KR20020052965A

KR20020052965A - 화상 형성 장치

Info

Publication number: KR20020052965A
Application number: KR1020010083764A
Authority: KR
Inventors: 사와다히로히사
Original assignee: 미다라이 후지오; 캐논 가부시끼가이샤
Priority date: 2000-12-25
Filing date: 2001-12-24
Publication date: 2002-07-04
Also published as: US6622002B2; US20020081133A1; EP1221808A3; EP1221808A2; CN1207636C; CN1361451A; JP2002199155A; KR100435014B1

Abstract

본 발명은 장치 크기의 증가를 피하고, 작동부 및 판독부의 작동성이 개선되고, 설치 공간을 줄이고, 고신뢰성이 실현되며, 잼 제거 특성이 개선된 양면 기록 기능을 갖는 데스크탑형 화상 형성 장치를 제공한다. 본 화상 형성 장치는 장치의 주 본체의 후방부에 배열되는 시트 공급부와, 장치의 주 본체의 대략 중앙부에 배열되는 화상 형성부와, 장치의 주 본체의 전방부에 배열되는 시트 이송부와, 장치의 주 본체의 전방 상부에 배열된, 작동부 및 화상 판독부 중의 하나와, 화상 형성 수단에 의해 기록된 화상을 갖는 시트의 수송 방향을 역전하기 위한 표면 역전부와, 역전된 시트를 화상 형성부로 안내하기 위한 재공급 및 수송 경로를 포함하고, 표면 역전부는 작동부 및 화상 판독부 중의 하나의 아래에 배열되고, 재공급 및 수송 경로는 화상 형성부의 위에서 뿐만 아니라 시트 공급부와 작동부 및 화상 판독부 중의 하나의 사이에 배열된다.

Description

화상 형성 장치 {IMAGE FORMING APPARATUS}

본 발명은 복사기, 프린터, 팩시밀리 및 MFP (Multifunction Printer, 다기능 프린터)와 같은 화상 형성 장치에 관한 것으로, 특히 양면 기록 기능을 갖는 화상 형성 장치에 관한 것이다.

종래에는 복사기, 프린터 및 팩시밀리와 같이 양면 기록 기능을 갖는 다양한 구조들이 제안되었다. 종래의 화상 형성 장치는 예로써, 팩시밀리를 사용하여 설명되어질 것이다. 도7은 종래의 기술에 따른 양면 기록 기능을 갖는 팩시밀리의 전체적인 구성 개략도이다.

도7에서, 장치(100)의 주 본체의 전방부는 우측 방향(화살표 A로 표시된 방향)이다. 화상 판독부(300)는 상기 장치의 상부에 구비되고, 화상 형성부(101)는 대략 중심부에 구비되고, 시트 공급부(110)는 하부에 구비된다. 또한, 표면 역전 수단 및 재이송 및 수송 경로를 포함하는 양면 기록 유닛(200)은 화상 형성부(101)와 시트 공급부(110) 사이에 구비된다. 또한, 상기 장치의 상부면 상에는 도7에 도시되지 않는 버튼 및 디스플레이부를 포함하는 작동부(130)가 배치된다.

화상 판독부(300)에서, 원본 적층 트레이(301) 상에 적층된 원본(S)은 분리 롤러 쌍(302)에 의해 공급된다. 화상 형성이 접촉식 화상 센서(303)에 의해 판독된 뒤, 원본(S)은 원본 이송 트레이(304)로 이송된다. 화상 형성의 판독은 통신수단(도시 생략)에 의해 수송되거나 또는 화상 형성부(101)로 보내어 진 뒤, 시트 상에 화상 형성을 기록한다.

화상 형성부(101)는 화상 담지 부재인 감광 드럼(103), 대전 수단(104), 현상 수단(105) 및 세척 수단(106)을 합체함으로써 구성된다. 또한, 광학 수단(107)은 프로세스 카트리지(102) 상에 배치된다. 광학 수단(107)은 대전 수단(104)에 의해 균일하게 대전된 감광 드럼(103) 상에 화상 형성에 따른 레이저 비임을 조사한다. 이러한 방식으로, 정전 잠상이 형성된다. 상기 정전 잠상은 현상 수단(105)에 의해 시각화되어 토너 화상을 형성한다. 토너 화상이 전사 수단(108)에 의해 공급된 시트에 전사된 뒤, 감광 드럼(103) 상의 잔류 토너는 세척 수단(106)에 의해 제거된다.

시트는 상기 장치의 하부에 구비된 시트 공급부(110) 또는 상기 장치의 측부에 구비된 다중 공급부(115)로부터 공급된다. 시트 공급부(110)는 공급 트레이(111) 상에 시트를 적층 및 저장할 수 있고, 상기 시트는 공급 롤러(112) 및 분리 롤러 쌍(113)에 의해 하나씩 분리되어 공급된다. 이러한 방식으로, 각각의 시트는 화상 형성부(101) 상류측 상의 인쇄 롤러 쌍(114)으로 공급된다. 다중 공급부(115)에서, 시트는 다중 트레이(116)를 개방함으로써 삽입되고 다중 분리부(117)에 의해 인쇄 롤러 쌍(114)으로 공급된다.

