JPH10158658A - 廃棄物炭化処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 炭化室内の廃棄物材料を均一に加熱し、炭化
処理の熱効率を高める。 【解決手段】 廃棄物炭化処理装置１は炭化室３、その
周囲の１次燃焼室４、炭化室３と１次燃焼室４に接続さ
れる２次燃焼室５により構成される。炭化室３の内部に
は回転駆動される攪拌移送装置３０が設けられている。
炭化室３の外表面には熱伝達用のフィンを炭化室３の軸
方向に沿って形成してある。また、１次燃焼室４内は仕
切板３１により上下２つの室４ａ，４ｂに区画されてお
り、第１バーナ１６によって生じる燃焼ガスは下部室４
ａ内を炭化室３の下部の外周面に沿って流れ、次に上部
室４ｂ内の炭化室３の上部の外周面に沿って流れるよう
にしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木材、紙、合成樹
脂、台所からの生ゴミ等の可燃性廃棄物の処理装置に関
し、特に、廃棄物を完全に炭化するとともに炭化処理工
程で発生するガスを完全燃焼させて外部に排出する煙や
有害ガスを低減することのできる廃棄物炭化処理装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、一般家庭からでるゴミや産業廃棄
物の出る量は増加の一途を辿っており大きな社会問題と
なっている。廃棄物は大きく分けて不燃物と可燃物とに
分かれるが、可燃物は全体の７０％以上を占めるといわ
れ、その内容は、新聞紙、段ボール等の紙類、木材、布
や繊維、プラスチック、食物等生ゴミ等その種類は種々
雑多である。

【０００３】従来より、可燃性の廃棄物の処理方法の一
般的なものとして燃焼焼却して処分する方法がある。こ
の燃焼による処理は、燃焼による煙、煤塵等の排出が避
けられず、周辺への直接の影響をなくすためには、焼却
炉の煙突を高くしなければならず、したがって、装置が
大型化にならざるを得ず、その設置場所も限られたもの
となる。また、多量の廃棄物を燃焼により処理する場
合、多量の煤煙や悪臭ガスの発生を伴い、地球環境汚染
の一因ともなっている。

【０００４】可燃性の廃棄物の構成主成分をみると、セ
ルロース、タンパク質、炭水化物、油脂、合成樹脂であ
り、分子式でみるといずれも炭素、水素を主成分とし、
窒素、酸素をよりなる有機物である。したがって、最近
ではこの可燃物の成分に着目して、可燃物を全て燃焼し
て大気中に放出することなく、有機物中の炭素を固定化
して、廃棄物を処理するいわゆる廃棄物の炭化処理が注
目されつつある。この廃棄物の炭化処理により、廃棄物
の減量化が可能となり、また、得られた炭化物（炭）を
吸着材、土壌改良剤等に再利用が可能となり、さらに、
炭酸ガスやメタンの増加を防ぎ、地球の温暖化の防止に
も役立てようとするものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来より、廃棄木材等
を炭化処理する装置はいくつか提案されてはいるが、炭
化炉内に搬入された炭化処理すべき炭化材を均一熱加熱
して効率よく炭化するためには解決すべき問題が未だ種
々残されているのが現状である。特に、炭化室がある程
度の大きさ以上となり、また、炭化処理すべき材料が均
一な材料でなく、木材、プラスチック、生ゴミなど種々
の材料と種々の形状、形態が混在しているような廃棄物
である場合には熱の伝達が一様でなく全体を十分に加熱
して均一に効率よく炭化させるためには、満足な結果が
得られないというのが現状である。均一な炭化処理が達
成されないと、上質な炭化物（炭）が得られず、得られ
た炭化物の再利用にも支障を来すこととなる。

