KR200462128Y1

KR200462128Y1 - 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치

Info

Publication number: KR200462128Y1
Application number: KR2020100004600U
Authority: KR
Inventors: 이대일; 김영봉; 최용기; 최규명
Original assignee: 주식회사 신우이앤디
Priority date: 2010-04-30
Filing date: 2010-04-30
Publication date: 2012-08-28
Also published as: KR20110010473U

Abstract

본 고안은 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치에 관한 것으로서, 경화제가 도포된 섬유(5)가 커팅 되기 전까지 그 중심이 좌우로 비틀어지지 않고 정 위치를 따라 정확하게 안내되도록 하는 정위치안내부(10); 상기 정위치안내부(10)를 경유한 섬유(5)를 수직 하방으로 안내하기 위한 재단안내부(20); 상기 재단안내부(20)를 거친 섬유(5)를 재단하기 위한 섬유재단부(30); 및 상기 섬유재단부(30)를 거쳐 커팅된 섬유(5)를 별도의 섬유포장부(300)로 안내하기 포장안내부(40)를 포함하여 구성된다.
따라서, 섬유투입부와 섬유함침부와 섬유재단부 및 섬유포장부로 이루어져 캐스트섬유를 전자동으로 제조하는 캐스트섬유 제조기 중 특히 섬유재단부에 해당되는 섬유재단장치를 섬유가 섬유재단부로 정확하게 안내될 수 있도록 하는 정위치안내부와, 섬유가 섬유재단부로 수직 안내되도록 하는 재단안내부 및 섬유를 커팅하는 섬유재단부를 포함하여 구성함으로써, 섬유가 재단안내부로 안내되는 동안 좌우로 치우침이 없어 정 위치로 공급되어 정확하게 재단되는 과정을 거치면서 고품질의 캐스트섬유를 자동화에 의해 신속하게 제작할 수 있게 되어 대량 생산이 가능하게 됨은 물론 자동화에 따른 비용 절감을 통해 가격경쟁력을 확보할 수 있게 되는 등의 효과를 얻는다.

Description

캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치{Apparatus for cutting fabric for cast fabric making machine}

본 고안은 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 섬유투입부와 섬유함침부와 섬유재단부 및 섬유포장부로 이루어져 캐스트섬유를 전자동으로 제조하는 캐스트섬유 제조기 중 특히 섬유재단부에 해당되는 섬유재단장치를 섬유가 섬유재단부로 정확하게 안내될 수 있도록 하는 정위치안내부와, 섬유가 섬유재단부로 수직 안내되도록 하는 재단안내부 및 섬유를 커팅하는 섬유재단부를 포함하여 구성함으로써, 섬유가 재단안내부로 안내되는 동안 좌우로 치우침이 없어 정 위치로 공급되어 정확하게 재단되는 과정을 거치면서 고품질의 캐스트섬유를 자동화에 의해 신속하게 제작할 수 있게 되어 대량 생산이 가능하게 됨은 물론 자동화에 따른 비용 절감을 통해 가격경쟁력을 확보할 수 있게 되는 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치에 관한 것이다.

일반적으로 깁스(gips, 또는 plaster cast)라고 하면 주로 사지(四肢)나 구간(軀幹)을 일정한 위치에 고정시키기 위해 사용하는 고정재료를 말하는 것으로서, 그 성분은 황산칼슘(구운 석고)의 하얀 분말로 이것이 물과 반응하여 경화(硬化)되는 성질을 이용하고 있다.

이 경우 물의 온도가 높을수록 경화속도가 빠르며 보통 거즈 붕대 사이에 깁스 분말을 채워 넣어 깁스 붕대로 이용한다.

이러한 깁스는 골절부ㅇ수술부 고정에 가장 널리 사용되며, 이 밖에 변형의 교정(矯正)과 국소보호(局所保護), 장구(裝具)의 채형(採型) 등에도 이용된다.

그러나, 이러한 석고 붕대형 1세대 깁스는 전문가만 환부 시술이 가능하고, 석고 응고까지 많은 시간이 소요되며, X-Ray 투과율이 낮아 골절 상태 확인이 불가하고, 가려움증, 염증, 아토피 등 2차 피부 감염 유발이 우려되며, 깁스 자체가 무겁고 그 제거시에도 여러 가지 위험 요소를 갖고 있는 등의 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 대처방안으로 압박 붕대형 2세대 깁스가 제시되었었다.

