CN109611853A - 一种干法水泥窑协同处理生活垃圾的方法 - Google Patents

一种干法水泥窑协同处理生活垃圾的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109611853A
CN109611853A CN201811566434.2A CN201811566434A CN109611853A CN 109611853 A CN109611853 A CN 109611853A CN 201811566434 A CN201811566434 A CN 201811566434A CN 109611853 A CN109611853 A CN 109611853A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
oxygen
house refuse
rotary kiln
flue gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811566434.2A
Other languages
English (en)
Inventor
黄都都
崔雷
张永林
陈荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Resource Saving & Environmental Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Resource Saving & Environmental Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Resource Saving & Environmental Technology Co Ltd filed Critical Anhui Resource Saving & Environmental Technology Co Ltd
Priority to CN201811566434.2A priority Critical patent/CN109611853A/zh
Publication of CN109611853A publication Critical patent/CN109611853A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/40—Acidic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F22B1/1807—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines using the exhaust gases of combustion engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/033—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment comminuting or crushing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/602—Oxides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种干法水泥窑协同处理生活垃圾的方法，涉及固体废弃物处理及水泥生产技术领域，包括以下步骤：将生活垃圾于富氧环境下焚烧；将焚烧产生的垃圾残渣中的金属类物质去除后转入水泥生料库；焚烧产生的高温烟气经余热锅炉产出蒸汽后进入烟气管道，向烟气管道中喷入氧化钙粉末，得含尘烟气，将其经脱盐水预热器、富氧空气预热器降温，再经旋风收尘器、布袋收尘器气固分离，得除尘烟气，收集的固体进入水泥生料库；将除尘烟气与氧气混合，输送到篦冷机的冷却风机进口处用于水泥熟料急冷，再以二次风的方式被吸入水泥回转窑。本发明能够有效清除烟气中的氯化氢，降低二噁英含量，保证水泥生产线的稳定，整个工艺处理成本低。

Description

一种干法水泥窑协同处理生活垃圾的方法
技术领域
本发明涉及固体废弃物处理及水泥生产技术领域，尤其涉及一种干法水泥窑协同处理生活垃圾的方法。
背景技术
