KR20020083338A - 옥상방수 공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 옥상방수 공법에 에 관한 것으로서, 폐타이어를 분쇄하여 순수 고무 칩으로 가공처리하고, 시안산염과 알콜을 중압열 반응하여 가공한 폴리우레탄에 수지재를 합성혼합한 2액형 탄성 도막재를 고무 칩과 합침시켜 제조한 방수재와 함께 고름재, 초벌 방수 코팅재, 그리고 유리섬유 및 마감재로 순차적으로 적층시켜 방수층을 형성하여 이음새 없는 일체형으로 내후성 및 내구성이 우수하며, 단열효과를 가지며, 팽창 및 수축에 의한 균열이 발생되지 않고 방수층이 경량이며, 온도에 따른 화학적 반응이 없는 방수층을 형성시키는 옥상방수 공법에 관한 것이다.

Description

옥상방수 공법{METHOD FOR CARRYING OUT WATER-PROOF ON THE HOUSETOP}

본 발명은 옥상방수 공법에 관한 것으로, 특히 폐타이어를 분쇄하여 순수 고무 칩으로 가공처리하고, 시안산염과 알콜을 중압열 반응하여 가공한 폴리우레탄을 수지재와 합성 혼합한 2액형 탄성 도막재에 상기 폐타이어의 고무 칩을 합침시켜 제조한 방수재와 함께 고름재와 초벌 방수 코팅재, 그리고 유리섬유 및 마감재를 이용하여 적층시켜 방수층을 형성시키는 옥상방수 공법에 관한 것이다.

일반적으로 콘크리트 구조물 공사에 있어서 콘크리트의 수밀성과 강도와 하중 그리고 충격 등에 의한 균열로 인해 방수의 개념은 대두되었고, 이러한 방수의 형태는 건축물에 있어서 지붕, 실내, 수조류 및 지하 방수로 분류될 수 있고, 특히 지붕 방수의 경우에는 아스팔트 방수, 시트 방수, 탄 우레탄 방수 및 고무 아스팔트 방수 등이 시공되어 왔다.

이러한 종래의 방수 시공은 콘크리트를 숙성시키는 과정에서 방수액을 첨가하여 옥상을 짓거나, 또는 방수액을 이용하여 적층 후에 시트 등을 이용하여 마감하는 등의 방법을 이용하여 왔다.

그러나 이러한 방수 시공은 냄새가 발생되고, 화기의 위험성에 노출될 뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 방수층의 노후 현상에 의한 방수효과가 저하되는 문제가 발생되었다. 또한 시트 등을 이용하여 방수를 하는 경우 시트가 떨어져 나가게 되어 부분적으로 누수현상이 발생되고, 지붕의 콘크리트가 진동이나 지각의 뒤틀림 등에 의하여 균열이 발생되는 경우 방수의 효과는 현저하게 떨어진다.

따라서 상기와 같은 방수 시공에 의하면, 약 1년 내지 2년 정도 후에 부분적으로 다시 방수를 해야하고, 이러한 보수 공사에 의해서도 누수 되는 부분을 완전하게 방수처리를 하는 것은 거의 불가능하다.

그리고 건축물 옥상 방수를 위해 시공되는 시트방수, 아스팔트 방수, 도막 방수 및 액채 몰탈 방수는 모두 방수층을 보호하기 위해 보호 몰탈과 보호 콘크리트를 반드시 시공해야 한다. 따라서 공기가 연장되고, 또한 공사비용이 증가하는 단점이 있다.

또한 이러한 옥상방수는 이중, 삼중으로 분리된 시공을 하고 또는 방수층의이음부위와 얇은 도막으로 인하여 구조물 본체와 보호층의 균열로 인한 방수층의 파열 및 들뜸 현상이 발생되고 있으며, 누수 하자가 발생되는 경우에도 방수층을 보호하기 위해 상부에 포설된 보호 몰탈이나 보호 콘크리트로 인하여 누수 부위를 파악하기가 어려운 실정이다.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 폐타이어를 분쇄하여 순수 고무 칩으로 가공처리하고, 시안산염과 알콜을 중압열 반응하여 가공한 폴리우레탄을 수지재와 합성 혼합한 2액형 탄성 도막재에 상기 폐타이어의 고무 칩을 합침시켜 제조한 방수재와 함께 고름재, 초벌 방수 코팅재, 그리고 유리섬유 및 마감재를 이용하여 순차적으로 적층시켜 방수층을 형성시키는 옥상방수 공법을 제공하는 데에 있다.

