KR200292386Y1

KR200292386Y1 - 포장기용 밴드 공급장치

Info

Publication number: KR200292386Y1
Application number: KR2020020021890U
Authority: KR
Inventors: 김상곤
Original assignee: 김상곤
Priority date: 2002-07-23
Filing date: 2002-07-23
Publication date: 2002-10-19

Abstract

본 고안은 밴드를 이송시키는 구동롤러와 함께 상부의 피동롤러 역시 상기 구동롤러와 함께 강제적으로 회전하게 됨에 따라 밴드를 강하고 정확하게 이송시킬 수 있으며, 구동축의 회전이 밴드의 장력을 가할 때 밴드의 손상을 방지하고 보호해주는 포장기용 밴드의 공급장치를 제공하기 위해 본 고안은, 포장기의 프레임 전방에 장착되며 일측에 구동롤러가 구비되어 있고, 타측에는 내부에 클러치 베어링이 장착된 기어와 구동용 풀리가 장착된 구동축(10)과, 상기 구동축의 상부에 조립되며, 일측에 피동롤러가 구비되고 타측에는 상기 구동축에 구비된 기어와 물리는 기어가 장착된 회전축(20)과, 상기 회전축의 중간으로 조립되며 전방으로 스프링에 의해 탄지되어 있는 레버가 장착된 편심축(26)으로 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

포장기용 밴드 공급장치{DEVICE OF SUPPLY BAND FOR PACKING MACHINE}

본 고안은 포장기에 관한 것으로서 특히, 포장기의 아치형 가이드 내부로 밴드를 정확하게 공급하고 원활하게 작동되는 포장기용 밴드 공급장치에 관한 것이다.

본 고안에 따른 포장기는 통상적으로 도 1에서 도시된 바와 같이, 상자형 포장물건을 안치시키는 테이블(110)과 그 아래로 밴드융착부(180) 및 밴드공급장치(200)를 구비하게 되는 풀박스(120)가 있으며, 상기 테이블(110)의 위에는 아아치형 가이드(140)가 형성되고 일측으로 포장용 밴드(2)가 감겨있는 밴드 휠(160)이 구비되어 있다. 따라서 상기 밴드공급장치(200)는 밴드 휠(160)에 감겨 있는 밴드(2)를 당겨서 아치형 가이드(140) 내부로 투입시키게 된다.

위에서 상기 밴드공급장치(200)의 상세한 구조가 도 2에서 도시되어 있는 바, 하부의 구동축(210)이 구동수단에 의해 회전되고 단부에 장착된 구동롤러(212)가 밴드를 밀어서 이동시킨다. 그리고 상부의 회전축(220)은 단부에 조립된 피동롤러(222)가 스프링의 탄성력에 의해 상기 구동롤러와 밀착되어 회전하게 됨에 따라 상기 밴드를 더욱 강하게 이송시킨다. 이때 상기 피동롤러(222)는 처음 밴드가 진입될 때 구동롤러(212)로부터 이탈시키기 위한 수단이 구비되어 있다. 즉, 상기 회전축(220)은 편심으로 되어 프레임에 지지된 것으로 단부에 조립된 피동롤러는 상기 회전축이 회전됨에 따라 위로 선회하면서 이탈된다. 이로 인하여 상기 회전축은, 구동롤러와 함께 회전될 수 없는 구조를 취하게 됨에 따라 피동롤러(222)는 구동롤러(212)를 따라 무부하(idling) 상태로 회전하게 된다. 따라서, 상기 피동롤러(222)는 밴드가 구동롤러와의 밀착력을 가해줄 뿐 밴드의 이송력에 영향을 주지는 못하고 있다. 이로 인하여 밴드가 두껍거나 혹은 폭이 좁아 접촉면적이 작거나, 이물질이 밴드 표면에 묻게 되면 각 롤러와 밴드 사이에 미끄럼이 발생되어 밴드의 공급이 정확하지 못하게 된다.

또한, 상기 밴드공급장치(200)는 밴드가 포장물을 감싸고 난 후, 강하게 당겨서 더 이상 밴드가 이송되지 않게 되면 상기 밴드를 이송시키는 구동롤러와 강하게 마찰이 발생되고, 이 마찰열에 의해 밴드가 훼손되거나 역시 정확성이 떨어진다.

본 고안은, 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로, 본 고안의 목적은 밴드를 이송시키는 구동롤러와 함께 상부의 피동롤러 역시 상기 구동롤러와 함께 강제적으로 회전하게 됨에 따라 밴드의 이송력이 강하고 정확하게 이송시킬 수 있는 포장기용 밴드 공급장치를 제공함에 있다.

