KR20020077427A - 에너지 회수 쓰레기 처리 설비에서 공동 연소를 위한 방법및 공정 - Google Patents

에너지 회수 쓰레기 처리 설비에서 공동 연소를 위한 방법및 공정 Download PDF

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Abstract

공동 연소 공정(co-combustion process)은 다음과 같은 단위 조작들, 즉 용재괴 냉각 공정에서 생성된 고온 가스(10)를 회전형 가마(1)로 보내는 조작과, 회전형 가마의 배기 가스 부분을 회전형 건조기 내에서 고체 쓰레기를 건조시키는 데 사용하는 조작과, 건조기와 연소 가마로부터 나온 가스를 2차 연소실(2)로 보내는 조작과, 2차 연소실 반응 온도를 1200℃ 정도로 높게 증가시키기 위해 추가 연료를 사용하는 조작과, 하나 또는 다수의 예비 하소기(3, 3a)에서 1차 건조 가스를 세정하는 조작과, 열 회수(4) 및 발전 조작과, 반건식 세정기에서 2차로 가스를 세정하는 조작과, 활성 탄소를 주입한 후의 백 필터링 조작과, 수집된 재와 사용된 탄소 모두를 쓰레기 가마 및/또는 시멘트 가마로 복귀시키는 조작을 포함한다. 쓰레기 연소에 의해 생성되어서 시멘트 공정용으로 이용하게 되는 유해 물질은 세정 시스템 및 시멘트 가마 쪽으로 우회된다. 쓰레기 가마로부터 나온 잔류 슬래그는 처리되어서 재사용된다.

Description

에너지 회수 쓰레기 처리 설비에서 공동 연소를 위한 방법 및 공정{METHOD AND PROCESS FOR CO-COMBUSTION IN A WASTE-TO-ENERGY FACILITY}
사회가 경제적, 사회적으로 발전하고 있지만 모든 것에 대해서 여전히 대가를 지불해야 하는데, 이 중에는 쓰레기 폐기를 위해 발생하는 막대한 대가가 있다. 삶의 수준이 보다 더 높아짐에 따라 폐기를 요하는 쓰레기의 양은 특히 발전된 국가에서는 경고 수준에서 증가하고 있다. 발생원의 감소 및 공동체에서 발생하는 쓰레기를 줄이기 위한 재생을 포함한 조치가 적절히 행해져 왔지만, 대부분의 쓰레기는 여전히 매립지 및 소각장에서 처리해야 할 필요가 있다. 쓰레기 소각 설비가 널리 수용되어 왔는데, 시멘트 가마 내에서의 쓰레기 연소가 또한 중요한 폐자원 관리의 선택권으로서 전세계적으로 점증적인 관심을 얻고 있다. 향상된 공해 제어 기술은 또한 공해 방출 수준을 이들 설비에 대한 공중의 용인을 위한 규제 한도 아주 이하로 유지하는 것을 보장하고 있다.
종래의 (혹은 공공용으로 제공된) 소각 설비에 있어서, 쓰레기는 비교적 저온에서 소각되며 그 소각되는 쓰레기로부터 기인하는 방출물은 독성 수준이 비교적 높다. 쓰레기를 선택적인 연료로서 소각시키는 시멘트 가마에서, 쓰레기는 바로 시멘트 가마 안으로 도입되는데, 여기서 쓰레기는 대체 연료 및 추가 에너지원으로서 활용된다. 본 발명은 기존의 시멘트 생산 공정과 대량 소각 공정을 새로운 공동 연소 공정(co-combustion process)으로 통합하는 것을 포함한다.
