JPH10169936A - 廃棄物炭化処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 材料を効率よく炭化処理するとともに材料の
投入と炭化物の取出しの操作性を高める。 【解決手段】 廃棄物炭化処理装置１は炭化室３、その
周囲の１次燃焼室４、炭化室３と１次燃焼室４に接続さ
れる２次燃焼室５により構成される。炭化室３の内部に
は回転駆動される攪拌移送装置３０が設けられている。
攪拌移送装置３０は両端の回転部材に取付けられた３本
の攪拌棒のうちの２本に傾斜翼３６を設けた構成とされ
ている。これを正逆回転駆動することにより処理すべき
材料を効率よく攪拌するとともに、材料の投入あるいは
炭化物の取出しにも使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木材、紙、合成樹
脂、台所からの生ゴミ等の可燃性廃棄物の処理装置に関
し、特に、廃棄物を完全に炭化するとともに炭化処理工
程で発生するガスを完全燃焼させて外部に排出する煙や
有害ガスを低減することのできる廃棄物炭化処理装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、一般家庭からでるゴミや産業廃棄
物の出る量は増加の一途を辿っており大きな社会問題と
なっている。廃棄物は大きく分けて不燃物と可燃物とに
分かれるが、可燃物は全体の７０％以上を占めるといわ
れ、その内容は、新聞紙、段ボール等の紙類、木材、布
や繊維、プラスチック、食物等生ゴミ等その種類は種々
雑多である。

【０００３】従来より、可燃性の廃棄物の処理方法の一
般的なものとして燃焼焼却して処分する方法がある。こ
の燃焼による処理は、燃焼による煙、煤塵等の排出が避
けられず、周辺への直接の影響をなくすためには、焼却
炉の煙突を高くしなければならず、したがって、装置が
大型化にならざるを得ず、その設置場所も限られたもの
となる。また、多量の廃棄物を燃焼により処理する場
合、多量の煤煙や悪臭ガスの発生を伴い、地球環境汚染
の一因ともなっている。

【０００４】可燃性の廃棄物の構成主成分をみると、セ
ルロース、タンパク質、炭水化物、油脂、合成樹脂であ
り、分子式でみるといずれも炭素、水素を主成分とし、
窒素、酸素をよりなる有機物である。したがって、最近
ではこの可燃物の成分に着目して、可燃物を全て燃焼し
て大気中に放出することなく、有機物中の炭素を固定化
して、廃棄物を処理するいわゆる廃棄物の炭化処理が注
目されつつある。この廃棄物の炭化処理により、廃棄物
の減量化が可能となり、また、得られた炭化物（炭）を
吸着材、土壌改良剤等に再利用が可能となり、さらに、
炭酸ガスやメタンの増加を防ぎ、地球の温暖化の防止に
も役立てようとするものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来より、廃棄木材等
を炭化処理する装置はいくつか提案されてはいるが、炭
化炉内に搬入された炭化処理すべき炭化材を均一熱加熱
して効率よく炭化するするためには解決すべき問題が未
だ種々残されているのが現状である。特に炭化処理すべ
き材料が均一な材料でなく、木材、プラスチック、生ゴ
ミなど種々の材料と種々の形状、形態が混在しているよ
うな廃棄物である場合には熱の伝達が一様でなく全体を
十分に加熱して均一に効率よく炭化させるためには、満
足な結果が得られないというのが現状である。均一な炭
化処理が達成されないと、上質な炭化物（炭）が得られ
ず、得られた炭化物の再利用にも支障を来すこととな
る。

【０００６】また、効率よく炭化処理するためには、一
度の処理で炭化室に搬入する廃棄物の量はできるだけ多
くすることが望ましいが、炭化室に大量に炭化すべき廃
棄物を詰め込むことは、必ずしも容易なことではない。
また、大量に材料を詰め込めば、それだけ一様に加熱す
ることが困難となってくる。