정합 롤러쌍(114)은 감광 드럼(103) 상의 토너 화상에 동기식으로 각각의 시트를 수송한다. 토너 화상이 감광 드럼(103)과 전사 수단(108) 사이의 물림(nip)에 의해 상기 시트로 전사된 뒤, 수송 수단(118)은 고정 수단(119)으로 시트를 수송한 뒤 상기 시트에 열 및 압력을 인가한다. 이러한 방식으로, 토너 화상은 영구적으로 고착된다. 상기 토너 화상이 고착된 시트의 수송 경로는 플래퍼(flapper; 120)에 의해 절환된다. 만일 화상 형성이 종결되면, 시트는 장치의 외부로 이송된다. 화상이 제2 측상에 기록될 때, 상기 시트는 양면 기록 유닛(200)에 의해 화상 형성부(101)로 재공급된다.

만일 화상 형성이 종결되면, 상기 시트는 기록면을 아래로[페이스-다운(face-down) 이송]하여 두 개의 이송 트레이(122, 123) 중 소정의 하나로 이송된다. 이송 트레이(122, 123)는 화상 형성부(101)과 화상 기록부(300) 사이에 구비된다. 이송 트레이(122, 123)들 사이에서의 선택은 시트가 이송되게 하는 제어에 따라 플래퍼(121)에 의해 수행된다.

화상이 제2 측 상에 기록될 때, 시트는 플래퍼(120)에 의해 역이송부(124)에 연결된 양면 기록 유닛(200)으로 안내된다. 상기 시트는 기록면이 위를[페이스-업(face-up) 이송] 향하도록 하기 위해 역이송부(124)로부터 이송되고, 표면 역전 롤러쌍(202)에 의해 양면 수송 경로(201)로부터 역전 경로(203)로 수송된다. 이후, 시트의 트레일링 엣지(trailing edge)가 표면 역전 롤러쌍(202)의 인근에 도달할 때, 수송 방향은 역전되고, 먼저 트레일링 엣지가 재급송 및 수송 경로(204)로 수송되며, 시트가 재공급 및 수송 경로(204)로 수송된다. 이후, 상기 시트는 수송 롤러쌍(205)에 의해 주 본체 측 상의 공급 롤러쌍(109)으로 수송된다. 화상이 상기와 동일한 방식으로 제2 측 상에 기록된 후, 상기 시트는 이송 트레이(122, 123)로 이송된다.

여기서, 양면 기록 유닛(200)은 상기 장치의 주 본체에 (이중 화살표 K로 표시된 방향으로) 장착 및 이로부터 탈착 가능하고, 사용자가 양면 기록 유닛(200)으로부터 잼된 시트 등을 제거하기 위해 양면 기록 유닛(200)을 빼낼 수 있게 한다.

상술된 방식에서 양면 기록을 수행하기 위해서, 장치의 주 본체로부터 이송된 시트를 역전시키는 것이 요구된다. 따라서, U-턴 형태를 갖는 표면 역전 경로(203)는 양면 기록 유닛(200)이 장치로부터 상당히 후방으로 돌출되어진, 상술한 종래 구성으로 형성된다. 그러므로, 장치의 크기는 이러한 돌출부(B)의 양에 의해 증가된다. 이는 생산 비용이 증가되고 설치 공간이 또한 증가되는 문제점을 초래한다.

또한, 표면 역전 경로(203)와 재공급 및 수송 경로(204)는 화상 형성부(101) 아래로 형성되므로, 장치의 전체 높이는 또한 이러한 경로를 형성하도록 필요로 된 높이(C)에 의해 또한 증가된다. 장치 높이의 증가는 장치의 크기를 증가시켜, 차례로 생산 비용을 증가시킨다. 장치 높이이 증가는 또한 원본 적층 트레이(301), 원본 이송 트레이(304), 이송 트레이(122 및 124) 및 작동부(130)의 작동 패널 등의 높이를 증가한다. 그러므로, 이러한 문제점은 특히 책상 위에서 사용되는 데스크탑형 장치의 경우에 특히 심각하다.

반면에, 장치의 크기를 감소하기 위한 수단으로서, 장치 주 본체 측면 상의 재공급 및 수송 경로(204)로부터 공급 롤러쌍(109)으로 시트가 통과하는 U-턴 부분의 반경이 감소될 수 있거나, 표면 역전 경로(203)의 U-턴 부분의 반경이 감소될 수 있다. 그러나, 이러한 U-턴 부분의 반경이 감소된다면, 시트의 수송중에 발생되는 저항은 증가한다. 결과적으로, 다양한 역효과를 야기할 수 있다. 예를 들어, 두꺼운 종이를 사용할 때 잼이 발생할 경향이 있다. 또한, 시트 수송의 신뢰성이 감소되고 사용할 수 있는 시트는 얇은 시트로 제한된다.

