KR200250056Y1 - 소금의 완전용해가 가능한 열처리장치 - Google Patents

Abstract

다량의 소금을 1,400~1,600℃의 고온에서 완전 용해시킨후 냉각수를 이용해서 수냉하여 제조함으로써, 우수한 품질 및 저렴한 가격의 열처리 소금을 제공할 수 있는 소금의 열처리장치가 개시되어 있다. 본 고안에 따르면, 베이스의 내부에 제공된 하부 챔버에는 용융상태의 소금을 수집하기 위한 콘테이너가 배치되고, 콘테이너의 주위에는 냉각수 순환관이 배치된다. 베이스 위에 배치되는 본체 내부에는 소금을 1400~1600℃의 온도로 완전용해시키기 위한 소금 용해로가 배치된다. 소금 용해로는 본체의 하부 양측에 배치된 버너에 의해서 가열되는데, 이때 버너에 의해서 발생된 화염은 소금용해로와 본체 사이의 이격된 공간을 통해서 유동하면서 소금 용해로를 직접적으로 가열하며, 본체의 상부 윗쪽에 서로 인접하여 배치된 복수개의 수분 제거기를 간접적으로 가열한다. 소금 용해로의 하부에는 용융소금 낙하통로의 상단부가 연결되는데, 용융소금 낙하통로의 하단부는 하부 챔버에 배치된 콘테이너의 윗쪽까지 연장된다. 상부 프레임의 상측 외부에는 복수개의 스크루 구동모터가 고정배치되고, 상기 스크루 구동모터에는 소금 장입 스크루의 일측이 기계적으로 연결된다. 상기 본체의 상부에서 상기 수분 제거기 윗쪽에는 소금 투입 컨베이어의 일측이 배치되며, 상기 소금 투입 컨베이어의 타측은 지면에 근접하여 위치한다.

Description

소금의 완전용해가 가능한 열처리장치{Apparatus for heat-treating salt}

본 고안은 소금의 열처리에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다량의 소금을 1,400～1,600℃의 고온에서 완전 용해시킨후 냉각수를 이용해서 수냉하여 제조함으로써, 우수한 품질 및 저렴한 가격의 열처리 소금을 제공할 수 있는 소금의 열처리장치에 관한 것이다.

널리 알려진 바와 같이, 소금은 짠맛이 나는 흰색의 결정체로서 염화나트륨(NaCl)이 주성분이며 동물체에는 생리적으로 필수 구성성분이다. 소금은 염화나트륨 이외에 수분, 불용해성 물질, 철분, 구리 등을 함유한다. 소금은 배추와 같은 채소의 부패를 방지하며 음식에 들어가면 재료의 맛을 돋구고 우리 몸에 들어가면 피를 맑게 하여 깨끗한다.

소금의 성질을 살펴보면, 소금의 녹는점은 800.4℃이고, 끓는 점은 141,3℃이며, 물 100g에 대한 용해도는 물의 온도에 따라 각각 35.6g(0℃), 35.8g(20℃), 39.1g(100℃)이다. 소금은 물에 녹을 때 열을 흡수하지만, 용해도는 온도에 따라 크게 변하지 않는다. 소금은 대개 투명한 정육면체의 결정으로 이루어져 있지만, 불순물이 들어가면 흰색, 회색, 노란색, 붉은색으로 보일수도 있다. 우리가 먹는 소금도 흰색으로 보이지만 실제로는 투명한 정육면체의 결정으로 이루어져 있다.

소금에는 원염(原鹽), 분쇄염, 식염, 정제염, 특급정제염, 식탁염외에도 특별한 용도로 쓰이는 각종 가공염이 있다. 원염과 분쇄염은 염화나트륨의 순도가 95%이상이며, 특히 원염에는 암염(岩鹽), 천일염(天日鹽), 바닷물로 만드는 조제염(粗製鹽)등이 포함된다. 식염은 염화나트륨의 순도가 99% 이상으로서 식용(食用)으로 요리의 조미·절임 등에 널리 사용된다. 정제염은 염화나트륨의 순도가99.5%이고 요리의 맛을 내는데 주로 사용한다. 특급정제염은 염화나트륨의 순도가 99.8% 이상이다. 식탁염은 염화나트륨의 순도가 99.0% 이상인 것으로, 명칭 그대로 식탁에 놓고 완성된 요리위에 뿌려서 맛을 조절하는데 사용된다.

