JPH08121734A - 汚泥等の炭化・焼却処理方法並びにその装置 - Google Patents
汚泥等の炭化・焼却処理方法並びにその装置Info
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- JPH08121734A JPH08121734A JP28252694A JP28252694A JPH08121734A JP H08121734 A JPH08121734 A JP H08121734A JP 28252694 A JP28252694 A JP 28252694A JP 28252694 A JP28252694 A JP 28252694A JP H08121734 A JPH08121734 A JP H08121734A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被処理物を炭化及び焼却することが可能であ
り、比較的安価で燃料費も極めて少なくて済む汚泥等の
炭化・焼却処理方法並びにその装置を提供する。 【構成】 本発明の汚泥等の炭化・焼却処理方法は、単
一の燃焼炉２を用い、この燃焼炉２内に供給する燃焼空
気Ａの供給量を調節することにより炭化と焼却の両方の
処理を行うようにしたことを特徴としている。一方、本
発明の汚泥等の炭化・焼却処理装置１は、燃焼炉２を一
基のみ有するとともに、燃焼空気の供給経路１８を炭化
用経路１８Ｔと、焼却用経路１８Ｓとにより構成したこ
とを特徴としている。
り、比較的安価で燃料費も極めて少なくて済む汚泥等の
炭化・焼却処理方法並びにその装置を提供する。 【構成】 本発明の汚泥等の炭化・焼却処理方法は、単
一の燃焼炉２を用い、この燃焼炉２内に供給する燃焼空
気Ａの供給量を調節することにより炭化と焼却の両方の
処理を行うようにしたことを特徴としている。一方、本
発明の汚泥等の炭化・焼却処理装置１は、燃焼炉２を一
基のみ有するとともに、燃焼空気の供給経路１８を炭化
用経路１８Ｔと、焼却用経路１８Ｓとにより構成したこ
とを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は燃焼炉内に被処理物及び
燃焼空気を供給し、燃焼炉内の被処理物を攪拌しながら
燃焼することにより前記被処理物を炭化または焼却する
処理方法並びに処理装置に関するものであって、特に単
一の燃焼炉を用い炭化と焼却の両方の処理を行えるよう
にした汚泥等の炭化・焼却処理方法並びにその装置に係
るものである。
燃焼空気を供給し、燃焼炉内の被処理物を攪拌しながら
燃焼することにより前記被処理物を炭化または焼却する
処理方法並びに処理装置に関するものであって、特に単
一の燃焼炉を用い炭化と焼却の両方の処理を行えるよう
にした汚泥等の炭化・焼却処理方法並びにその装置に係
るものである。
【０００２】
【発明の背景】近年の産業廃棄物の増加は実に著しく、
これに伴って産業廃棄物を廃棄する埋立処分場も不足し
つつあり、あるいは海洋汚染等の影響で海洋投棄も困難
になりつつある。そこでこのような環境問題を踏まえた
産業廃棄物を自社内処分する必要性も叫ばれており、産
業廃棄物の減量化、あるいは再利用化を図る必要性が指
摘されている。しかしながら従来、そのまま投棄してい
た産業廃棄物、例えば汚泥、食品工場より排出されるコ
ーヒー粕、その他の廃棄物等、あるいは余剰のコンポス
ト（堆肥）等については焼却することにより減量化を図
ることが可能である。一方、資源のリサイクルの観点か
ら、炭化することにより土壌改良剤として、あるいは燃
料等として利用できれば、更なる資源の有効利用に繋が
る。従って産業廃棄物の利用率を高めるために、近時、
炭化の研究も進められている。
これに伴って産業廃棄物を廃棄する埋立処分場も不足し
つつあり、あるいは海洋汚染等の影響で海洋投棄も困難
になりつつある。そこでこのような環境問題を踏まえた
産業廃棄物を自社内処分する必要性も叫ばれており、産
業廃棄物の減量化、あるいは再利用化を図る必要性が指
摘されている。しかしながら従来、そのまま投棄してい
た産業廃棄物、例えば汚泥、食品工場より排出されるコ
ーヒー粕、その他の廃棄物等、あるいは余剰のコンポス
ト（堆肥）等については焼却することにより減量化を図
ることが可能である。一方、資源のリサイクルの観点か
ら、炭化することにより土壌改良剤として、あるいは燃
料等として利用できれば、更なる資源の有効利用に繋が
る。従って産業廃棄物の利用率を高めるために、近時、
炭化の研究も進められている。
【０００３】しかしながら炭化を行うにあたっても以下
のような問題点があり、これを直ちに実施するには多大
の困難を伴う。すなわち炭化を行うためには低酸素状態
で材料に熱を加えることにより、材料中より熱分解ガス
を気化させる必要があるが、その際の未燃ガス（熱分解
ガス）は二次燃焼炉により燃焼させる必要があり、炭化
炉のほかに燃焼炉が必要となる。またこれらの接続用の
ダクト等も必要になるため装置コストが高くなり、また
二次燃焼用の補助燃料も別途必要になってくる。
のような問題点があり、これを直ちに実施するには多大
の困難を伴う。すなわち炭化を行うためには低酸素状態
で材料に熱を加えることにより、材料中より熱分解ガス
を気化させる必要があるが、その際の未燃ガス（熱分解
ガス）は二次燃焼炉により燃焼させる必要があり、炭化
炉のほかに燃焼炉が必要となる。またこれらの接続用の
ダクト等も必要になるため装置コストが高くなり、また
二次燃焼用の補助燃料も別途必要になってくる。
【０００４】
【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景の
認識の上に立って発案されたものであって、焼却と炭化
との違いがこれに使用する燃焼空気の供給量に関係する
こと及び攪拌焼却炉の構造が上記炭化炉と燃焼炉とを兼
ね具えた構造であることに着眼し、攪拌焼却炉に炭化機
能を付与することにより、上記問題点の解決を図った新
規な汚泥等の炭化・焼却処理方法並びにその装置の開発
を試みたものである。
認識の上に立って発案されたものであって、焼却と炭化
との違いがこれに使用する燃焼空気の供給量に関係する
こと及び攪拌焼却炉の構造が上記炭化炉と燃焼炉とを兼
ね具えた構造であることに着眼し、攪拌焼却炉に炭化機
能を付与することにより、上記問題点の解決を図った新
規な汚泥等の炭化・焼却処理方法並びにその装置の開発
を試みたものである。
【０００５】
【目的達成の手段】すなわち請求項１記載の汚泥等の炭
化・焼却処理方法は、燃焼炉内に被処理物及び燃焼空気
を供給するとともに、燃焼炉内の被処理物を攪拌しなが
ら燃焼することにより前記被処理物を炭化または焼却す