시멘트 제조 공정은 고온, 장기 체류 시간, 본래의 알칼리성 환경, 최소량으로 발생되는 쓰레기, 및 높은 열 용량으로 특징지어지는 일련의 에너지 집약적 단위 조작(unit operation)이다. 시멘트 제조 시에 사용되는 주요 원재료는 석회암, 동 슬래그, 실리카, 및 플라이애쉬(fly ash)가 양호하게 한정된 혼합물이다. 원재료 혼합물을 분쇄 제분기에서 분쇄시켜서 원재료 조분(raw meal)이라고 하는 소정의 분말을 얻게 되고 이어서 이 분말은 균일화되어서 예열기 시스템의 상부로부터 해서 스테이지 내에 배치된 일련의 사이클론으로 공급된다. 4 단계의 예열기 시스템에서, 원재료 조분은 고온 가스의 상승하는 역 기류 내에서 단계적으로 가열된다. 고온 가스는 회전형 가마(rotaru kiln)의 점화 단부에서 석탄 연료의 연소에 의해 발생한다. 중간 공정에서, 원재료 조분은 상한을 900℃로 해서 예비 하소기(precalciner)라고 하는 반응기에서 석회암의 하소점(calcination point)까지 가열된다. 하소가 완료된 후, 원재료 조분은 회전형 가마의 공급단 안으로 배출되어서 다시 또 가열된다. 회전형 가마에서, 하소, 전이, 소결 및 냉각의 또 다른 가열 구역들을 통과함에 따라서 화학적 및 광물학적 변화가 발생한다. 소결 구역은 재료가 용재괴(clinker)라 하는 반제품으로서 배출되기 전에 1,500℃의 온도까지 이를 수 있다. 이어서 용재괴는 그레이트(grate) 냉각기와 이에 이어 G-냉각기에서 냉각된다. 이어서 냉각된 용재괴가 석고와 혼합되고서, 최종 분쇄 및 분리 공정 이후에 시멘트 제품이 얻어진다.
대량 연소 공정은 처리가 안된 고체 쓰레기를 소각시키는 것과 그에 의한 열 에너지를 방출시키는 것으로 이루어진다. 쓰레기는 노에서 연소되어 쓰레기의 대용적이 감소된다. 연소 공정이 완료된 후에 잔류물은 슬래그 처리 시스템으로 배출된다. 연소 공정으로부터 나온 고온 가스는 가스를 냉각시켜서 스팀을 발생시키는 폐열 보일러를 통과한다. 스팀이 터빈을 통과하게 하여 전기가 발생하게 함으로써 에너지가 회수된다. 이어서 냉각 가스는 오염 물질을 제거하는 연도 가스 처리 시스템 안을 통과한다.
본 발명자들은, 본 발명에 따르게 되면, 시멘트의 제조는 고온에서의 집중 연소를 포함하는 점과, 대부분의 고온 가스류는 열의 회수를 위해 활용되는 점과, 시멘트 용재괴 냉각기로부터 나온 고온 가스는 쓰레기 소각기 안으로 그 흐름이 전환되어서 그 안에 결합된다는 점을 인식했다. 본 발명자들은 공동 연소 공정에 의하면 아래에서 설명하는 바와 같은 온도(Temperature), 난류(Turbulence), 시간(Time)이라고 하는 연소의 3T의 적절한 이용에 의해서 다이옥신을 현재의 공기 방출 규정 한도인 0.033ng/Nm3보다도 더 낮게 파괴할 수 있다는 결론을 내렸다.
- 온도: 소각기는 가마 안에서의 극히 높은 연소 효율 및 연소 종료로 인해대량 연소용으로 널리 사용되며 높은 파괴 제거 효율과 제거 효율을 과시하고 있다. 950℃ 이상 1200℃까지의 온도에서, 연료의 유기 성분들의 완전한 파괴가 달성된다.
- 난류: 이동 그레이트 소각기에서는 발생하지 않는 난류 혼합은 회전형 소각기에서는 쓰레기 공급 재료로부터 나오는 열의 회수에 있어서 아주 높은 열 효율을 제공한다.
