CN110282259A - 一种锂电池运输固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池运输固定装置，包括上盖板、放置盒、下盖板和托盘，放置盒的上下端分别设有垫片和挖孔垫片，下盖板内插接有围板，围板内设有蜂窝垫板，蜂窝垫板的底端固接有弹簧一，挖孔垫片位于蜂窝垫板的上端，放置盒位于挖孔垫片的上端且插接在围板中，放置盒包括首尾依次拼接的组合内衬A、组合内衬B、组合内衬C和组合内衬D，且内侧均设有限位板，限位板和相对应的组合内衬之间均设有弹簧二。本发明与现有技术相比的优点在于：解决了常规运输装置体积大，重量重，操作繁琐不利于装配同时缓冲力不强的问题，保证了汽车锂电池的运输安全、降低了企业生产成本投入；同时装配使用便捷、易推广。
Description
技术领域
本发明涉及产品包装固定技术领域，具体是指一种锂电池运输固定装置。
背景技术
新能源汽车的推广，汽车锂电池的运输日益频繁。锂电池作为第九类危险品，对包装提出了更高的要求。其设计应保证在正常运输条件下防止爆裂，配置有防止外部短路的有效措施，同时设备应进行固定以防止在包装内移动，防止意外碰撞后导致电池液体泄漏及爆破的风险。
基于以上出发点，需要研发一款，质量更轻，更加坚固，缓冲力更强保护更周全能有效限制位移的的包装。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种锂电池运输固定装置,解决了常规运输装置体积大，重量重，操作繁琐不利于装配同时缓冲力不强的问题，保证了汽车锂电池的运输安全、降低了企业生产成本投入；同时本发明生产成本低、装配使用便捷、易推广。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种锂电池运输固定装置，包括从上到下依次布置的上盖板、放置盒、下盖板和托盘，所述放置盒的上下端分别设有垫片和挖孔垫片，所述下盖板内插接有围板，所述围板内设有蜂窝垫板，所述蜂窝垫板的底端固接有弹簧一，所述弹簧一的下端固接在下盖板的底面上，所述挖孔垫片位于蜂窝垫板的上端，所述放置盒位于挖孔垫片的上端且插接在围板中，所述放置盒包括首尾依次拼接的组合内衬A、组合内衬B、组合内衬C和组合内衬D，所述组合内衬A、组合内衬B、组合内衬C和组合内衬D的内侧均设有限位板，所述限位板和相对应的组合内衬之间均设有弹簧二。
作为改进，所述放置盒内在没放入锂电池时，所述弹簧一处于松弛状态，此时垫片所处位置高度低于围板上端面的高度。
作为改进，所述挖孔垫片上开有和锂电池相对应的放置槽，所述放置槽的外径尺寸大于锂电池的外径尺寸。
作为改进，所述托盘上端设有防滑条。
作为改进，所述组合内衬A、组合内衬B、组合内衬C和组合内衬D均用蜂窝纸板包覆瓦楞纸板加工制得。
作为改进，所述上盖板和下盖板的连接处周圈通过胶带连接。
本发明与现有技术相比的优点在于：在使用时，首先将下盖板放置在托盘上，将围板放置在下盖板内并位于蜂窝垫板的四周，然后在蜂窝垫板上放上挖孔垫片，并在挖孔垫片上四周依次放置首尾相拼接在一起的组合内衬A、组合内衬B、组合内衬C和组合内衬D，然后将锂电池放在四周限位板中间，且锂电池的下端位于挖孔垫片上的放置槽中，然后在放上垫片，最后盖上上盖板，上盖板与下盖板的接触位置周圈用胶带固定即包装完成，在运输过程中晃动时，锂电池与四周的限位板弹性接触，具有一定的缓冲效果，同时蜂窝垫板和下盖板之间设有弹簧一，在加上挖孔垫片和垫片的同时作用下，在遇到颠簸的路段可以起到很好的减震缓冲的作用，此种结构装置有效保护了产品在搬运及运输等过程中的安全性问题，另外组合内衬A、组合内衬B、组合内衬C和组合内衬D均用蜂窝纸板包覆瓦楞纸板加工制得，使得整体重量较轻，方便轻易搬运，操作简单，为企业节约了人工成本及时间成本，易推广。
附图说明
图1是本发明一种锂电池运输固定装置的轴侧爆炸结构示意图。
图2是本发明一种锂电池运输固定装置爆炸主视图。
图3是本发明一种锂电池运输固定装置爆炸侧面视图。
图4是本发明一种锂电池运输固定装置放置盒的结构示意图。
如图所示：1、上盖板，2、垫片，3、组合内衬A，4、组合内衬B，5、挖孔垫片，6、蜂窝垫板，7、围板，8、下盖板，9、托盘，10、组合内衬C，11、组合内衬D，12、弹簧一，13、防滑条，14、限位板，15、弹簧二，16、放置盒，17、放置槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
一种锂电池运输固定装置，包括从上到下依次布置的上盖板1、放置盒16、下盖板8和托盘9，所述放置盒16的上下端分别设有垫片2和挖孔垫片5，所述下盖板8内插接有围板7，所述围板7内设有蜂窝垫板6，所述蜂窝垫板6的底端固接有弹簧一12，所述弹簧一12的下端固接在下盖板8的底面上，所述挖孔垫片5位于蜂窝垫板6的上端，所述放置盒16位于挖孔垫片5的上端且插接在围板7中，所述放置盒16包括首尾依次拼接的组合内衬A3、组合内衬B4、组合内衬C10和组合内衬D11，所述组合内衬A3、组合内衬B4、组合内衬C10和组合内衬D11的内侧均设有限位板14，所述限位板14和相对应的组合内衬之间均设有弹簧二14。
