KR20030028843A - 조절 가능한 투약 주사기 - Google Patents

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KR20030028843A KR10-2003-7003767A KR20037003767A KR20030028843A KR 20030028843 A KR20030028843 A KR 20030028843A KR 20037003767 A KR20037003767 A KR 20037003767A KR 20030028843 A KR20030028843 A KR 20030028843A
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바이엘 코포레이션
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Abstract

본 발명은 (a) 유체의 원하는 1회 투약량을 함유하기에 충분한 체적을 형성하며 내부 길이와 직경, 바렐 길이의 한 종단에서의 배출 종단, 바렐 길이의 다른 종단에서의 플런저 수용 종단을 갖는 주사기 바렐; (b) 바렐 내에 이동 가능하게 배치되고, 바렐의 길이보다 긴 길이를 가지며, 그 길이를 따라서 배치된 서로 근접하게 이격된 다수의 요부들 세트를 갖는 플런저; 및 (c) 플런저의 길이 방향 축에 대하여 회전 가능하게 플런저 주변에 배치된 이동 가능한 1회 투약량 선택 링을 포함하되; 1회 투약량 선택 링은 (1) 바렐 내부에 배치된 슬리브, (2) 원하는 투여랑에 대한 눈금이 도착될 때까지 링의 회전에 의하여 원하는 1회 투약량를 설정하기 위하여 슬리브 상에 형성된 눈금, (3) 주사기 바렐에 대하여 링 데드 종단(dead end)까지 플런저와 협동적으로 이동하게 하여 원하는 1회 투약량을 배출시키게 하는, 플런저와의 링의 결합을 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는, 자기 영점 투약 주사기를 개시한다.

Description

조절 가능한 투약 주사기{Adjustable dosage syringe}
주사기의 내용물의 특정 투여를 위하여 1회분 투약량을 조절하기 위한 선행 기술 및/또는 다수의 개별 주사에서 주사기의 내용물의 다수의 1회분 투약량을 전달하기 위한 선행 기술에서 조절 가능한 투약 주사기가 사용되어 왔다. 예를 들어, 수의학 분야 사용시, 동물로 투여된 특정 약물의 1회 투약량은 동물의 체중에 따라 상당히 변화할 수 있다. 따라서, 가축의 무리에 약물을 주사할 때, 현장에서 주사기의 세심한 로딩이 항상 실제적인 것은 아니다. 따라서, 주사기로부터 전달된 1회 투약량을 조절할 수 있는 주사기를 수의사에게 제공하는 것이 일반적이다. 이들 주사기들은 보통은 1회용 주사기이며, 따라서 수의사는 각 동물을 위하여 적정한 투약량을 선택하고, 단지 그 투약량을 전달하기 위하여 주사기를 신속하게 설정하고, 동물에게 주사하고, 내부의 잔류 약물 내용물이 담겨진 주사기를 처리할 수 있다. 대안적으로, 약물이 다수의 동물에게 투여될 때, 다수의 동물을 위한 다수의 1회 투약량이 단일 주사기 내에 담겨질 수 있다. 수의사는 각 동물을 위한 적절한 1회투약량을 선택하고, 주사기 상에서 1회 투약량을 신속하게 설정하고, 적절한 1회 투약량을 동물에게 연속적으로 주사한다.
다수의 동물들이 짧은 시간 동안에 자주 치료받기 때문에 전달된 1회 투약량을 위한 신속한 조절이 가능한 조절 가능한 주사기가 1회 투약량에 있어 정확해질 수 있다는 것이 중요하다. 또한, 이들 주사기들이 보통 1회용이기 때문에 이들 주사기들이 제조하기에 저렴한 구조인 것이 필수적이다. 또한, 제조사로부터 전체 패캐이지로서 주사기와 약물을 공급받는 것이 일반적이다. 따라서 조절 가능한 주사기는 동물의 체중에 일관되게 다양한 양의 1회 투약량을 전달할 수 있어야 하며, 1회 투약량의 증가는 상대적으로 작으며, 1회 투약량의 증가분으로서 주사기가 설정될 수 있다.