【０００７】本発明は上記種々の問題点に鑑みなされた
もので、構造が簡単で小型化することができ、炭化すべ
き材料の炭化室内への搬入を容易にするとともに、炭化
材料を均一にしかも効率的に加熱することができ、した
がって、再利用可能な良質な炭化物を得ることが可能と
なり、しかも炭化終了後、炭化物を容易に取り出すこと
のできる廃棄物炭化処理装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明による廃棄物炭化
処理装置は、材料を投入する投入口と炭化物を取り出す
ための取出口とを備える炭化室と、前記炭化室を囲み該
炭化室を加熱するための加熱手段を備えた１次燃焼室
と、前記炭化室と前記１次燃焼室とに連通し、廃棄物か
ら発生するガスを燃焼するガス燃焼手段と排気通路を備
えた２次燃焼室とを有する廃棄物炭化処理装置におい
て、前記炭化室内部には廃棄物を攪拌するとともに炭化
物を取出口に移送する攪拌移送手段を備えたことを特徴
とする。

【０００９】また、前記攪拌移送手段は、両側の回転部
材と前記両側の回転部材を連結する攪拌棒を備え、該攪
拌棒は、該攪拌棒に対して傾斜して長手方向に設けられ
た傾斜翼を有することを特徴としている。さらに、本発
明による攪拌移送手段は、正逆両方向に回転駆動するこ
とができるようにしたことを特徴としている。

【００１０】本発明によれば、炭化室の周囲を燃焼室で
囲む構造とし、炭化室内部には炭化材料を攪拌移送する
ことのできる攪拌移送手段を設けているため、炭化室内
部に大量の炭化材料を投入しても、一様に加熱すること
が可能となる。そして炭化終了後はその回転攪拌移送手
段を操作することにより、炭化物を容易に炭化室の取出
し口まで移送することが可能となる。さらに、本発明の
回転攪拌移送手段によれば、正逆回転可能な回転体によ
って支持された攪拌棒及びそれに設けられた傾斜翼を有
する構造としているため、炭化処理中にあっては、炭化
室内に投入された炭化材料を適度に攪拌することが可能
となり、また、炭化終了後にあっては回転攪拌移送手段
を使用して炭化物を取出し口まで移送することができ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明の一実施例を図面を参
照して説明する。図１は本発明の実施例に係る廃棄物炭
化処理装置１の全体構成図を示し、（ａ）は正面断面構
造を、（ｂ）は側面断面構造を示すものである。

【００１２】廃棄物炭化処理装置１は、廃棄物が投入さ
れる炭化室３とその炭化室３を加熱するための１次燃焼
室４、炭化室３で発生したガスを完全燃焼させるための
２次燃焼室５がケーシング２に収容された構造をなして
いる。炭化室３は、耐熱性のある鋼鉄材料で作られ円筒
形状をなすもので、横に倒置された形態で１次燃焼室４
内にスペーサ（図示せず）を介して設置されている。１
次燃焼室４は炭化室３と同様に鋼鉄製で円筒形状をな
し、炭化室より大型のサイズとされており、したがって
炭化室３の外壁と１次燃焼室４の内壁の間には所定の空
間が形成される。炭化室３はその上部に設けられた連通
路６により上方に配置される２次燃焼室５に連通してい
る。 同様に２次燃焼室４も炭化室３の連通路６と同心
状に２次燃焼室５に連通する連通路７をを有し、連通路
６との間で環状の通路が形成されている。

【００１３】２次燃焼室５は上部に排気筒８を有し、そ
の上部に取り付けられた拡大径部８ａより排気ガスが放
出されるようにしてある。また、排気筒８と同心状に排
気筒９が設けられて環状通路を形成しケーシング２内の
空気が拡大径部８ａを経て放出されるようにしてある。
なお１０は触媒であり、２次燃焼室５での排気ガスを完
全燃焼させて放出させるためのものである。

