JPH10300040A - 廃棄物の焼却方法、及び、回転式の小型焼却装置 - Google Patents
廃棄物の焼却方法、及び、回転式の小型焼却装置Info
- Publication number
- JPH10300040A JPH10300040A JP3686597A JP3686597A JPH10300040A JP H10300040 A JPH10300040 A JP H10300040A JP 3686597 A JP3686597 A JP 3686597A JP 3686597 A JP3686597 A JP 3686597A JP H10300040 A JPH10300040 A JP H10300040A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion chamber
- gas
- primary combustion
- waste
- incineration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多種・多様な廃棄物を１次燃焼室で直接焼却
せず、１次燃焼室で回動しつつほぐしながら乾留ガス化
を図り、かつ２次燃焼室内において乾留ガスの完全燃焼
化を図る廃棄物の焼却方法とその遂行に好適な小型焼却
装置の提供。 【解決手段】 各種廃棄物をドラム状の回転炉として形
成した１次燃焼室１内に投入し、１００℃〜３００℃の
温度雰囲気下で回動しつつほぐしながら乾留ガス化を促
進して灰化し、発生された乾留ガスを２次燃焼室２内へ
導入し、８５０℃〜１３５０℃の焼却温度下で完全燃焼
化を図る。
せず、１次燃焼室で回動しつつほぐしながら乾留ガス化
を図り、かつ２次燃焼室内において乾留ガスの完全燃焼
化を図る廃棄物の焼却方法とその遂行に好適な小型焼却
装置の提供。 【解決手段】 各種廃棄物をドラム状の回転炉として形
成した１次燃焼室１内に投入し、１００℃〜３００℃の
温度雰囲気下で回動しつつほぐしながら乾留ガス化を促
進して灰化し、発生された乾留ガスを２次燃焼室２内へ
導入し、８５０℃〜１３５０℃の焼却温度下で完全燃焼
化を図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、多種・多様な廃
棄物を効率よく完全燃焼させることが可能な廃棄物の焼
却方法、及び、回転式の小型焼却装置に関するものであ
る。
棄物を効率よく完全燃焼させることが可能な廃棄物の焼
却方法、及び、回転式の小型焼却装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、廃棄物の焼却装置として種々
の装置が提案されているが、焼却目的からみると、都市
ゴミなど大量な廃棄物を処理するために連続炉方式など
を採用することが多い大型焼却装置と、比較的少量の廃
棄物を処理するためにバッチ式などを採用することが多
い小型焼却装置とに大別される。
の装置が提案されているが、焼却目的からみると、都市
ゴミなど大量な廃棄物を処理するために連続炉方式など
を採用することが多い大型焼却装置と、比較的少量の廃
棄物を処理するためにバッチ式などを採用することが多
い小型焼却装置とに大別される。
【０００３】また、「廃棄物の処理及び清掃に関する法
律」の規定によれば、大型焼却装置は１日当たりの焼却
能力が５トン以上のものとされており、このため小型焼
却装置はその焼却能力が１日当たり５トン以下のものと
される。
律」の規定によれば、大型焼却装置は１日当たりの焼却
能力が５トン以上のものとされており、このため小型焼
却装置はその焼却能力が１日当たり５トン以下のものと
される。
【０００４】ところで、そのような小型焼却装置による
焼却対象物としては、一般家庭などから排出される一般
雑芥の他に、百貨店，スーパー，事業所などより排出さ
れる事業系廃棄物、工場などから排出される特殊な産業
廃棄物、病院や診療所などから排出される医療廃棄物な
どがある。
焼却対象物としては、一般家庭などから排出される一般
雑芥の他に、百貨店，スーパー，事業所などより排出さ
れる事業系廃棄物、工場などから排出される特殊な産業