【０００６】本発明は上記種々の問題点に鑑みなされた
もので、構造が簡単で小型化することができ、炭化材料
を均一にしかも効率的に加熱することができ、したがっ
て、再利用可能な良質な炭化物を得ることが可能とする
ことのできる廃棄物炭化処理装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、廃棄
物の材料を投入する投入口と炭化物を取り出すための取
出口とを備える炭化室と、前記炭化室を囲み前記炭化室
を加熱するための少なくとも一つの加熱手段を備えた１
次燃焼室と、前記炭化室と前記１次燃焼室とに連通し、
廃棄物から発生したガスを燃焼するガス燃焼手段を備
え、排気通路を備えた２次燃焼室とを有する廃棄物炭化
処理装置において、前記炭化室の外周面に熱伝達促進手
段を形成したことを特徴とする。

【０００８】また、請求項２の発明は、廃棄物の材料を
投入する投入口と、炭化物を取り出すための取出口と、
を備える炭化室と、前記該炭化室を囲み前記該炭化室を
加熱するための少なくとも一つの加熱手段を備えた１次
燃焼室と、前記炭化室と前記１次燃焼室とに連通し、廃
棄物から発生したガスを燃焼するガス燃焼手段を備え、
排気通路を備えた２次燃焼室とを有する廃棄物炭化処理
装置において、前記１次燃焼室は少なくとも一枚の仕切
板により互いに連通する複数室に区画され、前記複数室
の最下部の室に前記加熱手段を設けたことを特徴とす
る。

【０００９】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、炭化室の外周面に熱伝達促進用手段を設けたことを
特徴とする。請求項１の発明によれば、１次燃焼室内に
配置された炭化室の外周面に熱伝達促進用手段を設けた
ことにより、熱伝達面積が大きくなり、１次燃焼室内の
燃焼による高温ガスから効率的に炭化室内に温度が伝達
され、炭化室内を効率的に昇温することができ、熱効率
を高めることができる。

【００１０】また、請求項２の発明によれば、１次燃焼
室内で発生した高温の燃焼ガスが仕切板により連通した
複数室に区画された１次燃焼室内を炭化室の外表面を加
熱しつつ下方より順次上方に移動するため加熱効率を高
めることが可能となる

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
参照して説明する。図１は本発明の実施例に係る廃棄物
炭化処理装置１の全体構成図を示し、（ａ）は正面断面
構造を、（ｂ）は側面断面構造を示すものである。

【００１２】廃棄物炭化処理装置１は、廃棄物が投入さ
れる炭化室３とその炭化室３を加熱するための１次燃焼
室４、炭化室３で発生したガスを完全燃焼させるための
２次燃焼室５がケーシング２に収容された構造をなして
いる。炭化室３は、耐熱性のある鋼鉄材料で作られ円筒
形状をなすもので、外周面には熱伝達促進手段を形成す
る。本発明での熱伝達促進手段には、形状変化によるも
のと、材質変化によるものの２種類があり、前者は、熱
伝達用フィン３２を円筒状炭化室の円筒軸の方向に沿っ
て形成させたり、外周面に凹凸を設けることにより熱伝
達を促進することが可能となる。後者は、熱伝導率のよ
い金属、即ちアルミニウム、銅等を円筒状炭化室の外周
面に張り付けることにより熱伝達を促進することが可能
となる。これらの方法は、組み合わせることにより更に
高い熱伝達を達成できるものであり、任意に選択可能な
ものである。

【００１３】円筒状炭化室３は、横に倒置された形態で
１次燃焼室４内にスペーサ（図示せず）を介して設置さ
れている。１次燃焼室４は炭化室３と同様に鋼鉄製で円
筒形状をなし、炭化室より大型のサイズとされており、
したがって炭化室３の外壁と１次燃焼室４の内壁の間に
は所定の空間が形成される。 一次燃焼室４の内壁と炭
化室３の外壁の空間は、後に詳述するように仕切板３１
によって上部と下部に区画されている。

【００１４】炭化室３はその上部に設けられた連通路６
により上方に配置される２次燃焼室５に連通している。
同様に２次燃焼室４も炭化室３の連通路６と同心状に
２次燃焼室５に連通する連通路７を有し、連通路６との
間で環状の通路が形成されている。

