KR200247352Y1 - 화살대 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 화살대 가공장치에 관한 것으로, 특히 화살대, 낚싯대, 골프채 등의 원통형 관체로 된 공작물이 자동으로 공급되고 가공된 공작물이 자동으로 배출되도록 하는 화살대 가공장치이다. 보다 상세하게는 수납구에 다수개의 공작물을 담아두면 이송수단으로 하여금 선택적으로 들어올리고 공급수단을 통해 가공수단으로 자공 공급되며, 가공수단을 통해 가공되어진 공작물이 이송레일을 따라 이송되면서 취출레버로 하여금 자동 배출되어져 수납구에 담겨짐으로서, 그 작업과정이 자동으로 이루어지고, 제품의 생산공정의 개선 및 생산라인의 자동화를 이루는 효과가 있다.

Description

화살대 가공장치{AN ARROW SHAFT MANUFACTURING DEVICE}

본 고안은 화살대 가공장치에 관한 것으로, 특히 화살대, 낚싯대, 골프채 등의 원통형 관체로 된 공작물의 가공이 자동으로 이루어져 생산라인의 자동화가 가능한 화살대 가공장치에 관한 것이다.

통상적으로 화살대, 낚싯대, 골프채 등의 원통형 관체로 된 공작물은 그 외주면을 정밀하게 연삭가공하여 그 표면을 마무리하게 되는데, 이러한 가공장치로의 공작물의 공급 및 가공된 공작물의 배출작업이 작업자로 하여금 수작업으로 이루어졌다.

이는 작업자의 부주의나 수작업에 의한 품질의 저하는 물론 불량률이 높아지는 문제점이 예상된다. 그리고, 가공성이 불균일해지고 작업효율 및 생산성이 저하되는 문제점이 예상된다.

그리고, 연삭숫돌이 고속으로 회전되면서 가공이 이루어지는 연삭작업에서 공작물이 튕기면서 작업자가 부상을 입는 문제점이 예상된다.

따라서 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은 가공수단으로 공작물을 자동으로 공급되고 가공된 공작물이 자동으로 배출되도록 하여 생산라인의 자동화를 가능하게 하는 화살대 가공장치를 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 주로 중통형 관체를 가공하는 가공수단이 구비된 통상의 가공장치에 있어서; 공작물이 담겨지는 수납구의 일측부에는 수직가이드와, 승-하강되면서 공작물을 선택적으로 들어올려서 공급하는 이송수단이 설치되며; 상기 화살대는 경사받침대를 따라 이동되어져 상기 가공수단 측으로 이송 공급하는 공급수단이 설치되며; 상기 가공수단을 통해 가공된 공작물의 이송을 안내하는 이송레일이 설치되어져 구성됨을 특징으로 한다.

도 1은 본 고안의 바람직한 제 1실시예에 따른 화살대 가공장치를 도시한 평면도.

도 2는 도 1의 A - A선을 따라 절개하여 도시한 단면도.

도 3은 본 고안의 정면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10, 66: 수납구 12: 수직가이드

14: 승강지지대 16: 승강구

18: 경사부 20: 이송수단

22: 승강안내구 24, 26, 64: 실린더

28: 경사받침대 30: 공급수단

32: 공급레일 34: 이송홈

36: 슬라이딩구멍 38: 안내바

40: 푸셔 42: 고정구

50: 가공수단 52: 이송레일

54: 이송홈 58: 취출레버

60: 취출수단 62: 지지대

100: 공작물

이하 본 고안의 바람직한 실시예의 상세한 설명이 첨부된 도면들을 참조하여 설명될 것이다. 하기에서 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.

본 고안의 실시 예에 따른 화살대 가공장치의 구성은 도 1에서 나타내고 있는 바와 같다. 도 1은 본 고안의 바람직한 제 1실시예에 따른 화살대 가공장치를 도시한 평면도이고, 도 2는 도 1의 A - A선을 따라 절개하여 도시한 단면도이다.상기 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 고안에서 구현하고자 하는 장치는 화살대, 낚싯대, 골프채 등의 중통형 관체(100: 이하 '공작물'이라 함) 특히, 화살대를 주로 가공하는 장치로서 상기 공작물(100)의 외주면을 가공하는 가공수단(50)이 구비된다.