- 시간: 소각기의 길이 및 2차 연소실의 형상으로 인하여, 반응과 완전 연소에 있어서 보다 더 긴 지속 시간이 확보된다.
본 발명은 도시의 고체 폐기물 및 산업 폐기물을 회전형 가마 안에서 소각시키는 것으로 전형화 된 대량 소각 시스템에 시멘트 가마로부터 방출되는 고온 가스를 융합시키는 방식에 의해 시멘트 생산 공정을 대량 소각 기술과 통합하는 방법에 관한 것이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여서 본 발명을 단지 예로서 예시하게 되는데, 도면에서 도 1은 본 발명에 따른 공동 연소 시스템의 일 실시예를 나타내는 도면으로서, 이 도면에 붙여진 도면 부호는 다음과 같다.
1: 도시의 고체 쓰레기(MSW: municipal solid waste) 및 산업 쓰레기 소각 시스템
2: 다이옥신 파괴용 2차 연소실(SCC: secondary combustion chamber)
3: 시멘트 생산 공정 및 연도 가스 건식 세정의 새로운 예비 하소기
3a: 시멘트 생산 공정 및 연도 가스 건식 세정의 기존의 예비 하소기
4: 폐열 보일러
5: 반건식 및 습식 세정기 및 집진기를 포함할 수 있는 연도 가스 처리 시스템
6: 적층체(stack)
7: 도시의 고체 쓰레기(MSW) 및 산업 쓰레기 공급 분류(stream)
8: 예열된 시멘트 원재료 조분 공급 분류
9: 하소 시멘트 원재료 조분 공급 분류
10: 시멘트 용재괴 냉각기로부터 나온 고온 가스
본 발명의 목적은 용재괴 냉각 공정으로부터 나온 고온 가스류를 도시의 고체 쓰레기 또는 산업 폐기물 소각 시스템에 결합시키는 고체 쓰레기용 대량 소각 기술과 시멘트 생산 공정을 새롭게 개발된 공동 연소 공정(co-combustion process)으로 통합시키기 위한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 공동 연소 공정은 특히 다음의 수단을 포함한다.
1. 시멘트 처리 시스템
2. 쓰레기 수용 및 처리 시스템
3. 쓰레기 공동 연소 시스템
4. 건식 세정(dry scrubbing)[새로운 예비 하소기(precalciner)] 시스템
5. 발전 시스템
6. 2차 세정 시스템
7. 연도 가스 및 재(ash) 처리 시스템
본 발명은, 시멘트의 생산과 도시의 고체 쓰레기의 소각 또는 연소가 통합되고, 기상 또는 고체의 생산물이나 혹은 여러 공정들 중 어느 한 공정의 부산물이 다른 공정에서 사용되게 하는, 공동 연소용 공정에 있어서, 다음 중 어느 하나 이상을 포함하는 공동 연소용 공정을 제공한다.
(i) 회전형 소각기 또는 가마와 2차 연소실에서 연소 및 소각이 발생하고 2차 연소실로부터 나온 연도 가스는 시멘트 생산 공정의 예비 하소기로 향하게 하는 것.
(ii) 연소 또는 소각 공정으로부터 나온 연도 가스 내의 산성 가스를 시멘트 생산 공정의 예비 하소기에서 제거하는 것.
(iii) 소각용 연소 공기를 시멘트 생산 공정의 시멘트 용재괴 냉각기로부터 나온 고온 공기로부터 적어도 일부 유도하는 것.
(iv) 쓰레기를 소각기 또는 가마 안에서 연소 또는 소각시켜서 그 결과물이1050℃ 내지 1200℃의 온도에서 4초 이상의 유지 시간 동안 작동되는 2차 연소실을 통과하게 하는 것.
