KR20020037962A

KR20020037962A - 음극선관용 훤넬의 모일 절단 시스템

Info

Publication number: KR20020037962A
Application number: KR1020000067971A
Authority: KR
Inventors: 반흥식; 유철석; 이효근
Original assignee: 박영구; 삼성코닝 주식회사; 신광순; 글로벌텍 주식회사
Priority date: 2000-11-16
Filing date: 2000-11-16
Publication date: 2002-05-23

Abstract

본 발명은 음극선관용 훤넬의 모일 절단 시스템에 관한 것이다. 본 발명은 모일을 갖는 훤넬을 시일에지업 상태로 공급, 대기 및 배출하는 이송장치와, 이송장치의 대기위치와 훤넬의 절단위치 사이에서 훤넬을 승강운동시킬 수 있도록 이송장치의 하측에 설치되는 제1 승강수단과, 훤넬의 절단위치에서 승강운동과 회전운동에 의하여 모일의 내면을 가열할 수 있도록 이송장치의 상측에 설치되는 가열장치와, 훤넬의 절단위치와 가열장치의 대기위치 사이에서 가열장치를 승강운동시키는 제2 승강수단과, 훤넬의 절단위치에서 모일의 외면에 접촉하여 모일을 절단하는 커터를 갖는 절단장치로 이루어진다. 본 발명에 의하면, 시일에지업 상태로 이송되는 훤넬을 절단위치로 상승시킨 후, 모일의 내면을 가열장치에 의하여 가열하고, 모일의 외면에 커터를 접촉시켜 열충격에 의하여 절단함으로써, 일련의 모일 절단 동작을 자동화시킬 수 있다. 또한, 모일 절단 시스템의 구조가 간단하고, 설치공간을 적게 차지하여 설비비용을 크게 감소시킬 수 있으며, 크기가 다른 훤넬의 모일을 절단하는데 간편하게 범용화시킬 수 있다고 하는 효과가 있다.

Description

음극선관용 훤넬의 모일 절단 시스템{SYSTEM FOR CUTTING FUNNEL MOIL OF CATHODE RAY TUBE}

본 발명은 음극선관용 훤넬의 모일 절단 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 훤넬의 모일을 열충격에 의하여 자동으로 절단하는 음극선관용 훤넬의 모일 절단 시스템에 관한 것이다.

컬러텔레비전이나 컴퓨터 모니터 등의 제조에 사용되는 음극선관은 기본적으로 세 가지의 구성 요소, 즉 화상이 투시되는 판넬(Panel)과, 이 판넬의 배면에 부착되는 원추형의 훤넬(Funnel)과, 훤넬의 꼭지점에 용착되는 관형상의 네크(Neck)로 이루어진다.

이러한 판넬, 훤넬 및 네크는 모두 유리로 제조된다. 특히, 판넬과 훤넬은 곱(Gob)이라 불리는 용융유리 덩어리를 원하는 크기 및 형상으로 프레스 성형에 의하여 제조하고 있다. 프레스 성형된 판넬은 핑 봉착 스테이션, 서냉로, 연마 및 검사스테이션을 거쳐 완제품으로 가공되고, 프레스 성형된 훤넬은 보턴 봉착 스테이션, 1차 서냉로, 모일 절단 및 네크 용착 스테이션, 2차 서냉로, 연마 및 검사 스테이션을 거쳐 완제품으로 가공된다.

한편, 프레스 성형된 훤넬은 모일(Moil)이라고 부르는 불필요한 꼬리부를 가지고 있다. 따라서, 모일을 절단하여 제거하고, 모일 절단면에는 네크를 용착시킬 필요가 있다. 모일 절단 및 네크 용착은 훤넬의 이송로상에 차례로 배열되는 모일 절단 장치와 네크 용착 장치를 이용하여 수행하게 된다.

