KR101862380B1 - 직화 용융 방식을 이용한 고순도 소금 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고순도 소금을 제조하기 위한 직화 용융 방식을 이용한 고순도 소금 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 천일염, 정제염, 재제염 등의 소금을 직화 방식의 용융로를 이용하여 고순도 소금을 제조함에 있어서 소금에서 검출될 우려가 있는 유해가스 및 불순물을 제거하기 위해 뒤틀림과 파열이 없고 고열에 안전한 내화벽돌을 사용하여 제작한 용융로로 약 800℃~1000℃의 고열로 소금에 직접적으로 불꽃을 쏘아 1차 용융과정을 통해 용융로 내벽과 용출구에 설치된 V자형 용융염수 배출 받침대(V -Type Molten Salt Drip Tray)를 용융염수로 코팅 처리하고 하단부에는 7~10cm의 불순물 퇴적공간을 둠으로써 용융로 내부의 불순물이 외부로 혼입되는 것을 방지하여 고순도의 용융염 원석을 생산함과 아울러 저가의 설비비와 유지관리 그리고 안전하고 효율적인 제조가 이루어질 수 있는 직화 용융 방식을 이용한 고순도 소금 제조방법에 관한 것이다.

Description

직화 용융 방식을 이용한 고순도 소금 제조방법 {High-purity salt manufacturing method using direct fire dissolution method}

본 발명은 천일염, 정제염, 재제염, 암염 등의 소금을 직화 용융 방식을 이용하여 천일염이나 죽염 또는 암염 등을 섭씨 2000℃이상의 고온에서 용융시켜 고순도의 소금을 저렴한 비용으로 생산할 수 있는 제조방법을 구성함으로써, 소금에 포함된 인체에 유해한 각종 가스와 불순물을 제거하여 안전하게 식용할 수 있는 직화 용융 방식을 이용한 고순도 소금 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 천일염, 정제염, 재제염 등의 소금은 나트륨(Na)과 염소(Cl)가 4:6의 비율로 결합되어 있으며 화학적인 용어는 염화나트륨(NaCl)으로 입방정계 결정구조를 가지며, 순도에 따라 무색, 투명, 반투명 등의 색을 띤다. 흡습성이 있으며 물에 대한 친화도가 높다.

이러한 소금의 종류에는 바닷물을 염전에 가두어 햇빛으로 증발시켜서 만드는 천일염(자연염), 백염 또는 꽃소금이라고도 하며 수입염과 국산 천일염을 9:1로 물에 녹여 100℃∼200℃로 끓여 재결정시킨 재제염, 이온수지막으로 불순물과 중금속 등을 제거하고 얻어낸 정제염, 소금을 800℃ 이상에서 구워 간수나 가스, 다이옥신을 제거한 구운소금, 천일염을 대나무 속에 넣고 다져서 대나무 입구를 황토로 봉한 후에 가마에서 1,000℃∼1,300℃로 구운 죽염, 건조지역에서 해수의 증발에 의해 지층 속에서 만들어진 암염, 그리고 일반소금을 용융로에 넣고 800℃∼1,000℃에서 용융하여 가스와 간수, 유해 중금속이 완전히 제거된 용융소금 등이 있다.

이와 같은 소금은 인체 내에서 삼투압 작용을 하여 체액의 균형을 맞춰서 혈액을 맑게 하며 혈액 속에 있는 노폐물, 중금속, 가스, 화학물질 등 불순물을 흡착해서 체외로 배출시켜 혈액을 정화하는 기능을 한다.

그리고 소금은 음식물을 분해하고 노폐물을 배설, 처리하는 작업인 신진대사에 가장 큰 영향을 미치는 중요한 물질이다

또한 소금은 세포를 생산하는데 도움을 줄뿐 아니라, 인체 내에 염분이 부족하면 신진대사가 약해지고, 소화능력이 저하되며 근육이 수축하여 딱딱해지고 권태감과 피로감을 느끼게 된다.

하지만 소금 속에 들어 있는 유해 가스(황산), 간수(염화마그네슘), 유해 미네랄(무기물질 80여종: 납, 카드뮴, 수은, 구리, 텅스텐 등)이 포함되어 있어 장기간 섭취 시 인체에 축적되어 건강에 나쁜 영향을 초래할 우려가 있다.

