KR101892655B1

KR101892655B1 - 배너 가공방법

Info

Publication number: KR101892655B1
Application number: KR1020170117863A
Authority: KR
Inventors: 이만수
Original assignee: 이만수
Priority date: 2017-09-14
Filing date: 2017-09-14
Publication date: 2018-08-28

Abstract

본 발명은 배너원단롤에서 풀려 공급되는 배너원단의 양측단이 초음파융착되는 배너원단 양측단융착단계; 상기 배너원단롤에서 풀려 공급되고 배너원단을 팽팽하게 텐션을 유지한 상태로 공급되도록 유도하는 배너원단 텐션공급단계; 상기 배너원단을 상단을 고정시킨 상태에서 컷터날로 배너원단의 상단을 횡방향으로 절단분리하는 배너원단 상단절단단계; 상기 배너원단 상단부를 후방측으로 넘겨서 접는 배너원단 상단부접힘단계; 상단부가 후방측으로 접혀진 상기 배너원단의 상단부를 상단상하부융착돌부에 의해 초음파융착시키는 배너원단 상단부융착단계; 상단부가 융착된 배너원단을 길이방향으로 이동시키는 배너원단 길이방향이동단계; 상기 하단을 횡방향으로 절단분리하는 배너원단 하단절단단계; 절단분리된 상기 배너원단의 하단부를 하단상하부융착돌부에 의해 초음파융착시키는 배너원단 하단융착단계; 양측단과 상하단이 각각 초음파융착된 배너원단의 양측단 상하부와 중간부위에 각각 위치된 배너고리장착수단이 길이방향이동수단과 폭방향이동수단에 의해 각각 정위치되는 배너고리장착수단 정위치이동단계; 및 정위치로 이동된 상기 배너고리장착수단에 의해 배너고리를 일정길이로 절단시키고 일정길이로 절단된 배너고리를 배너원단과 밀착시켜 초음파융착시키는 배너고리 융착고정단계를 포함하는 배너 가공방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 장기간 설치시에도 그 테두리의 올이 터지지 않아 외관이 미려하고, 배너고리를 배너에 일정한 간격으로 융착시킴에 따라 설치시 외관이 미려하며, 이런 배너고리의 고정작업이 자동으로 이루어짐에 따라 작업능률이 크게 향상되어 작업 생산성 및 배너의 완성도가 높아지는 효과가 있다.

Description

배너 가공방법{Banner processing method}

본 발명은 배너 가공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 장기간 설치시에도 그 테두리의 올이 터지지 않아 외관이 미려하고, 배너고리를 배너에 일정한 간격으로 융착시킴에 따라 설치시 외관이 미려하며, 이런 배너고리의 고정작업이 자동으로 이루어짐에 따라 작업능률이 크게 향상되어 작업 생산성 및 배너의 완성도가 높아지는 배너 가공방법에 관한 것이다.

일반적으로 광고물은 상품이나 서비스를 판매하기 위해 상품이나 서비스에 관한 정보나 설득을 담고 있는 말이나 글, 그림, 그래픽 등으로 구성되는 메시지로, 특정한 상품이나 서비스, 기업 등에 대한 정보 등을 전달함으로써 상품이나 서비스, 기업 등에 관하여 알게 되고, 좋은 인상을 가지게 되며, 궁극적으로 그 기업이 생산하는 상품이나 서비스를 구매하도록 하고 있다.

이러한 광고물에는 여러 종류의 광고수단이 사용되는데, 이런 광고수단 중에서도 배너(또는 현수막이라 함)는 적은 비용으로 많은 효과를 볼 수 있어 널리 사용되고 있다. 상기 배너는 많은 사람이 용이하게 확인할 수 있도록 비교적 높은 장소에 사용되며, 통상 차도 또는 인도에 심어진 가로수와 가로수의 사이, 차도 및 인도에 설치된 가로등과 가로등의 사이, 별도의 게시대 등에 설치된다. 그리고 상기 배너는 직물과 같은 원단 일측면에 특정한 디자인(문자, 사진, 도안, 이미지 등)이 인쇄되고, 이러한 배너의 제조작업에는 직물에 특정한 디자인을 염료로 새기는 날염작업과, 프로그램에 인식된 특정한 디자인을 프린터기로 출력하는 실사작업 등이 종래에 사용되고 있다.