이러한 문제점에서 보면, 본 발명의 목적은 장치의 크기가 증가되는 것을 방지하고, 작동부 및 판독부의 작동성이 개선되고, 설치 공간을 줄이고, 고 신뢰성이 실현되며, 잼 제거 특성이 개선되는, 양면 기록 기능을 갖는 데스크탑형 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.

상술된 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명에 따른 화상 형성 장치는 장치의 주 본체의 후방부에 배열된 시트 공급부와, 장치의 상기 주 본체의 대략 중앙부에 배열된 화상 형성부와, 장치의 상기 주 본체의 전방부에 배열된 시트 이송부와, 장치의 상기 주 본체의 전방 상부에 배열된 작동부 및 화상 판독부 중 하나와, 화상이 기록된 시트의 수송 방향을 역전시키기 위한 표면 역전 수단과, 상기 화상 형성부에 역전된 시트를 안내하기 위한 재공급 및 수송 경로를 포함하고, 상기 표면 역전 수단은 상기 작동부 및 상기 화상 판독부 중 하나의 아래에 배열되고, 상기 재공급 및 수송 경로는 상기 화상 형성부의 위뿐만 아니라, 상기 작동부 및 상기 화상 판독부 중의 하나와 상기 시트 공급부 사이에 배열된다.

도1은 본 발명의 실시예에 따른 화상 형성 장치의 외부 사시도.

도2는 화상 형성 장치의 전체 구성 개략도.

도3은 양면 기록 장치를 도시하는 전체 구성 개략도.

도4는 양면 기록부에서 수행된 잼 제거를 도시하는 개략도.

도5는 커버가 프로세서 카트리지를 교환하기 위해 개방된 상태를 도시하는 개략도.

도6은 양면 기록 유닛이 분리된 상태를 도시하는 개략도.

도7은 통상의 기술에 따른 양면 기록 기능을 갖는 팩시밀리의 전체 구성 개략도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

3 : 화상 판독부

4 : 시트 공급부

5 : 화상 형성부

25 : 수송 롤러 쌍

34 : 이송 롤러 쌍

40 : 양면 기록 유닛

(제1 실시예)

본 발명에 따른 화상 형성 장치의 제1 실시예는 첨부하는 도면을 참조하여설명될 것이다. 실시예에서, 화상 형성 장치는 예로써 양면 기록 장치를 갖는 팩시밀리를 취하여 설명될 것이다. 도1은 실시예에 따른 화상 형성 장치의 외부 사시도이고, 도2는 화상 형성 장치의 전체 구성 개략도이고, 도3은 양면 기록 장치를 도시하는 전체 구성 개략도이며, 도4는 양면 기록부에서 수행된 잼 제거를 도시하고, 도5는 커버가 공정 카트리지를 교환하기 위해 열린 상태를 도시하묘, 도6은 양면 기록 유닛이 분리된 상태를 도시한다. 만약 명세서에 설명되어 있지 않다면, 크기, 재료, 형태, 상대적 위치 및 본 실시예에서 설명된 구성 부품의 다른 양샹에 대한 본 발명의 영역을 제한할 의도는 없음을 유의해야 한다.

(전체 구성)

먼저, 팩시밀리의 전체 구성이 도1 및 도2를 참조하여 기술될 것이다. 도1에 도시된 바와 같이, 장치의 주 본체(1)의 전방은 화살표(E)에 의해 지시되는 방향을 향하고 있으며, 작동부(2) 및 화상 판독부(3)가 상부 전방에 제공된다. 또한, 시트 공급부(4)가 장치의 주 본체(1)의 후방부에 배치되고, 화상 형성부(5)가 대략 중앙부(도2 참조)에 배치되며, 그 전방부에 시트 이송부로서 하향 대면 이송부(6) 및 상향 대면 이송부(7)가 배치되고, 제어부(10)가 장치의 하부에 배치된다. 화상 판독부(3)와 화상 형성부 사이의 위치적 관계에서, 이러한 부분들은 화상 형성부의 이송 개구가 장치의 삽입 개구(공급 개구)의 후방 위치에 제공되어 그를 통해 원본(S)이 화상 판독부(3) 내로 공급되도록 설계된다. 이러한 구성으로, 많은 경우에 있어서, 원본(S)이 적재된 직후에 판독부를 시동하는 화상 판독부의 작동 능력이 개선된다.