이에 최근에 소금에 포함되어 있는 상기와 같은 물질에 대한 인식이 확산되면서 유해물질을 제거한 순수한 소금 즉 용융소금 관련 식염 제품이 개발되고 있는데 그 중의 하나가 고열 직화 방식을 이용한 고순도 용융소금이다.

즉 상기 고순도 소금은 천일염, 정제염, 재제염, 암염 등의 소금을 먼저 수돗물로 살수 세척하여 1주일 간 굳힌 후, 내화 벽돌을 상단이 개방되도록 직사각형으로 쌓아서 만든 용융로에 투입하여 전방, 좌우　방향에서 직화 방열 버너로 가열하여 만들어진 용융염수를 용기에 받아 굳힘과 녹임, 즉 담금질 과정을 수차례 반복한다.

이와 같이 수차례 담금질 과정을 거치게 되면 소금 속 각종 불순물이 제거되어 소금 입자 간의 밀도가 높아져 인체로의 흡수력을 높이고 소금 본연의 기능을 극대화 시킬 수 있으며, 섭취 용도에 맞게 소립자 및 알갱이 타입으로 가공이 가능하다.

그런데, 기존의 고열 히터 및 고주파 방식에 의한 제조장치 및 제조방법의 경우 설치가 간편하고, 제조설비의 이동이 용이하며, 짧은 기간에 제조 기술을 익힐 수 있다는 장점이 있는 반면에 고가의 장치 설비 및 유지보수 비용이 발생하여 비경제적이면서 고순도 소금 생산량이 다소 떨어진다는 문제점이 있었다.

KR 10-0921388 (B1 2009. 10. 14)

이에 본 발명에서는 상기한 종래 기술의 제반 문제점들을 해결코자 새로운 기술을 창안한 것으로서, 천일염, 정제염, 재제염 등의 소금을 직화 방식의 용융로를 이용하여 고순도 소금을 제조함에 있어서 소금에서 검출될 우려가 있는 유해가스 및 불순물을 제거하기 위해 뒤틀림과 파열이 없고 고열에 안전한 내화벽돌을 사용하여 제작한 용융로로 약 800℃~1000℃의 고열로 소금에 직접적으로 불꽃을 쏘아 1차 용융과정을 통해 용융로 내벽과 용출구에 설치된 V자형 용융염수 배출 받침대(V -Type Molten Salt Drip Tray)를 용융염수로 코팅 처리하고 하단부에는 7~10cm의 불순물 퇴적공간을 둠으로써 용융로 내부의 불순물이 외부로 혼입되는 것을 방지하여 고순도의 용융염 원석을 생산함과 아울러 저가의 설비비와 유지관리 그리고 안전하고 효율적인 제조가 가능한 직화 용융 방식을 이용한 고순도 소금 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 발명의 과제를 해결하기 위한 구체적인 수단으로, 본 발명은 척 및 굳힘단계를 거친 소금을 적재한 후, 원재료 소금의 외부오염물을 세척수로 살수 세척을 한 후, 1주일 이상 건조과정을 거치면서 자연스럽게 단단히 굳어지도록 하원재료 소금의 살수 세척 및 굳힘 단계; 내화벽돌로 된 용융로에 살수세척 및 굳힘단계(S100)를 거친 소금을 적재한 후, 용융로의 연소홀 및 용출구에 설치된 직하용 버너를 순차적으로 점화시키면서 소금을 1000℃~2000℃의 고열로 가열하여 소금의 표면을 타고 용융염수로 용융시키는 직화 가열에 의한 용융단계; 용융단계로부터 생성된 용융염수를 집수하도록 용융로의 용출구에 설치된 V형 배출받침대로 용융염수를 배출하는 용융염수 배출단계; 상기 배출단계로부터 배출되는 용융염수를 집수용기에 집수하여 채운 후, 컨베이어에 의해 후속공정으로 운반시키는 중에 용융염수가 고순도의 고형체로 응고되는 성형 및 운반단계: 상기 컨베이어에 의해 이송되면서 응고된 고순도의 고형체를 집수용기로부터 분리하여 5시간 이상 상온에서 서서히 냉각시키는 자연냉각단계; 상기 자연냉각단계를 거쳐 충분히 열이 식은 후 고순도의 고형체를 깨뜨려 부수는 파쇄단계를 거친 후, 분쇄기로 원하는 입자 크기를 설정하여 제품화하는 파쇄 및 분쇄단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 직화 가열에 의한 용융단계는 소금을 가열하여 용융시키는 과정에서 불순물이 외부로 혼입되는 것을 방지토록 용융로 하부에 마련된 불순물퇴적부에 퇴적되도록 하여 투명한 용융염수를 생성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 용융염수 배출단계는 용융염수가 배출되는 과정에서 배출받침대로 응고되는 것을 방지토록 용출구에 설치된 직하용 버너중 하나를 배출받침대로 화염을 집중시키도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 성형 및 운반단계는 용융염수를 집수하는 집수용기를 예열수단에서 예열하여 열기를 갖는 집수용기로 용융염수를 집수하도록 하여 용융염수의 응고 및 냉각 시간을 최대한 늘리도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 고순도 소금 제조장치에 의하면, 천일염, 정제염, 재제염, 암염 등의 소금을 약 800℃~1000℃의 고열로 소금에 직화 방식으로 수차례의 담금질을 통해 소금 본래의 성질을 살려내어 고순도의 식용 용융소금을 제조할 수 있는 제조장치 및 제조방법을 제공할 수 있다.

