KR20020059689A - 전지의 수송용 포장용기 - Google Patents

전지의 수송용 포장용기 Download PDF

Info

Publication number
KR20020059689A
KR20020059689A KR1020027005792A KR20027005792A KR20020059689A KR 20020059689 A KR20020059689 A KR 20020059689A KR 1020027005792 A KR1020027005792 A KR 1020027005792A KR 20027005792 A KR20027005792 A KR 20027005792A KR 20020059689 A KR20020059689 A KR 20020059689A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
battery
transporting
container
lithium
batteries
Prior art date
Application number
KR1020027005792A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100863401B1 (ko
Inventor
모리타요시노부
혼고유타카
Original Assignee
마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 filed Critical 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤
Publication of KR20020059689A publication Critical patent/KR20020059689A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100863401B1 publication Critical patent/KR100863401B1/ko

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/218—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by the material
    • H01M50/22—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by the material of the casings or racks
    • H01M50/231—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by the material of the casings or racks having a layered structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/218—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by the material
    • H01M50/22—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by the material of the casings or racks
    • H01M50/227—Organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/233—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by physical properties of casings or racks, e.g. dimensions
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/289—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by spacing elements or positioning means within frames, racks or packs
    • H01M50/293—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by spacing elements or positioning means within frames, racks or packs characterised by the material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)

Abstract

본 발명은 리튬이온 2차 전지 등의 소형전지를 제조자로부터 출하수송하기 위한 전지의 수송용 포장용기에 관한 것으로, 명확히 규칙으로서 정해져 있지 않은 소형이면서 제외범위 내의 리튬이온 2차 전지 등에 대해서도 UN 권고에서 9급의 위험물로 지정된 금속리튬의 양이 큰 리튬전지에 적용되는 용기등급 Ⅱ의 검사에 합격하는 포장용기에 패키지하여 ICAO/IATA 규칙 A45를 명확히 통과하는 포장용기를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.
리튬함유량이 소정값 이하인 소형전지의 수송에 이용되는 전지의 수송용 포장용기로서, 복수의 소형전지를 패키지한 총중량이 25kg 이하가 되는 외장용기를 구성하는 재료의 강도가 JIS에 규정된 파열강도 시험방법에 의한 파열강도 13.0kgf/㎠ 이상인 전지의 수송용 포장용기를 이용하면 소형전지를 안전하게 수송할 수 있다.