이 압박 붕대형 2세대 깁스는 시술이 비교적 용이하고, 경화 속도가 빠르며, 다양한 관절 치료가 가능하고, X-Ray 투과율이 대폭 향상 되었으나 확진 판단은 어려우며, 경화 후 비교적 가벼워 움직임이 편리하게 되는 등의 장점은 있으나, 이 역시, 가격이 비싸고, 1세대 깁스와 동일한 2차 피부 감염 유발이 우려되며, 깁스 제거시 위험 요소에 노출되어 있는 등의 문제점을 갖고 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 대처방안으로 메시 깁스형 3세대 깁스가 제시되고 있다.

이러한 3세대 깁스는 메시(Mesh) 형태로 통기성이 우수하고, 시술 후 샤워도 가능하며, 2차 피부 감염이 없으며, 깁스 제거시 위험 요소가 없고, X-Ray 투과율이 높아 수시로 환부 확인이 가능하며, 다양한 종류의 제품이 있어 선택의 폭이 넓으며, 전문가가 아니어도 시술이 가능하게 되는 등의 장점이 있다.

그러나, 이러한 3세대 깁스는 위와 같은 장점에도 불구하고 이 깁스의 원단격인 이른바 캐스트섬유를 제조하기 위한 자동화시스템이 구축되어 있지 않기 때문에, 제품의 품질을 보장할 수 없으며 자동화 시설 미비로 인해 대량 생산이 불가능하게 됨은 물론 이에 따라 가격 경쟁력을 확보할 수 없게 되는 등의 문제점을 갖고 있었다.

본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 섬유투입부와 섬유함침부와 섬유재단부 및 섬유포장부로 이루어져 캐스트섬유를 전자동으로 제조하는 캐스트섬유 제조기 중 특히 섬유재단부에 해당되는 섬유재단장치를 섬유가 섬유재단부로 정확하게 안내될 수 있도록 하는 정위치안내부와, 섬유가 섬유재단부로 수직 안내되도록 하는 재단안내부 및 섬유를 커팅하는 섬유재단부를 포함하여 구성함으로써, 섬유가 재단안내부로 안내되는 동안 좌우로 치우침이 없어 정 위치로 공급되어 정확하게 재단되는 과정을 거치면서 고품질의 캐스트섬유를 자동화에 의해 신속하게 제작할 수 있게 되어 대량 생산이 가능하게 됨은 물론 자동화에 따른 비용 절감을 통해 가격경쟁력을 확보할 수 있게 되는 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치는 경화제가 도포된 섬유가 커팅 되기 전까지 그 중심이 좌우로 비틀어지지 않고 정 위치를 따라 정확하게 안내되도록 하는 정위치안내부; 상기 정위치안내부를 경유한 섬유를 수직 하방으로 안내하기 위한 재단안내부; 상기 재단안내부를 거친 섬유를 재단하기 위한 섬유재단부; 및 상기 섬유재단부를 거쳐 커팅된 섬유를 별도의 섬유포장부로 안내하기 포장안내부를 포함하여 구성된다.

또한, 본 고안에 따른 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치에 있어서, 상기 정위치안내부는, 진입되어 오는 섬유의 중심을 기준으로 그 폭 방향 양단부가 하방으로 접히도록 그 중앙부가 대직경 구조로 되고 그 양단부로 갈수록 좁아지는 원추 형상으로 된 중심접힘롤러; 및 상기 중심접힘롤러의 후방에 배치되어 이 중심접힘롤러를 거쳐 진입되어 오는 섬유의 접힘 형상이 그대로 유지된 상태로 계속 진행되도록 중앙이 소직경 구조로 되고 그 양단부로 갈수로 넓어지는 원추 형상으로 된 형상유지롤러를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 본 고안에 따른 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치에 있어서, 상기 정위치안내부의 중심접힘롤러와 형상유지롤러는 각각 쌍을 이루어 길이방향을 따라 두 쌍이 연속하여 배치된 것이 바람직하다.

또한, 본 고안에 따른 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치에 있어서, 상기 정위치안내부를 따라 진행되는 섬유는 최선단의 중심접힘롤러의 상방을 타고 넘어선 후 그 후방의 형상유지롤러의 하방으로 안내되고 다시 그 후방의 중심접힘롤러의 상방을 타고 넘어선 다음 그 후방의 형상유지롤러의 하방으로 안내되도록 지그재그 방식으로 진행되면서 상방으로 볼록한 터널 형상을 유지하여 후방의 섬유재단부로 안내되도록 된 것이 바람직하다.

