KR20180037724A

KR20180037724A - 옥상방수공법

Info

Publication number: KR20180037724A
Application number: KR1020160128256A
Authority: KR
Inventors: 임기채
Original assignee: 임기채
Priority date: 2016-10-05
Filing date: 2016-10-05
Publication date: 2018-04-13
Also published as: KR101892997B1

Abstract

본 발명은 옥상방수 공법에 있어서, 콘크리트 표면에 고름몰탈을 도포하여 고름층을 형성하는 단계(S10); 상기 고름층 상면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계(S20); 상기 프라이머층 상면에 2액형 탄성 도막재를 도포하여 제 1방수층을 형성하는 단계(S30); 상기 제 1방수층 상면에 부직포를 부착하여 보강층을 형성하는 단계(S40); 상기 보강층 상면에 2액형 탄성 도막재를 도포하여 제 2방수층을 형성하는 단계(S50); 상기 제 2방수층 상면에 고무칩을 살포하는 단계(S60); 고무칩이 살포된 상기 제 2방수층 상면에 안료가 혼합된 1액형 변성 폴리우레탄계의 마감재를 도포하여 마감층을 형성하는 단계(S70);를 포함하는 것을 특징으로 하는 옥상방수 공법에 관한 것이다.

Description

옥상방수공법{Waterproofing Method for Rooftop}

본 발명은 옥상방수 공법에 관한 것으로, 특히 폐타이어를 분쇄한 순수 고무칩, 시안산염과 알콜을 중압열 반응하여 가공한 폴리우레탄을 수지재와 합성 혼합한 2액형 탄성 도막재 등에 의해 다단의 탄성 방수층이 형성되도록 하는 옥상방수 공법에 관한 것이다.

일반적으로 콘크리트 구조물 공사에 있어서 콘크리트의 수밀성과 강도와 하중 그리고 충격 등에 의한 균열로 인해 방수의 개념은 대두되었고, 이러한 방수의 형태는 건축물에 있어서 지붕, 실내, 수조류 및 지하 방수로 분류될 수 있고, 특히 지붕 방수의 경우에는 아스팔트 방수, 시트 방수, 탄 우레탄 방수 및 고무 아스팔트 방수 등이 시공되어 왔다.

이러한 종래의 방수시공은 콘크리트를 숙성시키는 과정에서 방수액을 첨가하여 옥상을 짓거나, 또는 방수액을 이용하여 적층 후에 시트 등을 이용하여 마감하는 등의 방법을 이용하여 왔다.

그러나 이러한 방수시공은 냄새가 발생되고, 화기의 위험성에 노출될 뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 방수층의 노후현상에 의한 방수효과가 저하되는 문제가 발생되었다. 또한 시트 등을 이용하여 방수를 하는 경우 시트가 떨어져 나가게 되어 부분적으로 누수현상이 발생되고, 지붕의 콘크리트가 진동이나 지각의 뒤틀림 등에 의하여 균열이 발생되는 경우 방수의 효과는 현저하게 떨어진다.

따라서 상기와 같은 방수시공에 의하면, 약 1년 내지 2년 정도 후에 부분적으로 다시 방수를 해야하고, 이러한 보수공사에 의해서도 누수 되는 부분을 완전하게 방수처리를 하는 것은 거의 불가능하다. 그리고 건축물 옥상 방수를 위해 시공되는 시트방수, 아스팔트 방수, 도막 방수 및 액채 몰탈 방수는 모두 방수층을 보호하기 위해 보호 몰탈과 보호 콘크리트를 반드시 시공해야 한다. 따라서 공기가 연장되고, 또한 공사비용이 증가하는 단점이 있다.

또한 이러한 옥상방수는 이중, 삼중으로 분리된 시공을 하고 또는 방수층의 이음부위와 얇은 도막으로 인하여 구조물 본체와 보호층의 균열로 인한 방수층의 파열 및 들뜸 현상이 발생되고 있으며, 누수 하자가 발생되는 경우에도 방수층을 보호하기 위해 상부에 포설된 보호 몰탈이나 보호 콘크리트로 인하여 누수 부위를 파악하기가 어려운 실정이다.