Description

전지의 수송용 포장용기{PACKAGING CONTAINER FOR TRANSPORTING BATTERIES}
휴대전화기, 노트형 퍼스널컴퓨터, 휴대 AV 기기 등의 휴대전자기기의 소형 경량화 또는 고기능화의 진전에 따라, 그 전원인 전지의 소형화, 고에너지화가 요구되고, 그 요구에 응할 수 있는 전지로서 리튬 1차 전지, 리튬이온 2차 전지의 채용이 확대되고 있다. 또한, 카메라의 전자제어화에 따라 그 전원으로서 이용되어 온 알칼리 건전지도 리튬 1차 전지로의 이전이 진행되고 있다.
이 리튬 1차 전지, 리튬이온 2차 전지는 종래에 널리 이용되고 있는 니켈카드뮴 2차 전지나 알칼리 건전지 등에 비하여 에너지밀도 및 출력전압이 높기 때문에 사용하는 개수를 줄일 수 있어, 상술한 바와 같은 휴대전자기기나 카메라의 전원으로서 적합하다. 그러나, 이 리튬계의 전지는 전해액으로 유기전해액이 이용되고 있기 때문에 가령 발화하였을 때에는 심하게 연소된다. 이러한 에너지밀도가 높고 가연성의 유기전해액을 포함하는 전지는 전지의 제조자로부터 출하될 때의 수송수단에 따른 규제가 있다.
그 예로서는, ICAO(국제민간항공기관)의 TI(기술지침)나 IATA(국제항공수송협정)의 DGR(위험물규칙)에 의한 국제항공수송에서의 규제조치 및 항공법에 의한 국내항공수송에서의 규제조치가 있다. 또한, 선박수송에 대해서도 항공수송과 마찬가지로, IMO(국제해사기관)의 IMDGC(국제해사위험물코드)나 SOLAS 조약(국제인명안전조약)에 의한 국제선박수송에서의 규제조치 및 선박안전법이나 위험물규칙에 의한 국내선박수송에서의 규제조치가 있다.
또한, 국제연합의 경제사회이사회에 설치된 위험물전문가위원회에 의해, 리튬전지, 화약, 가솔린, 방사성 물질 등은 위험물로서 지정되어 있고, 그들의 국제수송에 관한 엄격한 조건이 붙여져 있다. UN 위험물수송전문가위원회권고(UN 권고)에 의해, 단위전지 중의 금속리튬이 5g 이상 또는 조합전지 중의 금속리튬이 25g 이상의 비교적 대형인 리튬전지는 9급의 위험물로서 지정되고, 그 수송에는 위험물용기등급 II의 포장용기가 필요하게 된다. 또한, 이 용기등급 II를 필요로 하는 위험물은 패키지검사가 의무화되어 있고, 이 패키지검사에 합격하지 않으면 수송금지된다.
한편, 1998년 발행의 UN 권고의 특별조항부분 SP188에 의해, 금속리튬을 사용하는 리튬 1차 전지에 대하여 단위전지 중의 금속리튬 또는 리튬합금이 1g 이하 또는 조합전지 중에서 2g 이하의 전지에서는 리튬량이 적고 위험성이 경미한 것을 이유로 위험물지정으로부터 제외되어 있다.
또한, 1998년 12월의 UN 위험물수송전문가위원회에서는 리튬이온 2차 전지에 대해서도 규제대상으로 되었지만, 리튬이온 2차 전지는 금속리튬을 사용하지 않고, 리튬 1차 전지보다 위험이 적다고 하여 금속리튬으로 환산한 리튬량이 단위전지 중에서 1.5g 이하 또는 조합전지 중에서 8g 이하인 것은 위험물지정으로부터 제외되어 있다.
현재, UN 권고에서 위험물로부터 제외된 리튬 1차 전지 및 리튬이온 2차 전지는 국제적으로 통일된 포장용기의 지정 등의 수송조건에 관한 단서가 없고, 전지의 제조자 및 수송업자가 독자적으로 적절히 패키징한 후에 수송하고 있다.
그러나, UN 권고의 제외범위 내이더라도 리튬 1차 전지 및 리튬이온 2차 전지를 항공수송하는 경우는, ICAO/IATA의 규칙A45에 있는 「전지의 단락방지처치 및 튼튼한 외장용기에 수납 등의 규정의 포장」에 적합해야 한다.
이「전지의 단락방지처치 및 튼튼한 외장용기에 수납 등의 규정의 포장」은 대단히 추상적인 표현이고, 그 판단은 출하하는 전지의 제조자 및 수송업자에 맡겨지게 된다. 그러나, 앞으로 생산출하의 경험이 부족한 제조자나 수송업자가 리튬 1차 전지, 리튬이온 2차 전지의 제조 및 수송에 신규 참여할 가능성이 크고, 특히 수송용 포장용기의 성능에 관한 일정한 계획의 작성이 요구되고 있다. 또한, 리튬 1차 전지, 리튬이온 2차 전지 등의 가연성 유기전해액을 사용한 전지의 수송에 대해서는 전지제조사, 전지사용기기제조사, 서비스회사 등 산업계의 건전한 발전을 위해서도 안전수송을 한층 확실하게 할 필요가 있다.