【００１４】炭化室３と１次燃焼室４には外部より炭化
室３の内部に通じる投入口１１が形成されており、投入
口１１は取り外し可能な内蓋１２と１次燃焼室４に開閉
自在に取り付けられた外蓋１３により閉じられるように
なっている。また、炭化室３の一端部の下方には開閉自
在な扉１５を備える取出し口１４が設けられている。

【００１５】１次加熱室４の一方端部下方には１次燃焼
室４を加熱する加熱手段として第１バーナ１６が取付け
られている。また、２次燃焼室５にもガス燃焼手段とし
ての第２バーナ１７が設けられている。なお、第１バー
ナ１６及び第２バーナ１７は石油バーナあるいはＬＰＧ
ガス等を燃料とするガスバーナが使用される。

【００１６】炭化室３内には炭化処理すべき廃棄物を攪
拌するとともに炭化物を取出し口１４に移送するための
攪拌移送装置３０が設けられている。攪拌移送装置３０
は、後に詳述する構造を有し、炭化室３に軸３７、３８
により軸支されている。一方の軸３７にはモータ２０に
よって回転駆動されるスプロケット２１とチェーン２２
により駆動されるスプロケット２１が装着されている。

【００１７】ケーシング２の下方位置には冷却用の送風
機２５が設置されている。送風機２５はそれぞれ独立に
開閉操作できる遮断弁をそなえる２つの吹き出し口２５
ａ，２５ｂを有し、一方の吹き出し口２５ａはケーシン
グ２と１次燃焼室４及び２次燃焼室５との間に空間に外
部空気を送り込み、他方２５ｂは１次燃焼室４内に送風
できるようになっている。

【００１８】ケーシング２の前面には制御盤４０が設け
られており、廃棄物炭化処理装置１の運転操作スイッチ
や後述する各種運転制御を実行する制御装置（いずれも
図示せず）を備えている。図２は、前述の炭化室３内に
設けられる攪拌移送装置３０の詳細を示す。図２の
（ａ）は側面図を、（ｂ）は（ａ）の矢印Ａ視図、
（ｃ）は（ａ）の矢印Ｂ視図である。

【００１９】攪拌移送装置３０は、両側の端板３１、３
２と、端板３１、３２を連結する３本の攪拌棒３３、３
４、３５と一対の攪拌棒３３、３４間に設けられた環状
の傾斜翼３６から構成される。端板３１、３２は、図２
（ａ）に示されるように、３つの頂部３１ａ，３１ｂ，
３１ｃと各頂部間の内側に凹となる湾曲辺３１ｄ，３１
ｅ，３１ｆを有する形状の板状部材からなっている。端
板３１、３２は図１に示したように炭化室３の端部壁に
回転支持させるための軸３７、３８を有し、一方の端板
３１の軸３７は前述のようにスプロケット２１（図１参
照）が嵌挿されるために長さの長いものとなっている。
攪拌移送装置３０は、炭化室３内で回転駆動されるとき
その回転半径は円筒状の炭化室の径より若干小さくなる
ようなサイズとされている。

【００２０】図３は本実施例による廃棄物炭化処理装置
１を運転制御する制御装置５０を示すブロック図であ
る。制御装置５０は、第１バーナ１６、第２バーナ１７
による加熱、燃焼の制御、炭化処理中における攪拌移送
装置３０の運転制御、あるいは送風機２５による冷却制
御等廃棄物炭化処理装置１の運転に必要な各種運転制御
を行うもので、図１（ｂ）に示す制御盤４０に設けられ
た各種操作スイッチ及び入力されたデータに基づき演算
処理する制御部（ＣＰＵ）５１と、温度センサーやタイ
マー等のセンサーや計測器からなり、制御部５１はこれ
らの入力データに基づき各バーナ１６、１７や攪拌移送
装置３０を制御する制御信号を送出する。