廃棄物、病院や診療所などから排出される医療廃棄物な
どがある。
【０００５】これらの焼却対象物を分類すると、オカ
ラ，生ゴミ，コーヒーや焼酎などの搾りカスなどのよう
な高含水廃棄物、紙オムツ，プラスチックなどのような
難燃性廃棄物、注射針，アンプルガラス，使用済のガー
ゼなどのような医療廃棄物、工場排水汚泥、廃油などの
ような液状廃棄物などに分類することができる。
ラ，生ゴミ，コーヒーや焼酎などの搾りカスなどのよう
な高含水廃棄物、紙オムツ，プラスチックなどのような
難燃性廃棄物、注射針，アンプルガラス，使用済のガー
ゼなどのような医療廃棄物、工場排水汚泥、廃油などの
ような液状廃棄物などに分類することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかして、このような
廃棄物は増加傾向にあり、しかも最近ではこれらの廃棄
物の不法投機から引き起こされる環境汚染などの問題か
ら、自己責任のもとに処理する方向となりつつあるが、
上記したような多種・多様な廃棄物を、１台の小型焼却
装置により効率よく完全に焼却処理することは大変に難
しいという問題がある。
廃棄物は増加傾向にあり、しかも最近ではこれらの廃棄
物の不法投機から引き起こされる環境汚染などの問題か
ら、自己責任のもとに処理する方向となりつつあるが、
上記したような多種・多様な廃棄物を、１台の小型焼却
装置により効率よく完全に焼却処理することは大変に難
しいという問題がある。
【０００７】本出願人は、廃棄物は直接焼却させるより
も燃焼空気を必要以下にして乾留ガス化させ、そのガス
を２次燃焼室で焼却させる方式が環境的にも優れている
点、据え置き型の乾留ガス化装置では乾留ガスの発生速
度が遅く時間がかかる点、また、ロータリーキルン型の
焼却装置が種々の焼却装置の中でも一番多くの廃棄物に
対応できる点などに着目し、この発明に係る焼却方法、
及び、焼却装置を完成したものである。
も燃焼空気を必要以下にして乾留ガス化させ、そのガス
を２次燃焼室で焼却させる方式が環境的にも優れている
点、据え置き型の乾留ガス化装置では乾留ガスの発生速
度が遅く時間がかかる点、また、ロータリーキルン型の
焼却装置が種々の焼却装置の中でも一番多くの廃棄物に
対応できる点などに着目し、この発明に係る焼却方法、
及び、焼却装置を完成したものである。
【０００８】この発明は、このような事情に基づいてな
されたものであり、その目的とするところは、多種・多
様な廃棄物を効率よく完全燃焼させるために、回転炉の
中で焼却を行わず、１次燃焼室である回転炉の中で回動
しつつほぐしながら乾留ガス化を図り、かつ２次燃焼室
内において乾留ガスの完全燃焼化を図る廃棄物の焼却方
法、及び、その遂行に好適な回転式の小型焼却装置を提
供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、多種・多
様な廃棄物を効率よく完全燃焼させるために、回転炉の
中で焼却を行わず、１次燃焼室である回転炉の中で回動
しつつほぐしながら乾留ガス化を図り、かつ２次燃焼室
内において乾留ガスの完全燃焼化を図る廃棄物の焼却方
法、及び、その遂行に好適な回転式の小型焼却装置を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記のよう
な目的を達成するために、焼却方法としては請求項１記
載のように、各種廃棄物をドラム状の回転炉として形成
した１次燃焼室内に投入し、この１次燃焼室を１００℃
〜３００℃の温度雰囲気下に制御すると共に、回転速度
と酸素供給量の制御を図り、投入された廃棄物を回動し
つつほぐしながら乾留ガス化を促進して灰化し、発生さ
れた乾留ガスを２次燃焼室内へ導入し、２次燃焼室内で
の焼却温度を乾留ガス量に適応させつつ８５０℃〜１３
５０℃に制御し、乾留ガスの完全燃焼化を図ることを特
徴とする。
な目的を達成するために、焼却方法としては請求項１記
載のように、各種廃棄物をドラム状の回転炉として形成
した１次燃焼室内に投入し、この１次燃焼室を１００℃
〜３００℃の温度雰囲気下に制御すると共に、回転速度
と酸素供給量の制御を図り、投入された廃棄物を回動し
つつほぐしながら乾留ガス化を促進して灰化し、発生さ