본 발명은, 상기한 바와 같이 명확히 규칙으로 정해져 있지 않은 소형이면서 제외범위 내의 리튬 1차 전지, 리튬이온 2차 전지를 상술한 UN 권고에서 9급의 위험물에 적용되는 용기등급 II의 검사에 합격하는 동시에, ICAO/IATA에 의한 규칙 A45를 명확히 통과하는 포장용기를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.
본 발명은 리튬 1차 전지, 리튬이온 2차 전지 등의 소형전지를 제조자로부터 출하수송하기 위한 전지의 수송용 포장용기에 관한 것이다.
도 1은 실시예에 관한 조합전지의 구성을 나타내는 사시도.
도 2의 (a)∼(d)는 개별포장팩의 조립순서를 나타내는 사시도.
도 3은 제 1 실시예에 관한 외장용기의 구성을 나타내는 사시도.
도 4는 제 1 실시예에 관한 수송용 포장용기의 구성을 나타내는 사시도.
도 5는 제 1 실시예에 관한 수송용 포장용기의 패키지상태를 나타내는 사시도.
도 6은 제 2 실시예에 관한 수송용 포장용기의 구성을 나타내는 사시도.
도 7은 제 3 실시예에 관한 수송용 포장용기의 구성을 나타내는 사시도.
도 8은 제 4 실시예에 관한 수송용 포장용기의 구성을 나타내는 사시도.
상기 목적을 달성하기 위한 본원의 제 1 발명은, 위험물로서 지정되는 규정값 이하의 리튬함유량을 갖는 소형전지를 수송하는 용도로 제공되는 전지의 수송용 포장용기에 있어서, 복수의 소형전지를 패키지한 총중량이 25kg 이하가 되는 외장용기를 구성하는 재료의 파열강도가 JIS에 규정된 시험방법에서 13.0kgf/㎠ 이상인 것을 특징으로 한다. 외장용기에 복수의 소형전지를 넣어 패키지하였을 때의 총중량이 25kg 이하이면, 손으로 취급할 수도 있고, 상기 파열강도 이상의 골판지나 섬유보드로 외장용기를 형성하면 소형전지를 안전하게 수송할 수 있다.
또한, 본원의 제 2 발명은 위험물로서 지정되는 규정값 이하의 리튬함유량을 갖는 소형전지를 수송하는 용도로 제공되는 전지의 수송용 포장용기에 있어서, 복수의 소형전지를 패키지하였을 때의 총중량이 25kg 이하가 되는 외장용기는 그 각 면의 각 모서리부가 직육면체로 형성되고, 이것이 1.2m의 높이에서 천정면의 모서리가 착지하는 대모서리낙하하였을 때에도 소형전지가 포장용기에서 이탈되지 않고, 3m의 높이로 쌓아 올리더라도 수송의 안전성에 영향을 미치는 변형이 생기지 않는 강도를 갖는 것을 특징으로 한다. 이 낙하시험 및 적재시험에 합격하는 외장용기를 이용하여 복수의 소형전지를 패키지함으로써 소형전지의 안전수송을 확보할 수 있다.
상기 각 구성에 있어서, 외장용기를 구성하는 재료는 펄프라이너를 이용한 두께가 7mm 이상인, A 플루트와 B 플루트의 조합 또는, C 플루트와 B 플루트의 조합에 의한 복양면 또는 복복양면골판지가 적합하다.
또한, 복양면골판지의 표면라이너는 JIS에서 규정된 평량 210g/㎡ 이상, 파열강도 6kgf/㎠ 이상의 것을 사용하면 원하는 강도를 얻을 수 있는 데다가, 외장용기의 내측에 적어도 1층의 복양면 또는 양면골판지를 설치함으로써 외장용기의 강도를 보충하고, 소형전지의 보호를 보다 효과적으로 이룰 수도 있다.
또, 본 발명의 포장용기는 니켈수소전지, 알칼리 건전지 등에도 적용할 수 있으나, 주로 리튬 1차 전지 또는 리튬이온 2차 전지나, 리튬 1차 전지 또는 리튬이온 2차 전지를 조합한 장치 또는 패키지한 기기를 상기 각 구성에 의해 규제를 해결하여 수송하는 것을 목적으로 하고 있다.
또, 소형전지가 단위전지일 때는 단위전지마다 절연재료로 경계부를 설치함으로써, 수송 중의 진동이나 충격에 의해 전지에 단락이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 소형전지가 조합전지나 전지 팩인 경우에는 조합전지나 전지 팩을 구성하는 복수개의 블록마다 포장한 개별포장팩으로 형성함으로써, 단락방지와 함께 전지의 보호를 보다 확실히 이룰 수 있다.
또, 본 발명의 포장용기는 UN 권고에 의한 위험물지정에서 제외된, 금속리튬 또는 리튬합금이 단위전지에서는 1g 이하, 조합전지에서는 2g 이하의 리튬 1차 전지 또는 금속리튬 환산량이 단위전지에서는 1.5g 이하, 조합전지에서는 8g 이하의 리튬이온 2차 전지를 안전하게 수송하기 위한 것이며, 본 발명의 구성이 적절한 포장용기의 기준으로서 나타나는 것이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 설명하여, 본 발명의 이해를 돕는다. 또, 이하에 나타내는 실시예는 본 발명을 구체화한 일례로서, 본 발명의 기술적 범위를 한정하는 것은 아니다.