또한, 본 고안에 따른 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치에 있어서, 상기 재단안내부는, 일정간격 이격되어 평행하게 배치되는 한 쌍의 지지판; 상기 한 쌍의 지지판 사이에 배치되고 구동모터에 의해 동력을 전달받아 축 회전되며 회전축 일단부에 스프로켓이 마련된 구동롤러; 상기 구동롤러와 일정간격 이격되어 전후로 평행하게 배치되고 회전축의 일단부에 상기 스프로켓과 맞물려 종동 회전되는 스프로켓이 마련된 종동롤러; 및 상기 종동롤러를 구동롤러 방향으로 진퇴시켜 서로 간의 간격을 조절하기 위한 간격조절수단을 포함하여 구성된 것이 바람직하다.

또한, 본 고안에 따른 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치에 있어서, 상기 간격조절수단은, 상기 종동롤러의 회전축이 위치되는 지지판 상에서 구동롤러의 반대 방향을 향해 관통시킨 슬라이딩공을 형성하고, 상기 종동롤러의 회전축 양단에 각각 상기 슬라이딩공을 따라 구동롤러 방향으로 슬라이딩되도록 하는 슬라이더를 마련하며, 상기 관통된 지지판의 일단부를 연결하기 위한 연결판을 마련하고 이 연결판을 관통하여 그 일단부가 슬라이더와 연결되며 그 타단부는 외부로 노출되어 축 회전되면서 슬라이더를 구동롤러 방향에 대해서 슬라이딩시키는 손잡이를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 본 고안에 따른 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치에 있어서, 상기 섬유재단부는, 일정간격 이격되어 평행하게 배치되는 한 쌍의 지지판; 상기 한 쌍의 지지판 사이에 배치되고 구동모터에 의해 동력을 전달받아 축 회전되며 회전축 일단부에 스프로켓이 마련된 제1커터날; 상기 제1커터날과 일정간격 이격되어 전후로 평행하게 배치되고 회전축의 일단부에 상기 스프로켓과 맞물려 종동 회전되는 스프로켓이 마련되고 상기 제1커터날과 맞물리면서 그 사이를 경유하는 섬유를 커팅하는 제2커터날; 및 상기 제2커터날을 제1커터날 방향으로 진퇴시켜 서로 간의 간격을 조절하기 위한 간격조절수단을 포함하여 구성된 것이 바람직하다.

또한, 본 고안에 따른 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치에 있어서, 상기 간격조절수단은, 상기 제2커터날의 회전축이 위치되는 지지판 상에서 제1커터날의 반대 방향을 향해 관통시킨 슬라이딩공을 형성하고, 상기 제2커터날의 회전축 양단에 각각 상기 슬라이딩공을 따라 제1커터날 방향으로 슬라이딩되도록 하는 슬라이더를 마련하며, 상기 관통된 지지판의 일단부를 연결하기 위한 연결판을 마련하고 이 연결판을 관통하여 그 일단부가 슬라이더와 연결되며 그 타단부는 외부로 노출되어 축 회전되면서 슬라이더를 제1커터날 방향에 대해서 슬라이딩시키는 손잡이를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 본 고안에 따른 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치에 있어서, 상기 포장안내부는, 일정간격 이격되어 서로 평행하게 배치되는 한 쌍의 지지판; 상기 한 쌍의 지지판 사이에 배치되고 구동모터에 의해 동력을 전달받아 축 회전되며 회전축 일단부에 스프로켓이 마련된 구동롤러; 상기 구동롤러와 일정간격 이격되어 상하로 평행하게 배치되고 회전축의 일단부에 상기 스프로켓과 맞물려 종동 회전되는 스프로켓이 마련된 종동롤러; 및 상기 종동롤러를 구동롤러 방향으로 진퇴시켜 서로 간의 간격을 조절하기 위한 간격조절수단을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 본 고안에 따른 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치에 있어서, 상기 간격조절수단은, 상기 종동롤러의 회전축이 위치되는 지지판 상에서 구동롤러의 반대 방향을 향해 관통시킨 슬라이딩공을 형성하고, 상기 종동롤러의 회전축 양단에 각각 상기 슬라이딩공을 따라 구동롤러 방향으로 슬라이딩되도록 하는 슬라이더를 마련하며, 상기 관통된 지지판의 일단부를 연결하기 위한 연결판을 마련하고 이 연결판을 관통하여 그 일단부가 슬라이더와 연결되며 그 타단부는 연결판 외부로 노출되어 축 회전되면서 슬라이더를 구동롤러 방향에 대해서 슬라이딩시키는 손잡이를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 본 고안에 따른 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치에 있어서, 상기 정위치안내부의 중심접힘롤러 및 형상유지롤러와 재단안내부는 서로 벨트로 연결되어 동일 속도로 축 회전되는 것이 바람직하다.