れた乾留ガスを２次燃焼室内へ導入し、２次燃焼室内で
の焼却温度を乾留ガス量に適応させつつ８５０℃〜１３
５０℃に制御し、乾留ガスの完全燃焼化を図ることを特
徴とする。
【００１０】また、焼却装置としては請求項２記載のよ
うに、一方面側に各種廃棄物の投入口を設け廃棄物の乾
留ガス化を図るドラム状回転炉の１次燃焼室と、１次燃
焼室の他方面側より延設されるガス流路と、ガス流路を
介して１次燃焼室と連通され１次燃焼室内で発生された
乾留ガスの焼却を図る２次燃焼室と、１次燃焼室内での
廃棄物の乾留ガス化状態を検出する乾留センサと、乾留
センサの検出結果に基づき１次燃焼室内の乾留に好適な
温度雰囲気を演算する乾留指令手段と、２次燃焼室内に
導入された乾留ガスの導入状態を検出するガスセンサ
と、ガスセンサの検出結果に基づき２次燃焼室内の好適
な焼却温度を演算する焼却指令手段と、外部からの各種
の情報を受入する入力・操作手段と、入力・操作手段か
らの情報と乾留指令手段の演算結果と焼却指令手段の演
算結果などに基づいて１次燃焼室を１００℃〜３００℃
の温度雰囲気下に制御すると共に、回転速度と酸素供給
量の制御を指令し、かつ２次燃焼室の焼却温度を８５０
℃〜１３５０℃の範囲内に制御するように指令する制御
手段とを備え、投入された廃棄物を回動しつつほぐしな
がら乾留ガス化し、かつ発生された乾留ガスの完全燃焼
化を図ることを特徴とする。
うに、一方面側に各種廃棄物の投入口を設け廃棄物の乾
留ガス化を図るドラム状回転炉の１次燃焼室と、１次燃
焼室の他方面側より延設されるガス流路と、ガス流路を
介して１次燃焼室と連通され１次燃焼室内で発生された
乾留ガスの焼却を図る２次燃焼室と、１次燃焼室内での
廃棄物の乾留ガス化状態を検出する乾留センサと、乾留
センサの検出結果に基づき１次燃焼室内の乾留に好適な
温度雰囲気を演算する乾留指令手段と、２次燃焼室内に
導入された乾留ガスの導入状態を検出するガスセンサ
と、ガスセンサの検出結果に基づき２次燃焼室内の好適
な焼却温度を演算する焼却指令手段と、外部からの各種
の情報を受入する入力・操作手段と、入力・操作手段か
らの情報と乾留指令手段の演算結果と焼却指令手段の演
算結果などに基づいて１次燃焼室を１００℃〜３００℃
の温度雰囲気下に制御すると共に、回転速度と酸素供給
量の制御を指令し、かつ２次燃焼室の焼却温度を８５０
℃〜１３５０℃の範囲内に制御するように指令する制御
手段とを備え、投入された廃棄物を回動しつつほぐしな
がら乾留ガス化し、かつ発生された乾留ガスの完全燃焼
化を図ることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例を図面に
基づき詳細に説明する。図１は、この発明に係る小型焼
却装置の概略構成図であり、図２はその平面図である。
なお、焼却方法については、装置の説明と共に行う。
基づき詳細に説明する。図１は、この発明に係る小型焼
却装置の概略構成図であり、図２はその平面図である。
なお、焼却方法については、装置の説明と共に行う。
【００１２】図１に示すように、この発明に係る小型焼
却装置の基本的な構成は、各種廃棄物を乾留ガス化する
ドラム状回転炉の１次燃焼室１と、乾留ガスの焼却を図
る２次燃焼室２と、１次燃焼室１と２次燃焼室２とを連
通するガス流路３と、２次燃焼室２より延設される煙突
４とにより構成される。
却装置の基本的な構成は、各種廃棄物を乾留ガス化する
ドラム状回転炉の１次燃焼室１と、乾留ガスの焼却を図
る２次燃焼室２と、１次燃焼室１と２次燃焼室２とを連
通するガス流路３と、２次燃焼室２より延設される煙突
４とにより構成される。
【００１３】１次燃焼室１の一方側面は開閉自在な扉部
５とされており、その上部側には廃棄物の投入口６が設
けられている。また、１次燃焼室１の他方側面からは２
次燃焼室２と連通するガス流路３が延設されている。
５とされており、その上部側には廃棄物の投入口６が設
けられている。また、１次燃焼室１の他方側面からは２
次燃焼室２と連通するガス流路３が延設されている。
【００１４】１次燃焼室１は、モータ７の回転に基づく
回動体８，８により回転するドラム状の回転炉（ロータ
