KR20020070343A - 라미네이터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프레임(10,11), 한 쌍의 압착롤(2) 및 한 쌍의 바아(6)를 포함하는, 기판(1)에 필름을 라미네이팅하기 위한 라미네이터에 관한 것으로서, 각각의 바아(6)는 압착롤(2)의 배후에 압착롤과 평행하게 배치되고, 이의 단부는 압착롤(2)에 대한 베어링 하우징(5)에 의해 지지되고, 바아(6)를 프레임(10,11)에 연결시키기 위한 바아 지지 부재(13,14)는 바아(6)의 중앙부에 설치되며, 하나의 바아 지지 부재에는 가압 장치(13)가 구비되어 가압 장치(13)가 작동되는 경우 가압력이 바아(6) 및 베어링 하우징(5)을 통해 한 쌍의 압착롤(2) 사이의 기판(1)과 필름에 가해지는 동시에, 압착롤(2)이 서로를 향해 돌출하도록 해주는 휨 모멘트가 압착롤(2)의 단부에 가해진다.

Description

라미네이터 {LAMINATOR}

기판의 한쪽 표면 또는 양쪽 표면에 필름을 라미네이팅하기 위해 한 쌍의 압착롤을 사용하는 라미네이터는 공지되어 있다. 라미네이터쪽으로 옮겨진 기판이 압착롤 사이의 영역에 공급되면, 필름이 또한 압착롤 사이의 영역에 공급되어 압력하에 필름을 기판에 부착시킨다.

기판에 필름을 부착시키는 데에 필요한 압력은 공기 실린더 장치와 같은 가압 장치에 의해 가해지며, 이는 압착롤의 양쪽 단부에 제공된 베어링에 힘을 가한다.

도 7은 가압 장치에 의해 압착롤상의 베어링에 힘이 가해지는 경우에 일어나는 압착롤의 휨 효과를 설명해주는 일련의 도면이다. 도 7a와 7b를 참조하면, 힘은, 위치 A에 제공된 가압 수단에 의해, 샌드위치된 형태로 기판(1)을 사이에 지닌 한 쌍의 압착롤의 양쪽 단부상의 베어링(3)에 직접 가해지거나, 위치 B에 제공된 가압 수단에 의해, 압착롤(2)의 축방향을 따라 바깥쪽으로 뻗어있는 레버(4)를 통해 베어링(3)에 가해진다. 둘 모두의 경우, 샌드위치된 형태로 사이에 기판(1)을 지닌 압착롤(2)은 도 7c에 도시된 바와 같이 휨 모멘트 M1으로 인해 휘어져서 서로로부터 오목해진다. 결과적으로, 압착롤(2)의 압력은 기판(1)의 중앙부에서 낮아지므로, 필름은 균일한 압력하에서 기판(1)에 라미네이팅될 수 없다.

예를 들어 인쇄 회로 기판용으로 기판에 필름을 라미네이팅하는 경우, 균일한 압력하에서 기판에 필름을 부착시키는 것이 매우 바람직하다.

따라서, 도 7d에 도시된 바와 같이 한 쌍의 압착롤(2)이 서로를 향해 돌출하게 되도록 휨 모멘트 M1과 동일한 크기를 지니면서 휨 모멘트 M1의 방향과 반대 방향으로 작용하는 휨 모멘트 M2을 생성시키는 것이 제안되었다 (일본국 특허공개 공보 평10[1998]-146891호 참조).

상기 배열에서, 휨 모멘트 M1 및 M2는 동시에 압착롤에 부여되어, 반대 방향으로 압착롤을 휘는 이들의 작용이 실질적으로 상쇄된다. 결과적으로, 도 7e에 도시된 바와 같이, 압착롤(2)은 기판(1)과 필름에 압력을 가하도록 실질적으로 곧은 상태로 유지될 수 있다.

본 발명은 기판에 필름을 라미네이팅하기 위한 라미네이터에 관한 것이다.