【００１５】２次燃焼室５は上部に排気筒８を有し、そ
の上部に取り付けられた拡大部８１より排気ガスが放出
されるようにしてある。また、排気筒８と同心状に排気
筒９が設けられて環状通路を形成しケーシング２内の空
気が拡大部８１を経て放出されるようにしてある。なお
１０は触媒であり、２次燃焼室での排気ガスを完全燃焼
させて放出させるためのものである。

【００１６】炭化室３と１次燃焼室４には外部より炭化
室３の内部に通じる投入口１１が形成されており、投入
口１１は取り外し可能な内蓋１２と１次燃焼室４に開閉
自在に取り付けられた外蓋１３により閉じられるように
なっている。また、炭化室３の一端側の下方には開閉自
在な扉１５を備える取出し口１４が設けられている。

【００１７】１次加熱室４の一端側の下方には１次加熱
室４を加熱する加熱手段として第１バーナ１６が取付け
られている。また、２次燃焼室５にもガス燃焼手段とし
ての第２バーナ１７が設けられている。なお、第１バー
ナ１６及び第２バーナ１７は石油バーナあるいはＬＰＧ
ガス等を燃料とするガスバーナが使用される。

【００１８】炭化室３内には炭化処理すべき廃棄物を攪
拌するとともに炭化物を取出し口１４に移送するための
攪拌移送装置３０が設けられている。攪拌移送装置３０
は、後に詳述する構造を有し、炭化室３に軸３７、３８
により軸支されている。一方の軸３７にはモータ２０に
よって回転駆動されるスプロケット２１とチェーン２２
により駆動されるスプロケット２１が装着されている。

【００１９】ケーシング２の下方位置には冷却用の送風
機２５が設置されている。送風機２５はそれぞれ独立に
開閉操作できる遮断弁をそなえる２つの吹き出し口２５
ａ，２５ｂを有し、一方の吹き出し口２５ａはケーシン
グ２と１次燃焼室４及び２次燃焼室５との間の空間に外
部空気を送り込み、他方２５ｂは１次燃焼室内に送風で
きるようになっている。

【００２０】ケーシング２の前面には制御盤４０が設け
られており、廃棄物炭化処理装置１の運転操作スイッチ
や後述する各種運転制御を実行する制御装置（いずれも
図示せず）を備えている。図２は、前述の炭化室３の外
周壁の構成と炭化室３の外周壁と一次燃焼室４との間の
空間を区画する仕切板３１を説明するために、１次燃焼
室４と仕切板３１及び炭化室３を分解して示した図であ
る。尚、図２においては、炭化室３内に設けられる攪拌
移送装置３０は省略している。また、図中４１は第１バ
ーナ１６が挿入されるための穴である。

【００２１】炭化室３の円筒状外周面には円筒軸の軸方
向に平行に鋼鉄材料の熱伝達用のフィン３２が多数設け
られている。炭化室３の内部は、その外周面において１
次燃焼４室内に設置される第１バーナ１６（図１参照）
によって生ずる高温ガスと接触して加熱されるが、炭化
室外表面は、この熱伝達用フィン３２によって表面積が
増大し、高温ガスから炭化室３への熱伝達の効率を高め
ることができる。

【００２２】図３は１次燃焼室４内の詳細及び廃棄物炭
化処理装置１における燃焼ガスの流れを説明する図であ
り、（ａ）は正面の断面構造図を、（ｂ）は側面の断面
構造図を示している。１次燃焼室４と炭化室３との間に
形成される空間は、仕切板３１によって、上下の２つの
空間、すなわち下部室４ａ及び上部室４ｂに区画され
る。仕切板３１は図２に示すようにコの字状の形状をな
し、１次燃焼室４の１次バーナ１６が設けられる側の端
部壁４３と炭化室３の外壁との間は仕切板３１により完
全に遮断されている。一方、１次燃焼室４の他方の端部
壁４３と炭化室３との間は間隙ｄを残して仕切られてい
る。