또한, 소금 속에 들어 있는 유해 가스(황산), 간수(염화마그네슘), 유해 미네랄(무기물질 80여종: 납, 카드뮴, 수은, 구리, 텅스텐 등)을 제거함으로써 생존에 절대 필요한 식염을 생산할 수 있으며 무엇보다도 제조장치의 설비에 있어서 최대한의 비용 절감이 가능하게 하고 장소의 이동을 용이하게 하고 안전하게 용융소금을 생산할 수 있도록 하는데 효과적이라 할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 직화 용융 방식을 이용한 고순도 소금 제조방법을 위한 장치를 도시한 사시도
도 2는 본 발명에 따른 직화 용융 방식을 이용한 고순도 소금 제조방법의 구성을 장치를 도시한 평면도
도 3은 본 발명에 따른 직화 용융 방식을 이용한 고순도 소금 제조방법을 위한 구성중 용융로의 내부를 절개하여 도시한 사시도
도 4는 본 발명에 따른 직화 용융 방식을 이용한 고순도 소금 제조방법을 위한 장치의 작용을 도시한 측단면도
도 5는 본 발명에 따른 직화 용융 방식을 이용한 고순도 소금 제조방법에 의한 단계별 순서를 도시한 순서도

이하 첨부된 도면의 구체적인 실시예에 따라 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 본 발명의 구성 실시예에 따른 하기 도면은 구성과 작용효과를 구체적으로 설명하기 위한 실시예로서, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 좁게 한정되거나 변경되는 것은 아니다. 따라서 이러한 실시예에 기초하여 본 발명의 기술적 사상의 범위 안에서 다양한 변형실시가 가능함은 통상의 기술자에게는 당연하다할 것이다.

또한, 본 명세서에서 사용되는 기술용어들은 실시예에서의 기능을 고려하여 선택된 용어들로서, 그 용어의 의미는 발명의 구체적인 실시예에 따라 달라질 수 있다. 따라서 후술하는 실시예에서 사용된 용어들은, 본 명세서에 구체적으로 정의된 경우에는 그 정의에 따르며, 구체적인 정의가 없는 경우는 통상의 기술자들이 일반적으로 인식하는 기술용어의 의미로 해석되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 직화 용융 방식을 이용한 고순도 소금 제조방법을 위한 장치를 도시한 사시도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명에 따른 직화 용융 방식을 이용한 고순도 소금 제조방법을 위한 장치를 도시한 평면도를 나타낸 것이다.