リーキルン炉）とされている。したがって、１次燃焼室
１と扉部５とガス流路３の始端側とは、図示しないが摺
合機構部を介して連結されている。
回動体８，８により回転するドラム状の回転炉（ロータ
リーキルン炉）とされている。したがって、１次燃焼室
１と扉部５とガス流路３の始端側とは、図示しないが摺
合機構部を介して連結されている。
【００１５】投入口６の開閉扉６ａには空気取り入れ口
である送気器９が設けられており、また、扉部５の１次
燃焼室１内側にはバーナーである着火器１０、水液の噴
霧器１１、乾留状態を検出する乾留センサ１２が設けら
れている。
である送気器９が設けられており、また、扉部５の１次
燃焼室１内側にはバーナーである着火器１０、水液の噴
霧器１１、乾留状態を検出する乾留センサ１２が設けら
れている。
【００１６】一方、２次燃焼室２の一方側面にはバーナ
ーである着火器１３が設けられ、また、２次燃焼室２内
に導入された乾留ガス量などを検出するガスセンサ１４
が設けられている。なお、２次燃焼室２の他方面側より
延設される煙突４には、水冷器１５が付設されている。
さらに、ガス流路３の管路中には、空気取り入れ口であ
る送気器１６とファンである送風器１７が配備されてい
る。
ーである着火器１３が設けられ、また、２次燃焼室２内
に導入された乾留ガス量などを検出するガスセンサ１４
が設けられている。なお、２次燃焼室２の他方面側より
延設される煙突４には、水冷器１５が付設されている。
さらに、ガス流路３の管路中には、空気取り入れ口であ
る送気器１６とファンである送風器１７が配備されてい
る。
【００１７】図２に示すように、装置本体は台座Ｘ上に
設置されており、１８はこの台座Ｘより起立され、１次
燃焼室１である回転炉を支持する枠体である。
設置されており、１８はこの台座Ｘより起立され、１次
燃焼室１である回転炉を支持する枠体である。
【００１８】次に、この装置の動作を図３に示した制御
系の構成図に基づいて説明する。すなわち、この装置の
制御機構１００としては、少なくとも装置全体を統括・
制御する制御手段１０１、外部からの各種の情報を受入
する入力・操作手段１０２、乾留センサ１２の検出結果
を演算し制御手段１０１に入力する乾留指令手段１０
３、ガスセンサ１４の検出結果を演算し制御手段１０１
に入力する焼却指令手段１０４などによって構成されて
いる。
系の構成図に基づいて説明する。すなわち、この装置の
制御機構１００としては、少なくとも装置全体を統括・
制御する制御手段１０１、外部からの各種の情報を受入
する入力・操作手段１０２、乾留センサ１２の検出結果
を演算し制御手段１０１に入力する乾留指令手段１０
３、ガスセンサ１４の検出結果を演算し制御手段１０１
に入力する焼却指令手段１０４などによって構成されて
いる。
【００１９】したがって、投入口６から１次燃焼室１内
に廃棄物が投入され、入力・操作手段１０２から制御手
段１０１に動作開始の情報が入力されると、制御手段１
０１からの指令により着火器１０が点火され、また、モ
ータ７が駆動されて１次燃焼室１の回転が開始される。
に廃棄物が投入され、入力・操作手段１０２から制御手
段１０１に動作開始の情報が入力されると、制御手段１
０１からの指令により着火器１０が点火され、また、モ
ータ７が駆動されて１次燃焼室１の回転が開始される。
【００２０】この際、１次燃焼室１内の酸素量は燃焼に
必要な酸素量以下に維持されるので、１次燃焼室１内の
廃棄物は回動しつつほぐされながら乾留ガス化が図ら
れ、効率よく乾留ガス化が促進され廃棄物は灰化されて
いく。
必要な酸素量以下に維持されるので、１次燃焼室１内の
廃棄物は回動しつつほぐされながら乾留ガス化が図ら
れ、効率よく乾留ガス化が促進され廃棄物は灰化されて
いく。
【００２１】乾留ガス化の進行状況は、乾留センサ１２
によって検出され、乾留指令手段１０３はこの乾留セン
サ１２の検出結果に基づいて１次燃焼室１内の乾留に好
適な温度雰囲気を演算する。すなわち、制御手段１０１
に対して１次燃焼室１内は１００℃〜３００℃のいずれ
の温度雰囲気下が好適か、また、回転速度と酸素供給量
はいずれの状態が好適かなどの演算結果を出力する。さ
らに、必要に応じて噴霧器１１より１次燃焼室１内へは