【００２３】次に図３を参照にして本実施例の廃棄物炭
化処理装置１における炭化室３の加熱及び排気ガスの放
出について説明する。先ず、第１バーナ１６が燃焼する
と、これに伴い１次燃焼室４内の温度は上昇し、内部の
炭化室３の外壁はこれにより加熱され、したがって、炭
化室３内はその外側から加熱される。第１バーナ１６の
燃焼に伴い発生する燃焼ガスは、先ず、仕切板３１によ
って仕切られた下方の下部室４ａ内を図中矢印で示すよ
うに炭化室の下方の周壁を加熱しがら反対側の端部壁４
３の方向に送られる。端部壁４３に到達した燃焼ガスは
仕切板３１との間隙ｄを通って上部室４ｂに流入する。
上部室４ｂに流入した燃焼ガスは炭化室３の上部の外周
壁を加熱しながら端部壁４２の方向に流れていき、上方
の連通路７を経て上部の２次燃焼室５内に流入する。

【００２４】上述のように、第１バーナ１６によって発
生した高温の燃焼ガスは、１次燃焼室の下部室４ａの一
方の端部から他方の端部へ、また上部室４ｂの一方の端
部から他方の端部へと炭化室３の熱伝達フィン３２が形
成された外周面を加熱しつつ２次燃焼室５に流れる。こ
れにより、炭化室３は、これを加熱するために設けられ
た第１バーナ１６が１次燃焼室４の一方の端部に設置さ
れていても、均等に加熱され、したがって、炭化室３内
部に投入された材料を均一に加熱して炭化することがで
きる。

【００２５】一方、炭化室３内に投入された材料が加熱
され炭化する過程で発生する種々のガスは連通路６より
上方の２次燃焼室５内に流入し、連通路７を経て流入す
る第１バーナ１６の燃焼ガスと混合される。２次燃焼室
５内に流入したガスは第２バーナによって燃焼させら
れ、排気筒８より外部に放出される。この際、不完全燃
焼のガスは触媒１０を通過する過程で完全燃焼して外部
に放出され、これにより外部の大気汚染を低減するよう
にしている。

【００２６】第１バーナの燃焼中、すなわち、炭化処理
中は、ケーシング２内の下方位置に設置されている送風
機２５が運転され、ケーシング２に形成された開口２ａ
より流入する外部空気をノズル２５ａより供給するよう
にして、１次燃焼室４及び２次燃焼室５の外壁を冷却す
る。そして、この冷却用の空気は排気筒８の周囲に設け
た排気筒９より、２次燃焼室５から排気ガスと共に拡大
筒部９１より外部に放出される。このように２次燃焼室
５からの排気ガスを外部から導入した冷却ガスとともに
放出するようにしているため、排気ガスの温度を下げる
ことができ、周囲の環境への影響を少なくすることがで
きる。尚、図中８３は、雨よけであり、雨天の場合に炭
化室３内に雨水が入り込むのを防ぐものである。

【００２７】図４は図１乃至図３に示した廃棄物炭化処
理装置１の排ガス排出部の詳細構造を示す。図４では２
次燃焼室５の上部に設けられた排気筒８及び排気筒９を
示し、ケーシング２より上部に突出した部分を示す。２
次燃焼室５に連通する排気筒８は断面四角形の筒状体で
あり、その周囲をケーシング２内に連通する同じく断面
四角形状の筒状体である排気筒９により囲まれている。
排気筒９の上部には拡大筒部９１が支持棒９４によって
取り付けられており、この拡大筒部９１の上部には支持
棒９４により雨よけ９３が取り付けられている。

【００２８】図５に示すように、排気筒８には排気筒９
と連通する開口部８５が形成されている。開口部８５は
矩形状をなし、その上辺及び下辺には空気ガイド片８
６、８７が設けられいる。空気ガイド片８６は開口部８
５の上辺より排気筒８の外方、すなわち排気筒９の通路
内に斜め下方に向けて突出するように設けられている。
空気ガイド片８７は開口部８５の下辺より排気筒８の内
部の通路内に斜め上方に向けて突出するようにして設け
られている。