본 발명에 따른 직화 용융 방식을 이용한 고순도 소금 제조장치는 소금이 수용되는 용융로(1)와, 상기 용융로(1)에 소금을 용융시키기 위한 연소수단(2)과, 상기 용융로로부터 소금이 용융되면서 생성되는 용융염수를 배출토록 하는 배출수단(3)과, 상기 배출수단(3)으로부터 배출되는 용융염수를 집수(集水)하여 이송시키는 이송수단(4)과, 상기 이송수단(4)의 용융염수를 집수하는 집수용기(6)를 예열하기 위한 예열수단(5)을 포함한다.

상기 용융로(1)는 지지대(11)의 상부에 소금이 수용되는 수용공간(12)을 형성하도록 하는 용융챔버(10)가 형성되고, 상기 용융챔버(10)의 내외를 관통하도록 다수의 연소홀(13,13')이 형성되며, 상기 용융챔버(10)의 전방부에 용융된 용융염수를 배출토록 하는 용출구(14)가 형성되어 있다.

도 3은 본 발명에 따른 직화 용융 방식을 이용한 고순도 소금 제조방법을 위한 구성중 용융로의 내부를 절개하여 도시한 사시도를 나타낸 것으로, 상기 용융챔버(10)는 소금에서 검출될 우려가 있는 유해가스 및 불순물을 제거하기 위해 뒤틀림과 파열이 없고 고열에 안전한 내화벽돌을 사용하여 구성하게 된다.

그리고 상기 용융챔버(10)는 내외를 관통하는 연소홀(13,13')과 용출구(14)의 형성시 바닥에서 10cm 이상으로 이격되도록 관통되도록 형성하여 챔버의 하부측으로 외부와 차단되는 불순물퇴적부(15)를 형성하게 된다.

이러한 불순물퇴적부(15)는 융융챔버(10)의 하부측 공간이 외부와 차단되도록 하여 소금이 용융되는 과정에서 발생되는 불순물이 불순물퇴적부(15)에 퇴적되도록 하면서 외부로 혼입되는 것을 방지토록 형성되는 것이다.

상기 연소수단(2)은 용용로(1) 내부에 화력을 분사하기 위한 직하용 버너(20)가 설치되고, 상기 직하용 버너와 연결하여 버너의 연소효율을 높히도록 기화기(30)가 설치되며, 상기 기화기(30)는 연료부(40)와 연결되도록 구성된다.

이와 같은 연소수단(2)은 장시간 직화 방열에도 강하며 연소효율을 높힐 수 있도록 하기 위해 직하용 버너(20)는 일자형 벤츄리 버너가 사용된다.

일례로 본 발명에서는 용융로(10)의 연소효율을 극대화하기 위해 직하용 버너(20)의 구성을 용융챔버(10)에 설치하되,

용융챔버(10)의 양측 연소홀(13,13')에는 각각 2기씩 설치하게 되고, 전방 용출구(14)에는 3기를 설치하게 되며, 상기 용출구(14)에 설치되는 3기중 중앙에 위치되는 직하용 버너(20)는 용융염수가 배출되는 과정에서 응고되는 것을 방지토록 5~10도 하향 경사지도록 하여 배출수단(3)의 배출시작 지점을 집중하여 화염을 분사하도록 구성하게 된다.

상기 용출구(14)의 설치되는 다수의 직하용 버너 중 하나가 배출수단(3)쪽으로 향하게 되는 구성은 매우 중요한 구성으로 배출수단(3)으로 화염에 의한 열기를 주지 않는 경우 배출과정에서 용융염수가 배출수단(3)에 점차적으로 응고되면서 퇴적되는 현상이 발생하게 되고, 그에 따른 배출수단(3) 외부로 용융염수가 흘러넘쳐 버려지게 됨에 따른 생산량 저감과 경제적 손실을 일으킬 수 있는 문제를 미연에 방지할 수 있게 되는 것이다.

상기 기화기(30)는 액체상태의 LPG 연료를 일정한 압력을 가하여 기체상태로 바꾸어 연료의 배분을 일정하게 유지시키고 안정적으로 직화용 버너의 연소효율을 높히도록 설치되는 것으로 이와같은 기화기는 통상적으로 알 수 있는 기술 구성인 바 상세한 구성 및 설명은 생략하기로 한다.

상기 배출수단(3)은 용융로(10)로부터 액체상태로 배출되는 용융염수를 용이하게 배출할 수 있도록 용융챔버(10)의 용출구(14)에 설치되는 V 형의 배출받침대(50)로 구성된다.