그리고, 이러한 본 발명의 다른 목적은 이음새 없는 일체형 방수층을 형성하고, 내후성 및 내구성이 우수하며, 단열효과를 갖는 방수층을 형성하는 데에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 팽창 및 수축에 의한 균열이 발생되지 않고 방수층이 경량이며, 온도에 따른 화학적 반응이 없는 방수층을 제공하는 데에 있다.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은 옥상방수 공법에 있어서, 콘크리트 표면의 이물질을 제거하고 표면을 매끄럽게 처리한 후에 고름 몰탈로 고름층을 형성시키고 건조시킨 후에 고름층의 상부면에 2액형의 하지 도료로 접착층을 형성시키고, 다시 상기 접착층의 상부에 2액형 탄성 도막재와 고무 칩을 배합하여 혼합된 1차 방수층을 형성시킨 후 1차 방수층의 상부에 다시 부직포(또는유리섬유)를 부착하여 보강층을 형성시킴과 동시에 보강층의 상부에 1차 방수층과 동일하게 2액형 탄성 도막재와 고무 칩을 배합하여 생성되는 2차 방수층을 형성시키고, 다시 2액형 탄성 도막방수재로 2차 방수층의 표면에 수밀 구조를 갖도록 3차 방수층을 형성시킨 후에 3차 방수층의 표면에 색채를 갖는 염료와 1액형 변성 폴리우레탄계의 마감재를 혼합하여 도색층을 형성하여 방수층을 형성하는 데에 있다.

이러한 방수 공법에 있어서, 접합층은 유기고분자 화합물질을 합성 혼합한 2액형의 하지도료를 단위 면적당 0.3kg으로 하여 도포 후에 약 12시간 동안 양생시키는 것이 바람직하며, 1차 방수층은 단위 면적당 약 3.2kg의 2액형 탄성 도막재를 배합용기에 넣고 혼합 교반기를 이용하여 2 내지 3분간 교반시킨 후 교반기에 0.6 내지 1.2mm의 크기로 잘게 분쇄하여 얻은 단위 면적당 약 2kg의 고무 칩을 넣고 2차 교반시켜 합침하여 배합된 방수재로 도포 후에 약 12시간 동안 양생되는 것이 바람직하다.

그리고, 2 차 방수층은 단위 면적당 약 3kg의 2액형 탄성 도막재를 배합용기에 넣고 혼합 교반기를 이용하여 2 내지 3분간 교반시킨 후 교반기에 0.6 내지 1.2mm의 크기로 잘게 분쇄하여 얻은 단위 면적당 약 2kg의 고무 칩을 넣고 2차 교반시켜 합침하여 배합된 방수재로 도포 후에 약 12시간 동안 양생되는 것이 바람직하고, 3차 방수층은 단위 면적당 0.3kg으로 하여 도포 후에 약 12시간 동안 양생되는 것이 바람직하며, 또한 도색층은 단위 면적당 약 0.2kg으로 하여 도포 되는 것이 바람직하다.

도 1은 본 발명에 따라 시공되는 옥상방수 층의 단면도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 설명*

100 ... 방수층110 ... 고름층

120 ... 접착층130 ... 1차 방수층

140 ... 보강층150 ... 2차 방수층

160 ... 3차 방수층170 ... 도색층

200 ... 콘크리트

이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 옥상방수 공법에 의해 시공된 방수층이 도시되어 있다.

이러한 방수층(100)의 구성은 콘크리트(200)의 상부에 일차로 형성되는 고름층(110)과 이어서 순차적으로 접착층(120), 1차 방수층(130), 보강층(140), 2차 방수층(150), 3차 방수층(160) 및 도색층(170)으로 구성되며, 부가적인 콘크리트의 배합이나 이음새가 없이 일체로 형성된다.

우선 본 발명에 따른 옥상방수 공법에 사용되는 재료를 개략적으로 설명하면, 2액형 하지 도료인 플렉시탄 케이피-1(Flexi-Tan kp-1), 2액형 탄성 도막재인 플렉시탄 케이씨-2(Flexi-Tan kc-2), 폐타이어를 분쇄하여 얻은 고무 칩, 부직포(또는 유리섬유), 그리고 폴리우레탄계의 화합물로 마감재로 사용되는 플렉시타 탑(Flexi-Tan Top) 등의 재료가 사용된다.

상기 플렉시탄 케이피-1(상표명)은 유기고분자의 화합물질을 합성 혼합하여 제조되는 2액형의 하지 도료로 구조체의 표면에 침투 도막을 형성하여 구조체 표면과 이하 설명되는 방수층의 접착력을 증대시키는 초벌재료이다.

그리고, 플렉시탄 케이씨-2(상표명)는 시안산염을 알콜과 중압열반응시켜 가공한 폴리우레탄과 수지재를 합성 혼합하여 제조되는 2액형의 탄성 도막재이다.

또한 상기 플렉시탄 탑(상표명)은 1액형의 변성 폴리우레탄계의 화합물질로 보통 마감재로 사용되는 재료이다.