る処理方法において、前記処理方法は単一の燃焼炉を用
い、この燃焼炉内に供給する燃焼空気の供給量を調節す
ることにより炭化と焼却の両方の処理を行うようにした
ことを特徴として成るものである。
化・焼却処理方法は、燃焼炉内に被処理物及び燃焼空気
を供給するとともに、燃焼炉内の被処理物を攪拌しなが
ら燃焼することにより前記被処理物を炭化または焼却す
る処理方法において、前記処理方法は単一の燃焼炉を用
い、この燃焼炉内に供給する燃焼空気の供給量を調節す
ることにより炭化と焼却の両方の処理を行うようにした
ことを特徴として成るものである。
【０００６】また請求項２記載の汚泥等の炭化・焼却処
理方法は、前記要件に加え、前記燃焼空気の供給量の調
節は燃焼炉の外部に設けられる切替ダンパにより行うよ
うにしたことを特徴として成るものである。
理方法は、前記要件に加え、前記燃焼空気の供給量の調
節は燃焼炉の外部に設けられる切替ダンパにより行うよ
うにしたことを特徴として成るものである。
【０００７】更にまた請求項３記載の汚泥等の炭化・焼
却処理方法は、前記要件に加え、前記被処理物を炭化す
るにあたっては、燃焼炉内の雰囲気を低酸素状態とし、
この低酸素状態の雰囲気下において被処理物から発生す
る熱分解ガスを燃焼させ、これにより生ずる放射伝熱に
より被処理物を炭化させるようにしたことを特徴として
成るものである。
却処理方法は、前記要件に加え、前記被処理物を炭化す
るにあたっては、燃焼炉内の雰囲気を低酸素状態とし、
この低酸素状態の雰囲気下において被処理物から発生す
る熱分解ガスを燃焼させ、これにより生ずる放射伝熱に
より被処理物を炭化させるようにしたことを特徴として
成るものである。
【０００８】更にまた請求項４記載の汚泥等の炭化・焼
却処理装置は、燃焼炉と、この燃焼炉内に設けられ、内
部に燃焼空気の供給経路が形成されて成る攪拌アーム
と、この攪拌アームを回転駆動する駆動機構とを具えて
成る汚泥等の炭化または焼却用の処理装置において、前
記処理装置は、燃焼炉を一基のみ有するとともに、前記
燃焼空気の供給経路は炭化用経路と、焼却用経路とによ
り構成されていることを特徴として成る。
却処理装置は、燃焼炉と、この燃焼炉内に設けられ、内
部に燃焼空気の供給経路が形成されて成る攪拌アーム
と、この攪拌アームを回転駆動する駆動機構とを具えて
成る汚泥等の炭化または焼却用の処理装置において、前
記処理装置は、燃焼炉を一基のみ有するとともに、前記
燃焼空気の供給経路は炭化用経路と、焼却用経路とによ
り構成されていることを特徴として成る。
【０００９】更にまた請求項５記載の汚泥等の炭化・焼
却処理装置は、前記請求項４記載の要件に加え、前記燃
焼炉の外部には、前記燃焼空気の供給経路への燃焼空気
の供給停止を切り替える切替ダンパが設けられているこ
とを特徴として成るものである。
却処理装置は、前記請求項４記載の要件に加え、前記燃
焼炉の外部には、前記燃焼空気の供給経路への燃焼空気
の供給停止を切り替える切替ダンパが設けられているこ
とを特徴として成るものである。
【００１０】更にまた請求項６記載の汚泥等の炭化・焼
却処理装置は、前記請求項４または５記載の要件に加
え、前記攪拌アームには炭化用攪拌棒と、焼却用攪拌棒
とが設けられ、これら炭化用攪拌棒と焼却用攪拌棒との
それぞれには前記炭化用経路と、焼却用経路とがそれぞ
れ接続され、なお且つ前記炭化用攪拌棒及び焼却用攪拌
棒の周面並びに攪拌アームの上部周面には燃焼空気供給
口が形成されていることを特徴として成るものである。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前
記目的を達成しようとするものである。
却処理装置は、前記請求項４または５記載の要件に加
え、前記攪拌アームには炭化用攪拌棒と、焼却用攪拌棒
とが設けられ、これら炭化用攪拌棒と焼却用攪拌棒との
それぞれには前記炭化用経路と、焼却用経路とがそれぞ
れ接続され、なお且つ前記炭化用攪拌棒及び焼却用攪拌
棒の周面並びに攪拌アームの上部周面には燃焼空気供給
口が形成されていることを特徴として成るものである。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前
記目的を達成しようとするものである。
【００１１】
【発明の作用】すなわち請求項１記載の汚泥等の炭化・
焼却処理方法は、単一の燃焼炉を用い、この燃焼炉内に
供給する燃焼空気の供給量を調節することにより炭化と
焼却の両方の処理を行うように構成している。これによ
り単一の燃焼炉により被処理物の炭化と焼却の両方の処
理を行うことが可能となり、装置の有効利用が図れ、部
品点数の減少、装置コストの削減に寄与し得る。
焼却処理方法は、単一の燃焼炉を用い、この燃焼炉内に
供給する燃焼空気の供給量を調節することにより炭化と
焼却の両方の処理を行うように構成している。これによ
り単一の燃焼炉により被処理物の炭化と焼却の両方の処
理を行うことが可能となり、装置の有効利用が図れ、部
品点数の減少、装置コストの削減に寄与し得る。
【００１２】また請求項２記載の汚泥等の炭化・焼却処
理方法は、前記燃焼空気の供給量の調節を燃焼炉の外部
に設けられる切替ダンパにより行うという構成をとる。
これにより炭化と焼却の両方の処理を燃焼炉の外部にお
いて容易に切り替えることが可能となる。
理方法は、前記燃焼空気の供給量の調節を燃焼炉の外部
に設けられる切替ダンパにより行うという構成をとる。
これにより炭化と焼却の両方の処理を燃焼炉の外部にお
いて容易に切り替えることが可能となる。
【００１３】更に請求項３記載の汚泥等の炭化・焼却処
理方法は、被処理物を炭化するにあたり、燃焼炉内の雰
囲気を低酸素状態とし、この低酸素状態の雰囲気下にお
いて被処理物が発生する熱分解ガスを燃焼させ、これに
より生ずる放射伝熱により被処理物を炭化させるという
構成をとる。これにより被処理物から発生する熱分解ガ
スの有効利用が図れ、燃焼炉内に大量の熱分解ガスが充
満することもなく、燃焼炉内をクリーンに保つことが可
能となる。
理方法は、被処理物を炭化するにあたり、燃焼炉内の雰
囲気を低酸素状態とし、この低酸素状態の雰囲気下にお
いて被処理物が発生する熱分解ガスを燃焼させ、これに
より生ずる放射伝熱により被処理物を炭化させるという
構成をとる。これにより被処理物から発生する熱分解ガ
スの有効利用が図れ、燃焼炉内に大量の熱分解ガスが充
満することもなく、燃焼炉内をクリーンに保つことが可
能となる。
【００１４】更にまた請求項４記載の汚泥等の炭化・焼
却処理装置は、燃焼炉を一基のみ有し、燃焼空気の供給
経路を炭化用経路と、焼却用経路とにより構成してい
る。これにより装置の有効利用が図れ、部品点数の減
