KR20020054363A - 코 빼기 처리방법, 코 빼기 처리된 편성포 및 코 빼기처리를 위한 캐드장치 - Google Patents
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Abstract
제1편성포, 제2편성포로 이루어지는 통 모양 편성포의 편성 종료측에서 제1편성포, 제2편성포의 코 빼기 처리영역 측단의 스티치와 제1편성포, 제2편성포 중 적어도 어느 일방의 상기 측단의 스티치에 인접하는 스티치 중 적어도 3개의 스티치를 기점으로 하여 각각의 코 빼기 스티치열을 형성하고, 상기 각 코 빼기 스티치열을 형성하는 사이에 상기 각 코 빼기 스티치열이 코 빼기 처리영역의 제1편성포에서 제2편성포로, 제2편성포에서 제1편성포로 지그재그 모양으로 연장되어 각 코 빼기 스티치열이 교차하도록 형성되는 코 빼기 스티치를 대향하는 편성포의 최종 스티치 열의 스티치에 포갬으로써 접합된 편성포 사이에 틈이 생기지 않고, 접합장소에서의 신장을 억제하는 코 빼기를 한다.
Description
횡편기에서 편성되는 편성포의 최종 스티치 열(列)의 스티치(stitch)를 풀림 방지 처리하는 코 빼기 처리방법은 이미 알려져 있다. 코 빼기 처리는 편성포의 최종 스티치 열의 스티치에, 편성포의 일측단(一側端)에서 타단(他端)을 향하여 스티치를 인접하는 스티치와 포개고, 이 더블 스티치(double stitch)에 코 빼기 스티치를 형성하는 편성을 반복함으로써 스티치를 순차적으로 편침(編針)으로부터 빼낸다. 전후 양 니들 베드 상에서 앞측 편성포와 뒤측 편성포가 전후로 포개져 편성되는 통(筒) 모양 편성포의 최종 스티치 열의 스티치에, 이 코 빼기 처리를 하면 양(兩) 편성포를 편성 종료측에서 접합할 수 있다. 예를 들면, 이 코 빼기 처리를 스웨터의 어깨부에서 앞몸체와 뒷몸체의 접합에 사용하면 편성공정 후의 봉제작업을 생략할 수 있다.
통 모양 편성포의 코 빼기 처리방법에 관하여 본 발명의 출원인은 일본국 공개특허공보 특개평8-337946호 및 일본국 공개특허공보 특개평9-241950호에서 이미 제안하였다. 일본국 공개특허공보 특개평8-337946호에서는 대향(對向)하도록 배치되는 앞측 편성포와 뒤측 편성포의 스티치를 각각 대향하는 니들 베드의 바늘로 일단 코이동한 후에 뒤측 편성포의 스티치를 앞측 편성포의 상기 스티치에 포갠다. 그리고 이 더블 스티치에 연속하여 코 빼기 스티치를 형성하는 편성을 반복하여 코 빼기 처리가 이루어진다. 이 코 빼기 처리방법에서는 앞측 편성포와 뒤측 편성포의 접합부를 따라 단지 1열의 코 빼기 스티치열이 형성된다. 본 명세서에서 코 빼기 스티치열이란, 코 빼기 처리를 할 때에 형성되는 코 빼기 스티치의 체인 스티치(chain stitch)를 의미한다.
일본국 공개특허공보 특개평9-241950호에서는 앞측 편성포와 뒤측 편성포 각각에 코 빼기 스티치를 형성하고, 형성된 이 코 빼기 스티치를 대향하는 니들 베드 상의 코이동용으로 배치된 빈 바늘(空針) 또는 상부 보조베드의 트랜스퍼 잭(transfer jack) 등으로 코이동함으로써 코 빼기 스티치 상호간을 걸치는 실 부분에서 서로 교차시킨 후에 앞측 편성포에 형성된 코 빼기 스티치를 앞측 편성포 내측의 스티치에 포개고, 마찬가지로 뒤측 편성포에 형성된 코 빼기 스티치를 뒤측 편성포 내측의 스티치에 포개는 편성을 반복함으로써 코 빼기 스티치 상호간을 결합시켜 편성포 상호간을 접합한다. 이 방법에 의한 코 빼기 처리에서는 앞측 편성포와 뒤측 편성포의 접합부를 따라 2열의 코 빼기 스티치열이 형성된다. 그 때문에 이 방법에 의하여 코 빼기 처리된 편성포는 일본국 공개특허공보 특개평8-337946호와 비교하여 접합부의 신장을 억제할 수 있다.