이러한 소금은 인공적으로 만들어내는 것이 아니라, 천연염(天然鹽), 즉 해염·암염이나 완전히 말라버린 염호 등의 소금을 그대로 채집·채굴하는 방법이 옛날부터 현재까지 행해지고 있다. 그 밖에 특수한 제염법으로는 식물을 이용하는 방법도 있다.

이중에서 식염을 만드는 과정을 살펴보면, 암염을 캐내거나 해수를 증발시켜 소금을 얻고난후 소금의 질에 따라 등급을 나눈다음, 부수고 채에 쳐서 알갱이의 크기에 따라 분류한다. 식염을 만들때는 곱게 간 품질이 좋은 소금을 사용하는데, 이러한 고운 소금은 습도가 높으면 쉽게 굳으므로 식염으로 만든 다음 소금이 굳지 않게 해주는 마그네슘, 탄산염, 탄산칼슘, 규산칼슘, 인산칼슘 따위를 함께 넣고 포장한다.

그런데, 식염을 제조하는 과정에서 가스, 미네랄, 간수 등이 함유되는데, 먼저 가스는 우리 몸의 혈압을 팽창시키므로 제거해야 하다. 소금에 들어있는 미네랄은 무기질 미네랄로서 우리 몸에 흡수가 되지 않으므로 이를 그대로 섭취하면 몸안에 쌓일 수 있어 해롭기 때문에 제거해야 한다. 또한, 간수는 두부를 만들 때 단백질을 응고시키게 되고, 응고된 단백질을 사람이 먹으면 피가 응어리진다. 따라서, 간수 성분도 제거하여야 한다.

소금을 열처리하여 식염으로 사용하면 인체에 유익하다는 것은 바로 이와같은 유해성분이 제거되기 때문이며, 이를 위해서 소금에 열을 가하여 볶은 소금 또는 구운 소금을 제조하는데, 통상적으로 볶은 소금 또는 구운 소금은 소금의 녹는점인 800.4℃이상의 온도로 열처리하여 제조하는데, 이때 순수 염화나트륨의 비율은 고작 88%에 지나지 않으며, 간수와 가스 그리고 미네랄이 제거되지 않는다. 즉, 고온에서 소금에 열을 가할 뿐이지 실제로 소금을 완전 용해시키지 못하므로, 이러한 불순물들을 완벽하게 제거하지 못한 상태로 시판하고 있는 실정이다.

최근에는 이러한 문제를 해결하기 위하여 다양한 소금 열처리장치가 개발되고 있다. 그런데, 종래에 개발된 소금 열처리 장치는 대부분이 소금을 800～1,300℃의 온도범위로 장시간 가열하므로, 열효율이 저조하며 처리시간이 길어서 제조비용이 비싸다. 즉, 바다 소금의 청정한 열처리하기 위해서는 약 1,300℃ 이상의 온도에서 열처리를 수행하여야 하나, 1,300℃이상의 온도로 열처리를 하기 위해서는 기술과 비용 문제가 많으므로, 현재 시판중인 구운소금, 볶은소금, 열처리된 소금의 대부분은 약 800℃이하의 온도에서 제조되고 있는 실정이다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 다량의 소금을 1,300℃ 이상의 고온에서 완전 용해시킨후 냉각수를 이용하여 수냉시켜 제조함으로써 품질이 우수하고 가격이 저렴한 열처리 소금을 손쉽게 얻을 수 있는 소금의 열처리장치를 제공하는데 있다.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 소금 열처리장치의 개략적인 외부 사시도이고,

도 2는 도 1에 도시된 소금 열처리장치의 종단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 소금의 열처리 장치 11,13 : 챔버