【００２１】制御盤４０には電源をＯＮ・ＯＦＦする電
源スイッチ５２、炭化処理における加熱モードの選択や
炭化終了時の取出し操作等を選択する運転モード選択ボ
タン５３が設けられている。運転モード選択ボタン５３
は、炭化処理すべき材料によりその材料に適合する加熱
温度、加熱方法となるように第１バーナの燃焼を制御す
るためのもので、例えば、生ゴミだけの場合、木材や紙
等の乾燥材料のみの場合、あるいは種々雑多の材料の場
合等、夫々に適した加熱モードを選択できるようにして
いる。

【００２２】回転モード選択ボタン５４は攪拌移送装置
３０の駆動と回転方向を選択するもので、傾斜翼３６に
より内部の材料を取出し口１４へ移送する方向の回転を
行うモードと、炭化処理中に正方向、逆方向の切り換え
を行いながら回転を行うモードの２種類のモードが選択
できるようになっている。

【００２３】炭化処理中においては、攪拌移送装置３０
は所定のゆっくりした速度で正方向、逆方向と回転方向
を適宜変更して回転し、内部の材料を攪拌する。また、
炭化終了時の炭化物の取出し操作の場合には、攪拌移送
装置３０は、一方方向、即ち、傾斜翼３６によって炭化
物が取出し口１４に向けて移送される方向の回転方向の
みの回転を行う。

【００２４】制御装置５０は、また、第１バーナ１６及
び第２バーナ１７の燃焼開始を操作する燃焼開始ボタン
５５、攪拌移送手段３０の駆動を起動あるいは停止させ
る回転操作ボタン５６を備えている。タイマー５７は処
理される材料の量により加熱時間を調整するために使用
される。

【００２５】角度センサー５８は、後述するように攪拌
移送装置３０を回転駆動するためのスプロケット２１の
所定位置に取付けられており、攪拌移送装置３０の停止
位置を制御するためのものである。温度センサー５９
は、炭化室３内や排気筒８、排気筒９内の通路内等、適
宜必要箇所に配置されており、これらからの測定値に基
づき加熱制御や送風機２５による冷却の制御が行われ
る。

【００２６】図４は本実施例による攪拌移送装置３０の
作動を説明するためのものである。先ず、炭化処理を行
うときは、処理すべき材料を投入口１１より炭化室３内
に投入する。材料の投入を行う際には、攪拌移送装置３
０を正方向（傾斜翼３６の回転により内容物を取出し口
１４の側へ移送する方向）に間欠的に回転させるこによ
り行う。これにより、投入口１１より投入された材料を
回転翼３６の作用により、炭化室３の内部の奥まで充填
していくことができる。

【００２７】炭化処理を行うときは、前述のように、回
転モード選択ボタン５４により正逆回転モードを選択し
て行う。これにより、攪拌移送装置３０は正方向、逆方
向と回転方向を切り換えながらゆっくりと回転する。炭
化室３内に詰め込まれた処理すべき材料は攪拌移送装置
３０の攪拌棒３３、３４、３５によって炭化室３内で上
下に攪拌されるとともに、傾斜翼３６とその回転方向の
転換により左右水平方向（図中Ｘ−Ｙ方向）にも攪拌さ
れる。本実施例による攪拌移送装置３０は、３本の攪拌
棒３３、３４、３５とそれらのうちの２本の攪拌棒３
３、３４との間にのみ、傾斜翼３６をつけた構造である
ため、攪拌移送装置３０の回転によって過度に左右方向
に移動することなく適度の攪拌が行われる。

【００２８】炭化が終了して、炭化物を搬出する場合に
は、攪拌移送装置３０を正方向回転させる。これにより
炭化室３内の下方に堆積した炭化物は取出し口１４へ移
送することができ、取出し口１４より順次搬出する。本
実施例における攪拌移送装置３０は図２に示すように３
本の攪拌棒３３、３４、３５と一部分に設けられた傾斜
翼３６とからなる構造であるため、攪拌移送装置を炭化
室３内に設けることによって、炭化室３内の容積が減少
することが抑制されると共に、材料を投入口１１より投
入する際にはこの攪拌移送装置３０の存在が材料の投入
に支障となることを回避することが可能とする。