少、装置コストの削減に寄与し得るほか、燃焼空気の供
給量の調節が可能になって、炭化と焼却の両方の処理を
行うことが可能となる。
却処理装置は、燃焼炉を一基のみ有し、燃焼空気の供給
経路を炭化用経路と、焼却用経路とにより構成してい
る。これにより装置の有効利用が図れ、部品点数の減
少、装置コストの削減に寄与し得るほか、燃焼空気の供
給量の調節が可能になって、炭化と焼却の両方の処理を
行うことが可能となる。
【００１５】更にまた請求項５記載の汚泥等の炭化・焼
却処理装置は、燃焼炉の外部に前記燃焼空気の供給経路
への燃焼空気の供給停止を切り替える切替ダンパを設け
るという構成をとる。これにより切替ダンパを開放状態
とすれば、前記炭化用経路及び焼却用経路の両方に充分
な燃焼空気を供給することが可能となり、被処理物の焼
却に供するほか、切替ダンパを閉塞状態とすれば、炭化
用経路のみに燃焼空気が供給されるようになり、燃焼炉
内を燃焼空気の少ない状態、すなわち低酸素状態の雰囲
気下に設定することが可能となり、被処理物の炭化処理
に供することができる。
却処理装置は、燃焼炉の外部に前記燃焼空気の供給経路
への燃焼空気の供給停止を切り替える切替ダンパを設け
るという構成をとる。これにより切替ダンパを開放状態
とすれば、前記炭化用経路及び焼却用経路の両方に充分
な燃焼空気を供給することが可能となり、被処理物の焼
却に供するほか、切替ダンパを閉塞状態とすれば、炭化
用経路のみに燃焼空気が供給されるようになり、燃焼炉
内を燃焼空気の少ない状態、すなわち低酸素状態の雰囲
気下に設定することが可能となり、被処理物の炭化処理
に供することができる。
【００１６】更にまた請求項６記載の汚泥等の炭化・焼
却処理装置は、攪拌アームに対し、炭化用攪拌棒と焼却
用攪拌棒とを設け、これらのそれぞれに炭化用経路と焼
却用経路とを接続し、なお且つ前記炭化用攪拌棒及び焼
却用攪拌棒の周面並びに攪拌アームの上部周面に燃焼空
気供給口を形成するという構成をとる。これにより被処
理物は炭化用攪拌棒及び焼却用攪拌棒の周面に形成され
る燃焼空気供給口から供給される燃焼空気により燃焼さ
れるほか、被処理物から発生する熱分解ガスは攪拌アー
ムの上部周面に形成される燃焼空気供給口から供給され
る燃焼空気により燃焼される。
却処理装置は、攪拌アームに対し、炭化用攪拌棒と焼却
用攪拌棒とを設け、これらのそれぞれに炭化用経路と焼
却用経路とを接続し、なお且つ前記炭化用攪拌棒及び焼
却用攪拌棒の周面並びに攪拌アームの上部周面に燃焼空
気供給口を形成するという構成をとる。これにより被処
理物は炭化用攪拌棒及び焼却用攪拌棒の周面に形成され
る燃焼空気供給口から供給される燃焼空気により燃焼さ
れるほか、被処理物から発生する熱分解ガスは攪拌アー
ムの上部周面に形成される燃焼空気供給口から供給され
る燃焼空気により燃焼される。
【００１７】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の汚泥等の炭化・
焼却処理方法並びにその装置について具体的に説明す
る。なお以下の説明にあたっては、まず本発明の適用対
象物である汚泥等の被処理物について簡単に説明し、次
いで本発明の汚泥等の炭化・焼却処理装置の具体的構成
について説明した後、このような汚泥等の炭化・焼却処
理装置の作動状態と併せ、本発明の汚泥等の炭化・焼却
処理方法について言及する。
焼却処理方法並びにその装置について具体的に説明す
る。なお以下の説明にあたっては、まず本発明の適用対
象物である汚泥等の被処理物について簡単に説明し、次
いで本発明の汚泥等の炭化・焼却処理装置の具体的構成
について説明した後、このような汚泥等の炭化・焼却処
理装置の作動状態と併せ、本発明の汚泥等の炭化・焼却
処理方法について言及する。
【００１８】本発明の適用対象物である被処理物Ｈとし
ては、し尿汚泥、下水汚泥、産業廃水処理汚泥をはじめ
とする各種汚泥、食品工場より排出されるコーヒー粕、
製紙工場より排出されるパルプ粕等、各種産業生産工程
排出粕、その他、ビール粕、コンポスト（堆肥）等、種
々の廃棄物が対象となる。
ては、し尿汚泥、下水汚泥、産業廃水処理汚泥をはじめ
とする各種汚泥、食品工場より排出されるコーヒー粕、
製紙工場より排出されるパルプ粕等、各種産業生産工程
排出粕、その他、ビール粕、コンポスト（堆肥）等、種
々の廃棄物が対象となる。
【００１９】そしてこのような被処理物Ｈを炭化または
焼却する本発明の汚泥等の炭化・焼却処理装置１は、図
１、２に示すように燃焼炉２と、この燃焼炉２内に設け
られ、内部に燃焼空気の供給経路１８が形成されて成る
攪拌アーム１５と、この攪拌アーム１５を回転駆動する
駆動機構５とを具えることにより基本的に構成される。
このうち燃焼炉２は一例として上部を幾分、先窄まり状
に縮径した円形横断面形状の筒状の容器部材であって、
優れた耐火性を満足するに充分な材料、肉厚により形成
されている。
焼却する本発明の汚泥等の炭化・焼却処理装置１は、図
１、２に示すように燃焼炉２と、この燃焼炉２内に設け
られ、内部に燃焼空気の供給経路１８が形成されて成る
攪拌アーム１５と、この攪拌アーム１５を回転駆動する
駆動機構５とを具えることにより基本的に構成される。
このうち燃焼炉２は一例として上部を幾分、先窄まり状
に縮径した円形横断面形状の筒状の容器部材であって、
優れた耐火性を満足するに充分な材料、肉厚により形成
されている。
【００２０】そしてこのような燃焼炉２における炉床３
の中央には、回転軸４が設けられ、この回転軸４の上方
に前記攪拌アーム１５が、そして下方に前記駆動機構５
が設けられる。図１、２に示す実施例にあっては、炉床
３には前記回転軸４の近傍から炭化物Ｔまたは焼却灰Ｓ
の排出機構６が下方に向かって設けられる。
の中央には、回転軸４が設けられ、この回転軸４の上方
に前記攪拌アーム１５が、そして下方に前記駆動機構５
が設けられる。図１、２に示す実施例にあっては、炉床
３には前記回転軸４の近傍から炭化物Ｔまたは焼却灰Ｓ
の排出機構６が下方に向かって設けられる。
【００２１】このほか、図１、２に示す実施例にあって
は、燃焼炉２における上部小径部２Ｓに焼却時に発生す
る排気ガスＧ0 を外部に排出する排気口７と、炭化時に
発生する熱分解ガスＧを燃焼させる二次助燃バーナ７ａ
とが設けられ、燃焼炉２における下部大径部２Ｌには、
被処理物Ｈの燃焼を助ける一次助燃バーナ８ａと、燃焼
炉２内への被処理物Ｈの供給口となる被処理物供給口８
が設けられている。なおこの被処理物供給口８には、被
処理物供給装置９が設けられるものであって、供給ホッ
パ１０に供給された被処理物Ｈをスクリューコンベヤ１
１により、前記被処理物供給口８を介して燃焼炉２内に