미국특허 제 4,275,729 호는 조절 가능한 1회 투약량 주사기를 설명하며, 여기서 주사기 플런저는 플런저의 길이를 따라 근접하게 이격된 다수의 요부들 세트 및 플런저 주변에 배치된 1회 투약량 선택 링을 갖는다. 1회 투약량 선택 링의 내부 원주면은 돌기들을 가지며, 돌기들은 다음과 같은 요부 세트의 요부들중 하나와 일치할 수 있으며 그 안에 수용될 수 있다. 하나의 돌기가 제 1 세트 요부의 요부 내에 수용될 때, 다른 돌기는 또한 제 2 세트 요부의 요부 내에 수용된다. 이 발명에 따르면, 바렐의 반대 종단에 있는 바렐의 플런저 수용 종단에 의하여 플런저가 결합될 때 원하는 양의 주사기 내용물이 배출된다.
상기 미국특허는 또한 기술과 관련된 특허받은 다수의 주사기들을 설명한다. 미국특허 제 3,563,240 호는 위에 주변 나사부 및 나선이 형성된 협동하는 너트를갖는 플런저를 구비한 주사기를 제공한다. 주사기 플런저의 너트 업(up) 및 다운 (down)을 나선식으로 함으로서 주사기 내에 함유된 약물의 조절 가능한 1회 투약량은 주사기 바렐 내로의 플런저의 가압을 제한하는 너트를 경유하여 전달될 수 있다. 그러나, 플런저의 너트 업 및 다운을 수동으로 나선식으로 하는 것은 비교적 시간이 소모되며, 특히 동물마다 1회 투약량 요구는 현저하게 바뀌어지며 정확한 1회 투약량이 주어지는 것을 보장하기 위하여 너트의 나선 운동은 정확하게 수행되어야만 한다. 조립 공정 동안에 플런저 상에서 너트를 나선 운동시키기 위하여 수동 조작을 필요로 하기 때문에 이러한 주사기의 제조는 또한 비용이 많이 든다.
이러한 단점들을 해결하기 위하여 본 기술 분야에서 노력이 이루어져 왔으며, 이들중 주목할만한 것은 공지된 “스플릿-링(split-ring)" 주사기이며, 여기서 ”너트“는 그 원주면에 대하여 해제 가능하게 힌지되어 있다. 그로 인하여, 너트는 개방될 수 있으며, 적절한 투여량을 위하여 원하는 플런저의 부분으로 수동으로 미끄러질 수 있으며, 나선부 상에서 닫혀질 수 있고, 주사기로부터 적절한 투여량이 배출된다. 그러나, 여기서 다시 한번, 이는 힌지되어 있는 ”너트“의 수동 개방 및 잠금이 필요하며, 위에서 설명된 이유로 시간 소모적일 수 있다.
본 기술 분야의 그 이전의 접근은 다양한 형태의 제거 가능한 멈춤 수단, 예를 들어 핀, 클립 및 그와 유사한 것들을 갖는 플런저를 제공함으로서 위에서 설명한 문제의 일부를 예방하였으나, 이들 접근들은 현장 사용을 위하여 너무 번거롭다. 이전 기술의 다른 접근은 플런저 주위에 배치된 링 내에 요부를 제공하는 것으로서, 그로 인하여 요부는 링을 들어올려지게 하며 플런저를 따라 플런저의 레그내의 분리된 요부로 이동하게 한다. 링은 떨어질 수 있으며 플런저에 의하여 배출된 1회 투약량을 설정할 수 있다. 미국특허 제 2,856,925 호는 그 주사기를 나타낸다. 비교적 빠르게 작동하는 반면에, 이 종래의 접근은 1회 투약량이 플런저의 레그 내의 요부의 크기에 의하여 고정된다는 불리한 점을 갖는다. 결과적으로, 내부로 링을 떨어트리도록 하기 위한 요부 내의 필요한 간극은 주사기로부터 배출된 1회 투약량을 정확하게 설정할 수 없었다.
따라서 본 기술 분야의 발전이 예를 들어 나선이 형성된 너트 장치 및 그와 유사한 것에 의하여 전달될 수 있는 1회 투약량의 정확성을 향상시킨 반면에, 이들 발전은 불편함과 주사기의 덜 신속한 사용을 수반하여 왔다. 따라서 전달된 1회 투약량을 설정하기 위하여 신속하게 변화될 수 있을 뿐만 아니라 그 1회 투약량을 매우 정확하게 설정할 수 있는 조절 가능한 투약 주사기를 제공하고 1회 투약량 조절의 매우 적은 증가를 대비하는 것이 본 기술 분야에서 상당한 이점일 것이다.
