KR200211217Y1 - 우산원단의 길이방향 재단장치 - Google Patents

Abstract

[고안의 목적]

본 고안은 우산원단의 길이방향 재단장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 우산의 원단을 삼각형태로 재단하기 전 상태 즉, 길이방향으로 규격에 맞게 재단하는 일련의 과정을 모두 자동화 시키는 한편, 재단 칼날의 단부에 전기열을 공급하여 재단부위를 순간적으로 열융착시켜 재단된 곳의 실이 풀리지 않도록 재단부위를 깨끗히 처리토록 할뿐 아니라 원단의 양측단 자투리부분 또한 보빈에 자동권취시켜 재활용토록한 우산원단의 길이방향 재단장치에 관한 것이다.

[고안이 해결하고자 하는 기술적 과제]

본 고안의 목적은 종래 수작업에 의존한 우산원단의 길이 방향 재단을 기계적으로 자동화시켜 양산 가능토록 함으로써 원가절감을 꾀할 수 있도록 하려는 것이고,

본 고안의 다른 목적은 일률적으로 규격화되게 원단을 재단하되, 재단된 상태에서 재단된 부위의 실이 풀리는 것을 방지하여 재단부위를 깨끗하게 마감처리토록 함으로써 작업성을 향상시키려는 것이며, 본 고안의 또다른 목적은 길이방향으로 원단이 재단되는 과정에서 원단의 양측단의 짜투리 또한 폐기치 않고 이역시 보빈에 자동으로 권취시켜 농작물 지지용 끈이나 다른 목적의 끈 또는 새끼줄 꼬는 방식을 응용하여 로프로 재활용 가능토록함으로써 경제성을 향상시킴과 아울러 환경오염을 방지토록 한 우산원단의 길이방향 재단장치를 제공함에 그 특징이 있는 것이다.

Description

우산원단의 길이방향 재단장치

일반적으로 우산의 원단은 먼저 길이방향으로 재단하는 작업과정을 거쳐 다시 삼각형태로 재단한 후, 삼각형태의 포지를 연결 봉재하여 우산의 포지를 제작하는바, 상기의 제1작업과정인 길이방향으로 재단하는 종래의 기술은 작업자가 원단의 폭을 수작업 공구인 끈으로 재어 셋팅한 후, 길이방향으로 재단선을 그은 다수의 원단을 포갠상태에서 재단선에 긴막대자를 대고 재단칼로 재단하는 수작업에 의존했으며 재단된 상태에서 원단의 양측단 짜투리부위는 포대기에 담아 폐기처리하는 작업방식을 취하여 왔다.

그러나 상기와 같은 방식은 완전 수작업에 의해 이루어지는 것이므로 많은 작업시간이 소요되었을 뿐 아니라 재단작업이 매우 번거롭고 어려웠으며, 재단칼날에 의한 안전사고의 위험 또한 내재하는 것이었다.

한편, 수작업으로 재단할때 재단형태가 균일하지 못함은 물론 재단된 부위의 실이 풀리게 되어 불량발생율이 높게 되었으며, 특히, 재단된 원단의 양측단 짜투리는 포대에 담아 산업용 쓰레기로 폐기처분함에 따라 환경오염의 요인이 되었다.

따라서 이러한 종래의 방식은 수작업에 의한 인건비 지출과 작업성 및 생산성 저하 그리고 불량발생율이 높은 관계로 원가상승의 요인이 되었으며 재단된 양측단 짜투리를 그대로 폐기시킴에 따르는 비경제성이 단점으로 지적되는 것이었다.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 고안된 것으로서, 본 고안의 목적은 종래 수작업에 의존한 우산원단의 길이 방향 재단을 기계적으로 자동화시켜 양산 가능토록 함으로써 원가절감을 꾀할 수 있도록 하려는 것이고, 본 고안의 다른 목적은 일률적으로 규격화되게 원단을 재단하되, 재단된 상태에서 재단된 부위의 실이 풀리는 것을 방지하여 재단부위를 깨끗하게 마감처리토록 함으로써 작업성을 향상시키려는 것이며, 본 고안의 또다른 목적은 길이방향으로 원단이 재단되는 과정에서 원단의 양측단의 짜투리 또한 폐기치 않고 이역시 보빈에 자동으로 권취시켜 농작물 지지용끈이나 다른 목적의 끈 또는 새끼줄 꼬는 방식을 응용하여 로프로 재활용 가능토록함으로써 경제성을 향상시킴과 아울러 환경오염을 방지토록 한 우산원단의 길이방향 재단장치를 제공함에 그 특징이 있는것이다.