종래기술의 모일 절단 장치에 대한 일예를 살펴보면, 작업자는 이송수단의대기위치에 있는 훤넬을 시일에지가 상방을 향하고 모일이 하방을 향하는 시일에지업(Seal Edge Up) 상태로 회전수단의 절단위치에 공급시킨다. 그리고, 회전수단의 작동에 의하여 훤넬을 회전시키면서 모일의 외면을 버너에 의하여 가열시킨 후, 모일의 외면에 차가운 커터를 접촉시켜 열충격(Thermal Shock)에 의하여 모일을 절단시키고 있다.

이와 같은 구성을 갖는 모일 절단 장치에 있어서는, 훤넬의 공급과 배출이 작업자의 수작업에 의하여 수행되므로, 작업성이 상당히 낮으며, 작업자의 실수로 인하여 훤넬에 치명적인 손상이 빈번하게 발생되는 문제가 있다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 이송수단의 대기위치에서 회전수단의 절단위치로 훤넬을 자동으로 공급 또는 배출시키기 위한 공급장치를 별도로 설치하고 있다. 그러나, 종래기술의 공급장치는 버너, 커터, 회전수단 등 구성요소의 간섭으로부터 회피되어야 하므로, 구조가 상당히 복잡하고, 설치공간을 많이 차지하여 설비비용을 증가시킬 뿐만 아니라, 기계적 오동작이 빈번한 문제가 있다. 또한, 크기가 다른 훤넬의 모일을 절단하는데 범용화가 어려우며, 무거운 훤넬을 회전시키는 회전수단의 구동에 동력의 소모가 과다한 단점이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 여러 가지 문제점과 단점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 시일에지업 상태로 이송되는 훤넬에 대한 일련의 모일 절단 동작을 자동화시킬 수 있는 음극선관용 훤넬의 모일 절단 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 구조가 간단하고, 훤넬의 이송로상에 인라인으로 설비되어 설치공간을 적게 차지하므로, 설비비용을 크게 감소시킬 수 있는 음극선관용 훤넬의 모일 절단 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 크기가 다른 훤넬의 모일을 절단하는데 간편하게 범용화시킬 수 있는 음극선관용 훤넬의 모일 절단 시스템을 제공하는 것이다.

이와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 모일을 갖는 훤넬을 시일에지업 상태로 공급, 대기 및 배출하는 이송장치와; 이송장치의 대기위치와 훤넬의 절단위치 사이에서 훤넬을 승강운동시킬 수 있도록 이송장치의 하측에 설치되는 제1 승강수단과; 훤넬의 절단위치에서 승강운동과 회전운동에 의하여 모일의 내면을 가열할 수 있도록 이송장치의 상측에 설치되는 가열장치와; 훤넬의 절단위치와 가열장치의 대기위치 사이에서 가열장치를 승강운동시키는 제2 승강수단과; 훤넬의 절단위치에서 모일의 외면에 접촉하여 모일을 절단하는 커터를 갖는 절단장치를 포함하는 음극선관용 훤넬의 모일 절단 시스템에 있다.

도 1은 본 발명에 따른 모일 절단 시스템에 의하여 절단되는 음극선관용 훤넬을 나타낸 단면도,

도 2는 본 발명에 따른 모일 절단 시스템의 구성을 개략적으로 나타낸 정면도,

도 3은 본 발명에 따른 모일 절단 시스템의 가열장치와 절단장치의 작동을 개략적으로 보여주는 정면도,

도 4는 본 발명에 따른 모일 절단 시스템의 가열장치, 제2 승강장치, 제1 높이조정장치와 중심조정장치의 구성을 나타낸 정면도,

도 5는 본 발명에 따른 제2 높이조정장치, 중심조정장치와 크로스헤드의 구성을 나타낸 평면도,

도 6은 본 발명에 따른 제2 높이조정장치와 중심조정장치의 구성을 나타낸 측면도,

도 7a 및 도 7b는 본 발명에 따른 절단장치와 가열장치에 의하여 훤넬의 모일이 절단되는 작동을 부분적으로 보여주는 단면도,

도 8은 본 발명에 따른 모일 절단 시스템의 절단장치의 구성을 나타낸 단면도,

도 9는 도 8의 평면도이다.

♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣

10: 훤넬13: 모일

20: 이송장치30: 제1 승강장치

32: 실린더33: 리프터

34: 요크링40: 가열장치

41: 캐리어42: 버너샤프트

44: 버너팁45: 로터리조인트

48: 모터50: 제2 승강장치

51: 아암52: 서보모터

53: 이송나사축55: 이송너트

60: 제1 높이조정장치70: 중심조정장치

80: 가로조정유닛90: 세로조정유닛

100: 크로스헤드101: 서포터

110: 칼럼120: 제2 높이조정장치

130: 절단장치132: 실린더

138: 홀더142: 회전축

143: 임펠러144: 커터

이하, 본 발명에 따른 음극선관용 훤넬의 모일 절단 시스템에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면들에 의거하여 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 9는 본 발명에 따른 음극선관용 훤넬의 모일 절단 시스템을 설명하기 위하여 나타낸 도면들이다.

먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명의 음극선관용 훤넬(10)은 원추형의 몸체 (11)를 갖는다. 몸체(11)의 전면에 판넬이 부착되는 시일에지(12)가 형성되어 있고후면에는 모일(13)이 형성되어 있다.

도 2와 도 3을 참조하면, 본 발명의 음극선관용 훤넬의 모일 절단 시스템은 프레스 성형된 훤넬(10)의 응력을 제거하는 1차 서냉로와 모일(13)이 훤넬(10)의 모일 절단면에 네크를 용착시키는 네크 용착 스테이션 사이에 설비된다. 본 발명의 모일 절단 시스템은 1차 서냉로와 네크 용착 스테이션 사이에 인라인(Inline)으로 배치되어 시일에지(12)가 상방을 향하고 모일(13)이 하방을 향하는 시일에지업 상태의 훤넬(10)을 연속적으로 공급, 대기 및 배출시키는 이송장치(20)를 구비한다. 이송장치(20)는 프레임(21)의 상부에 설치되는 컨베이어(22)와, 컨베이어(22)에 의하여 이송되며 탑재되어 있는 훤넬(10)의 몸체(11)를 지지하는 팰릿(23)으로 구성되어 있다.

또한, 이송장치(20)의 하측에는 이송장치(20)의 대기위치와 훤넬(10)의 절단위치 사이에서 훤넬(10)을 승강시키는 제1 승강장치(30)가 설치되어 있다. 제1 승강장치(30)는 이송장치(20)의 프레임(21)의 내측면에 브래킷(31)의 개재에 의하여 고정적으로 장착되는 실린더로드(32a)를 갖는 실린더(32)와, 실린더(32)의 실린더로드(32a)에 고정적으로 장착되는 리프터(33)와, 리프터(33)의 상부에 장착되며 이송장치(20)의 팰릿(23)에 지지되어 있는 훤넬(10)을 움직일 수 없도록 받쳐서 들어올리는 요크링(Yoke Ring: 34)으로 구성되어 있다. 요크링(34)은 훤넬(10)의 몸체 (11)를 지지할 수 있도록 상방을 향하는 원호형 지지면(34a)과 그 중앙에 훤넬(10)의 모일(16)이 통과할 수 있도록 형성되는 구멍(34b)을 갖는다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 모일 절단 시스템은 훤넬(10)의 절단위치에서 모일(13)의 내면을 가열할 수 있도록 이송장치(20)의 상측에 설치되는 가열장치(40)를 구비한다. 가열장치(40)는 승강운동할 수 있도록 제공되어 있는 캐리어(41)와, 캐리어(41)를 수직하게 관통하여 회전운동할 수 있도록 설치되는 중공형 버너샤프트(Burner Shaft: 42)와, 버너샤프트(42)의 하단에 장착되며 화염을 방사하는 복수의 노즐(43)이 원주방향으로 형성되어 있는 버너팁(Burner Tip: 44)과, 버너샤프트(42)의 상단에 장착되고 가스를 공급하는 로터리조인트(Rotary Joint: 45)로 구성된다. 버너샤프트(42)는 베어링하우징(46)의 상부와 하부에 내장되어 있는 복수의 베어링(47)에 의하여 지지되어 있으며, 베어링하우징(46)은 캐리어(41)에 고정적으로 장착되어 있다. 본 발명의 실시예에 있어서 가열장치(40)의 대기위치는 도 2에 보이는 바와 같이 이송장치(20)의 팰릿(23)에 탑재되어 이송되는 훤넬 (10)의 시일에지(12)와 버너팁(44)이 간섭되지 않도록 가열장치(40)가 상승되어 있는 위치이다.