이상에서와 같이, 본 고안에 따른 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치는 섬유투입부와 섬유함침부와 섬유재단부 및 섬유포장부로 이루어져 캐스트섬유를 전자동으로 제조하는 캐스트섬유 제조기 중 특히 섬유재단부에 해당되는 섬유재단장치를 섬유가 섬유재단부로 정확하게 안내될 수 있도록 하는 정위치안내부와, 섬유가 섬유재단부로 수직 안내되도록 하는 재단안내부 및 섬유를 커팅하는 섬유재단부를 포함하여 구성함으로써, 섬유가 재단안내부로 안내되는 동안 좌우로 치우침이 없어 정 위치로 공급되어 정확하게 재단되는 과정을 거치면서 고품질의 캐스트섬유를 자동화에 의해 신속하게 제작할 수 있게 되어 대량 생산이 가능하게 됨은 물론 자동화에 따른 비용 절감을 통해 가격경쟁력을 확보할 수 있게 되는 등의 효과를 얻는다.

도 1은 본 고안의 일실시예에 따른 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1의 맞은편 사시도이다.
도 3은 본 고안의 일실시예에 따른 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치 중 섬유재단부 부위를 나타낸 요부사시도이다.
도 4는 본 고안의 일실시예에 따른 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치를 나타낸 개략 측단면도이다.
도 5는 본 고안의 일실시예에 따른 섬유함침장치를 포함한 캐스트섬유 제조기 전체를 나타낸 개략 측단면도이다.

이하, 첨부된 도면에 의거 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 5에서 나타낸 것과 같이, 본 고안의 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치는 경화제가 도포된 섬유(5)가 커팅 되기 전까지 그 중심이 좌우로 비틀어지지 않고 정 위치를 따라 정확하게 안내되도록 하는 정위치안내부(10)와, 이 정위치안내부(10)를 경유한 섬유(5)를 수직 하방으로 안내하기 위한 재단안내부(20)와, 이 재단안내부(20)를 거친 섬유(5)를 재단하기 위한 섬유재단부(30) 및 이 섬유재단부(30)를 거쳐 커팅된 섬유(5)를 별도의 섬유포장부(300)로 안내하기 포장안내부(40)를 포함하는 구성으로 되어 있다.

상기 정위치안내부(10)는 진입되어 오는 섬유(50)의 중심을 기준으로 그 폭 방향 양단부가 하방으로 접히도록 그 중앙부가 대직경 구조로 되고 그 양단부로 갈수록 좁아지는 원추 형상으로 된 중심접힘롤러(11) 및 이 중심접힘롤러(11)의 후방에 배치되어 이 중심접힘롤러(11)를 거쳐 진입되어 오는 섬유(5)의 접힘 형상이 그대로 유지된 상태로 계속 진행되도록 중앙이 소직경 구조로 되고 그 양단부로 갈수로 넓어지는 원추 형상으로 된 형상유지롤러(12)를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 정위치안내부(10)의 중심접힘롤러(11)와 형상유지롤러(12)는 각각 쌍을 이루어 길이방향을 따라 두 쌍이 연속하여 배치되어 있다.

이러한 상기 정위치안내부(10)를 따라 진행되는 섬유(5)는 최선단의 중심접힘롤러(11)의 상방을 타고 넘어선 후 그 후방의 형상유지롤러(12)의 하방으로 안내되고 다시 그 후방의 중심접힘롤러(11)의 상방을 타고 넘어선 다음 그 후방의 형상유지롤러(12)의 하방으로 안내되도록 지그재그 방식으로 진행되면서 상방으로 볼록한 터널 형상을 유지하여 후방의 섬유재단부(30)로 안내되도록 되어 있다.

상기 재단안내부(20)는 일정간격 이격되어 평행하게 배치되는 한 쌍의 지지판(21)과, 이 한 쌍의 지지판(21) 사이에 배치되고 구동모터(20a)에 의해 동력을 전달받아 축 회전되며 회전축(22a) 일단부에 스프로켓(22b)이 마련된 구동롤러(22)와, 이 구동롤러(22)와 일정간격 이격되어 전후로 평행하게 배치되고 회전축(23a)의 일단부에 상기 스프로켓(22b)과 맞물려 종동 회전되는 스프로켓(23b)이 마련된 종동롤러(23) 및 이 종동롤러(23)를 구동롤러(22) 방향으로 진퇴시켜 서로 간의 간격을 조절하기 위한 간격조절수단을 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 스프로켓(22b,23b)들은 서로 간의 동력 전달 이외에 서로 간의 치합에 의해 롤러(22,23)들이 서로 틀어지는 것을 방지할 수 있도록 하기 위해서 사용되는 것이다.