본 실시예는, 소형전지, 특히 UN 권고특별조항 SP188에서 위험물에서 제외되어 있는 리튬 1차 전지, 리튬이온 2차 전지를 패키지하는 수송용 포장용기에 대하여 나타내는 것이다.
본 실시예에 관한 수송용 포장용기에 의한 패키지의 대상인 소형전지(1)는 IEC 명칭 : ICR18650의 리튬이온 2차 전지이고, 이 15개의 소형전지(1)를 도 1에 나타내는 바와 같이, 5개 1조로서 병렬로 나열한 속(束)을 3속 1조로 직렬로 나열하고, SU(Safety Unit)기판(2)을 접속하여 조합전지(20)로서 구성한 것이다. 이 조합전지(20)는, 도 2의 (a)∼(d)에 나타내는 순서로 개별포장된다. 우선,조합전지(20)는 도 2의 (a)에 나타내는 바와 같이, 두께 0.03mm의 폴리에틸렌자루(3)에 삽입되고, 이어서, B 플루트 양면골판지로 형성된 개별포장용 패트(4)로 싸인다. 도 2의 (b) 및 도 2의 (c)에 나타내는 바와 같이, SU 기판(2)을 가압하지 않도록 SU 기판(2) 상을 개방하여 개별포장용 패트(4)를 안쪽으로 접고, 도 2의 (d)에 나타내는 바와 같이, 접은 부분을 셀로판테이프(5)로 고정한다. 이와 같이 개별포장된 개별포장팩(21)은 5단으로 적재되고, 도 4에 나타내는 바와 같이, 비닐테이프(6)로 일체로 묶은 개별포장블록(22)으로 형성된다.
이하에, 이 개별포장블록(22)을 패키지하는 4가지형태의 제 1 실시예∼제 4 실시예에 대하여 나타내고, 패키지상태 및 패키지중량이 다른 각 형태 각각의 적성을 2개의 예의 비교예 구성과 비교 검증한 검증결과에 대하여 설명한다.
(제 1 실시예)
본 제 1 실시예에서는 도 4에 나타내는 바와 같이, 상기 개별포장 블록(22)을 2개 나열하여 외장용기(10) 내에 수용 패키지한다. 외장용기(10)는 A 플루트와 B 플루트의 조합에 의한 복양면골판지에 의해, 도 3에 나타내는 바와 같이, 외형치수의 길이 L이 230mm, 폭 W가 230mm 및 높이 H가 198mm로 형성된다. 복양면골판지는 품질이 균일하고, 중심과 라이너의 접착불량, 오염, 상처 등의 사용상의 결함이 없는 것으로, 두께가 8mm인 것을 사용하고 있다. 또한, 표면라이너는 펄프라이너를 사용하고, JIS P3902에서 규정된 A급, 평량이 218g/㎡이고, 파열강도가 6.6kgf/㎠인 것이다. 또한, 골판지 접합은 폭 1.7mm의 녹방지처리한 강철제의 평선을 이용한 적재접합을 이용하고 있다. 또, 외장용기(10)를 구성하는 길이면(104), 폭면(105),내부플랩(flap)(102), 외부플랩(101)의 각 절단부, 각 접힘부는 서로 직각으로 접힘변에서 접어 상자로 형성하였을 때, 표면에 파손이 생기거나, 절단변에 결함이 없는 것으로 한다.
이 외장용기(10)에 의한 개별포장블록(22)의 패키지는 도 4에 나타내는 바와 같이, 상기 외장용기(10)에 의한 개별포장블록(22)의 보호를 보다 확실히 하기 위해 부속류를 배치하여 구성한다.
우선, 외장용기(10)의 저면을 닫는다. 저면의 접합부는 평선에 의한 적재접합으로, 이음부의 폭은 38mm, 평선정지간격은 50mm, 내부플랩(102)의 접힘선으로부터 가장 가까운 평선까지의 거리는 22mm이다. 이 적재접합부는 외부플랩(101)의 폭면(105)과의 평행변과 함께 폭 55mm의 직물테이프(23)가 점착된다.
저면이 닫힌 외장용기(10)의 내저부에 두께 약 5mm의 A 플루트 양면골판지에 의해 형성된 하부패트(7)를 넣는다. 다음에, A 플루트 골판지에 의해 형성된 경계판(8)을 개재하여 개별포장 블록(22)을 2개 병렬에 나열하고, 그 주위를 A 플루트와 B 플루트에 의한 복양면골판지로 형성한 본체틀(9)로 둘러싸 외장용기(10) 내에 넣는다. 이어서, 각 개별포장 팩(21) 상에 외장용기(10)와의 간극을 메우기 위한 매립판(11)을 각각 3매씩 겹쳐 두고, 그 위에 A 플루트 골판지에 의한 상부패트(12)를 두며, 외장용기(10)의 내부플랩(102), 외부플랩(101)을 닫고, 폭 55mm의 직물테이프(23)의 접착에 의해 고정한다. 이상의 패키지순서에 의해, 도 5에 나타내는 바와 같이, 전지패키지품(25)이 완성된다. 이 제 1 실시예에서의 패키지의 총중량은 6.8kg, 이 중 조합전지(20)의 중량은 5.8kg이다.