目前，水泥窑协同处理生活垃圾已有一定程度的推广，并形成几种主要工艺技术路线，包括海螺的CKK技术、华新的RDF技术、金隅的水泥窑分质处置生活垃圾技术等等。概括而言，处理的方式分为两种，第一种是将生活垃圾预处理后，单独进行焚烧，产生的高温烟气进入水泥回转窑系统；第二种是将生活垃圾预处理后，直接进入分解炉焚烧。
实际运行中，第一种处理方式对垃圾的预处理要求不高，但高温烟气进入水泥生产系统后，烟气中所含的氯化氢等气体经简单分离、处理后直接排空，易造成二次环境污染，另外低氧含量的烟气大量进入，对窑内煤粉的燃烧效率产生一定影响，由其是烟气在窑头进入时，对尾气中CO含量的影响更为明显。而第二种处理方式对垃圾的预处理要求较高，成本有所增加，且垃圾与水泥生料的配比有一定要求，否则将会影响产品质量，或是造成尾气中二噁英超标，从而在一定程度上由于水泥的产能制约了垃圾的处理量，同时为了降低硫、氯和碱等挥发性物质的循环和富集，经常在预热器和窑尾之间增设旁路放风装置，很多时候经旁路放风的废气未经处理就排入大气。
实践也证明，采用以上两种处理方式，对水泥生产成本的降低影响有限。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种干法水泥窑协同处理生活垃圾的方法，能够有效清除烟气中的氯化氢，降低二噁英含量，保证水泥生产线的稳定，整个工艺处理成本低。
本发明提出的一种干法水泥窑协同处理生活垃圾的方法，包括以下步骤：
S1、将预处理后的生活垃圾在焚烧炉中于富氧环境下进行焚烧处置，焚烧产生高温烟气和垃圾残渣，将垃圾残渣中的金属类物质分选去除后转入水泥生料库；
S2、将高温烟气经余热锅炉产出蒸汽后进入烟气管道中；
S3、向余热锅炉后的烟气管道中喷入氧化钙粉末吸收酸性气体，得含尘烟气；
S4、将含尘烟气依次经脱盐水预热器、富氧空气预热器进行降温；
S5、将降温后的含尘烟气依次经旋风收尘器、布袋收尘器，经气固分离后，得除尘烟气，收集的固体进入水泥生料库；
S6、将除尘烟气与氧气混合，将混合后的气体经管道输送到篦冷机的冷却风机进口处，用于水泥熟料急冷，然后再以二次风的方式被吸入水泥回转窑。
优选地，S1中，富氧环境中氧含量为25-33vt％。
优选地，S1中，富氧环境中富氧空气的过剩系数为1.50-1.65。
优选地，S3中，氧化钙的用量nCaO＝(3.0-4.5)nCl+(1.25-1.45)ns，其中，nCl和ns为高温烟气中Cl和S元素的摩尔量。
优选地，S3中，氧化钙粉末从喷入到进入旋风收尘器的运行时间在4-8s内。
优选地，S4中，经脱盐水预热器、富氧空气预热器降温后的含尘烟气的温度为50-150℃。
优选地，S6中，将除尘烟气与纯度为85-95vt％的氧气混合，控制混合后气体的氧含量为20-22vt％。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几个方面：
1.有效清除氯化氢气体。本发明向烟气管道中喷入氧化钙粉末用作氯化氢的吸收剂，吸附效果好且成本低廉易操作，吸收氯化氢的同时还可吸收其它酸性气体；将氧化钙粉末喷入烟气管道中，并限定氧化钙粉末从喷入到进入旋风收尘器的运行时间，有效控制施工成本，现场布置科学合理，避免时间太短吸收不完全，时间过长虽然吸收效果会增加，但管道过长，施工难度加大，建设成本增加。
2.二噁英处理效果有保障。首先，生活垃圾焚烧产生的烟气中的氯元素大部分已被氧化钙所吸收，因此，即使水泥窑尾气在二噁英最佳生成温度时，也可保证由生活垃圾带来的二噁英含量在控制值以下；其次，烟气经降温、除尘后与纯氧混合经管道输送到篦冷机的急冷区域，穿过料层后，温度上升至1000℃以上，随之再进入回转窑内进一步分解，分解时间充足，烟气中夹带的二噁英处理效果进一步得到保障。
3.保证水泥生产线稳定。本发明中采用富氧燃烧技术，垃圾焚烧的烟气量得到明显降低，对水泥窑系统的影响比其他工艺小得多；经预热器预热的烟气与纯氧混合，使其氧含量达到正常空气水平，同时温度降低到50-150℃，进入篦冷机的急冷区域，能够保证窑内煤粉燃烧效率与使用新鲜空气相同。
4.处理成本低。本发明中对生活垃圾的预处理要求不高，生活垃圾经焚烧产生的烟气温度高，提高副产品蒸汽产量和品质，获得更高的发电量或蒸汽外卖价格；此外，作为酸性气体吸收剂的氧化钙经收集后可以作为水泥生料，避免二次处理成本。
附图说明
图1为本发明实施例中的干法水泥窑协同处理生活垃圾的方法的装置流程示意图；图中，1为焚烧炉、2为余热锅炉、3为过热器、4为脱盐水预热器、5为富氧空气预热器、6为旋风收尘器、7为布袋收尘器、8为篦冷机、9为除氧器、10为水泥生料库。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种干法水泥窑协同处理生活垃圾的方法，包括以下步骤：