그리고, 상기 간격조절수단은 상기 종동롤러(23)의 회전축(23a)이 위치되는 지지판(21) 상에서 구동롤러(22)의 반대 방향을 향해 관통시킨 슬라이딩공(21a)을 형성하고, 상기 종동롤러(23)의 회전축(23a) 양단에 각각 상기 슬라이딩공(21a)을 따라 구동롤러(22) 방향으로 슬라이딩되도록 하는 슬라이더(24)를 마련하며, 상기 관통된 지지판(21)의 일단부를 연결하기 위한 연결판(25)을 마련하고 이 연결판(25)을 관통하여 그 일단부가 슬라이더(24)와 연결되며 그 타단부는 외부로 노출되어 축 회전되면서 슬라이더(24)를 구동롤러(22) 방향에 대해서 슬라이딩시키는 손잡이(26)를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 슬라이딩 방식은 예를 들어, 손잡이(26)를 시계방향으로 조이면 연결판(25)에 나사 결합되어 있는 손잡이(26)가 전방으로 이동되면서 슬라이더(24)를 전방으로 슬라이딩시키도록 되어 있다.

미 설명 부호 27은 슬라이더(24) 배면을 탄력적으로 지지하기 위한 스프링을 나타낸 것이다.

상기 섬유재단부(30)는 일정간격 이격되어 평행하게 배치되는 한 쌍의 지지판(21)과, 이 한 쌍의 지지판(21) 사이에 배치되고 구동모터(30a)에 의해 동력을 전달받아 축 회전되며 회전축(32a) 일단부에 스프로켓(32b)이 마련된 제1커터날(32)과, 이 제1커터날(32)과 일정간격 이격되어 전후로 평행하게 배치되고 회전축(33a)의 일단부에 상기 스프로켓(32b)과 맞물려 종동 회전되는 스프로켓(33b)이 마련되고 상기 제1커터날(32)과 맞물리면서 그 사이를 경유하는 섬유(5)를 커팅하는 제2커터날(33) 및 이 제2커터날(33)을 제1커터날(32) 방향으로 진퇴시켜 서로 간의 간격을 조절하기 위한 간격조절수단을 포함하여 구성된다.

여기서도, 상기 스프로켓(32b,33b)들은 서로 간의 동력 전달 이외에 서로 간의 치합에 의해 롤러(32,33)들이 서로 틀어지는 것을 방지할 수 있도록 하기 위해서 사용되는 것이다.

그리고, 상기 간격조절수단은 상기 제2커터날(33)의 회전축(33a)이 위치되는 지지판(21) 상에서 제1커터날(32)의 반대 방향을 향해 관통시킨 슬라이딩공(21b)을 형성하고, 상기 제2커터날(33)의 회전축(33a) 양단에 각각 상기 슬라이딩공(21b)을 따라 제1커터날(32) 방향으로 슬라이딩되도록 하는 슬라이더(34)를 마련하며, 상기 관통된 지지판(21)의 일단부를 연결하기 위한 연결판(35)을 마련하고 이 연결판(35)을 관통하여 그 일단부가 슬라이더(34)와 연결되며 그 타단부는 외부로 노출되어 축 회전되면서 슬라이더(34)를 제1커터날(32) 방향에 대해서 슬라이딩시키는 손잡이(36)를 포함하여 구성된다.

여기서도, 상기 슬라이딩 방식은 상기와 같이, 손잡이(36)를 시계방향으로 조이면 연결판(35)에 나사 결합되어 있는 손잡이(36)가 전방으로 이동되면서 슬라이더(34)를 전방으로 슬라이딩시키도록 되어 있다.

미 설명 부호 37은 슬라이더(34) 배면을 탄력적으로 지지하기 위한 스프링을 나타낸 것이다.

상기 포장안내부(40)는 섬유재단부(30)에서 재단된 섬유(5)를 후방의 섬유포장부(300)로 안내하기 위한 것으로서, 일정간격 이격되어 서로 평행하게 배치되는 한 쌍의 지지판(21)과, 이 한 쌍의 지지판(21) 사이에 배치되고 구동모터(40a)에 의해 동력을 전달받아 축 회전되며 회전축(42a) 일단부에 스프로켓(42b)이 마련된 구동롤러(42)와, 이 구동롤러(42)와 일정간격 이격되어 상하로 평행하게 배치되고 회전축(43a)의 일단부에 상기 스프로켓(42b)과 맞물려 종동 회전되는 스프로켓(43b)이 마련된 종동롤러(43) 및 이 종동롤러(43)를 구동롤러(42) 방향으로 진퇴시켜 서로 간의 간격을 조절하기 위한 간격조절수단을 포함하여 구성된다.

여기서도, 상기 스프로켓(42b,43b)들은 서로 간의 동력 전달 이외에 서로 간의 치합에 의해 롤러(42,43)들이 서로 틀어지는 것을 방지할 수 있도록 하기 위해서 사용되는 것이다.