(제 2 실시예)
본 제 2 실시예에서는 제 1 실시예와 마찬가지로, 개별포장블록(22)을 2개 나열하여 외장용기(10) 내에 수용 패키지한다. 도 6에 나타내는 바와 같이, 2개의 개별포장블록(22)을 그 사이에 경계판(8)을 배치하고, 그대로 저면을 닫은 외장용기(13) 내에 넣어, 5매의 매립판(11)을 각각 개별포장블록(22) 상에 두고, 외장용기(13)의 천정면을 닫는다. 제 1 실시예와 다른 점은 하부패트(7), 상부패트(12) 및 본체틀(9)을 설치하지 않는 점이다.
외장용기(13)는 사용재료 및 형성방법이 제 1 실시예의 외장용기(10)와 동일하지만, 하부패트(7) 등의 부속류가 감소하였기 때문에, 외장용기(10)보다 1회전 작은 외형치수로 형성되어 있다. 이 제 2 실시예에서의 패키지의 총중량은 6.5kg, 그 중 조합전지(20)의 중량은 5.8kg이다.
(제 3 실시예)
본 제 3 실시예에서는 도 7에 나타내는 바와 같이, 개별포장블록(22)을 4개 나열하여 외장용기(14) 내에 수용패키지한다. 제 1 실시예의 외장용기(10)와 동일한 재료 및 형성방법에 의해 형성된 외장용기(14)의 저면을 닫고, A 플루트 양면골판지에 의해 형성된 하부패트(16)를 외장용기(14)의 내저면에 넣는다. 이 하부패트(16)의 위에 A 플루트 양면골판지에 의해 형성된 경계판(8)을 개재하여 개별포장블록(22)을 4개 나열하고, 그 주위를 A 플루트와 B 플루트에 의한 복양면골판지로 형성한 본체틀(18)로 둘러싸고, 각 개별포장블록(22) 위에 각각 3장씩 매립판(11)을 배치하고, 그 위에 A 플루트 양면골판지에 의해 형성된 상부패트(17)를두고, 외장용기(14)의 천정면을 닫는다. 이 제 3 실시예에서의 패키지의 총중량은 13.1㎏, 이 중 조합전지(20)의 중량은 11.6kg이다.
(제 4 실시예)
본 제 4 실시예에서는 도 8에 나타내는 바와 같이, 개별포장블록(22)을 8개 외장용기(15) 내에 수용 패키지한다. 제 1 실시예의 외장용기(10)와 동일한 재료 및 형성방법에 의해 형성된 외장용기(15)의 저면을 닫고, A 플루트 양면골판지에 의해 형성된 하부패트(16)를 외장용기(15)의 내저면에 넣는다. 이 하부패트(16) 상에 A 플루트 양면골판지에 의해 형성된 경계판(8)을 개재하여 개별포장블록(22)을 4개 나열하고, 다시 그 위에 개별포장블록(22)을 4개 나열한다. 이 8개의 개별포장블록(22)의 주위를 A 플루트와 B 플루트에 의한 복양면골판지로 형성한 본체틀(27)로 둘러싸고, 각 개별포장블록(22) 위에 각각 4장씩 매립판(11)을 배치하며, 그 위에 A 플루트양면골판지에 의해 형성된 상부패트(17)를 두고, 외장용기(15)의 천정면을 닫는다. 이 제 4 실시예에서의 패키지의 총중량은 25.0kg, 그 중 조합전지(20)의 중량은 23.2kg 이다.
상기 제 1 실시예∼제 4 실시예의 적성을 검증하기 위한 비교대상으로서, 이하에 비교예 1, 2의 구성을 나타낸다.
(비교예 1)
외장용기는 제 1 실시예에 나타낸 외장용기(10)와 동일 형상 및 동일 치수이고, 재료는 A 플루트를 이용한 양면골판지에 의해 형성된 것이다. 이 양면골판지의 표면라이너는 JIS P3902에서 규정된 A급으로, 평량이 200g/㎡, 파열강도가 5.8kgf/㎠이고, JIS에서 규정된 측정방법에 의한 양면골판지의 파열강도가 11.0kgf/㎠이다.
외장용기의 형성방법 및 2개의 개별포장블록(22)의 패키지방법, 이용하는 부속류도 동등, 동수이다. 이 비교예 1에서의 패키지의 총중량은 6.3kg이고, 그 중 조합전지(20)의 총중량은 5.8kg이다.
(비교예 2)
상기 비교예 1에 의한 구성으로 부속류를 매립판만으로 하여 2개의 개별포장블록(22)을 직접 외장용기 내에 수용 패키지한다. 이 비교예 2에서의 패키지의 총중량은 6.0kg이고, 이 중 조합전지(20)의 총중량은 5.8kg이다.