본 발명은 다수의 바늘이 바늘 홈(needle groove) 내에 장착된 니들 베드(needle bed)를 적어도 전후 한 쌍 구비하는 횡편기(橫編機)를 사용하고, 전후로 겹쳐 편성되는 2장의 편성포(編成布)를 접합하여 풀림을 방지하는 코 빼기 처리방법(binding-off process)에 관한 것이다. 또한 이와 같은 방법에 의하여 코 빼기 처리된 편성포 및 코 빼기 처리방법의 데이터를 저장하는 CAD 장치에 관한 것이다.
도1은 본 발명의 코 빼기 처리방법에 의하여 어깨부를 코 빼기 처리한 스웨터를 나타내는 도면이다.
도2는 도1에서의 스웨터의 코 빼기 시작 전의 상태를 나타내는 도면이다.
도3은 실시예를 나타내는 편성 코스도이다.
도4는 실시예를 나타내는 편성 코스도이다.
도5는 실시예를 나타내는 편성 코스도이다.
도6은 실시예의 편성에 의하여 코 빼기 처리된 편성포의 스티치도이다.
도7은 실시예에서의 코 빼기 스티치열의 교차를 나타내는 도면이다.
도8은 실시예의 편성에 의하여 코 빼기 처리된 편성포의 코 빼기 장소를 편성포의 내측에서 본 도면이다.
도9는 다른 실시예에서의 코 빼기 스티치열의 교차를 나타내는 도면이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 코 빼기 처리방법은, 적어도 전후 한 쌍의 니들 베드(needle bed)를 구비하고, 각 니들 베드는 다수의 바늘을 구비하여 전후로 대향(對向)하도록 배치되는 제1니들 베드와 제2니들 베드 사이의 영역을 니들 베드 갭(needle bed gap)으로 하고, 제1니들 베드와 제2니들 베드 중의 적어도 일방(一方)이 좌우로 슬라이딩(sliding) 가능하고, 제1니들 베드와 제2니들 베드의 바늘에 급사(給絲)하기 위한 적어도 하나의 급사구(給絲口)를 구비하는 횡편기(橫編機)를 사용하여 제1편성포, 제2편성포로 이루어지는 통 모양 편성포의 최종 스티치 열(列)의 스티치에 편성포의 최종 스티치 열의 스티치에 연속하여 형성되는 코 빼기 스티치(stitch)를 인접하는 스티치와 포개어 다음 코스의 코 빼기 스티치를 형성하는 편성을 코 빼기 처리영역의 일단측(一端側)에서 타단측(他端側)을 향하여 반복하여 제1편성포, 제2편성포를 편성 종료측에서 접합하는 코 빼기 처리방법에 있어서, 이하의 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
1) 제1편성포, 제2편성포의 코 빼기 처리영역 측단의 스티치와 제1편성포, 제2편성포 중의 적어도 어느 일방의 상기 측단의 스티치에 인접하는 스티치 중의 적어도 3개의 스티치를 기점으로 하여 각각의 코 빼기 스티치열을 형성하는 공정
2) 상기 각 코 빼기 스티치열을 형성하는 사이에, 상기 각 코 빼기 스티치열이 코 빼기 처리영역의 제1편성포에서 제2편성포로, 그리고 제2편성포에서 제1편성포로 지그재그 모양으로 연장되어 각 코 빼기 스티치열이 교차(交差)하도록 형성되는 코 빼기 스티치를 대향하는 편성포의 최종 스티치 열의 스티치에 포개는 공정
또한 각 코 빼기 스티치열은 이하의 공정순서로 형성되는 것도 특징의 하나이다.