본 발명은 조절 가능한 투약 주사기에 관한 것으로서, 특히 주사기의 단일 로딩(loading)에 의하여 1회 투약량을 다수회 투여하기 위하여 사용될 수 있는 자기 영점(self-zeroing) 주사기에 관한 것이다.
도 1은 구성 요소들이 어떻게 조립될 수 있는지를 나타내는, 중심선과 함께 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하는 본 발명의 주사기의 분해 사시도.
도 2는 플런저 상에 배치된 링의 부조립체 및 내부에 삽입된 밀봉재를 갖는 바렐의 부조립체를 도시한 도면.
도 3은 밀봉재와 결합된 플런저 및 선택된 투여량이 투여된 것을 나타내는 완전하게 눌려진 위치에서의 링을 갖는 주사기의 정면도.
도 4는 밀봉재 및 선택된 1회 투약량 설정 위치을 향하여 시계방향으로 회전된 링과 결합된 플런저를 도시한 도 3과 유사한 도면.
도 5는 선택된 1회 투약량을 투여한 완전히 눌려진 위치에서의 플런저를 도시한 도 3과 유사한 도면.
도 6은 밀봉재 및 선택된 1회 투약량 설정 위치에서의 링과 결합된 플런저를 도시한 도 3과 유사한 도면.
도 7은 선택된 1회 투약량을 투여한 완전히 눌려진 위치에서의 플런저를 도시한 도 6과 유사한 도면.
도 8은 밀봉재와 압착 접촉 상태에 있는 바렐의 단면 및 플런저로부터의 약간의 간격을 나타내는 주사기의 정면도.
도 9는 링의 평면도.
도 10은 슬리브 상의 눈금을 도시하는 링의 측면도.
도 11은 내부의 나사부를 도시한 링의 단면도.
도 12는 도 11의 직각으로 투영된 전개도.
도 13은 밀봉재의 외부 측면도.
도 14는 밀봉재의 단면도.
도 15는 밀봉재의 저면도.
도 16은 밀봉재의 평면도.
본 발명은 주사기 바렐, 플런저 및 1회 투약량 선택 링을 포함하는 자기 영점 (self-zeroing) 투약 주사기를 포함한다. 바렐은 내부 길이 및 직경을 가지며, 이들은 다수의 1회 투약량의 액체를 수용하기 충분한 체적을 형성한다. 또한 바렐은 그 길이의 한 종단에 배출 종단, 반대 종단에 플런저 수용 종단을 갖는다. 주사기의 내용물이 누설되는 것을 방지하고 내용물 배출을 위해 가해진 압력을 견디기 위하여 밀봉 수단이 내용물 상에 배치된다. 밀봉재는 바렐의 내용물을 배출하기 위하여 압력을 가하는 수단에 맞물리는 형상을 가질 수 있다. 바렐의 내용물을 배출하기 위하여 압력을 가하는 수단으로서 사용된 것이 플런저이다. 플런저는 바렐 내에 이동 가능하게 배치되고, 바렐의 길이 보다 큰 길이를 가지며, 그 길이를 따라 배치된 인접하게 이격된 다수의 요부들 세트를 갖는다. 바렐의 내부에 배치된 플런저 종단(말단 종단)은 내용물의 배출을 위하여 바렐의 내용물에 대하여 압력을 가하게 할 수 있는 형상이다. 바람직하게는, 플런저 종단의 형상은 바렐의 내용물에 대하여 배치된 밀봉재 내에 형성된 상대 형상(counter-part shape)과 맞물리는 형상이다.
1회 투약량 선택 링은 플런저 주변 및 바렐의 원주부 내에 적어도 부분적으로 이동 가능하게 그리고 회전 가능하게 배치된다. 주사기는 1회 투약량 선택 링이 바렐 내부에 이동 가능하게 배치된 슬리브를 가지고 또한 원하는 투약량을 위한 눈금이 도달할 때까지 링을 회전시킴으로서 원하는 1회 투약량을 설정하기 위하여 그 슬리브 상에 눈금을 갖는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 실시예에서, 원하는 투약량을 설정하기 위하여 링이 반시계방향으로 회전할 때, 나선부와 요부 사이의 견고한 록킹(lock)을 형성하기 위하여 내부 원주면 내의 나선부는 플런저 상의 요부 내에 수용된다. 링과 플런저가 함께 이동하게 하는 수단에 의하여 링과 플런저는 서로 협동적으로 맞물린다. 주사기 바렐(플랜지)에 대하여 링 또는 플런저의 전방 이동을 방지하는 링(그 플랜지) 데드 종단(dead end)까지 링은 이동한다. 이해되는 바와 같이, 이는 요구된 투약량이 주어질 때 도달하는 동일한 포인트이다. 따라서 각각의 주어진 1회 투약량으로 주사기는 영점(zero)에서 리셋트되며, 따라서 자기 영점된 것으로서 주사기를 규정한다. 주사기의 내경에 관하여 플런저에 의하여 이동한 거리는 주사기의 배출된 내용물의 양을 결정한다. 사용하지 않을 때, 바렐의 배출 종단은 제거 가능한 플러그 또는 캡에 의하여 밀폐될 수 있다.