대한민국 특허등록 제10-0426899호

이에, 본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 폐타이어를 분쇄한 순수 고무칩, 시안산염과 알콜을 중압열 반응하여 가공한 폴리우레탄을 수지재와 합성 혼합한 2액형 탄성 도막재, 고름모탈, 부직포 등을 이용하여 순차적으로 적층시켜 방수층을 형성시키는 옥상방수 공법을 제공하는 데에 있다.

본 발명의 다른 목적은 이음새 없는 일체형 방수층을 형성하고, 내후성 및 내구성이 우수하며, 단열효과를 갖는 방수층을 형성하는 데에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 팽창 및 수축에 의한 균열이 발생되지 않고 방수층이 경량이며, 온도에 따른 화학적 반응이 없는 방수층을 제공하는 데에 있다.

본 발명의 옥상방수 공법은, 콘크리트 표면에 고름몰탈을 도포하여 고름층을 형성하는 단계(S10); 상기 고름층 상면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계(S20); 상기 프라이머층 상면에 2액형 탄성 도막재를 도포하여 제 1방수층을 형성하는 단계(S30); 상기 제 1방수층 상면에 부직포를 부착하여 보강층을 형성하는 단계(S40); 상기 보강층 상면에 2액형 탄성 도막재를 도포하여 제 2방수층을 형성하는 단계(S50); 상기 제 2방수층 상면에 고무칩을 살포하는 단계(S60); 고무칩이 살포된 상기 제 2방수층 상면에 안료가 혼합된 1액형 변성 폴리우레탄계의 마감재를 도포하여 마감층을 형성하는 단계(S70);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 S60단계에서는 상기 제 2방수층이 경화전에 고무칩을 살포하는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 S40단계 후에는 상기 보강층을 형성하는 부직포 상면에 벤토나이트 분말을 살포하여 상기 부직포 상면에 형성된 간극에 벤토나이트 분말이 게재되도록 한 후에 상기 S50단계로서 2액형 탄성 도막재를 도포하는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 S40단계에서는 제 1방수층 상면에 부직포를 부착하여 보강층을 형성하되, 상기 부직포는 하부단과 상기 하부단보다 간극이 작은 중간단과 상기 중간단보다 간극이 큰 상부단이 적층되도록 하여 보강층을 형성하는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 S10단계에서는, 시멘트 100중량부에 대해 티오황산나트륨 5수화물 1 내지 3중량부와 D-갈락토스, D-마노스, D-알토오스 중 하나 또는 이들의 혼합물 0.5 내지 2중량부와 수산화리튬 0.5 내지 2중량부가 포함되는 고름몰탈을 배합하여 도포하는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 옥상방수 공법은 다층의 탄성을 가진 방수층으로 형성되기 때문에 바탕 하지의 표면이 팽창 또는 수축으로 인한 균열에 대한 강한 저항성을 가지며, 방수층이 경량이기 때문에 하중으로 인한 뒤틀림에 의해 균열이 발생됨을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한 부직포에 의한 보강층에 의해 내구성이 강화됨과 동시에 부직포가 차열층으로서 기능이 발현되어 열팽창에 의한 층간들뜸이 방지되도록 하는 효과가 있다.

또한 고무칩에 의해 내마모성, 내수성 및 내염수성이 양호하고, 보온의 기능을 발현할 수 있는 효과가 있다.

또한 시공이 간편하고, 용이하며, 공기를 단축하고 또한 공사비를 절감시킬 수 있으며, 노출형의 공법이므로 건축물의 옥상 바닥층을 형성하게 되는 경우 체육공간 또는 휴식공간으로 활용할 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명은 콘크리트 구조물과 접하는 하도에 콘크리트 표면을 중성화 및 염해로부터 보호할 수 있도록 하는 고름층이 형성되도록 하여 콘크리트 열화 및 내부 철근 부식을 방지할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 옥상방수 공법을 나타내는 블록도.
도 2는 본 발명의 옥상방수 공법에 의해 시공되는 옥상방수 구조를 나타내는 측단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 측단면도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명한다.