또한, 캐리어(41)의 상부에 가열장치(40)의 버너샤프트(42)를 회전시키기 위한 구동수단으로 모터(48)가 설치되고, 모터(48)의 회전력은 전동기구(49)에 의하여 버너샤프트(42)에 전달된다. 전동기구(49)는 모터(48)의 구동축(48a)에 장착되는 원동풀리(49a)와, 버너샤프트(42)의 외면에 장착되는 종동풀리(49b)와, 원동풀리(49a)와 종동풀리(49b)에 감아걸리는 벨트(49c)로 구성되어 있다.

도 2와 도 4 내지 도 6에 보이는 바와 같이, 본 발명의 모일 절단 시스템은 훤넬(10)의 절단위치와 가열장치(40)의 대기위치 사이에서 가열장치(40)를 승강운동시키는 제2 승강장치(50)를 구비한다. 제2 승강장치(50)의 아암(51)은 가열장치(40)의 캐리어(41)의 일측에 수직하게 설치되어 있다. 이 아암(51)의 상부에 회전력을 제공하는 구동수단으로 서보모터(52)가 설치되며 내측에는 서보모터(52)의 구동에 의하여 회전운동할 수 있도록 서보모터(52)의 구동축(52a)와 작동적으로 연결되는 이송나사축(53)이 설치된다. 이송나사축(53)에는 나선운동에 의하여 가이드바 (54)를 따라 직선운동할 수 있도록 이송너트(55)가 장착되고, 이송너트(55)는 가열장치(40)의 캐리어(41)에 고정적으로 부착된다. 서보모터(52)의 구동에 의하여 이송나사축(53)이 회전되면, 이송나사축(53)의 회전에 의하여 가이드바(54)를 따라 이송너트(55)가 이송되면서 가열장치(40)의 캐리어(41)를 승강운동시킨다.

가열장치(40)의 대기위치와 절단위치는 제1 높이조정장치(60)의 조정에 의하여 조정된다. 제1 높이조정장치(60)는 제2 승강장치(50)의 아암(51)과 근접되도록 설치되는 마운팅플레이트(62)와, 마운팅플레이트(62)에 수직하게 장착되며 상부에 축받이(62)를 갖는 가이드레일(63)과, 가이드레일(63)을 따라 직선운동할 수 있도록 제2 승강장치(50)의 아암(51)에 고정적으로 장착되는 슬라이드(64)와, 가이드레일(63)의 축받이(62)를 관통하여 슬라이드(64)에 체결되는 조정나사축(65)으로 구성된다. 작업자의 수동조작에 의하여 조정나사축(65)을 회전시키면, 조정나사축 (65)의 회전에 의하여 슬라이드(64)가 가이드레일(63)을 따라 승강된다. 이와 같은 구성을 갖는 제1 높이조정장치(60)의 작동에 의하여 제2 승강장치(50)의 아암(51)의 높이를 상승 또는 하강시킴으로써, 아암(51)과 캐리어(41)가 작동적으로 연결되어 있는 가열장치(40)의 대기위치와 절단위치를 미세하게 조정할 수 있다.