1) 제1편성포, 제2편성포의 코 빼기 처리영역 측단의 스티치에 코 빼기 스티치를 형성하는 공정
2) 상기 공정1에서 형성된 각 코 빼기 스티치를 대향하는 편성포의 최종 스티치 열의 스티치에 포개는 공정
3) 제1편성포, 제2편성포 중의 적어도 어느 일방 편성포의 상기 측단의 스티치에 인접하는 스티치에 코 빼기 스티치를 형성하는 공정
4) 상기 공정3에서 형성된 각 코 빼기 스티치를 대향하는 편성포의 최종 스티치 열의 스티치에 포개는 공정
또한 제1편성포 및 제2편성포의 코 빼기 처리영역 측단의 스티치와 이들 측단의 스티치에 인접하는 스티치의 4개 스티치를 기점(起点)으로 하여 4열의 코 빼기 스티치열이 형성되는 것도 특징의 하나이다.
본 발명에서는 제1편성포, 제2편성포의 코 빼기 처리영역 측단의 스티치와 제1편성포, 제2편성포 중의 적어도 어느 일방의 상기 측단의 스티치에 인접하는 스티치의 적어도 3개 스티치를 기점으로 각각의 코 빼기 스티치열을 형성하고, 각 코 빼기 스티치열을 형성하는 사이에 상기 각 코 빼기 스티치열이 코 빼기 처리영역의 제1편성포에서 제2편성포로, 그리고 제2편성포에서 제1편성포로 지그재그 모양으로 연장하여 각 코 빼기 스티치열을 교차하도록 코 빼기 스티치를 대향하는 편성포의 최종 스티치 열의 스티치에 포갠다. 이와 같이 함으로써 각 코 빼기 스티치열이 제1편성포, 제2편성포 사이에 밀집하여 제1편성포, 제2편성포 사이의 틈이 막힘과 동시에 편성포가 폭방향으로 신장되는 것이 억제된다.
또한 본 발명의 코 빼기 처리된 편성포는 통 모양으로 편성되는 제1편성포, 제2편성포의 최종 스티치 열의 스티치에 연속하여 형성되는 코 빼기 스티치가 인접하는 최종 스티치 열의 스티치와 포개지고, 상기 더블 스티치(double stitch)에 연속하여 형성되는 코 빼기 스티치가 코 빼기 처리영역의 일단측에서 타단측을 향하여 연속하는 코 빼기 스티치열을 형성하고, 제1편성포, 제2편성포가 접합되어 코 빼기 처리되는 편성포에 있어서,
제1편성포, 제2편성포의 코 빼기 처리영역 측단의 스티치와 제1편성포, 제2편성포 중의 적어도 어느 일방의 상기 측단의 스티치에 인접하는 스티치 중의 적어도 3개의 스티치를 기점으로 하여 각각 형성된 코 빼기 스티치열이 코 빼기 처리영역의 제1편성포에서 제2편성포로, 제2편성포에서 제1편성포로 지그재그 모양으로 연장되어 교차(交差)하도록 각 코 빼기 스티치열의 스티치가 대향하는 편성포의 최종 스티치 열의 스티치에 포개지는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 코 빼기 처리를 위한 CAD 장치는, 적어도 전후 한 쌍의 니들 베드를 구비하고, 각 니들 베드는 다수의 바늘을 구비하여 전후로 대향하도록 배치되는 제1니들 베드와 제2니들 베드 사이의 영역을 니들 베드 갭으로 하고, 제1니들 베드와 제2니들 베드 중 적어도 일방이 좌우로 슬라이딩 가능하고, 제1니들 베드와 제2니들 베드의 바늘에 급사하기 위한 적어도 하나의 급사구을 구비하는 횡편기를 사용하여 제1편성포, 제2편성포로 이루어지는 통 모양 편성포의 최종 스티치 열의 스티치에 편성포의 최종 스티치 열의 스티치에 연속하여 형성되는 코 빼기 스티치를 인접하는 스티치와 포개어 다음 코스의 코 빼기 스티치를 형성하는 편성을 코 빼기 처리영역의 일단측에서 타단측을 향하여 반복하여 제1편성포, 제2편성포를 편성 종료측에서 접합하는 코 빼기 처리를 위한 CAD 장치에 있어서, 이하의 편성명령을 내리는 것을 특징으로 한다.