본 발명은 선행 기술 주사기의 영점(zero point)이 설정되었지만 고정되지 않았다는 점에서 덜 정확한 선행 기술의 주사기에 비하여 유리하다. 따라서, 충전 체적이 변화되기 때문에 어느 정도의 비정확도가 존재한다. 충전 체적 변화는 주사기로부터 배출된 제품의 체적에 영향을 미치며 따라서 과잉 투약 또는 부족 투약을 유발할 수 있다. 플런저가 이동하여 주사기의 내용물로부터 갇혀진 공기를 배출할 때 충전 체적은 변화할 것이다.
본 발명은 말단에 있는 눈금에 비하여 보다 정확한 투약을 허용하는, 1회 투약량 선택 링의 슬리브 상의 눈금에 더욱 이점이 있다.
본 발명은 도면을 참고로 하여 더 이해될 수 있다. 도 1은 본 발명의 바람직한 실시예의 전개 사시도이다. 주사기는 내부 길이(L)와 내부 직경(D)을 갖는 바렐 (10; barrel)로 구성된다. 규격(L 및 D)에 의하여 형성된 체적은 주사기 내에 다수의 1회 투약량의 액체, 예를 들어 약물을 담기에 충분하다. 바렐은 배출 종단(11)을 가지며, 본 발명의 본 실시예에서 이 배출 종단은 원뿔형이며 바렐의 연장된 종단에 있고, 바렐 길이의 반대 종단에는 플런저 수용 종단(12)이 위치한다. 본 발명의 본 실시예에서, 바렐의 플런저 수용 종단은 플랜지(12)를 형성하는 형태이다.
도 1에 도시된 플런저(50)는 일반적으로 바렐의 길이보다 큰 길이를 갖는다. 플런저는 플런저의 길이를 따라 배치된 요부(indentations)를 포함하는 1회 투약량 선택 링을 결합하기 위한 수단을 갖는다. 바람직하게는, 플런저는 그 위에 도 1에서 도면부호 53으로 식별된 적어도 2개 세트의 요부를 갖는다. 요부의 특정 형태는 중요하지 않다. 그러나, 횡단면 형상은 정사각형, 직사각형, 타원형 등일 수 있으며, 요부와 링 내의 돌기들 사이의 요구되는 결합을 달성할 수 있도록 하기 위하여 이는 단지 링 내의 돌기들이 유사한 형상을 갖는 것을 필요로 한다. 바람직하게는 요부들은 내측으로 경사져 있어 링의 나선부가 플런저를 따라 부드럽게 이동할 수 있게 한다. 이동하여 바렐의 내용물을 배출하도록 하기 위하여 플런저의 종단(바렐 내부)는 밀봉재에 고정되고 밀봉재에 충분한 압력을 가하도록 형성된다. 밀봉재에 부착하기 위하여, 플런저는 고정 목적 및/또는 플런저가 가압될 때 압력을 가하는 목적을 위하여 편리한 방법으로 밀봉재에 접촉하는 부재를 구비한다. 본 발명의 본 실시예에서, 플런저 종단, 바람직하게는 팁(tip)은 도 1에 도시된 바와 같이 제 1 플레이트(54)로 형성되거나, 제 1 플레이트를 구비한다. 따라서 제 1 플레이트 상에 충분한 복귀력이 작용함으로서 플런저는 밀봉재로부터 분리될 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같은 제 2 플레이트(56)는 제 1 플레이트의 직경보다 큰 직경을 가지며, 제 1 플레이트 위에 배치될 수 있어 밀봉재 상에 압력을 가하기 위한 수단을제공한다. 플런저의 외부 종단은 엄지 패드(58; thumb pad)가 붙어 있다.