작동부(2)는 화상 판독부(3)의 상부 표면상에 제공되고 다양한 작동을 수행하기 위한 버튼 및 디스플레이부를 포함한다. 또한, 작동부(2) 및 화상 판독부(3)는 이후에 기술될 원본 적재 스탠드(11) 및 시트 이송 스탠드(38)를 포함하는 카트리지 커버(8)에 부착되고, 장치의 주본체에 대해 회전식으로 구성된다. 또한, 프로세스 카트리지(30)가 탈착될 때 개방되는 카트리지 전방 커버(9)가 카트리지 커버(8)의 내부에 제공된다.

화상 판독부(3)에서, 원본 공급 트레이(12)는 카트리지 커버(8)와 일체화되어 있는 원본 적재 스탠드(11)에서 연장되어 부착된다. 또한, 원본(S)이 수송되는 방향에 수직인 방향(원본(S)의 폭 방향)으로 활주가 가능한 활주기(11a)가 원본 적재 스탠드(11)용으로 제공된다. 활주기(11a)는 원본 적재 스탠드(11) 상에 적재된 원본(S)의 양 측단부를 조절하고 정렬하기 위해 구성된다. 원본 적재 스탠드(11) 및 원본 공급 트레이 상에 적재된 원본(S)은 분리 및 공급 롤러(13)에 의해 하나씩 분리되고 공급된다. 화상 판독 수단인 접촉식 화상 센서(14)에 의해 화상 정보가 판독된 후, 원본(S)은 이송 롤러(15)에 의해 장치의 외부로 돌출된 원본 이송 트레이(16)로 이송되고 그 위에 적재된다.

시트 공급부(4)에서, 시트 공급 트레이(21)가 시트 적재 스탠드(20)에서 연장되어 부착되고 시트를 폭 방향으로 조절하기 위한 측면 조절판(20a)이 제공된다. 시트 적재 스탠드(20) 상에 적재된 시트(P)는 중간판(22)에 의해 분리 롤러(23)와 가압 접촉하게 되고 취출된다. 취출된 시트는 분리 롤러(23) 및 분리 패드(24)에 의해 하나씩 분리되고 공급되며 수송 롤러 쌍(25)에 의해 화상 형성부(5)로 수송된다.

시트는 종이 또는 합성 수지로 만들어진다. 본 실시예에서, 시트 적재 스탠드 상에 저장될 수 있는 시트는 세 가지 타입, 즉, A-4 사이즈 시트, 레터 사이즈 시트, 및 규격 시트로 제한한다. 또한, 저장될 수 있는 시트의 수는 약 백(100) 장으로 설정된다.

화상 형성부(5)는 화상 담지 부재 인 감광 드럼(30a), 대전 수단(30b), 현상 수단(30c), 토너 탱크(30d), 및 세척 수단(30e)이 유닛으로 구성된 프로세스부로서의 구성을 가지는 프로세스 카트리지(30)를 포함한다. 또한, 프로세스 카트리지(30)는 장치의 주본체에 장착 및 탈착 가능하도록 구성된다. 프로세스 카트리지(30)는 시트 수송 경로 상방에 배치되고 광학 수단(31)은 프로세스 카트리지(30)의 상방에 배치된다. 광학 수단(31)은 제어부(10)로부터 출력되는 화상 신호에 따라 레이저 발진기(도시 안됨)로부터 변조 신호를 방출한다. 방출된 변조 신호는 다각 거울(31a) 및 회귀 거울(31b)에 의해 프로세스 카트리지(30)의 감광 드럼(30a)의 표면상으로 조사된다.

감광 드럼(30a)의 표면은 대전 수단(30b)에 의해 균일하게 대전된다. 레이저 빔은 그 표면으로 조사되어 정전 잠상을 형성한다. 정전 잠상은 현상 수단(30c)에 의해 시각화되어, 토너 화상을 형성한다. 상기 기술된 시트(P)의 선단부가 토너 화상의 선단부와 동기화되어 공급되도록 시기를 조정하여 형성된다. 토너 화상은 감광 드럼(30a)과 전사 롤러(32) 사이의 물림부 내에서 시트 상으로 전사된다. 토너 화상이 전사된 시트(P)는 화상이 영구히 정착되도록 정착수단(33)에 의해 처리된다. 그후, 시트(P)는 플래퍼에 의해 이송 롤러 쌍(34)으로부터 하향 대면 이송부(6) 또는 상향 대면 이송부(7)로 선택적으로 이송된다. 이송 롤러 쌍(34)은 상향 대면 이송부(7) 내의 직접 이송 수단으로서 기능하고 또한 이후에 기술될 양면 기록 기구 내의 표면 반전 수단으로서 기능한다.