본 발명의 옥상방수 공법은 도 1에서 보는 바와 같이 콘크리트 표면에 고름몰탈을 도포하여 고름층을 형성하는 단계(S10); 상기 고름층 상면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계(S20); 상기 프라이머층 상면에 2액형 탄성 도막재를 도포하여 제 1방수층을 형성하는 단계(S30); 상기 제 1방수층 상면에 부직포를 부착하여 보강층을 형성하는 단계(S40); 상기 보강층 상면에 2액형 탄성 도막재를 도포하여 제 2방수층을 형성하는 단계(S50); 상기 제 2방수층 상면에 고무칩을 살포하는 단계(S60); 고무칩이 살포된 상기 제 2방수층 상면에 안료가 혼합된 1액형 변성 폴리우레탄계의 마감재를 도포하여 마감층을 형성하는 단계(S70);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

즉 상기와 같은 시공방법에 의해 도 2에서 보는 바와 같이 옥상방수 구조(1)가 시공되는데, 옥상방수 구조(1)는 콘크리트 구조물(c)의 상면에 일차로 형성되는 고름층(2)과 이어서 순차적으로 프라이머층(3), 제 1방수층(4), 보강층(5), 제 2방수층(6), 고무칩층(7) 및 마감층(8)으로 구성되며, 부가적인 콘크리트의 배합이나 이음새가 없이 일체로 형성된다.

우선 본 발명에 따른 옥상방수 공법에 사용되는 재료를 개략적으로 설명하면, 고름모탈, 2액형 하지 도료인 플렉시탄 케이피-1(Flexi-Tan kp-1), 2액형 탄성 도막재인 플렉시탄 에스씨-2(Flexi-Tan sc-2), 폐타이어를 분쇄하여 얻은 고무칩, 부직포(또는 유리섬유), 그리고 폴리우레탄계의 화합물로 마감재로 사용되는 플렉시탄 탑(Flexi-Tan Top) 등의 재료가 사용된다.

상기 플렉시탄 케이피-1(상표명)은 상기 프라이머층(3)에 사용되는 것으로 유기고분자의 화합물질을 합성 혼합하여 제조되는 2액형의 하지 도료로 구조체의 표면에 침투 도막을 형성하여 구조체 표면과 이하 설명되는 방수층의 접착력을 증대시키는 초벌재료이다.

그리고, 플렉시탄 에스씨-2(상표명)는 상기 제 1방수층(4) 및 상기 제 2방수층(6)에 사용되는 것으로 시안산염을 알콜과 중압열반응시켜 가공한 폴리우레탄과 수지재를 합성 혼합하여 제조되는 2액형의 탄성 도막재이다.

또한 상기 플렉시탄 탑(상표명)은 상기 마감층(8)에 사용되는 재료로 1액형의 변성 폴리우레탄계의 화합물질로 보통 마감재로 사용되는 재료이다.

그리고 이들 본 발명에 따른 옥상방수를 시공하기 위하여 사용되는 상기 재료들의 전체 사용량은 다음 표와 같다.

재료	사용량(㎡당)	배합비
플렉시탄 케이피-1	0.3㎏	1액형
플렉시탄 에스씨-2	6.5㎏	2액형주제:경화제 1:2.5
고무칩	2㎏
부직포	1.1㎡
플렉시탄 탑	0.2㎡	1액형

이와 같은 재료를 이용하여 옥상방수 시공은 다음과 같은 시공순서에 의해 진행된다.

우선 콘크리트 표면에 고름몰탈을 도포하여 고름층을 형성하는 단계(S10)를 갖는다. 상기 고름몰탈을 도포하기 전에 옥상의 콘크리트(c) 표면에 레이턴스, 기름 등의 이물질을 제거하고, 요철부위 등을 치핑 처리하여 방수구조가 시공될 옥상 콘크리트(c) 표면을 매끄럽게 처리한다.