S1、将预处理后的生活垃圾在焚烧炉1中于富氧环境下进行焚烧处置，焚烧产生高温烟气和垃圾残渣，将垃圾残渣中的金属类物质分选去除后转入水泥生料库10；
S2、将高温烟气经余热锅炉2产出蒸汽后进入烟气管道中；
S3、向余热锅炉2后的烟气管道中喷入氧化钙粉末吸收酸性气体，得含尘烟气；
S4、将含尘烟气依次经脱盐水预热器4、富氧空气预热器5进行降温；
S5、将降温后的含尘烟气依次经旋风收尘器6、布袋收尘器7，经气固分离后，得除尘烟气，收集的固体进入水泥生料库10；
S6、将除尘烟气与纯氧混合，将混合后的气体经管道输送到篦冷机8的冷却风机进口处，用于水泥熟料急冷，然后再以二次风的方式被吸入水泥回转窑。
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种干法水泥窑协同处理生活垃圾的方法，包括以下步骤：
S1、经过简单分拣、破碎、发酵后的平均低位热值为6500kCal/kg的生活垃圾在焚烧炉1中于氧含量为25vt％的富氧环境下进行焚烧处置，控制焚烧过剩空气系数为1.5，经充分燃烧产生1200℃高温烟气和垃圾残渣，将垃圾残渣中的金属类物质分选去除后转入水泥生料库10。
S2、将高温烟气通过余热锅炉2产出1.0MPa(A)饱和蒸汽，再通过过热器3产出300℃、1.0MPa(A)过热蒸汽，蒸汽进入厂区蒸汽管网统一调配。
S3、高温烟气离开产汽系统后的温度控制在250℃，向烟气管道中喷入氧化钙粉末充分混合以吸收氯化氢等酸性气体，氧化钙用量按照nCaO＝3.0nCl+1.4ns进行计算，其中，nCl和ns为高温烟气中Cl和S元素的摩尔量，为保证对氯化氢的吸收效果，降低氧化钙使用量，需要维持充分接触状态，也就是从喷入到进入旋风收尘器的运行时间为4s，得含尘烟气。
S4、将含尘烟气通入脱盐水预热器4，将脱盐水加热到100℃左右，然后再进入富氧空气预热器，保证烟气进入旋风收尘器时温度降到50℃；脱盐水预热器和富氧空气预热器均采用立式结构。
S5、将降温后的含尘烟气经旋风收尘器6收集大部分的固体，再经布袋收尘器7收集剩余固体，气固分离后得除尘烟气，收集的固体进入水泥生料库10。
S6、除尘烟气中烟气含量约为9.3vt％，随后在管道中与补充进来的低纯氧(氧含量88vt％)进行混合，使混合气体的氧含量达到20vt％，与新鲜空气氧含量相近，然后将混合气体经管道输送到篦冷机8的冷却风机进口处，根据混合气体的量调节吸入新鲜空气的量，将其送入水泥熟料急冷部分环节，穿过物料的气体温度上升至1000℃以上，接着以二次风的方式被吸入水泥回转窑中，二噁英在此过程中充分分解，排放尾气检测二噁英含量满足排放指标。
实施例2
本发明提出的一种干法水泥窑协同处理生活垃圾的方法，包括以下步骤：
S1、经过简单分拣、破碎后的平均低位热值为5500kCal/kg的生活垃圾在焚烧炉1中于氧含量为33vt％的富氧环境下进行焚烧处置，控制焚烧过剩空气系数为1.55，经充分燃烧产生1150℃高温烟气和垃圾残渣，将垃圾残渣中的金属类物质分选去除后转入水泥生料库10。
S2、将高温烟气通过余热锅炉2产出0.8MPa(A)饱和蒸汽，再通过过热器3产出220℃、0.8MPa(A)过热蒸汽，蒸汽进入厂区蒸汽管网统一调配。
S3、高温烟气离开产汽系统后的温度控制在200℃，向烟气管道中喷入氧化钙粉末充分混合以吸收氯化氢等酸性气体，氧化钙用量按照nCaO＝3.5nCl+1.35ns进行计算，其中，nCl和ns为高温烟气中Cl和S元素的摩尔量，为保证对氯化氢的吸收效果，降低氧化钙使用量，需要维持充分接触状态，也就是从喷入到进入旋风收尘器的运行时间为8s，得含尘烟气。
S4、将含尘烟气通入脱盐水预热器4，将脱盐水加热到100℃左右，然后再进入富氧空气预热器，保证烟气进入旋风收尘器时温度降到150℃；脱盐水预热器和富氧空气预热器均采用立式结构。
S5、将降温后的含尘烟气经旋风收尘器6收集大部分的固体，再经布袋收尘器7收集剩余固体，气固分离后得除尘烟气，收集的固体进入水泥生料库10。
S6、除尘烟气中烟气含量约为9.5vt％，随后在管道中与补充进来的低纯氧(氧含量95vt％)进行混合，使混合气体的氧含量达到22vt％，与新鲜空气氧含量相近，然后将混合气体经管道输送到篦冷机8的冷却风机进口处，根据混合气体的量调节吸入新鲜空气的量，将其送入水泥熟料急冷部分环节，穿过物料的气体温度上升至1000℃以上，接着以二次风的方式被吸入水泥回转窑中，二噁英在此过程中充分分解，排放尾气检测二噁英含量满足排放指标。
实施例3