하향 대면 이송부(6)는 기록 표면이 하향으로 대면하도록 시트를 이송하는 이송부이다. 시트(P)는 플래퍼(35)에 의해 이송 롤러 쌍(34)으로부터 가이드부(36)로 안내되고, 이송 롤러 쌍(37)에 의해 시트 이송 스탠드(38) 및 시트 이송 스탠드(38)에서 연장되어 부착된 시트 이송 트레이(39)로 이송되어 그곳에 적재된다. 시트 이송 스탠드(38)는 화상 형성부(5)의 전방이면서 화상 판독부(3)의 바로 후방인 위치에 존재하고, 시트는 대략 상향으로 이송된다.

상향 대면 이송부(7)는 시트를 기록 표면 상향으로 하도록 이송하는 이송부이다. 시트는 이송 롤러 쌍(34)으로부터 장치의 전면부로 이송된다. 이송 롤러 쌍(34)은 화상 판독부 아래에 있고, 이송 시트(P)의 선단부가 장치의 장착면 상에 양호하게 적층되도록 장치의 주 본체의 장착면에 인접하는 높이를 갖는다.

(양면 기록부)

양면 기록부는 시트의 역전에 의해 화상 형성부에 시트를 재공급하여 제1 측면에 화상이 기록된 시트의 제2 측면 상에 화상을 기록하는 기능을 갖는 부분이다. 본 실시예에서, 양면 기록부는 표면 역전 수단인 이송 롤러 쌍(34)과 재공급 및 수송 경로(42)를 갖는 양면 기록 유닛(40)을 포함한다.

양면 기록 장치가 수행될 경우, 제1 측면에 화상이 기록된 시트는 이송 롤러쌍(34)에 인접하게 접근하고, 시트(P)는 이송 롤러 쌍(34)에 의해 상향 대면 이송부(7)에서 장치의 외부로 일단 이송된다. 그 다음에, 시트(P)의 후단부가 이송 롤러 쌍(34)의 근처에 도달할 때, 이송 롤러 쌍(34)은 시트가 이송되는 방향을 역전시키기 위해 역전 방향으로 회전한다. 역전된 시트(P)는 (도3의) 장치 주 본체 내에 제공된 플래퍼(41)의 전향에 의해 양면 기록 유닛(40)의 재공급 및 수송 경로(42)로 안내된다. 여기서, 상향 대면 이송부(7)는 화상 판독부(3)의 원본 이송 트레이(16) 아래의 데드 스페이스(dead space) 내에 제공되어 시트(P)의 역전용 장치의 장착 공간을 새로 확보하는 것이 필요치 않게 된다.

양면 기록 유닛(40)에서, 재공급 및 수송 경로(42)는 외부 가이드(43a)와 내부 가이드(43b)에 의해 형성되고, 이송 롤러 쌍(44a, 44b, 44c)은 재공급 및 수송 경로(42)를 통해 중간에 제공된다. 재공급 및 수송 경로(42)는 화상 형성부(5)의 위쪽뿐 아니라 화상 판독부(3)와 시트 공급부(4) 사이에 정렬된다. 도3에서 도시된 바와 같이, 재공급 및 수송 경로(42)로 안내되는 시트(P)는 이송 롤러 쌍(44a 내지 44c)에 의해 화상 형성부(5)로 재공급되고, 그로 인해 이송 롤러 쌍(25)은 장치의 주 본체에 제공되어 제2 측면에 화상을 기록한다.

(양면 기록부의 잼 제거 및 프로세스 카트리지의 교환)

다음에, 화상 기록 중에 시트 재밍이 일어나는 경우와 프로세스 카트리지(30) 등을 교환하기 위해 시트 이송 경로가 개방되는 경우가 설명될 것이다.

전술한 바와 같이, 화상 판독부(3) 등이 부착되는 카트리지 커버(8)는 장치주 본체에 회전식으로 부착되고, 도4에 도시된 바와 같이 장치의 전방으로 카트리지 커버(8)를 개방하는 것이 가능하다. 여기서, 양면 기록 유닛(40)의 외부 가이드(43a)는 카트리지 커버(8)와 부분적으로 연결되고, 재공급 및 수송 경로(42)는 카트리지 커버(8)의 개방에 따라 또한 개방된다. 이러한 구조로, 장치의 전방으로부터 재공급 및 수송 경로(42) 내에 재밍된 시트용 잼 제거를 수행하는 것이 가능하게 된다.

또한 도5에 도시된 바와 같이, 양면 기록 유닛(40)의 내부 가이드(43b)의 일부는 카트리지 전방 커버(9)에 연결되고, 카트리지 전방 커버(9)의 개방에 따라 장치의 전방으로 회전한다. 이러한 구조로, 장치의 전방으로부터 장치 내의 프로세스 카트리지(30)를 교체하고, 장치의 전방으로부터 프로세스 카트리지(30) 주변의 잼 제거를 수행하는 것이 가능하게 된다.