供給するという構成になっている。
は、燃焼炉２における上部小径部２Ｓに焼却時に発生す
る排気ガスＧ0 を外部に排出する排気口７と、炭化時に
発生する熱分解ガスＧを燃焼させる二次助燃バーナ７ａ
とが設けられ、燃焼炉２における下部大径部２Ｌには、
被処理物Ｈの燃焼を助ける一次助燃バーナ８ａと、燃焼
炉２内への被処理物Ｈの供給口となる被処理物供給口８
が設けられている。なおこの被処理物供給口８には、被
処理物供給装置９が設けられるものであって、供給ホッ
パ１０に供給された被処理物Ｈをスクリューコンベヤ１
１により、前記被処理物供給口８を介して燃焼炉２内に
供給するという構成になっている。
【００２２】次に攪拌アーム１５について説明する。攪
拌アーム１５は燃焼炉２内の被処理物Ｈを攪拌するとと
もに、攪拌しながら被処理物Ｈ中に燃焼空気Ａを供給す
る働きをするものである。そして図１に示す実施例にあ
っては、一例として前記回転軸を中心として放射状に四
本の円環状の攪拌アーム１５を設け、各々の攪拌アーム
１５には、それぞれ複数本ずつ下方に向けて攪拌棒１７
を接続することにより構成されている。因みに攪拌棒１
７は被処理物供給口８から投入された被処理物Ｈを炉中
心部の開口部３０に移送する機能を有するので、炭化・
焼却の連続処理を可能としている。また攪拌アーム１５
の内部には燃焼空気の供給経路１８が形成されており、
この燃焼空気の供給経路１８は更に前記回転軸４及び後
述する駆動機構５の内部に形成される連絡経路と連通さ
れている。
拌アーム１５は燃焼炉２内の被処理物Ｈを攪拌するとと
もに、攪拌しながら被処理物Ｈ中に燃焼空気Ａを供給す
る働きをするものである。そして図１に示す実施例にあ
っては、一例として前記回転軸を中心として放射状に四
本の円環状の攪拌アーム１５を設け、各々の攪拌アーム
１５には、それぞれ複数本ずつ下方に向けて攪拌棒１７
を接続することにより構成されている。因みに攪拌棒１
７は被処理物供給口８から投入された被処理物Ｈを炉中
心部の開口部３０に移送する機能を有するので、炭化・
焼却の連続処理を可能としている。また攪拌アーム１５
の内部には燃焼空気の供給経路１８が形成されており、
この燃焼空気の供給経路１８は更に前記回転軸４及び後
述する駆動機構５の内部に形成される連絡経路と連通さ
れている。
【００２３】また本発明にあっては、その特徴的構成と
して前記攪拌棒１７を炭化用攪拌棒１７Ｔと、焼却用攪
拌棒１７Ｓとにより構成し、これら炭化用攪拌棒１７Ｔ
と、焼却用攪拌棒１７Ｓとのそれぞれには、前記燃焼空
気の供給経路１８を構成する炭化用経路１８Ｔと焼却用
経路１８Ｓとがそれぞれ接続されるという構成になって
いる。更にこれら炭化用攪拌棒１７Ｔ及び焼却用攪拌棒
１７Ｓの周面並びに攪拌アーム１５の上部周面には燃焼
空気供給口１６が形成されている。
して前記攪拌棒１７を炭化用攪拌棒１７Ｔと、焼却用攪
拌棒１７Ｓとにより構成し、これら炭化用攪拌棒１７Ｔ
と、焼却用攪拌棒１７Ｓとのそれぞれには、前記燃焼空
気の供給経路１８を構成する炭化用経路１８Ｔと焼却用
経路１８Ｓとがそれぞれ接続されるという構成になって
いる。更にこれら炭化用攪拌棒１７Ｔ及び焼却用攪拌棒
１７Ｓの周面並びに攪拌アーム１５の上部周面には燃焼
空気供給口１６が形成されている。
【００２４】なお図１〜４に示す実施例にあっては、前
記炭化用攪拌棒１７Ｔを焼却用攪拌棒１７Ｓに対し同軸
状に内嵌するという構成をとったが、例えば図５（ａ）
に示すように並列的に設けたり、図５（ｂ）に示すよう
に攪拌アーム１５の上下の周面にそれぞれ炭化用攪拌棒
１７Ｔと焼却用攪拌棒１７Ｓとを振り分けて設けるよう
にすることも可能である。また前記燃焼空気供給口１６
の形状も図１、３に示すように円形の小孔を多数設ける
ことにより形成するほか、図示は省略するが長穴状、長
円状、角穴状に形成したり、更にこれらを長手方向に延
ばしてスリット状とする等、種々の改変が可能である。
記炭化用攪拌棒１７Ｔを焼却用攪拌棒１７Ｓに対し同軸
状に内嵌するという構成をとったが、例えば図５（ａ）
に示すように並列的に設けたり、図５（ｂ）に示すよう
に攪拌アーム１５の上下の周面にそれぞれ炭化用攪拌棒
１７Ｔと焼却用攪拌棒１７Ｓとを振り分けて設けるよう
にすることも可能である。また前記燃焼空気供給口１６
の形状も図１、３に示すように円形の小孔を多数設ける
ことにより形成するほか、図示は省略するが長穴状、長
円状、角穴状に形成したり、更にこれらを長手方向に延
ばしてスリット状とする等、種々の改変が可能である。
【００２５】次にこのような攪拌アーム１５を回転駆動
する駆動源であると同時に、前記攪拌アーム１５内の燃
焼空気の供給経路１８内に燃焼空気Ａを供給する供給源
でもある駆動機構５について説明する。すなわち前記回
転軸４の下方には従動スプロケット２０が設けられてい
て、この従動スプロケット２０に電動機２１の出力軸に
設けられる駆動スプロケット２２による回転がチェーン
２３を介して伝達されることにより駆動系が形成され、
更に前記回転軸４内に燃焼空気Ａを供給する送風ブロワ
１９及び両者の連通を図る連通ダクト２４ａ、２４ｂと
により燃焼空気Ａの供給系が形成され、これら駆動系と
燃焼空気Ａの供給系とによって駆動機構５は基本的に構
成されている。
する駆動源であると同時に、前記攪拌アーム１５内の燃
焼空気の供給経路１８内に燃焼空気Ａを供給する供給源
でもある駆動機構５について説明する。すなわち前記回
転軸４の下方には従動スプロケット２０が設けられてい
て、この従動スプロケット２０に電動機２１の出力軸に
設けられる駆動スプロケット２２による回転がチェーン
２３を介して伝達されることにより駆動系が形成され、
更に前記回転軸４内に燃焼空気Ａを供給する送風ブロワ
１９及び両者の連通を図る連通ダクト２４ａ、２４ｂと
により燃焼空気Ａの供給系が形成され、これら駆動系と
燃焼空気Ａの供給系とによって駆動機構５は基本的に構
成されている。
【００２６】なお本実施例にあっては、更にその特徴的
構成として燃焼炉２の一例として外部に燃焼空気Ａの供
給量の調節を行う切替ダンパ２５ａ、２５ｂを設けると
いう構成をとっている。そして図１〜３に示す実施例に
あっては、このうち切替ダンパ２５ｂを前記焼却用経路
１８Ｓに連通する連絡経路途中に設け、この切替ダンパ
２５ｂにより前記焼却用経路１８Ｓへの燃焼空気Ａの供
給・停止を切り替えるという構成となっている。また炭
化空気・燃焼空気の供給量は被処理物Ｈの性状に応じて
切替ダンパ２５ａ、２５ｂの開度を調整することによっ
てなされる。
構成として燃焼炉２の一例として外部に燃焼空気Ａの供
給量の調節を行う切替ダンパ２５ａ、２５ｂを設けると
いう構成をとっている。そして図１〜３に示す実施例に