本发明提出的一种干法水泥窑协同处理生活垃圾的方法，包括以下步骤：
S1、经过简单分拣、破碎、发酵后的平均低位热值为6300kCal/kg的生活垃圾在焚烧炉1中于氧含量为28vt％的富氧环境下进行焚烧处置，控制焚烧过剩空气系数为1.6，经充分燃烧产生1250℃高温烟气和垃圾残渣，将垃圾残渣中的金属类物质分选去除后转入水泥生料库10。
S2、将高温烟气通过余热锅炉2产出1.0MPa(A)饱和蒸汽，再通过过热器3产出250℃、1.0MPa(A)过热蒸汽，蒸汽进入厂区蒸汽管网统一调配。
S3、高温烟气离开产汽系统后的温度控制在220-230℃，向烟气管道中喷入氧化钙粉末充分混合以吸收氯化氢等酸性气体，氧化钙用量按照nCaO＝4.0nCl+1.45ns进行计算，其中，nCl和ns为高温烟气中Cl和S元素的摩尔量，为保证对氯化氢的吸收效果，降低氧化钙使用量，需要维持充分接触状态，也就是从喷入到进入旋风收尘器的运行时间为7s，得含尘烟气。
S4、将含尘烟气通入脱盐水预热器4，将脱盐水加热到100℃左右，然后再进入富氧空气预热器，保证烟气进入旋风收尘器时温度降到90℃；脱盐水预热器和富氧空气预热器均采用立式结构。
S5、将降温后的含尘烟气经旋风收尘器6收集大部分的固体，再经布袋收尘器7收集剩余固体，气固分离后得除尘烟气，收集的固体进入水泥生料库10。
S6、除尘烟气中烟气含量约为9.8vt％，随后在管道中与补充进来的低纯氧(氧含量95vt％)进行混合，使混合气体的氧含量达到20.5vt％，与新鲜空气氧含量相近，然后将混合气体经管道输送到篦冷机8的冷却风机进口处，根据混合气体的量调节吸入新鲜空气的量，将其送入水泥熟料急冷部分环节，穿过物料的气体温度上升至1000℃以上，接着以二次风的方式被吸入水泥回转窑中，二噁英在此过程中充分分解，排放尾气检测二噁英含量满足排放指标。
实施例4
本发明提出的一种干法水泥窑协同处理生活垃圾的方法，包括以下步骤：
S1、经过简单分拣、破碎后的平均低位热值为5300kCal/kg的生活垃圾在焚烧炉1中于氧含量为30vt％的富氧环境下进行焚烧处置，控制焚烧过剩空气系数为1.65，经充分燃烧产生1050℃高温烟气和垃圾残渣，将垃圾残渣中的金属类物质分选去除后转入水泥生料库10。
S2、将高温烟气通过余热锅炉2产出0.7MPa(A)饱和蒸汽，再通过过热器3产出260℃、0.7MPa(A)过热蒸汽，蒸汽进入厂区蒸汽管网统一调配。
S3、高温烟气离开产汽系统后的温度控制在230-240℃，向烟气管道中喷入氧化钙粉末充分混合以吸收氯化氢等酸性气体，氧化钙用量按照nCaO＝4.5nCl+1.25ns进行计算，其中，nCl和ns为高温烟气中Cl和S元素的摩尔量，为保证对氯化氢的吸收效果，降低氧化钙使用量，需要维持充分接触状态，也就是从喷入到进入旋风收尘器的运行时间为6s，得含尘烟气。
S4、将含尘烟气通入脱盐水预热器4，将脱盐水加热到100℃左右，然后再进入富氧空气预热器，保证烟气进入旋风收尘器时温度降到110℃；脱盐水预热器和富氧空气预热器均采用立式结构。
S5、将降温后的含尘烟气经旋风收尘器6收集大部分的固体，再经布袋收尘器7收集剩余固体，气固分离后得除尘烟气，收集的固体进入水泥生料库10。
S6、除尘烟气中烟气含量约为10.1vt％，随后在管道中与补充进来的低纯氧(氧含量91vt％)进行混合，使混合气体的氧含量达到21.5vt％，与新鲜空气氧含量相近，然后将混合气体经管道输送到篦冷机8的冷却风机进口处，根据混合气体的量调节吸入新鲜空气的量，将其送入水泥熟料急冷部分环节，穿过物料的气体温度上升至1000℃以上，接着以二次风的方式被吸入水泥回转窑中，二噁英在此过程中充分分解，排放尾气检测二噁英含量满足排放指标。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种干法水泥窑协同处理生活垃圾的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将预处理后的生活垃圾在焚烧炉中于富氧环境下进行焚烧处置，焚烧产生高温烟气和垃圾残渣，将垃圾残渣中的金属类物质分选去除后转入水泥生料库；
S2、将高温烟气经余热锅炉产出蒸汽后进入烟气管道中；
S3、向余热锅炉后的烟气管道中喷入氧化钙粉末吸收酸性气体，得含尘烟气；
S4、将含尘烟气依次经脱盐水预热器、富氧空气预热器进行降温；
S5、将降温后的含尘烟气依次经旋风收尘器、布袋收尘器，经气固分离后，得除尘烟气，收集的固体进入水泥生料库；
S6、将除尘烟气与氧气混合，将混合后的气体经管道输送到篦冷机的冷却风机进口处，用于水泥熟料急冷，然后再以二次风的方式被吸入水泥回转窑。