제1도는 본 고안 장치의 전체라인 개략공정도.

제2도는 본 고안 재단부의 요부구성도.

제3도는 제1도의 A부 평면구성도.

제4도는 제1도의 B부 평면구성도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 원단공급부 2 : 구동부

3 : 재단부 4 : 안내부

5 : 재단된 원단권취부 6 : 회전롤

10,10' : 협지편 11 : 원단공급틀

12 : 구동로라 13 : 푸싱로라

14,14',14" : 텐션로라 15 : 원단공급빔

16 : 감지센서 18 : 받침로라

20 : 재단칼날 24 : 비이밍로라

26 : 권취보빔 28 : 구동로라

29 : 푸싱로라 30 : 원단권취빔하

이를 실현하기 위하여 본 고안은 통상의 모타 구동방식에 있어서 구동로라의 회전에 따라 푸싱로라 및 텐션로라에서 닢(nip)된 원단이 원단공급틀에 유설된 원단공급빔에서 인출되면서 재단부에 공급되는 바, 구동로라의 회전에 따라서 인출된 원단에 권취장력을 부여하기 위해 구동로라와 푸싱로라 및 텐션로라 사이에 원단을 닢하여 모타에서 구동로라의 회전을 통상적인 체인으로 구동하고 있고, 재단부의 샤프트에는 다수의 칼날을 삽착하되, 칼날간의 간격은 원단의 재단코자 하는 폭에 맞게 조절가능케 하고, 칼날의 단부에는 전기열을 부여하고 있으며, 권취부의 상부 비이밍롤러 직상부에는 재단된 원단의 양측단 짜투리를 별도 모타의 구동에 의해 자동으로 권취할 수 있는 권취보빈을 착설하고 있다.

이하, 본 고안의 구성을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명한다.

제1도는 본 고안 재단장치의 전체시스템을 개략적으로 나타낸 도면이고, 제2도는 재단부의 평면구성도이며, 제3도는 원단공급부의 평면구성도이고, 제4도는 재단된 원단권취부의 평면구성도이다.

본 고안 재단장치는 원단공급부(1), 구동부(2), 재단부(3), 안내부(4), 재단된 원단권취부(5)로 크게 구분되어 있다.

원단공급부(1)는 저부에 다수의 회전롤(6)을 유설하고 양측으로 가이드봉(7)(7')을 종설하며, 가이드봉(7)(7')에는 각각 전후 좌우로 조정관(8)(8')(9)(9')을 삽설하되, 좌측 전후조정관(8)(8')과 우측전후조정관(9)(9')사이에는 협지편(10)(10')을 융착한 원단공급틀(11)로 형성하고 있다.

구동부(2)는 일측구동로라(12)와 접하는 푸싱로라(13)의 일측에 텐션로라(14)(14') (14")를 설치하여 상기 원단공급틀(11)에 얹혀진 원단공급빔(15)에서 인출공급되는 원단에 권취장력을 부여한다.

한편, 푸싱로라(13)와 텐션로라(14)사이에는 감지센서(16)를 설치하고, 푸싱로라(13) 직상부에는 원단감지카메라(17)를 설치하고 있다.

재단부(3)의 받침로라(18)상부에는 칼날고정샤프트(19)를 종설하며 샤프트(19)에는 다수의 재단칼날(20)을 삽착고정하되,

재단칼날(20)의 수는 원단공급빔(15)에서 인출공급되는 원단의 폭에 따라 그 수가 가변되는 것이며, 칼날간의 간격 또한 재단코자 하는 원단의 폭에 맞게 샤프트(19)에 삽착고정된 조정관(21)에 의해 조절가능하게 하고 재단칼날(20)에는 전선(22)을 통해 전기열을 공급하고 있다.

