KR20020067086A - 합성섬유를 사용하여 카펫의 외관 효과를 부여한 바닥타일및 그 제조방법 - Google Patents

합성섬유를 사용하여 카펫의 외관 효과를 부여한 바닥타일및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 합성섬유를 사용하여 카펫의 외관 효과를 부여한 바닥타일 및 그 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 위로부터 표면층(20), 기재층(10) 및 이면층(30)으로 이루어지는 바닥타일에 있어서, 표면층(20)을 이루는 염화비닐수지 시트층(22) 또는 염화비닐수지 간지층(21) 어느 한 층에 카펫 원사와 비슷한 질감을 가지는 합성섬유를 직접 혼합함으로써, 카펫의 외관 효과를 부여한 바닥타일 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명에 따른 바닥타일은 표면층(20)을 이루는 염화비닐수지 시트층(22) 또는 염화비닐수지 간지층(21) 어느 한 층에 카펫 원사와 비슷한 질감을 가지는 합성섬유를 직접 혼합함으로써, 바닥타일에 카펫의 외관 효과를 부여하는데 있어서 사실감 및 고급감을 창출할 수 있게 되었고, 인쇄무늬가 합성섬유와 조화됨으로써 종래의 단순한 인쇄 효과와는 다른 인쇄의 평면성을 탈피하여 입체감을 극대화시킬수 있었고, 합성섬유의 길이 및 형태를 달리할 경우에는 다양한 카펫 분위기를 연출할 수 있게 되었다.

Description

합성섬유를 사용하여 카펫의 외관 효과를 부여한 바닥타일 및 그 제조방법{Floor Tile Having Carpet Appearance by Using Synthetic Fiber and the Method of Manufacturing thereof}
본 발명은 합성섬유를 사용하여 카펫의 외관 효과를 부여한 바닥타일 및 그 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 위로부터 표면층, 기재층 및 이면층으로 이루어지는 바닥타일에 있어서, 표면층을 이루는 염화비닐수지 시트층 또는 염화비닐수지 간지층 어느 한 층에 카펫 원사와 비슷한 질감을 가지는 합성섬유를 직접 혼합함으로써, 카펫의 외관 효과를 부여한 바닥타일 및 그 제조방법에 관한 것이다.
카펫의 외관 효과를 창출하는 종래의 방법은 염화비닐수지 시트면에 카펫무늬를 직접 인쇄하거나, 종이 또는 폴리에스테르 필름에 카펫무늬를 인쇄하여 염화비닐수지 시트면에 전사시키는 것이었다.
그러나 이러한 방법은 카펫 원사의 색상을 그대로 재현하지 못하여 이색(異色)이 발생하는 등 사실감이 떨어져 자연무늬를 추구하는 인간의 욕구를 만족시키지 못하고 인위적인 느낌을 주는 문제점이 있었다.
또한 단일 인쇄된 무늬 및 색상으로 인하여 효과가 일정하고 반복적이며 단순하여, 자연스럽고 고급스러운 카펫의 외관 효과를 낼수 없었고, 단순히 1차원 공간인 평면상에 인쇄하였기 때문에 입체감을 극대화하기 어려운 문제점이 있었다.
종래의 카펫의 외관 효과를 부여한 바닥타일의 일례를 도 4의 단면도를 통해 살펴보면 다음과 같다.
도 4는 종래의 바닥타일의 단면도로서, 위로부터 표면처리층(23), 염화비닐수지 시트층(22) 및 염화비닐수지 간지층(21)으로 구성되는 표면층(20), 기재층 (10) 및 이면층(30)으로 이루어지는 바닥타일에 있어서, 표면층(20)의 염화비닐수지 간지층(21)이 카펫무늬가 인쇄된 염화비닐수지 간지층(21d)이고, 염화비닐수지 시트층(22)이 투명 염화비닐수지 시트층(22b)인 바닥타일을 볼수 있다.
즉, 상기 종래의 바닥타일은 염화비닐수지 간지층(21)에 그라비아 인쇄를 하여 카펫무늬를 형성시킨, 카펫무늬가 인쇄된 염화비닐수지 간지층(21d)을 사용하고, 그 위에 투명 염화비닐수지 시트층(22b)을 적층함으로써 1차원의 평면 무늬만으로 카펫의 외관 효과를 부여했었다.
이에 본 발명에서는 표면층(20)을 이루는 염화비닐수지 시트층(22) 또는 염화비닐수지 간지층(21) 어느 한 층에 카펫 원사와 비슷한 질감을 가지는 합성섬유를 직접 혼합함으로써, 카펫의 외관 효과를 부여하는 바닥타일 및 그 제조방법을제공하고자 한다.
도 1a는 본 발명에 따른 바닥타일의 단면도.