あっては、このうち切替ダンパ２５ｂを前記焼却用経路
１８Ｓに連通する連絡経路途中に設け、この切替ダンパ
２５ｂにより前記焼却用経路１８Ｓへの燃焼空気Ａの供
給・停止を切り替えるという構成となっている。また炭
化空気・燃焼空気の供給量は被処理物Ｈの性状に応じて
切替ダンパ２５ａ、２５ｂの開度を調整することによっ
てなされる。
【００２７】一方、図５（ｂ）に示す実施例の場合に
は、前記図１〜３に示す実施例における切替ダンパ２５
ａ、２５ｂが焼却用経路１８Ｓを開放、閉塞することに
より燃焼炉２内に供給する燃焼空気Ａの供給量の調節を
図っているのと相違し、送風ブロワ１９により送られて
きた燃焼空気Ａを炭化用経路１８Ｔと焼却用経路１８Ｓ
とに攪拌アーム１５を反転させることによって、炭化用
経路１８Ｔ、あるいは焼却用経路１８Ｓのどちらか一方
に供給するものである。燃焼空気Ａの供給量は炭化用攪
拌棒１７Ｔまたは焼却用攪拌棒１７Ｓの周面に設けられ
る燃焼空気供給口１６の全開口面積あるいはその数によ
り調節している。
は、前記図１〜３に示す実施例における切替ダンパ２５
ａ、２５ｂが焼却用経路１８Ｓを開放、閉塞することに
より燃焼炉２内に供給する燃焼空気Ａの供給量の調節を
図っているのと相違し、送風ブロワ１９により送られて
きた燃焼空気Ａを炭化用経路１８Ｔと焼却用経路１８Ｓ
とに攪拌アーム１５を反転させることによって、炭化用
経路１８Ｔ、あるいは焼却用経路１８Ｓのどちらか一方
に供給するものである。燃焼空気Ａの供給量は炭化用攪
拌棒１７Ｔまたは焼却用攪拌棒１７Ｓの周面に設けられ
る燃焼空気供給口１６の全開口面積あるいはその数によ
り調節している。
【００２８】また排出機構６は、図１〜３に示すように
炉床３における回転軸４の近傍にその開口部３０を形成
し、そこから斜め下方に排出シュート２９が延び、その
他端側に排出コンベヤ３１が接続される。この排出コン
ベヤ３１は、モータＭの駆動により、スクリュー３２を
回転させ、これにより炭化物Ｔまた焼却灰Ｓを移送する
ものである。
炉床３における回転軸４の近傍にその開口部３０を形成
し、そこから斜め下方に排出シュート２９が延び、その
他端側に排出コンベヤ３１が接続される。この排出コン
ベヤ３１は、モータＭの駆動により、スクリュー３２を
回転させ、これにより炭化物Ｔまた焼却灰Ｓを移送する
ものである。
【００２９】次にこのようにして構成される本発明の汚
泥等の炭化・焼却処理装置１の作動状態と併せ、本発明
の汚泥等の炭化・焼却処理方法について説明する。まず
駆動機構５を起動し、回転軸４を回転させて攪拌アーム
１５による攪拌作用を開始させる。またこれと同時に送
風ブロワ１９を作動させて燃焼空気の供給経路１８内に
燃焼空気Ａを供給する。そして一次助燃バーナ８ａを着
火し、炉内温度を上昇させた後、供給ホッパ１０のスク
リューコンベヤ１１を作動させて燃焼炉２内に被処理物
Ｈを供給する。以下炭化処理の場合と焼却処理の場合と
に分けて説明する。
泥等の炭化・焼却処理装置１の作動状態と併せ、本発明
の汚泥等の炭化・焼却処理方法について説明する。まず
駆動機構５を起動し、回転軸４を回転させて攪拌アーム
１５による攪拌作用を開始させる。またこれと同時に送
風ブロワ１９を作動させて燃焼空気の供給経路１８内に
燃焼空気Ａを供給する。そして一次助燃バーナ８ａを着
火し、炉内温度を上昇させた後、供給ホッパ１０のスク
リューコンベヤ１１を作動させて燃焼炉２内に被処理物
Ｈを供給する。以下炭化処理の場合と焼却処理の場合と
に分けて説明する。
【００３０】（ｉ）炭化処理の場合 この場合には切替ダンパ２５ｂを閉塞状態とし、焼却用
経路１８Ｓの燃焼空気Ａの供給を停止させる。また図５
（ｂ）の場合は、炭化用攪拌棒１７Ｔを下向きになるよ
う調整する。これにより燃焼空気Ａは炭化用経路１８Ｔ
にのみ供給され、炭化用攪拌棒１７Ｔの周面及び攪拌ア
ーム１５の上部周面に形成される燃焼空気供給口１６か
らのみ供給される。これは炭化処理の場合には被処理物
Ｈの層では酸素の少ない状態を作り出すことが必要であ
り、一方、被処理物Ｈから揮発し、燃焼炉２内を上昇す
る熱分解ガスＧにあっては、燃焼炉２内上部において燃
焼させることにより炭化に必要な熱量を放射伝熱として
利用する必要があるためである。
経路１８Ｓの燃焼空気Ａの供給を停止させる。また図５
（ｂ）の場合は、炭化用攪拌棒１７Ｔを下向きになるよ
う調整する。これにより燃焼空気Ａは炭化用経路１８Ｔ
にのみ供給され、炭化用攪拌棒１７Ｔの周面及び攪拌ア
ーム１５の上部周面に形成される燃焼空気供給口１６か
らのみ供給される。これは炭化処理の場合には被処理物
Ｈの層では酸素の少ない状態を作り出すことが必要であ
り、一方、被処理物Ｈから揮発し、燃焼炉２内を上昇す
る熱分解ガスＧにあっては、燃焼炉２内上部において燃
焼させることにより炭化に必要な熱量を放射伝熱として
利用する必要があるためである。
【００３１】そして被処理物Ｈから発生する熱分解ガス
Ｇを燃焼させるに際し、必要に応じて二次助燃バーナ７
ａを使用し、熱分解ガスＧを燃焼させる。これにより放
射伝熱が生じ、この放射伝熱により被処理物Ｈを炭化す
る。これにより製造された炭化物Ｔは開口部３０により
排出機構６から取り出され、更に排出コンベヤ３１を経
て外部に取り出される。
Ｇを燃焼させるに際し、必要に応じて二次助燃バーナ７
ａを使用し、熱分解ガスＧを燃焼させる。これにより放
射伝熱が生じ、この放射伝熱により被処理物Ｈを炭化す
る。これにより製造された炭化物Ｔは開口部３０により
排出機構６から取り出され、更に排出コンベヤ３１を経
て外部に取り出される。
【００３２】(ii)焼却処理の場合 この場合には、被処理物Ｈを完全燃焼させるために効率
良く燃焼空気Ａを供給する必要がある。従って切替ダン
パ２５ａ、２５ｂは開放状態とし、焼却用経路１８Ｓ及
び炭化用経路１８Ｔの両方に燃焼空気Ａを供給する。ま
た図５（ｂ）の場合は、燃焼用攪拌棒１８Ｓを下向きに
調整する。なお焼却の際には被処理物Ｈに対して必要な
酸素を効率良く供給することが必要であり、通常は理論
上必要な酸素量（空気量）より過剰な燃焼空気Ａを供給
する。この供給空気量と必要空気量の比（空気比）が１
に近ければ理想的な燃焼炉２と言えるが、通常、流動焼
却炉で空気比ｍ＝１．３程度、円形焼却炉ではｍ＝２．
０程度である。因みに炭化の際には、単に空気比を下げ
るだけでは熱分解ガスＧを燃焼させることができないた
め未燃ガスが大量に発生し、運転上も危険が生じる。そ
こで上部小径部２Ｓにおいてガス燃焼を行うことにより
対処しているのである。
良く燃焼空気Ａを供給する必要がある。従って切替ダン
パ２５ａ、２５ｂは開放状態とし、焼却用経路１８Ｓ及
び炭化用経路１８Ｔの両方に燃焼空気Ａを供給する。ま