【００２９】排気筒８の下部には前述の如く触媒１０が
取り付けられているが、触媒１０は、図６に示すよう
に、引出し構造をなした矩形状の枠体１０ａと、枠体１
０ａ金属製（白金或いはパラジウム）の帯状片を格子状
にして取り付けて構成したものである。そして、引出し
構造の触媒１０は通路８内に着脱自在に装着されるもの
である。触媒１０は、使用とともに、適宜、取り外して
新しいものと交換したり、あるいは、煤等による目詰ま
りを清掃することが必要となるが、これらの作業が容易
となる。

【００３０】図７に、本実施例による排気筒８及び排気
筒９の燃焼ガス及び空気の流れを示す。２次燃焼室５で
燃焼した排ガスは触媒１０を通り拡大筒部９１より外部
に放出される。また、ケーシング２内に導入され、１次
加熱室４及び２次加熱室の周囲に導入された外部空気は
排気筒９の環状通路より拡大筒部９１を経て外部２次燃
焼室５からの排ガスと共に外部に放出される。このと
き、排気筒９内を流れる冷却空気の一部は排気筒８に形
成されている開口部８５より、その空気ガイド片８６に
より排気筒８の通路内に案内される。これによって、２
次燃焼室５の排気ガスと冷却空気とが拡大筒部９１内に
おいて混合され外部に放出されることなり、炭化処理に
伴う排気ガスの温度を下げることができる。

【００３１】図８は、２次燃焼室５からの排気ガスとケ
ーシング２内に導入された冷却用空気とを混合させるた
めの他の変形例を示す。この変形例においては、排気筒
８の周囲に前述の例のケーシング２内に導入された空気
の排気筒９を設けてなく、ケーシング２内より排気筒８
内にケーシング内の空気を導くための管路９５を設けて
いる。管路９５は、一方の端部９６はケーシング２内の
上部に開口し、他方の端部９７は排気筒８の通路内に開
口するようにして設けられている。ケーシング内の端部
９６にはファン９８が設けられており、ケーシング２内
の空気の流出を促進されるようにしている。

【００３２】次に、以上の構成を有する本実施例の廃棄
物炭化処理装置１の運転操作について説明する。先ず、
投入口１１の内蓋１２及び外蓋１３を開けて炭化処理す
べき廃棄物の材料を炭化室３内に投入する。この場合、
所定量投入する毎に攪拌移送装置を適宜駆動させて投入
した材料を炭化室の奥の他方の端部方向に移送させつつ
材料の投入を行う。

【００３３】材料の投入が終了したら、投入口１１の内
蓋１２及び外蓋１３を閉鎖する。そして、１次燃焼室４
の第１バーナ１６及び２次燃焼室５の第２バーナの点火
を行い燃焼が開始する。第１バーナ１６の燃焼により、
１次加熱室３内は昇温し、炭化室３は炭化室３の壁面を
通して加熱されることとなる。

【００３４】燃焼が開始すると制御装置（図示せず）
は、攪拌移送装置３０を駆動するモータ２０を駆動する
とともに、送風機２５の駆動を開始する。第１バーナ１
６の燃焼中は回転駆動装置３０は、正回転、逆回転をゆ
っくりとした回転速度で回転し、これにより炭化室３内
の材料は上下左右に攪拌されながら加熱される。

【００３５】炭化室３内へは空気の流入はないために、
炭化室３内の材料は酸素が遮断された状態で高温に加熱
されることとなり、材料は燃焼することなく炭化が進行
する。 材料の炭化に伴い材料より、一酸化炭素や有機
ガス等が発生することになるがここで発生したガスは連
通管６を経て上部の２次燃焼室５に流入する。２次燃焼
室５に流入したガスはここで第２バーナ１７により完全
燃焼する。そして燃焼により生じたガスは水蒸気や炭酸
ガスとして排気筒８より触媒１０を通過して外部に排出
される。なお、この排出ガスが触媒１０を通過すること
により有機ガスが確実に燃焼して外部に排出される。

