KR200226751Y1 - 박막 자동도포기의 릴리스 페이퍼 접합부 자동검출장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 두께가 매우 얇은 박막을 얻을 수 있도록 릴리스 페이퍼상에 원료를 연속적으로 도포하는 박막 자동도포기에 관한 것으로, 릴리스 페이퍼의 접합부가 로울러와 나이프사이를 통과하기 전에 이를 감지하여 로울러로부터 나이프를 상승시켰다가 접합부가 로울러를 통과하고 나면 나이프를 초기 셋팅위치로 하강시킬 수 있도록 한 것이다.

이를 위해, 가이드로울러(8)의 일측에 회전가능하게 설치된 축(10)과, 상기 축에 암(12)으로 연결되어 가이드로울러와 접속된 상태로 회전하는 회전로울러(11)와, 상기 축의 일단에 설치되어 회전로울러의 회동을 검출하는 엔코더(13)와, 상기 엔코더에 의해 회전로울러의 회동이 검출되면 설정된 시간후에 나이프(5)를 상승시켰다가 접합부가 나이프를 통과하고 나면 초기 상태로 원위치시키는 나이프 승강수단(15)으로 구성된 것이다.

Description

박막 자동도포기의 릴리스 페이퍼 접합부 자동검출장치{Release paper junction detector for automatic thin film coating device}

본 고안은 두께가 매우 얇은 박막을 얻을 수 있도록 릴리스 페이퍼상에 원료를 연속적으로 도포하는 박막 자동도포기에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 릴리스 페이퍼의 접합부가 로울러와 나이프사이를 통과하기 전에 이를 감지하여 로울러로부터 나이프를 상승시켰다가 접합부가 로울러를 통과하고 나면 나이프를 초기 셋팅위치로 하강시키는 박막 자동도포기의 릴리스 페이퍼 접합부 자동검출장치에 관한 것이다.

일반적으로 LCD 패널의 표면에 난반사를 방지할 목적으로 부착되는 박막필름은 그 두께가 약 5/100mm 정도로 매우 얇다.

상기한 바와 같은 박막필름은 릴리스 페이퍼상에 원료를 균일하게 도포하여 건조시킨 다음 박리시키므로써 얻어진다.

도 1은 종래의 장치를 나타낸 정면도이고 도 2는 도 1의 측면도로서, 그 구성을 살펴보면 다음과 같다.

베이스(1)에 한 쌍의 측판(2)이 대향되게 설치되어 있고 상기 측판에는 로울러(3)가 회전가능하게 설치되어 있으며 상기 로울러의 상측으로는 릴리스 페이퍼(4)에 도포되는 원료의 도포량을 제어하는 나이프(5)가 승강가능하게 설치되어 있어 원료의 도포두께에 따라 나이프의 위치를 적절히 조절하므로써 호퍼(6)내에 담겨진 원료(7)가 릴리스 페이퍼상에 소정의 두께로 도포된다.

그리고 상기 로울러(3)의 하부에는 로울러측으로 이송되는 릴리스 페이퍼(4)의 장력을 조절함과 동시에 이송을 안내하는 복수개의 가이드로울러(8)(9)가 설치되어 있다.

따라서 도 2에 나타낸 바와 같이 호퍼(6)내에 도포할 원료가 담겨진 상태에서 화살표방향으로 릴리스 페이퍼(4)가 이송하여 호퍼(6)를 통과하면 로울러(3)의 상측에 위치된 나이프(5)가 릴리스 페이퍼(4)의 표면에 도포되는 원료를 긁어내므로 원료의 도포두께가 결정된다.

이와 같이 릴리스 페이퍼(4)상에 도포된 원료는 후공정에서 건조시킨 다음 박리시키므로써 박막필름이 얻어진다.

그러나 이러한 종래의 장치는 릴리스 페이퍼(4)의 표면에 원료를 계속해서 도포하는 반면, 원료가 도포되는 릴리스 페이퍼는 그 길이가 한정되어 있어 릴리스 페이퍼의 접합부가 발생된다.

이에 따라, 접합부가 로울러(3)와 나이프(5)사이를 통과하고 나면 장치의 가공공차 및 조립공차 등으로 인해 정밀하게 조절된 이들 사이의 간격이 미세하게 변화되므로 두께가 균일한 박막필름을 연속적으로 생산할 수 없는 폐단이 있었다.

따라서 상기한 문제점을 해결하기 위해서는 작업자가 주기적으로 로울러(3)와 나이프(5)사이의 간격을 측정한 다음 조절하여 주어야만 되는데, 이 경우에는 작업중단에 따른 생산성이 저하되는 문제점이 발생된다.