이상 설명한 제 1 실시예∼제 4 실시예 및 비교예 1, 2에 대하여 동일조건에서의 시험을 실시한다. 시험항목은 3m 이상의 유사적재시험과 낙하시험이다. 또, 이하의 시험방법은 공적인 시험기관에서 채용되고 있는 방법이다.
적재시험의 시험조건은, 시험대상물을 기온 20℃, 상대습도가 65%인 환경에서 24시간 방치한 후, 다음 식으로 나타내는 산출기준에 근거하는 조건에서 시험을 실시하였다.
W = (3-h) / h ×G
여기서, W는 시험하중, h는 시험대상물의 높이, G는 시험대상물의 총중량이다.
적재시험의 판정기준은 ① 내용물의 탈출이 없는 것, ② 수송의 안전성에 영향을 미칠 우려가 있는 변질이나 적재의 안전성을 손상시킬 우려가 있는 변형이 없는 것이다.
낙하시험의 시험조건은 시험대상물을 기온 20℃, 상대온도가 65%인 환경에서 24시간 방치한 후 다음 조건에서 시험을 실시하였다.
낙하자세는 대면낙하 이외는 낙하면에 대하여 충격점의 수직방향에 중심이 오도록 하여 5회의 낙하를 실시한다. 제 1회째의 낙하는 천정면의 모서리로부터 낙하면에 낙하하는 대모서리낙하, 제 2회째의 낙하는 저면의 대면낙하, 제 3회째의 낙하는 천정면의 대면낙하, 제 4회째의 낙하는 측면의 대면낙하, 제 5회째의 낙하는 박공(gable)면의 대면낙하이다. 또한, 낙하높이(H)는 다음 식에 의해 결정한다.
H = 1.2m ×사양질량 / 실측질량
낙하시험의 판정기준은, ① 내용물의 이탈이 없는 것, ② 외장용기에 수송중의 안전성에 영향을 주는 손상이 없고, 내장용기로부터 내용물의 누출이 없는 것이다.
상기 적재시험 및 낙하시험을 제 1 실시예∼제 4 실시예 및 비교예 1, 2의 구성에 대하여 각각 실시하고, 시각으로 판정한 결과를 표 2에 나타낸다. 한편, 제 1 실시예∼제 4 실시예 및 비교예 1, 2의 개략구성을 일람표 1에 나타내고, 비교대상의 참고로 이용한다.
표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 제 1, 제 2, 제 3, 제 4 실시예에 나타낸 구성은, 적재시험 및 낙하시험의 각 판정항목에 대하여 어느 것이나 합격의 결과가 얻어지고 있다. 한편 비교예 1, 2는 모두 종합판정은 불합격이지만, 비교예 1의 구성에서는, 복양면골판지에 의한 본체틀이나 상하부패트 등의 부속류가 양면골판지에 의한 외장용기의 강도를 보충하고 있는 것을 알 수 있다.
또한, 실시예와 비교예의 차는 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 복양면골판지를 이용한 외장용기(10, 13, 14, 15)의 파열강도의 차가 크고, 내용물(개별포장블록(22))의 중량이나 부피가 큰 경우라도, 본체틀(18, 27)이나 하부패트(7, 16)등의 부속류가 외장용기(14, 15)의 강도를 보충하고 있다고 생각된다.
이상 설명한 실시예에서는, 복수의 소형전지(1)를 일체로 조합한 조합전지(20)를 패키지대상으로 한 예를 나타내었으나, 복수의 단위전지를 패키지하는 용도로도 제공할 수 있다. 이 경우는 크래프트지 등의 절연지를 격자형상으로 조립한 틀 내에 단위전지를 하나씩 넣어 단락방지와 전지보호를 도모한다.
또한, 외장용기(10, 13, 14, 15)는 A 플루트와 B 플루트의 조합에 의한 복양면골판지를 이용하여 형성하고 있으나, 구미에서 일반적으로 사용되고 있는 C 플루트와 B 플루트의 조합도 유효하다. 또한, 중량이나 부피가 큰 경우나 보다 강도의 향상을 요구하는 경우는, 복복양면골판지의 사용이 유효하다. 또한, 외장용기는 섬유보드로 구성할 수도 있다. 반대로, 중량이나 부피가 작은 경우는 파열강도가 13.0kgf/㎠ 이상인 양면골판지로도 필요한 강도를 얻을 수 있다. 이 선택은 전지의 종류 또는 전지를 이용한 장치, 기기의 종류에 따라 분류하는 것이 바람직하지만, 그러나, 당연히 단단하게 할수록 포장용기의 가격증가로 이어진다.
본 발명의 포장용기에 의하면, 수송용 포장기준이 확정되지 않은 위험물에서 제외되어 있는 리튬전지 등의 소형전지의 수송용 포장형태를, 위험물로서 지정되어 포장기준이 설정된 전지의 포장형태에 준한 것으로 하여 구성할 수 있으므로 소형전지의 안전수송을 확립하는 데에 유용하다.