【００２９】すなわち、図５に示すように、本実施例に
おいては、回転移送装置３０は、回転停止時には、常に
その傾斜翼３６が投入口１１の後方に位置するような回
転位置で停止するように制御される。図示のように端板
３１の頂部３１ａ，３１ｂ，３１ｃのうち、傾斜翼３６
を支持する一方の横棒３３が取付けられる頂部３１ａが
最上部に位置し（図中Ａ方向）、他方の横棒３４が取付
けられる頂部３１ｂが後方下部（図中Ｂ方向）に、他の
頂部３１ｃが前方下部（図中Ｃ方向）に位置する角度で
停止するようにされる。これによって、攪拌移送装置３
０を停止して処理すべき材料を投入するときには、炭化
室３内の投入口１１に対向する位置は常にスペースのあ
いた状態とされ、材料の投入に支障となるのがなく、円
滑な材料の投入作業が可能となる。

【００３０】また、更に、上記位置で攪拌移送装置３０
を停止させることにより、取出し口１４側に位置する端
板３１は、図５に示すように、頂部３１ｂと３１ｃの間
の凹部３１ｅが取出し口１４の前面に位置するとにな
り、例えば、炭化室３の内部に残留している炭化物を道
具等を使用して取り出す際にも端板が支障となることは
ない。

【００３１】次に、以上の構成を有する本実施例の廃棄
物炭化処理装置１の運転操作について説明する。先ず、
運転に先立ち、操作盤４０の電源スイッチ５２をオンに
する。そして、回転モード選択ボタン５４を操作して攪
拌移送装置３０を正回転モードを選択しておく。そし
て、投入口１１の内蓋１２及び外蓋１３を開けて炭化処
理すべき廃棄物の材料を炭化室３内に投入する。この場
合、所定量投入する毎に攪拌移送装置を適宜駆動させて
投入した材料を炭化室の奥の他方の端部方向に移送させ
つつ材料の投入を行う。

【００３２】材料の投入が終了したら、投入口１１の内
蓋１２及び外蓋１３を閉鎖する。そして、運転モード選
択ボタン５３を操作して炭化室３内に投入した材料の種
類に応じた運転モードを選択する。また、タイマー５７
により材料の投入量に応じた加熱時間を設定して、燃焼
開始ボタン５５を押す。このスタート操作により、制御
装置５０の制御部５１より指令が出され、１次燃焼室４
の第１バーナ１６及び２次燃焼室５の第２バーナの点火
が行われ燃焼が開始する。第１バーナ１６の燃焼によ
り、１次加熱室３内は昇温し、炭化室３は炭化室３の壁
面を通して加熱されることとなる。

【００３３】燃焼が開始すると制御装置５０の制御部５
１は、攪拌移送装置３０を駆動するモータ２０を駆動す
るとともに、送風機２５を駆動を開始する。第１バーナ
１６の燃焼中は回転駆動装置３０は、正回転、逆回転を
ゆっくりとした回転速度で回転し、これにより炭化室３
内の材料は上下左右に攪拌されながら加熱される。

【００３４】炭化室３内へは空気の流入はないために、
炭化室３内の材料は酸素が遮断された状態で高温に加熱
されることとなり、材料は燃焼することなく炭化が進行
する。 材料の炭化に伴い材料より、一酸化炭素や有機
ガス等が発生することになるがここで発生したガスは連
通管６を経て上部の２次燃焼室５に流入する。２次燃焼
室５に流入したガスはここで第２バーナ１７により完全
燃焼する。そして燃焼により生じたガスは水蒸気や炭酸
ガスとして排気筒８より触媒１０を通過して外部に排出
される。なお、この排出ガスが触媒１０を通過すること
により有機ガスが確実に燃焼して外部に排出される。