2.根据权利要求1所述的干法水泥窑协同处理生活垃圾的方法，其特征在于，S1中，富氧环境中氧含量为25-33vt％。
3.根据权利要求1或2所述的干法水泥窑协同处理生活垃圾的方法，其特征在于，S1中，富氧环境中富氧空气的过剩系数为1.50-1.65。
4.根据权利要求1-3任一项所述的干法水泥窑协同处理生活垃圾的方法，其特征在于，S3中，氧化钙的用量nCaO＝(3.0-4.5)nCl+(1.25-1.45)ns，其中，nCl和ns为高温烟气中Cl和S元素的摩尔量。
5.根据权利要求1-4任一项所述的干法水泥窑协同处理生活垃圾的方法，其特征在于，S3中，氧化钙粉末从喷入到进入旋风收尘器的运行时间在4-8s内。
6.根据权利要求1-5任一项所述的干法水泥窑协同处理生活垃圾的方法，其特征在于，S4中，经脱盐水预热器、富氧空气预热器降温后的含尘烟气的温度为50-150℃。
7.根据权利要求1-6任一项所述的干法水泥窑协同处理生活垃圾的方法，其特征在于，S6中，将除尘烟气与纯度为85-95vt％的氧气混合，控制混合后气体的氧含量为20-22vt％。
CN201811566434.2A 2018-12-19 2018-12-19 一种干法水泥窑协同处理生活垃圾的方法 Pending CN109611853A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811566434.2A CN109611853A (zh) 2018-12-19 2018-12-19 一种干法水泥窑协同处理生活垃圾的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811566434.2A CN109611853A (zh) 2018-12-19 2018-12-19 一种干法水泥窑协同处理生活垃圾的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109611853A true CN109611853A (zh) 2019-04-12

Family

ID=66011004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811566434.2A Pending CN109611853A (zh) 2018-12-19 2018-12-19 一种干法水泥窑协同处理生活垃圾的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109611853A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110274485A (zh) * 2019-07-10 2019-09-24 溧阳天山水泥有限公司 一种旁路放风排放废气处置系统及方法
CN110772969A (zh) * 2019-10-31 2020-02-11 同济大学 利用氧化钙抑制固体废物焚烧烟气二噁英类生成的方法
CN111530216A (zh) * 2020-06-12 2020-08-14 中冶赛迪技术研究中心有限公司 一种抑制二噁英再生的烟气急冷除尘装置及控制方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2396400B (en) * 2000-02-08 2004-10-13 Green Island Environmental Tec Method and process for co-combustion in a waste-to-energy facility
CN101322905A (zh) * 2008-07-28 2008-12-17 哈尔滨工业大学 一种水泥转窑协同生活垃圾焚烧烟气净化处理方法
CN102705837A (zh) * 2012-07-06 2012-10-03 南京凯盛国际工程有限公司 水泥熟料生产线协同处置垃圾系统及方法
CN105864815A (zh) * 2016-04-01 2016-08-17 枣庄中联水泥有限公司 一种利用高氧量空气提高水泥窑炉燃烧效率的工艺
CN107816726A (zh) * 2017-11-30 2018-03-20 广东东实开能能源有限公司 一种带有汽轮机拖动的水泥窑协同处置生活垃圾系统及方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2396400B (en) * 2000-02-08 2004-10-13 Green Island Environmental Tec Method and process for co-combustion in a waste-to-energy facility