水液の噴霧が行われる。
によって検出され、乾留指令手段１０３はこの乾留セン
サ１２の検出結果に基づいて１次燃焼室１内の乾留に好
適な温度雰囲気を演算する。すなわち、制御手段１０１
に対して１次燃焼室１内は１００℃〜３００℃のいずれ
の温度雰囲気下が好適か、また、回転速度と酸素供給量
はいずれの状態が好適かなどの演算結果を出力する。さ
らに、必要に応じて噴霧器１１より１次燃焼室１内へは
水液の噴霧が行われる。
【００２２】１次燃焼室１内で発生された乾留ガスは、
ガス流路３を介して２次燃焼室２内へと導入され、バー
ナーである着火器１３により焼却される。この２次燃焼
室２内の乾留ガスの状態は、ガスセンサ１４により検出
されており、この検出結果に基づいて焼却指令手段１０
４は、２次燃焼室２内の好適な焼却温度を演算し制御手
段１０１に出力する。この結果、制御手段１０１は２次
燃焼室２内の乾留ガスの状態に合わせて８５０℃〜１３
５０℃の範囲の焼却温度を設定制御するように指令を行
う。
ガス流路３を介して２次燃焼室２内へと導入され、バー
ナーである着火器１３により焼却される。この２次燃焼
室２内の乾留ガスの状態は、ガスセンサ１４により検出
されており、この検出結果に基づいて焼却指令手段１０
４は、２次燃焼室２内の好適な焼却温度を演算し制御手
段１０１に出力する。この結果、制御手段１０１は２次
燃焼室２内の乾留ガスの状態に合わせて８５０℃〜１３
５０℃の範囲の焼却温度を設定制御するように指令を行
う。
【００２３】廃棄物の乾留・灰化が終了した後は、扉部
５を開閉し１次燃焼室１内より灰化物を掻き出し、ま
た、１次燃焼室１内の清掃を行う。
５を開閉し１次燃焼室１内より灰化物を掻き出し、ま
た、１次燃焼室１内の清掃を行う。
【００２４】このように、この実施例によれば、廃棄物
が投入される１次燃焼室はドラム状の回転炉として形成
されており、この１次燃焼室１内は廃棄物の乾留状態に
即応しつつ１００℃〜３００℃の温度雰囲気下に制御さ
れると共に、その回転速度と室内への酸素供給量の制御
が図られるため、投入された廃棄物は、回動しつつほぐ
されながら効率よく乾留ガス化が促進される。
が投入される１次燃焼室はドラム状の回転炉として形成
されており、この１次燃焼室１内は廃棄物の乾留状態に
即応しつつ１００℃〜３００℃の温度雰囲気下に制御さ
れると共に、その回転速度と室内への酸素供給量の制御
が図られるため、投入された廃棄物は、回動しつつほぐ
されながら効率よく乾留ガス化が促進される。
【００２５】また、１次燃焼室内で発生された乾留ガス
は、ガス流路を介して２次燃焼室内へと導入され、２次
燃焼室内では焼却温度を２次燃焼室内に導入された乾留
ガス量に適応させつつ８５０℃〜１３５０℃に制御しつ
つ燃焼するので、乾留ガスの完全燃焼を図ることができ
る。
は、ガス流路を介して２次燃焼室内へと導入され、２次
燃焼室内では焼却温度を２次燃焼室内に導入された乾留
ガス量に適応させつつ８５０℃〜１３５０℃に制御しつ
つ燃焼するので、乾留ガスの完全燃焼を図ることができ
る。
【００２６】なお、制御手段１０１は廃棄物の種類や混
合割合などに基づいて、乾留時間や乾留のための温度を
自動的に設定できるようにすることも可能であり、ま
た、制御機構１００を設けず単に手動・目視によって行
う単純な装置として構成できることも当然である。
合割合などに基づいて、乾留時間や乾留のための温度を
自動的に設定できるようにすることも可能であり、ま
た、制御機構１００を設けず単に手動・目視によって行
う単純な装置として構成できることも当然である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、１次燃焼室である回転炉中では廃棄物の直接的な焼
却を行わず、回動しつつほぐしながら乾留ガス化を図
り、かつ２次燃焼室内において乾留ガスの完全燃焼を図
るようになされているため、多種・多様な廃棄物を効率
よく完全燃焼させることができる。
ば、１次燃焼室である回転炉中では廃棄物の直接的な焼
却を行わず、回動しつつほぐしながら乾留ガス化を図
り、かつ２次燃焼室内において乾留ガスの完全燃焼を図
るようになされているため、多種・多様な廃棄物を効率