그러나 상기한 종래의 배너를 장기간 설치해둔 경우에는 직물로 이루어진 배너의 특성상 그 테두리의 올이 터져 도시 외관을 해치는 흉물로 전락하는 심각한 문제점이 있었다.

또한, 배너의 상하단부와 중간에 각각 고정되어 설치시 배너를 지지하는 배너고리는 작업자가 일일히 수작업으로 재봉고정함에 따라 그 작업능률이 크게 저하되고, 고정위치가 다 제각각으로 통일되지 않아 일정간격으로 설치시 외관이 미려하지 않으며, 배너고리를 고정시킨 재봉선이 외부로 드러나므로 설치시 외부가 미려하지 않는 문제점이 있었다.

(1) 대한민국 특허 공개번호 10-2012-0038590호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 장기간 설치시에도 그 테두리의 올이 터지지 않아 외관이 미려하고, 배너고리를 배너에 일정한 간격으로 융착시킴에 따라 설치시 외관이 미려하며, 이런 배너고리의 고정작업이 자동으로 이루어짐에 따라 작업능률이 크게 향상되어 작업 생산성 및 배너의 완성도가 높아지는 배너 가공방법을 제공함에 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 배너원단롤에서 풀려 공급되는 배너원단의 양측단이 초음파융착되는 배너원단 양측단융착단계;

상기 배너원단롤에서 풀려 공급되고 배너원단을 팽팽하게 텐션을 유지한 상태로 공급되도록 유도하는 배너원단 텐션공급단계;

상기 배너원단을 상단을 고정시킨 상태에서 컷터날로 배너원단의 상단을 횡방향으로 절단분리하는 배너원단 상단절단단계;

상기 배너원단 상단부를 후방측으로 넘겨서 접는 배너원단 상단부접힘단계;

상단부가 후방측으로 접혀진 상기 배너원단의 상단부를 상단상하부융착돌부에 의해 초음파융착시키는 배너원단 상단부융착단계;

상단부가 융착된 배너원단을 길이방향으로 이동시키는 배너원단 길이방향이동단계;

상기 하단을 횡방향으로 절단분리하는 배너원단 하단절단단계;

절단분리된 상기 배너원단의 하단부를 하단상하부융착돌부에 의해 초음파융착시키는 배너원단 하단융착단계;

양측단과 상하단이 각각 초음파융착된 배너원단의 양측단 상하부와 중간부위에 각각 위치된 배너고리장착수단이 길이방향이동수단과 폭방향이동수단에 의해 각각 정위치되는 배너고리장착수단 정위치이동단계; 및

정위치로 이동된 상기 배너고리장착수단에 의해 배너고리를 일정길이로 절단시키고 일정길이로 절단된 배너고리를 배너원단과 밀착시켜 초음파융착시키는 배너고리 융착고정단계를 포함하는 특징이 있다.

상기 배너원단 텐션공급단계는, 상기 배너원단롤에서 풀려 공급되고 선단은 회동모터에 연결되어 축회동되는 회동롤러와 승하강실린더를 갖고 상기 회동롤러 상단에 맞물려 회동되는 승하강밀착롤러 사이에 맞물리는 배너원단이 상부고정롤과 승강수평틀에 의해 축결합되어 자중에 의해 승하강되는 다수개의 승하강롤을 거쳐 팽팽하게 텐션을 유지한 상태로 상기 회동롤러와 승하강밀착롤러에 공급되도록 유도하는 특징이 있다.