본 고안의 다른 목적은, 구동축의 회전이 밴드의 장력을 가할 때 밴드의 손상을 방지하고 보호해주는 포장기용 밴드의 공급장치를 제공함에 있다.

도 1은 종래의 기술에 따른 포장기의 사시도.

도 2는 종래의 기술에 따른 포장기용 밴드 공급장치의 구성을 도시한 일부 분해 사시도.

도 3은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 포장기용 밴드 공급장치의 사시도.

도 4는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 포장기용 밴드 공급장치의 중앙 단면도.

도 5는 도 4에서의 A-A선 단면도.

도 6은 도 5에서의 B-B선 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 포장기 2:밴드

10: 구동축 12: 구동롤러

16: 풀리 20: 회전축

22: 피동롤러 26: 편심축

32: 레버 40:프레임

100,200: 밴드 공급장치

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 우선, 본 고안을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 흐트릴 수 있는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 3은, 본 고안의 기술에 따른 포장기용 밴드 공급장치의 구성을 도시한 사시도이고, 도 4는 도 3에서 도시된 포장기용 밴드 공급장치(100)의 중앙 단면도이다. 도면에 따르면, 포장기에 구비된 프레임(40)의 전방으로 장착되는 구동축(10)은, 구동수단을 가지며 좌측 단부에 구동롤러(12)가 조립되고 타측에는 풀리(16)가 조립되어 있다. 그리고 상기 구동축(10)의 상부에는 역시 좌측 단부에 피동롤러(22)가 조립되어 상기 구동롤러(12)와 접촉되면서 그 사이로 투입되는 밴드를 이송시킨다.

위를 더욱 자세하게 설명하면 다음과 같다.

통상의 포장기에 형성되는 양측의 프레임(40) 사이에 구동축(10)이 소정의 베어링에 의해서 지지되어 있다. 그리고 상기 구동축(10)의 좌측 단부에는 구동롤러(12)가 조립되어 있다. 그리고 상기 구동축의 우측에는 내부에 클러치 베어링(15)을 장착한 기어(14)가 조립되며 그 측면으로 풀리(16)가 장착된다. 그리고 상기 풀리(16)에는 벨트와 모터로 연결되어 있다.

다음, 상기 구동축(10)의 상부에는 역시 양측의 프레임(40)으로 조립되는 회전축(20)이 있다. 이때, 회전축(20)의 외측에는 편심축(26)이 베어링과 함께 조립되어 있고 상기 편심축(26)의 외측으로 끼워지는 부싱(28)이 프레임(40)에 장착되어 있다. 그리고 상기 회전축(20)의 좌측 끝에는 피동롤러(22)가 조립되어 전술한 구동축의 구동롤러(12)와 접촉되어 있는 상태를 유지하게 되며 각 롤러(12,22) 사이에는 내부로 밴드(2)가 통과하는 가이드판(42)이 구비된다. 그리고, 일측의 편심축(26) 외부로는 레버(32)가 고정되게 조립되어 있다. 이때 상기 레버(32)의 끝에는 스프링(34)이 장착되어 소정의 고정수단에 의해 고정된 것으로 항상 피동롤러가 구동롤러에 밀착되도록 탄성적으로 당기게 된다. 그리고 상기 회전축(20)의 우측 끝에는 기어(24)가 조립되며 아래의 구동축과 조립된 기어(14)와 서로 물려 있다.

이와 같이 구성된 본 고안 포장기용 밴드 공급장치의 작동을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 회전축의 편심축(26)에 조립된 레버(32)가 위로 젖혀지게 됨에 따라 상기 편심축(26)에 조립된 회전축(20)은 상부로 선회 이동되면서 피동롤러(22)가 구동롤러(12)로부터 이탈된다. 이때, 가이드판(42) 내부로 밴드 휠에 감겨있는 밴드(2)를 후방에서 전방으로 진입시킨다. 그리고 상기 레버(32)를 복귀시키게 됨에 따라 밴드(2)는 상하의 피동롤러(22) 및 구동롤러(12) 사이에 끼워져 밀착되게 된다.

이후, 포장기의 테이블 위로 포장물을 안치시킨 다음, 밴드(2)를 물고있는 상하의 롤러(22,12)를 구동시켜 상기 밴드(2)를 전방으로 송급하여 아치형가이드(140) 내부로 배치시킨다. 이때 상기 롤러를 회전시키기 위해 구동축(10)에 조립된 풀리(16)는 구동수단에 의해서 정회전(반시계 방향)으로 회전하게 되고, 이와 결합된 클러치 베어링(15)이 동일하게 회전하게 된다. 이때, 구동축(10)에 장착된 기어(14) 내부의 클러치 베어링(15)은 기어가 정회전할 때 회전력을 전달시키게 세팅되어 있게 되면서 기어(14)에 전달되어 상기 기어(14)는 정회전하게 되고 여기에 맞물려있는 회전축(20)에 조립된 기어(24)는 역회전(시계방향)하게 되면서 상기 회전축(20)을 역회전시키게 된다.