(도시되지 않은) 인터록 스위치가 장치의 주 본체용으로 제공되고, 카트리지 커버(8)와 카트리지 전방 커버(9)가 개방 또는 폐쇄되었는지를 검출하는 것이 중요하다. 이러한 방식으로, 카트리지 커버(8)와 카트리지 전방 커버(9)가 개방될 때 화상 형성 유닛(5)의 작동이 금지되는 구조가 얻어진다. 또한 광학 수단(31)용의 (도시되지 않은) 레이저 셔터가 제공된다. 레이저 셔터는 카트리지 전방 커버(9)의 개방 및 폐쇄에 동조하여 개방 및 폐쇄된다. 이러한 방식으로, 카트리지 전방 커버(9)가 개방되었을 때 사용자의 눈에 레이저 빔이 들어가는 상황을 방지할 수 있는 구조가 얻어진다.

전술한 바와 같은 구조로, 장치의 전방으로부터 양면 기록부 내의 모든 잼제거와, 프로세스 카트리지(30)의 교체와, 그리고 장치 주 본체내의 잼 제거를 수행하는 것이 가능하게 된다. 그 결과, 개선된 작동성이 얻어진다. 또한, 카트리지 커버(8) 및 카트리지 전방 커버(9)는 모두 장치의 전방으로 개방되어 장치의 주 본체의 측면 또는 후면 상의 작업 공간을 확보하는 것이 요구되지 않고, 장착 공간을 증가시키는 것이 불필요해진다.

또한, 프로세스부인 광학 수단(31)과 프로세스 카트리지(30)가 양면 기록 유닛(40)에 의해 둘러싸여 데드 스페이스를 제공하지 않고 재공급 및 수송 경로(42)의 U-턴 부분의 반경을 증가시키고 이송 저항을 감소시킴에 의해 두꺼운 시트도 이송하는 것이 가능하게 되었다.

(양면 기록부의 부착 및 분리)

다음에, 양면 기록부의 부착 및 분리가 도6을 참조하여 설명될 것이다. 많은 경우, 양면 기록 기능은 부가적으로 사용되는 선택 기능으로서 제공된다. 그러므로, 분리식으로 장착 가능한 방식으로 양면 기록 기능을 구성하는 것이 크게 요구된다.

본 발명의 실시예에서, 하기에 기술된 구성이 얻어진다. 주 본체만이 이용되고 양면 기록 유닛(40)이 도6에 도시되어진 바와 같이 분리되는 조건하에서, 양면 기록 부분은 장치의 상부로부터 장치의 주 본체에 양면 기록 유닛(40)을 부착함으로써 간단히 형성된다.

즉, 단독으로 이용되는 주 본체에 양면 기록 유닛(40)을 부착하기 위한 설치 공간을 체결하는 것은 요구되지 않으며, 장치의 크기 및 제조 비용은 증가되지 않는다. 또한 양면 기록 유닛(40)은 장치의 위로부터 부착되어. 바람직한 작동성이 얻어지며 양면 기록 유닛(40)을 분리하기 위한 공간이 요구되지 않는다.

더욱이, 양면 기록 유닛(40)은 화상 판독 유닛(3)과 시트 공급 유닛(4) 사이에 배열되어, 양면 기록 유닛(40)의 분리 부착이 화상 판독부(3)와 작동부(2)의 높이를 변경하지 않으며, 사용중에 작동성에 영향을 미치지 않는다. 그 결과, 본 발명에 따른 실시예의 화상 형성 장치는 데스크 상에 이용되는 데스크탑형 장치로서 적합하다.

(제2 실시예)

다음으로, 본 발명에 따른 화상 형성 장치의 제2 실시예가 기술되어질 것이다. 전술한 제1 실시예와 동일한 실시 형태를 나타내는 부분은 동일한 참조부호를 표시하고 본 발명의 실시예에서 기술되지 않는다. 전술한 제1 실시예에서, 시트 역전이 정면 이송부(7) 내에서 수행되는 구성이 도시되어져 있다. 그러나, 본 발명의 실시예는 시트 역전이 하향 대면 이송부(6) 내에서 수행되는 경우에 관한 것이다.

제1면 상에서 화상을 형성한 시트가 이송 롤러쌍(34)에 도달했을 대, 플래퍼(35)는 회전되며 가이드 부분(36)에 시트를 안내한다. 이때, 시트는 시트 이송 스탠드(38) 상에 이송 롤러쌍(37)으로부터 전달된다. 이후, 시트(P)의 종단부가 이송 롤러쌍(34)의 부근에 도달했을 때, 이송 롤러쌍(34,37)은 역전 방향으로 회전되어, 수송 방향을 역전시킨다. 이때, 전술한 제1 실시예에서와 동일한 방식으로, 시트는 플래퍼(41)에 의해 재공급 및 수송 경로(42)에 안내되며, 제2 측면상에 화상이 기록된다.