よく完全燃焼させることができる。
【図１】この発明に係る小型焼却装置の概略構成図であ
る。
る。
【図２】この発明に係る小型焼却装置の外観平面図であ
る。
る。
【図２】この発明に係る装置の動作を遂行する各部のブ
ロック図である。
ロック図である。
１ １次燃焼室 ２ ２次燃焼室 ３ ガス流路 ４ 煙突 ６ 投入口 ７ モータ １１ 噴霧器 １２ 乾留センサ １４ ガスセンサ １５ 水冷器
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年４月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る小型焼却装置の概略構成図であ
る。
る。
【図２】この発明に係る小型焼却装置の外観平面図であ
る。
る。
【図３】この発明に係る装置の動作を遂行する各部のブ
ロック図である。
ロック図である。
【符号の説明】 １ １次燃焼室 ２ ２次燃焼室 ３ ガス流路 ４ 煙突 ６ 投入口 ７ モータ １１ 噴霧器 １２ 乾留センサ １４ ガスセンサ １５ 水冷器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢＥ 5/50 5/50 Ｌ Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】 各種廃棄物をドラム状の回転炉として形
成した１次燃焼室内に投入し、この１次燃焼室を１００
゜Ｃ〜３００゜Ｃの温度雰囲気下に制御すると共に、回
転速度と酸素供給量の制御を図り、投入された廃棄物を
回動しつつほぐしながら乾留ガス化を促進して灰化し、
発生された乾留ガスを２次燃焼室内へ導入し、２次燃焼
室内での焼却温度を乾留ガス量に適応させつつ８５０℃
〜１３５０℃に制御し、乾留ガスの完全燃焼化を図るこ
とを特徴とする廃棄物の焼却方法。 - 【請求項２】 一方面側に各種廃棄物の投入口を設け廃
棄物の乾留ガス化を図るドラム状回転炉の１次燃焼室
と、１次燃焼室の他方面側より延設されるガス流路と、
ガス流路を介して１次燃焼室と連通され１次燃焼室内で
発生された乾留ガスの焼却を図る２次燃焼室と、１次燃
焼室内での廃棄物の乾留ガス化状態を検出する乾留セン
サと、乾留センサの検出結果に基づき１次燃焼室内の乾
留に好適な温度雰囲気を演算する乾留指令手段と、２次
燃焼室内に導入された乾留ガスの導入状態を検出するガ
スセンサと、ガスセンサの検出結果に基づき２次燃焼室
内の好適な焼却温度を演算する焼却指令手段と、外部か
らの各種の情報を受入する入力・操作手段と、入力・操
作手段からの情報と乾留指令手段の演算結果と焼却指令
手段の演算結果などに基づいて１次燃焼室を１００℃〜
３００℃の温度雰囲気下に制御すると共に、回転速度と
酸素供給量の制御を指令し、かつ２次燃焼室の焼却温度
を８５０℃〜１３５０℃の範囲内に制御するように指令
する制御手段とを備え、投入された廃棄物を回動しつつ
ほぐしながら乾留ガス化し、かつ発生された乾留ガスの
完全燃焼化を図ることを特徴とする回転式の小型焼却装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3686597A JPH10300040A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 廃棄物の焼却方法、及び、回転式の小型焼却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3686597A JPH10300040A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 廃棄物の焼却方法、及び、回転式の小型焼却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10300040A true JPH10300040A (ja) | 1998-11-13 |
Family