밀봉 수단(밀봉재)이 바렐의 내용물을 가로질러 배치되어 내용물의 누설을 방지 및/또는 가해진 압력을 견뎌 내용물이 배출되도록 밀봉재가 이동된다. 본 발명의 본 실시예에서, 도 13에 도시된 밀봉재(30)는 바렐의 내측 원주면과 마찰 접촉 상태이다. 마찰 접촉이 이루어지는 것을 돕기 위하여 도 13의 원추형 부분(31) 위로 연장된 밀봉재 벽(상부 부분)은 폭이 넓어지며(flanged), 따라서 도 14에 묘사된 바와 같이 간격(39)을 형성한다. 밀봉재는 중공(hollow) 형상으로서, 플런저를 수용하며 플런저에 의하여 가해진 압력을 견뎌 바렐의 내용물을 배출한다. 플런저를 수용하기 위하여, 밀봉재는 도 13에 도시된 바와 같이 밀봉재의 원추형 부분 (31)의 내벽으로부터 연장된 제 1 튜브형 하우징을 포함한다. 도 14에 도시된 바와 같이 제 1 튜브형 하우징(38)은 바람직하게는 스냅 고정(snap-fitting) 조립체 형태로서, 하우징의 벽(37)은 불연속적이고 플런저를 수용하기 위하여 휘어지며 플런저를 고정하기 위하여 닫혀져 있다. 본 발명의 본 실시예에서, 제 1 하우징은 도 1에 도시된 바와 같이 플런저의 목부(57; neck)를 해제 가능하게 수용한다. 밀봉재는 도 14에 도시된 바와 같이 제 1 하우징보다 큰 직경을 가진 제 2 튜브형 하우징(36)을 가지며, 제 2 하우징은 도 13에 도시된 바와 같이 원추형 부분(31)의 내벽으로부터 연장된다. 제 2 하우징의 림(rim)은 삽입된 플런저의 플레이트(56)와 접촉하며 따라서 플런저에 의하여 가해진 압력을 견딜 수 있다. 바람직하게는, 하우징 내에서의 플런저의 회전을 제한하는 돌기들(33)이 림 상에 배치된다. 본 발명의 본 실시예에서, 2개의 돌기가 하우징의 림 상에 배치된다. 플런저의 측부가 돌기에 접촉할 때, 회전이 제한된다. 밀봉재로 플런저가 삽입되는 것을 돕기 위하여 밀봉재의 상부 부분은 밀봉재의 외주면을 따른 릿지(ridge) 형태이다. 릿지는 충분하게 연장되어 플런저가 밀봉재 내로 삽입될 때 플런저의 측부에 접촉하며, 따라서 플런저를 밀봉재의 하우징 내로 안내한다. 밀봉재의 릿지된 부재가 밀봉재의 상부 부분을 가로지르는 평행선으로서 도 14에 단면으로 나타나 있다. 또한 릿지된 부재가 최외곽 하우징의 림을 나타내는 원과 밀봉재의 상부 부분의 내부 원주면 사이의 동심원들로서 도 16 내의 평면도로부터 나타나 있다. 플런저가 주사기로부터 제거될 수 있고 다른 주사기 배럴과 함께 재사용될 수 있다는 것이 본 발명의 독특한 특징이며, 여기서 내용물은 본 명세서에서 설명된 바와 같이 밀봉재로서 밀봉된다.
도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 1회 투약량 선택 링(41)은 플런저(요부) 상에 그리고 부분적으로 바렐 내부에 배치된 슬리브(41)를 갖는다. 바람직하게는, 링의 외측 원주면과 바렐의 내측 원주면은 그들 사이에 약간의 간격을 갖는다. 슬리브는 또한 원하는 1회 투약량을 설정하기 위하여 그 위에 표시된 눈금(43)을 갖는다. 1회 투약량 선택 링은 또한 플런저와 협조적으로 결합하기 위한 수단을 갖는다. 링 협력 수단은 링의 내주면을 따라 배치된 돌기이며, 이 돌기 형상은 결합을 이루기 위하여 플런저 수단에 일치(register)하기에 적합하다. 예시적으로, 돌기는 도 1에 도시된 바와 같이 플런저(50) 상에 배치된 각 요부(53) 내에 수용된다. 본 발명의 본 실시예에서, 돌기는 내주면을 따라 배치되고 개방 및 오프셋 종단(45 및 46)을 갖는 나사(43) 형태이며, 이 종단들은 나사가 플런저 상의 요부와 결합하게 한다. 돌기들은 한 돌기가 제 1 세트의 요부 내에 수용될 때, 다른 돌기가 다른 세트의 요부에 수용되도록 배치된다. 플런저의 축을 중심으로 링을 회전시킴으로서 돌기는 요부와 일치(register) 상태로 될 수 있다. 돌기의 특정 형상은 중요하지 않다. 그러나, 횡단면 형상은 정사각형, 타원형 등일 수 있으며, 요부와 돌기들 사이의 요구되는 결합을 달성할 수 있도록 하기 위하여 이는 단지 요부가 유사한 형상을 갖는 것을 필요로 한다.