1) 제1편성포, 제2편성포의 코 빼기 처리영역 측단의 스티치와 제1편성포, 제2편성포 중 적어도 어느 일방의 상기 측단의 스티치에 인접하는 스티치 중의 적어도 3개의 스티치를 기점으로 하여 각각의 코 빼기 스티치열을 형성하는 공정
2) 상기 각 코 빼기 스티치열을 형성하는 사이에 상기 각 코 빼기 스티치열이 코 빼기 처리영역의 제1편성포에서 제2편성포로, 제2편성포에서 제1편성포로 지그재그 모양으로 연장되어 각 코 빼기 스티치열이 교차하도록 형성되는 코 빼기 스티치를 대향하는 편성포의 최종 스티치 열의 스티치에 포개는 공정
본 발명에 있어서 하나의 실시예에 관하여 도면을 참조하여 설명한다.
스웨터1은 니들 베드 상의 복수 영역의 바늘을 사용하여 몸통2, 3 및 좌우 양 소매4, 5를 각각 통(筒) 모양의 편성포로서 편성한다. 이 후에 좌우 양 소매4, 5를 몸통2, 3측으로 이동하여 몸통2, 3과 접속한다. 도2에 나타나 있는 바와 같이 좌우 양 소매4, 5와 몸통2, 3의 접속이 완료된 시점에서는, 앞몸체2와 뒷몸체3은 그 양단(兩端)이 접속되어 있지만 어깨부는 접속되어 있지 않다. 그리고 앞베드의 바늘에는 목덜미용 개구(開口)6을 끼워 우측 앞어깨부7a 및 좌측 앞어깨부8a의 스티치(stitch)가 결합되어 있고, 뒷베드의 바늘에는 목덜미용 개구6에 대응하는 뒷목덜미부9를 끼워 우측 뒤어깨부7b 및 좌측 뒤어깨부8b의 스티치가 결합되어 있다. 여기까지의 편성은 일본국 특허공보4-15301호에 의하여 이미 알려져 있다.
우측 앞어깨부7a와 우측 뒤어깨부7b 및 좌측 앞어깨부8a와 좌측 뒤어깨부8b를 편성 종료측이 되는 어깨부에서 접속하여 풀림을 방지한다. 우측 어깨부7과 좌측 어깨부8의 편성은 좌우대칭이기 때문에, 이하 좌측 어깨부8의 코 빼기에 관하여만 설명한다. 또한 좌측 앞어깨부8a를 앞측 편성포10a, 좌측 뒤어깨부8b를 뒤측 편성포10b로 표현하고, 설명의 편의를 위하여 실제보다 바늘의 개수를 줄여서 설명한다. 본 발명은 2개 또는 4개 등 적어도 2개의 니들 베드를 전후로 대향(對向)하도록 배치하고, 적어도 전후 중 어느 일방의 니들 베드가 좌우로 슬라이딩 가능한 횡편기에서 실시할 수 있다. 본 실시예에서는 2-니들 베드 횡편기(two-needle-bed flat knitting machine)를 사용하고, 뒷베드만이 좌우로 슬라이딩 가능한 것으로 한다.
실시예에 관하여 도3내지 도8을 사용하여 설명한다. 도3내지 도5에 있어서 좌측의 숫자는 코스번호, 상하방향의 화살표는 코이동 방향, 좌우방향의 화살표는 편성방향을 나타낸다. 도3의 코스0은 코 빼기 처리를 시작하기 전의 상태를 나타낸다. 앞베드의 바늘A∼I에 앞측 편성포10a가, 뒷베드의 바늘a∼i에 뒤측 편성포10b가 결합된다. 이전 코스에서의 편성에 의하여 전후 니들 베드 사이의 니들 베드 갭(needle bed gap)을 따라 니들 베드의 길이방향으로 설치되며 도면에는 나타내지 않은 가이드 레일(guide rail) 상을 급사구(給絲口)를 우측방향으로 이동시켜 앞니들 베드의 바늘A∼바늘I에 급사하는 편성이 이루어지고, 급사구가 코 빼기 처리영역의 우단(右端)에 도달한 상태로 되어 있다. 또한 앞측 편성포10a와 뒤측 편성포10b를 우단의 바늘I·i부터 바늘A·a의 코 빼기 처리영역에서 접속하지만, 이하의 설명에서는 편의상 앞베드의 바늘I 및 뒷베드의 바늘i에서부터 코 빼기 처리를 시작하여 앞베드의 바늘E 및 뒷베드의 바늘e에서 편성포의 최종 스티치 열의 스티치와 코 빼기 스티치의 더블 스티치(double stitch)가 형성되기까지의 편성에 관하여 설명한다. 도1에 있어서 우측에서 좌측을 향하여 코 빼기 처리를 하고, 이하의 설명에서 코 빼기 처리의 진행방향이란 우측에서 좌측을 향하는 방향을 의미한다.