상기 가공수단(50)의 일측부에 공작물(100)이 담겨지는 수납구(14)와, 상기 수납구(14)의 일측부에는 승-하강되면서 상기 공작물(100)을 선택적으로 들어올리는 이송수단(20)과, 상기 공작물(100)이 경사받침대(28)를 따라 이동되어져 상기 가공수단(50) 측으로 이송 공급하는 공급수단(30)이 설치된다. 또한, 상기 가공수단(50)의 반대측에는 상기 가공수단(50)을 통해 가공된 공작물(100)의 이송을 안내하는 이송레일(52)이 설치된다. 상기 이송레일(52)의 일측부에는 상기 공작물(100)을 취출하는 취출수단(60) 및 수납구(66)가 설치된다. 그리고, 베이스(46) 및 상기 베이스(46)에 고정된 프레임(48)이 설치되어져 본체를 이룬다.

상기 수납구(14)는 바닥면이 경사면을 이루고 그 측방이 개방되어져 다수개의 봉체가 소정의 간격으로 수직되게 설치된 수직가이드(12)로 막혀있다.

상기 이송수단(20)은 상기 수납구(14)의 일측부에는 승강실린더(24)와 결합되어져 양측의 승강안내구(22)를 따라 승-하강되는 승강지지대(14)가 설치된다. 상기 승강지지대(14)는 상부에 승강구(16)가 소정의 간격으로 이격되어져 다수개가 설치되고, 상기 승강구(16) 및 수직가이드(12)의 상단부는 일측으로 경사진 경사부(18)가 형성된다. 상기 승강안내구(22)의 상단부는 수평실린더(26)와 결합된다.

상기 공급수단(30)은 상단부가 길이방향으로 오목한 안내홈(42)과 후방에 슬라이딩구멍(36)이 형성된 공급레일(40)과, 상기 공급레일(40)의 하부에 고정구(42)로 고정되어져 횡설된 푸싱실린더(44) 및 안내바(38)가 설치된다. 그리고 상기 푸싱실린더(44)와 결합되어져 안내바(38)를 따라 전-후로 작동되는 푸셔(40)로 구성된다. 상기 슬라이딩구멍(36)은 안내홈(42)부에 하향 관통되게 형성된다. 상기 푸셔(40)는 슬라이딩구멍(36)을 통해 상기 이송홈(34)부로 상향 돌출된다.

상기 가공수단(50)은 공작물(100)에 센터구멍을 내지 않고 연삭을 하는데 사용되는 원통연삭기가 가장 바람직하다. 이는 공작물(100)을 지지하는데 센터나 척을 사용하지 않고 연삭숫돌바퀴와 조정숫돌바퀴의 사이에 넣어서 연삭이 이루어진다. 그리고 상기 숫돌바퀴의 사이에는 공작물(100)의 하부를 지지하는 받침대가 설치된다. 그리고, 가공부에 연마액을 공급하는 연마액 공급장치가 구비된다.

도 3은 본 고안의 정면도이다. 도 3을 참조하면, 상기 이송레일(52)은 'M'자 형상으로 중간부에 길이방향의 오목한 이송홈(54)이 형성된다. 상기 이송레일(52)은 받침대(56)로 지지된다. 상기 취출수단(60)은 상기 공작물(100)이 올려지는 취출레버(62)의 중간부가 지지대(64)와 힌지 결합되고 일단부에 취출실린더(58)가 결합된다. 상기 취출레버(62)는 'ㄷ'자 형상으로 절곡되고, 그 타단부가 상기 이송레일(52)의 일측 절개부에 삽입되어져 그 위로 공작물(100)이 지나가게 된다. 상기 수납구(66)에는 상기의 가공된 공작물(100)이 담겨지게 된다.