た図５（ｂ）の場合は、燃焼用攪拌棒１８Ｓを下向きに
調整する。なお焼却の際には被処理物Ｈに対して必要な
酸素を効率良く供給することが必要であり、通常は理論
上必要な酸素量（空気量）より過剰な燃焼空気Ａを供給
する。この供給空気量と必要空気量の比（空気比）が１
に近ければ理想的な燃焼炉２と言えるが、通常、流動焼
却炉で空気比ｍ＝１．３程度、円形焼却炉ではｍ＝２．
０程度である。因みに炭化の際には、単に空気比を下げ
るだけでは熱分解ガスＧを燃焼させることができないた
め未燃ガスが大量に発生し、運転上も危険が生じる。そ
こで上部小径部２Ｓにおいてガス燃焼を行うことにより
対処しているのである。
【００３３】そして被処理物Ｈは、攪拌アーム１５によ
って炉床３上で満遍なく掻き均されるため常に表面が更
新され、可燃性ガスが炉床３上で平均して発生し、上部
小径部２Ｓ内で完全燃焼し、排気ガスＧ0 は排気口７か
ら外部に排気される。
って炉床３上で満遍なく掻き均されるため常に表面が更
新され、可燃性ガスが炉床３上で平均して発生し、上部
小径部２Ｓ内で完全燃焼し、排気ガスＧ0 は排気口７か
ら外部に排気される。
【００３４】これらガスを放出した後の炭化を主体とし
た固形物は、赤熱灰と攪拌混合しながら燃焼空気Ａと接
触し、いわゆる燠燃焼して徐々に炉中心部へ移動する。
炉中心部の近傍から延びる排出シュート２９における開
口部３０付近では、焼却を完了した焼却灰Ｓが攪拌棒１
７の燃焼空気供給口１６から吹き出した燃焼空気Ａによ
り冷却され、前記炭化物Ｔと同様に開口部３０より排出
機構６から取り出され、更に排出コンベヤ３１を経て外
部に取り出される。
た固形物は、赤熱灰と攪拌混合しながら燃焼空気Ａと接
触し、いわゆる燠燃焼して徐々に炉中心部へ移動する。
炉中心部の近傍から延びる排出シュート２９における開
口部３０付近では、焼却を完了した焼却灰Ｓが攪拌棒１
７の燃焼空気供給口１６から吹き出した燃焼空気Ａによ
り冷却され、前記炭化物Ｔと同様に開口部３０より排出
機構６から取り出され、更に排出コンベヤ３１を経て外
部に取り出される。
【００３５】次に炭化処理を例にとった二種の具体的実
施例について説明する。 〈実施例１〉すなわち炉床面積１ｍ2 の装置においてコ
ンポストを炭化した例である。本発明によらない場合
は、排気ガスＧ0 中の一酸化炭素量が数千〜１万ｐｐｍ
程度発生し、従ってその他の未燃ガスも大量に発生して
いたと予想されるが、本発明による攪拌アーム１５を具
えた汚泥等の炭化・焼却処理装置１においては、一酸化
炭素濃度は数十ｐｐｍ程度となり、燃焼炉２内の観察に
よれば被処理物Ｈの層の上部でガス化燃焼している様子
が観察される。燃焼炉２内の被処理物Ｈの滞留時間、及
び空気比を１．２〜１．５程度の範囲で調整することに
より、炭化を行うことができる。炭化物Ｔの熱灼減量の
調整も可能であり、１３％程度では一部灰色がかった黒
色の炭化物Ｔとなり、２２％程度では全く黒色の炭化物
Ｔができる。因みに密閉容器内に被処理物Ｈを封入し、
外部より加熱を行って炭化した場合の炭化物Ｔの熱灼減
量は２１〜２２％であり、全く同等の製品ができてい
る。また煤塵量が四分の一以下となり、その他、排気ガ
スＧ0 の測定結果はすべて規制値以下であり、臭気につ
いても同様であった。
施例について説明する。 〈実施例１〉すなわち炉床面積１ｍ2 の装置においてコ
ンポストを炭化した例である。本発明によらない場合
は、排気ガスＧ0 中の一酸化炭素量が数千〜１万ｐｐｍ
程度発生し、従ってその他の未燃ガスも大量に発生して
いたと予想されるが、本発明による攪拌アーム１５を具
えた汚泥等の炭化・焼却処理装置１においては、一酸化
炭素濃度は数十ｐｐｍ程度となり、燃焼炉２内の観察に
よれば被処理物Ｈの層の上部でガス化燃焼している様子
が観察される。燃焼炉２内の被処理物Ｈの滞留時間、及
び空気比を１．２〜１．５程度の範囲で調整することに
より、炭化を行うことができる。炭化物Ｔの熱灼減量の
調整も可能であり、１３％程度では一部灰色がかった黒
色の炭化物Ｔとなり、２２％程度では全く黒色の炭化物
Ｔができる。因みに密閉容器内に被処理物Ｈを封入し、
外部より加熱を行って炭化した場合の炭化物Ｔの熱灼減
量は２１〜２２％であり、全く同等の製品ができてい
る。また煤塵量が四分の一以下となり、その他、排気ガ
スＧ0 の測定結果はすべて規制値以下であり、臭気につ
いても同様であった。
【００３６】〈実施例２〉これは籾殻を炭化した例であ
る。空気比を１．１程度とし、滞留時間はコンポストに
比べて長く必要であるが、同様に炭化物Ｔを作ることが
可能である。炉内温度（炉頂部で測定）を７００℃以上
とすると、被処理物Ｈが固まる傾向が見られるが、供給
量を調整し、炉内発熱量を調節することにより良好に運
転することができる。一酸化炭素濃度は６０ｐｐｍ程度
であり、燃焼炉２内で揮発したガスの燃焼する様子がよ
く観察され、非常に安定した運転が可能であった。また
始動時に昇温のために少量の燃料を必要とする以外は全
くの無燃料での運転が可能であり、被処理物Ｈから気化
した熱分解ガスＧが被処理物Ｈの上部で燃焼する発熱で
必要熱量をまかなうことができた。
る。空気比を１．１程度とし、滞留時間はコンポストに
比べて長く必要であるが、同様に炭化物Ｔを作ることが
可能である。炉内温度（炉頂部で測定）を７００℃以上
とすると、被処理物Ｈが固まる傾向が見られるが、供給
量を調整し、炉内発熱量を調節することにより良好に運
転することができる。一酸化炭素濃度は６０ｐｐｍ程度
であり、燃焼炉２内で揮発したガスの燃焼する様子がよ
く観察され、非常に安定した運転が可能であった。また
始動時に昇温のために少量の燃料を必要とする以外は全
くの無燃料での運転が可能であり、被処理物Ｈから気化
した熱分解ガスＧが被処理物Ｈの上部で燃焼する発熱で
必要熱量をまかなうことができた。
【００３７】
【発明の効果】本発明は以上述べたような構成を有する
ものであって、このような構成を有することによって以
下のような効果が発揮される。すなわち請求項１記載の
汚泥等の炭化・焼却処理方法は、単一の燃焼炉２を用
い、この燃焼炉２内に供給する燃焼空気Ａの供給量を調
節することにより炭化と焼却の両方の処理を行うように
構成している。これにより単一の燃焼炉２により被処理
物Ｈの炭化と焼却の両方の処理を行うことが可能とな
り、装置の有効利用が図れ、部品点数の減少、装置コス
トの削減に寄与し得る。
ものであって、このような構成を有することによって以
下のような効果が発揮される。すなわち請求項１記載の
汚泥等の炭化・焼却処理方法は、単一の燃焼炉２を用
い、この燃焼炉２内に供給する燃焼空気Ａの供給量を調
節することにより炭化と焼却の両方の処理を行うように