특정 실시예에서, 쓰레기는 회전형 소각기에서 소각되고, 그 결과물은 1050 ℃ 내지 1200 ℃의 온도에서 4초 이상의 유지 시간 동안 작동되는 2차 연소실을 통과한다. 즉, 단계 (iV)는 본 발명의 실시예에서 필수적이다. 바람직하기로는, 다이옥신 형성용 전구체가 2차 연소실 내의 연도 가스로부터 제거되는 것이 좋다.
다른 실시예에서, 회전형 소각기 및 2차 연소실에서 소각이 이루어지고 2차 연소실로부터 나오는 연도 가스는 시멘트 생산 공정의 하소기로 보내진다. 바람직하기로는, 소각 공정으로부터 나오는 연도 가스 내의 산성 가스는 시멘트 생산 공정의 건식 세정기로 작용하는 하소기에서 제거되는 것이 좋다. 또한 바람직하기로는, 소각용의 연소 공기는 시멘트 생산 공정의 시멘트 용재괴 냉각기로부터 나오는 고온 공기로부터 적어도 일부가 유도되는 것이 좋다.
본 발명에 있어서, 고온 가스는 시멘트 공정 시스템 내의 용재괴용 그레이트 냉각 시스템의 배기 시스템으로부터 취해질 수 있다. 그레이트 냉각 시스템에서, 시멘트 회전형 가마로부터 통상적으로 약 1400℃에서 배출되는 고온 용재괴는 냉각 공기 팬으로부터 나오는 공기에 의해서 일렬의 왕복 그레이트 상에서 냉각될 수 있다. 냉각기로부터 나오는 통상적으로 약 240℃의 고온 가스는 고체 쓰레기가 소각되는 회전형 소각기 안으로 융합된다.
쓰레기 수용 및 처리 시스템에 있어서, 쓰레기 이송 스테이션으로부터 받은 쓰레기는 통상적으로 중앙 수용 구역에 수집된다. 쓰레기 수거 차량으로부터 배출되는 쓰레기는 대형 벙커 안으로 비워지고 그래브(grab)에 의해서 벙커로부터 세단기(shredder) 안으로 이송된다. 철 재료는 소각기 안으로 공급되기 전에 자석 분리기에 의해 회수된다. 이어서 쓰레기는 소각기 안으로 공급되고 여기서 쓰레기는 고온의 연소 공정을 거치게 된다.
쓰레기 공동 연소 시스템은 6 내지 8개의 가마로 이루어지고 동일한 개수의 2차 연소실이 상기 가마에 이어진다. 가마들은 재 잔류물이 슬래그로 되도록 건조시키고, 연소시키며, 용융시키는 것을 수행한다. 2차 연소실은, 전형적으로는, 모든 유기 물질의 완전한 파괴가 이루어지도록 하기 위해서 고온(일례로, 약 1200℃)의 환경과 4초 이상의 지속 기간을 제공할 수 있게 설계된다. 각각의 가마와 연소실에는 소정의 작동 온도가 달성될 수 있도록 하기 위하여 그 자체의 석탄 및/또는 오일 버너가 설치될 수 있다.
가마의 건조 구역 안으로 공급되는 세단된 쓰레기는 연소 구역으로 굴러떨어진다. 생성된 고온 슬래그(통상적으로 1100℃ 내지 1200℃)는 급속 냉각용 수조 안으로 떨어진다. 이로 인하여 야기되는 스팀 폭발에 의해 슬래그가 작은 입자로 쪼개진다. 이어서 쪼개진 슬래그는 시멘트 공정에서 분쇄되는 원재료 혼합물용으로 수집된다.