상기 배너원단 상단절단단계는, 상기 배너원단의 양측단부에 좌우측걸림이동바가 각각 위치되고 상기 회동롤러의 회동이 정지되며 상기 승하강밀착롤러가 승하강실린더에 의해 하강되어 회동롤러에 고정밀착됨에 따라 상기 배너원단을 밀착고정시키며 배너원단 하부 흡입구의 다수 개 흡입공을 통해 배너원단을 하부로 흡입하여 압착고정시킨 상태에서 컷터날이 고정된 컷터고정구가 컷터이동레일을 따라 슬라이딩 이동하면서 배너원단의 상단을 횡방향으로 절단분리하는 특징이 있다.

상기 배너원단 상단부접힘단계는, 상기 흡입구의 다수개 흡입공을 통해 절단된 배너원단 상단부를 압착고정시킨 상태에서 흡입구 전방측에 형성된 접힘유도돌부가 상부로 돌출되면서 배너원단 상단부를 상부로 들어올리고 상기 흡입구 전방측에 형성된 배출구의 다수개 배출공을 통해 압축공기가 상부로 분출되면서 배너원단 상단부를 후방측으로 넘겨서 접는 특징이 있다.

상기 배너원단 길이방향이동단계는, 상기 상단상하부융착돌부가 원위치되고 배너원단의 양측단에서 접혀진 배너원단 내측에 위치된 좌우측걸림이동바에 의해 상단부가 융착된 배너원단을 길이방향으로 이동시켜 상하부이송롤러에 배너원단을 삽입시키고 원위치되며 배너원단은 상하부이송롤러에 의해 길이방향이동되는 특징이 있다.

이와 같이, 본 발명은 장기간 설치시에도 그 테두리의 올이 터지지 않아 외관이 미려하고, 배너고리를 배너에 일정한 간격으로 융착시킴에 따라 설치시 외관이 미려하며, 이런 배너고리의 고정작업이 자동으로 이루어짐에 따라 작업능률이 크게 향상되어 작업 생산성 및 배너의 완성도가 높아지는 효과가 있다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

도 1은 본 발명 실시 예인 배너 가공방법 중 배너원단 양측단융착단계에서의 배너원단의 가공과정을 평면과 측면에서 설명하는 설명도,
도 2는 본 발명 실시 예인 배너 가공방법 중 배너원단 텐션공급단계에서의 배너원단의 가공과정을 평면과 측면에서 설명하는 설명도,
도 3은 본 발명 실시 예인 배너 가공방법 중 배너원단 상단절단단계에서의 배너원단의 가공과정을 평면과 측면에서 설명하는 설명도,
도 4는 본 발명 실시 예인 배너 가공방법 중 배너원단 상단부접힘단계에서의 배너원단의 가공과정을 평면과 측면에서 설명하는 설명도,
도 5는 본 발명 실시 예인 배너 가공방법 중 배너원단 상단부융착단계에서의 배너원단의 가공과정을 평면과 측면에서 설명하는 설명도,
도 6은 본 발명 실시 예인 배너 가공방법 중 배너원단 길이방향이동단계에서의 배너원단의 가공과정을 평면과 측면에서 설명하는 설명도,
도 7은 본 발명 실시 예인 배너 가공방법 중 배너원단 하단절단단계에서의 배너원단의 가공과정을 평면과 측면에서 설명하는 설명도,
도 8은 본 발명 실시 예인 배너 가공방법 중 배너원단 하단융착단계에서의 배너원단의 가공과정을 평면과 측면에서 설명하는 설명도,
도 9는 본 발명 실시 예인 배너 가공방법 중 배너고리장착수단 정위치이동단계에서의 배너원단의 가공과정을 평면과 측면에서 설명하는 설명도,
도 10은 본 발명 실시 예인 배너 가공방법 중 배너고리 융착고정단계에서의 배너원단의 가공과정을 평면과 측면에서 설명하는 설명도.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

참고로 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단될 경우에는 그 상세한 설명을 생략하였다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운영자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다.

그러므로, 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것임은 물론이다.