【００３６】炭化処理が始まると送風機２５の運転が開
始するが、炭化処理中は送風機２５は、その送風ノズル
２５ａからのみ送風されるようにされ、２５ｂから送風
は遮断される。送風機２５はケーシング１の下方に適宜
設けられた開口２ａより外部空気をケーシング内に導入
するとともに、１次燃焼室４及び２次燃焼室５の周壁に
冷却空気が供給してケーシング２が過度に高温にならな
いようにしている。ケーシング２内に導入された空気
は、ケーシング２の上方の排気筒９より２次燃焼室５か
らの排気ガスと混合されて排気筒８の拡大径部９１より
放出される。

【００３７】炭化は、通常、炭化室内部の温度を、通常
３００℃〜６００℃まで加熱して行われるが、最終的に
得られた炭化物（炭）を、例えば、土壌改良剤に使用す
る場合、材料中のリグニン（ｌｉｇｎｉｎ：木質素）を
除去する必要があるが、リグニンを除去するためには一
度は５００℃以上加熱することが条件となる。したがっ
て、例えば、３００℃前後で運転していた場合、炭化終
了直前に強制的に一気に５００℃以上まで加熱するよう
にする。

【００３８】運転時間は、装置の規模や投入材料の量に
より変わるが、例えば、１００ｋｇの材料を処理する場
合、約３時間程度加熱することにより炭化させることが
できる。炭化室３内の材料が完全に炭化した時点で、第
１バーナ１６の燃焼は停止するが、第２バーナ１７の燃
焼及び攪拌移送手段３０の回転は、炭化炉温度が設定温
度以下に下がるまで運転を続ける。これは加熱された炭
による上昇ガスが減少するまで運転し、この上昇ガスを
完全燃焼させて煙りの発生を防ぐ目的である。

【００３９】前記、第１バーナ１６の燃焼を停止させた
時点で、送風機２５の送風ノズル２５及び２５ｂも開弁
されて外部より１次燃焼室４内及び２次燃焼室外部に冷
却空気が供給され装置全体の冷却が行なわれる。加熱終
了後所定時間経過後、取出し口１４の扉１５を開け、炭
化室３の底部に堆積している炭化物を排出するが、この
際、攪拌移送装置３０を回転駆動させる。これにより、
炭化物は順次取出し口１４に向けて移送され、取出し口
１４より適宜の回収容器に回収する。

【００４０】以上のように本実施例による廃棄物炭化処
理装置１によれば、炭化室３内の材料を周囲の１次燃焼
室での燃焼加熱により加熱して材料を燃焼させることな
く、完全に炭化処理を行うことができる。そして、炭化
室３内に設けた攪拌移送装置により内部の材料を好適に
攪拌しつつ加熱処理することができ、均一に加熱するこ
とが可能となり、結果として炭化処理の効率を高めるこ
とができる。また、本実施例による廃棄物炭化処理装置
１は、炭化室３の外壁に熱伝達用のフィンを形成したこ
とにより、１次燃焼室４の第１バーナによる燃焼加熱の
熱効率を高めることができる。また、１次燃焼室４内を
仕切板３１により上下２つの室に区画し、第１バーナ１
６により生じた燃焼ガスを炭化室３の外周面に順次供給
するようにしたため、炭化室３の外周全体を加熱するこ
とができ、したがって、加熱室３内を均一に加熱するこ
とが可能となる。これにより、少ない熱量により、再利
用可能な上質な炭化物（炭）を得ることができる。

【００４１】さらに、本実施例による廃棄物炭化処理装
置１は、１次燃焼室４及び２次燃焼室５とケーシング２
との間の空間に冷却空気を供給するとともに、２次燃焼
室２の排気ガスを冷却空気と混合して外部に放出するよ
うにしているため、排気筒８からの排気ガスの温度を低
下させることができ、周囲に与える排気熱の影響を少な
くするこができる。