본 발명의 원리를 설명하기 위해, 도 1은 본 발명의 한 가지 구체예에 따른 라미네이터의 특징적인 부분을 도시한다. 도 1a는 정면도이고, 도 1b는 좌측면도이다.

도 2는 도 1b와 유사한 도면으로서 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 라미네이터의 좌측면도이다.

도 3은 도 1에 도시된 특징적인 부분을 지닌 라미네이터의 개괄적인 도면이다. 도 3a는 정면도이고, 도 3b는 좌측면도이다.

도 4는 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 라미네이터의 특징적인 부분을 도시한다. 도 4a는 정면도이고, 도 4b는 좌측면도이다.

도 5는 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 라미네이터의 특징적인 부분을 도시한다. 도 5a는 정면도이고, 도 5b는 좌측면도이다.

도 6은 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 라미네이터의 특징적인 부분을 도시하는 좌측면도이다.

도 7은 힘이 가압 장치에 의해 압착롤상의 베어링에 가해지는 경우의 압착롤의 휨 효과를 설명하기 위한 일련의 도면을 도시한다.

발명을 수행하기 위한 최상의 방식

도 1은 본 발명의 한 가지 구체예에 따른 라미네이터의 특징적인 부분을 도시한다. 이 라미네이터는 한 쌍의 기다란 압착롤(2)을 포함한다. 압착롤(2)의 양쪽 단부는 베어링(3)에 의해 회전가능하게 지지된다. 각각의 베어링(3)은 베어링 하우징(3)을 포함한다. 기판(1) 및 필름 (도시되어 있지 않음)은 압착롤(2) 사이에 샌드위치되어 있다. 필름은 압착롤(2)을 회전시킴으로써 기판(1)에 라미네이팅된다.

바아(6)는 압착롤(2)과 평행하게 뻗어지도록 각각의 압착롤(2)의 배후에 제공된다. 이러한 구체예에 있어서, 바아(6)는 직사각형 단면을 지닌다. 바아(6)의 단부는 단부(7)가 베어링 하우징(5)에 각각 형성되어 있고 직사각형 단면을 지닌 개구내로 삽입되도록 하는 방식으로 베어링 하우징(5)에 의해 지지된다.

바아(6)의 단면의 형태는 직사각형 형태에 한정되지 않는다. 도 2의 한 가지 구체예에 있어서, 바아(6)는 하나 이상의 단부(7')에서 원형 단면을 지닌다. 이러한 단부(7')는 베어링 하우징(5)에 형성된 원형 단면을 지닌 개구(8')내로 삽입된다.

도 1을 다시 참조하면, 이후 설명되는 바와 같이, 바아(6)는 이의 중앙부에서 바아 지지 수단에 의해 라미네이터의 프레임(10 및 11)에 부착되어 있다. 한 가지 바람직한 구체예에 있어서, 하나의 바아 지지 수단은 공기 실린더와 같은 가압 장치를 포함하며, 나머지 바아 지지 수단은 가압 장치로부터 작용력을 수용하여반작용력을 바아(6)의 중앙부에 전달하는 부재로서 배열되어 있다. 기판(1)쪽으로 작용하는 힘이 가압 장치를 작동시킴으로써 발생하는 경우, 도 1a에서 참조 문자 C로 표시된 힘은 바아(6)의 각각의 중앙부에 작용한다.

이러한 힘 C는 베어링 하우징(5)에 수직 항력 및 휨 모멘트를 제공해준다. 수직 항력은 기판(1)을 누르는 압착롤(2)에 힘을 전달하는 역할을 한다. 또한, 수직 항력은 도 7c에 도시된 바와 같이 압착롤(2)이 서로로부터 오목해지도록 해주는 휨 모멘트 M1을 생성시킨다.