이러한 배출받침대(50)는 빠르게 응고되는 용융염수를 집수용기(6)로 신속히 배출되도록 용출구(14)에서 집수용기(6) 방향으로 하향 경사지도록 설치됨이 바람직하다.

상기 이송수단(4)은 상부에 집수용기가 안치되어 일측에서 타측방향으로 이송토록 하는 컨베이어(60)로 구성된다.

이와 같은 이송수단(4)은 용융로(1)에서 배출되는 용융염수를 집수용기(6)에 집수시 순간 응고가 이루어진다 하더라도 전체적으로 고온의 상태임에 따라 작업자가 직접 운반할 경우 안전사고로 이어지는 위험이 따르는 것을 방지하기 위해 컨베이어(60)상에 집수용기(6)를 안치시킨 상태로 용융염수를 집수한 후 후속공정으로 안전하게 이송시키는 역할을 하게 된다.

상기 컨베이어(60)는 저속 회전 전기모터를 장착한 롤러 컨베이어로 설치되며, 작업자의 안전을 위해 풋 스위치(Foot Switch,61)에 의해 작동 제어되도록 구성하게 된다.

상기 예열수단(5)은 액체 상태로 배출되는 용융염수는 배출받침대(50)를 통과함과 동시에 수초 이내에 응고되기 시작함에 따라 고순도 용융소금의 입자간의 밀도가 상대적으로 떨어질 수 있는 문제가 있기 때문에 집수용기(6)를 열을 가하여 열기를 갖는 집수용기(6)를 통해 용융염수를 집수시 응고 및 냉각 시간을 지연시키도록 구성하게 된다.

상기 예열수단(5)은 집수용기(6)를 사용 전, 예열시키도록 이송수단(4)의 진행방향 반대편에 구성되며, 컨베이어(60)의 상부측에 양측이 인입구(71) 및 인출구(72)가 개방된 히팅챔버(70)가 형성되고, 상기 히팅챔버(70)의 내측 상부에 히팅열선(73)이 설치되어 있다.

이와 같은 예열수단(5)에 의해 집수용기(6)를 먼저 예열한 상태로 용융염수를 집수하게 되면, 용융염수의 응고 및 냉각 시간을 최대한 늘임으로써 용융염의 입자 간의 밀도를 높이고 균일한 입자구조를 형성하는 효과가 있다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 직화 용융 방식을 이용한 고순도 소금 제조장치를 이용한 제조과정을 설명하면,

도 4는 본 발명에 따른 직화 용융 방식을 이용한 고순도 소금 제조방법을 위한 장치의 작용을 도시한 측단면도를 나타낸 것이다.

내화벽돌로 수용공간(12)을 형성토록 한 용융챔버(10)로 된 용융로(1)에 소금재료를 투입하여 적재한 후, 연소수단(2)의 직하용 버너(20)를 점화시키게 된다.

이때 용융챔버(10)의 연소홀(13,13')과 용출구(14)에 다수의 직하용 버너(20)가 설치됨에 따라 단계적으로 직하용 버너(20)를 점화시켜 용융로(1)의 화력을 2000℃ 이상 유지하도록 높히게 된다.

상기 연소수단(2)에 의해 소금이 용융되기 시작하면 액상상태가 되면서 용융시 발생되는 불순물은 바닥부로 침하되어 불순물퇴적부(15)에 퇴적되고 투명상태의 용융염수가 용출구(14)에 설치된 배출받침대(50)를 통해 배출되게 되며, 배출시 용융염수의 응고상태를 막기 위해 용출구(14)에 설치된 하나의 직하용버너(20)가 배출받침대(50)쪽으로 화염을 분사하게 된다.

상기 배출받침대(50)를 통해 배출되는 용융염수는 컨베이어(60)에 배치된 집수용기(6)를 통해 안전하게 집수하게 되며, 집수가 완료되면 작업자의 컨베이어(60) 작동 제어에 따라 이송하여 5시간 이상 상온에서 서서히 자연냉각되도록 함에 따라 고순도의 소금 고형체를 생산할 수 있게 된다.

이와 같은 작업을 연속 반복함하면서 고순도의 소금 고형체의 연속 생산이 가능하게 된다.