도 4 내지 도 6에 보이는 바와 같이, 훤넬(10)의 모일(13)과 가열장치(40)의버너샤프트(42)의 중심은 중심조정장치(70)의 미세 조정에 의하여 정확하게 맞출 수 있다. 중심조정장치(70)는 가열장치(40)와 제2 승강장치(50)를 가로방향으로 함께 직선운동시키는 가로조정유닛(80)과, 가열장치(40)와 제2 승강장치(50)를 세로방향으로 함께 직선운동시키는 세로조정유닛(90)으로 구성된다. 중심조정장치(70)의 가로 및 세로조정유닛(80, 90)의 직교좌표운동에 의하여 모일(13)의 중심과 버너샤프트(42)의 중심을 정확하게 맞출 수 있다. 따라서, 모일(13)의 내면과 노즐 (43) 사이의 간격이 일정하게 유지되므로, 노즐(43)로부터 방사되는 화염이 모일 (13)의 내면을 균일한 온도로 가열할 수 있으며, 승강운동하는 버너팁(44)과 모일 (13)의 간섭으로 인한 손상을 방지할 수 있다.

도 2와 도 3을 다시 참조하면, 본 발명의 가열장치(40), 제2 승강장치(50), 제1 높이조정장치(60)와 중심조정장치(70)는 크로스헤드(Cross Head: 100)에 의하여 떠받쳐져 있다. 크로스헤드(100)의 상면에 중심조정장치(70)의 가로조정유닛 (80)이 설치되어 있으며 하면에는 제1 승강장치(30)의 작동에 의하여 상승되는 훤넬(10)의 시일에지(12)와 접촉하여 훤넬(10)을 정렬시키는 정렬수단으로 서포터 (101)가 설치되어 있다.

또한, 크로스헤드(100)는 이송장치(20)의 프레임(21)과 근접되어 수직하게 설치되어 있는 칼럼(110)에 대하여 제2 높이조정장치(120)의 작동에 의하여 높이를 조정할 수 있도록 설치된다. 제2 높이조정장치(120)는 칼럼(110)에 수직하게 장착되며 축받이(121)를 갖는 가이드레일(122)과, 가이드레일(122)을 따라 직선운동할 수 있도록 크로스헤드(100)에 고정적으로 장착되는 슬라이드(123)와, 가이드레일(122)의 축받이(121)를 관통하여 슬라이드(123)에 체결되는 조정나사축(124)으로 구성된다. 작업자의 수동조작에 의하여 조정나사축(124)을 회전시키면, 조정나사축 (124)의 회전에 의하여 슬라이드(123)가 가이드레일(122)을 따라 승강된다. 이와 같은 구성을 갖는 제2 높이조정장치(120)의 작동에 의하여 크로스헤드(100)의 높이를 조정함으로써, 가열장치(40), 제2 승강장치(50), 제1 높이조정장치(60)와 중심조정장치(70) 전체의 높이를 상승 또는 하강시킬 수 있다. 따라서, 크기가 다른 음극선관용 훤넬(10)의 모일(13)을 절단하는데 범용으로 사용할 수 있다.

도 1, 도 2, 도 8, 도 9를 참조하면, 제1 승강장치(30)의 리프터(33)에는 훤넬(10)의 절단위치에서 가열장치(40)에 의하여 가열되어 있는 모일(13)을 절단할 수 있도록 절단장치(130)가 설치된다. 절단장치(130)는 리프터(33)의 일측면에 고정적으로 장착되는 마운팅플레이트(131)를 구비한다. 마운팅플레이트(131)의 하면에 실린더로드(132a)를 갖는 실린더(132)가 설치되며 상면에는 가이드레일(133)이 장착된다. 이 가이드레일(133)을 따라 직선운동하는 슬라이드(134)는 커넥팅아암 (135)과 커넥팅로드(136)에 의하여 실린더(132)의 실린더로드(132a)와 작동적으로 연결되고, 슬라이드(134)와 커넥팅아암(135) 사이의 커넥팅로드(136)에는 완충수단으로 스프링(137)이 개재되어 있다.