다른 한편, 편향각(deflection angle)이 힘 C의 작용으로 인해 바아(6)의 단부에서 생성되고, 베어링 하우징(5)은 피봇식으로 이동한다. 베어링 하우징(5)에 제공되는 휨 모멘트는 압착롤(2)의 단부상에 휨 모멘트 M2로서 작용한다. 휨 모멘트 M2는 도 7d에 도시된 바와 같이 압착롤(2)이 서로를 향해 돌출하도록 해준다.

따라서, 양쪽 방향에서 작용하는 휨 모멘트 M1 및 M2가 동시에 각각의 압착롤(2)에 가해져서, 두 개의 휨 모멘트 M1 및 M2는 실질적으로 상쇄된다. 결과적으로, 압착롤(2)은 압력을 기판(1) 및 필름에 가하도록 실질적으로 곧은 상태로 유지될 수 있다.

도 3은 도 1에 도시된 특징적인 부분을 지닌 본 발명의 라미네이터의 개괄적인 도면이다. 도 3에 도시된 라미네이터는 인쇄 회로 기판용 기판 또는 플라즈마 디스플레이용 유리 기판의 양쪽 표면중 하나 또는 둘 모두에 레지스트 필름을 부착시키기 위해 수동 작동되는 라미네이터이다. 상기 라미네이터는 기부 프레임(9), 상부 프레임(10), 하부 프레임(11) 및 한 쌍의 측부 프레임(12)을 포함한다.

압착롤(2), 베어링 하우징(5) 및 바아(6)의 배열은 도 1과 관련하여 상기 설명한 바와 같다. 라미네이터의 상부에 있는 압착롤(2), 베어링 하우징(5) 및 바아(6), 및 라미네이터의 하부에 있는 압착롤(2), 베어링 하우징(5) 및 바아(6)는 대칭적으로 배치된 형태로 제공되며 실질적으로 동일한 구성을 지닌다.

바아(6)를 라미네이터의 프레임에 부착시키기 위한 바아 지지 수단과 관련하여, 상부 바아 지지 수단 및 하부 바아 지지 수단은 서로 상이하다. 상부 바아(6)는 가압 수단으로서의 단일 공기 실린더(13)에 의해 상부 프레임(10)상에 지지되어 있다. 공기 실린더(13)가 작동하는 경우, 상부 바아(6)는 탄력적으로 휘어져서 베어링 하우징(5)을 통해 압착롤(2)에 압력을 가한다. 단일 공기 실린더(13) 대신에 다수의 공기 실린더(13)가 사용될 수 있다. 또한, 공기 실린더 이외의 가압 수단이 사용될 수 있다.

다른 한편, 하부 바아(6)는 두 개의 플레이트 부재(14)에 의해 하부 프레임(11)상에 지지되어 있다. 각가의 플레이트 부재(14)는 대칭적으로 배치된 두 개의 회전가능한 핀(15)에 의해 하부 바아(6)에 연결되어 있다. 공기 실린더(13)가 작동하는 경우, 반작용력이 플레이트 부재(14)를 통해 하부 바아(6)에 가해진다. 회전가능한 핀(15)을 사용하므로, 반작용력을 수용한 하부 바아(6)는 대칭적 관계에 있는 상부 바아(6)와 동일한 형태로 휘어져서 베어링 하우징(5)을 통해 압착롤(2)에 압력을 가할 수 있다.

공기 실린더(13)를 작동시킴으로써, 도 1 및 7을 참조로 설명된 바와 같이, 상부 및 하부 압착롤(2)에는 압력 뿐만 아니라 동시에 양쪽 방향에서 작용하는 휨모멘트 M1 및 M2가 제공된다. 따라서, 한 쌍의 압착롤(2)에 있어서, 양쪽 방향에서의 휨의 경향은 실질적으로 상쇄되어, 압착롤(2)은 기판(1)과 필름에 압력을 가하도록 실질적으로 곧은 상태로 유지될 수 있다.

적합한 압력은 공기 실린더(13)의 압력을 조정함으로써 수득될 수 있다. 또한, 양쪽 방향에서 작용하는 두 개의 휨 모멘트는 바아(6)와 압착롤(2)의 굽힘 강성 및 공기 실린더(13)의 압력을 적당한 값으로 세팅함으로써 거의 이상적인 상태에서 상쇄될 수 있다.