이하의 설명에서는, 스티치가 최종 스티치 열의 어떤 스티치에 연속하여 형성되는가를 나타내는 알파벳과 그 스티치가 편성포의 최종 스티치 열에서 몇 번째 코스의 스티치인가를 나타내는 숫자를 사용하여 설명한다. 예를 들면, 앞측 편성포10a의 최종 스티치 열의 스티치를 E0·F0 … 으로 하고, 최종 스티치 열의 스티치에 계속해서 형성되는 코 빼기 스티치를 E1·F1 … 으로 하고, 또한 다음 코스의 코 빼기 스티치를 E2·F2 … 으로 한다. 뒤측 편성포10b의 최종 스티치 열의 스티치는 e0·f0 … 으로 하고, 최종 스티치 열의 스티치에 계속해서 형성되는 코 빼기 스티치를 e1·f1 … 으로 하고, 또한 다음 코스의 코 빼기 스티치를 e2·f2 … 으로 한다. 도3의 코스1에서는 급사구에 의하여 뒷베드의 바늘i에 급사하여 코 빼기 스티치i1을 형성한다. 코스2에서는 코 빼기 스티치i1을 앞베드의 바늘J로 코이동하고, 코스3에서는 바늘J에 급사하여 코 빼기 스티치i2를 형성한다. 그리고 코스4에서는 코 빼기 스티치i2를 뒷베드의 바늘i로 코이동하고, 또한 코스5에서 앞베드의 바늘G로 코이동하여 바늘G에 결합되어 있는 앞측 편성포10a의 최종 스티치 열의 스티치G0와 포갠다. 코스6에서는 앞베드의 바늘I에 결합되어 있는 앞측 편성포10a의 스티치I0를 뒷베드의 바늘i로 코이동하고, 코스7에서 바늘i에 급사하여 코 빼기 스티치I1을 형성한다. 코스8에서는 코 빼기 스티치I1을 앞베드의 바늘I로 코이동하고, 코스9에서 바늘I에 급사하여 코 빼기 스티치I2를 형성한다. 그리고 코스10에서는 새롭게 형성된 코 빼기 스티치I2를 뒷베드의 바늘g로 코이동하여 뒤측 편성포10b의 스티치g0와 포갠다.
도4의 코스11부터 코스20에서는, 상기 도3의 코스1부터 코스10에 나타내는 편성을, 대상이 되는 스티치군(stitch群)을 코 빼기 처리의 진행방향에서 첫 번째 전방측에 위치하는 스티치군으로 이행하여 반복한다.
도4의 코스11에서는 뒷베드의 바늘h에 급사하여 코 빼기 스티치h1을 형성하고, 코스12에서는 코 빼기 스티치h1을 앞베드의 바늘I로 코이동하고, 코스13에서는 바늘I에 급사하여 코 빼기 스티치h2를 형성한다. 그리고 코스14에서 뒷베드의 바늘h로, 코스15에서 앞베드의 바늘F로 코이동하여 앞측 편성포10a의 최종 스티치 열의 스티치F0와 포갠다. 코스16에서는 앞측 편성포의 스티치H0를 뒷베드의 바늘h로 코이동하고, 코스17에서는 바늘h에 급사하여 코 빼기 스티치H1을 형성한다. 코스18에서는 코 빼기 스티치H1을 앞베드로 코이동하고, 코스19에서는 바늘H에 급사하여 코 빼기 스티치H2를 형성한다. 그리고 코스20에서는 코 빼기 스티치H2를 뒷베드의 바늘f로 코이동하여 뒤측 편성포10b의 최종 스티치 열의 스티치f0와 포갠다.