또한, 슬라이드(134)의 상면에 홀더(138)이 장착된다. 홀더(138)의 내측에 격실(139)이 형성되어 있으며 외면에는 압축공기의 에어라인이 연결되는 포트(140)가 격실(139)과 연통되도록 형성되어 있다. 홀더(138)의 격실(139)에 회전수단으로 베어링(141)의 지지에 의하여 회전할 수 있도록 장착되는 회전축(142)과, 홀더(138)의 포트(140)를 통하여 격실(139)로 유입되는 압축공기에 의하여 회전축(142)을 회전시킬 수 있도록 회전축(142)의 외면에 고정되는 임펠러(143)가 제공되어 있다. 그리고, 임펠러(143)의 하부에 위치되는 회전축(142)의 외면에는 훤넬(10)의 모일(13)과 직접 접촉할 수 있도록 홀더(138)의 외측으로 돌출되는 원판형 커터 (144)가 장착된다.

지금부터는 본 발명에 따른 음극선관용 훤넬의 모일 절단 시스템에 대한 작동을 설명한다.

도 2와 도 3을 참조하면, 훤넬(10)은 시일에지(12)가 상방을 향하고 모일 (13)이 하방을 향하는 시일에지업 상태로 이송장치(20)의 팰릿(23)에 탑재되어 컨베이어(22)의 구동에 의하여 연속적으로 공급, 대기 및 배출된다. 본 실시예에 있어서 훤넬(10)은 프레스 성형된 후 응력을 제거하는 서냉로를 통과하여 상온을 유지한다. 이송장치(20)의 컨베이어(22)가 정지되어 훤넬(10)이 대기위치에 놓이면, 제1 승강장치(30)의 실린더(32)가 구동되어 실린더로드(32a)를 전진시키며, 실린더로드(32a)의 전진으로 인하여 리프터(33)가 상승된다. 리프터(33)의 상승으로 인하여 팰릿(23)에 탑재되어 있는 훤넬(10)의 몸체(11)가 요크링(34)의 지지면(34a)에 받쳐져 들어올려진다. 그리고, 훤넬(10)의 시일에지(12)가 서포터(101)에 접촉되면, 훤넬(10)은 절단위치에서 정렬된다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 제2 승강장치(50)의 서보모터(52)가 구동되어 이송나사축(53)이 회전되면, 이송나사축(53)의 회전으로 인하여 이송너트(55)가 가이드바(52)를 따라 직선운동하면서 하강된다. 이송너트(55)의 하강으로 인하여 가열장치(40)의 캐리어(41)도 대기위치에서 훤넬(10)의 절단위치로 하강되며, 버너팁 (44)의 하단은 모일(13)의 내측으로 진입한다. 버너팁(44)의 노즐(43)이 훤넬(10)의 절단위치에 도달하면, 서보모터(52)가 정지된다. 가열장치(40)의 모터(48)가 구동되어 구동축(48a)이 회전되면, 구동축(48a)의 회전력은 전동기구(49)에 의하여 버너샤프트(42)에 전달된다. 도 7a 및 도 7b에 자세히 보이는 바와 같이, 버너샤프트(42)의 회전으로 인하여 버너팁(44)의 노즐(43)로부터 방사되는 화염은 모일(13)의 내면을 균일하게 가열한다.

도 8과 도 9를 참조하면, 가열장치(40)의 작동에 의하여 모일(13)이 미리 정해진 온도로 가열된 후에는, 절단장치(130)의 실린더(132)가 구동되어 실린더로드 (132a)를 후퇴시키며, 실린더로드(132a)의 후퇴로 인하여 커넥팅아암(135)과 커넥팅로드(136)에 의하여 연결되어 있는 슬라이드(134)가 가이드레일(133)을 따라 훤넬(10)의 절단위치로 직선운동된다. 이때, 홀더(138)의 격실(139)에 포트(140)를 통하여 압축공기가 공급되며, 격실(139)에 공급되는 압축공기에 의하여 임펠러 (143)가 회전되어 회전축(142)과 커터(144)를 함께 회전시킨다. 따라서, 커터(144)가 모일(13)의 외면에 접촉되면, 모일(13)은 열충격에 의하여 훤넬(10)로부터 절단된 후 자중에 의하여 낙하된다. 이때, 홀더(138)의 격실(139)에 공급되는 압축공기는 커터(144)를 차갑게 냉각시키며, 커터(144)와 모일(13)의 접촉으로 인하여 발생되는 반력은 스프링(137)에 의하여 완화된다.