이러한 방식으로 하향 대면 이송부(6)를 이용하여 시트 역전을 수행함으로써, 시트는 장치로부터 상부로 돌출되며, 장치 설치 공간 이외의 공간은 요구되지 않는다. 따라서, 본 실시예는 길이가 긴 시트의 경우 보다 효과적이다. 가이드부(36)가 배면 이송을 수행하기에 U-턴 형상을 가지고 있어, 수송 저항이 증가될 수 있음을 주의하여야 할 것이다. 따라서, 두꺼운 종이의 경우에, 상향 대면 이송부(7)을 이용한 시트 역전을 수행하는 것이 효과적이다.

(제3 실시예)

다음으로, 본 발명에 따른 화상 형성 장치의 제3 실시예가 기술되어질 것이다. 전술한 제1 실시예에서, 기록 방법으로서 전자사진 방법이 이용되어, 공정부로서 프로세스 카트리지(30) 및 광학 수단(31)이 재공급 및 수송 경로(42)에 의해 둘러싸여진 경우를 도시한 구성이 도시되어 있다. 다른 기록 방법이 이용된다 하더라도, 화상 형성 부분이 둘러싸여진 유사한 구성으로, U-턴 부분이 대형 반경을 갖는 재공급 및 수송 경로(42)를 형성하는 것이 가능하여, 설치 공간을 절약할 수 있다. 다른 기록 방법이 잉크 제트 기록 방법인 경우, 예컨데 잉크 탱크, 기록 헤드 등이 화상 형성 부분에 상응한다.

본 발명에 따른 화상 형성 장치에서 전술한 구성으로, 시트 역전은 장치의 정면에서 공간 내에 일시적으로 돌출하는 시트의 선단부를 가짐으로써 수행된다. 그 결과, 양면 기록을 위한 표면 역전 경로는 장치의 외부로 돌출되지 않으며, 장치의 주 본체용 설치 공간은 증가되지 않는다. 또한, 재공급 및 수송 경로는 작동부와 시트 공급부 또는 화상 판독부 및 시트 공급부 사이에 존재한다. 따라서, 재공급 및 수송 경로가 제공되는 경우라도, 작동부 또는 화상 판독부 의 높이는 증가되지 않으며 장치의 작동성에는 영향을 미치지 못한다. 또한, 재공급 및 수송 경로는 장치의 상부에 배열되어 있어, 잼 간극을 수행하는 것이 용이하다. 또한, 양면 기록 작동이 광학 기능으로서 제공되는 경우에, 장치의 주 본체의 크기는 주 본체만이 이용되는 조건 하에서 증가되지 않는다. 또한, 양면 기록 작동을 부착하는 것이 용이하다.

또한, 표면 역전 수단은 시트 이송부를 이용하여 구성되어, 표면 역전 수단으로서 이미 존재하는 수송 수단을 이용하고 저 비용에서 표면 역전 수단을 제공하는 것이 가능하다. 또한, 시트 역전은 시트가 전달되고 적층되는 공간 내에서 수행되어, 시트 역전을 위한 공간을 새롭게 체결하지 않아도 되며, 장치의 크기를 감소시키는 것이 가능하다.

또한, 재공급 및 수송 경로는 화상 형성 부분이 재공급 및 수송 경로에 의해 둘러싸여져 있도록 배열된다. 그 결과, 설치 면적을 증가시키지 않고 U-턴 부분의 반경을 증가시키는 것이 가능하다. 그 결과, 두꺼운 종이의 경우에도, 수송 저항을 감소시키고 종이를 유리하게 수송할 수 있다.

또한, 역전 작동은 장치의 주 본체의 설치 평면 상에 시트 돌출부를 가짐으로써 수행되어, 역전을 위한 트레이를 제공할 필요가 없고 화상 판독부 아래의 공간 내에서 역전을 수행하는 것이 가능해진다. 이것은 생산 비용을 저감하고 설치 공간의 증가를 방지하는 것을 가능하게 한다.

본 발명에 따라, 장치의 크기의 증가를 피하고, 설치 공간을 줄이고 잼 제거 특성이 개선되며, 고신뢰성이 실현되는 양면 기록 기능을 갖는 데스크탑형 화상 형성 장치를 제공할 수 있다.