건식 세정 (새로운 예비 하소기) 시스템에 있어서, 시멘트 예비 하소기는 쓰레기 공동 연소 연도 가스 중의 산성 가스를 건식 세정하는 데 사용될 수 있다. 이러한 세정 공정은 일반적으로 극히 높은 수준의 세정을 달성할 수 있으며 이산화황(SO2)과 같은 산성 가스 방출은 8ppm 미만이 될 수 있다. 그 이유는, 산성 가스를 포집하는 시스템 내에 부유된 석회 분진이 이론적으로 요구되는 것보다 수 백배 이상 존재하기 때문이다. 산성 가스, 특히 염화수소의 성공적인 제거는 보일러 내에서 다이옥신이 재형성될 기회를 상당히 감소시킨다. 또한, 폐열 보일러의 보일러 튜브는 그 수명이 보다 더 길어질 수 있고 그에 따라 효용성이 보다 높은 증기 발전 시스템을 제공할 수 있게 된다. 2차 연소실로부터 나와서 예비 하소기 안으로 들어가는 고온 가스는 미세한 원재료 시멘트 혼합물을 하소하는 데 소요되는 에너지의 일부를 제공한다. 소요되는 에너지의 나머지는 일례로 마폴(Marpole) 기름 버너로부터 나올 수 있다. 건식 세정 공정은 통상적으로 900℃ 내지 950℃에서 발생한다.
발전 시스템은 통상적으로 폐열 보일러를 포함하는데, 상기 폐열 보일러로부터 방출된 스팀은 터빈 발전기를 구동한다. 발전된 전력은 건설할 공동 연소 설비의 전력 수요가 더해진 시멘트 설비의 총 전기 수요를 만족시킨다. 과도하게 발전된 전력은 전력 분배 그리드(grid)를 통과하게 된다. 적절한 튜브 청소 장치를 통하여 수집된 보일러 재는 버퍼 저장소(buffer bin)로 보내진다. 이어서 보일러 재는 시멘트 공정의 균질화 사일로로 재순환되거나 반건식 세정용 석회 슬러리를 준비하는 데 사용된다.
2차 세정 시스템은 건식 세정기에 부가하여 사용될 수 있는 부가된 수준의 연도 가스 클리닝 공정이다. 이 시스템은 통상적으로 다음과 같은 세 단계로 이루어진다.
1. 반건식 세정(SDS: semi-dry scrubbing) - 보일러로부터 나오는 연도 가스는 가스류가 평면의 횡단면에 걸쳐서 일반적으로 균일하게 분포되는 SDS의 상부 부분 안으로 들어갈 수 있다. 석회 슬러리는 또한 SDS의 상단부에서 주입될 수 있으며 그와 동시에 가스류와 함께 하강 이동할 수 있다. SDS의 설계 치수는 통상적으로 슬러리의 반응 및 건조를 위한 충분한 시간이 보장되도록 정한다.
2. 활성 탄소 주입 - 제안된 공동 연소 공정은 다이옥신 및 푸란 형성용 화학적 전구체를 연소 생성물, 즉 이산화탄소 및 수증기로 완전하게 변환시키기 위하여 의도된 것이다. 그러나, 설비의 급작스런 고장 및/또는 오작동과 같은 예기치 않은 상황 하에서 전구체는 보일러 안에 잔류하여 아주 작은 양의 다이옥신과 푸란을 재형성시킬 수 있다. 활성 탄소의 주입은 연도 가스를 추가로 클리닝하는 데 사용될 수 있으며 또한 예기치 않은 다이옥신 및 푸란의 흡수를 위한 추가적인 안전 조치도 구성한다. 중금속도 역시 이 공정에서 수집된다.
3. 백하우스 여과(baghouse filtration) - 연도 가스는 백 필터(bag filter)를 통과하게 된다. 백을 제조함에 있어서는 섬유 유리 적층 PTFE 멤브레인과 같은 가장 구하기 쉬운 섬유가 바람직하게 사용된다. 이는 자체 클리닝 시스템이 될 수 있다. 집진된 분진/재는 고온에서 재생되거나 그리고/또는 소실된다.