그리고, 상기 간격조절수단은 상기 종동롤러(43)의 회전축(43a)이 위치되는 지지판(21) 상에서 구동롤러(42)의 반대 방향을 향해 관통시킨 슬라이딩공(21c)을 형성하고,

상기 종동롤러(43)의 회전축(43a) 양단에 각각 상기 슬라이딩공(21c)을 따라 구동롤러(42) 방향으로 슬라이딩되도록 하는 슬라이더(44)를 마련하며,

상기 관통된 지지판(21)의 일단부를 연결하기 위한 연결판(45)을 마련하고 이 연결판(45)을 관통하여 그 일단부가 슬라이더(44)와 연결되며 그 타단부는 연결판(45) 외부로 노출되어 축 회전되면서 슬라이더(44)를 구동롤러(42) 방향에 대해서 슬라이딩시키는 손잡이(46)를 포함하여 구성된다.

여기서도, 상기 슬라이딩 방식은 상기와 같이, 손잡이(46)를 시계방향으로 조이면 연결판(45)에 나사 결합되어 있는 손잡이(46)가 전방으로 이동되면서 슬라이더(44)를 전방으로 슬라이딩시키도록 되어 있다.

미 설명 부호 47은 슬라이더(44) 배면을 탄력적으로 지지하기 위한 스프링을 나타낸 것이다.

그리고, 상기 정위치안내부(10)의 중심접힘롤러(11) 및 형상유지롤러(12)와 재단안내부(20)는 서로 벨트(50)로 연결되어 동일 속도로 축 회전되도록 되어 있다.

이러한 구성에 따른 본 고안의 일 실시예인 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치를 통해 섬유(5)가 정확하게 섬유재단부(30)로 공급되어 재단되는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

일단, 섬유(5)가 섬유투입부(100)에서부터 본 고안의 섬유재단장치까지 연결되어 있는 것으로 가정하고, 우선 섬유함침부(200)를 거친 섬유(5)가 정위치안내부(10)의 중심접힘롤러(11)와 형상유지롤러(12)를 거치면서 그 중심선을 기준으로 그 양측 단부가 하방으로 절곡된 상태를 유지하여 일차적으로 재단안내부(20)로 안내된다.

여기서, 상기 섬유(5)는 최선단의 중심접힘롤러(11)의 상방을 타고 넘어선 후 그 후방의 형상유지롤러(12)의 하방으로 안내되고 다시 그 후방의 중심접힘롤러(11)의 상방을 타고 넘어선 다음 그 후방의 형상유지롤러(12)의 하방으로 안내되도록 지그재그 방식으로 진행되면서 상방으로 볼록한 터널 형상을 유지하여 정위치 방향을 따라 후방의 섬유재단부(30)로 안내된다.

그 후, 상기 재단안내부(20)에서 수직 하방으로 섬유(5)가 펼쳐지면서 공급된 다음 그 하방의 섬유재단부(30)에서 재단이 이루어지게 되는 것이다.

그런 다음, 상기 섬유재단부(30)에서 재단된 섬유(5)는 포장안내부(40)를 거쳐 섬유포장부(300)에서 포장지로 포장되어 완제품이 되는 것이다.

한편, 이와 같이 섬유(5)를 재단하는 과정에서 섬유(5)의 두께에 따라 각각의 롤러(22,23,42,43) 또는 커터날(32,33) 간격을 조절하여 섬유(50)의 정확한 재단이 가능하도록 한다.

여기서, 상기 각각의 롤러(22,23,42,43) 또는 커터날(32,33) 간격을 조절하는 경우에는 각 연결판(25,35,45)에 설치되어 있는 손잡이(26,36,46)를 통해 슬라이더(24,34,44)를 슬라이딩공(21a,21b,21c)을 따라 슬라이딩시키고 이에 따라 종동롤러(23,43) 및 제2커터날(33)도 같이 이동되면서 서로 간의 간격을 조절할 수 있게 된다.

이와 같이, 본 고안은 섬유가 섬유재단부로 정확하게 안내될 수 있도록 하는 정위치안내부와, 섬유가 섬유재단부로 수직 안내되도록 하는 재단안내부 및 섬유를 커팅하는 섬유재단부를 포함하여 구성함으로써, 섬유가 재단안내부로 안내되는 동안 좌우로 치우침이 없어 정 위치로 공급되어 정확하게 재단되는 과정을 거치면서 고품질의 캐스트섬유를 자동화에 의해 신속하게 제작할 수 있게 되어 대량 생산이 가능하게 됨은 물론 자동화에 따른 비용 절감을 통해 가격경쟁력을 확보할 수 있게 되는 것이다.