도 5는 본 발명에 따른 직화 용융 방식을 이용한 고순도 소금 제조방법에 의한 단계별 제조방법을 도시한 순서도를 나타낸 것이다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 직화 용융 방식을 이용한 고순도 소금 제조장치를 이용한 제조방법에 대해 보다 상세하게 설명하기로 한다.

1) 천일염, 정제염, 재제염, 암염 등의 원재료 소금의 살수 세척 및 굳힘 단계(S100);

원재료는 일반적으로 20kg~30kg의 마대 포장이 되어 있으며 운반 과정에 있어서의 외부오염물을 세척수로 살수 세척을 한 후,

1주일 이상 건조과정을 거치면서 자연스럽게 단단히 굳어지도록 하게 된다.

2) 직화 가열에 의한 용융단계(S200);

내화벽돌로 된 용융로(1)에 살수세척 및 굳힘단계(S100)를 거친 소금을 적재한 후,

용융로(1)의 연소홀(13,13') 및 용출구(14)에 설치된 직하용 버너(20)를 순차적으로 점화시키면서 소금을 가열하게 된다.

상기 원재료 소금을 입자상태로 용융로(1)에 투입할 경우 입체적인 조열(照熱)이 어려울 뿐 아니라, 원만한 화력 조절이 불가하여 불완전연소로 인한 다량의 유해가스 배출의 위험성 및 제2차 불순물 생성의 우려가 있다.

굳힘 과정을 거친 덩어리 형태의 원재료 소금을 투입할 경우에는 불꽃이 각 방향에서 골고루 조열이 되어 약 800℃이상부터 서서히 녹아내리게 하여야 한다. 용융로(1) 작업이 시작되면 용융로(1) 내부의 내화벽돌과 V형 배출받침대(50)에 용융염수를 충분히 흘러내리게 하여 완전히 코팅시키게 되며,

하단부에 마련된 불순물퇴적부(15)에 충분히 용융염수가 채워지도록 하는 것이 중요하다.

상기 과정을 거친 후 계속해서 약 1000℃~2000℃의 고열로 소금에 직접 화염을 쏘게 되면 덩어리 소금의 표면을 타고 용융염수가 흘러내리는 것을 확인할 수 있게 된다.

3) 용융염수 배출단계(S300);

약 800℃~1000℃의 용융로(1) 온도가 떨어지지 않도록 유지하여야 하며 배출받침대(50)를 통과시켜 용융염수를 컨베이어(60)에 배치된 집수용기(6)에 집수하되 불순물의 혼입 및 용융염수의 투명도 여부를 확인해야 한다.

이때 용융염수의 원할한 배출을 위해 용출구(14) 중앙의 직하용 버너가 5~10도의 기울기로 V형 용융염수 배출받침대(50)의 시작지점을 정확하게 조열하는 것이 중요하다.

또한, 용출구(14) 정면에 서서 용융로(1) 불꽃 상태나 용융염수의 투명도를 점검하는 행동은 절대 금물이다. 이는 원재료 덩어리 소금이 용융되는 과정에서 급격한 침하로 인해 용융염수가 용출구 밖으로 튀어나올 것을 대비해서이다.

4) 성형 및 운반단계(S400):

상기 용융단계(S200)를 거쳐 배출받침대(50)를 통해 배출되는 용융염수를 집수용기(6)에 집수하는 과정으로,

히터열선(73)이 히팅챔버(70) 내부에 설치된 예열수단(5)에서 미리 예열된 집수용기(6)에 용융염수를 집수하도록 한 후, 용융염수가 채워진 후, 컨베이어(60)에 의해 후속공정으로 운반시키게 된다.

상기에서 집수용기(6)를 예열수단(5)에서 예열하여 열기를 갖는 집수용기(6)로 용융염수를 집수함에 따라 용융염수의 응고 및 냉각 시간을 최대한 늘리는 효과를 제공하여 용융염수의 입자 간의 밀도를 높이고 균일한 입자구조를 형성하여 우수한 품질의

5) 자연냉각단계(Natural cooling cource,S500);

본 단계는 컨베이어(60)로부터 이송된 후, 응고된 고순도의 고형체를 집수용기(6)로부터 분리하여 5시간 이상 상온에서 서서히 냉각시킨다.