12 : 베이스 14 : 본체

16 : 상부 프레임 20 : 콘테이너

30 : 냉각수 순환관 31 : 냉각수 유입 파이프

32 : 냉각수 귀환 파이프 40 : 소금 용해로

42 : 소금 장입구 50 : 버너

60 : 연도 70 : 수분 제거기

71 : 소금 낙하구 80 : 스크루 구동모터

82 : 장입 스크루 90 : 소금 투입 컨베이어

상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 고안은,

하부벽과 측벽에 의해서 한정된 하부챔버가 내부에 제공되고, 상기 하부 챔버에는 용융상태의 소금을 수집하기 위한 콘테이너가 배치되며, 상기 측벽과 상기 콘테이너의 측면 사이에는 냉각수 순환관이 배치되고, 상기 콘테이너는 정면에 설치된 도어를 통해서 상기 하부 챔버 내외로의 진출입이 가능한 베이스;

상기 베이스 위에 배치되고, 하부벽과 측벽 그리고 상부벽에 의해서 한정된 상부 챔버가 내부에 제공되고, 상기 상부 챔버에는 소금을 1400~1600℃의 온도로 완전 용해시키기 위한 소금 용해로가 배치되며, 상기 소금 용해로의 하부에는 용융소금 낙하통로의 상단부가 연결되는 본체;

상기 본체의 상부면으로부터 상방향으로 연장된 다수의 수직 프레임에 의해서 지지되며, 상측 외부에는 복수개의 스크루 구동모터가 고정배치되고, 상기 스크루 구동모터에는 소금 장입 스크루의 일측이 기계적으로 연결된 수평의 상부 프레임;

상기 본체의 상기 측벽 하부의 양측에 배치된 다수의 버너;

상기 본체의 상기 상부벽 바로 윗쪽에 서로 인접하여 배치되고, 정중앙에는 소금 낙하구가 형성된 복수개의 수분 제거기; 및

일단부는 지면에 근접하여 위치하고 타단부는 상기 본체의 상부를 넘어서 상기 수분 제거기 윗쪽까지 연장된 소금 투입 컨베이어를 포함하는 것을 특징으로하는 소금의 완전용해가 가능한 열처리장치를 제공한다.

이상에서 언급한 바와 같이, 본 고안에 따른 소금의 열처리장치에서는 천일염을 건조시킨후 로 내에서 1,400~1,600℃의 온도로 열처리함으로서, 소금의 완전용해가 가능하여 우수한 품질의 열처리 소금을 얻을 수 있다.

이하, 본 고안에 따른 소금의 완전용해가 가능한 열처리장치에 대하여 상세하게 설명한다.

도 1과 2에는 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 소금 열처리장치가 도시되어 있다.

도 1과 2를 참조하면, 본 고안에 따른 소금 열처리장치(10)는 지면위에 놓이는 베이스(12), 베이스(12) 위에 배치되는 본체(14), 본체(14)의 상부면으로부터 상방향으로 연장된 다수의 수직 프레임(15)에 의해서 지지되는 수평의 상부 프레임(16)을 포함한다.

먼저, 베이스(12)의 내부에는 콘크리트 또는 시멘트로 이루어진 하부벽(12a)과 측벽(12b)에 의해서 한정된 하부챔버(11)가 제공된다. 하부 챔버(11)에는 용융상태의 소금을 수집하기 위한 콘테이너(20)가 배치된다. 콘테이너(20)는 베이스(12)의 정면에 설치된 도어(19)를 통해서 하부 챔버(11) 내외로의 진출입이 가능하다. 콘테이너(20)의 하부면은 베이스(12)의 하부벽(12a) 내측에 밀착되고, 콘테이너(20)의 측면은 베이스(12)의 측벽(12b)에 대하여 일정한 간격만큼 이격된다. 이때, 콘테이너(20)의 측면과 베이스(12)의 측벽(12b) 사이에는 용융된 소금의 서냉을 위해 냉각수를 순환시키는 냉각수 순환관(30)이 배치된다.

