在第一滚轮211的上方还设有胶轮安装架214，在胶轮安装架214上安装有胶轮215。

参见图8，为图7中R部分放大结构示意图。在第一滚轮211的第一压面与第一承载轮212的第一承载面作用下，胶带217的上边粘固区域粘附于板材216上。

参见图9，为图6中B-B向剖面结构的局部结构示意图。第二滚轮221与第二承载轮222位于同一水平位置的不同高度上，且二者均安装在机架213上。第二滚轮221的第一斜面、第二压面与第二承载轮222的侧轮承载面共同作用依次形成对胶带弯折、挤压。

参见图10，为图9中S部分放大结构示意图。在第二滚轮221和第二承载轮222的相互作用下，胶带217被弯折至90度并将其的边沿粘固区域粘附于板材的边沿上。

参见图11，为图6中C-C向剖面结构的局部结构示意图。第三滚轮231安装于机架213上，第三滚轮231的第二斜面、第三压面将胶带217的下边粘固区域粘附于板材216上。

参见图12，为图6中D-D向剖面结构的局部结构示意图。切胶机构42包括切刀组件421和切胶承载组件422，切胶承载组件422用于承载经包边作业后的板材，切刀组件421位于切胶承载组件422的上方。切刀组件421用于切断完成包边作业且位于板材末端位置上连接有的胶带。

参见图13，为图6中T部分放大结构示意图。在胶带217对板材216的边缘形成包覆后，在切胶承载组件422的支撑作用下，由切刀组件421完成胶带的切断作业。

参见图14，为本实用新型包边机的俯视结构示意图。与图6中的位置区域相对应。按包边流程顺序排列设置，依序为入板区域31、包边作业区域21、切胶区域41以及出板区域51。

本实用新型的包边机进一步包括设于出板区域51的下游的收板机构，收板机构包括用于装载板材的托架。收板机构的设置利于及时对完成包边且切胶的板材进行收装。此外，本实用的包边机还可进一步包括换向包边机构，即当完成板材两对边边缘的包边并切胶后，将板材水平旋转90度以方便包边机对板材另两对边边缘进行包边作业。

综上，本实用新型设置三个相对独立的滚轮，通过滚轮的挤压作用以依次将胶带的对应区域粘附在板材的对应位置上，最终形成板材边缘的包覆，而在胶带的粘附过程中，因三个相对独立的滚轮保证胶带的受力均匀，避免现有因在一个流程中完成板材边缘的包覆而使胶带承受较大应力且受力不均带来的包边褶皱的问题，与此同时，由于三个相对独立的滚轮结构设置，使得本实用新型的包边轮组机构能实现对更薄板材的包边，可推广性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种包边轮组机构，包括包边作业区域，其特征在于，在所述包边作业区域的位置处依序排列设置有第一轮组、第二轮组及第三轮组，

所述第一轮组包括第一滚轮，所述第一滚轮具有用于挤压胶带的第一压面，且所述第一压面位于所述第一滚轮的轮正面上；

所述第二轮组包括第二滚轮，所述第二滚轮在沿所述第二滚轮的轮轴方向上的截面呈梯形，所述第二滚轮具有用于挤压胶带的第二压面和用于引导胶带弯折至所述第二压面的第一斜面，所述第二压面位于靠近所述包边作业区域的所述第二滚轮的轮侧面上；

所述第三轮组包括第三滚轮，所述第三滚轮在沿所述第三滚轮的轮轴方向上的截面呈梯形，所述第三滚轮具有用于挤压胶带的第三压面和用于引导胶带弯折至所述第三压面的第二斜面，所述第三压面位于靠近所述包边作业区域的所述第三滚轮的轮侧面上；

所述第一滚轮的轮轴线与所述第二滚轮的轮轴线平行，所述第一滚轮的轮轴线、所述第二滚轮的轮轴线分别与所述第三滚轮的轮轴线垂直；

所述第一压面、所述第二压面及所述第三压面的挤压作用位置相对所述包边作业区域在高度上依序递减。

2.根据权利要求1所述包边轮组机构，其特征在于，进一步包括输送轮组，所述输送轮组位于所述包边作业区域位置处，所述输送轮组包括第一承载轮和第二承载轮，所述第一承载轮的轮正面与所述第一滚轮的轮正面相对设置，所述第一承载轮包括第一承载面，在所述第一压面和所述第一承载面之间设有用于供板材及胶带穿过的第一挤压间隙；

所述第二承载轮与所述第二滚轮相对设置，所述第二承载轮包括侧轮承载面，所述侧轮承载面与所述第二压面相对，在所述第二压面和所述侧轮承载面之间设有用于供板材及胶带穿过的第二挤压间隙。

3.根据权利要求1所述包边轮组机构，其特征在于，在所述第二滚轮、所述第三滚轮的远离所述包边作业区域一侧的所述第三滚轮的轮侧面上进一步分别设有第一圆柱体、第二圆柱体，所述第一圆柱体与所述第二滚轮同轴设置且一体成型，所述第二圆柱体与所述第三滚轮同轴设置且一体成型。

4.根据权利要求1所述包边轮组机构，其特征在于，所述第一轮组包括两个相对设置的所述第一滚轮；所述第二轮组包括两个相对设置的所述第二滚轮；所述第三轮组包括两个相对设置的所述第三滚轮。

5.根据权利要求4所述包边轮组机构，其特征在于，进一步包括第四滚轮，所述第四滚轮与所述第二滚轮同轴设置，且所述第四滚轮与位于所述第二压面一侧的所述第二滚轮固定连接，所述第四滚轮具有稳固胶带的第四压面。

6.根据权利要求1所述包边轮组机构，其特征在于，进一步包括用于安装胶轮的胶轮安装架，所述胶轮安装架设于所述包边作业区域的上方。

7.一种包边机，包括机架，其特征在于，进一步包括如权利要求1、3至6任一项所述的包边轮组机构，所述包边轮组机构设于所述机架上，在所述包边作业区域的上游设有入板区域，在所述包边作业区域的下游设有出板区域。

8.根据权利要求7所述包边机，其特征在于，进一步包括切胶机构，所述切胶机构设于所述包边作业区域与所述出板区域之间。

9.根据权利要求7所述包边机，其特征在于，进一步包括设于所述出板区域的下游的收板机构，所述收板机构包括用于装载板材的托架。

10.根据权利要求7所述包边机，其特征在于，进一步包括换向包边机构。

11.根据权利要求7所述包边机，其特征在于，所述包边轮组机构进一步包括输送轮组，且在所述入板区域、所述出板区域位置处均设有所述输送轮组。

12.一种包边机，其特征在于，进一步包括如权利要求2所述的包边轮组机构。