연도 가스 및 재(ash) 처리 시스템에 있어서, 시멘트 가마 우회 가스 및 보일러 재로부터 유용한 화학제가 회수될 수 있으며 이와 동시에 재 속에서 활성 탄소에 의해 흡수된 다이옥신 및 푸란이 열로 인해 소실된다. 연도 가스는 통상적으로 모든 가스의 방출 한도가 관찰될 수 있도록 세정 및 폴리싱 유닛을 통과할 수 있다. 가마 우회 가스로부터 처리된 재와 보일러 재는 새로운 시멘트 회전형 가마로 공급되고, 여기서 재는 용재괴로 변환되고 통상적으로 모든 산성 가스는 기화되어서 일련의 습식 세정 유닛으로 배출된다. 세정 유닛으로부터 배출된 액체, 즉 주로 염화칼슘 및 황산칼슘은 일련의 분리 단위 조작(separation unit operation)들을 거치고, 그에 따라 황산칼슘(석고) 및/또는 황이 분리되어서 시멘트 분쇄 공정에서 소모되거나 그리고/또는 다른 산업 용도로 사용될 수 있다. 염화칼슘 및기타 다른 화합물도 역시 회수될 수 있다.
이하에서는 도 1을 참고하여 공동 연소 공정의 일 실시예에 대하여 설명하는데, 이 실시예는 용재괴 냉각 공정으로부터 방출되는 고온 가스를 도시 고체 쓰레기(MSW: municipal solid waste) 및 산업 폐기물용 대량 소각 시스템에 결합시킬 수 있는 것이다.
분류(stream)(7)로 나타낸 바와 같이, 고체 쓰레기는 고체 쓰레기의 건조 및 연소가 일어나는 회전형 건조기 및 소각기를 포함하는 소각 시스템 안으로 공급된다. 시멘트 그레이트 냉각기 시스템으로부터 통상적으로 약 240℃로 인입되는 조절된 양의 고온 가스는 분류(10)로 도시된 대량 소각 유닛 안으로 보내진다.
건조 및 소각 시스템(1)으로부터 나온 연도 가스는 2차 연소실(2)에서 다시 더 가열된다. 2차 연소실에서의 목표 온도는 일반적으로 추가의 연료(석탄/천연 가스/오일)를 사용함으로써 1200℃ 정도로 높을 수 있는데, 이러한 고온을 강한 난류 및 긴 유지 시간과 결합시키게 되면 유기 탄소와 다이옥신 형성 전구체가 완전히 연소될 수 있다.
흐름 선도로 도시된 실시예에서, 2차 연소실로부터 나온 상한 온도가 1200℃인 고온 연도 가스는 하나의 예비 하소기 또는 다수의 예비 하소기(3) 안으로 들어가는데, 이 하소기에서 고온 연도 가스는 시멘트 공정의 예열 타워로부터 나온 시멘트 원재료 조분「분류(8)」과 혼합될 수 있다. 2차 연소실(2)로부터 나온 고온 연도 가스 부분은 또한 건식 세정용의 시멘트 생산 공정의 기존의 예비 하소기(3a) 쪽으로 향하게 할 수 있다.
예비 하소기에서, 원재료 조분은 고온 연도 가스와의 열교환 공정을 거치게 되고, 그 원재료 조분은 통상적으로 약 890℃의 온도에서 하소, 즉 탄산칼슘이 산화칼슘과 이산화탄소로 분해되는 공정인 하소를 거치게 된다. 대량 소각 시스템에서 나오는 HCl 및 SO2와 같은 산성 가스는 산화칼슘과 반응하여서 건식 세정 공정에서 가스류로부터 제거될 수 있다.
이와 같은 건식 세정 공정의 이점으로는, 연도 가스의 산성 성분을 흡수하고 그와 반응하여서 그 산성 성분을 공정에서 제거하게 되는 과도한 석회 분진에 의하여 극히 높은 수준의 세정이 달성된다는 것이다. 이들 산성 성분들은 원재료 조분(9)에 흡수될 수 있고 시멘트 회전형 가마 시스템 안으로 방출될 수 있다.