본 발명의 배너 가공방법은, 권취된 배너원단롤(10d)에서 공급되는 배너원단(200)의 양측단을 융착고정시키는 배너원단 양측단융착단계(100)와, 배너원단(200)이 원활하게 공급되도록 하는 배너원단 텐션공급단계(110)와, 배너원단(200)의 상단을 잘라 절단분리하는 배너원단 상단절단단계(120)와, 절단된 배너원단(200)의 상단부를 후방측으로 접는 배너원단 상단부접힘단계(130)와, 접혀진 배너원단(200)의 상단부를 융착고정하는 배너원단 상단부융착단계(140)와, 배너원단(200)을 양측단에 걸어 진행방향으로 이동시키는 배너원단 길이방향이동단계(150)와, 배너원단(200)의 하단을 절단하는 배너원단 하단절단단계(160)와, 배너원단(200)의 절단된 하단을 융착고정하는 배너원단 하단융착단계(170)와, 배너고리장착수단(21,21a)(22,22a)(23,23a)이 각각 정위치 이동하는 배너고리장착수단 정위치이동단계(180)와, 배너고리장착수단(21,21a)(22,22a)(23,23a)에서 공급되어 절단된 배너고리(30,30a,30b)를 다시 배너원단(200)에 융착고정시키는 배너고리 융착고정단계(190)으로 이루어진다.

상기 배너원단 양측단융착단계(100)는, 배너원단롤(10d)에서 풀려 공급되는 배너원단(200)의 양측단이 받침대(10a,10c)의 상면에 각각 위치되고 상기 받침대(10a,10c) 상면에 위치된 베너원단(200)과 각각 밀착되면서 축회동되는 회전융착롤러(10,10b)에 의해 배너원단(200)의 양측단이 각각 초음파융착되는 과정이다.

상기 배너원단 텐션공급단계(110)는, 상기 배너원단롤(10d)에서 풀려 공급되고 선단은 회동모터(11c)에 연결되어 축회동되는 회동롤러(11b)와 승하강실린더(11)를 갖고 상기 회동롤러(11b) 상단에 맞물려 회동되는 승하강밀착롤러 (11a)사이에 맞물리는 배너원단(200)이 상부고정롤(12,12a)과 승강수평틀(13)에 의해 축결합되어 자중에 의해 승하강되는 다수개의 승하강롤(13a,13b,13c)을 거쳐 지그재그 형상으로 팽팽하게 텐션을 유지한 상태로 상기 회동롤러(11b)와 승하강밀착롤러(11a)에 공급되도록 유도하는 과정이다.

상기 배너원단 상단절단단계(120)는, 상기 배너원단(200)의 양측단부에 좌우측걸림이동바(14,14a)가 각각 위치되고 상기 회동롤러(11b)와 승하강밀착롤러(11a)의 회동이 정지되며 상기 승하강밀착롤러(11a)가 승하강실린더(11)에 의해 하강되어 회동롤러(11b)에 고정밀착됨에 따라 상기 배너원단(200)을 밀착고정시키며 배너원단(200) 하부 흡입구(16)의 다수 개 흡입공(16a)을 통해 배너원단(200)을 하부로 흡입하여 압착고정시킨 상태에서 컷터날(15)이 고정된 컷터고정구(15a)가 컷터이동레일(15b)을 따라 슬라이딩 이동하면서 배너원단(200)의 상단을 횡방향으로 절단분리하는 과정이다.

상기 배너원단 상단부접힘단계(130)는 상기 흡입구(16)의 다수개 흡입공(16a)을 통해 절단된 배너원단(200) 상단부를 압착고정시킨 상태에서 흡입구(16) 전방측에 형성된 접힘유도돌부(17)가 상부로 돌출되면서 배너원단(200) 상단부를 상부로 들어올리고 상기 흡입구(16) 전방측에 형성된 배출구(16b)의 다수개 배출공(16c)을 통해 압축공기가 상부로 분출되면서 배너원단(200) 상단부를 진행방향의 반대측인 후방측으로 넘겨서 접는 과정이다.