構成している。これにより単一の燃焼炉２により被処理
物Ｈの炭化と焼却の両方の処理を行うことが可能とな
り、装置の有効利用が図れ、部品点数の減少、装置コス
トの削減に寄与し得る。
【００３８】また請求項２記載の汚泥等の炭化・焼却処
理方法は、前記燃焼空気Ａの供給量の調節を燃焼炉２の
外部に設けられる切替ダンパ２５ａ、２５ｂにより行う
という構成をとる。これにより炭化と焼却の両方の処理
を燃焼炉２の外部において容易に切り替えることが可能
となる。
理方法は、前記燃焼空気Ａの供給量の調節を燃焼炉２の
外部に設けられる切替ダンパ２５ａ、２５ｂにより行う
という構成をとる。これにより炭化と焼却の両方の処理
を燃焼炉２の外部において容易に切り替えることが可能
となる。
【００３９】更に請求項３記載の汚泥等の炭化・焼却処
理方法は、被処理物Ｈを炭化するにあたり、燃焼炉２内
の雰囲気を低酸素状態とし、この低酸素状態の雰囲気下
において被処理物Ｈが発生する熱分解ガスＧを燃焼さ
せ、これにより生ずる放射伝熱により被処理物Ｈを炭化
させるという構成をとる。これにより被処理物Ｈから発
生する熱分解ガスＧの有効利用が図れ、燃焼炉２内に大
量の熱分解ガスＧが充満することもなく、燃焼炉２内を
クリーンに保つことが可能となる。
理方法は、被処理物Ｈを炭化するにあたり、燃焼炉２内
の雰囲気を低酸素状態とし、この低酸素状態の雰囲気下
において被処理物Ｈが発生する熱分解ガスＧを燃焼さ
せ、これにより生ずる放射伝熱により被処理物Ｈを炭化
させるという構成をとる。これにより被処理物Ｈから発
生する熱分解ガスＧの有効利用が図れ、燃焼炉２内に大
量の熱分解ガスＧが充満することもなく、燃焼炉２内を
クリーンに保つことが可能となる。
【００４０】更にまた請求項４記載の汚泥等の炭化・焼
却処理装置は、燃焼炉２を一基のみ有し、燃焼空気の供
給経路１８を炭化用経路１８Ｔと、焼却用経路１８Ｓと
により構成している。これにより装置の有効利用が図
れ、部品点数の減少、装置コストの削減に寄与し得るほ
か、燃焼空気Ａの供給量の調節が可能になって、炭化と
焼却の両方の処理を行うことが可能となる。
却処理装置は、燃焼炉２を一基のみ有し、燃焼空気の供
給経路１８を炭化用経路１８Ｔと、焼却用経路１８Ｓと
により構成している。これにより装置の有効利用が図
れ、部品点数の減少、装置コストの削減に寄与し得るほ
か、燃焼空気Ａの供給量の調節が可能になって、炭化と
焼却の両方の処理を行うことが可能となる。
【００４１】更にまた請求項５記載の汚泥等の炭化・焼
却処理装置は、燃焼炉２の外部に前記燃焼空気の供給経
路１８への燃焼空気Ａの供給停止を切り替える切替ダン
パ２５ａ、２５ｂを設けるという構成をとる。これによ
り切替ダンパ２５ａ、２５ｂを開放状態とすれば、前記
炭化用経路１８Ｔ及び焼却用経路１８Ｓの両方に充分な
燃焼空気Ａを供給することが可能となり、被処理物Ｈの
焼却に供するほか、切替ダンパ２５ｂを閉塞状態とすれ
ば、炭化用経路１８Ｔのみに燃焼空気Ａが供給されるよ
うになり、燃焼炉２内を燃焼空気Ａの少ない状態、すな
わち低酸素状態の雰囲気下に設定することが可能とな
り、被処理物Ｈの炭化処理に供することができる。
却処理装置は、燃焼炉２の外部に前記燃焼空気の供給経
路１８への燃焼空気Ａの供給停止を切り替える切替ダン
パ２５ａ、２５ｂを設けるという構成をとる。これによ
り切替ダンパ２５ａ、２５ｂを開放状態とすれば、前記
炭化用経路１８Ｔ及び焼却用経路１８Ｓの両方に充分な
燃焼空気Ａを供給することが可能となり、被処理物Ｈの
焼却に供するほか、切替ダンパ２５ｂを閉塞状態とすれ
ば、炭化用経路１８Ｔのみに燃焼空気Ａが供給されるよ
うになり、燃焼炉２内を燃焼空気Ａの少ない状態、すな
わち低酸素状態の雰囲気下に設定することが可能とな
り、被処理物Ｈの炭化処理に供することができる。
【００４２】更にまた請求項６記載の汚泥等の炭化・焼
却処理装置は、攪拌アーム１５に対し、炭化用攪拌棒１
７Ｔと焼却用攪拌棒１７Ｓとを設け、これらのそれぞれ
に炭化用経路１８Ｔと焼却用経路１８Ｓとを接続し、な
お且つ前記炭化用攪拌棒１７Ｔ及び焼却用攪拌棒１７Ｓ
の周面並びに攪拌アーム１５の上部周面に燃焼空気供給
口１６を形成するという構成をとる。これにより被処理
物Ｈは炭化用攪拌棒１７Ｔ及び焼却用攪拌棒１７Ｓの周
面に形成される燃焼空気供給口１６から供給される燃焼
空気Ａにより燃焼されるほか、被処理物Ｈから発生する
熱分解ガスＧは攪拌アーム１５の上部周面に形成される
燃焼空気供給口１６から供給される燃焼空気Ａにより燃
焼される。そしてこのような各請求項記載の構成により
もたらされる効果が相乗的に作用することによって、炭
化処理と燃焼処理との両方を単一の燃焼炉２により行う
ことが可能であり、比較的安価で燃料費も極めて少なく
て済む汚泥等の炭化・焼却処理方法並びにその装置の提
供が可能となるのである。
却処理装置は、攪拌アーム１５に対し、炭化用攪拌棒１
７Ｔと焼却用攪拌棒１７Ｓとを設け、これらのそれぞれ
に炭化用経路１８Ｔと焼却用経路１８Ｓとを接続し、な
お且つ前記炭化用攪拌棒１７Ｔ及び焼却用攪拌棒１７Ｓ
の周面並びに攪拌アーム１５の上部周面に燃焼空気供給
口１６を形成するという構成をとる。これにより被処理
物Ｈは炭化用攪拌棒１７Ｔ及び焼却用攪拌棒１７Ｓの周
面に形成される燃焼空気供給口１６から供給される燃焼
空気Ａにより燃焼されるほか、被処理物Ｈから発生する
熱分解ガスＧは攪拌アーム１５の上部周面に形成される
燃焼空気供給口１６から供給される燃焼空気Ａにより燃
焼される。そしてこのような各請求項記載の構成により
もたらされる効果が相乗的に作用することによって、炭
化処理と燃焼処理との両方を単一の燃焼炉２により行う
ことが可能であり、比較的安価で燃料費も極めて少なく
て済む汚泥等の炭化・焼却処理方法並びにその装置の提
供が可能となるのである。
【図１】本発明の汚泥等の炭化・焼却処理装置を一部破
断して示す斜視図である。
断して示す斜視図である。
【図２】同上縦断側面図である。
【図３】同上攪拌アーム及び駆動機構周辺を拡大して示
す縦断側面図である。
す縦断側面図である。
【図４】攪拌棒の構造を拡大して示す縦断側面図であ
る。
る。
【図５】同上攪拌棒の他の二種の配設態様を示す縦断側
面図並びに横断面図である。
面図並びに横断面図である。