이상에서와 같이, 본 고안은 상기의 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 이러한 실시예를 종래의 공지 기술과 단순히 조합 적용한 변형예는 물론 본 고안의 실용신안등록청구범위와 상세한 설명에서 본 고안이 속하는 기술 분야의 당업자가 용이하게 변경하여 이용할 수 있는 모든 기술들은 본 고안의 기술범위에 당연히 포함된다고 보아야 할 것이다.

5 : 섬유 10 : 정위치안내부
11 : 중심접힘롤러 12 : 형상유지롤러
20 : 재단안내부 20a : 구동모터
21 : 지지판 21a, 21b, 21c : 슬라이딩공
22 : 구동롤러 22a : 회전축
22b : 스프로켓 23 : 종동롤러
23a : 회전축 23b : 스프로켓
24 : 슬라이더 25 : 연결판
26 : 손잡이 27 : 스프링
30 : 섬유재단부 30a : 구동모터
32 : 제1커터날 32a : 회전축
32b : 스프로켓 33 : 제2커터날
33a : 회전축 33b : 스프로켓
34 : 슬라이더 35 : 연결판
36 : 손잡이 37 : 스프링
40 : 포장안내부 40a : 구동모터
42 : 구동롤러 42a : 회전축
42b : 스프로켓 43 : 종동롤러
43a : 회전축 43b : 스프로켓
44 : 슬라이더 45 : 연결판
46 : 손잡이 47 : 스프링
50 : 벨트 100 : 섬유투입부
200 : 섬유함침부 300 : 섬유포장부