상기 고름몰탈은 보통 시멘트를 이용하여 형성되는 것이 일반적이다. 이와 같이 고름몰탈을 이용하여 표면을 마감하는 것은 이하 설명되는 방수구조가 콘크리트(c)의 표면에 균일하게 도포될 수 있도록 하기 위함이다.

또한 본 발명에서는 충진성을 향상시켜 콘크리트(c) 표면에 형성되는 미세균열에도 밀실한 충진이 가능하도록 하면서 콘크리트(c) 구조물이 염해 및 중성화에 노출되는 것을 제어하기 위한 고름몰탈의 조성을 제시한다.

이를 위해 상기 고름몰탈은 시멘트 100중량부에 대해 티오황산나트륨 5수화물 1 내지 3중량부와 D-갈락토스, D-마노스, D-알토오스 중 하나 또는 이들의 혼합물 0.5 내지 2중량부와 수산화리튬 0.5 내지 2중량부가 포함되는 것을 특징으로 한다.

본 실시 예에서 티오황산나트륨 5수화물(Na2S2O3·5H2O)이 포함되도록 하는 이유는 염화칼슘의 침투에 의한 염해저항성을 향상시키기 위한 것이다. 상기 티오황산나트륨 5수화물은 하기 반응기작에 의해 염소함량을 제어하게 되는 것이다.

Cl2 + Na2S2O3·5H2O + H2O → Na2SO4 + 2HCl + S + 5H2O

이러한 티오황산나트륨 5수화물은 pH 6.5∼8.0 정도의 중성을 나타내어 페이스트의 산성화를 유발하지 않으면서도 염소를 제거하여 염해저항성을 향상시키게 되는 것이다.

단, 티오황산나트륨 5수화물은 상기 반응기작에서 보는 바와 같이 자기 환원에 의한 유황(S)이 유리되기 쉽기 때문에 유리된 황은 황화수소(H2S) 형태로 유해가스를 유발할 수 있는데 이러한 가스는 층간 공극이 형성되도록 하거나 유출시 독성에 의해 인체에 해로운 영향을 미칠 수 있다. 이를 제어하기 위해 D-갈락토스, D-마노스, D-알토오스 중 하나 또는 이들의 혼합물이 포함되도록 한다. 황화수소는 악취 및 독성을 가지고 있는 물질로서 D-갈락토스, D-마노스, D-알토오스의 하기 기작에 의해 활성을 저하시켜 황화수소를 무해화 하는 것이다.

한편 고름몰탈의 경우 충진성을 향상시키기 위해 상기에서 언급된 바는 없으나 소량의 공기연행제가 첨가되도록 한다. 그런데 이렇게 연행된 공기는 배합, 도포 및 시공후 연행된 기포가 터짐에 의해 기포내부에 존재하는 공기가 페이스트로 유출이 되는데 특히 이산화탄소가 유출되는 경우 콘크리트면과 고름층 사이에서 이산화탄소 막이 형성되어 콘크리트의 중성화를 야기시킬 수 있는 포인트가 될 수 있는 문제가 있다.

이에 수산화리튬이 더 포함되도록 하는데 이와 같이 수산화리튬이 첨가됨에 따라 기포의 터짐에 의해 유출되는 이산화탄소의 경우 상기 수산화리튬이 이를 고정시킴으로써 콘크리트의 중성화 원인을 제어할 수 있게 되는 것이다.

그 다음으로 상기 고름층 상면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계(S20)를 갖는다. 상기 고름층(2)을 형성시키고, 완전히 고름층(2)을 건조시킨 후에 고름층(2)의 상부면에 프라이머로서 2액형 하지 도료를 정해진 배합비로 충분히 교반한 후에 롤러, 붓, 스프레이 등을 이용하여 고름층(2) 상면에 고르게 도포하여 침투시켜 프라이머층(3)을 형성시킨다.