所述放置盒16内在没放入锂电池时，所述弹簧一12处于松弛状态，此时垫片2所处位置高度低于围板7上端面的高度，有效保证锂电池放入后，使得锂电池和上端的垫片2完全位于围板7内部，保证上盖板1能够正常的盖上并与下盖板8相接触，同时缩小装置的体积，方便放置和运输。
所述挖孔垫片5上开有和锂电池相对应的放置槽17，所述放置槽17的外径尺寸大于锂电池的外径尺寸，锂电池下端位于放置槽17中，放置较为稳定，同时锂电池可以在四周限位板14的缓冲作用下并在放置槽17中移动，进一步提高缓冲效果，保证锂电池的运输安全。
所述托盘9上端设有防滑条13，增大下盖板8和托盘9之间的摩擦力，进一步提高装置的整体稳定性。
所述组合内衬A3、组合内衬B4、组合内衬C10和组合内衬D11均用蜂窝纸板包覆瓦楞纸板加工制得。
所述上盖板1和下盖板8的连接处周圈通过胶带连接，连接方便快捷，且较为牢靠，同时方便拆卸。
本发明在具体实施时，如附图1-3所示，在使用时，首先将下盖板1放置在托盘9上，将围板7放置在下盖板8内并位于蜂窝垫板6的四周，然后在蜂窝垫板6上放上挖孔垫片5，并在挖孔垫片5上四周依次放置首尾相拼接在一起的组合内衬A3、组合内衬B4、组合内衬C10和组合内衬D11，然后将锂电池放在四周限位板14中间，且锂电池的下端位于挖孔垫片5上的放置槽17中，然后在放上垫片2，最后盖上上盖板1，上盖板1与下盖板8的接触位置周圈用胶带固定即包装完成，在运输过程中晃动时，锂电池与四周的限位板14弹性接触，具有一定的缓冲效果，同时蜂窝垫板6和下盖板8之间设有弹簧一12，在加上挖孔垫片5和垫片2的同时作用下，在遇到颠簸的路段可以起到很好的减震缓冲的作用，此种结构装置有效保护了产品在搬运及运输等过程中的安全性问题，另外组合内衬A3、组合内衬B4、组合内衬C10和组合内衬D11均用蜂窝纸板包覆瓦楞纸板加工制得，使得整体重量较轻，方便轻易搬运，操作简单，为企业节约了人工成本及时间成本，易推广。
其中，如附图4所示，放置盒16由组合内衬A3、组合内衬B4、组合内衬C10和组合内衬D11其各部分通过拼装连接相互限制位移，此种固定结构更加牢靠，操作更加简单，从而满足企业节约人工成本的需求；同时拼装结构相互限制位移，有效限制锂电池在包装箱内的晃动，保证锂电池运输的安全性，另外放置盒16的下端为开口结构，锂电池在放入放置盒16中时，锂电池的中上部位于四周限位板14之间，下端位于挖孔垫片5上的放置槽17内，起到很好的限位和缓冲的作用。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种锂电池运输固定装置，其特征在于：包括从上到下依次布置的上盖板(1)、放置盒(16)、下盖板(8)和托盘(9)，所述放置盒(16)的上下端分别设有垫片(2)和挖孔垫片(5)，所述下盖板(8)内插接有围板(7)，所述围板(7)内设有蜂窝垫板(6)，所述蜂窝垫板(6)的底端固接有弹簧一(12)，所述弹簧一(12)的下端固接在下盖板(8)的底面上，所述挖孔垫片(5)位于蜂窝垫板(6)的上端，所述放置盒(16)位于挖孔垫片(5)的上端且插接在围板(7)中，所述放置盒(16)包括首尾依次拼接的组合内衬A(3)、组合内衬B(4)、组合内衬C(10)和组合内衬D(11)，所述组合内衬A(3)、组合内衬B(4)、组合内衬C(10)和组合内衬D(11)的内侧均设有限位板(14)，所述限位板(14)和相对应的组合内衬之间均设有弹簧二(14)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池运输固定装置，其特征在于：所述放置盒(16)内在没放入锂电池时，所述弹簧一(12)处于松弛状态，此时垫片(2)所处位置高度低于围板(7)上端面的高度。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池运输固定装置，其特征在于：所述挖孔垫片(5)上开有和锂电池相对应的放置槽(17)，所述放置槽(17)的外径尺寸大于锂电池的外径尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池运输固定装置，其特征在于：所述托盘(9)上端设有防滑条(13)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池运输固定装置，其特征在于：所述组合内衬A(3)、组合内衬B(4)、组合内衬C(10)和组合内衬D(11)均用蜂窝纸板包覆瓦楞纸板加工制得。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池运输固定装置，其特征在于：所述上盖板(1)和下盖板(8)的连接处周圈通过胶带连接。
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