【００３５】炭化処理が始まると制御装置５０の制御部
５１からの指令により送風機２５の運転が開始する。炭
化処理中は送風機２５は、その送風ノズル２５ａからの
み送風されるようにされ２５ｂから送風は遮断される。
送風機２５はケーシング１の下方に適宜設けられた開口
１ａより外部空気をケーシング内に導入するとともに、
１次燃焼室４及び２次燃焼室５の周壁に冷却空気が供給
してケーシング１が過度に高温にならないようにしてい
る。ケーシング１内に導入された空気は、ケーシング１
の上方の排気筒９より２次燃焼室５からの排気ガスと混
合されて排気筒８の拡大径部８ａより放出される。

【００３６】炭化は、通常、炭化室内部の温度を、通常
３００℃〜６００℃まで加熱して行われるが、最終的に
得られた炭化物（炭）を、例えば、土壌改良剤に使用す
る場合、材料中ののリグニン（ｌｉｇｎｉｎ：木質素）
を除去する必要があるが、リグニンを除去するためには
一度は５００℃以上加熱することが条件となる。したが
って、例えば、３００℃前後で運転していた場合、炭化
終了直前に強制的に一気に５００℃以上まで加熱するよ
うにする。

【００３７】運転時間は、装置の規模や投入材料の量に
より変わるが、例えば、１００ｋｇの材料を処理する場
合、約３時間程度加熱することにより炭化させることが
できる。炭化室３内の材料が完全に炭化した時点で、第
１バーナ１６の燃焼は停止するが、第２バーナ１７の燃
焼及び攪拌移送手段３０の回転は、炭化炉温度が設定温
度以下に下がるまで運転を続ける。これは加熱された炭
による上昇ガスが減少するまで運転し、この上昇ガスを
完全燃焼させて煙りの発生を防ぐ目的である。

【００３８】前記、第１バーナ１６の燃焼を停止させた
時点で、送風機２５の送風ノズル２５及び２５ｂも開弁
されて外部より１次燃焼室４内及び２次燃焼室外部に冷
却空気が供給され装置全体の冷却が行なわれる。加熱終
了後所定時間経過後、取出し口１４の扉１５を開け、炭
化室３の底部に堆積している炭化物を排出するが、この
際、回転モード選択ボタン５４により正回転モードを選
択して攪拌移送装置３０を回転駆動させる。これによ
り、炭化物は順次取出し口１４に向けて移送され、取出
し口１４より適宜の回収容器に回収する。回収が終了し
た時点で攪拌移送装置３０の回転を回転操作ボタン５６
を操作して停止させるが、停止信号が入力されると制御
部５１は、角度センサー５７からの信号に基づいて攪拌
移送装置を図５に示した位置で停止させる。これによ
り、次回の炭化処理の際の材料の投入を支障なく行うこ
とを可能にする。

【００３９】以上のように本実施例による廃棄物炭化処
理装置１によれば、炭化室３内の材料を周囲の１次燃焼
室での燃焼加熱により加熱して材料を燃焼させることな
く、完全に炭化処理を行うことができる。そして、炭化
室３内に設けた攪拌移送装置により内部の材料を好適に
攪拌しつつ加熱処理することができ、均一に加熱するこ
とが可能となり、結果として炭化処理の効率を高めるこ
とができる。また、本実施例による攪拌移送装置は、回
転断面外周部の一部に傾斜翼を設けた構造であるため、
炭化室の容積を減少させることなく、また、攪拌抵抗を
減少させることができて適度の攪拌を行うことができ
る。また、材料の投入口を塞ぐことがなく、材料の投入
作業を容易にすることができる。さらに、攪拌移送装置
は回転方向を適宜選択できるようにしているため、炭化
処理中の攪拌と材料投入時あるいは炭化物の排出時の搬
送手段として適宜切り換えて使用することができ、構造
を複雑にすることなく操作性の優れた炭化処理装置とす
ることができる。

【００４０】さらに、本実施例による廃棄物炭化処理装
置は、１次燃焼室４及び２次燃焼室５とケーシング２と
の間の空間に冷却空気を供給するとともに、２次燃焼室
２の排気ガスを冷却空気と混合して外部に放出するよう
にしているため、排気筒８からの排気ガスの温度を低下
させることができ、周囲に与える排気熱の影響を少なく
することができる。