이때 상기 프라이머층(3)을 형성하는 초벌재료인 2액형 하지 도료는 단위 면적(㎡)당 0.3㎏으로 사용하는 것이 바람직하며, 약 12시간 동안 양생시킨다.

그 다음으로 상기 프라이머층 상면에 2액형 탄성 도막재를 도포하여 제 1방수층을 형성하는 단계(S30)를 갖는다. 상기 제 1방수층(4)은 단위 면적당 2액형 탄성 도막재 약 3.2kg을 배합하여 도포하는데, 상기 제 1방수층(4)을 12시간 동안 양생시킨다.

그 다음으로 상기 제 1방수층 상면에 부직포를 부착하여 보강층을 형성하는 단계(S40)를 갖는다. 상기 제 1방수층(4) 상면에 부직포를 부착시에는 상기 프라이머층(2)을 형성하는 프라이머에 의해서도 부착할 수 있다.

이렇게 보강층(5)을 구성하는 이유는 내구성을 향상시키기 위한 것이며 층간 부착력을 강화시키기 위한 것이다.

그런데 상기 부직포에 의한 보강층(5)을 형성하고 상기 보강층(5) 상면에 2액형 탄성 도막재를 도포하여 제 2방수층(6)을 형성하는 단계(S50)를 갖게 되는데, 부직포에 2액형 탄성 도막재를 도포하면 액상의 도막재가 부직포 상단부에 침투하여 부착력을 더욱 견고히 하게 된다.

이 과정에서 부직포 상단부에 침투한 도막재의 열 및 유기용제에 의해 부직포 상단부가 수축되는 경우가 발생되고 이러한 수축은 보강층(5)과 제 2방수층(6) 간의 들뜸을 야기시키거나 제 2방수층(6)에 균열이 형성되는 문제를 야기시킨다.

이에 본 발명에서는 상기 S40단계 후에 상기 보강층(5)을 형성하는 부직포 상면에 벤토나이트 분말을 살포하여 상기 부직포 상면에 형성된 간극에 벤토나이트 분말이 게재되도록 한 후에 상기 S50단계로서 2액형 탄성 도막재를 도포하도록 하는 예를 제시하고 있다.

보강층(5)을 형성하는 부직포에 벤토나이트 분말을 살포하여 부직포 상면에 형성된 간극에 벤토나이트 분말이 게재되도록 함에 따라 이후 단계에서 2액형 탄성 도막재를 도포하여 부직포 상단부에 도막재가 침투토록 하는데, 도막재가 침투함에 따라 도막재와 벤토나이트 분말이 반응하여 벤토나이트 분말이 팽창됨으로써 부직포 상단부의 수축을 보상하게 되는 것이다. 즉 부직포 상단부의 수축에 의한 들뜸 및 균열의 문제를 해결하게 되는 것이다.

상기 벤토나이트 분말은 당연히 부직포의 간극보다 작은 직경으로 구성되도록 하여 상기 벤토나이트 분말이 부직포 상단부의 간극으로 게재되도록 하여야 한다.

또한 본 발명에서는 도 3에서 보는 바와 같이 상기 보강층(5)이 상기에서 언급한 내구성 및 층간 부착력 향상의 기능에 더하여 차열층의 기능도 발현되도록 하는 예도 제시하고 있다.

즉 본 발명에서는 상기 S40단계에서 제 1방수층(4) 상면에 부직포를 부착하여 보강층(5)을 형성하되, 상기 부직포는 하부단(51)과 상기 하부단(51)보다 간극이 작은 중간단(52)과 상기 중간단(52)보다 간극이 큰 상부단(53)이 적층되도록 하여 보강층(5)이 간극이 다른 3개의 부직포에 의해 적층된 구조를 제시하고 있다. 상기 하부단(51), 중간단(52) 및 상부단(53)은 공장에서 1개의 제품으로 제조할 수도 있고 현장에서 적층에 의해 형성되도록 할 수 있다.