베어링 하우징(5)의 수직 운동을 가이딩하기 위한 베어링 가이드(16)는 측부 프레임(12)에 부착되어 있다.

전반적인 설명은 도 3의 라미네이터의 작동과 관련하여 진행된다. 롤러 컨베이어(17)에 의해 옮겨지는 기판(1)은 한 쌍의 압착롤(2) 사이의 영역에 들어가고, 기판(1)의 표면에 라미네이팅하려는 레지스트 필름(18)이 압착롤(2) 사이의 영역에 공급된다. 레지스트 필름(18)이 필름 롤(19)로부터 풀리면, 커버 필름(20)이 레지스트 필름의 표면으로부터 벗겨지며, 레지스트 필름(18)은 이의 레지스트면이 기판(1)을 향하는 형태로 압착롤(2) 사이의 영역에 공급된다. 압착롤(2)은 구동 기어(22)에 연결된 구동 장치 (도시되어 있지 않음)에 의해 회전된다. 레지스트 필름(18)은 회전하는 압착롤(2) 사이의 기판(1)에 라미네이팅된다.

도 1 내지 3의 구체예에 있어서, 바아(6)는 바아(6)의 단부가 베어링 하우징(5)의 개구(8)내로 삽입되도록 하는 방식으로 베어링 하우징(5)에 의해 지지되어 있다. 그러나, 베어링 하우징(5)에 의해 바아(6)의 단부를 지지하기 위한 방법은, 가압 수단의 힘이 바아(6)를 통해 베어링 하우징(5)에 틀림없이 전달되어 베어링 하우징(5)에서 휨 모멘트 M2를 발생시키고 이것이 압착롤(2)의 단부에 작용하는 한은 특별히 제한되지 않는다.

도 4는 베어링 하우징(5)에 의해 바아(6)의 단부를 지지하기 위한 방법이 변형된 또 다른 구체예를 도시한다. 바아(6)의 각각의 단부는 I자형 단면을 지니며, 바아(6)의 나머지 부분은 직사각형 단면을 지닌다. 바아(6)의 단부는 웹 부분(23) 및 한 쌍의 상부 및 하부 플랜지 부분(24)을 지닌다. 다른 한편, 각각의 베어링 하우징(5)은 바아(6)의 웹 부분(23)의 양쪽에서 압착롤(2)의 축방향을 따라 뻗어있는 두 개의 레버 부분(25)을 지닌다. 각각의 레버 부분(25)에는 이의 유리 단부에 롤러(26)가 제공되어 있다. 롤러(26)는 웹 부분(23)의 양쪽에서 플랜지 부분(24)과 결합하여 베어링 하우징(5)에 의해 바아(6)의 단부를 지지한다. 이러한 구체예에 있어서, 바아(6)는 수직 항력을 공기 실린더(13)로부터 롤러(26)로 전달하는 기능을 할 뿐이다. 휨 모멘트 M2의 크기가 측정되며, 이는 롤러(26)에 작용하는 수직 항력의 크기 및 레버 부분(25)의 길이에 좌우된다. 휨 모멘트 M2는 베어링 하우징(5)을 피봇식으로 이동시키고, 압착롤(2)을 서로를 향해 돌출하도록 해준다.

도 5는 도 1 내지 3의 구체예의 변형된 예를 도시한다. 도 4의 구체예와 비교하여, 이러한 변형된 예는 롤러(26)와 동일한 직경을 지닌 롤러(27)가 각각의 레버 부분(25)의 근위 단부에 제공되고 이것이 바아(6)의 플랜지 부분(24)과 결합되어 있다는 점에서 상이하다. 따라서, 변형된 예는 바아(6)의 단부가 베어링 하우징(5)의 개구내로 삽입되어 있는 도 1 내지 3의 구체예와 배열 및 효과면에서 유사해진다.