안내부(4)는 재단부(3)의 받침로라(18)타측으로 텐션로라(23)(23')(23")와 비이밍로라(24)를 설치하되, 비이밍로라(24)의 양측으로는 가이드로라(25)(25')를 설치하고, 비이밍로라(24)직상부에는 재단된 원단의 양측단 짜투리를 권취할 수 있는 권취보빈(26)을 설치하며 권취보빈(26)의 앞에는 짜투리가 안내되는 안내링(27)을 설치하되, 권취보빈(26)은 종설된 비이밍로라(24)양측 2개소에 설치하고 있다.

마지막으로 재단된 원단권취부(5)는 저부에 구동로라(28)와 무동력인 푸싱로라(29)를 상호마찰되게 형성하고 상기 구동로라(28)와 푸싱로라(29)상에 원단권취빔(30)을 얹되, 원단권취빔(30)은 양측의 지지편(31)(31')에 의해 지지되게 하고 있다.

도면중 미설명 부호 (32)는 원단, (33)은 지지편 행거, (34)는 기대(미도시됨)의 프레임, (35)(35')(35")는 조정손잡이, (36)(36')는 재단된 원단의 양측단 짜투리, (37)은 지관을 지칭하고 있다.

이와같이 구성된 본 고안의 재단과정을 설명하자면 구동부(2)의 구동로라(12)가 구동을 하면 푸싱로라(13)는 구동로라(12)와의 마찰에 의해 회전하면서 원단공급부(1)의 원단(32)을 재단부(3)로 공급되게 함으로써, 재단부(3)에서는 공급되는 원단(32)을 재단하여 안내부(4)를 통해 원단권취부(5)로 권취되게 하되, 이때 원단공급부(1)에서 인출공급되는 원단(32)이나 재단부(3)에서 재단된 원단은 구동부(2)의 텐션로라(14)(14')(14")와 안내부(4)의 텐션로라(23)(23')(23")에 의해 권취장력이 부여된다.

이상은 재단과정을 포괄적으로 설명한 것이고, 이를 세분하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저 원단공급부(1)의 원단공급틀(11)에 얹혀진 원단공급빔(15)은 지관(37)에 단순히 원단이 권취된 상태로서 원단공급틀(11)의 저부 회전롤(6)에 얹혀져 좌의 협지편(10)(10')에 의해 협지되어 있는 상태에서 그대로 원단이 풀리면서 인출공급되는 것인바, 상기에서 협지편(10)(10')의 간격은 원단의 폭에 맞게 좌측 전후조정관(8)(8')과 우측 전후 조정관(9)(9')의 조정에 의해 간격조절이 이루어진다.(제1도 및 제3도 참조)

상기와 같이 원단공급빔(15)에 권취된 원단은 구동부(2) 구동로라(12)의 구동에 의해 텐션로라(14)(14')(14")를 거치면서 장력이 유지되면서 재단부(3)로 공급되는데, 이때 푸싱로라(13)와 텐션로라(14)사이에 형성된 감지센서(16)가 원단의 흐름을 감지하여 원단이 일측으로 쏠리지 않게 정확하게 재단부(3)로 공급되게 하는 것으로 즉, 재단부(3)의 재단칼날(20)간의 간격과 원단공급틀(11)의 협지편(10)(10')간격이 처음 셋팅된 상태에서 원단이 셋팅된 상태의 범위를 벗어나 일측으로 쏠리면서 공급되면 감지센서(16)가 이를 감지하여 장치의 가동을 중지시켜 다시 재조정하게끔 하는 것이다.

한편, 푸싱로라(13)상측의 감지카메라(17)는 원단이 무지일 경우는 작동하지 않고 상기 감지센서(16)만을 이용하는데 나염된 원단일 경우는 나염된 무늬부분과 테두리를 감지카메라(17)가 촬영하여 무뉘부분과 테두리의 경계선을 재단부(3)의 재단칼날(20)이 정확하게 재단하게끔 하는 것이다.

한편, 재단부(3)의 받침로라(18)상에 밀착공급되는 원단은 받침로라(18)의 상측에 접동되어진 재단칼날(20)에 의해 재단이 이루어지는데 이때 칼날(20)의 단부에는 전기열이 부여되어 재단과 동시에 재단부위를 순간적으로 열융착시켜 재단된 상태에서 재단부위의 실이 풀어지는 것을 방지하면서 깨끗하게 재단하는 것이다.