이때 용융염의 원석을 지나치게 적재하여 낙하되지 않도록 하고 그 표면온도가 상당히 높으므로 열화상으로부터 주의해야 한다.

6) 파쇄 및 분쇄단계(S600);

상기 자연냉각단계(S500)를 거쳐 충분히 열이 식은 후 고순도의 고형체를 깨뜨려 부수는 파쇄단계를 거치고 나면 분쇄기로 원하는 입자 크기를 설정하여 제품화하게 된다.

상기와 같은 제조단계를 수차례 반복하여 보다 순도가 높은 용융소금을 만들고자 할 경우 2)~5)의 단계를 거쳐서 파쇄 및 분쇄단계로 마무리 지으면 된다.

이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이며, 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정해지는 것이 아니라, 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.

1:용융로 10:용융챔버 11:지지대 12:수용공간
13,13':연소홀 14:용출구 15:불순물퇴적부
2:연소수단 20:직하용 버너 30:기화기 40:연료부
3:배출수단 50:배출받침대
4:이송수단 60:컨베이어 61:풋 스위치
5:예열수단 70:히팅챔버 71:인입구 72:인출구
73:히팅열선
6:집수용기

Claims (4)

1. 원재료 소금의 외부오염물을 세척수로 살수 세척을 한 후, 1주일 이상 건조과정을 거치면서 자연스럽게 단단히 굳어지도록 하원재료 소금의 살수 세척 및 굳힘 단계(S100);
   내화벽돌로 된 용융로(1)에 살수세척 및 굳힘단계(S100)를 거친 소금을 적재한 후, 용융로(1)의 연소홀(13,13') 및 용출구(14)에 설치된 직하용 버너(20)를 순차적으로 점화시키면서 소금을 1000℃~2000℃의 고열로 가열하여 소금의 표면을 타고 용융염수로 용융시키는 직화 가열에 의한 용융단계(S200);
   용융단계(S200)로부터 생성된 용융염수를 집수하도록 용융로(1)의 용출구(14)에 설치된 V형 배출받침대(50)로 용융염수를 배출하는 용융염수 배출단계(S300);
   상기 배출단계(S300)로부터 배출되는 용융염수를 집수용기(6)에 집수하여 채운 후, 컨베이어(60)에 의해 후속공정으로 운반시키는 중에 용융염수가 고순도의 고형체로 응고되는 성형 및 운반단계(S400):
   상기 컨베이어(60)에 의해 이송되면서 응고된 고순도의 고형체를 집수용기(6)로부터 분리하여 5시간 이상 상온에서 서서히 냉각시키는 자연냉각단계(S500);
   상기 자연냉각단계(S500)를 거쳐 충분히 열이 식은 후 고순도의 고형체를 깨뜨려 부수는 파쇄단계를 거친 후, 분쇄기로 원하는 입자 크기를 설정하여 제품화하는 파쇄 및 분쇄단계(S600);를 포함하며,
   상기 직화 가열에 의한 용융단계(S200)는 소금을 가열하여 용융시키는 과정에서 불순물이 외부로 혼입되는 것을 방지토록 용융로(1) 하부에 마련된 불순물퇴적부(15)에 퇴적되도록 하여 투명한 용융염수를 생성하는 것을 특징으로 하는 직화 용융 방식을 이용한 고순도 소금 제조방법.
   
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   용융염수 배출단계(S300)는 용융염수가 배출되는 과정에서 배출받침대(50)로 응고되는 것을 방지토록 용출구(14)에 설치된 직하용 버너(20)중 하나를 배출받침대(50)로 화염을 집중시키도록 하는 것을 특징으로 하는 직화 용융 방식을 이용한 고순도 소금 제조방법.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   성형 및 운반단계(S400)는 용융염수를 집수하는 집수용기(6)를 예열수단(5)에서 예열하여 열기를 갖는 집수용기(6)로 용융염수를 집수하도록 하여 용융염수의 응고 및 냉각 시간을 최대한 늘리도록 하는 것을 특징으로 하는 직화 용융 방식을 이용한 고순도 소금 제조방법.

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