도 1 내지 5의 구체예에 있어서, 공기 실린더(13)는 직접 바아(6)에 힘을 가한다. 그러나, 도 6의 구체예에 있어서, 가압 수단은 레버 부재(28)를 포함하며, 힘은 레버 부재(28)를 통해 바아(6)에 가해진다. 레버 부재(28)의 한쪽 말단은 레버 부재(28)의 받침점을 규정하도록 라미네이터 프레임의 부분(29)에 피봇식으로 연결되어 있다. 레버 부재(28)의 나머지 말단은 레버 부재(28)상에 힘이 가해지는지점을 규정하도록 공기 실린더(13)의 한쪽 말단에 피봇식으로 연결되어 있다. 공기 실린더(13)의 나머지 말단은 프레임의 또 다른 부분(30)에 부착되어 있다. 또한, 레버 부재(28)는 이의 중간 부분에서 핀(31)을 통해 바아(6)의 중앙부와 결합되어 있고, 이러한 중간 부분은 레버 부재(28)상의 작용점이 된다. 공기 실린더(13)가 작동하는 경우, 레버 부재(28)는 도 6에서 화살표로 표시된 방향으로 받침점을 중심으로 피봇식으로 이동하며, 작용점에서 바아의 중앙부를 누른다. 이러한 구체예에 있어서, 공기 실린더(13)에 필요한 기능은 레버비(lever ratio)에 따라 달라진다. 레버비를 증가시킴으로써, 공기 실린더의 크기가 감소될 수 있다.

본 발명은 자동절단식 라미네이터에도 적용될 수 있다.

일본국 특허공개 공보 평10[1998]-146891호에 기재된 이러한 사상을 기초로 하여, 본 발명은 한 쌍의 압착롤에 의해 기판과 필름에 균일한 압력을 가하기 위한 특정한 장치를 제공한다.

특정한 장치를 제공하는 것과 관련하여, 상기 장치는 가능한한 간단하게 제조되고 가압 장치의 수는 최소로 되는 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명은,

프레임;

기판과 필름을 그 사이에 샌드위치된 형태로 지니도록 되어 있는 한 쌍의 기다란 압착롤;

압착롤의 각각의 단부를 회전가능하게 지지하도록 되어 있으면서 베어링 하우징을 각각 포함하는 베어링;

각각의 압착롤의 배후에 각각 제공되고 압착롤과 평행하게 뻗어있으며 바아의 각각의 단부가 베어링 하우징에 의해 지지되는 한 쌍의 바아; 및

각각의 바아의 중앙부를 프레임에 부착시키기 위한 바아 지지 수단을 포함하는, 기판에 필름을 라미네이팅시키기 위한 라미네이터로서,

바아중 적어도 한쪽에 관련된 바아 지지 수단이 가압 수단을 포함하고, 가압 수단이 작동하는 경우, 압력이 바아 및 베어링 하우징을 통해 압착롤 사이의 기판 및 필름에 가해지면서 압착롤을 서로를 향해 돌출하도록 해주는 휨 모멘트가 압착롤의 단부로 전달되는 라미네이터를 제공하는 데에 있다.

바아의 단부는 이들 단부가 베어링 하우징에 형성된 개구내로 삽입되도록 하는 방식으로 베어링 하우징에 의해 지지될 수 있다.

베어링 하우징의 개구의 단면 및 개구내로 삽입된 바아의 단부의 단면은 원형일 수 있다.

라미네이터는 다음과 같이 배열될 수 있다:

바아의 단부는 웹 부분과 2개의 플랜지 부분을 포함하는 I자형 단면을 지니고;

베어링 하우징은, 바아의 웹 부분의 양쪽에서 압착롤의 축방향을 따라 안쪽으로 뻗어있는 2개의 레버 부분을 포함하며;

바아의 단부는 각각의 레버 부분이 이의 자유 단부에 롤러가 제공되고 롤러가 웹 부분의 양쪽에서 플랜지 부분과 결합하도록 하는 방식으로 베어링 하우징에 의해 지지된다.