또한, 로울러(3)와 나이프(5)사이의 간격이 극히 좁은 반면에 릴리스 페이퍼(4)의 접합부 두께는 접착테이프에 의해 증대되므로 접착테이프의 접착력이 약할 경우에는 로울러와 나이프사이의 통과시점에서 부하가 증대되어 끊어지는 경우가 발생되는데, 만약 도포작업시 릴리스 페이퍼가 끊어지면 처져 이미 도포되었던 원료가 릴리스 페이퍼로부터 흐르게 되므로 박막필름을 얻을 수 없게 되는 치명적인 결함을 나타낸다.

또, 릴리스 페이퍼가 끊어지면 릴리스 페이퍼로부터 흘러내린 원료 등을 제거한 다음 재셋팅작업을 실시하여야 되었으므로 기기의 가동률이 떨어지게 된다.

한편, 릴리스 페이퍼의 접합부에 의해 나이프가 마모되므로 수명을 단축시키는 결과를 초래하게 되었다.

본 고안은 종래의 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 가이드로울러의 일측으로 릴리스 페이퍼의 접합부를 검출하는 검출수단을 설치하여 접합부가 로울러와 나이프사이를 통과하기 직전에 나이프를 일정량 상승시켜 로울러와 나이프사이의 간격이 가변되거나, 릴리스 페이퍼가 끊어지는 현상을 미연에 방지할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 형태에 따르면, 가이드로울러의 일측에 회전가능하게 설치된 축과, 상기 축에 암으로 연결되어 가이드로울러와 접속된 상태로 회전하는 회전로울러와, 상기 축의 일단에 설치되어 회전로울러의 회동을 검출하는 엔코더와, 상기 엔코더에 의해 회전로울러의 회동이 검출되면 설정된 시간후에 나이프를 상승시켰다가 접합부가 나이프를 통과하고 나면 초기 상태로 원위치시키는 나이프 승강수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 박막 자동도포기의 릴리스 페이퍼 접합부 자동검출장치가 제공된다.

도 1은 종래의 박막 자동도포기를 나타낸 정면도

도 2는 릴리스 페이퍼의 이송경로를 나타낸 개략도

도 3은 본 고안의 요부를 일부 절결하여 나타낸 정면도

도 4a 및 도 4b는 도 3의 A - A선 단면도로서,

도 4a는 릴리스 페이퍼가 정상적으로 이송되는 상태도

도 4b는 릴리스 페이퍼의 접합부가 가이드로울러와 회전로울러사이를 통과하는 상태도

도 5는 회전축의 미세 회전을 증폭시키기 위한 변속기의 구성도

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3 : 로울러 5 : 나이프

8 : 가이드로울러 10 : 축

11 : 회전로울러 12 : 암

13 : 엔코더 14 : 보강리브

15 : 나이프 승강수단

이하, 본 고안을 일 실시예로 도시한 도 3 내지 도 5를 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안의 요부를 일부 절결하여 나타낸 정면도이고 도 4a 및 도 4b는 도 3의 A - A선 단면도이며 도 5는 회전축의 미세 회전을 증폭시키기 위한 변속기의 구성도로서, 본 고안은 가이드로울러(8)의 일측에 축(10)이 회전가능하게 설치되어 있고 상기 축에는 가이드로울러와 접속된 상태로 회전하는 회전로울러(11)가 암(12)으로 연결되어 있는데, 상기 축에는 길이방향을 따라 보강리브(14)가 고정되어 있다.

이는, 가느다란 축(10)을 사용하고도 소정의 강도를 유지시킬 수 있도록 하기 위함이다.

그리고 상기 축(10)의 일단에 회전로울러(11)의 회동을 검출하는 엔코더(13)가 설치되어 있고 로울러(3)의 상측에 위치하는 나이프(5)의 양측에는 상기 엔코더(13)에 의해 회전로울러(11)의 회동이 검출되면 설정된 시간 후에 나이프(5)를 상승시켰다가 접합부가 나이프를 통과하고 나면 초기 상태로 원위치시키는 나이프 승강수단(15)이 구비되어 있다.

상기 나이프 승강수단은 링크를 이용하거나, 캠 등을 이용할 수 있으므로 본 고안의 일 실시예에서는 이에 대한 구체적인 구성을 생략하였다.

또한, 상기 축(10)의 회전각을 릴리스 페이퍼(4)의 접합부가 통과함에 따라 엔코더(13)에 의해 직접 검출할 수 있으나, 도 5에 나타낸 바와 같이 변속기(16)에 의해 증폭시켜 검출하도록 구성되어 있다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 호퍼(6)내에 원료가 채워지고 기기가 가동하는 상태에서는 로울러(3)와 나이프(5)사이의 간격이 초기 셋팅값을 유지하고 있다.

이러한 상태에서 릴리스 페이퍼(4)가 가이드로울러(8)(9)에 안내되어 이송되어 도 2의 화살표방향을 따라 로울러(3)와 나이프(5)사이를 통과하면 호퍼(6)내에 담겨져 있던 원료가 상기 릴리스 페이퍼의 상면에 균일하게 도포된다.