이와 같이 가열장치(40)와 절단장치(130)의 협동에 의하여 훤넬(10)의 모일(13)이 절단된 후에는, 절단장치(130)의 실린더(132)가 구동되어 실린더로드(132a)를 전진시키고, 실린더로드(132a)의 후퇴로 인하여 커터(144)를 절단위치에서 대기위치로 복귀시킨다. 그리고, 제2 승강장치(50)의 서보모터(52)가 구동되어 앞에서 설명한 것과 반대로 가열장치(40)의 캐리어(41)를 절단위치에서 대기위치로 복귀시킨다.

마지막으로, 가열장치(40)와 절단장치(130)가 대기위치, 즉 초기작동위치로 복귀되면, 제1 승강장치(50)의 실린더(32)가 구동되어 실린더로드(32a)를 후퇴시키고, 실린더로드(32a)의 후퇴로 인하여 상승되어 있던 리프터(33)가 하강된다. 리프터(33)가 하강될 때, 요크링(34)에 받쳐져 있던 훤넬(10)은 이송장치(20)의 팰릿 (23)에 올려놓여진다. 리프터(33)가 대기위치로 완전히 하강하면, 실린더(32)는 정지된다. 그리고, 이송장치(20)의 컨베이어(22)가 구동되어 모일(13)이 절단된 훤넬 (10)을 대기위치에서 배출하여 후속하는 네크 용착 스테이션으로 공급하며, 대기위치에는 다른 훤넬(10)을 공급한다.

한편, 본 발명의 모일 절단 시스템에 있어서는, 제1 높이조정장치(60)의 작동에 의하여 가열장치(40)의 대기위치와 절단위치를 미세 조정할 수 있으며, 제2 높이조정장치(120)의 작동에 의해서는 가열장치(40), 제2 승강장치(50), 제1 높이조정장치(60)와 중심조정장치(70) 전체의 높이를 조정할 수 있으므로, 크기가 다른 음극선관용 훤넬(10)의 모일(13)을 절단하는데 범용으로 사용할 수 있고, 모일(13)의 절단위치를 정확하게 설정할 수 있다.

이상에서 설명된 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위내에서 이 분야의 당업자에 의하여 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시예들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 음극선관용 훤넬의 모일 절단 시스템에 의하면, 이송장치에 의하여 시일에지업 상태로 이송되는 훤넬을 절단위치로 상승시킨 후, 모일의 내면을 가열장치에 의하여 가열하고, 모일의 외면에 커터를 접촉시켜 열충격에 의하여 절단함으로써, 일련의 모일 절단 동작을 자동화시킬 수 있다. 또한, 모일 절단 시스템의 구조가 간단하고, 훤넬의 이송로상에 인라인으로 설비할 수 있으며, 설치공간을 적게 차지하여 설비비용을 크게 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 크기가 다른 훤넬의 모일을 절단하는데 간편하게 범용화시킬 수 있다고 하는 효과가 있다.

Claims

모일을 갖는 훤넬을 시일에지업 상태로 공급, 대기 및 배출하는 이송장치와;

상기 이송장치의 대기위치와 상기 훤넬의 절단위치 사이에서 상기 훤넬을 승강운동시킬 수 있도록 상기 이송장치의 하측에 설치되는 제1 승강수단과;

상기 훤넬의 절단위치에서 승강운동과 회전운동에 의하여 상기 모일의 내면을 가열할 수 있도록 상기 이송장치의 상측에 설치되는 가열장치와;

상기 훤넬의 절단위치와 상기 가열장치의 대기위치 사이에서 상기 가열장치를 승강운동시키는 제2 승강수단과;