라미네이터는 다음과 같이 배열될 수 있다:

한쪽의 압착롤, 베어링 하우징 및 바아, 및 나머지 한쪽의 압착롤, 베어링 하우징 및 바아는 대칭적으로 배치된 형태로 제공되며 실질적으로 동일한 구성을 지니고;

한쪽의 바아 지지 수단만이 바아의 중앙부를 누르도록 작동될 수 있는 가압 수단을 포함하며;

나머지 한쪽의 바아 지지 수단은 가압 수단으로부터의 작용력을 수용하여 반작용력(reaction force)을 바아의 중앙부에 전달하는 부재로서 배열된다.

가압 수단은 단일 공기 실린더를 포함할 수 있다.

라미네이터는 다음과 같이 배열될 수 있다:

가압 수단은 바아와 직교하는 방향으로 뻗어있는 레버 부재를 추가로 포함하고;

레버 부재는 레버 부재의 받침점(fulcrum)을 규정하도록 프레임에 피봇(pivot)식으로 연결된 이의 한쪽 단부를 지니며 레버 부재상에 힘이 가해지는 지점을 규정하도록 공기 실린더의 한쪽 단부에 피봇식으로 연결된 이의 나머지 한쪽 단부를 지니고;

공기 실린더의 나머지 한쪽 단부는 프레임에 부착되어 있고;

레버 부재는 이의 중간 부분에서 바아의 중앙부와 결합되어 있고, 상기 중간 부분은 레버 부재상의 힘의 작용점을 규정하며;

공기 실린더가 작동하는 경우, 레버 부재는 받침점을 중심으로 피봇식으로 이동하여 작용점에서 바아를 누른다.

Claims (9)

1. 프레임;

   기판과 필름을 그 사이에 샌드위치된 형태로 지니도록 되어 있는 한 쌍의 기다란 압착롤;

   압착롤의 각각의 단부를 회전가능하게 지지하도록 되어 있으면서 베어링 하우징을 각각 포함하는 베어링;

   각각의 압착롤의 배후에 각각 제공되고 압착롤과 평행하게 뻗어있으며 바아의 각각의 단부가 베어링 하우징에 의해 지지되는 한 쌍의 바아; 및

   각각의 바아의 중앙부를 프레임에 부착시키기 위한 바아 지지 수단을 포함하는, 기판에 필름을 라미네이팅시키기 위한 라미네이터로서,

   바아중 적어도 한쪽에 관련된 바아 지지 수단이 가압 수단을 포함하고, 가압 수단이 작동하는 경우, 압력이 바아 및 베어링 하우징을 통해 압착롤 사이의 기판 및 필름에 가해지면서 압착롤을 서로를 향해 돌출하도록 해주는 휨 모멘트가 압착롤의 단부로 전달되는 라미네이터.
2. 프레임;

   기판과 필름을 그 사이에 샌드위치된 형태로 지니도록 되어 있는 한 쌍의 기다란 압착롤;

   압착롤의 각각의 단부를 회전가능하게 지지하도록 되어 있으면서 베어링 하우징을 각각 포함하는 베어링;

   각각의 압착롤의 배후에 각각 제공되고 압착롤과 평행하게 뻗어있으며 바아의 각각의 단부가 베어링 하우징에 의해 지지되는 한 쌍의 바아; 및

   각각의 바아의 중앙부를 프레임에 부착시키기 위한 바아 지지 수단을 포함하는, 기판에 필름을 라미네이팅시키기 위한 라미네이터로서,

   바아중 적어도 한쪽에 관련된 바아 지지 수단이 가압 수단을 포함하고, 가압 수단이 작동하는 경우, 압력이 바아 및 베어링 하우징을 통해 압착롤 사이의 기판 및 필름에 가해지면서 베어링 하우징이 피봇(pivot)식으로 이동하여 압착롤을 서로를 향해 돌출하도록 해주는 휨 모멘트가 압착롤의 단부로 전달되는 라미네이터.
3. 프레임;