상기와 같이 재단이 끝난 원단은 다시 텐션로라(23)(23')(23")에 의해 적절한 장력을 유지하면서 가이드로라(25)를 통해 비이밍로라(24)에 도달하고, 비이밍로라(24)에서 다시 가이드로라(25')를 통해 재단된 원단권취부(5)의 원단권취빔(30)에 권취되어지는데, 재단된 원단이 권취빔에 권취되는 과정은 권취빔(30)이 구동로라(28)와 이에 마찰회전하는 무동력 푸싱로라(29)의 정중앙에 단순히 얹혀진 상태에서 구동로라(28)의 구동과 이에 마찰회전하는 푸싱로라(29)의 회전으로 원단권취빔(30) 또한 같은 방향으로 회전하면서 재단된 원단을 권취하는 것인바, 상기의 원단권취빔(30)은 양측의 지지편(31)(31')에 의해 지지되고 있다.

한편, 비이밍로라(24)에서 원단의 양측단 짜투리부분은 안내링(27)을 거쳐 권취보빈(26)에 이 역시 자동으로 권취되게함으로써 재단작업이 모두 완료되는 것이다.

이상과 같은 본 고안은 기존 수작업에 의한 우산원단의 길이방향 재단을 기계적 시스템에 의해 자동화시켜 양산가능토록함으로써 가일층 향상된 작업성에 의해 원가절감을 꾀할 수 있을 뿐 아니라 길이방향으로 재단된 원단의 재단부위에 실이 풀리는 것을 방지하여 재단상태를 깨끗하게 처리함으로써 재단된 원단의 불량발생율이 대폭 줄어들게 됨은 물론 재단된원단의 양측단 짜투리 부분 또한 자동으로 권취시켜 농작물 지지용 끈이나 각종 끈 또는 짜투리를 새끼줄 꼬는 방식을 응용하여 로프로 재활용가능케 함으로서, 기존의 산업용 쓰레기화됨으로써 환경오염의 원인제공이 되는 것을 완전 해결하였을 뿐아니라 재활용에 따른 경제성이 크게 향상되는 매우 유용한 고안인 것이다.

본 고안은 우산원단의 길이방향 재단장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 우산의 원단을 삼각형태로 재단하기 전 상태즉, 길이방향으로 규격에 맞게 재단하는 일련의 과정을 모두 자동화 시키는 한편, 재단 칼날의 단부에 전기열을 공급하여 재단부위를 순간적으로 열융착시켜 재단된 곳의 실이 풀리지 않도록 재단부위를 깨끗히 처리토록 할뿐 아니라 원단의 양측단 자투리부분 또한 보빈에 자동권취시켜 재활용토록 한 우산원단의 길이방향 재단장치에 관한 것이다.

Claims (1)

1. 원단공급부(1), 구동부(2), 재단부(3), 안내부(4), 재단된 원단권취부(5)로 이루어지는 원단재단장치에 있어서 원단공급부(1)는 원단공급틀(11)에 원단공급빔(15)이 단순히 얹혀져 구동부(2)의 구동로라(12)와 마찰되는 푸싱로라(13)에 의해 텐션로라(14)(14')(14")를 거쳐 장력이 유지되면서 재단부(3)의 재단칼날(20)과 받침로라(18)사이로 인출공급되어지되 텐션로라(14)와 푸싱로라(13) 사이에는 감지센서(16)가 설치되고 푸싱로라(13) 상측에는 다시 감지카메라(17)가 설치된다. 재단부(3)의 받침로라(18)상부에는 칼날고정샤프트(19)가 종설되며 샤프트(19)에는 다수의 재단칼날(20)이 삽착 고정되며, 안내부(4)는 재단부(3)의 받침로라(18) 타측으로 텐션로라(23)(23')(23")와 비이밍로라(24)가 설치되어 비이밍로라(24)의 양측으로는 가이드로라(25)(25')가 설치되고, 비이밍로라(24)의 직상부에는 권취보빈(26)이 설치되며 권취보빈(26)의 앞에는 안내링(27)이 설치되고, 상기 권취보빈(26)은 종설된 비이밍로라(24)양측 2개소에 설치되며, 비이밍로라(24)는 가이드로라(25')를 거쳐 원단권취부(5)와 연결되게 하여서 됨을 특징으로 하는 우산원단의 길이방향 재단장치.