상기 훤넬의 절단위치에서 상기 모일의 외면에 접촉하여 상기 모일을 절단하는 커터를 갖는 절단장치를 포함하는 음극선관용 훤넬의 모일 절단 시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 제1 승강수단은,

상기 이송장치에 고정적으로 설치되는 실린더와;

상기 실린더의 구동에 의하여 승강운동할 수 있도록 설치되는 리프터와;

상기 이송장치의 대기위치에 놓여있는 상기 훤넬을 받쳐서 들어올리는 요크링으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음극선관용 훤넬의 모일 절단 시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 가열장치는,

회전운동할 수 있도록 설치되는 중공형 버너샤프트와;

상기 버너샤프트의 하단에 상기 모일의 내측으로 진입할 수 있도록 장착되고, 화염을 방사하는 복수의 노즐이 원주방향으로 형성되어 있는 버너팁과;

상기 버너샤프트의 상단에 장착되며, 가스를 공급하는 로터리조인트와;

상기 버너샤프트를 회전운동시키는 회전력을 제공하는 구동수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음극선관용 훤넬의 모일 절단 시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 제2 승강수단은,

상기 가열장치의 일측에 수직하게 설치되는 아암과;

상기 아암의 상부에 설치되는 구동수단과;

상기 아암의 내측에 상기 구동수단의 구동에 의하여 회전운동할 수 있도록 설치되는 이송나사축과;

상기 이송나사축을 따라 직선운동할 수 있도록 설치되고, 상기 가열장치에 고정되어 있는 이송너트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음극선관용 훤넬의 모일 절단 시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 절단장치는,

상기 제1 승강수단에 고정적으로 설치되는 실린더와;

상기 실린더의 상측에 설치되는 가이드레일과;

상기 실린더의 구동에 의하여 상기 가이드레일을 따라 운동하는 슬라이드와;

상기 슬라이드에 장착되고, 상기 커터를 회전운동할 수 있도록 보유하는 홀더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음극선관용 훤넬의 모일 절단 시스템.
제 5 항에 있어서, 상기 홀더의 내측에 압축공기를 공급할 수 있는 포트와 연통하는 격실이 형성되고, 상기 커터는 상기 포트를 통하여 상기 격실에 공급되는 압축공기에 의하여 임펠러와 함께 회전운동하는 회전축에 장착되는 것을 특징으로 하는 음극선관용 훤넬의 모일 절단 시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 가열장치의 높이를 조정하는 제1 높이조정수단과, 상기 가열장치와 상기 제2 승강수단 및 상기 제1 높이조정수단 전체의 높이를 조정하는 제2 높이조정수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 훤넬의 모일 절단 시스템.
제 7 항에 있어서, 상기 제1 높이조정수단은,

상기 제2 승강장치와 근접되도록 설치되는 마운팅플레이트와;

상기 마운팅플레이트에 수직하게 장착되는 가이드레일과;

상기 가이드레일을 따라 직선운동할 수 있도록 상기 제2 승강장치에 고정적으로 장착되는 슬라이드와;

상기 가이드레일를 관통하여 상기 슬라이드에 체결되는 조정나사축으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음극선관용 훤넬의 모일 절단 시스템.
제 7 항에 있어서, 상기 제2 높이조정수단은,

상기 가열장치와 상기 제2 승강수단 및 상기 제1 높이조정수단 전체를 떠받치고 있는 크로스헤드와;

상기 이송장치와 근접되어 있는 칼럼에 수직하게 장착되는 가이드레일과;

상기 가이드레일을 따라 직선운동할 수 있도록 상기 크로스헤드에 고정적으로 장착되는 슬라이드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음극선관용 훤넬의 모일 절단 시스템.
제 9 항에 있어서, 상기 크로스헤드는 상기 훤넬의 시일에지와 직접 접촉하여 상기 훤넬을 정렬시키는 서포터를 구비하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 훤넬의 모일 절단 시스템.