상기 배너원단 상단부융착단계(140)는, 상단부가 후방측으로 접혀진 상기 배너원단(200)의 상단부를 상단상하부융착돌부(18,18a)에 의해 초음파융착시키는 과정이다.

상기 배너원단 길이방향이동단계(150)는, 상기 상단상하부융착돌부(18,18a)가 원위치되고 배너원단(200)의 양측단에서 접혀진 배너원단(200) 내측에 위치된 좌우측걸림이동바(14,14a)에 의해 상단부가 융착된 배너원단(200)을 길이방향으로 이동시켜 상하부이송롤러(19,19a)에 배너원단(200) 선단을 삽입시키고 원위치되며 배너원단(200)은 상하부이송롤러(19,19a)에 의해 길이방향전방측으로 이동되는 과정이다.

상기 배너원단 하단절단단계(160)는, 상기 흡입구(16)의 다수 개 흡입공(16a)을 통해 배너원단(200)을 하부로 흡입하여 압착고정시킨 상태에서 컷터날(15)이 고정된 컷터고정구(15a)가 컷터이동레일(15b)을 따라 황방향으로 슬라이딩 이동하면서 배너원단(200)의 하단을 횡방향으로 절단분리하는 과정이다.

상기 배너원단 하단융착단계(170)는, 절단분리된 상기 배너원단(200)의 하단부를 하단상하부융착돌부(20,20a)에 의해 초음파융착시키는 과정이다.

상기 배너고리장착수단 정위치이동단계(180)는, 양측단과 상하단이 각각 초음파융착된 배너원단(200)의 양측단 상하부와 중간부위에 각각 위치된 배너고리장착수단(21,21a)(22,22a)(23,23a)이 길이방향이동수단(24,24a)과 폭방향이동수단(25,25a)에 의해 각각 정위치되는 과정이다.

상기 배너고리 융착고정단계(190)는, 정위치로 이동된 상기 배너고리장착수단(21,21a)(22,22a)(23,23a)에 의해 배너고리(30,30a,30b)를 일정길이로 절단시키고 일정길이로 절단된 배너고리(30,30a,30b)를 배너원단(200)과 각각 밀착시키고 다시 각각 초음파융착시켜 배너를 완성시키는 과정이다.

이러한 발명은, 배너원단(200)을 일정길이로 절단하고 양단과 좌우측단을 각각 융착시키며 배너원단(200)의 일측단 또는 양측단 배너고리(30,30a,30b)를 필요에 따라 각각 원하는 위치에 융착고정시키는 전 과정이 자동으로 빠르게 이루어짐에 따라 배너의 생산효율이 크게 향상됨과 동시에 생산된 배너의 품질이 크게 향상된다.

10,10b : 회전융착롤러 10a,10c : 받침대
12,12a : 상부고정롤 13 : 승강수평틀
13,13b,13c : 승하강롤 14,14a : 좌우측걸림이동바
15 : 컷터날 15a : 컷터고정구
15b : 컷터이동레일 16 : 흡입구
16a : 흡입공 16b : 배출구
16c : 배출공 17 : 접합유도돌부
18,18a : 상단상하부융착돌부 19,19a : 상하부이송롤러
20,20a : 하단상하부융착돌부 21,21a,22,22a,23,23a : 배너고리장착수단
24,24a : 길이방향이동수단 25,25a : 폭방향이동수단
30,30a,30b : 배너고리
100 : 배너원단 양측단융착단계
110 : 뱌너원단 텐션공급단계
120 : 배너원단 상단절단단계
130 : 배너원단 상단부접힘단계
140 : 배너원단 상단부융착단계
150 : 배너원단 길이방향이동단계
160 : 배너원단 하단절단단계
170 : 배너원단 하단융착단계
180 : 배너고리장착수단 정위치이동단계
190 : 배너고리 융착고정단계