도 1b는 도 1a의 바닥타일의 제조공정도.
도 2a는 본 발명에 따른 다른 바닥타일의 단면도.
도 2b는 도 2a의 바닥타일의 제조공정도.
도 3a는 본 발명에 따른 또 다른 바닥타일의 단면도.
도 3b는 도 3a의 바닥타일의 제조공정도.
도 4는 종래의 바닥타일의 단면도.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)
10 : 기재층 20 : 표면층
21 : 염화비닐수지 간지층
21a : 백색 염화비닐수지 간지층
21b : 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층
21c : 인쇄된 염화비닐수지 간지층
21d : 카펫무늬가 인쇄된 염화비닐수지 간지층
22 : 염화비닐수지 시트층
22a : 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층
22b : 투명 염화비닐수지 시트층
23 : 표면처리층 30 : 이면층
이하 첨부도면에 의거하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1a는 본 발명에 따른 카펫의 외관 효과가 부여된 바닥타일의 단면도로서, 표면처리층(23), 염화비닐수지 시트층(22) 및 염화비닐수지 간지층(21)으로 구성되는 표면층(20), 기재층(10) 및 이면층(30)으로 이루어지는 바닥타일에 있어서, 표면층(20)을 이루는 염화비닐수지 시트층(22)에 합성섬유가 함유된 바닥타일을 보여준다.
이때 염화비닐수지 시트층(22)은 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층 (22a)이고, 염화비닐수지 간지층(21)은 백색 염화비닐수지 간지층(21a)이다.
도 1b는 도 1a의 바닥타일의 제조공정도로서, 1)기재층(10)을 제조하는 단계 ; 2)백색 염화비닐수지 간지층(21a)을 제조하는 단계 ; 3)합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)을 제조하는 단계 ; 4)이면층(30)을 제조하는 단계 ; 5)상기 1),2),3),4)단계의 층들을 적층하는 단계 ; 6)표면처리층(23)을 형성시키는 단계로 이루어진다.
이러한 본 발명에 따른 도 1a의 바닥타일 제조방법을 상세히 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 제품의 기재가 되는 기재층(10)을 제조한다.
기재층(10)은 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 제품의 유연성을 보강하기 위한 가소제인 디옥틸프탈레이트 30 - 50중량부, 내열안정제인바륨-아연계 화합물 3 - 5중량부, 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제가 필요없음) 2 - 5중량부, 제품의 경도 및 분산성을 주기 위한 충전제인 탄산칼슘 200 - 400중량부 및 표면의 색상을 넣기 위한 안료인 산화티탄 3 - 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 130 - 170℃의 칼렌다로 압연하여 2.0 - 2.5mm 두께의 시트로 제조한 것이다.
이때 충전제로 사용하는 탄산칼슘은 200-400중량부 정도 사용하는 것이 바람직한데, 이는 탄산칼슘의 함량이 많을수록 표면의 경도가 올라가 무거운 중량물에 의한 눌림 자국을 최소화 할수 있고, 치수변화를 최소화 할수 있기 때문이다.
다음, 상부의 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)의 입체 효과를 보조하고, 기재층(10)의 색상을 은폐시키도록 하는 백색 염화비닐수지 간지층(21a)을 제조한다.
백색 염화비닐수지 간지층(21a)은 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 제품의 유연성을 보강하기 위한 가소제인 디옥틸프탈레이트 20 - 40중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 3 - 5중량부, 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제가 필요없음) 2 - 5중량부, 제품의 경도 및 분산성을 주기 위한 충전제인 탄산칼슘 30 - 50중량부 및 표면의 색상을 백색에 가깝게 하기 위한 안료인 산화티탄 3 - 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 130 - 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.1 - 0.2mm 두께의 시트로 제조한 것이다.
다음, 본 발명의 바닥타일에 카펫의 외관 효과를 부여해 주는 역할을 하는합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)을 제조한다.
합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)은 중합도가 1000 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 제품의 유연성을 보강하기 위한 가소제인 디옥틸프탈레이트 20 - 40중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 1 - 10중량부, 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제가 필요없음) 1 - 5중량부, 가공성을 향상시키기 위한 가공조제인 메틸메타크릴레이트 3 - 5중량부, 섬유질감을 가지게 하는 합성섬유 1 - 2중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 130 - 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.3 - 0.6mm 두께의 시트로 제조한 것이다.
이때 사용되는 합성섬유는 필라멘트(filament)이고 3데니어(Denier)정도의 보통사로서, 그 종류에는 폴리에스테르 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 폴리스티렌 섬유, 아크릴 섬유 또는 셀룰로오스 섬유가 있고, 그 특성은 가볍고 부드러운 감각의 침상(針狀 : 가늘고 동그란 형태) 모양으로 다양한 색상과 길이를 가지도록 한다.
다음, 제품의 균형을 유지하는 이면층(30)을 제조한다.
이면층(30)은 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 제품의 유연성을 보강하기 위한 가소제인 디옥틸프탈레이트 30 - 50중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 3 - 5중량부, 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제가 필요없음) 2 - 5중량부, 제품의 경도 및 분산성을 주기 위한 충전제인 탄산칼슘 30 - 60중량부 및 표면의 색상을 넣기 위한 안료인 카본블랙 3 - 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 130 - 170℃의칼렌다로 압연하여 0.15 - 0.5mm 두께의 시트로 제조한 것이다.
다음, 상기에서 제조한 층들을 적층한다.
기재층(10), 백색 염화비닐수지 간지층(21a), 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a) 및 이면층(30)을 각각 130 - 170℃로 예열한 후 아래부터 차례대로 이면층(30), 기재층(10), 백색 염화비닐수지 간지층(21a), 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)의 순서로 재치(載置)한 다음, 3 - 6kg/㎠의 압력으로 적층한다.
마지막으로, 표면의 내오염성 또는 내구성의 상승효과를 부여해 주는 표면처리층(23)을 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)의 상부에 형성시킨다.
표면처리층(23)은 표면처리층(23)의 조성물을 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)의 상부에 10 - 30㎛의 두께로 에어나이프코팅 또는 메쉬롤코팅한 다음, 출력이 200 - 300watt/in이고 중압수은램프 4 - 8개를 사용하여 5 - 30m/min.의 라인 스피드로 경화시킨다.
이러한 표면처리층(23)의 조성은 주성분으로 우레탄아크릴레이트 올리고머 40 - 77중량부, 올리고머의 희석, 점도 조정, 부착 증대를 위한 아크릴레이트계 모노머 20 - 57중량부, 광개시제인 아세토페논 1 - 5중량부, 소포제인 실리콘 1중량부, 매팅제(matting agent)인 실리카 0 - 10중량부, 반응촉진제인 아민화합물 0.1 - 2중량부를 혼합한 것이다.
이상의 공정으로 제조되는 도 1a의 바닥타일은 염화비닐수지 시트층(22)에 카펫 원사와 비슷한 질감을 가지는 합성수지를 함유시킨, 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)에 의해 섬유질감을 가지게 되어 카펫의 외관 효과가 부여된다.
도 2a는 본 발명에 따른 카펫의 외관 효과가 부여된 다른 바닥타일의 단면도로서, 표면처리층(23), 염화비닐수지 시트층(22) 및 염화비닐수지 간지층(21)으로 구성되는 표면층(20), 기재층(10) 및 이면층(30)으로 이루어지는 바닥타일에 있어서, 표면층(20)을 이루는 염화비닐수지 간지층(21)에 합성섬유가 함유된 바닥타일을 보여준다.
이때 염화비닐수지 시트층(22)은 투명 염화비닐수지 시트층(22b)이고, 염화비닐수지 간지층(21)은 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층(21b)이다.
도 2b는 도 2a의 바닥타일의 제조공정도로서, 1)기재층(10)을 제조하는 단계 ; 2)합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층(21b)을 제조하는 단계 ; 3)투명 염화비닐수지 시트층(22b)을 제조하는 단계 ; 4)이면층(30)을 제조하는 단계 ; 5)상기 1),2),3),4)단계의 층들을 적층하는 단계 ; 6)표면처리층(23)을 형성시키는 단계로 이루어진다.
이러한 본 발명에 따른 도 2a의 바닥타일 제조방법을 상세히 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 제품의 기재가 되는 기재층(10)을 제조한다.
기재층(10)은 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 제품의 유연성을 보강하기 위한 가소제인 디옥틸프탈레이트 30 - 50중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 3 - 5중량부, 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제가 필요없음) 2 - 5중량부, 제품의 경도 및 분산성을 주기 위한 충전제인 탄산칼슘 200 - 400중량부 및 표면의 색상을 넣기 위한 안료인 산화티탄 3 - 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 130 - 170℃의 칼렌다로 압연하여 2.0 - 2.5mm 두께의 시트로 제조한 것이다.
이때 충전제로 사용하는 탄산칼슘은 200-400중량부 정도 사용하는 것이 바람직한데, 이는 탄산칼슘의 함량이 많을수록 표면의 경도가 올라가 무거운 중량물에 의한 눌림 자국을 최소화 할수 있고, 치수변화를 최소로 할수 있기 때문이다.
다음, 본 발명의 바닥타일에 카펫의 외관 효과를 부여해 주는 역할을 하는 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층(21b)을 제조한다.
합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층(21b)은 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 제품의 유연성을 보강하기 위한 가소제인 디옥틸프탈레이트 20 - 40중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 3 - 5중량부, 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제가 필요없음) 2 - 5중량부, 제품의 경도 및 분산성을 주기 위한 충전제인 탄산칼슘 30 - 50중량부 및 섬유질감을 가지게 하는 합성섬유 1 - 3중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 130 - 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.1 - 0.2mm 두께의 시트로 제조한 것이다.
이때 사용되는 합성섬유는 필라멘트(filament)이고 3데니어(Denier)정도의 보통사로서, 그 종류에는 폴리에스테르 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 폴리스티렌 섬유, 아크릴 섬유 또는 셀룰로오스 섬유가 있고, 그 특성은 가볍고 부드러운 감각의 침상(針狀 : 가늘고 동그란 형태) 모양으로 다양한 색상과 길이를 가지도록 한다.
다음, 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층(21b) 상부에 적층되어 표면 마모시 합성섬유가 밖으로 노출되지 않도록 반영구적인 카펫의 외관 효과를 가지도록 하는 투명 염화비닐수지 시트층(22b)을 제조한다.
투명 염화비닐수지 시트층(22b)은 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 제품의 유연성을 보강하기 위한 가소제인 디옥틸프탈레이트 20 - 40중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 1 - 10중량부, 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제가 필요없음) 1 - 5중량부 및 가공성을 향상시키기 위한 가공조제인 메틸메타크릴레이트 3 - 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 130 - 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.3 - 0.6mm 두께의 시트로 제조한 것이다.
다음, 제품의 균형을 유지하는 이면층(30)을 제조한다.
이면층(30)은 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 제품의 유연성을 보강하기 위한 가소제인 디옥틸프탈레이트 30 - 50중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 3 - 5중량부, 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제가 필요없음) 2 - 5중량부, 제품의 경도 및 분산성을 주기 위한 충전제인 탄산칼슘 30 - 60중량부 및 표면의 색상을 넣기 위한 안료인 카본블랙 3 - 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 130 - 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.15 - 0.5mm 두께의 시트로 제조한 것이다.
다음, 상기에서 제조한 층들을 적층한다.
기재층(10), 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층(21b), 투명 염화비닐수지 시트층(22b) 및 이면층(30)을 각각 140 - 170℃로 예열한 후 아래부터 차례대로 이면층(30), 기재층(10), 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층(21b), 투명 염화비닐수지 시트층(22b)의 순서로 재치(載置)한 다음, 3 - 6kg/㎠의 압력으로 적층한다.
마지막으로, 표면의 내오염성 또는 내구성의 상승효과를 부여해 주는 표면처리층(23)을 투명 염화비닐수지 시트층(22b)의 상부에 형성시킨다.
표면처리층(23)은 표면처리층(23)의 조성물을 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)의 상부에 10 - 30㎛의 두께로 에어나이프코팅 또는 메쉬롤코팅한 다음, 출력이 200 - 300watt/in이고 중압수은램프 4 - 8개를 사용하여 5 - 30m/min.의 라인 스피드로 경화시킨다.
이러한 표면처리층(23)의 조성은 주성분으로 우레탄아크릴레이트 올리고머 40 - 77중량부, 올리고머의 희석, 점도 조정, 부착 증대를 위한 아크릴레이트계 모노머 20 - 57중량부, 광개시제인 아세토페논 1 - 5중량부, 소포제인 실리콘 1중량부, 매팅제(matting agent)인 실리카 0 - 10중량부, 반응촉진제인 아민화합물 0.1 - 2중량부를 혼합한 것이다.
이상의 공정으로 제조되는 도 2a의 바닥타일은 염화비닐수지 간지층(21)에 카펫 원사와 비슷한 질감을 가지는 합성수지를 함유시킨, 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층(22b)에 의해 섬유질감을 가지게 되어 카펫의 외관 효과가 부여될 뿐만 아니라, 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층(22b)이 상부의 투명 염화비닐수지 시트층(22b)에 의해 떠 보이는 효과를 살릴 수 있어 입체감 및 사실감을 가진다.
도 3a는 본 발명에 따른 카펫의 외관 효과가 부여된 또 다른 바닥타일의 단면도로서, 표면처리층(23), 염화비닐수지 시트층(22) 및 염화비닐수지 간지층(21)으로 구성되는 표면층(20), 기재층(10) 및 이면층(30)으로 이루어지는 바닥타일에 있어서, 표면층(20)을 이루는 염화비닐수지 시트층(22)에 합성섬유가 함유된 바닥타일을 보여준다.
이때 염화비닐수지 시트층(22)은 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층 (22a)이고, 염화비닐수지 간지층(21)은 인쇄된 염화비닐수지 간지층(21c)이다.
도 3b는 도 3a의 바닥타일의 제조공정도로서, 1)기재층(10)을 제조하는 단계 ; 2)인쇄된 염화비닐수지 간지층(21c)을 제조하는 단계 ; 3)합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)을 제조하는 단계 ; 4)이면층(30)을 제조하는 단계 ; 5)상기 1),2),3),4)단계의 층들을 적층하는 단계 ; 6)표면처리층(23)을 형성시키는 단계로 이루어진다.
이러한 본 발명에 따른 도 3a의 바닥타일 제조방법을 상세히 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 제품의 기재가 되는 기재층(10)을 제조한다.
기재층(10)은 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 제품의 유연성을 보강하기 위한 가소제인 디옥틸프탈레이트 30 - 50중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 3 - 5중량부, 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제가 필요없음) 2 - 5중량부, 제품의 경도 및 분산성을 주기위한 충전제인 탄산칼슘 200 - 400중량부 및 표면의 색상을 넣기 위한 안료인 산화티탄 3 - 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 130 - 170℃의 칼렌다로 압연하여 2.0 - 2.5mm 두께의 시트로 제조한 것이다.
이때 충전제로 사용하는 탄산칼슘은 200-400중량부 정도 사용하는 것이 바람직한데, 이는 탄산칼슘의 함량이 많을수록 표면의 경도가 올라가 무거운 중량물에 의한 눌림 자국을 최소화 할수 있고, 치수변화를 최소로 할수 있기 때문이다.
다음, 인쇄무늬가 부여되는 층으로, 상부의 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)과 조화되어 우수한 입체 효과를 나타내고, 다양한 분위기를 창출하도록 하는 인쇄된 염화비닐수지 간지층(21c)을 제조한다.
인쇄된 염화비닐수지 간지층(21a)은 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 제품의 유연성을 보강하기 위한 가소제인 디옥틸프탈레이트 20 - 40중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 3 - 5중량부, 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제가 필요없음) 2 - 5중량부, 제품의 경도 및 분산성을 주기 위한 충전제인 탄산칼슘 30 - 50중량부 및 표면의 색상을 백색에 가깝게 하기 위한 안료인 산화티탄 3 - 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 130 - 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.1 - 0.2mm 두께의 시트로 제조한 다음, 그라비아 인쇄 방법으로 합성섬유와 잘 조화될 수 있는 무늬와 색상을 디자인하여 시트 상부에 직접 인쇄무늬를 부여하거나, 폴리에스테르 필름에 인쇄한 후 시트 상부에 160 - 180℃의 온도에서 전사시켜 인쇄무늬를 부여한 것이다.
다음, 본 발명의 바닥타일에 카펫의 외관 효과를 부여해 주는 역할을 하는 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)을 제조한다.
합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)은 중합도가 1000 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 제품의 유연성을 보강하기 위한 가소제인 디옥틸프탈레이트 20 - 40중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 1 - 10중량부, 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제가 필요없음) 1 - 5중량부, 가공성을 향상시키기 위한 가공조제인 메틸메타크릴레이트 3 - 5중량부, 섬유질감을 가지게 하는 합성섬유 1 - 2중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 130 - 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.3 - 0.6mm 두께의 시트로 제조한 것이다.
이때 사용되는 합성섬유는 필라멘트(filament)이고 3데니어(Denier)정도의 보통사로서, 그 종류에는 폴리에스테르 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 폴리스티렌 섬유, 아크릴 섬유 또는 셀룰로오스 섬유가 있고, 그 특성은 가볍고 부드러운 감각의 침상(針狀 : 가늘고 동그란 형태) 모양으로 다양한 색상과 길이를 가지도록 한다.
다음, 제품의 균형을 유지하는 이면층(30)을 제조한다.
이면층(30)은 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 제품의 유연성을 보강하기 위한 가소제인 디옥틸프탈레이트 30 - 50중량부, 내열안정제인 바륨-아연계 화합물 3 - 5중량부, 장기저온 내열보강을 위한 에폭시수지(두유(豆油)를 사용하므로 경화제가 필요없음) 2 - 5중량부, 제품의 경도 및 분산성을 주기 위한 충전제인 탄산칼슘 30 - 60중량부 및 표면의 색상을 넣기 위한 안료인 카본블랙 3 - 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 130 - 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.15 - 0.5mm 두께의 시트로 제조한 것이다.
다음, 상기에서 제조한 층들을 적층한다.
기재층(10), 인쇄된 염화비닐수지 간지층(21c), 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a) 및 이면층(30)을 각각 140 - 170℃로 예열한 후 아래부터 차례대로 이면층(30), 기재층(10), 인쇄된 염화비닐수지 간지층(21c), 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)의 순서로 재치(載置)한 다음, 3 - 6kg/㎠의 압력으로 적층한다.
마지막으로, 표면의 내오염성 또는 내구성의 상승효과를 부여해 주는 표면처리층(23)을 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)의 상부에 형성시킨다.
표면처리층(23)은 표면처리층(23)의 조성물을 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)의 상부에 10 - 30㎛의 두께로 에어나이프코팅 또는 메쉬롤코팅한 다음, 출력이 200 - 300watt/in이고 중압수은램프 4 - 8개를 사용하여 5 - 30m/min.의 라인 스피드로 경화시킨다.
이러한 표면처리층(23)의 조성은 주성분으로 우레탄아크릴레이트 올리고머 40 - 77중량부, 올리고머의 희석, 점도 조정, 부착 증대를 위한 아크릴레이트계 모노머 20 - 57중량부, 광개시제인 아세토페논 1 - 5중량부, 소포제인 실리콘 1중량부, 매팅제(matting agent)인 실리카 0 - 10중량부, 반응촉진제인 아민화합물 0.1 - 2중량부를 혼합한 것이다.
이상의 공정으로 제조되는 도 3a의 바닥타일은 염화비닐수지 시트층(22)에카펫 원사와 비슷한 질감을 가지는 합성수지를 함유시킨, 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)에 의해 섬유질감을 가지게 되어 카펫의 외관 효과가 부여될 뿐만 아니라, 하부의 인쇄된 염화비닐수지 간지층(21c)의 인쇄무늬가 염화비닐수지 시트층(22a)의 합성섬유와 조화됨으로써 다양하고 다채로운 분위기를 표현할 수 있다.
실시예 1 : 도 1a의 바닥타일 제조
중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트 40중량부, 바륨-아연계 화합물 3중량부, 에폭시수지 3중량부, 탄산칼슘 300중량부 및 산화티탄 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 170℃의 칼렌다로 압연하여 2.5mm 두께의 시트인 기재층(10)을 제조하였다.
다음, 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트 30중량부, 바륨-아연계 화합물 4중량부, 에폭시수지 3중량부, 탄산칼슘 35중량부 및 산화티탄 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.1mm 두께의 시트인 백색 염화비닐수지 간지층(21a)을 제조하였다.
다음, 중합도가 1000 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트 35중량부, 바륨-아연계 화합물 3중량부, 에폭시수지 3중량부, 메틸메타크릴레이트 3중량부, 셀룰로오스 필라멘트(3데니어 정도의 보통사로 길이가 0.5 - 2.0mm이고, 밀도가 0.15g/㎤인 가늘고 동그란 형태의 모양색재) 2중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.5mm 두께의 시트인 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)을 제조하였다.
다음, 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트 30중량부, 바륨-아연계 화합물 3.5중량부, 에폭시수지 3중량부, 탄산칼슘 60중량부 및 카본블랙 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.3mm 두께의 시트인 이면층(30)을 제조하였다.
다음, 상기에서 제조한 기재층(10), 백색 염화비닐수지 간지층(21a), 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a) 및 이면층(30)을 각각 160℃로 예열한 후 아래부터 차례대로 이면층(30), 기재층(10), 백색 염화비닐수지 간지층(21a), 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)의 순서로 재치(載置)한 다음, 6kg/㎠의 압력으로 적층하였다.
마지막으로, 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)의 상부에 우레탄아크릴레이트 올리고머 60중량부, 아크릴레이트계 모노머 40중량부, 광개시제인 아세토페논 3중량부, 소포제인 실리콘 1중량부, 매팅제(matting agent)인 실리카 6중량부, 반응촉진제인 아민화합물 0.15중량부를 혼합한 조성물을 20㎛의 두께로 에어나이프코팅한 다음, 출력이 250watt/in이고 중압수은램프 4개를 사용하여 25m/min.의 라인 스피드로 경화시켜 표면처리층(23)을 형성시켜 도 1a의 본 발명에 따른 카펫의 외관 효과가 부여된 바닥타일을 완성하였다.
실시예 2 : 도 2a의 바닥타일 제조
중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트 40중량부, 바륨-아연계 화합물 3중량부, 에폭시수지 3중량부, 탄산칼슘 300중량부 및 산화티탄 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 170℃의 칼렌다로 압연하여 2.5mm 두께의 시트인 기재층(10)을 제조하였다.
다음, 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트 27중량부, 바륨-아연계 화합물 3중량부, 에폭시수지 3중량부, 탄산칼슘 35중량부 및 셀룰로오스 필라멘트(3데니어 정도의 보통사로 길이가 0.4 - 0.6mm이고, 밀도가 0.35g/㎤인 가늘고 동그란 형태의 모양색재) 2중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.3mm 두께의 시트인 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층(21b)을 제조하였다.
다음, 중합도가 1000 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트 35중량부, 바륨-아연계 화합물 3중량부, 에폭시수지 3중량부 및 메틸메타크릴레이트 3중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.5mm 두께의 시트인 투명 염화비닐수지 시트층(22b)을 제조하였다.
다음, 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트 30중량부, 바륨-아연계 화합물 3.5중량부, 에폭시수지 3중량부, 탄산칼슘 60중량부 및 카본블랙 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.3mm 두께의 시트인 이면층(30)을 제조하였다.
다음, 상기에서 제조한 기재층(10), 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층 (21b), 투명 염화비닐수지 시트층(22b) 및 이면층(30)을 각각 160℃로 예열한 후 아래부터 차례대로 이면층(30), 기재층(10), 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층 (21b), 투명 염화비닐수지 시트층(22b)의 순서로 재치(載置)한 다음, 6kg/㎠의 압력으로 적층하였다.
마지막으로, 투명 염화비닐수지 시트층(22b)의 상부에 우레탄아크릴레이트 올리고머 60중량부, 아크릴레이트계 모노머 40중량부, 광개시제인 아세토페논 3중량부, 소포제인 실리콘 1중량부, 매팅제(matting agent)인 실리카 6중량부, 반응촉진제인 아민화합물 0.15중량부를 혼합한 조성물을 20㎛의 두께로 에어나이프코팅한 다음, 출력이 250watt/in이고 중압수은램프 4개를 사용하여 25m/min.의 라인 스피드로 경화시켜 표면처리층(23)을 형성시켜 도 2a의 본 발명에 따른 카펫의 외관 효과가 부여된 바닥타일을 완성하였다.
실시예 3 : 도 3a의 바닥타일 제조
중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트 40중량부, 바륨-아연계 화합물 3중량부, 에폭시수지 3중량부, 탄산칼슘 300중량부 및 산화티탄 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 170℃의 칼렌다로 압연하여 2.5mm 두께의 시트인 기재층(10)을 제조하였다.
다음, 중합도가 800 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트 30중량부, 바륨-아연계 화합물 4중량부, 에폭시수지 3중량부, 탄산칼슘 35중량부 및 산화티탄 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.1mm 두께의 시트를 만든 다음, 합성섬유와 잘 조화될 수 있는 무늬와 색상을 디자인하여 폴리에스테르 필름에 인쇄한 후, 시트 상부에 160℃의 온도에서 전사시켜 인쇄된 염화비닐수지 간지층(21c)을 제조하였다.
다음, 중합도가 1000 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트 35중량부, 바륨-아연계 화합물 3중량부, 에폭시수지 3중량부, 메틸메타크릴레이트3중량부, 셀룰로오스 필라멘트(3데니어 정도의 보통사로 길이가 0.2 - 0.4mm이고, 밀도가 0.2g/㎤인 가늘고 동그란 형태의 모양색재) 1중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.5mm 두께의 시트인 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)을 제조하였다.
다음, 중합도가 1000 - 1300인 염화비닐수지 100중량부, 디옥틸프탈레이트 30중량부, 바륨-아연계 화합물 3.5중량부, 에폭시수지 3중량부, 탄산칼슘 60중량부 및 카본블랙 5중량부를 반바리 믹서로 혼련하고 가열 연화된 콤파운드를 170℃의 칼렌다로 압연하여 0.3mm 두께의 시트인 이면층(30)을 제조하였다.
다음, 상기에서 제조한 기재층(10), 인쇄된 염화비닐수지 간지층(21c), 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a) 및 이면층(30)을 각각 160℃로 예열한 후 아래부터 차례대로 이면층(30), 기재층(10), 인쇄된 염화비닐수지 간지층(21c), 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)의 순서로 재치(載置)한 다음, 6kg/㎠의 압력으로 적층하였다.
마지막으로, 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)의 상부에 우레탄아크릴레이트 올리고머 60중량부, 아크릴레이트계 모노머 40중량부, 광개시제인 아세토페논 3중량부, 소포제인 실리콘 1중량부, 매팅제(matting agent)인 실리카 6중량부, 반응촉진제인 아민화합물 0.15중량부를 혼합한 조성물을 20㎛의 두께로 에어나이프코팅한 다음, 출력이 250watt/in이고 중압수은램프 4개를 사용하여 25m/min.의 라인 스피드로 경화시켜 표면처리층(23)을 형성시켜 도 3a의 본 발명에 따른 카펫의 외관 효과가 부여된 바닥타일을 완성하였다.
이러한 본 발명에 따른 바닥타일은 표면층(20)을 이루는 염화비닐수지 시트층(22) 또는 염화비닐수지 간지층(21) 어느 한 층에 카펫 원사와 비슷한 질감을 가지는 합성섬유를 직접 혼합함으로써, 바닥타일에 카펫의 외관 효과를 부여하는데 있어서 사실감 및 고급감을 창출할 수 있게 되었고, 인쇄무늬가 합성섬유와 조화됨으로써 종래의 단순한 인쇄 효과와는 다른 인쇄의 평면성을 탈피하여 입체감을 극대화시킬수 있었고, 합성섬유의 길이 및 형태를 달리할 경우에는 다양한 카펫 분위기를 연출할 수 있게 되었다.

Claims (10)

  1. 위로부터 표면처리층(23), 염화비닐수지 시트층(22) 및 염화비닐수지 간지층 (21)으로 구성되는 표면층(20), 기재층(10) 및 이면층(30)으로 이루어지는 바닥타일에 있어서, 표면층(20)의 염화비닐수지 시트층(22) 또는 염화비닐수지 간지층(21) 어느 한 층에 카펫 원사와 비슷한 질감을 가지는 합성섬유가 함유된 것을 특징으로 하는 카펫의 외관 효과가 부여된 바닥타일.
  2. 제 1항에 있어서, 염화비닐수지 시트층(22)이 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)이고, 염화비닐수지 간지층(21)이 백색 염화비닐수지 간지층(21a)인, 합성섬유가 함유된 것을 특징으로 하는 카펫의 외관 효과가 부여된 바닥타일.
  3. 제 1항에 있어서, 염화비닐수지 시트층(22)이 투명 염화비닐수지 시트층 (22b)이고, 염화비닐수지 간지층(21)이 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층 (21b)인, 합성섬유가 함유된 것을 특징으로 하는 카펫의 외관 효과가 부여된 바닥타일.
  4. 제 1항에 있어서, 염화비닐수지 시트층(22)이 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)이고, 염화비닐수지 간지층(21)이 인쇄된 염화비닐수지 간지층(21c)인, 합성섬유가 함유된 것을 특징으로 하는 카펫의 외관 효과가 부여된 바닥타일.
  5. 제 1항, 제 2항, 제 3항 또는 제 4항에 있어서, 합성섬유가 침상(針狀 : 가늘고 동그란 형태) 모양의 다양한 길이와 색상을 가진, 폴리에스테르 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 폴리스티렌 섬유, 아크릴 섬유 또는 셀룰로오스 섬유인, 합성섬유가 함유된 것을 특징으로 하는 카펫의 외관 효과가 부여된 바닥타일.
  6. 기재층(10), 염화비닐수지 간지층(21), 염화비닐수지 시트층(22) 및 이면층 (30)을 제조한 다음, 아래로부터 각각 예열된 이면층(30), 기재층(10), 염화비닐수지 간지층(21) 및 염화비닐수지 시트층(22)의 순서로 재치한 후 가압하여 적층체를 만든 다음, 표면처리층(23)을 형성시켜 바닥타일을 제조하는 방법에 있어서, 염화비닐수지 시트층(22) 또는 염화비닐수지 간지층(21) 어느 한 층에 카펫 원사와 비슷한 질감을 가지는 합성섬유가 함유된 것을 특징으로 하는 카펫의 외관 효과가 부여된 바닥타일을 제조하는 방법.
  7. 제 6항에 있어서, 염화비닐수지 시트층(22)이 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)이고, 염화비닐수지 간지층(21)이 백색 염화비닐수지 간지층(21a)인, 합성섬유가 함유된 것을 특징으로 하는 카펫의 외관 효과가 부여된 바닥타일을 제조하는 방법.
  8. 제 6항에 있어서, 염화비닐수지 시트층(22)이 투명 염화비닐수지 시트층(22b)이고, 염화비닐수지 간지층(21)이 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 간지층 (21b)인, 합성섬유가 함유된 것을 특징으로 하는 카펫의 외관 효과가 부여된 바닥타일을 제조하는 방법.
  9. 제 6항에 있어서, 염화비닐수지 시트층(22)이 합성섬유가 함유된 염화비닐수지 시트층(22a)이고, 염화비닐수지 간지층(21)이 인쇄된 염화비닐수지 간지층(21c)인, 합성섬유가 함유된 것을 특징으로 하는 카펫의 외관 효과가 부여된 바닥타일을 제조하는 방법.
  10. 제 6항, 제 7항, 제 8항 또는 제 9항에 있어서, 합성섬유가 침상(針狀 : 가늘고 동그란 형태) 모양의 다양한 길이와 색상을 가진, 폴리에스테르 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 폴리스티렌 섬유, 아크릴 섬유 또는 셀룰로오스 섬유인, 합성섬유가 함유된 것을 특징으로 하는 카펫의 외관 효과가 부여된 바닥타일을 제조하는 방법.
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