냉각수 순환관(30)은 콘테이너(20)의 외면을 에워싸도록 배치된다. 이때, 냉각수 순환관(30)의 냉각수 유입 파이프(31)는 해당기술분야에서 널리 공지된 바와 같은 외부의 냉각수 공급원(도시되지 않음)으로부터 연장되어 베이스(12)의측벽(12b) 하부를 관통하여 하부 챔버(11) 내로 도입된다. 반면에, 냉각수 순환관(30)의 냉각수 귀환 파이프(32)는 하부 챔버(11)로부터 연장되어 베이스(12)의 측벽(12b) 상부를 관통하여 외부의 냉각수 공급원에 연결된다. 냉각수 유입 파이프(31)와 냉각수 귀환 파이프(32)는 콘테이너(20) 내로 수집되는 용융된 소금을 냉각하기 위한 냉각수의 입구와 출구로 이용된다.

한편, 베이스(12) 위에 배치된 본체(14) 내에는 상부 챔버(13)가 제공된다. 상부 챔버(13)에는 소금 용해로(40)가 배치되는데, 바람직하게는 소금 용해로(40)는 내화도가 우수한 sic 재질로 만든다. 소금 용해로(40)의 하부(40a)에는 용융소금 낙하통로(41)의 상단부가 연결된다. 용융소금 낙하통로(41)는 소금 용해로(40)의 하부(40a)로부터 하방향으로 연장되어 본체(14)의 하부벽(14a)을 관통한후 계속해서 베이스(12)의 측벽(12b) 상부에 배치된 지지부재(17)를 관통하여 베이스(12)의 하부 챔버(11) 내로 도입된다. 이때, 지지부재(17)는 내화벽돌로 이루어진다. 소금 용해로(40)의 상부(40b)와 본체(14)의 상부벽(14c) 사이에는 복수개의 소금 장입구(42)가 수직하게 연장된다.

본체(14)의 측벽(14b) 하부의 양측에는 복수개의 버너(50)가 배치된다. 본체(14)의 상부 챔버(13) 내에 배치된 소금 용해로(40)는 본체(14)의 하부벽(14a) 및 측벽(14b) 내부면에 대하여 일정한 간격만큼 이격되고, 이렇게 이격된 공간은 버너(50)의 작동에 의해서 발생되는 화기를 소금 용해로(40) 주위로 유도하기 위한 연도(60)가 된다.

본체(14)의 상부벽(14c) 바로 윗쪽에는 복수개의 수분 제거기(70)가 서로 인접하여 배치된다. 수분 제거기(70)는 원판 형상을 가지며, 수분 제거기(70)의 정중앙에는 소금 낙하구(71)가 형성된다. 소금 낙하구(71)는 수분 제거기(70)의 정중앙 하부에서 하방향으로 연장되어 본체(14)의 상부벽(14c)을 관통한다. 이때, 소금 낙하구(71)는 소금 용해로(40)의 상부(40b)와 본체(14)의 상부벽(14c) 사이에서 수직하게 연장된 소금 장입구(42) 내로 삽입되고, 이에 의해 소금 낙하구(71)와 소금 장입구(42)는 수직방향으로 정렬하여 연통하게 된다.

한편, 상부 프레임(16)의 상측 외부에는 복수개의 스크루 구동모터(80)가 고정 배치된다. 스크루 구동모터(80)는 외부의 전력 공급원(도시되지 않음)으로부터 동력을 전달받아서 작동하며, 스크루 구동모터(80)에 일측이 기계적으로 연결된 소금 장입 스크루(82)를 회전구동시킨다.

소금 장입 스크루(82)는 상부 프레임(16)에 대하여 수직한 하방향으로 연장된다. 즉, 소금 장입 스크루(82)는 수직 프레임(15)과 평행하게 연장되고, 이렇게 연장된 소금 장입 스크루(82)의 하측 자유단부는 수분 제거기(70)의 소금 낙하구(71)를 지나서 소금 장입구(42) 내로 연장하여 배치된다. 이때, 소금 장입 스크루(82)는 소금 낙하구(71)의 내면에 대하여 이격된 상태로 배치되므로, 자유로운 회전이 가능하다.

본체(14)의 상부 양측에는 소금 투입 컨베이어(90)가 각각 배치된다. 소금 투입 컨베이어(90)의 일단은 지면에 근접하여 위치하고, 타단은 본체(14)의 상부 양측을 넘어서 수분 제거기(70) 바로 윗쪽까지 연장된다. 그리하여, 지면으로부터 소금 투입 컨베이어(90)를 타고 이송된 소금은 수분 제거기(70) 위로 낙하하면서투입된다.