따라서, 상기 피동롤러(22)와 구동롤러(12)는 서로 역회전하게 되면서 중앙의 밴드(2)를 후방으로 송급하게 된다.

이로서, 아치형 가이드 내부로 밴드가 배치된 이후에는 밴드(2)를 후퇴시켜 포장물을 타이트하게 감싸게 된다. 이와 같이 밴드를 후퇴시키기 위해 상하의 롤러는 반대 방향으로 회전하게 된다. 즉, 구동수단에 의해 풀리(16)가 역회전(시계방향)하게 될 때는 이와 결합된 기어(14)는 동일하게 회전되지만 클러치 베어링(15)에 의해 그 회전력이 구동축(10)에 전달되지 않는다. 또한 상기 기어(14)와 체결된 회전축의 기어(24) 역시 회전되지만 클러치 베어링(15)에 의해서 회전력이 회전축(20)으로 전달되지 않게 된다.

한편, 상기 편심축(26)으로 조립된 레버(32)는 풀박스 내부의 절단장치(도면에 도시가 생략되었음)에 결합된 바(Bar)가 강력하게 위로 젖혀지게 되면서 편심축(26)을 회전시키게 되고 상기 편심축의 동작으로 구동축(20)을 아래로 선회시키게 된다. 따라서 피동롤러(22)가 구동롤러(12)에 밀착되면서 구동롤러와 반대방향으로 회전하게 된다. 그리고 상기 상, 하의 롤러(22,12)사이의 밴드(2)를 전방으로 당기게 된다. 이후 상기 밴드가 포장물을 감싸고 난 뒤 타이트하게 당겨졌을 때, 피동 롤러(22)는 무구동력으로 밴드의 장력 회전을 밴드에 손상을 입히지 않고, 상기 구동롤러(12)에 밴드를 압착시키고 구동롤러(12) 회전력에 의해서 밴드의 장력이 이루어진다. 이후, 통상의 장치와 방법에 따라 밴드가 열접합 그리고 절단되면서 포장을 완료시키게 된다. 즉, 구동롤러(12)와 피동롤러(22)가 서로 같은 장력의 힘을 가해서 밴드(2)를 강하게 당길 때, 구동롤러(12)와 밴드 그리고 피동롤러(22)와 밴드의 마찰부분에서 밴드 표면으로 부착된 이물질로 인해 롤러와 밴드 사이에 미끄럼이 발생되더라도 피동롤러는 클러치 베어링(15)에 의해 무동력으로 동작하게 되면서 밴드가 손상되지 않게 된다.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 고안에 따른 포장기용 밴드 공급장치는 밴드를 아치형 가이드 내부로 진입시킬 때, 아래의 구동롤러(12)와 위의 피동롤러(22)가 동일한 회전력으로 회전되는 것으로 중앙의 밴드는 미끄럼이 없이 밴드를 정확하게 이송시키게 되며 밴드에는 손상을 주지 않게 된다. 그리고 상기 밴드를 강하게 당기는 과정에서 밴드가 더 이상 후진되지 않아 구동축이 멈추게 되면 상기 구동축에 회전력이 차단되면서 밴드를 보호하고 슬립에 의한 정밀성이 떨어지는 것을 방지한다.

Claims

밴드 휠에 감겨있는 밴드를 상부의 아치형 가이드 내부로 투입시키는 포장기용 밴드 공급장치에 있어서;

포장기의 프레임(40) 전방에 장착되며 일측에 구동롤러(12)가 구비되어 있고, 타측에는 내부에 클러치 베어링(15)이 장착된 기어(14)와 구동용 풀리(16)가 장착된 구동축(10)과;

상기 구동축(10)의 상부에 조립되며, 일측에 피동롤러(22)가 구비되고 타측에는 상기 구동축에 구비된 기어(14)와 물리는 기어(24)가 장착된 회전축(20)과;

상기 회전축(20)의 중간으로 조립되며 전방으로 스프링(34)에 의해 탄지되어 있는 레버(32)가 장착된 편심축(26)으로 구성된 것을 특징으로 하는 포장기용 밴드 공급장치.
제1항에 있어서, 상기 클러치 베어링(15)은 일측 방향으로만 회전력을 전달하게 됨을 특징으로 하는 포장기용 밴드 공급장치.