본 실시 예의 보강층(5)을 더욱 상세히 설명하면 하부단(51) 및 상부단(53)은 각각 간극(d1, d3)이 같거나 유사하도록 하고 특히 중간에 게재되는 중간단(52)의 간극(d2)은 하부단(51) 및 상부단(53)의 각각 간극(d1, d3)보다 작게 구성하여야 하는 것이다.

이와 같이 구성됨에 의해 제 1방수층(4)에 본 실시 예의 보강층(5)을 부착시 프라이머(a)를 상기 제 1방수층(4)에 도포하고 상기 보강층(5)을 부착시키면 상기 보강층(5)에서 상기 하부단(51)의 간극으로 상기 프라이머(a)가 침투되면서 경화되어 제 1방수층(4)에 보강층(5)이 부착되도록 하는 것이다.

상기 프라이머(a)는 중간단(52)에서 간극이 작아짐에 따라 중간단(52)으로 침투가 제어되는 것이다. 즉 프라이머(a)는 하부단(51)의 더 큰 간극으로 밀실하게 침투가 되어 경화가 이루어지는 것이다.

이후 상기 보강층(5)에 상기 S50단계로서 2액형 탄성 도막재를 도포하여 제 2방수층(6)을 형성시 도막재는 상기 상부단(53)의 간극으로 침투하여 경화되면서 보강층(5)에 제 2방수층(6)이 부착되는 것이다. 상기 제 2방수층(6)을 형성하는 도막재의 경우도 중간단(52)에서 간극이 작아짐에 따라 중간단(52)으로 침투가 제어되는 것이며 이 경우도 도막재는 상부단(53)의 더 큰 간극으로 밀실하게 침투가 되어 경화가 이루어지는 것이다.

결과적으로 간극이 상대적으로 큰 하부단(51)에는 프라이머(a)가 더욱 밀실하게 침투되어 경화되고 상부단(53)에는 도막재가 더욱 밀실하게 침투되어 경화됨으로써 각층간 부착이 견고하게 이루어지고 하부단(51) 및 상부단(53)은 밀실한 구조가 되어 방수성이 향상된다.

특히 간극이 상대적으로 작은 중간단(52)은 간극의 빈상태가 그대로 유지되어 중간단(52) 자체가 차열층으로서 기능을 수행하게 되는 것이다. 즉 중간단(52) 상부로부터의 열을 중간단(52) 하부로 전달되는 것을 차단함으로써 열의 전달에 의한 팽창율 차이로 야기되는 들뜸이 방지되도록 하는 것이다.

그 다음으로 상기 보강층 상면에 2액형 탄성 도막재를 도포하여 제 2방수층을 형성하는 단계(S50)를 갖는다. 상기 제 2방수층(6)은 상기 제1방수층(4)과 동일하게 2액형 탄성 도막재를 상기 보강층(5)을 구성하는 부직포 표면에 고르게 라이닝 처리하여 제 1방수층(4) 및 보강층(5)과 일체가 되게 한다.

그 다음으로 상기 제 2방수층 상면에 고무칩을 살포하는 단계(S60)를 갖는다. 본 단계(S60)에서는 상기 제 2방수층(6)이 경화전에 고무칩을 살포하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 제 2방수층(6)의 경화전에 고무칩을 살포하는 이유는 고무칩의 일부가 제 2방수층(6)의 상단에 매립되도록 하여 이후 단계에서 마감층(8) 도포시 고무칩에 의한 고무칩층(7)이 제 2방수층(6)과 마감층(8)에 각각 매립된 상태로 경화되도록 하기 위한 것이다. 이와 같이 양층에 매립된 고무칩층(7)이 형성되도록 하여 양층간의 미끌림을 방지하기 위한 것이다.

즉 이후 단계로 고무칩이 살포된 상기 제 2방수층 상면에 안료가 혼합된 1액형 변성 폴리우레탄계의 마감재를 도포하여 마감층을 형성하는 단계(S70)를 가짐으로써 방수구조의 마감처리를 하게 되는 것이며 상기에서 언급한 바와 같이 제 2방수층(6)과 마감층(8)이 고무칩층(7)에 의해 일부가 함침된 상태로 경화가 이루어지도록 하여 양층의 부착력을 더욱 견고히 하는 것이다.

이렇게 양층에 각각 함침되는 고무칩층(7)은 매우 조밀하기 때문에 물이 통과할 수 있는 틈새가 없고, 고무칩이 내부에 고르게 분포되기 때문에 탄성이 증가하고, 이와 같이 분포되는 고무 칩에 의해 내구성과 내마모성이 증가하며, 또한 열전달 효율이 떨어지게 되어 방열효율이 증가하게 된다.

상기 마감층(8)은 다양한 색채를 갖는 안료와 혼합하여 사용할 수 있는 일액형 변성 폴리우레탄계의 화합물인 마감재를 원하는 색채의 안료와 혼합하여 단위 면적당 약 0.2kg로 고르게 도포하여 마감작업을 한다.

이와 같이 본 발명의 시공방법에 의해 형성되는 옥상방수구조(1)는 아스팔트 방수, 시트 방수, 고무 아스팔트 방수 또는 탈 우레탄 방수와는 달리 노출형으로 방수층을 보호하기 위한 보호층으로 보호몰탈을 필요로 하지 않는다. 또한 옥상을 형성하는 콘트리트 표면이 하부에 이음새가 없이 완전히 밀폐되는 형태로 시공되어 콘크리트의 크랙 및 누수를 방지하게 된다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정해져야만 할 것이다.

2 : 고름층 3 : 프라이머층
4 : 제 1방수층 5 : 보강층
6 : 제 2방수층 7 : 고무칩층
8 : 마감층

Claims

옥상방수 공법에 있어서,
콘크리트 표면에 고름몰탈을 도포하여 고름층을 형성하는 단계(S10);
상기 고름층 상면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계(S20);
상기 프라이머층 상면에 2액형 탄성 도막재를 도포하여 제 1방수층을 형성하는 단계(S30);
상기 제 1방수층 상면에 부직포를 부착하여 보강층을 형성하는 단계(S40);
상기 보강층 상면에 2액형 탄성 도막재를 도포하여 제 2방수층을 형성하는 단계(S50);
상기 제 2방수층 상면에 고무칩을 살포하는 단계(S60);
고무칩이 살포된 상기 제 2방수층 상면에 안료가 혼합된 1액형 변성 폴리우레탄계의 마감재를 도포하여 마감층을 형성하는 단계(S70);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 옥상방수 공법.
제 1항에 있어서,
상기 S60단계에서는 상기 제 2방수층이 경화전에 고무칩을 살포하는 것을 특징으로 하는 옥상방수 공법.
제 1항에 있어서,
상기 S40단계 후에는, 상기 보강층을 형성하는 부직포 상면에 벤토나이트 분말을 살포하여 상기 부직포 상면에 형성된 간극에 벤토나이트 분말이 게재되도록 한 후에 상기 S50단계로서 2액형 탄성 도막재를 도포하는 것을 특징으로 하는 옥상방수 공법.
제 1항에 있어서,
상기 S40단계에서는 제 1방수층 상면에 부직포를 부착하여 보강층을 형성하되, 상기 부직포는 하부단과 상기 하부단보다 간극이 작은 중간단과 상기 중간단보다 간극이 큰 상부단이 적층되도록 하여 보강층을 형성하는 것을 특징으로 하는 옥상방수 공법.
제 1항에 있어서,
상기 S10단계에서는,
시멘트 100중량부에 대해 티오황산나트륨 5수화물 1 내지 3중량부와 D-갈락토스, D-마노스, D-알토오스 중 하나 또는 이들의 혼합물 0.5 내지 2중량부와 수산화리튬 0.5 내지 2중량부가 포함되는 고름몰탈을 배합하여 도포하는 것을 특징으로 하는 옥상방수 공법.