Claims

배너원단롤에서 풀려 공급되는 배너원단의 양측단이 초음파융착되는 배너원단 양측단융착단계;
상기 배너원단롤에서 풀려 공급되고 배너원단을 팽팽하게 텐션을 유지한 상태로 공급되도록 유도하는 배너원단 텐션공급단계;
상기 배너원단을 상단을 고정시킨 상태에서 컷터날로 배너원단의 상단을 횡방향으로 절단분리하는 배너원단 상단절단단계;
상기 배너원단 상단부를 후방측으로 넘겨서 접는 배너원단 상단부접힘단계;
상단부가 후방측으로 접혀진 상기 배너원단의 상단부를 상단상하부융착돌부에 의해 초음파융착시키는 배너원단 상단부융착단계;
상단부가 융착된 배너원단을 길이방향으로 이동시키는 배너원단 길이방향이동단계;
상기 배너원단의 하단을 횡방향으로 절단분리하는 배너원단 하단절단단계;
절단분리된 상기 배너원단의 하단부를 하단상하부융착돌부에 의해 초음파융착시키는 배너원단 하단융착단계;
양측단과 상하단이 각각 초음파융착된 배너원단의 양측단 상하부와 중간부위에 각각 위치된 배너고리장착수단이 길이방향이동수단과 폭방향이동수단에 의해 각각 정위치되는 배너고리장착수단 정위치이동단계; 및
정위치로 이동된 상기 배너고리장착수단에 의해 배너고리를 일정길이로 절단시키고 일정길이로 절단된 배너고리를 배너원단과 밀착시켜 초음파융착시키는 배너고리 융착고정단계를 포함하는 배너 가공방법.
제 1 항에 있어서,
상기 배너원단 텐션공급단계는, 상기 배너원단롤에서 풀려 공급되고 선단은 회동모터에 연결되어 축회동되는 회동롤러와 승하강실린더를 갖고 상기 회동롤러 상단에 맞물려 회동되는 승하강밀착롤러 사이에 맞물리는 배너원단이 상부고정롤과 승강수평틀에 의해 축결합되어 자중에 의해 승하강되는 다수개의 승하강롤을 거쳐 팽팽하게 텐션을 유지한 상태로 상기 회동롤러와 승하강밀착롤러에 공급되도록 유도하는 것을 특징으로 하는 배너 가공방법.
제 1 항에 있어서;
상기 배너원단 상단절단단계는, 상기 배너원단의 양측단부에 좌우측걸림이동바가 각각 위치되고 회동롤러의 회동이 정지되며 승하강밀착롤러가 승하강실린더에 의해 하강되어 회동롤러에 고정밀착됨에 따라 상기 배너원단을 밀착고정시키며 배너원단 하부 흡입구의 다수 개 흡입공을 통해 배너원단을 하부로 흡입하여 압착고정시킨 상태에서 컷터날이 고정된 컷터고정구가 컷터이동레일을 따라 슬라이딩 이동하면서 배너원단의 상단을 횡방향으로 절단분리하는 것을 특징으로 하는 배너 가공방법.
제 1 항에 있어서,
상기 배너원단 상단부접힘단계는, 흡입구의 다수개 흡입공을 통해 절단된 배너원단 상단부를 압착고정시킨 상태에서 흡입구 전방측에 형성된 접힘유도돌부가 상부로 돌출되면서 배너원단 상단부를 상부로 들어올리고 흡입구 전방측에 형성된 배출구의 다수개 배출공을 통해 압축공기가 상부로 분출되면서 배너원단 상단부를 후방측으로 넘겨서 접는 것을 특징으로 하는 배너 가공방법.
제 1 항에 있어서,
상기 배너원단 길이방향이동단계는, 상기 상단상하부융착돌부가 원위치되고 배너원단의 양측단에서 접혀진 배너원단 내측에 위치된 좌우측걸림이동바에 의해 상단부가 융착된 배너원단을 길이방향으로 이동시켜 상하부이송롤러에 배너원단을 삽입시키고 원위치되며 배너원단은 상하부이송롤러에 의해 길이방향이동되는 것을 특징으로 하는 배너 가공방법.