눈금들이 1회 투약량 링 외부면 상에 있다는 것이 본 발명의 독특한 특징이다. 이 때문에 그리고 1회 투약량 선택 링이 주사기 바렐의 내부보다 직경 면에서 다소 작기 때문에 1회 투약량은 더욱 정확하게 투여된다. 링이 반시계방향으로 회전함에 따라서 1회 투약량 선택 링은 플런저의 길이를 따라서 길이 방향으로 슬라이딩 가능하게 이동하여 원하는 1회 투약량을 지시한다.
주사기 바렐의 엣지로의 눈금 정렬을 통한 관측에 의하여 1회 투약량이 선택될 수 있다. 바람직하게는, 시선을 형성하고 그리고 이 시선으로부터 링을 설정함으로서 1회 투약량이 선택된다. 이 선이 완전하게 수직이 아닌 경우, 투약량은 정확하지 않을 것이다. 이들은 매우 밀접하며 따라서 에러의 최소한의 가능성이 존재한다. 반대로, 일반적인 주사기는 눈금과 주사기 바렐 사이에 긴 간격을 갖는다. 더욱 바람직하지 않게는, 일반적인 주사기에서, 눈금들은 플런저의 수평 표면 상에 있다. 눈금이 원하는 1회 투약량에 설정되었다면, 링은 플런저와 견고한 록킹 상태에 유지된다.
밀봉재가 슬리브와 바렐 사이에 배치될 수 있는 반면에, 슬리브의 외경이 바렐의 내경보다 단지 약간 크기 때문에 밀봉재 없이 주사기를 사용할 수 있다. 바렐의 내용물을 배출시키기 위하여 링이 바렐과 접촉 상태가 될 때까지 링 및/또는 플런저는 슬라이딩될 수 있다. 따라서 물질의 원하는 1회 투약량은 바렐의 배출단 밖으로 배출된다. 주사기에 의하여 전달된 물질의 양은 주사기의 직경에 대한 플런저 이동 거리에 의하여 결정된다. 따라서 체적은 이동 거리에 횡단면적을 곱한 것과 동일하다.
주사기 제조 과정에서, 일반적인 재료 또는 수단이 사용될 수 있다. 바람직하게는, 다양한 주사기 부품들을 만들기 위하여 플라스틱 재료가 성형될 수 있다. 대안적으로, 필요하다면 글라스, 금속 및 그들의 조합체와 같은 다른 재료가 이용될 수 있다. 구성 요소들을 제조하고 그리고 엄지 패드의 반대 종단으로부터 플런저로 링을 간단하게 슬라이딩시킨 다음에 내용물이 채워져 있는 바렐 내로 플런저를 삽입하여 구성 요소들을 조립함으로서 주사기를 저렴하게 제조할 수 있다. 대안적으로, 플런저 상으로 링(40)을 미끄러지게 하기 위하여 본 기술 분야에서 잘 알려진 수단에 의하여 엄지 패드가 제거될 수 있다.
일반적으로, 이러한 특징의 주사기는 투여될 물질의 요구되는 양을 함유한 체적일 수 있다. 전형적으로, 주사기는 3cc에서 300cc까지 만큼의 작은 전체 체적을 가질 것이나, 20 내지 150cc의 체적이 보다 유용하다. 약 30cc의 다수의 1회 투입 주사기가 특히 유용하다는 것이 알려져 왔으며, 이는 이 주사기가 다수의 동물에게 1 내지 5cc의 통상의 1회 투약량의 약물을 투여하기 위하여 사용될 수 있기 때문이다.