Claims

경화제가 도포된 섬유(5)가 커팅 되기 전까지 그 중심이 좌우로 비틀어지지 않고 정 위치를 따라 정확하게 안내되도록 하는 정위치안내부(10);
상기 정위치안내부(10)를 경유한 섬유(5)를 수직 하방으로 안내하기 위한 재단안내부(20);
상기 재단안내부(20)를 거친 섬유(5)를 재단하기 위한 섬유재단부(30); 및
상기 섬유재단부(30)를 거쳐 커팅된 섬유(5)를 별도의 섬유포장부(300)로 안내하기 포장안내부(40);
를 포함하여 구성되는 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치.
제1항에 있어서,
상기 정위치안내부(10)는,
진입되어 오는 섬유(50)의 중심을 기준으로 그 폭 방향 양단부가 하방으로 접히도록 그 중앙부가 대직경 구조로 되고 그 양단부로 갈수록 좁아지는 원추 형상으로 된 중심접힘롤러(11); 및
상기 중심접힘롤러(11)의 후방에 배치되어 이 중심접힘롤러(11)를 거쳐 진입되어 오는 섬유(5)의 접힘 형상이 그대로 유지된 상태로 계속 진행되도록 중앙이 소직경 구조로 되고 그 양단부로 갈수로 넓어지는 원추 형상으로 된 형상유지롤러(12);
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치.
제2항에 있어서,
상기 정위치안내부(10)의 중심접힘롤러(11)와 형상유지롤러(12)는 각각 쌍을 이루어 길이방향을 따라 두 쌍이 연속하여 배치된 것을 특징으로 하는 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치.
제3항에 있어서,
상기 정위치안내부(10)를 따라 진행되는 섬유(5)는 최선단의 중심접힘롤러(11)의 상방을 타고 넘어선 후 그 후방의 형상유지롤러(12)의 하방으로 안내되고 다시 그 후방의 중심접힘롤러(11)의 상방을 타고 넘어선 다음 그 후방의 형상유지롤러(12)의 하방으로 안내되도록 지그재그 방식으로 진행되면서 상방으로 볼록한 터널 형상을 유지하여 후방의 섬유재단부(30)로 안내되도록 된 것을 특징으로 하는 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치.
제1항에 있어서,
상기 재단안내부(20)는,
일정간격 이격되어 평행하게 배치되는 한 쌍의 지지판(21);
상기 한 쌍의 지지판(21) 사이에 배치되고 구동모터(20a)에 의해 동력을 전달받아 축 회전되며 회전축(22a) 일단부에 스프로켓(22b)이 마련된 구동롤러(22);
상기 구동롤러(22)와 일정간격 이격되어 전후로 평행하게 배치되고 회전축(23a)의 일단부에 상기 스프로켓(22b)과 맞물려 종동 회전되는 스프로켓(23b)이 마련된 종동롤러(23); 및
상기 종동롤러(23)를 구동롤러(22) 방향으로 진퇴시켜 서로 간의 간격을 조절하기 위한 간격조절수단;
을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치.
제5항에 있어서,
상기 간격조절수단은,
상기 종동롤러(23)의 회전축(23a)이 위치되는 지지판(21) 상에서 구동롤러(22)의 반대 방향을 향해 관통시킨 슬라이딩공(21a)을 형성하고,
상기 종동롤러(23)의 회전축(23a) 양단에 각각 상기 슬라이딩공(21a)을 따라 구동롤러(22) 방향으로 슬라이딩되도록 하는 슬라이더(24)를 마련하며,
상기 관통된 지지판(21)의 일단부를 연결하기 위한 연결판(25)을 마련하고 이 연결판(25)을 관통하여 그 일단부가 슬라이더(24)와 연결되며 그 타단부는 외부로 노출되어 축 회전되면서 슬라이더(24)를 구동롤러(22) 방향에 대해서 슬라이딩시키는 손잡이(26)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치.
제1항에 있어서,
상기 섬유재단부(30)는,
일정간격 이격되어 평행하게 배치되는 한 쌍의 지지판(21);
상기 한 쌍의 지지판(21) 사이에 배치되고 구동모터(30a)에 의해 동력을 전달받아 축 회전되며 회전축(32a) 일단부에 스프로켓(32b)이 마련된 제1커터날(32);
상기 제1커터날(32)과 일정간격 이격되어 전후로 평행하게 배치되고 회전축(33a)의 일단부에 상기 스프로켓(32b)과 맞물려 종동 회전되는 스프로켓(33b)이 마련되고 상기 제1커터날(32)과 맞물리면서 그 사이를 경유하는 섬유(5)를 커팅하는 제2커터날(33); 및
상기 제2커터날(33)을 제1커터날(32) 방향으로 진퇴시켜 서로 간의 간격을 조절하기 위한 간격조절수단;
을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치.
제7항에 있어서,
상기 간격조절수단은,
상기 제2커터날(33)의 회전축(33a)이 위치되는 지지판(21) 상에서 제1커터날(32)의 반대 방향을 향해 관통시킨 슬라이딩공(21b)을 형성하고,
상기 제2커터날(33)의 회전축(33a) 양단에 각각 상기 슬라이딩공(21b)을 따라 제1커터날(32) 방향으로 슬라이딩되도록 하는 슬라이더(34)를 마련하며,
상기 관통된 지지판(21)의 일단부를 연결하기 위한 연결판(35)을 마련하고 이 연결판(35)을 관통하여 그 일단부가 슬라이더(34)와 연결되며 그 타단부는 외부로 노출되어 축 회전되면서 슬라이더(34)를 제1커터날(32) 방향에 대해서 슬라이딩시키는 손잡이(36)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치.
제1항에 있어서,
상기 포장안내부(40)는,
일정간격 이격되어 서로 평행하게 배치되는 한 쌍의 지지판(21);
상기 한 쌍의 지지판(21) 사이에 배치되고 구동모터(40a)에 의해 동력을 전달받아 축 회전되며 회전축(42a) 일단부에 스프로켓(42b)이 마련된 구동롤러(42);
상기 구동롤러(42)와 일정간격 이격되어 상하로 평행하게 배치되고 회전축(43a)의 일단부에 상기 스프로켓(42b)과 맞물려 종동 회전되는 스프로켓(43b)이 마련된 종동롤러(43); 및
상기 종동롤러(43)를 구동롤러(42) 방향으로 진퇴시켜 서로 간의 간격을 조절하기 위한 간격조절수단;
을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치.
제9항에 있어서,
상기 간격조절수단은,
상기 종동롤러(43)의 회전축(43a)이 위치되는 지지판(21) 상에서 구동롤러(42)의 반대 방향을 향해 관통시킨 슬라이딩공(21c)을 형성하고,
상기 종동롤러(43)의 회전축(43a) 양단에 각각 상기 슬라이딩공(21c)을 따라 구동롤러(42) 방향으로 슬라이딩되도록 하는 슬라이더(44)를 마련하며,
상기 관통된 지지판(21)의 일단부를 연결하기 위한 연결판(45)을 마련하고 이 연결판(45)을 관통하여 그 일단부가 슬라이더(44)와 연결되며 그 타단부는 연결판(45) 외부로 노출되어 축 회전되면서 슬라이더(44)를 구동롤러(42) 방향에 대해서 슬라이딩시키는 손잡이(46)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치.
제1항에 있어서,
상기 정위치안내부(10)의 중심접힘롤러(11) 및 형상유지롤러(12)와 재단안내부(20)는 서로 벨트(50)로 연결되어 동일 속도로 축 회전되는 것을 특징으로 하는 캐스트섬유 제조기용 섬유재단장치.