하기에서는 전술한 바와 같이 구성된 본 고안에 따른 소금 열처리장치(10)의 작동과정에 대해서 간략하게 설명한다.

먼저, 지면에 일단부가 근접하여 배치된 소금 투입 컨베이어(90)를 이용하여 천일염을 본체(14) 상측의 수분 제거기(70) 쪽으로 이송한다. 이렇게 이송된 천일염은 연속해서 순환하는 소금 투입 컨베이어(90)의 작동에 의해서 수분 제거기(70) 내로 투입된다.

수분 제거기(70) 내로 천일염이 투입되면, 본체(14)의 하측에 배치된 버너(50)를 구동시킨다. 버너(50)에서 발생하는 화염이 본체(14) 내의 연도(60)를 거쳐서 수분 제거기(70) 바로 밑의 본체 상부벽(14c)에 도달하면 수분 제거기(70)가 간접적으로 가열된다. 이때, 수분 제거기(70)의 온도가 약 400～500℃에 도달하도록 버너(50)를 일정시간 동안 작동시킨후 스크루 구동모터(80)를 작동시켜서 소금 장입 스크루(82)를 회전구동시킨다. 그러면, 소금 투입 컨베이어(90)를 통해서 수분 제거기(70)에 낙하 장입되어 누적된 천일염들이 소금 장입 스크루(82)에 의하여 회전되면서 가열된다. 이러한 과정을 거치는 동안 천일염들이 함유하고 있던 수분들이 제거된다.

수분이 제거된 소금은 소금 장입 스크루(82)의 작동에 의해서 소금 낙하구(71)와 소금 장입구(42)를 통해 낙하하여 소금 용해로(40) 내로 투입된다. 소금 용해로(40) 내로 투입된 소금은 버너(50)의 계속적인 작동에 의해서 1400～1600℃의 온도로 열처리된다. 그 결과, 소금은 완전용해되어 소금물이 되고,이렇게 생성되는 소금물은 액체이므로 용융소금 낙하통로(41)를 통해서 베이스(12)의 콘테이너(20) 내부로 투입된다.

콘테이너(20) 내로 투입된 용융 소금은 콘테이너(20) 주위에 배치된 냉각수 순환관(30)을 따라 유동하는 냉각수에 의해서 서서히 냉각된다. 냉각수 순환에 의한 강제냉각을 통해서 용융 소금이 결정체로 변환되면, 베이스(12)의 도어(19)를 열고 콘테이너(20)를 하부 챔버(11)로부터 꺼내어 열처리된 소금을 회수한다.

이상에서 언급한 바와 같이, 본 고안에 따른 소금의 열처리장치(10)에서는 천일염을 건조시킨후 로 내에서 1,400~1,600℃의 온도로 열처리함으로서, 소금의 완전용해가 가능하여 우수한 품질의 열처리 소금을 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 구조가 간단하고 처리시간이 상대적으로 빨라서 저렴한 가격의 열처리 소금을 보급할 수 있다.

또한, 본 고안에 따른 소금 열처리장치(10)를 통해 제조된 소금은 고열의 열처리를 통해서 소금에 함유되어 있던 유해물질을 완전 분해 제거시키기 때문에, 인체에 이로운 순수한 염분만의 섭취를 가능하게 한다.

상기에서는 본 고안의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 실용신안등록청구범위에 기재된 본 고안의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (5)

1. 하부벽(12a)과 측벽(12b)에 의해서 한정된 하부챔버(11)가 내부에 제공되고, 상기 하부 챔버(11)에는 용융상태의 소금을 수집하기 위한 콘테이너(20)가 배치되며, 상기 측벽(12b)과 상기 콘테이너(20)의 측면 사이에는 냉각수 순환관(30)이 배치되고, 상기 콘테이너(20)는 정면에 설치된 도어(19)를 통해서 상기 하부 챔버(11) 내외로의 진출입이 가능한 베이스(12);