주사기는 어떤 일반 수단에 의하여, 바람직하게는 일반적인 자동 충전 장치에 의하여 채워질 수 있다. 전형적으로, 바렐은 플런저 수용 종단으로부터 직접적으로 채워진다. 원하는 양의 물질을 채운 후, 밀봉재를 플런저 수용 종단에 인접한 채워진 종단에 대하여 위치시킨다. 밀봉재를 그 외부 원주면이 슬라이딩 가능하게 그리고 바렐의 내면 원주면과 이동 가능하게 접촉되게 하는 방법으로 위치시킨다. 주사기를 채우는 다른 수단은 플런저 내에 바렐로부터 배출될 물질을 수용한 카트리지 또는 백을 위치시키는 것을 포함한다. 이와 같은 대안으로서 바렐의 내용물과 플런저를 위한 밀봉 수단은 가해지는 효과적인 압력이 물질을 배출하도록 한다.
이 주사기는 설정된 양의 물질을 투여하기에 적합하다. 예시적으로 동물의 입 내에 물질을 배출하기 위하여 특정 위치에서 주사기의 종단에 개구를 배치하고 링이 주사기의 바렐과 접촉할 때까지 엄지 탭을 가압함으로서 주사기는 동물에 물질을 투여하는데 사용될 수 있다. 물질을 투여하기에 특히 적합한 주사기는 페이스트 형태이다.
본 발명의 다른 특징은 1회 투약 선택 링을 갖는 플런저가 한 바렐로부터 철수될 수 있다는 것과 다른 바렐 내에서 1회 투약 선택 링과 조합하여 사용할 수 있다는 것이다.
본 발명이 발명의 바람직한 실시예를 참고로 하여 설명된 반면에, 본 기술 분야의 숙련된 자들에게 그 변형이 상당히 명백할 것이며, 본 발명이 이들의 명백한 변형을 포함하는 것으로 의도되었다. 따라서 본 발명은 첨부된 청구범위의 사상 및 범위로 확장된다.

Claims (9)

  1. (a) 유체의 원하는 1회 투약량을 함유하기에 충분한 체적을 형성하는 내부 길이와 직경, 바렐 길이의 한 종단에서의 배출 종단, 바렐 길이의 다른 종단에서의 플런저 수용 종단을 갖는 주사기 바렐;
    (b) 바렐 내에 이동 가능하게 배치되고, 바렐의 길이보다 긴 길이를 가지며, 그 길이를 따라서 배치된 서로 근접하게 이격된 다수의 요부들 세트를 갖는 플런저; 및
    (c) 플런저의 길이 방향 축에 대하여 회전 가능하게 플런저 주변에 배치된 이동 가능한 1회 투약량 선택 링을 포함하되; 상기 1회 투약량 선택 링은
    (1) 바렐 내부에 배치된 슬리브,
    (2) 원하는 투여랑에 대한 눈금이 도착될 때까지 링의 회전에 의하여 원하는 1회 투약량를 설정하기 위하여 슬리브 상에 형성된 눈금,
    (3) 주사기 바렐에 대하여 링 데드 종단(dead end)까지 플런저와 협동적으로 이동하게 하여 원하는 1회 투약량을 배출시키게 하는, 플런저와의 링의 결합을 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는, 자기 영점 투약 주사기.
  2. 제 1 항에 있어서, 링은 플런저를 따라서 배치된 돌기의 수단에 의하여 이동하는 주사기.
  3. 제 2 항에 있어서, 이동 가능한 수단은 링의 내부 원주면 상에 배치된 나선인 주사기.
  4. 제 1 항에 있어서, 링은 원하는 1회 투약량을 위한 눈금이 도달할 때까지 반시계방향으로 회전하는 주사기.
  5. 제 1 항에 있어서, 플런저와 링의 결합 수단은 플런저의 요부와 함께 링의 나선에 의하여 제공된 록(lock)인 주사기.
  6. 제 1 항에 있어서, 1회 투약량 링으로서의 영점은 주사기의 바렐과 접촉 상태가 되는 주사기.
  7. 동물의 입에 물질을 방출하기 위하여 특정 위치에서 주사기의 종단에 개구를 배치하고 주사기의 바렐과 접촉 상태가 될 때까지 1회 투약량 링을 가압함으로서 동물에게 물질을 투여하는 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 재료는 페이스트 형태인 방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 재료는 포나주릴(ponazuril)의 합성물인 방법.
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