１ 汚泥等の炭化・焼却処理装置 ２ 燃焼炉 ２Ｓ 上部小径部 ２Ｌ 下部大径部 ３ 炉床 ４ 回転軸 ５ 駆動機構 ６ 排出機構 ７ 排気口 ７ａ 二次助燃バーナ ８ 被処理物供給口 ８ａ 一次助燃バーナ ９ 被処理物供給装置 １０ 供給ホッパ １１ スクリューコンベヤ １５ 攪拌アーム １６ 燃焼空気供給口 １７ 攪拌棒 １７Ｔ 炭化用攪拌棒 １７Ｓ 焼却用攪拌棒 １８ 燃焼空気の供給経路 １８Ｔ 炭化用経路 １８Ｓ 焼却用経路 １９ 送風ブロワ ２０ 従動スプロケット ２１ 電動機 ２２ 駆動スプロケット ２３ チェーン ２４ａ 連通ダクト ２４ｂ 連通ダクト ２５ａ 切替ダンパ ２５ｂ 切替ダンパ ２９ 排出シュート ３０ 開口部 ３１ 排出コンベヤ ３２ スクリュー Ａ 燃焼空気 Ｇ 熱分解ガス Ｇ0 排気ガス Ｈ 被処理物 Ｍ モータ Ｓ 焼却灰 Ｔ 炭化物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/00 Ｆ 5/02 ＺＡＢ Ｄ 5/50 ＺＡＢ Ｈ
Claims (6)
- 【請求項１】 燃焼炉内に被処理物及び燃焼空気を供給
するとともに、燃焼炉内の被処理物を攪拌しながら燃焼
することにより前記被処理物を炭化または焼却する処理
方法において、前記処理方法は単一の燃焼炉を用い、こ
の燃焼炉内に供給する燃焼空気の供給量を調節すること
により炭化と焼却の両方の処理を行うようにしたことを
特徴とする汚泥等の炭化・焼却処理方法。 - 【請求項２】 前記燃焼空気の供給量の調節は燃焼炉の
外部に設けられる切替ダンパにより行うようにしたこと
を特徴とする請求項１記載の汚泥等の炭化・焼却処理方
法。 - 【請求項３】 前記被処理物を炭化するにあたっては、
燃焼炉内の雰囲気を低酸素状態とし、この低酸素状態の
雰囲気下において被処理物から発生する熱分解ガスを燃
焼させ、これにより生ずる放射伝熱により被処理物を炭
化させるようにしたことを特徴とする請求項１または２
記載の汚泥等の炭化・焼却処理方法。 - 【請求項４】 燃焼炉と、この燃焼炉内に設けられ、内
部に燃焼空気の供給経路が形成されて成る攪拌アーム
と、この攪拌アームを回転駆動する駆動機構とを具えて
成る汚泥等の炭化または焼却用の処理装置において、前
記処理装置は、燃焼炉を一基のみ有するとともに、前記
燃焼空気の供給経路は炭化用経路と、焼却用経路とによ
り構成されていることを特徴とする汚泥等の炭化・焼却
処理装置。 - 【請求項５】 前記燃焼炉の外部には、前記燃焼空気の
供給経路への燃焼空気の供給停止を切り替える切替ダン
パが設けられていることを特徴とする請求項４記載の汚
泥等の炭化・焼却処理装置。 - 【請求項６】 前記攪拌アームには炭化用攪拌棒と、焼
却用攪拌棒とが設けられ、これら炭化用攪拌棒と焼却用
攪拌棒とのそれぞれには前記炭化用経路と、焼却用経路
とがそれぞれ接続され、なお且つ前記炭化用攪拌棒及び
焼却用攪拌棒の周面並びに攪拌アームの上部周面には燃
焼空気供給口が形成されていることを特徴とする請求項
４または５記載の汚泥等の炭化・焼却処理装置。
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|---|---|---|---|
| JP28252694A JP3689792B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 汚泥等の炭化・焼却処理方法並びにその装置 |
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| JP28252694A JP3689792B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 汚泥等の炭化・焼却処理方法並びにその装置 |
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|---|---|---|---|
| JP28252694A Expired - Fee Related JP3689792B2 (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 汚泥等の炭化・焼却処理方法並びにその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3689792B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001046619A1 (en) * | 1999-12-22 | 2001-06-28 | Kim Seng Lim | Waste combustion furnace by jangbochungsang and method thereof |
| WO2001088439A1 (en) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Dae Yang Environment Co., Ltd. | Rotary regenerative oxidizer with distribution wings |
| JP2004085027A (ja) * | 2002-08-26 | 2004-03-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 乾燥汚泥を利用する廃棄物焼却炉の運転方法及び乾燥汚泥熱分解装置 |
| CN109945198A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-28 | 天津大学 | 一种有机废物焚烧炉 |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP28252694A patent/JP3689792B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001046619A1 (en) * | 1999-12-22 | 2001-06-28 | Kim Seng Lim | Waste combustion furnace by jangbochungsang and method thereof |
| WO2001088439A1 (en) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Dae Yang Environment Co., Ltd. | Rotary regenerative oxidizer with distribution wings |
| JP2004085027A (ja) * | 2002-08-26 | 2004-03-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 乾燥汚泥を利用する廃棄物焼却炉の運転方法及び乾燥汚泥熱分解装置 |
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