Claims (12)

  1. 위험물로서 지정되는 규정값 이하의 리튬함유량을 갖는 소형전지를 수송하는 용도로 제공되는 전지의 수송용 포장용기에 있어서,
    복수의 소형전지를 패키지한 총중량이 25kg 이하가 되는 외장용기를 구성하는 재료의 강도가 JIS 규정에 의한 파열강도 시험방법에서 13.0kgf/㎠ 이상을 갖는 것을 특징으로 하는 전지의 수송용 포장용기.
  2. 위험물로서 지정되는 규정값 이하의 리튬함유량을 갖는 소형전지를 수송하는 용도로 제공되는 전지의 수송용 포장용기에 있어서,
    복수의 소형전지를 패키지한 총중량이 25kg 이하가 되는 외장용기는 그 각 면의 각 모서리부가 직육면체로 형성되고, 이것이 1.2m의 높이에서 천정면의 각이 착지하는 대모서리낙하하였을 때에도 소형전지의 이탈이 없고, 3m 높이로 적재해도 수송의 안전성에 영향을 미치는 변형이 생기지 않는 강도를 갖는 것을 특징으로 하는 전지의 수송용 포장용기.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    외장용기를 구성하는 재료는 펄프라이너를 이용한 두께 7mm 이상의 복양면골판지 또는 복복양면골판지인 것을 특징으로 하는 전지의 수송용 포장용기.
  4. 제 3항에 있어서,
    복양면골판지의 표면라이너는 JIS 규정에서의 평량이 210g/㎡ 이상이고, JIS 규정에서의 파열강도가 6kgf/㎠ 이상인 것을 특징으로 하는 전지의 수송용 포장용기.
  5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    외장용기를 구성하는 재료는 A 플루트, B 플루트 및 C 플루트를 선택적으로 조합한 복양면골판지 또는 복복양면골판지인 것을 특징으로 하는 전지의 수송용 포장용기.
  6. 제 5항에 있어서,
    복양면골판지의 표면라이너는 JIS 규정에서의 평량이 210g/㎡ 이상이고, JIS 규정에서의 파열강도가 6kgf/㎠ 이상인 것을 특징으로 하는 전지의 수송용 포장용기.
  7. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    외장용기의 내측에 적어도 1층의 복양면골판지 또는 양면골판지가 배치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 전지의 수송용 포장용기.
  8. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    소형전지는 리튬 1차 전지 또는 리튬이온 2차 전지인 것을 특징으로 하는 전지의 수송용 포장용기.
  9. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    소형전지는 리튬 1차 전지 또는 리튬이온 2차 전지를 내장한 장치 또는 패키지한 기기인 것을 특징으로 하는 전지의 수송용 포장용기.
  10. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    소형전지는 단위전지마다 절연재료로 구분되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 전지의 수송용 포장용기.
  11. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    소형전지는 복수개의 블록마다 포장한 개별포장 팩으로 형성하여 외장용기 내에 수용되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 전지의 수송용 포장용기.
  12. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    위험물로서 지정되는 규정값 이하의 리튬함유량을 갖는 소형전지는 전지 중의 금속리튬 또는 리튬합금이 단위전지에서는 1g 이하, 조합전지에서는 2g 이하인 리튬 1차 전지, 또는 전지 중의 금속리튬환산량이 단위전지에서는 1.5g 이하, 조합전지에서는 8g 이하인 리튬이온 2차 전지인 것을 특징으로 하는 전지의 수송용 포장용기.
KR1020027005792A 2000-09-05 2001-09-05 전지의 수송용 포장용기 KR100863401B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2000-00269119 2000-09-05
JP2000269119A JP2002075308A (ja) 2000-09-05 2000-09-05 電池の輸送用包装容器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020059689A true KR20020059689A (ko) 2002-07-13
KR100863401B1 KR100863401B1 (ko) 2008-10-14