상기와 같은 구성에 의해서 본 고안에 따른 화살대 가공장치는 다음과 같이 작동된다. 상기 수납구(10)에 담겨진 공작물(100)은 수직가이드(12) 측으로 모이게 되고, 상기 수평실린더(26)가 승강지지대(14)를 밀어서 상기 승강지지대(14)의 일측 즉, 수납구(10) 측으로 돌출된 승강구(16)의 돌출부(17)가 수납구(10)에서 빠져나오게 된다. 이후, 승강지지대(14)는 하강되고 상기 수평실린더(26)로 당겨져서 상기 돌출부(17)가 수납구(10) 측으로 돌출되어져 그 위에 선택된 하나의 공작물(100)이 올려진다.

다음, 상기 승강지지대(14)가 상승하여 상단부에 도달하면 상기 수직가이드(12)의 경사면 및 경사부(18)를 따라 굴러서 이송홈(34)에 담겨진다. 이후 상기 푸싱실린더(44)가 푸셔(40)를 작동시켜 공작물(100)을 전방으로 밀어서 연삭기로 밀어주면 외주면이 연삭가공되면서 전방으로 자동으로 이송된다. 이렇게 가공 이송된 공작물(100)은 이송레일(52)을 따라 취출레버(58)에 올려지고, 상기 취출실린더(64)가 작동하여 취출레버(58)를 기울이면 상기 공작물(100)이 들리고 그 경사부를 따라 수납구(66)에 담겨지게 된다.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 고안은 수납구에 다수개의 공작물을 담아두면 이송수단으로 하여금 선택적으로 들어올리고 공급수단을 통해 가공수단으로 공급되고, 가공수단을 통해 가공되어진 공작물이 이송레일을 따라 이송되면서 취출레버로 하여금 자동 배출되어져 수납구에 담겨짐으로서, 그 작업과정이 자동으로 이루어지고, 제품의 생산공정의 개선 및 생산라인의 자동화를 이루는 효과가 있다.

Claims (7)

1. 주로 중통형 관체된 공작물(100)을 가공하는 가공수단이 구비된 통상의 가공장치에 있어서;

   공작물(100)이 담겨지는 수납구(14)의 일측부에는 승-하강되면서 공작물(100)을 선택적으로 들어올려서 공급하는 이송수단(20)이 설치되며;

   상기 공작물(100)이 경사받침대(28)를 따라 이동되어져 상기 가공수단(50) 측으로 이송 공급하는 공급수단(30)이 설치되며;

   상기 가공수단(50)을 통해 가공된 공작물(100)의 이송을 안내하는 이송레일(52)이 설치되어져 구성됨을 특징으로 하는 화살대 가공장치.
2. 제 1항에 있어서;

   상기 이송레일(52)의 일측부에는 상기 공작물(100)을 취출하는 취출수단(60)이 구비됨을 특징으로 하는 화살대 가공장치.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서;

   상기 이송수단(20)은

   상기 수납구(14)의 일측부에 수직가이드(12)와, 승강실린더(24)와 결합되어져 승강안내구(22)를 따라 승-하강되는 승강지지대(14)가 설치되고, 상기 승강지지대(14)는 상부에 공작물(100)이 올려지는 승강구(16)가 설치되며;

   상기 승강안내구(22)의 상단부는 수평실린더(26)와 결합되어져 구성됨을 특징으로 하는 화살대 가공장치.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서;

   상기 공급수단(30)은

   안내홈(42)과 후방에 슬라이딩구멍(36)이 형성된 공급레일(40)과, 상기 공급레일(40)의 하부에 횡설된 푸싱실린더(44) 및 안내바(38)와, 상기 푸싱실린더(44)와 결합되고 슬라이딩구멍(36)을 통해 상향 돌출되어져 안내바(38)를 따라 전-후로 작동되는 푸셔(40)로 구성됨을 특징으로 하는 화살대 가공장치.
5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서;

   상기 가공수단(50)은 원통연삭기임을 특징으로 하는 화살대 가공장치.
6. 제 2항에 있어서;

   상기 취출수단(60)은

   상기 공작물(100)이 올려지는 취출레버(62)의 중간부가 지지되고 그 일단부에 취출실린더(64)가 결합되며;

   상기 공작물이 담겨지는 수납구(66)가 구비됨을 특징으로 하는 화살대 가공장치.
7. 제 3항에 있어서;

   상기 승강구(16) 및 수직가이드(12)의 상단면이 경사지게 형성됨을 특징으로 하는 화살대 가공장치.