【００４１】また、炭化処理の終了後には、外部より冷
却空気を１次燃焼室４内に導入できるようにしているた
め、炭化終了後、短時間で装置全体を冷却することがで
き、次の処理を早期に始めることができ、装置の使用効
率を高めることができる。以上、本発明による廃棄物炭
化処理装置は前記実施例の構造に限定されるものでな
く、種々の変形が可能である。例えば、攪拌移送装置の
端板の形状や、攪拌棒の本数等は本発明の精神が逸脱さ
れない限り種々の変形が可能である。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、炭化室の周囲を燃焼室
で囲む構造とし、炭化室内部には炭化材料を攪拌移送す
ることのできる攪拌移送装置を設けているため、炭化室
内部に大量の炭化材料を投入しても、一様に加熱するこ
とが可能となる。これにより、均一の炭化処理された再
利用可能な良質の炭化物を得ることが可能となる。そし
て炭化終了後はその回転攪拌移送装置を操作することに
より、炭化物を容易に炭化室の取出し口まで移送するこ
とが可能となる。さらに、本発明の回転攪拌移送装置に
よれば、正逆回転可能な回転体によって支持された複数
本の横棒及びその横棒間に傾斜翼を取り付けた構造とし
ているため、炭化処理中にあっては、炭化室内に投入さ
れた炭化材料を適度に攪拌することが可能となり、ま
た、炭化終了後にあっては回転攪拌移送装置を使用して
炭化物を取出し口まで移送することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る廃棄物炭化処理装置の構
成を示す図である。（ａ）は正面内部構造図を、（ｂ）
は側面内部構造図を示す図である。

【図２】攪拌移送装置を示す図である。（ａ）は側面図
を、（ｂ）は８ａ）のＡ視図を、（ｃ）は（ａ）のＢ視
図を示す図である。

【図３】制御装置のブロック構成図である。

【図４】攪拌移送装置の作動を説明する図である。

【図５】攪拌移送装置の停止位置と投入口との関係を説
明する図である。

【符号の説明】

１ 廃棄物炭化処理装置 ２ ケーシング ３ 炭化室 ４ １次燃焼室 ５ ２次燃焼室 ８ 排気筒 １１ 投入口 １４ 取出し口 １６ 第１バーナ １７ 第２バーナ ２５ 送風機 ３０ 攪拌移送装置 ３３、３４、３５ 攪拌棒 ３６ 傾斜翼

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/14 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/14 ＺＡＢＦ (72)発明者 中川 良男 東京都板橋区板橋三丁目９番７号 日立化 成工業株式会社環境事業部内 (72)発明者 梶原 四郎 東京都千代田区神田小川町３丁目22番地 新興産業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 材料を投入する投入口と炭化物を取り出
   すための取出口とを備える炭化室と、 前記炭化室を囲み前記炭化室を加熱するための加熱手段
   を備えた１次燃焼室と、 前記炭化室と前記１次燃焼室とに連通し、廃棄物から発
   生するガスを燃焼するガス燃焼手段と排気通路を備えた
   ２次燃焼室とを有する廃棄物炭化処理装置において、 前記炭化室内部には廃棄物を攪拌するとともに炭化物を
   取出口に移送する攪拌移送手段を備えたことを特徴とす
   る廃棄物炭化処理装置。
2. 【請求項２】 攪拌移送手段は、両側の回転部材と前記
   両側の回転部材を連結する攪拌棒を備え、前記攪拌棒
   は、前記攪拌棒に対して傾斜して長手方向に設けられた
   傾斜翼を有することを特徴とする請求項１記載の廃棄物
   炭化処理装置。
3. 【請求項３】 攪拌移送手段は、正逆両方向に回転駆動
   することができる請求項２記載の廃棄物炭化処理装置。