다음에 도5의 코스21에서는 코스1∼코스10의 편성에 의하여 더블 스티치g0-I2를 결합하고 있는 뒷베드의 바늘g에 급사하여 코 빼기 스티치g1을 형성한다. 이에 따라 코 빼기 스티치I1에 연속하여 형성되는 코 빼기 스티치I2가 바늘로부터 빠지고, 편침에 결합되는 스티치의 수가 코스0에서 1코 감소한다. 코스22에서는 새롭게 형성된 코 빼기 스티치g1을 앞베드의 바늘H로 코이동하고, 코스23에서는 앞베드의 바늘H에 급사하여 코 빼기 스티치g2를 형성한다. 코스24에서는 코 빼기 스티치g2를 뒷베드의 바늘g로 코이동한다. 그리고 코스25에서는 코 빼기 스티치g2를 앞베드의 바늘E로 코이동하여 앞측 편성포10a의 최종 스티치 열의 스티치E0와 포갠다. 코스26에서는 앞베드의 바늘G에 결합되어 있는 더블 스티치G0-i2를 뒷베드의 바늘g로 코이동하고, 코스27에서는 바늘g에 급사하여 코 빼기 스티치G1을 형성한다. 그리고 코스28에서 코 빼기 스티치G1을 앞베드로 코이동한 후에 코스29에서 앞베드의 바늘G에 급사하여 코 빼기 스티치G2를 형성하고, 코스30에서는 코 빼기 스티치G2를 뒷베드의 바늘e로 코이동하여 뒤측 편성포의 스티치e0와 포갠다. 이후에 상기 코스21부터 코스30에 나타내는 편성을, 코 빼기 처리의 진행방향을 향하여 대상이 되는 스티치군을 코 빼기 처리의 진행방향에 있어서 1코 전방에 위치하는 스티치군으로 이행(移行)하면서 반복함으로써 앞측 편성포10a와 뒤측 편성포10b가 접합된다.
상기 편성에 의하여 코 빼기 처리된 편성포는, 도6에서 도8에 나타낸 바와 같이 뒤측 편성포10b의 측단(側端)의 스티치i0를 기점(起点)으로 하여 형성된 코 빼기 스티치열i1, i2, G1, G2 … (도7에서 P1으로 나타낸다), 앞측 편성포10a의 스티치I0를 기점으로 하여 형성된 코 빼기 스티치열I1, I2, g1, g2 … (도7에서 P2로 나타낸다), 뒤측 편성포10b의 스티치h0를 기점으로 하여 형성된 코 빼기 스티치열h1, h2, F1, F2 … (도7에서 P3로 나타낸다), 앞측 편성포10a의 스티치H0를 기점으로 하여 형성된 코 빼기 스티치열H1, H2, f1, f2 … (도7에서 P4로 나타낸다)의 4열의 코 빼기 스티치열이 코 빼기 처리영역의 전역에 걸쳐 앞측 편성포10a와 뒤측 편성포10b 사이에서 지그재그 모양으로 연장된다. 따라서 앞측 편성포10a와 뒤측 편성포10b 사이에 코 빼기 스티치열이 밀집하여 틈이 막힌 코 빼기 장소가 된다. 또한 4열의 코 빼기 스티치열이 코 빼기 처리영역에 걸쳐 연장됨으로써 편성포의 폭방향인 화살표X의 양쪽 방향으로 지나치게 신장되는 것이 억제된다.
상기한 실시예에서는 4개의 스티치군으로부터 4열의 코 빼기 스티치열을 형성하는 경우에 관하여 설명하였지만 도9에 나타낸 바와 같이 3개의 스티치군으로부터 3열의 코 빼기 스티치열Q1, Q2, Q3를 형성하여 코 빼기 처리를 할 수도 있고, 4개 이상의 스티치군으로부터 4열 이상의 코 빼기 스티치열을 형성하는 것도 가능하다. 또한 앞측 편성포10a 및 뒤측 편성포10b에 연속하여 형성되는 코 빼기 스티치를 안쪽 스티치(the front stitch)·겉쪽 스티치(the back stitch) 중 어느 것으로 형성하는지 또한 어떤 코스로 형성하는지 등은 자유롭게 변경할 수 있다. 또한 상기 실시예에서는 앞측 편성포10a와 뒤측 편성포10b에 교대로 코 빼기 스티치를 형성하였지만 코 빼기 스티치를 형성하는 순서는 변경할 수 있다. 또한 상기 실시예에서는 앞측 편성포10a와 뒤측 편성포10b가 양단부(兩端部)에서 연속하는 편성포로서 편성되는 경우에 관하여 설명하였지만, 예를 들면 조끼(vest)의 어깨부를 코 빼기 처리하는 경우와 같이 앞측 편성포10a와 뒤측 편성포10b가 각각의 편성포로서 편성되는 경우에도 실시 가능하다.