Claims

장치의 주 본체의 후방부에 배열된 시트 공급부와,

장치의 상기 주 본체의 대략 중앙부에 배열된 화상 형성부와,

장치의 상기 주 본체의 전방부에 배열된 시트 이송부와,

장치의 상기 주 본체의 전방 상부에 배열된 작동부 및 화상 판독부 중 하나와,

화상이 상기 화상 형성부에 의해 형성된 시트의 수송 방향을 역전시키기 위한 표면 역전 수단과,

상기 화상 형성부에 역전된 시트를 안내하기 위한 재공급 및 수송 경로를 포함하고,

상기 표면 역전 수단은 상기 작동부 및 상기 화상 판독부 중 하나의 아래에 배열되고,

상기 재공급 및 수송 경로는 상기 화상 형성부의 위뿐만 아니라, 상기 작동부 및 상기 화상 판독부 중의 하나와 상기 시트 공급부 사이에 배열되는 것을 특징으로 화상 형성 장치.
제1항에 있어서, 상기 화상 형성부는 전기 사진 방법을 채용하고 프로세스부 및 광학 수단을 포함하고, 상기 프로세스부는 화상 담지 부재, 대전 수단 및 현상 수단을 포함하고, 상기 광학 수단은 상기 화상 담지 부재 상에 레이저 비임을 조사하기 위한 것이며, 상기 재공급 및 수송 경로는 상기 프로세스부 및 상기 광학 수단이 상기 재공급 및 수송 경로에 의해 둘러싸여지도록 배열되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항에 있어서, 상기 표면 역전 수단은 상기 시트 이송부 내에 제공되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제3항에 있어서, 상기 시트 이송부는 상기 장치의 상기 주 본체의 설치 평면에 근접한 높이를 갖고, 상기 표면 역전 수단은 상기 장치 외부의 설치 평면 상에 돌출된 시트를 가짐으로써 역전 작동을 수행하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
시트를 공급하기 위한 공급부와,

상기 공급부에 의해 공급된 시트 상에 화상을 형성하기 위한 화상 형성 수단과,

화상이 상기 화상 형성 수단에 의해 형성된 시트를 이송하기 위한 이송 수단과,

원본에 화상을 판독하기 위한 판독 수단과,

상기 시트를 상기 화상 형성 수단에 다시 안내하기 위해 상기 판독 수단과 상기 화상 형성 수단 사이에서, 화상이 상기 화상 형성 수단에 의해 형성된 시트를통과시키기 위한 재공급 및 수송 경로를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제5항에 있어서, 상기 재공급 및 수송 경로는 시트가 상기 화상 형성 수단 위로 통과되도록 시트를 안내하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제5항에 있어서, 상기 재공급 및 수송 경로에 의해 안내되도록 시트를 전향하기 위한 스위치 백 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제7항에 있어서, 상기 이송 수단은 상기 스위치 백 수단으로 제공되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제5항에 있어서, 상기 판독 수단은 상기 재공급 및 수송 경로를 개방할 수 있도록 하기 위해 가동 지지되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제5항에 있어서, 상기 재공급 및 수송 경로는 상기 시트를 상기 화상 형성 수단으로 다시 안내하도록 상기 시트를 상기 공급부로 안내하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제5항에 있어서, 상기 이송 수단은 시트를 상기 판독 수단과 상기 재공급 및수송 경로 사이로 이송하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제5항에 있어서, 상기 장치를 작동시키기 위한 작동부를 더 포함하고, 상기 작동부는 상기 판독 수단 위에 제공되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제5항에 있어서, 상기 판독 수단은 상기 장치의 전방부에 배열되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제13항에 있어서, 상기 공급부는 상기 장치의 후방부에 배열되고 시트가 위에서 아래로 공급되도록 경사지는 방식으로 시트를 지지하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
시트를 공급하는 공급부와,

상기 공급부에 의해 공급된 시트상에 화상을 형성하기 위한 화상 형성 수단과,

상기 화상이 상기 화상 형성 수단에 의해 형성된 시트를 이송하기 위한 이송 수단과,

상기 장치를 작동시키기 위한 작동부와,

상기 시트를 상기 화상 형성 수단에 다시 안내하기 위해 상기 화상 형성 수단과 상기 작동부의 사이에서, 화상이 상기 화상 형성 수단에 의해 형성된 시트를통시키기 위한 재공급 및 수송 경로를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제15항에 있어서, 상기 재공급 및 수송 경로는 시트가 상기 화상 형성 수단의 위로 통과하도록 시트를 안내하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제15항에 있어서, 상기 재공급 및 수송 경로에 의해 안내되도록 시트를 전향하기 위한 스위치 백 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제17항에 있어서, 상기 이송 수단은 상기 스위치 백으로 제공되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제15항에 있어서, 상기 작동부는 상기 재공급 및 수송 경로를 개방할 수 있도록 하기 위해 가동 지지되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제15항에 있어서, 상기 재공급 및 수송 경로는 상기 시트를 상기 화상 형성 수단으로 다시 안내하도록 상기 시트를 상기 공급 수단으로 안내하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제15항에 있어서, 상기 이송 수단은 상기 작동부와 상기 재공급 및 수송 경로 사이에 시트를 이송하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제15항에 있어서, 상기 작동부는 상기 장치의 전방부에 배열되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제22항에 있어서, 상기 공급부는 상기 장치의 후방부에 배열되고 시트가 위에서 아래로 공급되도록 경사지는 방식으로 시트를 지지하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.