【００４２】また、炭化処理の終了後には、外部より冷
却空気を１次燃焼室４内に導入できるようにしているた
め、炭化終了後、短時間で装置全体を冷却することがで
き、次の処理を早期に始めることができ、装置の使用効
率を高めることができる。以上、本発明を実施例により
説明したが、本発明はこれに限定されるものでなく、種
々の態様で実施することができる。例えば、炭化室の外
周面に形成した熱伝達用のフィンは、炭化室の軸方向に
平行な形体としたが、傾斜翼としたり、表面に不連続な
凹部又は凸部を形成するようにしても良い。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、炭化室の周囲を燃焼室
で囲む構造とし、炭化室外周面には熱伝達用のフィンを
形成したため、１次燃焼室での燃焼熱を効率よく炭化室
に伝達することができる。また、１次燃焼室内を仕切板
により複数の室に区画し、バーナにより生じた燃焼ガス
を炭化室の外周面に順次供給するようにしたため、炭化
室の外周全体を加熱することができ、したがって、炭化
室内を均一に加熱することが可能となる。これにより、
少ない熱量により、再利用可能な良質な炭化物（炭）を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る廃棄物炭化処理装置の全
体構成を示す図である。（ａ）は正面内部構造図を、
（ｂ）は側面内部構造図を示す図である。

【図２】炭化室の外周面及び１次燃焼室内の構成を説明
する分解説明図である。

【図３】燃焼ガス及び冷却空気の流れを説明すための内
部構造図である。

【図４】排気筒部の構成図である。

【図５】２次燃焼室からの排気筒の構成図である。

【図６】触媒の構成図である。

【図７】排気筒におけるガス及び空気の流れを示す図で
ある。

【図８】排気筒の変形例を示す図である。

【符号の説明】

１ 廃棄物炭化処理装置 ２ ケーシング ３ 炭化室 ４ １次燃焼室 ５ ２次燃焼室 ８、９ 排気筒 １０ 触媒 １１ 投入口 １４ 取出し口 １６ 第１バーナ １７ 第２バーナ ２５ 送風機 ３０ 攪拌移送装置 ３１ 仕切板 ３２ 熱伝達フィン ３３、３４ 攪拌棒 ３６ 傾斜翼

フロントページの続き (72)発明者 中川 良男 東京都板橋区板橋三丁目９番７号 日立化 成工業株式会社環境事業部内 (72)発明者 梶原 四郎 東京都千代田区神田小川町３丁目22番地 新興産業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物の材料を投入する投入口と炭化物
   を取り出すための取出口とを備える炭化室と、 前記炭化室を囲み前記炭化室を加熱するための少なくと
   も一つの加熱手段を備えた１次燃焼室と、 前記炭化室と前記１次燃焼室とに連通し、廃棄物から発
   生したガスを燃焼するガス燃焼手段と排気通路を備えた
   ２次燃焼室とを有する廃棄物炭化処理装置において、 前記炭化室の外周面に熱伝達促進手段を形成したことを
   特徴とする廃棄物炭化処理装置。
2. 【請求項２】 廃棄物の材料を投入する投入口と炭化物
   を取り出すための取出口とを備える炭化室と、 前記炭化室を囲み前記炭化室を加熱するための少なくと
   も一つの加熱手段を備えた１次燃焼室と、 前記炭化室と前記１次燃焼室とに連通し、廃棄物から発
   生したガスを燃焼するガス燃焼手段を備え、排気通路を
   備えた２次燃焼室とを有する廃棄物炭化処理装置におい
   て、 前記１次燃焼室は少なくとも一枚の仕切板により互いに
   連通する複数室に区画され、 前記複数室の最下部の室に前記加熱手段を設けたことを
   特徴とする廃棄物炭化処理装置。
3. 【請求項３】 炭化室の外周面に熱伝達促進用手段を設
   けたことを特徴とする請求項２記載の廃棄物炭化処理装
   置。