그리고 이들 본 발명에 따른 옥상방수를 시공하기 위하여 사용되는 상기 재료들의 전체 사용량은 다음 표와 같다.

재료	사용량(M2당)	배합비
플렉시탄 케이피-1	0.3kg	1액형
플렉시탄 케이씨-2	6.5kg	2액형주제:경화제 1:2.5
고무 칩	4kg
부직포	1.1m2
플렉시탄 탑	0.2kg	1액형

이와 같은 재료를 이용하여 옥상방수 시공은 다음과 같은 시공순서에 의해 진행된다.

우선 콘크리트(200) 표면에 레이탄스, 기름 등의 이물질을 제거하고, 요철부위 등을 치핑 처리하여 방수가 시공될 옥상 콘크리트(200) 표면을 매끄럽게 처리한다.

그 후에 옥상의 콘크리트(200) 표면에 고름 몰탈로 콘크리트(200)의 표면에 고르게 마감하여 고름층(110)을 형성시키며, 이때 사용되는 고름 몰탈은 보통 시멘트 가루를 이용하여 형성되는 것이 일반적이다. 이와 같이 고름 몰탈을 이용하여 표면을 마감하는 것은 이하 설명되는 방수층의 두께가 콘크리트(200)의 표면에 고르게 도포될 수 있도록 하기 위함이다.

상기 고름층(110)을 형성시키고, 완전히 고름층(110)을 건조시킨 후에 고름층(110)의 상부면에는 2액형 하지 도료를 정해진 배합비로 충분히 교반한 후에 롤러, 붓, 스프레이 등을 이용하여 구조체 표면에 고르게 도포하여 침투시켜 접착층(120)을 형성시킨다. 이때 상기 접착층(120)을 형성하는 초벌재료인 2액형 하지 도료는 단위 면적(M²)당 0.3kg으로 사용하는 것이 바람직하며, 약 12시간 동안양생시킨다.

그리고 상기 접착층의 상부에는 2액형 탄성 도막재와 폐타이어를 분쇄하여 얻은 순수한 고무 칩만을 배합하여 혼합된 1차 방수층(130)을 형성시킨다. 상기 1차 방수층(130)은 단위 면적당 2액형 탄성 도막재를 약 3.2kg, 약 0.6 내지 1.2mm로 잘게 분쇄시킨 고무 칩을 약 2kg으로 배합하여 얻게 되는 방수재를 이용하여 형성시킨다. 상기 2액형 탄성 도막재와 고무 칩의 배합은 우선 2액형 탄성 도막재를 배합용기에 넣고 혼합 교반기를 이용하여 2 내지 3분간 교반시킨 후 교반기에 폐타이어에서 얻은 고무 칩을 넣고 2차 교반시켜 합침한다. 다시 말해서 상기 2액형 탄성 도막재와 고무 칩을 합침시켜 얻은 방수재를 상기 접착층(120)의 상부에 고르게 라이닝 처리하여 1차 방수층(130)을 형성하게 되는 것이다.

상기 1차 방수층(130)을 12시간 동안 양생시킨 후에 1차 방수층(130)의 상부에는 부직포(또는 유리섬유)를 부착하여 보강층(140)을 형성시키고, 동시에 2차 방수층(150)을 형성시킨다. 여기서 부직포(또는 유리섬유)를 이용하여 보강층(140)을 형성시키는 이유는 방수층(100)의 내구성을 증가시키기 위한 것이다.

상기 2차 방수층(150)은 1차 방수층(130)과 동일하게 2액형 탄성 도막재와 고무 칩을 혼합하여 합침시킨 것으로 2액형 탄성 도막재를 단위 면적당 약 3kg으로 하고, 고무 칩을 단위 면적당 약 2kg으로 하여 교반 합침시킨 것이다. 상기 2차 방수층(150)을 상기 보강층(140)을 구성하는 부직포(또는 유리섬유)의 표면에 고르게 라이닝 처리하여 1차 방수층(130) 및 보강층(140)과 일체가 되게 한다.

이때 상기 1차 방수층(130)과 2차 방수층(150)을 구성하는 일 요소인 고무칩은 매우 조밀하기 때문에 상기 2액형 탄성 도막재와 합침된 상태는 물이 통과할 수 있는 틈새가 없고, 고무 칩이 내부에 고르게 분포되기 때문에 탄성이 증가하고, 이와 같이 분포되는 고무 칩에 의해 내구성과 내마모성이 증가하며, 또한 열전달 효율이 떨어지게 되어 방열효율이 증가하게 된다.

상기 2차 방수층(150)을 도포한 후에 약 12시간 동안 양생시킨 후에 다시 2액형 탄성 도막재를 단위 면적당 약 0.3kg으로 하여 상기 2차 방수층(150)의 상부면에 고르게 도포하여 약 12시간 동안 양생시켜 2차 방수층(150)의 표면에 수밀한 방수층, 즉 3차 방수층(160)을 형성시킨다.