ID=12481686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3686597A Pending JPH10300040A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 廃棄物の焼却方法、及び、回転式の小型焼却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10300040A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2359125A (en) * | 2000-02-08 | 2001-08-15 | Green Island Environmental Tec | Integrated cement production and waste disposal facility |
| JP2020183843A (ja) * | 2019-05-09 | 2020-11-12 | 株式会社環健スーパーテクノ | 焼却装置 |
-
1997
- 1997-01-14 JP JP3686597A patent/JPH10300040A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2359125A (en) * | 2000-02-08 | 2001-08-15 | Green Island Environmental Tec | Integrated cement production and waste disposal facility |
| JP2020183843A (ja) * | 2019-05-09 | 2020-11-12 | 株式会社環健スーパーテクノ | 焼却装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20170009320A (ko) | 고온 열분해 소각장치 | |
| JP4953373B2 (ja) | 廃棄物処理発電炉 | |
| JPH10300040A (ja) | 廃棄物の焼却方法、及び、回転式の小型焼却装置 | |
| KR102335402B1 (ko) | 고효율 고온 소각 장치 | |
| KR20000054505A (ko) | 소각로의 폐기물 건조 및 소각장치 | |
| JPH08121734A (ja) | 汚泥等の炭化・焼却処理方法並びにその装置 | |
| RU2089786C1 (ru) | Способ обезвреживания и уничтожения твердых отходов, преимущественно госпитальных, и устройство для его осуществления | |
| KR102046329B1 (ko) | 온수 및 열풍용 소각 장치 | |
| JP2004202469A (ja) | ゴミの熱処理装置 | |
| KR200339926Y1 (ko) | 보일러 | |
| JP2001227718A (ja) | 生ごみ処理機 | |
| KR102631046B1 (ko) | 소각 발전 시스템 | |
| CN2476731Y (zh) | 多级炉箅式焚化炉 | |
| KR20030049463A (ko) | 폐기물 열분해 탄화장치 | |
| JPH09280522A (ja) | 焼却炉 | |
| KR960000449Y1 (ko) | 열풍 및 온수공급이 가능한 폐기물 소각장치 | |
| JPH0788460A (ja) | 生ゴミ処理装置 | |
| KR20000073008A (ko) | 가연성쓰레기 소각방법 및 그 장치 | |
| KR19980028671U (ko) | 건류식 소각 및 탄화장치 | |
| JP3071172B2 (ja) | 廃棄物の溶融装置 | |
| JPH10141619A (ja) | 廃棄物の焼却方法および装置 | |
| JPH06201117A (ja) | 転炉式乾燥焼却装置 | |
| JP2002267131A (ja) | 焼却炉 | |
| JP3069972U (ja) | 焼却炉装置 | |
| JP2628566B2 (ja) | 回転型焼却炉 |