   기판과 필름을 그 사이에 샌드위치된 형태로 지니도록 되어 있는 한 쌍의 기다란 압착롤;

   압착롤의 각각의 단부를 회전가능하게 지지하도록 되어 있으면서 베어링 하우징을 각각 포함하는 베어링;

   각각의 압착롤의 배후에 각각 제공되고 압착롤과 평행하게 뻗어있으며 바아의 각각의 단부가 베어링 하우징에 의해 지지되는 한 쌍의 바아; 및

   각각의 바아의 중앙부를 프레임에 부착시키기 위한 바아 지지 수단을 포함하는, 기판에 필름을 라미네이팅시키기 위한 라미네이터로서,

   바아중 적어도 한쪽에 관련된 바아 지지 수단이 가압 수단을 포함하고, 가압수단이 작동하는 경우, 압력이 바아 및 베어링 하우징을 통해 압착롤 사이의 기판 및 필름에 가해지면서 편향각(deflection angle)이 바아의 단부에서 생성되어 압착롤을 서로를 향해 돌출하도록 해주는 휨 모멘트가 압착롤의 단부로 전달되는 라미네이터.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 바아의 단부가 베어링 하우징에 형성된 개구내로 삽입되도록 하는 방식으로 이들 단부가 베어링 하우징에 의해 지지됨을 특징으로 하는 라미네이터.
5. 제 4항에 있어서, 베어링 하우징의 개구의 단면 및 개구내로 삽입되는 바아의 단부의 단면이 원형임을 특징으로 하는 라미네이터.
6. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

   바아의 단부는 웹 부분과 2개의 플랜지 부분을 포함하는 I자형 단면을 지니고;

   베어링 하우징은, 바아의 웹 부분의 양쪽에서 압착롤의 축방향을 따라 안쪽으로 뻗어있는 2개의 레버 부분을 포함하며;

   각각의 레버 부분의 자유 단부에 롤러가 제공되고 롤러가 웹 부분의 양쪽에서 플랜지 부분과 결합하도록 하는 방식으로 바아의 단부가 베어링 하우징에 의해 지지됨을 특징으로 하는 라미네이터.
7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,

   한쪽의 압착롤, 베어링 하우징 및 바아, 및 나머지 한쪽의 압착롤, 베어링 하우징 및 바아가 대칭적으로 배치된 형태로 제공되며 실질적으로 동일한 구성을 지니고;

   한쪽의 바아 지지 수단만이 바아의 중앙부를 누르도록 작동할 수 있는 가압 수단을 포함하며;

   나머지 한쪽 면상의 바아 지지 수단은 가압 수단으로부터의 작용력을 수용하여 바아의 중앙부로 반작용력(reaction force)을 전달하는 부재인 것을 특징으로 하는 라미네이터.
8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 가압 수단이 단일 공기 실린더를 포함함을 특징으로 하는 라미네이터.
9. 제 8항에 있어서, 가압 수단이 바아와 직교하는 방향으로 뻗어있는 레버 부재를 추가로 포함하고;

   레버 부재가 레버 부재의 받침점(fulcrum)을 규정하도록 프레임에 피봇식으로 연결된 이의 한쪽 단부를 지니며 레버 부재에 힘이 가해지는 지점을 규정하도록 공기 실린더의 한쪽 단부에 피봇식으로 연결된 이의 나머지 단부를 지니고;

   공기 실린더의 나머지 단부가 프레임에 부착되어 있고;

   레버 부재는 이의 중간 부분에서 바아의 중앙부와 결합되어 있고 중간 부분은 레버 부재상의 힘의 작용점을 규정하며;

   공기 실린더가 작동하는 경우, 레버 부재가 받침점을 중심으로 피봇식으로 이동하여 작용점에서 바아를 누름을 특징으로 하는 라미네이터.