그 후에 상기 3차 방수층(160)의 표면에는 다양한 색채를 갖는 염료와 혼합하여 사용할 수 있는 일액형 변성 폴리우레탄계의 화합물인 마감재를 원하는 색채의 염료와 혼합하여 단위 면적당 약 0.2kg로 고르게 도포하여 마감작업을 한다.

이와 같은 본 발명은 방수층이 아스팔트 방수, 시트 방수, 고무 아스팔트 방수 또는 탈 우레탄 방수와는 달리 노출형으로 방수층을 보호하기 위한 보호층으로 보호 몰탈을 필요로 하지 않는다. 또한 지붕을 형성하는 콘트리트(200) 층이 상기 방수층(100)의 하부에 이음새가 없이 완전히 밀폐되는 형태로 시공되어 콘크리트(200)의 크랙에도 누수를 방지하게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 옥상방수 공법은 탄성체로 형성되기 때문에 바탕 하지의 표면이 팽창 또는 수축으로 인한 균열에 대한 강한 저항성을 가지기 때문에 균열이 발생되더라도 누수를 방지할 수 있고, 또한 방수층이 경량이기때문에 하중으로 인한 뒤틀림에 의해 균열이 발생됨을 방지할 수 있는 효과가 있다. 그리고 보강층에 의해 내구성이 강화되고, 고무 칩에 의해 내마모성, 내수성 및 내염수성이 양호하고, 보온의 기능을 할 수 있는 효과가 있다.

또한, 시공이 간편하고, 용이하며, 공기를 단축하고 또한 공사비를 절감시킬 수 있으며, 노출형의 공법이므로 건축물의 옥상 바닥층을 형성하게 되는 경우 체육공간 또는 휴식공간으로 활용할 수 있는 장점이 있다.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 옥상방수 공법을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자가라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

Claims (6)

1. 옥상방수 공법에 있어서,

   콘크리트(200) 표면의 이물질을 제거하고 표면을 매끄럽게 처리한 후에 고름 몰탈로 고름층(110)을 형성시키고 건조시킨 후에 고름층(110)의 상부면에 2액형의 하지 도료로 접착층(120)을 형성시키고, 다시 상기 접착층의 상부에 2액형 탄성 도막재와 고무 칩을 배합하여 혼합된 1차 방수층(130)을 형성시킨 후 1차 방수층(130)의 상부에 다시 부직포(또는 유리섬유)를 부착하여 보강층(140)을 형성시킴과 동시에 보강층(140)의 상부에 1차 방수층(130)과 동일하게 2액형 탄성 도막재와 고무 칩을 배합하여 생성되는 2차 방수층(150)을 형성시키고, 다시 2액형 탄성 도막방수재로 2차 방수층(150)의 표면에 수밀 구조를 갖도록 3차 방수층(160)을 형성시킨 후에 3차 방수층(160)의 표면에 색채를 갖는 염료와 1액형 변성 폴리우레탄계의 마감재를 혼합하여 도색층(170)을 형성하는 것을 특징으로 하는 옥상방수 공법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 접합층은 유기고분자 화합물질을 합성 혼합한 2액형의 하지도료로 단위 면적당 0.3kg으로 하여 도포 후에 약 12시간 동안 양생시키는 것을 특징으로 하는 옥상방수 공법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 1차 방수층은 단위 면적당 약 3.2kg의 2액형 탄성 도막재를 배합용기에 넣고 혼합 교반기를 이용하여 2 내지 3분간 교반시킨 후 교반기에 0.6 내지 1.2mm의 크기로 잘게 분쇄하여 얻은 단위 면적당 약 2kg의 고무 칩을 넣고 2차 교반시켜 합침하여 배합된 방수재로 도포 후에 약 12시간 동안 양생되는 것을 특징으로 하는 옥상방수 공법.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 2 차 방수층은 단위 면적당 약 3kg의 2액형 탄성 도막재를 배합용기에 넣고 혼합 교반기를 이용하여 2 내지 3분간 교반시킨 후 교반기에 0.6 내지 1.2mm의 크기로 잘게 분쇄하여 얻은 단위 면적당 약 2kg의 고무 칩을 넣고 2차 교반시켜 합침하여 배합된 방수재로 도포 후에 약 12시간 동안 양생되는 것을 특징으로 하는 옥상방수 공법.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 3차 방수층은 단위 면적당 0.3kg으로 하여 도포 후에 약 12시간 동안 양생되는 것을 특징으로 하는 옥상방수 공법.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 도색층은 단위 면적당 약 0.2kg으로 하여 도포 되는 것을 특징으로 하는 옥상방수 공법.