횡편기의 구동(驅動)은 디스크(disk) 등에 저장된 편성명령을 횡편기에 내장된 컴퓨터가 해독(解讀)함으로써 이루어지고, 횡편기의 컴퓨터는 편성명령을 해독하여 횡편기의 각 기구를 제어한다. 코 빼기 방법을 포함한 주된 편성방법은 서브루틴(subroutine)으로서 편성포 디자인용의 CAD 장치에 저장되어 있다. 이러한 종류의 CAD 장치는 컴퓨터와 출력기기를 구비하고, 디스크 등에 편성명령을 입력할 수 있다. CAD 장치는 통 모양의 편성, 코의 증가, 코의 감소, 코 빼기 등 편성상의 주요점에 대하여 편성 서브루틴으로서 저장하여 사용자가 디자인한 편성포의 각 부분에 대응하는 서브루틴을 조합시켜 편성명령으로서 출력한다. 이 편성명령에는 컴퓨터가 내장된 횡편기가 편성포를 편성하기 위한 명령이 포함되어 있다. 횡편기가 내장 컴퓨터에 의하여 구동되고, 내장 컴퓨터는 디스크 등에 저장된 편성명령을 해독하고, 편성명령은 CAD 장치 상에서 사용자가 디자인한 편성포의 디자인화(design picture)를 CAD 장치가 해독하여 만들어진다.
본 발명에서는 제1편성포, 제2편성포의 코 빼기 처리영역 측단(側端)의 스티치와 제1편성포, 제2편성포 중의 적어도 어느 일방의 편성포 측단의 스티치에 인접하는 스티치 중 적어도 3개의 스티치를 기점으로 하여 형성되는 3열 이상의 코 빼기 스티치열이 코 빼기 처리영역의 제1편성포에서 제2편성포로, 그리고 제2편성포에서 제1편성포로 지그재그 모양으로 연장되고, 코 빼기 스티치열의 스티치가 대향하는 편성포의 최종 스티치 열의 스티치에 포개진다. 이에 따라 각 코 빼기 스티치열이 코 빼기 장소에 밀집하여 제1편성포, 제2편성포 사이의 틈이 막힌 코 빼기 장소로 되는 것과 동시에 편성포가 폭방향으로 신장되는 것이 억제되어 보강된다.
Claims (5)
- 적어도 전후 한 쌍의 니들 베드(needle bed)를 구비하고, 각 니들 베드는 다수의 바늘을 구비하여 전후로 대향(對向)하도록 배치되는 제1니들 베드와 제2니들 베드 사이의 영역을 니들 베드 갭(needle bed gap)으로 하고, 제1니들 베드와 제2니들 베드 중 적어도 일방(一方)이 좌우로 슬라이딩(sliding) 가능하고, 제1니들 베드와 제2니들 베드의 바늘에 급사(給絲)하기 위한 적어도 하나의 급사구(給絲口)를 구비하는 횡편기(橫編機)를 사용하여 제1편성포, 제2편성포로 이루어지는 통 모양 편성포의 최종 스티치 열(列)의 스티치에 편성포의 최종 스티치 열의 스티치에 연속하여 형성되는 코 빼기 스티치(stitch)를 인접하는 스티치와 포개어 다음 코스의 코 빼기 스티치를 형성하는 편성을 코 빼기 처리영역의 일단측(一端側)에서 타단측(他端側)을 향하여 반복하여 제1편성포, 제2편성포를 편성 종료측에서 접합하는 코 빼기 처리방법에 있어서,1) 제1편성포, 제2편성포의 코 빼기 처리영역 측단의 스티치와 제1편성포, 제2편성포 중 적어도 어느 일방의 상기 측단의 스티치에 인접하는 스티치 중 적어도 3개의 스티치를 기점으로 하여 각각의 코 빼기 스티치열을 형성하는 공정2) 상기 각 코 빼기 스티치열을 형성하는 사이에, 상기 각 코 빼기 스티치열이 코 빼기 처리영역의 제1편성포에서 제2편성포로, 그리고 제2편성포에서 제1편성포로 지그재그 모양으로 연장되어 각 코 빼기 스티치열이 교차(交差)하도록 형성되는 코 빼기 스티치를 대향하는 편성포의 최종 스티치 열의 스티치에 포개는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 코 빼기 처리방법.