이와 같이 릴리스 페이퍼(4)가 가이드로울러(8)(9)에 의해 안내되어 로울러(3)와 나이프(5)측으로 정상적인 이송이 이루어지는 동안에는 도 4a와 같이 회전로울러(11)가 가이드로울러(8)(9)와 동일축선상에 위치하게 된다.

그러나 릴리스 페이퍼(4)의 상면에 원료의 도포작업을 반복적으로 실시함에 따라 릴리스 페이퍼의 접합부가 가이드로울러(8)와 회전로울러(11)사이를 통과하면 접합부의 두께 차이로 인해 암(12)으로 연결된 회전로울러(11)가 도 4b와 같이 릴리스 페이퍼(4)의 이송방향측으로 회동하게 되므로 축(10)이 일정각도만큼 회동하게 된다.

이와 같이 축(10)이 회전하면 도 5에 나타낸 바와 같이 축(10)의 일단에 직경이 큰 스퍼어기어(17)가 고정되어 있고 엔코더(13)의 축(13a)에는 직경이 작은 스퍼어기어(18)가 고정된 변속기(16)가 설치되어 있어 축(10)의 회전각이 증폭되어 엔코더(13)에 전달되므로 접합부가 가이드로울러(8)와 회전로울러(11)사이를 통과하고 있음을 정확히 검출할 수 있게 된다.

상기한 바와 같이 엔코더(13)가 접합부의 통과를 검출하고 나면 릴리스 페이퍼의 이송속도 및 가이드로울러(8)와 나이프(5)사이의 거리에 따라 산출된 시간이 경과되기 직전에 마이콤이 나이프 승강수단(15)을 구동시켜 도 4b와 같이 나이프(5)를 상승시키게 되는데, 도 4b는 릴리스 테이프(4)의 접합부가 통과시 나이프(5)와 간섭이 발생되지 않음을 나타내기 위해 도식적으로 보다 많이 상승한 상태로 도시하였으나, 접합부와의 간섭만이 발생되지 않도록 미세하게 상승되므로 호퍼(6)내의 원료(7)가 로울러(3)와 나이프(5)사이의 틈새로 누설되지 않는다.

아와 같이 나이프(5)가 상승된 상태에서 릴리스 테이프의 접합부가 나이프를 완전히 통과되고 나면 상기 나이프 승강수단(15)의 재구동으로 나이프(5)를 초기 셋팅위치로 환원시키게 되므로 항상 균일한 두께의 박막을 도포할 수 있게 됨은 물론 릴리스 페이퍼(4)의 접합부가 끊어지는 현상을 미연에 방지할 수 있게 되는 것이다.

이상에서와 같이 본 고안은 종래의 박막 도포기에 비하여 다음과 같은 여러 가지 장점을 갖는다.

첫째, 릴리스 페이퍼의 접합부가 로울러와 나이프사이를 통과하기 직전에 이를 검출하여 나이프를 상승시켰다가 접합부가 나이프를 통과하고 나면 초기 위치로 환원시키게 되므로 항상 균일한 두께를 갖는 박막필름을 얻을 수 있게 된다.

둘째, 로울러와 나이프사이를 통과하면서 접합부가 끊어지는 현상을 미연에 방지하게 되므로 릴리스 페이퍼가 끊어지므로 인한 불량품의 양산을 미연에 방지하게 된다.

셋째, 릴리스 페이퍼의 끊어지므로 인한 기기의 재셋팅작업이 불필요하게 되므로 기기의 가동시간을 최대한 증대시키게 되고, 이에 따라 생산성을 향상시키게 된다.

넷째, 비교적 고가의 나이프가 마모되는 현상을 최대한 줄이게 되므로 사용수명이 연장된다.

Claims (3)

1. 가이드로울러의 일측에 회전가능하게 설치된 축과, 상기 축에 암으로 연결되어 가이드로울러와 접속된 상태로 회전하는 회전로울러와, 상기 축의 일단에 설치되어 회전로울러의 회동을 검출하는 엔코더와, 상기 엔코더에 의해 회전로울러의 회동이 검출되면 설정된 시간후에 나이프를 상승시켰다가 접합부가 나이프를 통과하고 나면 초기 상태로 원위치시키는 나이프 승강수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 박막 자동도포기의 릴리스 페이퍼 접합부 자동검출장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 축의 외주면에 길이방향을 따라 보강리브가 고정된 것을 특징으로 하는 박막 자동도포기의 릴리스 페이퍼 접합부 자동검출장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 축의 회전각을 변속기에 의해 증폭시켜 검출하도록 구성된 것을 특징으로 하는 박막 자동도포기의 릴리스 페이퍼 접합부 자동검출장치.