   상기 베이스(12) 위에 배치되고, 하부벽(14a)과 측벽(14b) 그리고 상부벽(14c)에 의해서 한 장된 상부 챔버(13)가 내부에 제공되고, 상기 상부 챔버(13)에는 소금을 1400～1600℃의 온도로 완전용해시키기 위한 소금 용해로(40)가 배치되며, 상기 소금 용해로(40)의 하부(40a)에는 용융소금 낙하통로(41)의 상단부가 연결되는 본체(14);

   상기 본체(14)의 상부면으로부터 상방향으로 연장된 다수의 수직 프레임(15)에 의해서 지지되며, 상측 외부에는 복수개의 스크루 구동모터(80)가 고정배치되고, 상기 스크루 구동모터(80)에는 소금 장입 스크루(82)의 일측이 기계적으로 연결된 수평의 상부 프레임(16);

   상기 본체(14)의 상기 측벽(14b) 하부의 양측에 배치된 다수의 버너(50);

   상기 본체(14)의 상기 상부벽(14c) 바로 윗쪽에 서로 인접하여 배치되고, 정중앙에는 소금 낙하구(71)가 형성된 복수개의 수분 제거기(70); 및

   일단부는 지면에 근접하여 위치하고 타단부는 상기 본체(14)의 상부를 넘어서 상기 수분 제거기(70) 윗쪽까지 연장된 소금 투입 컨베이어(90)를 포함하는 것을 특징으로하는 소금의 완전용해가 가능한 열처리장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 냉각수 순환관(30)은 상기 콘테이너(20)의 외면을 에워싸도록 배치되고, 상기 냉각수 순환관(30)의 냉각수 유입 파이프(31)는 외부의 냉각수 공급원으로부터 연장되어 상기 베이스(12)의 상기 측벽(12b) 하부를 관통하여 하부 챔버(11) 내로 도입되며, 상기 냉각수 순환관(30)의 냉각수 귀환 파이프(32)는 상기 하부 챔버(11)로부터 연장되어 상기 베이스(12)의 상기 측벽(12b) 상부를 관통하여 상기 외부의 냉각수 공급원에 연결된 것을 특징으로하는 소금의 완전용해가 가능한 열처리장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 용융소금 낙하통로(41)는 상기 소금 용해로(40)의 하부(40a)로부터 하방향으로 연장되어 상기 본체(14)의 상기 하부벽(14a)을 관통한후 계속해서 상기 베이스(12)의 상기 측벽(12b) 상부에 배치된 지지부재(17)를 관통하여 상기 베이스(12)의 상기 하부 챔버(11) 내로 도입되고, 상기 소금 용해로(40)의 상부(40b)와 상기 본체(14)의 상기 상부벽(14c) 사이에는 복수개의 소금 장입구(42)가 수직하게 연장된 것을 특징으로 하는 소금의 완전용해가 가능한 열처리장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 소금 용해로(40)는 상기 본체(14)의 상기하부벽(14a) 및 상기 측벽(14b) 내부면에 대하여 일정한 간격만큼 이격되고, 이렇게 이격된 공간은 버너(50)의 작동에 의해서 발생되는 화기를 상기 소금 용해로(40) 주위로 유도하기 위한 연도(60)가 되며, 상기 소금 낙하구(71)는 상기 수분 제거기(70)의 정중앙 하부에서 하방향으로 연장되어 본체(14)의 상부벽(14c)을 관통하는 것을 특징으로하는 소금의 완전용해가 가능한 열처리장치.
5. 제 3 항에 있어서, 상기 소금 낙하구(71)는 상기 소금 장입구(42) 내로 삽입되고, 이에 의해 상기 소금 낙하구(71)와 상기 소금 장입구(42)는 수직방향으로 정렬하여 연통하게 되며, 상기 소금 장입 스크루(82)는 상기 상부 프레임(16)에 대하여 수직한 하방향으로 연장되고, 이렇게 연장된 상기 소금 장입 스크루(82)의 하측 자유단부는 상기 수분 제거기(70)의 상기 소금 낙하구(71)를 지나서 상기 소금 장입구(42) 내로 연장하여 배치되며, 이때, 상기 소금 장입 스크루(82)는 상기 소금 낙하구(71)의 내면에 대하여 이격된 상태로 위치하므로 자유로운 회전이 가능한 것을 특징으로 하는 소금의 완전용해가 가능한 열처리장치.