통상적으로 약 850℃의 온도에 있는 (통상적으로 HCl 및 SO2가 없는) 정화된 연도 가스는 폐열 보일러(4) 내에서 활용될 수 있고, 생성된 증기는 발전하는 데 사용될 수 있다. 정화된 연도 가스의 보일러 출구에서의 예상 온도는 일반적으로 약 400℃이다.
이어서 냉각된 연도 가스가 공기 오염 제어 장치를 포함하는 연도 가스 처리 시스템(5) 안으로 들어간다. 연도 가스는 우선 반건식 세정 공정을 거치고서 통상적으로 약 150℃의 온도로 존재하는데, 이 온도는 다이옥신이 재생성될 기회가 없는 온도 이하의 온도이다. 선택적인 활성 탄소 주입 공정 이후에, 연도 가스는 잔류 가스 오염물이 제거되는 백 필터를 통과할 수 있다.
이러한 하류의 연도 가스 처리는 적층제(6)를 통한 가스 방출이 규제 기관에 의해 규정된 방출 기준에 따를 수 있도록 하기 위해 사용된다.

Claims (7)

  1. 시멘트의 생산과 도시의 고체 쓰레기의 연소가 통합되고, 기상 또는 고체 생산물이나 혹은 여러 공정들 중 어느 한 공정의 부산물이 다른 공정에서 사용되게 하는, 공동 연소용 공정 방법에 있어서,
    (i) 회전형 가마와 2차 연소실에서 도시의 고체 쓰레기를 연소시키고 2차 연소실로부터 나온 연도 가스를 시멘트 생산 공정의 예비 하소기로 향하게 하는 단계와,
    (ii) 도시의 고체 쓰레기의 연소 공정으로부터 나온 연도 가스 내의 산성 가스를 시멘트 생산 공정에 있는 건식 세정기 역할을 하는 예비 하소기에서 제거하는 단계와,
    (iii) 연소용 연소 공기를 시멘트 생산 공정의 시멘트 용재괴 냉각기로부터 나온 고온 공기로부터 적어도 일부 유도하는 단계와,
    (iv) 쓰레기를 회전형 가마 안에서 연소시켜서 그 결과물을 1050℃ 내지 1200℃의 온도에서 4초 이상의 유지 시간 동안 작동되는 2차 연소실을 통과하게 하는 단계 중에서 하나 이상의 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 공동 연소용 공정 방법.
  2. 제1항에 있어서, 쓰레기를 회전형 가마에서 연소시키고, 그 결과물을 1050 ℃ 내지 1200℃의 온도에서 4초 이상의 유지 시간 동안 작동되는 2차 연소실을 통과시키는 것을 특징으로 하는 공동 연소용 공정 방법.
  3. 제2항에 있어서, 다이옥신 형성 전구체들을 2차 연소실 내의 연도 가스로부터 제거하는 것을 특징으로 하는 공동 연소용 공정 방법.
  4. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 회전형 가마와 2차 연소실 안에서 소각을 하고, 2차 연소실로부터 나온 연도 가스를 시멘트 생산 공정의 예비 하소기로 보내는 것을 특징으로 하는 공동 연소용 공정 방법.
  5. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 도시의 고체 쓰레기 연소 공정에서 나온 연도 가스 내의 산성 가스를 시멘트 생산 공정에 있는 건식 세정기 역할을 하는 예비 하소기에서 제거하는 것을 특징으로 하는 공동 연소용 공정 방법.
  6. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 연소용 연소 공기를 시멘트 생산 공정의 시멘트 용재괴 냉각기로부터 나온 고온 공기로부터 적어도 일부 유도하는 것을 특징으로 하는 공동 연소용 공정 방법.
  7. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 연소 공정에서 생산된 슬래그를 시멘트 생산 공정에서 사용하는 것을 특징으로 하는 공동 연소용 공정 방법.
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