- 제1항에 있어서,상기 각 코 빼기 스티치열은,1) 제1편성포, 제2편성포의 코 빼기 처리영역 측단의 스티치에 코 빼기 스티치를 형성하는 공정2) 상기 공정1에서 형성된 각 코 빼기 스티치를 대향하는 편성포의 최종 스티치 열의 스티치에 포개는 공정3) 제1편성포, 제2편성포 중 적어도 어느 일방 편성포의 상기 측단의 스티치에 인접하는 스티치에 코 빼기 스티치를 형성하는 공정4) 상기 공정3에서 형성된 각 코 빼기 스티치를 대향하는 편성포의 최종 스티치 열의 스티치에 포개는 공정의 순서로 형성되는 것을 특징으로 하는 코 빼기 처리방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,제1편성포 및 제2편성포의 코 빼기 처리영역 측단의 스티치와 이들 측단의 스티치에 인접하는 스티치의 4개 스티치를 기점(起点)으로 하여 4열의 코 빼기 스티치열이 형성되는 것을 특징으로 하는 코 빼기 처리방법.
- 통 모양으로 편성되는 제1편성포, 제2편성포의 최종 스티치 열의 스티치에 연속하여 형성되는 코 빼기 스티치가 인접하는 최종 스티치 열의 스티치와 포개지고, 상기 더블 스티치(double stitch)에 연속하여 형성되는 코 빼기 스티치가 코 빼기 처리영역의 일단측에서 타단측을 향하여 연속하는 코 빼기 스티치열을 형성하고, 제1편성포, 제2편성포가 접합되어 코 빼기 처리되는 편성포에 있어서,제1편성포, 제2편성포의 코 빼기 처리영역 측단의 스티치와 제1편성포, 제2편성포 중 적어도 어느 일방의 상기 측단의 스티치에 인접하는 스티치 중 적어도 3개의 스티치를 기점으로 하여 각각 형성된 코 빼기 스티치열이 코 빼기 처리영역의 제1편성포에서 제2편성포로, 제2편성포에서 제1편성포로 지그재그 모양으로 연장되어 교차(交差)하도록 각 코 빼기 스티치열의 스티치가 대향하는 편성포의 최종 스티치 열의 스티치에 포개지는 것을 특징으로 하는 편성포.
- 적어도 전후 한 쌍의 니들 베드를 구비하고, 각 니들 베드는 다수의 바늘을 구비하여 전후로 대향하도록 배치되는 제1니들 베드와 제2니들 베드 사이의 영역을 니들 베드 갭으로 하고, 제1니들 베드와 제2니들 베드 중 적어도 일방이 좌우로 슬라이딩 가능하고, 제1니들 베드와 제2니들 베드의 바늘에 급사하기 위한 적어도 하나의 급사구을 구비하는 횡편기를 사용하여 제1편성포, 제2편성포로 이루어지는 통 모양 편성포의 최종 스티치 열의 스티치에 편성포의 최종 스티치 열의 스티치에 연속하여 형성되는 코 빼기 스티치를 인접하는 스티치와 포개어 다음 코스의 코 빼기 스티치를 형성하는 편성을 코 빼기 처리영역의 일단측에서 타단측을 향하여 반복하여 제1편성포, 제2편성포를 편성 종료측에서 접합하는 코 빼기 처리를 위한 CAD 장치에 있어서,1) 제1편성포, 제2편성포의 코 빼기 처리영역 측단의 스티치와 제1편성포, 제2편성포 중 적어도 어느 일방의 상기 측단의 스티치에 인접하는 스티치 중 적어도 3개의 스티치를 기점으로 하여 각각의 코 빼기 스티치열을 형성하는 공정2) 상기 각 코 빼기 스티치열을 형성하는 사이에 상기 각 코 빼기 스티치열이 코 빼기 처리영역의 제1편성포에서 제2편성포로, 제2편성포에서 제1편성포로 지그재그 모양으로 연장되어 각 코 빼기 스티치열이 교차하도록 형성되는 코 빼기 스티치를 대향하는 편성포의 최종 스티치 열의 스티치에 포개는 공정의 편성명령을 내리는 것을 특징으로 하는 CAD 장치.
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