Family

ID=18755781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020027005792A KR100863401B1 (ko) 2000-09-05 2001-09-05 전지의 수송용 포장용기

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7763380B2 (ko)
EP (1) EP1335437A4 (ko)
JP (1) JP2002075308A (ko)
KR (1) KR100863401B1 (ko)
CN (1) CN1209827C (ko)
WO (1) WO2002021614A1 (ko)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050146222A1 (en) * 2002-02-26 2005-07-07 Hulden Richard M. Direct current portable power supply
US7448497B2 (en) * 2002-12-30 2008-11-11 Fck, Llc. Batteries, accessories, marketing bundles and marketing methods
US7780009B2 (en) * 2004-02-27 2010-08-24 Eveready Battery Company, Inc. Modular battery package
DE102004043829A1 (de) * 2004-09-10 2006-03-16 Robert Bosch Gmbh Batteriepack
DE102004043828B4 (de) * 2004-09-10 2018-09-13 Robert Bosch Gmbh Batteriepack
US7918340B2 (en) * 2008-03-12 2011-04-05 Eveready Battery Company, Inc. Battery packaging
JP5188336B2 (ja) * 2008-09-09 2013-04-24 三洋電機株式会社 二次電池梱包積載体および二次電池梱包積載体の組立方法
EP2325923B1 (en) * 2009-11-19 2014-04-16 Samsung SDI Co., Ltd. Battery pack with improved stability
DE102010035959A1 (de) 2010-08-31 2012-03-01 Li-Tec Battery Gmbh Transportvorrichtung für elektrochemische Energiespeichervorrichtungen
WO2013031194A1 (ja) 2011-08-31 2013-03-07 パナソニック株式会社 梱包構造
DE102011089982B4 (de) 2011-12-27 2022-03-24 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Energiegesamtspeicher
WO2013125997A1 (en) * 2012-02-22 2013-08-29 Nefab Ab Shipping container for batteries and method for packing batteries for transport thereof
WO2014031930A1 (en) 2012-08-24 2014-02-27 Graphic Packaging International, Inc. Material for carton, blank, or substrate
JP2014159212A (ja) * 2013-02-19 2014-09-04 Dr Nakamats Com 航空機等用安全安心リチウム電池システム
KR102195724B1 (ko) * 2013-11-07 2020-12-28 삼성에스디아이 주식회사 포장 트레이
US20170233122A1 (en) * 2014-08-07 2017-08-17 Plank Road Technologies, Llc System and method for preventing and controlling combustion and flammability, or oxidation of materials during storage or transport
KR101872306B1 (ko) * 2015-01-16 2018-06-28 주식회사 엘지화학 톱니형 스트랩을 포함하는 전지 포장재
EP3291351A4 (en) * 2015-04-28 2019-01-09 Kaneka Corporation PACKAGED OBJECT
WO2017056970A1 (ja) * 2015-09-30 2017-04-06 大日本印刷株式会社 熱転写受像シート
US10407233B1 (en) 2016-04-15 2019-09-10 Plank Road Technologies, Llc Enclosure system for storage
WO2018131926A1 (ko) 2017-01-13 2018-07-19 주식회사 엘지화학 기화성 방청제를 포함하는 전지셀 트레이
CN108630844B (zh) * 2017-03-24 2024-06-21 北京小米移动软件有限公司 电池的保护结构和装配方法
JP7276808B2 (ja) * 2019-01-24 2023-05-18 三洋電機株式会社 梱包容器
CN110015505A (zh) * 2019-04-16 2019-07-16 哈尔滨电机厂有限责任公司 一种用于大型磁轭冲片的大批量包装方法
US11600853B1 (en) 2019-05-14 2023-03-07 Ampcera Inc. Systems and methods for storing, transporting, and handling of solid-state electrolytes
CN110282259A (zh) * 2019-07-06 2019-09-27 江苏航宇重型包装有限公司 一种锂电池运输固定装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1837012A (en) 1928-04-13 1931-12-15 Waldorf Paper Prod Co Shipping container for individual batteries
JPS5888319A (ja) 1981-11-19 1983-05-26 Sankyo Co Ltd ステリン結合抗原性蛋白質
JPS5888319U (ja) * 1981-12-08 1983-06-15 株式会社ユアサコーポレーション 蓄電池用段ボ−ル箱
JPS5928961A (ja) 1982-08-10 1984-02-15 松下電工株式会社 マツサ−ジ機
JPS5928961U (ja) * 1982-08-18 1984-02-23 株式会社ユアサコーポレーション 蓄電池用段ボ−ル箱
JPH0528979A (ja) * 1991-07-17 1993-02-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電池収納ケース
US5494152A (en) * 1993-07-23 1996-02-27 The Ensign-Bickford Company Detonator packaging system
US5871100A (en) * 1995-12-22 1999-02-16 Rayovac Corporation Security battery package
US6343696B1 (en) * 1999-04-06 2002-02-05 Mccormick Richard Lee Protective container
JP2001066737A (ja) * 1999-08-30 2001-03-16 Fuji Photo Film Co Ltd 平版印刷版の包装構造及び平版印刷版用の内装材

Also Published As

Publication number Publication date
KR100863401B1 (ko) 2008-10-14
EP1335437A1 (en) 2003-08-13
EP1335437A4 (en) 2009-11-18
CN1209827C (zh) 2005-07-06
WO2002021614A1 (en) 2002-03-14
CN1388992A (zh) 2003-01-01
US7763380B2 (en) 2010-07-27
US20030034274A1 (en) 2003-02-20
JP2002075308A (ja) 2002-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100863401B1 (ko) 전지의 수송용 포장용기
US11139524B2 (en) Lid for cell tray, lid-attached cell tray, and method for manufacturing battery
US7486047B2 (en) Battery pack shipping method
KR20140015336A (ko) 전기 화학적 에너지 저장 장치용 운반 장치
US9688463B2 (en) Fuel cell package and method of packing and unpacking fuel cell components
JP2013545674A (ja) 電気化学的エネルギー貯蔵装置のための輸送装置
WO2013031194A1 (ja) 梱包構造
AU681151B2 (en) Detonator packaging system
US20230142685A1 (en) Buffer body for lead-acid battery and packing structure of lead-acid battery
CA2869307C (en) Leak-proof packaging for wet batteries
US3263894A (en) Shipping container
KR20130081911A (ko) 전지 이송용 트레이
WO2022141259A1 (zh) 电池包装壳及电池
KR102597611B1 (ko) 이차전지 셀 패키지 및 패키징 방법
CN109178565B (zh) 一种大型锂电池用危包纸箱及其承重块的设计方法
US20120301753A1 (en) Electrolyte storage structure for a lithium battery
JP7571391B2 (ja) 鉛蓄電池の梱包構造
JP2020192512A (ja) 廃電池の運搬・保管方法
Krehl et al. Proposed amendments to the UN Recommendations on the transport of lithium batteries
JP6749855B2 (ja) 収容部材及び梱包体
JP3171529U (ja) 梱包箱
JPS62287862A (ja) 包装容器の収納体
CN219524687U (zh) 一种引信转运包装容器
CN109250253B (zh) 显示屏模组批量周转包装方法、周转托盘以及包装载盘
JP2022127280A (ja) 梱包部材及び梱包構造

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120924

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130924

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140923

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150917

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160922

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170920

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee