KR900000384B1 - 방수성 합성 밀봉재의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

방수성 합성 밀봉재의 제조방법
본 발명은 지하 공동구(空洞構)의 연결부에 충진하는 방수성 합성 밀봉재의 제조방법에 관한 것이다. 즉 도시 공간의 활용을 위하여 지하로 매설되는 전력선, 통신케이블, 상하수도관 및 지하보도등의 수용을 위한 시멘트 콘크리트제 공동구조물의 연결 간격을 밀봉하는 방수 몰타르를 고무질 분말을 골재로 하고 연질의 2액형 폴리우레탄 수지를 결합제로 배합한 발명이다.
종래의 지하 공동구조물은 노면을 절개한 현장에서 시멘트 콘크리트를 타설하고 그 상면을 복개하여 왔으나 이 공법은 공기가 장기화 되어 도로 교통의 소통이 원활하지 못하게 하절의 우기와 동절의 혹한에는 공사가 중단되어 시공에 어려움이 있을 뿐만 아니라 방수가 불완전하여 이를 해결하기 위하여 시멘트 콘크리트 공동구조물을 프리케스팅 공법으로 제조하는 과정에서 완정한 방수처리와 충분한 양생을 하므로서 종래의 현장타설 시멘트 콘크리트의 강도 250-280Kg/cm2에 비해 400Kg/cm2이상의 우수한 공동구를 공장에서 양산하여 현장에 수송 시공할 수 있는 잇점이 있으나 복개 구조물은 약 30 마다 연결부를 밀봉하여야 하나 프리케스팅 공법으로된 공동구는 개체의 길이가 2.5-3 이므로 현장 복개 공법에 비해 12배 이상의 많은 연결 부위를 밀봉하여야 하므로써 일반 시중에서 사용하는 우레탄 또는 치오콜계의 밀봉재로는 과다한 공비가 소요되므로 프리케스팅 공법이 제작과 시공이 간편하여도 채택할 수 없는 결함이 있었다. 이를 해결하려면 밀봉재의 값이 저렴하면서도 연결부의 간격만을 밀봉하는 목적외에 완벽한 방수성과 시공 인건비가 적게들고 작업성이 우수한 밀봉재가 요구되었고 또한 시공시에 연결부위의 상면과 양측면의 밀봉은 외면과 내면에서 밀봉재를 직접 주입하여 결합할 수 있으나 바닥 부위는 내면 시공만으로는 지하의 수압과 토압을 지탱할 수 없는 등 채택되는 공동구조물의 시공 방법에 따라 각각 장단점이 있었다.
본 발명은 이와 같은 제반 문제점을 충족할 수 있는 신규의 밀봉재를 제조하기 위하여 발명인은 다양한 시험을 거친 결과 다음의 조건을 구비한 밀봉재가 요구되었다.
즉 각공동구간의 간격에 충전되는 밀봉재가 부착면과의 접착력이 우수하고 충전시 불완전한 접착면을 위한 체적 팽창이 있고 구조물의 신축에 따른 신축성이 우수하며 외부 수압과 토압을 지탱할 수 있는 강도와 토사와의 마찰에 의한 방수층의 파괴를 방지하고 완충시킬 수 있는 탄성 작용 및 완공후 복토시 잡석등의 낙하 충격에 대한 흡수역할과 강도가 필요하며 또한 경화된 밀봉층이 열변화에서 변형되거나 동절기에 경화되지 않아야 하고 시공의 용이성과 작업성이 우수한 특성이 구비 되어야 하나 종래에 유통된 두께 1-3mm 두께의 통상적인 점착성 방수시트로서는 공동구의 저면과 바닥면간의 시공할 면의 요철이 5mm 이상이므로 완전한 압착밀봉이 불가능하고 가격이 비싸므로 길이가 짧은 공동구는 연결부위가 많아 종래의 밀봉재로는 방수 및 밀봉 기능이 부족하여 위의 제반 요구 조건을 갖춘 합성 밀봉재를 가격이 저렴한 폐타이어 분말, 물, 코올타아르를 골재로 한 것에 연질의 폴리우레탄 수지를 결합 제조하고 이에 우레탄 경화촉진제와 생성 반응 촉매제인 메틸렌 비소 올소 클로로 아닐린, 디이 부틸틴 디이 라울레이트를 첨가하고 중량제와 첨가제를 혼합하여 제조한 것으로 이를 실시예에 따라 상술하면 다음과 같다.
[실시예 1]
(무게비)
디올 pp-3000 (한국포리올제) 28.24
메틸렌 비스올소 클로로 아닐린 (MOCA) 2.05
디이부틸틴 디이 라울레이트 (DBTL) 1.88
탄산칼슘 26.53
탈크 3.28
운모분 1.79
코울 타아르 #101(영일화학제) 35.02
가소제 (DOP) 1.52
물 0.04
유화제 (Dow corning 193) 0.1
폐타이어 분말 (60mesh) 33
화이트 카아본 10
상기 재료를 혼합기로 완전 혼련하여 페이스트상으로 한 후 클루디 엠디아이 (Crude MCO : NCO % 31) 6부와 잘 혼합하여 연결부의 공격을 채운 결과 작업성이 우수하였으며 발포에 의하여 초기 비중 1.25에서 1.1로 비중이 감소되므로 공동구 연결부의 공격이 발포 팽창으로 완전 충전됨을 알 수 있었다.
본 발명의 밀봉재를 유리판에 펴서 시이트상으로 하여 물리적 성질을 측정한 결과
경도 (Shore A) 45 (KSM 6518)
이장강도 (kg/cm2) 15 (KSM 6518)
신율 (%) 250 (KSM 6518)
인열강도 (kg/cm2) 10 (KSM 6518)
비중 (20/20) 1.1 (경화전 1.25)
[실시예 2]
(무게비)
트리올 PG-3000 (한국폴리올제) 31.2
코올타아르 #101 (영일화학제) 40.5
탄산칼슘 26.5
디이부틸틴 디이라울레이트 (DBTL) 1.66
물 0.04
유화제 (미 UCC 제L-520) 0.1
폐자동차 투우브 분말 (60mesh) 25
화이트 카아본 10
상기 재료를 혼합기로 잘 연육한 후 TDI 프레폴리머 #1600A (강남화성제) 43부와 잘 혼합하여 공동구 연결부 공격을 채운 결과 우수한 작업성과 가사시간이 30-40분(25℃)으로서 적당하였다.
본 발명의 밀봉재를 유리판에 펴서 시이트상으로 하여 물리적 성질을 측정한 결과
경도 (Shore A) 15
인장강도 (kg/cm2) 10
신율 (%) 400
인열강도 (kg/cm2) 5
비중 (%) (20/20) 1.2 (경화전 1.4)
[실시예 3]
트리올 PG-3000 (한국폴리올제) 25
메틸렌 올소 클로로 아닐린 (MOCA) 2
운모 (325mesh) 3
석유 수지 (코오롱 유화 #80) 5
코울 타아르 #101(영일화학제) 60
에어로질 #300 (Dehhggusa제) 0.3
물 0.01
유화제 (Dow corning DC-193) 0.09
틸크 (500mesh : 일신산업제) 4
디이부틸틴 디이 라울레이트 0.6
폐타이어 분말 (20mesh) 25
폐타이어 분말 (60mesh) 100
이상의 조성물을 일반 고무 훈련용 혼합기로 잘 혼련하여 이 조성물 80부에 TDI 프레폴리머 TP-651(강남화성제) 20부를 투입 잘 혼합하여 합성수지 몰타아르상으로 한 것을 공동구의 밀봉재로 사용한 결과 우수한 방수성과 밀봉 효과를 얻었다.
본 발명의 밀봉재를 유리판상에 5mm 두께로 펴서 시이트상으로 하여 20℃ 1주일간 경과후 물리적 성질을 측정한 결과
경도 (Shore A) 40
인장강도 (kg/cm2) 25
신율 (%) 400
인열강도 6
투수압 시험(3kg/cm2) 누수없음
냉동안전성(-20℃ 24시간후 180°절곡) 균열없음
이상의 실시예로서 비율은 경화전 비중이 1-1.4일때 발포 경화후의 비중은 0.5-1.3의 것이 비교적 양호하였으나 비중 0.9-1.2의 것이 외부 수압에 가장 우수한 효과를 얻을 수 있었다.

Claims (1)

  1. 폐타이어 분말 10-50부 코올타아르 35-60부, 메틸렌 비스 올소 클로로 아닐린 2부, 디이 부틸틴 디이 라울레이트 2부, 물 0.1부와 공지의 중량제, 가소제, 유화제등을 혼련한 조성물 60-80부에 연질의 2액형 폴리우레탄수지 20-40부를 결합재로 혼합함을 특징으로 한 방수성 밀봉재의 제조 방법.
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