CN101322905A (zh) * 2008-07-28 2008-12-17 哈尔滨工业大学 一种水泥转窑协同生活垃圾焚烧烟气净化处理方法
CN102705837A (zh) * 2012-07-06 2012-10-03 南京凯盛国际工程有限公司 水泥熟料生产线协同处置垃圾系统及方法
CN105864815A (zh) * 2016-04-01 2016-08-17 枣庄中联水泥有限公司 一种利用高氧量空气提高水泥窑炉燃烧效率的工艺
CN107816726A (zh) * 2017-11-30 2018-03-20 广东东实开能能源有限公司 一种带有汽轮机拖动的水泥窑协同处置生活垃圾系统及方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110274485A (zh) * 2019-07-10 2019-09-24 溧阳天山水泥有限公司 一种旁路放风排放废气处置系统及方法
CN110772969A (zh) * 2019-10-31 2020-02-11 同济大学 利用氧化钙抑制固体废物焚烧烟气二噁英类生成的方法
CN111530216A (zh) * 2020-06-12 2020-08-14 中冶赛迪技术研究中心有限公司 一种抑制二噁英再生的烟气急冷除尘装置及控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102442650B (zh) 一种磷石膏生产硫酸联产电石的方法
CN105444582B (zh) 一种水泥窑旁路放风联合分级燃烧窑尾烟气处理装置及工艺方法
CN101348743B (zh) 节煤脱硫清焦洁净增效剂及其制备工艺
CN109611853A (zh) 一种干法水泥窑协同处理生活垃圾的方法
CN102303883A (zh) 脱硫石膏双气氛沸腾焙烧制备氧化钙和硫磺的方法
CN105567365B (zh) 改性煤及其制造方法
CN110513693B (zh) 一种污泥焚烧方法
CN101775325B (zh) 一种燃煤复合固硫剂
CN102703157B (zh) 一种煤矸石综合利用的多产品清洁生产方法
CN106969641A (zh) 一种烧结烟气自助燃分解二噁英脱硫脱硝回收余热系统及方法
CN105351944A (zh) 一种改进的炉排炉垃圾焚烧装置
CN205425856U (zh) 一种水泥窑旁路放风联合分级燃烧窑尾烟气处理装置
CN109539269A (zh) 一种城市固体生活垃圾燃烧发电系统
CN112142350A (zh) 磷石膏脱硫煅烧处理系统和处理方法
CN103922624B (zh) 以电石渣为钙质原料并处理垃圾焚烧烟气的熟料烧成系统
CN103742918A (zh) 垃圾焚烧处理工艺
CN113083015A (zh) 一种半干法烟气脱硫渣资源化利用方法
CN109569183A (zh) 一种双系列烧结系统烟气综合循环处理方法及处理装置
CN115654914A (zh) 利用替代燃料全氧燃烧耦合碳捕集的水泥生产方法
JP2006263651A (ja) 炭化物の炭酸化処理物、その製造方法、焼却炉飛灰からの亜鉛の回収方法および焼却炉における排ガス中の酸性ガスの処理方法
CN207313422U (zh) 一种生活污泥的无害化处理系统
US20210331922A1 (en) Process for preparing sulfur from reduction of sulfate/ nitrate by iron-carbon and recovering desulfurization/ denitration agents
CN102303957B (zh) 利用双效反应器结合水泥生产处理废气的方法及其系统
JPS60221349A (ja) 可燃性廃物の処理法
CN110052151B (zh) 一种基于水泥熟料生产线钙循环半干法脱硫系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190412

RJ01 Rejection of invention patent application after publication